Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 19.09.1968 N 300/27

| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |

Содержание библиотеки:

Комментарии пользователей / оставить комментарий >>>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 19 сентября 1968 г. N 300/27

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ОБЩИХ ПОЛОЖЕНИЙ" ЕДИНОГО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ

РАБОЧИХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить "Общие положения" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства согласно Приложению.

2. Ввести в действие указанные "Общие положения" одновременно с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать указанные в пункте 1 "Общие положения" в соответствии с Постановлением Госкомтруда от 5 августа 1966 г. N 460.

Заместитель Председателя

Государственного комитета Совета

Министров СССР по вопросам труда

и заработной платы

С.НОВОЖИЛОВ

Секретарь

Всесоюзного Центрального Совета

Профессиональных Союзов

В.ПРОХОРОВ

Приложение

к Постановлению

Государственного комитета Совета

Министров СССР по вопросам труда

и заработной платы и Президиума

Всесоюзного Центрального Совета

Профессиональных Союзов

от 19 сентября 1968 г. N 300/27

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС) обязателен для применения на предприятиях и в организациях всех отраслей народного хозяйства СССР.

2. Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих (за исключением профессий рабочих, труд которых оплачивается исходя из месячных окладов), сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке, за исключением случаев, указанных в соответствующих характеристиках.

4. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.

5. Тарифно-квалификационные характеристики, приведенные в справочнике, содержат описание основных, наиболее часто встречающихся работ. Конкретное содержание, объем и порядок выполнения работ на каждом рабочем месте устанавливаются на предприятиях (в организациях) технологическими картами, рабочими инструкциями или другими документами.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках ряда разделов ЕТКС приведены примеры работ, относящиеся к данному разряду. Эти примеры не исчерпывают всех работ, имеющихся в каждой отрасли. Поэтому, в необходимых случаях, в целях обеспечения единства при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях (в организациях) отрасли министерства и ведомства по согласованию с соответствующим ЦК профсоюза могут разрабатывать и утверждать применительно к отдельным разделам ЕТКС дополнительные перечни примеров работ для применения их на подведомственных им предприятиях (организациях). Работы, включенные в дополнительные перечни по сложности исполнения, должны соответствовать работам, предусмотренным тарифно-квалификационными характеристиками профессий соответствующих разрядов Единого тарифно-квалификационного справочника.

Порядок утверждения дополнительных перечней примеров работ к тарифно-квалификационным характеристикам по профессиям, предусмотренным в разделе "Строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы", указан во "Введении" к этому разделу.

7. В тех случаях, когда для той или иной профессии в справочнике предусматривается несколько разрядов, а следовательно и тарифно-квалификационных характеристик, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения всех работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии. Поэтому те работы, которые приведены в тарифно-квалификационных характеристиках низших разрядов, в характеристиках высших разрядов, как правило, не указываются.

8. Наряду с требованиями, изложенными в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, рабочий должен также знать:

а) рациональную организацию труда на своем рабочем месте. При бригадной работе рабочий высшей квалификации должен знать также организацию труда своей бригады;

б) технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлением и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы;

в) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (в том числе и по смежным операциям или процессам); виды брака, причины, его порождающие, и способы его предупреждения и устранения;

г) безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте (участке); сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

д) производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка.

Кроме того, рабочие, непосредственно занятые управлением и обслуживанием машин и механизмов (машинисты и их помощники, мотористы, трактористы, наладчики, крановщики, электромонтеры-ремонтники, литейщики на машинах литья под давлением, аппаратчики, каландровщики и т.п.), по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом в объеме, достаточном для того, чтобы они могли самостоятельно устранять возникающие в процессе работы оборудования неполадки текущего характера и принимать участие в его ремонте.

Рабочие, связанные с движением на железнодорожном и водном транспорте, с производством взрывных работ, хранением и применением взрывчатых материалов и ядовитых веществ, обслуживанием подъемно-транспортного оборудования, котельных установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, или занятые на других работах, когда действующими правилами и инструкциями предусмотрены особые требования их выполнения, должны знать и соблюдать эти правила и инструкции и иметь в необходимых случаях соответствующий документ (единая книжка взрывника, диплом сварщика и др.).

9. Тарификация работ производится на основе тарифно-квалификационных характеристик. При этом тарифицируемая работа сопоставляется с соответствующими тарифно-квалификационными характеристиками и типовыми примерами работ, помещенными в справочнике или в дополнительных перечнях примеров работ, утверждаемых в соответствии с п. 6 настоящих "Общих положений".

В тех случаях, когда работа выполняется бригадой (звеном), тарификация производится дифференцированно по каждой операции, входящей в состав этой работы.

10. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится на основании заявления рабочего и представления руководителя соответствующего подразделения (мастера, начальника смены и т.д.). По указанию руководителя предприятия (организации) или цеха вопрос о присвоении или повышении разряда рабочему рассматривается квалификационной комиссией предприятия, организации, цеха после проверки его теоретических знаний и сдачи пробы. Цеховые квалификационные комиссии создаются только в цехах, в которых организованы цеховые комитеты профсоюза.

11. Председателем квалификационной комиссии предприятия, организации назначается главный инженер или его заместитель, заместителем председателя - представитель профсоюзной организации, членами комиссии - начальник отдела (бюро) или инженер по производственно-техническому обучению, начальник отдела труда (организации труда) и заработной платы, инженер по технике безопасности, руководитель соответствующего цеха (отдела, участка).

Цеховые квалификационные комиссии работают под руководством соответствующей комиссии предприятия, организации. Председателем цеховой квалификационной комиссии назначается начальник цеха или заместитель, заместителем председателя - представитель цеховой профсоюзной организации, членами комиссии - инженер по производственно-техническому обучению, инженер по технике безопасности, мастер участка.

К рассмотрению вопроса о присвоении или изменении разряда квалификационная комиссия, при необходимости, привлекает квалифицированных рабочих данной профессии или специалистов других служб, а также представителей Госгортехнадзора или Госэнергонадзора.

Порядок присвоения или повышения разряда и создание квалификационных комиссий в строительно-монтажных и ремонтно-строительных организациях указан во "Введении" к разделу "Строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы".

12. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится с учетом сложности работ, имеющихся в цехе, на участке, в строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации.

13. Организация проверки квалификационной комиссией теоретических знаний рабочих и сдачи ими пробы является обязанностью руководителя соответствующего подразделения (мастера, прораба, начальника смены и т.п.).

14. Рабочий, которому присваивается (повышается) квалификационный разряд, должен в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой соответствующего разряда устно ответить на вопросы из раздела "должен знать" и сдать пробу, т.е. самостоятельно выполнить отдельные работы, указанные в разделе "Примеры работ", или в "Характеристике работ", устанавливаемого разряда, из числа имеющихся на данном предприятии (в организации). Кроме того, рабочий должен также ответить на вопросы, вытекающие из требований к уровню знаний, изложенных в п. 8 настоящих "Общих положений". При сдаче пробы рабочий должен выполнить установленные нормы выработки (времени, обслуживания) при обеспечении необходимого качества работ. Оценку уровня практической подготовки рабочего на участках, где не могут быть выполнены пробные работы, дает мастер участка.

15. Если работа, выделенная в качестве пробы для присвоения (повышения) рабочему квалификационного разряда, требует участия под его руководством других рабочих, то необходимая для этого бригада (звено) на время сдачи пробы организуется мастером (производителем работ).

Присвоение (повышение) квалификационного разряда рабочему, состоящему в бригаде, должно производиться не по степени сложности работ, выполняемых под руководством рабочего более высокой квалификации, а по сложности выполнения тех работ, которые при сдаче квалификационной пробы он мог бы выполнить самостоятельно.

16. Присвоение квалификационных разрядов рабочим, на которых возложено наряду с основной работой по специальности также выполнение функций по руководству бригадой, должно производиться на общих основаниях. Назначение рабочего бригадиром не может служить основанием для повышения его разряда.

17. На основе заключения квалификационной комиссии администрация предприятия или цеха по согласованию с соответствующим комитетом профсоюза утверждает рабочему квалификационный разряд, оформляя это соответствующими документами (приказом, распоряжением, приемной или переводной запиской и др.). Присвоенный рабочему разряд заносится в его трудовую и расчетную книжки.

18. При необходимости внесения в справочник дополнений и изменений министерства (ведомства) СССР и Советы Министров союзных республик представляют свои предложения, согласованные с соответствующими профсоюзными органами, Государственному комитету Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы для утверждения.

Дополнения и изменения к разделу ЕТКС "Строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы" представляются министерствами и ведомствами в Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР) и после рассмотрения их утверждаются Госстроем СССР и Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС.

19. Тарификация работ и присвоение квалификационных разрядов рабочим по вновь возникшим профессиям, до утверждения их в установленном порядке (в соответствии с п. 18), производится применительно к наименованиям и характеристикам аналогичных профессий и работ, содержащимся в настоящем справочнике, с уведомлением об этом вышестоящей организации и представлением ей проектов тарифно-квалификационных характеристик на новую профессию.

20. Учет рабочих на предприятиях, в министерствах и ведомствах по профессиональному составу, а также записи во всех документах о работе должны производиться только по наименованиям профессий рабочих, указанным в настоящем Едином тарифно-квалификационном справочнике.

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ПЕРЕЧЕНЬ

ВЫПУСКОВ И ВХОДЯЩИХ В НИХ РАЗДЕЛОВ ЕДИНОГО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

┌─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│N вы-│ Наименование разделов, входящих в выпуски │

│пуска│ │

├─────┼───────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│1 │Перечень выпусков и входящих в них разделов ЕТКС │

│ │Общее положение ЕТКС │

│ │Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства │

│2 │Литейные работы │

│ │Сварочные работы │

│ │Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы │

│ │Кузнечно-прессовые и термические работы │

│ │Механическая обработка металлов и других материалов │

│ │Металлопокрытие и окраска │

│ │Эмалирование │

│ │Слесарные и слесарно-сборочные работы │

│3 │Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы │

│4 │Горные, горно-капитальные работы, обогащение, агломерация, │

│ │брикетирование. Общие профессии горных, горно-капитальных работ; │

│ │общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования; добыча и │

│ │обогащение угля (сланца); строительство угольных (сланцевых) шахт и│

│ │разрезов; строительство метрополитенов, туннелей и подземных │

│ │сооружений специального назначения; добыча руд; обогащение руд; │

│ │агломерация руд; добыча и обогащение горно-химического сырья; │

│ │добыча и обогащение строительных материалов; добыча и переработка │

│ │торфа; брикетирование; производство горного воска (озокерита) │

│5 │Геологоразведочные и топографо-геодезические работы │

│6 │Бурение скважин │

│ │Добыча нефти и газа │

│7 │Общие профессии черной металлургии │

│ │Доменное производство │

│ │Сталеплавильное производство │

│ │Прокатное производство │

│ │Трубное производство │

│ │Ферросплавное производство │

│ │Вторичная переработка металлов │

│ │Коксохимическое производство │

│ │Производство огнеупоров │

│8 │Производство цветной металлургии. Общие профессии; производство │

│ │цветных и редких металлов; производство порошков из цветных │

│ │металлов; обработка цветных металлов давлением; производство │

│ │твердых и тугоплавких металлов и сплавов, порошков черных металлов │

│ │и изделий порошковой металлургии; производство полупроводниковых │

│ │материалов │

│9 │Ремонт оборудования электростанций и сетей │

│10 │Производство и ремонт часов │

│ │Производство технических камней для часов и приборов │

│11 │Игольное производство │

│12 │Ремизо-бердочное производство │

│13 │Жестяно-баночное и трубное производство │

│14 │Производство металлических электродов │

│15 │Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей │

│16 │Производство медицинского инструмента и оборудования │

│17 │Производство абразивов │

│18 │Производство синтетических алмазов и изделий из алмазов │

│19 │Электротехническое производство (слесарно-сборочные и общие │

│ │профессии; кабельное производство; производство изоляционных │

│ │материалов; намоточные и обмоточные работы, электроугольное │

│ │производство; производство химических источников тока) │

│20 │Общие профессии электронной техники │

│ │Производство полупроводниковых приборов, интегральных схем, │

│ │микросхем, микромодулей и квантовых приборов │

│ │Производство радиодеталей │

│ │Производство электровакуумных приборов и технохимические работы │

│ │Пьезотехнические производства │

│21 │Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи │

│22 │Производство и ремонт летательных аппаратов │

│23 │Судостроение и судоремонт │

│24 │Общие профессии химических производств │

│25 │Азотные производства и продукты тяжелого органического синтеза │

│ │Основные химические и содовые производства │

│ │Производство хлора, хлоропроизводных, элементоорганических │

│ │соединений и продуктов прикладной химии │

│26 │Анилинокрасочные производства │

│ │Производство керамических красителей │

│ │Производство полиграфических красок │

│ │Лакокрасочное производство │

│27 │Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка│

│ │Производство полимерных строительных материалов и изделий │

│ │Производство органического стекла и изделий из органического стекла│

│28 │Производство химических волокон │

│29 │Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, │

│ │стеклопластиков и изделий из них │

│30 │Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков │

│ │Производство дрожжей │

│ │Ацетоно-бутиловое производство │

│ │Лесохимическое производство │

│ │Производство синтетических душистых веществ │

│ │Производство лимонной и виннокаменной кислот │

│31 │Производство медикаментов, медицинских, бактерийных и │

│ │биологических препаратов и материалов │

│ │Производство витаминов │

│32 │Производство синтетического каучука и продуктов нефтехимии │

│ │Производство синтетических жирозаменителей, детергентов и тонких │

│ │моющих средств │

│33 │Общие профессии производства резиновых смесей и их переработки │

│ │Производство резинотехнических изделий, резиновой обуви и │

│ │резиновых изделий широкого потребления │

│ │Производство регенерата │

│ │Производство сажи │

│ │Производство, восстановление и ремонт шин │

│34 │Химико-фотографическое производство │

│35 │Производство искусственной кожи │

│36 │Переработка нефти, газа, сланцев и угля; выработка синтетических │

│ │нефтепродуктов, нефтяных масел и смазок; обслуживание магистральных│

│ │нефтепроводов, газопроводов и нефтебаз │

│37 │Производство изделий из коры пробкового дерева │

│38 │Производство асбестовых технических изделий │

│39 │Лесозаготовительные работы, лесосплав и подсочка леса │

│ │Заготовка тростника и производство изделий из него │

│40 │Общие профессии деревообрабатывающих производств │

│ │Лесопиление и деревообработка │

│ │Производство древесных плит │

│ │Производство фанеры │

│ │Производство мебели │

│ │Производство спичек │

│ │Производство карандашей │

│41 │Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них │

│42 │Производство цемента │

│ │Производство асбестоцементных изделий │

│ │Обработка камня и производство камнелитейных изделий │

│ │Производство стеновых и вяжущих материалов │

│ │Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций │

│43 │Производство теплоизоляционных материалов │

│ │Производство асфальтовой мастики и плитки │

│ │Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов │

│ │Обработка слюды │

│44 │Производство стекла и изделий из стекла (электровакуумного, │

│ │оптического, строительного, технического, столового, хозяйственно- │

│ │бытового, тарного, медицинского стекла и приборов из стекла) │

│45 │Общие профессии керамического производства │

│ │Производство изделий строительной керамики │

│ │Производство электрокерамических изделий │

│ │Производство фарфоровых и фаянсовых изделий │

│46 │Первичная обработка хлопка, льна и других лубяных культур │

│47 │Общие профессии производства текстиля │

│ │Шелкомотальное производство │

│ │Хлопчатобумажное производство │

│ │Льняное производство │

│ │Шерстяное производство │

│ │Шелковое производство │

│ │Пенько-джутовое производство │

│ │Производство ваты │

│ │Производство нетканых материалов │

│ │Сетевязальное производство │

│ │Валяльновойлочное производство │

│ │Трикотажное производство │

│ │Производство текстильной галантереи │

│ │Ручное ткачество │

│ │Переработка вторичного сырья │

│48 │Общие профессии кожевенного, мехового и обувного производства, │

│ │производства дубителей и других производств легкой промышленности │

│ │Кожевенное и кожсырьевое производство │

│ │Производство кожаной обуви │

│ │Меховое и овчинно-шубное производство │

│ │Кожгалантерейное производство │

│ │Шорно-седельное производство │

│ │Производство технических изделий из кожи │

│ │Щетинно-щеточное производство │

│ │Дубильно-экстрактовое производство │

│49 │Швейное производство │

│50 │Парашютное производство │

│51 │Общие профессии производств пищевой продукции │

│52 │Производство мясных продуктов │

│ │Птицепереработка │

│ │Маслодельное, сыродельное и молочное производство │

│53 │Производство консервов │

│54 │Добыча и переработка рыбы │

│55 │Производство вина, спирта и ликерно-водочной продукции, пива и │

│ │безалкогольных напитков │

│ │Добыча и переработка солодкового корня │

│ │Мукомольно-крупяное и комбикормовое производства │

│ │Хлебопекарное производство │

│ │Макаронное производство │

│ │Кондитерское производство │

│ │Крахмало-паточное производство │

│ │Производство сахара │

│ │Производство сушеных плодов и овощей, пищевых концентратов, │

│ │кофепродуктов и пряностей │

│ │Табачно-махорочное и ферментационное производство │

│ │Эфиромасличное производство │

│ │Производство чая │

│ │Парфюмерно-косметическое производство │

│ │Масложировое производство │

│ │Добыча и производство поваренной соли │

│56 │Работы и профессии рабочих железнодорожного транспорта │

│ │и метрополитена │

│57 │Эксплуатационные, учебно-летные предприятия (организации) │

│ │и летно-испытательные станции гражданской авиации │

│58 │Работы и профессии рабочих связи │

│59 │Полиграфическое производство │

│60 │Производство учебно-наглядных пособий │

│61 │Рекламно-оформительные и оформительные макетные работы │

│62 │Рабочие профессий киностудий и телестудий │

│63 │Производство музыкальных инструментов (общие профессии; │

│ │производство клавишных инструментов; производство смычковых │

│ │инструментов; производство щипковых инструментов; производство │

│ │язычковых инструментов; производство духовых инструментов; ремонт и│

│ │реставрация музыкальных инструментов) │

│64 │Производство игрушек │

│65 │Производство художественных и ювелирных изделий (общие профессии; │

│ │ювелирно-филигранное производство; производство художественных │

│ │изделий из металла; производство художественных изделий из дерева; │

│ │капо-корня и бересты; гранильное производство; производство худо- │

│ │жественных изделий из камня; производство художественных изделий из│

│ │папье-маше с миниатюрной живописью; производство художественных │

│ │изделий из кости и рога; производство художественных изделий из │

│ │янтаря; производство скульптурных изделий; производство грунтован- │

│ │ного холста и картона; футлярное производство; производство пуговиц│

│ │из речной ракушки; производство художественных изделий из кожи) │

│66 │Химическая чистка и крашение одежды │

│ │Работы и профессии рабочих прачечных │

│67 │Перечень (алфавит) профессий, помещенных в Едином │

│ │тарифно-квалификационном справочнике, с указанием наименований │

│ │профессий по ранее действовавшим ТКС │

│68 │Перечень профессий рабочих, предусмотренных старыми │

│ │тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных │

│ │наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены │

└─────┴───────────────────────────────────────────────────────────────────┘

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ СТАРЫМИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫМИ СПРАВОЧНИКАМИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДАНИЯ

1958 - 1960 ГГ., 1962 Г. И ВКЛЮЧЕННЫХ В НОВЫЕ

РАЗДЕЛЫ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО

СПРАВОЧНИКА ДРУГИХ ПРОИЗВОДСТВ

┌────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Наименование профессии │ Новое наименование │ Наименование ТКС, │

│ по старому ТКС │ профессии │ в который включена │

│ │ │ профессия │

├────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┤

│ Выпуск 42 │

│ │

│ ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ │

│ │

│ Производство цемента │

│ │

│Бульдозерист │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│ │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Газовщик сети (оператор │Газовщик │Общие профессии для │

│распределительной │ │всех отраслей народного│

│станции) │ │хозяйства (ОПНХ) │

│Газоанализаторщик │Лаборант химического │То же │

│ │анализа │ │

│Дежурный слесарь │Слесарь-ремонтник │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Дежурный электромонтер │Электромонтер по │ОПНХ │

│ │обслуживанию │ │

│ │электрооборудования │ │

│Выгрузчик неавтомати- │Аннулирована │- │

│ческих шахтных печей │ │ │

│Дозировщик (составитель │-"- │- │

│смеси) │ │ │

│Дозировщик-шихтовщик │-"- │- │

│(на весовых дозаторах) │ │ │

│Загрузчик неавтомати- │-"- │- │

│ческих шахтных печей │ │ │

│Кочегар парового │Машинист (кочегар) │ОПНХ │

│экскаватора │котельной │ │

│Лаборант-титровальщик │Лаборант по │-"- │

│ │механическим испытаниям │ │

│Лаборант по механическим│То же │-"- │

│испытаниям цемента │ │ │

│Ломщик-грузчик │Аннулирована │- │

│цементного сырья │ │ │

│Лифтер грузового лифта │Лифтер грузового лифта │На окладе │

│Машинист двухкамерных │Аннулирована │- │

│пневматических насосов │ │ │

│Машинист дробилки │Дробильщик │Общие профессии │

│ │ │обогащения, агломера- │

│ │ │ции, брикетирования │

│Машинист кальцинаторов │Аннулирована │- │

│вращающихся печей │ │ │

│Машинист компрессорной │Машинист компрессорных │ОПНХ │

│станции │установок │ │

│Машинист крана │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Машинист-моторист │Машинист подъемной │На окладе │

│спусков и подъемников │машины │ │

│Машинист экскаватора │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Машинист скреперной │Машинист скреперной │То же │

│лебедки │лебедки │ │

│Машинист спекательной │Аннулирована │- │

│решетки │ │ │

│Наполнитель кислородных │Наполнитель баллонов │ОПНХ │

│баллонов │ │ │

│Оператор на подогреве │Оператор на подогреве │Производство │

│мазута │мазута │огнеупоров │

│Отвозчик мешков с │Грузчик │То же │

│цементом │ │ │

│Подсобный рабочий │Подсобный │ОПНХ │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Помощник лаборанта │Лаборант по │-"- │

│ │механическим испытаниям │ │

│Помощник лаборанта │То же │-"- │

│(рабочий по механическим│ │ │

│испытаниям цемента) │ │ │

│Помощник машиниста │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│экскаватора │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Рабочий по подаче смеси │Аннулирована │- │

│в прессы и вальцы │ │ │

│Рабочий нижней бригады │Горнорабочий у экскава- │Общие профессии горных │

│у экскаватора │торов, отвальных мостов │и горно-капитальных │

│(планировщик) │и отвалообразователей. │работ │

│ │Выгрузчик (свальщик) на │ │

│ │отвалах │ │

│Рабочий по выламыванию │Аннулирована │- │

│футеровки │ │ │

│Свальщик-разбивщик сырья│Бункеровщик │ОПНХ │

│Сигналист │Рукоятчик-сигналист │Общие профессии горных │

│рельсо-канатной дороги │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Смазчик роликов канатной│Смазчик │ОПНХ │

│дороги и вагонеток │ │ │

│Старший машинист │Аннулирована │- │

│компрессорной станции │ │ │

│Трафаретчик │Маркировщик │На окладе │

│Уборщик цеха │Уборщик │То же │

│ │производственных цехов │ │

│Хлораторщик- │Аппаратчик │ОПНХ │

│нейтрализатор │химводоочистки │ │

│Шлаковщик-грануляторщик │Грануляторщик доменного │Доменное производство │

│(при бассейне и │шлака │ │

│барабанах) │ │ │

│Шорник │Шорник │ОПНХ │

│Вагонетчик │Вагонетчик │Общие профессии горных │

│ │воздушно-канатной дороги│и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Аккумуляторщик │Аккумуляторщик │ОПНХ │

│Аппаратчик кислородной │Аппаратчик │-"- │

│станции │воздухоразделения │ │

│Весовщик │Весовщик │На окладе │

│Водитель электро- и │Водитель погрузчика │ОПНХ │

│автотележек │ │ │

│Возчик │Возчик │-"- │

│Вулканизаторщик │Вулканизаторщик │Общие профессии │

│ │ │производства резиновых │

│ │ │смесей и их переработка│

│Зольщик │Зольщик │ОПНХ │

│Кладовщик │Кладовщик │На окладе │

│Раздатчик инструмента │Кладовщик │То же │

│ │инструментального склада│ │

│Котлочист │Котлочист │Ремонт оборудования │

│ │ │электростанций и сетей │

│Кочегар промышленных │Машинист (кочегар) │ОПНХ │

│котлов │котельной │ │

│Кочегар отопительных │То же │-"- │

│и водогрейных котлов │ │ │

│Машинист насосной │Машинист насосных │-"- │

│станции │установок │ │

│Машинист шаровой │Моторист механической │-"- │

│фрезерной лопаты │лопаты │ │

│Регенераторщик │Регенераторщик │-"- │

│отработанных масел │отработанных масел │ │

│Такелажник │Такелажник │-"- │

│Шофер автомобильного │Водитель погрузчика │-"- │

│и тракторного погрузчика│ │ │

│Электромонтер-ремонтник │Электромонтер по ремонту│-"- │

│ │электрооборудования │ │

│Электромонтер │Электромонтер по │-"- │

│электрооборудования │обслуживанию │ │

│ │электрооборудования │ │

│Медник │Медник │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Слесарь- │Слесарь- │То же │

│инструментальщик │инструментальщик │ │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │-"- │

│приборов и автоматики │контрольно-измерительных│ │

│ │приборов и автоматики │ │

│Слесарь-трубопроводчик │Слесарь-трубопроводчик │Строительно-монтажные │

│ │ │работы │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │Слесарные и слесарно- │

│оборудования │металлургического и │сборочные работы │

│ │цементного оборудования │ │

│Жестянщик │Жестянщик │То же │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │-"- │

│автомашин │автомашин │ │

│Арматурщик │Арматурщик │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Бетонщик │Бетонщик │То же │

│Землекоп │Землекоп │-"- │

│Каменщик │Каменщик │-"- │

│Кровельщик │Кровельщик │-"- │

│Маляр │Маляр │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Печник │Печник │То же │

│Плотник │Плотник │-"- │

│Стекольщик │Стекольщик │-"- │

│Столяр │Столяр │-"- │

│Штукатур │Штукатур │-"- │

│Печник по ремонту │Огнеупорщик │-"- │

│вагранок │ │ │

│Помощник рамщика │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Вагранщик │Вагранщик │Литейные работы │

│Выбивщик литья │Выбивщик литья │То же │

│Завальщик шихты │Завальщик шихты в │-"- │

│в вагранки │вагранки и печи │ │

│Заливщик │Заливщик металла │-" │

│Земледел │Земледел │-"- │

│Модельщик │Модельщик │-"- │

│Обрубщик литья │Обрубщик литья │-"- │

│Подручный вагранщика │Вагранщик │-"- │

│Стерженщик │Стерженщик ручной │-"- │

│ │формовки │ │

│Формовщик │Формовщик ручной │-"- │

│ │формовки │ │

│Кузнец │Кузнец на молотах │Кузнечно-прессовые и │

│ │и прессах │термические работы │

│Молотобоец │То же │То же │

│Газосварщик │Газосварщик │Сварочные работы │

│Котельщик │Котельщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Насекальщик пил │Насекальщик напильников,│Механическая обработка │

│ │рашпилей и пил │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Сверловщик │Сверловщик │То же │

│Строгальщик │Строгальщик │-"- │

│Токарь │Токарь │-"- │

│Фрезеровщик │Фрезеровщик │-"- │

│Рамщик │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Трубочист │Чистильщик труб │ОПНХ │

│ │(трубочист) │ │

│Лифтер грузового лифта │Аннулирована │- │

│ │

│ Производство асбестоцементных изделий │

│ │

│Бульдозерист │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│ │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Бункерщик │Бункеровщик │ОПНХ │

│Варщик битумной мастики │Варщик битума │Производство мягкой │

│ │ │кровли и гидроизоляци- │

│ │ │онных материалов │

│Гвоздильщик │Автоматчик │Котельные, холодно- │

│ │холодновысадочных │штамповочные, волочиль-│

│ │автоматов │ные и давильные работы │

│Дежурный слесарь │Слесарь-ремонтник │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Дежурный электромонтер │Электромонтер по │ОПНХ │

│ │обслуживанию │ │

│ │электрооборудования │ │

│Заготовщик красок │Краскотер │Лакокрасочное │

│ │ │производство │

│Контролер-приемщик │Контролер материалов, │Слесарные, слесарно- │

│гвоздильного │металлов, полуфабрикатов│сборочные работы │

│производства │и изделий │ │

│Крановщик тельфера │Машинист крана │ОПНХ │

│(тельферист) │(крановщик) │ │

│Кюветчик │Подсобный │-"- │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Лаборант │Лаборант по физико- │-"- │

│ │механическим испытаниям │ │

│Лаборант на механических│Лаборант по механическим│-"- │

│испытаниях │испытаниям │ │

│Маляр-пульверизаторщик │Маляр строительный │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Машинист компрессора │Машинист компрессорных │ОПНХ │

│ │установок │ │

│Машинист крана │Машинист крана │ОПНХ │

│ │(крановщик) │ │

│Машинист экскаватора │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Наладчик гвоздильного │Наладчик │Котельные, холодно- │

│оборудования │холодноштамповочного │штамповочные, волочиль-│

│ │оборудования │ные и давильные работы │

│Подсобный рабочий │Подсобный │ОПНХ │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Помощник машиниста │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│экскаватора │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Прессовщик-завальцовщик │Завальцовщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Приемщик изделий │Кладовщик материальных │На окладе │

│ │складов │ │

│Резчик цинка │Резчик металла │Котельные, холодно- │

│ │на ножницах и прессах │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Смазчик │Смазчик │ОПНХ │

│Смазчик прокладок │-"- │-"- │

│Столяр │Столяр │Общие профессии │

│ │ │деревообрабатывающих │

│ │ │производств │

│Стропальщик │Стропальщик │ОПНХ │

│Термист │Термист на печах │Кузнечно-прессовые │

│ │ │и термические работы │

│Транспортировщик │Транспортерщик │ОПНХ │

│(шнековщик-элеваторщик) │ │ │

│Упаковщик │Укладчик-упаковщик │-"- │

│Шорник │Шорник │-"- │

│Штамповщик │Штамповщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│ │

│ Обработка камня и производство камнелитейных изделий │

│ │

│Абразивщик │Формовщик абразивных │Производство абразивов │

│ │изделий │ │

│Бункеровщик │Бункеровщик │ОПНХ │

│Выгрузчик-свальщик │-"- │-"- │

│Загрузчик дробилки │Питательщик │Общие профессии │

│ │ │обогащения агломерации,│

│ │ │брикетирования │

│Классификаторщик │Мельник (размольщик) │Общие профессии │

│ │ │обогащения агломерации,│

│ │ │брикетирования │

│Кубовщик-водонос │Горнорабочий │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Машинист дробилки │Дробильщик │Производство стеновых │

│ │ │и вяжущих материалов │

│Моторист гравиемойки │Мойщик │Общие профессии │

│ │ │обогащения, агломерации│

│ │ │и брикетирования │

│Моторист грохота │Грохотовщик │То же │

│Помощник машиниста │Дробильщик │Производство стеновых │

│дробилки │ │и вяжущих материалов │

│Рабочий колосникового │Грохотовщик │Общие профессии │

│грохота │ │обогащения агломерации │

│ │ │и брикетирования │

│Сталебойщик │Прессовщик │Вторичная переработка │

│ │металлоотходов │металлов │

│Термист абразивного │Кочегар-обжигальщик │Производство абразивов │

│инструмента │ │ │

│Шихтовщик │Шихтовщик │Производство стеновых │

│ │ │и вяжущих материалов │

│Щитовой пульта │Электромонтер по │ОПНХ │

│управления │обслуживанию │ │

│ │электрооборудования │ │

│ │

│ Производство стеновых и вяжущих материалов │

│ │

│Арматурщик (вяжущие) │Арматурщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Бульдозерист, │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│скреперист (кирпич) │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Чистильщик (вяжущие) │Бункеровщик │ОПНХ │

│Бурильщик (вяжущие) │Бурильщик шпуров │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Бурильщик станка │Бурильщик скважин │То же │

│канатно-ударного и │ │ │

│вращательного бурения │ │ │

│(вяжущие) │ │ │

│Помощник бурильщика │То же │-"- │

│станка канатно-ударного │ │ │

│и вращательного бурения │ │ │

│(вяжущие) │ │ │

│Буровзрывник (вяжущие) │Бурильщик шпуров │-"- │

│Весовщик-бирочник │Горнорабочий │-"- │

│(вяжущие) │ │ │

│Водитель автоэлектро- │Водитель электро- и │На окладе │

│тележки (вяжущие) │автотележек │ │

│Дверовой (вяжущие) │Горнорабочий │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Доставщик взрывчатых │Доставщик (подносчик) │То же │

│материалов (вяжущие) │взрывчатых материалов │ │

│Дробильщик-упаковщик │Дробильщик │Производство стеновых │

│(вяжущие) │ │и вяжущих материалов │

│Забойщик (вяжущие) │Забойщик │Добыча и обогащение │

│ │ │строительных материалов│

│Закладчик ходков │Закладчик ходков │Производство │

│(вяжущие, кирпич) │ │огнеупоров │

│Зольщик (вяжущие, │Зольщик │ОПНХ │

│кирпич) │ │ │

│Кладовщик (вяжущие) │Кладовщик │На окладе │

│Кондуктор-сцепщик │Сцепщик-кондуктор │Общие профессии горных │

│(вяжущие) │подвижного состава │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Кочегар (вяжущие) │Машинист (кочегар) │-"- │

│ │котельной │ │

│Кочегар сушильного │Кочегар технологических │-"- │

│отделения (кирпич) │печей │ │

│Крановщик (вяжущие, │Машинист крана │-"- │

│кирпич) │(крановщик) │ │

│Крепильщик (вяжущие, │Крепильщик │Общие профессии горных │

│кирпич) │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Лаборант (вяжущие) │Лаборант по │ОПНХ │

│ │механическим испытаниям │ │

│Лебедчик скребковой │Лебедчик скребковой │Добыча и обогащение │

│установки (кирпич) │установки │строительных материалов│

│Люковой (вяжущие) │Люковой │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Помощник машиниста │Машинист экскаватора │То же │

│дизельного экскаватора │ │ │

│(кирпич) │ │ │

│Машинист многоковшового │То же │-"- │

│экскаватора (кирпич) │ │ │

│Машинист одноковшового │-"- │-"- │

│экскаватора (кирпич) │ │ │

│Машинист экскаватора │-"- │-"- │

│(вяжущие) │ │ │

│Помощник машиниста │-"- │-"- │

│одноковшового │ │ │

│экскаватора (вяжущие) │ │ │

│Машинист опрокида │Машинист │ОПНХ │

│(вяжущие) │вагоноопрокидывателя │ │

│Машинист погрузчика │Водитель погрузчика │-"- │

│(вяжущие, кирпич) │ │ │

│Машинист подъемной │Машинист подъемной │На окладе │

│машины (вяжущие) │машины │ │

│Машинист │Моторист механической │ОПНХ │

│фрезерно-шаровой лопаты │лопаты │ │

│(вяжущие, кирпич) │ │ │

│Машинист электровоза │Машинист электровоза │Общие профессии горных │

│(вяжущие) │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Моторист вентиляционной │Моторист вентиляционной │Общие профессии горных │

│установки (вяжущие) │установки │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Моторист винтового │Машинист винтовых │Производство цемента │

│насоса (вяжущие) │насосов (фуллеровщик) │ │

│Моторист грохота │Грохотовщик │Общие профессии │

│(вяжущие) │ │обогащения, агломерации│

│ │ │и брикетирования │

│Моторист лебедки │Лебедчик │ОПНХ │

│(кирпич) │ │ │

│Моторист насоса │Машинист насосных │-"- │

│(кирпич) │установок │ │

│Моторист передаточной и │Моторист передаточной │Производство │

│электропередаточной те- │тележки │теплоизоляционных │

│лежки (вяжущие, кирпич) │ │материалов │

│Моторист подвесного │Транспортерщик │ОПНХ │

│(люлечного) конвейера │ │ │

│(кирпич) │ │ │

│Моторист скипового │Стволовой │Общие профессии горных │

│подъемника (вяжущие) │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Моторист насосной │Машинист насосных │ОПНХ │

│установки (вяжущие) │установок │ │

│Моторист транспортирую- │Транспортерщик │-"- │

│щих устройств (вяжущие, │ │ │

│кирпич) │ │ │

│Нагрузчик вагонеток │Грузчик │На окладе │

│(кирпич) │ │ │

│Нагрузчик сырья │-"- │То же │

│(вяжущие) │ │ │

│Насыпщик (вяжущие) │Подсобный транспортный │ОПНХ │

│ │рабочий │ │

│Насыпщик у │Бункеровщик │-"- │

│многоковшового │ │ │

│экскаватора (вяжущие) │ │ │

│Насыпщик у экскаватора │-"- │-"- │

│(кирпич) │ │ │

│Обборщик (вяжущие) │Обборщик │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Опалубщик (кирпич) │Расформовщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Оправщик изделий │Отделочник железобетон- │То же │

│(вяжущие) │ных и бетонных изделий │ │

│Отборщик проб (вяжущие) │Пробоотборщик │ОПНХ │

│Печник (кирпич) │Печник │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Подвозчик топлива │Транспортировщик │ОПНХ │

│(вяжущие, кирпич) │ │ │

│Подсобный рабочий │Подсобный │-"- │

│(кирпич) │(транспортный) рабочий │ │

│Проходчик (вяжущие) │Проходчик │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Рабочий глинохранилища │Подсобный │ОПНХ │

│(кирпич) │(транспортный) рабочий │ │

│Распалубщик (вяжущие) │Расформовщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Регулировщик скребка │Лебедчик скребковой │Добыча и обогащение │

│(кирпич) │установки │строительных материалов│

│Сборщик форм (вяжущие) │Расформовщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Скреперист (вяжущие) │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│ │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Смазчик форм пресса │Смазчик │ОПНХ │

│(кирпич) │ │ │

│Смазчик форм (вяжущие, │Расформовщик │Производство железо- │

│кирпич) │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Стволовой (вяжущие) │Стволовой │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Стропальщик (вяжущие, │Стропальщик │ОПНХ │

│кирпич) │ │ │

│Тельферист (вяжущие, │Машинист крана │-"- │

│кирпич) │(крановщик) │ │

│Тракторист (вяжущие, │Тракторист │-"- │

│кирпич) │ │ │

│Транспортировщик │Транспортировщик │-"- │

│(вяжущие, кирпич) │ │ │

│Укладчик камня │Выборщик - укладчик │Добыча и обогащение │

│(вяжущие) │камня │строительных материалов│

│Упаковщик (вяжущие) │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│Футеровщик (кирпич) │Огнеупорщик │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Штукатур-затирщик │Отделочник │Производство железо- │

│(вяжущие) │железобетонных и │бетонных и бетонных │

│ │бетонных изделий │изделий и конструкций │

│Шуровщик (вяжущие) │Бункеровщик │ОПНХ │

│Чистильщик поддонов │Чистильщик │-"- │

│(кирпич) │ │ │

│ │

│ Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций │

│ │

│Аккумуляторщик │Аккумуляторщик │ОПНХ │

│Аппаратчик │Аппаратчик │-"- │

│химводоочистки │химводоочистки │ │

│Возчик │Возчик │На окладе │

│Волочильщик │Волочильщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Вулканизаторщик │Ремонтировщик резиновых │Общие профессии │

│ │изделий │производства резиновых │

│ │ │смесей и их переработка│

│Газосварщик │Газосварщик │Сварочные работы │

│Дорожный рабочий │Дорожный рабочий │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Заготовщик │Накатчик полировальных │Механическая обработка │

│карборундовых дисков │кругов │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Зольщик │Зольщик │ОПНХ │

│Каменщик │Каменщик │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Кочегар производствен- │Машинист (кочегар) │ОПНХ │

│ных парокотельных │котельной │ │

│Крановщик │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Кровельщик │Кровельщик по рулонным │Строительно-монтажные │

│ │кровлям и по кровлям │и ремонтно-строительные│

│ │из штучных материалов │работы │

│Кузнец │Кузнец ручной ковки │Кузнечно-прессовые и │

│ │ │термические работы │

│Лаборант по │Лаборант по │ОПНХ │

│механическим испытаниям │механическим испытаниям │ │

│Лепщик-модельщик │Лепщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Лепщик-модельщик │Лепщик-модельщик │Производство │

│ │ │художественных и │

│ │ │ювелирных изделий │

│Лепщик-модельщик │Модельщик │Производство железо- │

│ │ │бетонных и бетонных │

│ │ │изделий и конструкций │

│Маляр │Маляр строительный │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Машинист авто- и │Водитель погрузчика │ОПНХ │

│тракторопогрузчика │ │ │

│Машинист бульдозера │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│ │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Машинист дробильно- │Дробильщик │Общие профессии │

│сортировочного агрегата │ │обогащения, агломерации│

│ │ │и брикетирования │

│Машинист компрессорной │Машинист компрессорных │ОПНХ │

│станции │установок │ │

│Машинист │Моторист механической │-"- │

│фрезерно-шаровой лопаты │лопаты │ │

│Машинист экскаватора │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Молотобоец │Кузнец ручной ковки │Кузнечно-прессовые │

│ │ │и термические работы │

│Моторист гравиемойки │Мойщик │Общие профессии │

│ │ │обогащения, агломерации│

│ │ │и брикетирования │

│Моторист камнедробилки │Дробильщик │То же │

│Моторист насосной │Машинист насосных │ОПНХ │

│станции │установок │ │

│Моторист разгрузочной │Транспортерщик │-"- │

│машины │ │ │

│Моторист тельфера │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Моторист транспортирую- │Транспортерщик │-"- │

│щих устройств │ │ │

│Моторист электрокар, │Водитель электро- и │На окладе │

│самоходных и │автотележек │ │

│передаточных тележек │ │ │

│Опалубщик деревянных │Плотник │Строительно-монтажные │

│форм │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Плотник │-"- │То же │

│Подсобный рабочий │Подсобный │ОПНХ │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Сверловщик │Сверловщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Слесарь │Слесарь механосборочных │Слесарные и слесарно- │

│ │работ │сборочные работы │

│Слесарь-жестянщик │Жестянщик │То же │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │-"- │

│автомашин │автомобилей │ │

│Стекольщик │Стекольщик │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Слесарь-трубопроводчик │Слесарь-трубопроводчик │То же │

│Столяр │Столяр строительный │-"- │

│Строгальщик │Строгальщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Такелажник │Такелажник │ОПНХ │

│Тракторист │Тракторист │-"- │

│Токарь │Токарь │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Фрезеровщик │Фрезеровщик │То же │

│Шорник │Шорник │ОПНХ │

│Штукатур │Штукатур │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Шламовщик │Шламовщик-бассейнщик │Общие профессии │

│ │ │обогащения, агломерации│

│ │ │и брикетирования │

│Электромонтер │Электромонтер по ремонту│ОПНХ │

│ │электрооборудования │ │

│Электромонтер обмотчик │То же │-"- │

│Электромонтер │Электромонтер станцион- │Работы и профессии │

│слаботочник │ного оборудования │рабочих связи │

│ │городской (местной) │ │

│ │телефонной связи │ │

│Электросварщик на │Электросварщик ручной │Сварочные работы │

│дуговой сварке │сварки │ │

│ │

│ Выпуск 43 │

│ │

│ ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ │

│ │

│ Производство теплоизоляционных материалов │

│ │

│Банковщик │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│Бегунщик │Бегунщик │Производство асбесто- │

│ │ │цементных изделий │

│Бункерщик │Бункеровщик │ОПНХ │

│Варщик битума │Варщик битума │Производство мягкой │

│ │ │кровли и гидроизоляци- │

│ │ │онных материалов │

│Весовщик │Весовщик │На окладе │

│Водитель электропогруз- │Водитель погрузчика │ОПНХ │

│чика или электрокары │ │ │

│Выгрузчик изделий │Аннулирована │- │

│из кольцевой печи │ │ │

│Гасильщик в аппаратах │Гасильщик извести │Производство стеновых │

│периодического действия │ │и вяжущих материалов │

│Гасильщик в аппаратах │То же │То же │

│непрерывного действия │ │ │

│Загрузчик сушильных │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│вагонеток │ │ │

│Зольщик │Зольщик │-"- │

│Кочегар топок при работе│Машинист (кочегар) │-"- │

│на твердом топливе │котельной │ │

│Кочегар топок на жидком │То же │-"- │

│или газообразном топливе│ │ │

│Крановщик │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Машинист компрессора │Машинист компрессорных │-"- │

│ │установок │ │

│Моторист скипового │Машинист скипового │Производство │

│подъемника │подъемника │огнеупоров │

│Моторист зашивочной │Швея-мотористка │Швейное производство │

│машины │ │ │

│Моторист транспортирую- │Транспортерщик │ОПНХ │

│щих устройств │ │ │

│Подсобный рабочий │Подсобный (транспортный)│ОПНХ │

│ │рабочий │ │

│Приемщик изделий │Укладчик-упаковщик │-"- │

│Рабочий склада готовой │Подсобный (транспортный)│-"- │

│продукции │рабочий │ │

│Рабочий склада сырья │Кладовщик │На окладе │

│и материалов │ │ │

│Разгрузчик вагонеток │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│Сколотчик тары │Сборщик деталей и │Лесопиление и │

│ │изделий из древесины │деревообработка │

│Стропальщик │Стропальщик │ОПНХ │

│Смазчик │Смазчик │-"- │

│Тельферист │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│ │

│ Производство асфальтовой мастики и плитки │

│ │

│Аппаратчик │Аппаратчик окисления │Производство мягкой │

│окислительной установки │битума │кровли и гидроизоляци- │

│ │ │онных материалов │

│Весовщик-приемщик камня │Весовщик │На окладе │

│Загрузчик бункеров │Бункеровщик │ОПНХ │

│Загрузчик-транспортерщик│Транспортерщик │-"- │

│Котлочист │Котлочист │Ремонт оборудования │

│ │ │электростанций и сетей │

│Кочегар сушильных │Кочегар технологических │ОПНХ │

│и варочных печей │печей │ │

│Лаборант │Лаборант по физико- │-"- │

│ │механическим испытаниям │ │

│Люковщик │Бункеровщик │-"- │

│Машинист дробилки │Дробильщик │Общие профессии обога- │

│ │ │щения, агломерации, │

│ │ │брикетирования │

│Подсобный рабочий │Подсобный │ОПНХ │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Слесарь по обслуживанию │Электрослесарь │Общие профессии горных │

│технологического │(слесарь) дежурный и по │и горно-капитальных │

│оборудования │ремонту оборудования │работ │

│Сливщик битума │Сливщик-разливщик │ОПНХ │

│Тельферист │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Электромонтер по обслу- │Электромонтер по │-"- │

│живанию технологического│обслуживанию │ │

│оборудования │электрооборудования │ │

│ │

│ Производство рулонных кровельных и изоляционных материалов │

│ │

│Варщик волокнистого │Варщик волокнистого │Производство целлюлозы,│

│сырья │сырья │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Загрузчик ролов │Размольщик │То же │

│(рольщик) │ │ │

│Контролер приемщик │Контролер сырья, полу- │-"- │

│волокнистого сырья │фабрикатов и продукции │ │

│ │целлюлозно-бумажного │ │

│ │производства │ │

│Контролер приемщик │То же │-"- │

│картона │ │ │

│Котлочист │Котлочист │Ремонт оборудования │

│ │ │электростанций и сетей │

│Машинист │Машинист бумагодела- │Производство целлюлозы,│

│картоноделательной │тельной машины (картоно-│бумаги, картона и │

│машины (сеточник) │делательной) (сеточник) │изделий из них │

│Мойщик сукон │Мойщик сукон │То же │

│Накатчик │Накатчик бумагодела- │-"- │

│картоноделательной │тельной (картонодела- │ │

│машины │тельной) машины │ │

│Оператор │Оператор │-"- │

│пневмогидроподачи │пневмогидроподачи │ │

│Очистник │Очистник │-"- │

│Прессовщик │Прессовщик бумагодела- │-"- │

│картоноделательной │тельной (картонодела- │ │

│машины │тельной) машины │ │

│Размольщик │Размольщик │-"- │

│Резчик на продольно- │Резчик бумаги и картона │-"- │

│разрезном станке │ │ │

│Резчик шаблонов │То же │-"- │

│Рольщик │Размольщик │-"- │

│Рубщик (размольщик) │Размольщик ┐ │Производство целлюлозы,│

│ │Рубщик ┘ │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Сортировщик сырья │Сортировщик сырья │То же │

│Сушильщик │Сушильщик бумагодела- │-"- │

│картоноделательной │тельной (картонодела- │ │

│ │тельной) машины │ │

│Сшивальщик коробок │Машинист сшивальной │-"- │

│ │машины │ │

│Фальцовщик │Фальцовщик │-"- │

│Штамповщик-вырубщик │Штамповщик-вырубщик │-"- │

│ │изделий из картона и │ │

│ │бумаги │ │

│Заготовщик асбеста │Аннулирована │-"- │

│и битума │ │ │

│Котлочист │Котлочист │Ремонт оборудования │

│ │ │электростанций и сетей │

│Машинист воздуходувки │Машинист газодувных │ОПНХ │

│ │машин │ │

│Подсобный рабочий │Подсобный │То же │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Раскрутчик рулонов │Аннулирована │- │

│Сливщик битума │Сливщик-разливщик │ОПНХ │

│Транспортировщик │Транспортировщик │То же │

│Упаковщик │Укладчик-упаковщик │-"- │

│Упаковщик фасонных │-"- │-"- │

│листов │ │ │

│ │

│ Обработка слюды │

│ │

│Весовщик │Весовщик │На окладе │

│Кладовщик │Кладовщик │То же │

│Клейщик миканита │Клейщик миканитов │Производство │

│ │ │изоляционных материалов│

│Подсобный рабочий │Подсобный │ОПНХ │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Слесарь по обслуживанию │Слесарь-ремонтник │Слесарные и слесарно- │

│технологического │ │сборочные работы │

│оборудования │ │ │

│Упаковщик │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│Электромонтер по обслу- │Электромонтер по │То же │

│живанию технологического│обслуживанию │ │

│оборудования │электрооборудования │ │

│ │

│ Выпуск 44 │

│ │

│ ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА │

│ │

│Аппаратчик (обесфеноли- │Аппаратчик перегонки │Общие профессии │

│вающей) установки │ │химических производств │

│Автоклавщик │Автоклавщик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Аэрозольщик │Аэрозольщик │То же │

│Баночник │Баночник │-"- │

│Бортовой │Бортовой │-"- │

│Батанщик │Батанщик │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Бердовщик │Ремонтировщик берд │То же │

│Битумщик │Варщик битума │Производство мягкой │

│ │ │кровли │

│Варщик воска │Варщик восковой и │Производство целлюлозы,│

│ │клеевой массы │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Варщик гипса │Варщик гипса │Производство стеновых │

│ │ │и вяжущих материалов │

│Варщик жидкого стекла │Варщик жидкого стекла │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Выдувальщик │Выдувальщик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Выдувальщик (лейки) │-"- │То же │

│Вымеряльщик │Вымеряльщик │-"- │

│Вулканизаторщик │Ремонтировщик резиновых │Общие профессии │

│резиновых мешков │изделий │производства резиновых │

│ │ │смесей и их переработка│

│Газовщик │Газовщик │ОПНХ │

│высококалорийного газа │ │ │

│Газогенераторщик │Газогенераторщик │То же │

│Газоспасатель │Газоспасатель │ОПНХ │

│Гипсовщик блочных │Гипсовщик │Общие профессии по │

│пластин │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Гипсовщик стекла на │-"- │То же │

│конвейере │ │ │

│Градуировщик │Градуировщик │-"- │

│ │стеклоизделий │ │

│Газовщик │Газовщик │ОПНХ │

│Грельщик │Грельщик стеклоизделий │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Гильоширщик │Гильоширщик │То же │

│Дробильщик-размольщик │Дробильщик-размольщик │-"- │

│Дистиллировщик воды │Аппаратчик перегонки │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Доводчик форм │Доводчик-притирщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Живописец │Разрисовщик по стеклу │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Заготовщик пленки │Заготовщик пленки │То же │

│Закатчик │Накатчик ткани │Общие профессии │

│ │(полотна) │производства текстиля │

│Замерщик │Лаборант по физико- │ОПНХ │

│ │механическим испытаниям │ │

│Заправщик основ │Заправщик основ │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Заряжальщик барабанов │Заряжальщица │То же │

│(на автоматических │ │ │

│ткацких станках) │ │ │

│Заготовщик пакетов │Заготовщик пакетов │Производство целлюлозы,│

│ │ │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Заготовщик селины │Полевод │Сельскохозяйственные │

│ │ │работы │

│Закальщик (рабочий на │Закальщик стекла │Общие профессии по │

│закалке стекла) │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Замерщик толщин и │Замерщик толщин и │То же │

│скоростей │скоростей │ │

│Заправщик края изделий │Заправщик стеклоизделий │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Заправщик карбюраторной │Заправщик горючими и │ОПНХ │

│установки │смазочными материалами │ │

│Зольщик │Зольщик │-"- │

│Засыпщик шихты │Засыпщик шихты │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Изготовитель алмазного │Дробильщик алмазов, │Производство │

│инструмента │шихтовщик, прессовщик │синтетических алмазов и│

│(оптико-механическое │инструментов из алмазных│изделий из алмазов │

│производство) │порошков │ │

│Изготовитель │Посадчик щеток │Щетинно-щеточное │

│специальных щеток │ │производство │

│Испытатель │Испытатель │Общие профессии по │

│стеклоизделий │стеклоизделий │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Калибровщик │Калибровщик (съемщик) │То же │

│ │стеклоизделий │ │

│Калибровщик на │То же │-"- │

│полуавтомате │ │ │

│Каменщик (печник) │Каменщик (печник) │-"- │

│дежурный у печей │дежурный у печей │ │

│Красильщик ткани │Красильщик │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Красковар │Заготовщик химических │Общие профессии │

│ │растворов │производства текстиля │

│Крутильщик │Крутильщица │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Картонажник │Картонажник │Производство целлюлозы,│

│ │ │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Кочегар сушильных печей │Кочегар сушильных печей │Общие профессии по │

│и барабанов │и барабанов │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Краскотер │Краскотер │Лакокрасочное │

│ │ │производство │

│Классификаторщик │Классификаторщик │Общие профессии по │

│крокуса и наждака │крокуса и наждака │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Классификаторщик песка │Классификаторщик песка │То же │

│Клишевальщик │Клишевальщик шкал │-"- │

│Комплектовщик стекла │Комплектовщик стекла │-"- │

│ │и стеклоизделий │ │

│Коптильщик стекла │Моллировщик стекла │-"- │

│Контролер на │Контролер на │-"- │

│вытягивании стекла │вытягивании стекла │ │

│Контролер-сортировщик │Контролер стекольного │-"- │

│ │производства │ │

│Лаборант стекольного │Лаборант химического │ОПНХ │

│производства │анализа │ │

│Машинист машины │Машинист машины │Общие профессии по │

│вытягивания стекла │вытягивания стекла │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Машинист │Машинист │То же │

│стеклоформующих машин │стеклоформующих машин │ │

│Машинист машинного зала │Машинист │ОПНХ │

│(газогенераторной │газогенераторной станции│ │

│станции) │ │ │

│Мойщик стеклобоя │Мойщик │-"- │

│Маркировщик │Маркировщик │На окладе │

│стеклоизделий │ │ │

│Мойщик сырьевых │Мойщик │ОПНХ │

│материалов │ │ │

│Моторист циркуляционной │Машинист насосных │То же │

│системы │установок │ │

│Моллировщик │Моллировщик стекла │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла │

│ │ │и изделий из стекла │

│Мойщик-протирщик │Мойщик │ОПНХ │

│Металлизатор зеркал │Металлизатор-вакуумщик │Общие профессии │

│ │ │электронной техники │

│Наборщик стекломассы │Наборщик стекломассы │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Наладчик стеклоформующих│Наладчик стекольных ав- │То же │

│машин и механизмов │томатов и полуавтоматов │ │

│Намотчик сеток │Намотчик сеток │-"- │

│Настильщик │Настильщик стекла │-"- │

│Метражист │Контролер стекольного │-"- │

│ │производства │ │

│Монтажник стеклоблоков │Сборщик по обрамлению │-"- │

│ │стекла │ │

│Монтажник стеклоизделий │То же │-"- │

│Навесчик стекла │-"- │-"- │

│Наладчик прошивочных │Слесарь-ремонтник │Слесарные и слесарно- │

│шин │ │сборочные работы │

│Отмывщик │Аппаратчик промывки │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Оператор │Машинист │Общие профессии по │

│стеклошарикового │стеклошарикового │производству стекла и │

│автомата │автомата │изделий из стекла │

│Оператор на переработке │Оператор (машинист) │То же │

│дрота │стеклоформующих машин │ │

│Отдельщик выдувных │Отдельщик выдувных │-"- │

│изделий │изделий │ │

│Отжигальщик │Отжигальщик │-"- │

│ │стеклоизделий │ │

│Оплавщик бисера │Оплавщик стекла │-"- │

│Отломщик стекла от │Отломщик стекла от │-"- │

│машины │машины │ │

│Отшибальщик │Отшибальщик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Огранщик алмазов │Огранщик │Производство │

│ │ │художественных и │

│ │ │ювелирных изделий │

│Оператор (газораспреде- │Газовщик │ОПНХ │

│лительного пункта ГРП) │ │ │

│Паяльщик сеток │Паяльщик сеток и шинок │Общие профессии по │

│на стекло │на стекле │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Паяльщик шинок на │То же │То же │

│стекло │ │ │

│Перемотчик утка │Мотальщица │Общие профессии │

│(мотальщик) │ │производства текстиля │

│Подавальщик │Проборщица │То же │

│Проборщик основ │-"- │-"- │

│Повертальщик │Повертальщик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Приемщик │Приемщик сырья, │Общие профессии │

│ │полуфабрикатов и готовой│химических производств │

│ │продукции │ │

│Прошивальщик │Швея-ручница, │Швейное производство │

│ │швея-мотористка │ │

│Помощник мастера │Помощник мастера │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Просевщик │Просевщик │Производство │

│ │ │строительного, │

│ │ │технического стекла │

│Прессовщик жгутов │Прессовщик жгутов │То же │

│Переводчик печати │Пробист-переводчик │-"- │

│Печатник │Печатник высокой печати │Полиграфическое │

│ │ │производство │

│Пикировщик │Газогенераторщик │ОПНХ │

│Пилоправ │Пилоточ │Общие профессии │

│ │ │деревообрабатывающих │

│ │ │производств │

│Пирометрист │Пирометрист │ОПНХ │

│Подсобный рабочий │Подсобный │-"- │

│ │(транспортный) рабочий │ │

│Помощник рамщика │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Правильщик абразивных │Балансировщик-заливщик │Производство абразивов │

│кругов │абразивных кругов │ │

│Прессовщик стружки │Прессовщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Пробивщик полос и пазов │Штамповщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Приемщик-сдатчик │Контролер стекольного │Общие профессии по │

│стеклоизделий │производства │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Пескоструйщик по стеклу │Пескоструйщик по стеклу │То же │

│Повертальщик │Повертальщик │-"- │

│Полировщик листового │Полировщик листового │-"- │

│стекла │стекла │ │

│Полировщик │Полировщик │-"- │

│стеклоизделий │стеклоизделий │ │

│Прессовщик горячего │Прессовщик горячего │-"- │

│стекла │стекла │ │

│Притирщик пробок │Притирщик стеклоизделий │-"- │

│и деталей │ │ │

│Разметчик листов стекла │Разметчик стекла │-"- │

│Разводчик (распусчик) │Разводчик (распусчик) │-"- │

│халяв │халяв │ │

│Разливщик кислоты │Сливщик-разливщик │ОПНХ │

│Разметчик │Разметчик по дереву │Общие профессии │

│пиломатериалов │ │деревообрабатывающих │

│ │ │производств │

│Рамщик │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Распиловщик │Станочник-распиловщик │То же │

│пиломатериалов │ │ │

│Ремизник │Ремонтировщик ремиз │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Ремонтировщик навоев │Ремонтировщик валиков │То же │

│ │и навоев │ │

│Регуляторщик-форсунщик │Кочегар технологических │ОПНХ │

│ │печей │ │

│Регенераторщик бензина │Аппаратчик перегонки │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Резчик жгутов │Резчик жгутов │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Резчик │Резчик стеклоизделий │То же │

│Резчик конвертов │Резчик конвертов │-"- │

│Резчик полых изделий │Резчик на огне │-"- │

│Резчик листового стекла │Резчик стекла │-"- │

│Рихтовщик рамок │Правильщик вручную │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Склейщик блочных │Склейщик стекла │Общие профессии по │

│пластин │и стеклоизделий │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Склейщик пеноблоков │То же │То же │

│Склейщик │Склейщик │Общие профессии │

│битумизированных мешков │ │химических производств │

│Сушильщик корочек │Аппаратчик сушки │То же │

│Слесарь дежурный по │Слесарь-трубопроводчик │Строительно-монтажные │

│обслуживанию трубопро- │ │и ремонтно-строительные│

│водных коммуникаций │ │работы │

│Слесарь дежурный по │Слесарь-ремонтник │Слесарные и слесарно- │

│обслуживанию технологи- │ │сборочные работы │

│ческого оборудования │ │ │

│Смольщик │Газовщик │ОПНХ │

│Сортировщик │Штабелевщик древесины │Лесозаготовительные │

│лесоматериалов │ │работы, лесосплав и │

│ │ │подсочка леса │

│Сбивщик ящиков │Сборщик деталей и │Лесопиление и │

│ │изделий из дерева │деревообработка │

│Сборщик картонной тары │Сборщик коробок из │Производство целлюлозы,│

│ │картона │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Сборщик пайки и неопайки│Аннулирована │- │

│Сверловщик стекла │Сверловщик │Общие профессии по │

│ │стеклоизделий │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Сепараторщик │Сепараторщик │То же │

│Серебрильщик │Серебрильщик │-"- │

│Сновальщик │Сновальщик │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Ставильщик │Ставильщица │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Составщик шихты │Составщик шихты │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Стекловар на горшковых │Стекловар на горшковых │То же │

│печах │печах │ │

│Стекловар на ванных │Стекловар на ванных │-"- │

│печах │печах │ │

│Стеклодув │Стеклодув │-"- │

│Сушильщик сырья │Сушильщик сырья │-"- │

│ │и материалов │ │

│Съемщик краски │Градуировщик │-"- │

│ │стеклоизделий │ │

│Съемщик байка │Съемщик байка │Производство │

│ │ │строительного и │

│ │ │технического стекла │

│Стружечник │Станочник стружечного │Общие профессии │

│ │станка │деревообрабатывающих │

│ │ │производств │

│Сшивальщик │Швея-мотористка │Швейное производство │

│Смоловар-пековар │Варщик смолки │ОПНХ │

│Ткач │Ткач │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Транспортировщик │Посадчик ротационных │Общие профессии по │

│ротационных столов │столов │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Транспортировщик │Транспортировщик │ОПНХ │

│Трафаретчик │Трафаретчик │Производство │

│ │ │художественных и │

│ │ │ювелирных изделий │

│Точильщик стеклорезных │Заточник │Механическая обработка │

│роликов │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Тиснильщик │Печатник-тиснильщик │Полиграфическое │

│ │ │производство │

│Травильщик │Травильщик стекла │Общие профессии по │

│ │плавиковой кислотой │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Упаковщик стеклоизделий │Укладчик-упаковщик │ОПНХ │

│Фацетчик │Фацетчик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Фидерщик │Фидерщик │То же │

│Формодержатель │Формодержатель │-"- │

│Форсунщик │Форсунщик │-"- │

│ │стекловаренных печей │ │

│Флотаторщик │Флотаторщик │-"- │

│Фильтровальщик │Аппаратчик фильтрации │Общие профессии │

│ │ │химических производств │

│Формовщик асбестовых │Формовщик асбестовых │Производство асбестовых│

│прокладок │прокладок │технических изделий │

│Футлярщик │Футлярщик │Производство │

│ │ │художественных и │

│ │ │ювелирных изделий │

│Хальмовщик │Хальмовщик │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Хромировщик спиралей │Гальваник │Металлопокрытие │

│ │ │и окраска │

│Челночник │Челночник │Общие профессии │

│ │ │производства текстиля │

│Чистильщик оборудования │Чистильщик │ОПНХ │

│Чистильщик аппаратуры │-"- │-"- │

│Чистильщик конвейера │-"- │-"- │

│Чистильщик форм │-"- │-"- │

│Штамповщик целлулоида │Штамповщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Шлифовщик-алмазчик │Шлифовщик стеклоизделий │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Шлифовщик-гранильщик │То же │То же │

│Шлифовщик стеклоизделий │-"- │-"- │

│Шлифовщик стекла │Шлифовщик стекла │-"- │

│Эмульсовар │Аппаратчик приготовления│Общие профессии │

│ │химических растворов │химических производств │

│Электромонтер дежурный │Электромонтер по │ОПНХ │

│по обслуживанию техноло-│обслуживанию │ │

│гического оборудования │электрооборудования │ │

│ │

│ Выпуск 45 │

│ │

│ КЕРАМИЧЕСКОЕ И ФАРФОРО-ФАЯНСОВОЕ ПРОИЗВОДСТВА │

│ │

│ Производство изделий строительной керамики │

│ │

│Весовщик-маркировщик │Весовщик │На окладе │

│Электрокарщик │Водитель электро- и │То же │

│ │автотележек │ │

│Машинист погрузчика │Водитель погрузчика │ОПНХ │

│Зольщик │Зольщик │-"- │

│Закладчик ходков печей │Закладчик ходков │Производство │

│ │ │огнеупоров │

│Кочегар-газовщик │Кочегар технологических │ОПНХ │

│сушильных барабанов │печей │ │

│Кочегар подовой сушки │То же │-"- │

│Кочегар сушилки │-"- │-"- │

│Кочегар туннельных │-"- │-"- │

│сушил │ │ │

│Истопник подовых │-"- │-"- │

│сушилок │ │ │

│Крановщик │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Крановщик крана │То же │-"- │

│толкателя │ │ │

│Моторист тельфера │Машинист крана │-"- │

│ │(крановщик) │ │

│Лаборант керамического │Лаборант по механическим│-"- │

│производства │испытаниям │ │

│Моторист скреперной │Машинист скрепера │-"- │

│лебедки │(скреперист) │ │

│Мойщик фильтропрессных │Мойщик фильтрополотен │-"- │

│полотен │и сеток │ │

│Мойщик-дубильщик │Мойщик фильтрополотен │ОПНХ │

│фильтропрессных полотен │и сеток │ │

│Машинист мембранных │Машинист насосных │-"- │

│насосов │установок │ │

│Промывщик форм │Мойщик │-"- │

│Мойщик каменистых │-"- │-"- │

│материалов │ │ │

│Мойщик мешалок │-"- │-"- │

│Мойщик плиток после │-"- │-"- │

│шлифования │ │ │

│Машинист │Моторист механической │-"- │

│фрезерно-токарной лопаты│лопаты │ │

│Моторист передаточной │Лебедчик │-"- │

│тележки │ │ │

│Моторист электропереда- │Лебедчик │-"- │

│точной тележки по по- │ │ │

│грузке и выгрузке сушил │ │ │

│Моторист скипового │Моторист │-"- │

│подъемника │электродвигателя │ │

│Моторист приемных уст- │То же │-"- │

│ройств на складе сырья │ │ │

│Моторист ящичного │-"- │-"- │

│подавателя │ │ │

│Моторист грейферной │-"- │-"- │

│тележки │ │ │

│Моторист элеватора │-"- │-"- │

│Моторист электро- │-"- │-"- │

│передаточной тележки │ │ │

│Моторист транспортеров │-"- │-"- │

│Моторист маневровой │Лебедчик │-"- │

│лебедки │ │ │

│Бульдозерист │Машинист бульдозера │Общие профессии горных │

│ │(бульдозерист) │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Бункеровщик │Бункеровщик │ОПНХ │

│Шнековщик │-"- │-"- │

│Транспортерщик │Транспортерщик │-"- │

│Транспортерщик топлива │-"- │-"- │

│механизированным │ │ │

│способом │ │ │

│Транспортировщик │Транспортировщик │-"- │

│Транспортировщик сырья │-"- │-"- │

│Транспортировщик │-"- │-"- │

│гипсовых форм │ │ │

│Транспортировщик краски │-"- │-"- │

│Транспортировщик глины │-"- │-"- │

│Транспортировщик │-"- │-"- │

│капселей │ │ │

│Транспортировщик │-"- │-"- │

│порошков │ │ │

│Транспортировщик сырья │-"- │-"- │

│для приготовления масс │ │ │

│и глазури │ │ │

│Транспортировщик │-"- │-"- │

│высушенных капселей │ │ │

│Транспортировщик угля │-"- │-"- │

│Транспортировщик топлива│-"- │-"- │

│Транспортировщик плиток │-"- │-"- │

│Транспортировщик шамота │-"- │-"- │

│Транспортировщик валюшек│-"- │-"- │

│Транспортировщик сырья │-"- │-"- │

│для производства │ │ │

│файертоновых изделий │ │ │

│Транспортировщик готовых│-"- │-"- │

│изделий │ │ │

│Транспортировщик массы │-"- │-"- │

│и валюшки │ │ │

│Относчик плиток │-"- │-"- │

│Относчик бракованной │-"- │-"- │

│плитки │ │ │

│Отвозчик шлака │-"- │-"- │

│Относчик от пресса под- │-"- │-"- │

│садочных колец под трубы│ │ │

│Отвозчик канализационных│-"- │-"- │

│труб от пресса │ │ │

│Относчик блоков │-"- │-"- │

│Относчик рам с плитками │-"- │-"- │

│Относчик капселей │-"- │-"- │

│Подвозчик рамок │-"- │-"- │

│Подвозчик капселей │-"- │-"- │

│Подносчик порожних рам │-"- │-"- │

│Сборщик битых капселей │-"- │-"- │

│(отвозчик плиток и │ │ │

│капселей) │ │ │

│Упаковщик красок │Укладчик-упаковщик │-"- │

│Упаковщик │-"- │-"- │

│Упаковщик плиток │-"- │-"- │

│Чистильщик боровов печей│Чистильщик печей │-"- │

│периодического действия │и газоходов │ │

│Чистильщик топок │Чистильщик печей │ОПНХ │

│ │и газоходов │ │

│Варщик жидкого стекла │Варщик жидкого стекла │Общие профессии сте- │

│ │ │кольного производства │

│Забойщик охры в штольне │Забойщик │Добыча и обогащение │

│ │ │строительных материалов│

│Машинист экскаватора │Машинист экскаватора │Общие профессии горных │

│ │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Помощник машиниста │То же │То же │

│экскаватора с дизельным │ │ │

│мотором │ │ │

│Разметчик изделий │Разметчик │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Футеровщик вагонеток │Огнеупорщик │Строительно-монтажные │

│ │(футеровщик) │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Футеровщик печных │То же │То же │

│вагонеток │ │ │

│Футеровщик туннельных │Огнеупорщик │-"- │

│печных вагонеток │ │ │

│Футеровщик шаровых │-"- │-"- │

│мельниц │ │ │

│Откатчик охры и пустой │Откатчик │Общие профессии горных │

│породы │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Откатчик-нагрузчик охры │Забойщик │Добыча и обогащение │

│в штольне │ │строительных материалов│

│Сортировщик охристой │Сортировщик │Общие профессии произ- │

│глины │ │водства керамических │

│ │ │изделий │

│Заготовщик крепежных │Крепильщик │Общие профессии горных │

│рам │ │и горно-капитальных │

│ │ │работ │

│Крепильщик в штольне │-"- │То же │

│Резчик бумаги и шпагата │Резчик бумаги и картона │Производство целлюлозы,│

│ │ │бумаги, картона и │

│ │ │изделий из них │

│Сбивщик ящиков │Сборщик деталей │Лесопиление и │

│ │и изделий из древесины │деревообработка │

│Слесарь и электромонтер │Слесарь-ремонтник │Слесарные и │

│по оборудованию │ │слесарно-сборочные │

│(дежурный) │ │работы │

│Чистильщик входной │Транспортерщик │ОПНХ │

│воронки сушильного │ │ │

│барабана │ │ │

│Заготовщик │Швея-мотористка │Швейное производство │

│фильтр-прессных полотен │ │ │

│Насекальщик камней │Насекальщик мельничных │Общие профессии │

│ │жерновов │производств пищевой │

│ │ │продукции │

│ │

│ Производство электрокерамических изделий │

│ │

│Браковщик керамических │Контролер-приемщик │Общие профессии произ- │

│изделий │керамических изделий │водства керамических │

│ │ │изделий │

│Дробильщик-размольщик │Дробильщик (размольщик) │То же │

│керамических материалов │ │ │

│Заборщик керамических │Заборщик │-"- │

│изделий │ │ │

│Заготовщик капсельной │Приготовитель масс │-"- │

│массы │ │ │

│Заготовщик карборунда │Обогатитель шлифзерна │Производство абразивов │

│ │и шлифпорошков │ │

│Испытатель вилитовых │Лаборант │ОПНХ │

│дисков │электромеханических │ │

│ │испытаний и измерений │ │

│Литейщик гипсовых форм │Литейщик гипсовых форм │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Мельник по размолу │Дробильщик (размольщик) │То же │

│керамических материалов │ │ │

│Модельщик керамического │Модельщик керамического │-"- │

│производства │производства │ │

│Сушильщик керамических │Сушильщик │-"- │

│изделий │ │ │

│Составитель │Приготовитель масс │-"- │

│керамической массы │ │ │

│Ставильщик-выборщик │Ставильщик-выборщик │-"- │

│керамических изделий │изделий при обжиге на │ │

│ │печных вагонетках │ │

│Фильтрпрессовщик │Фильтрпрессовщик │-"- │

│керамической массы │ │ │

│Чистильщик керамических │Оправщик-чистильщик │-"- │

│изделий │ │ │

│Лаборант керамического │Лаборант по │ОПНХ │

│производства │механическим испытаниям │ │

│Намотчик сопротивлений │Намотчик резисторов │Производство │

│ │ │радиодеталей │

│Эмалеварщик │Плавильщик эмалей │Эмалирование │

│Эмалировщик │Эмалировщик │-"- │

│ │

│ Производство фарфоровых и фаянсовых изделий │

│ │

│Аэрографист │Аэрографщик │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Болванщик │Изготовитель │То же │

│ │формодержателей │ │

│Варщик фриты │Фриттовщик │-"- │

│Выборщик изделий │Выборщик │-"- │

│Выборщик раскрашенных │-"- │-"- │

│изделий │ │ │

│Выставщик изделий │-"- │-"- │

│Варщик гипса │Варщик гипса │Производство стеновых │

│ │ │и вяжущих материалов │

│Варщик жидкого стекла │Варщик жидкого стекла │Общие профессии по │

│ │ │производству стекла и │

│ │ │изделий из стекла │

│Вентиляторщик │Машинист вентиляционных │ОПНХ │

│ │и аспирационных │ │

│ │установок │ │

│Вязчик кистей │Вязальщик кистей и │Щетинно-щеточное │

│ │кустов │производство │

│Вагонетчик │Ставильщик-выборщик │Общие профессии │

│ │изделий при обжиге на │производства │

│ │печных вагонетках │керамических изделий │

│Весовщик │Весовщик │На окладе │

│Дробильщик-размольщик │Дробильщик (размольщик) │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Заборщик сырых и политых│Заборщик │То же │

│изделий │ │ │

│Заборщик раскрашенных │-"- │-"- │

│изделий │ │ │

│Заготовщик пластов │Приготовитель масс │-"- │

│Каповщик │Каповщик │-"- │

│Капсельщик │Формовщик капселей │-"- │

│ │на станках │ │

│Контролер-приемщик │Контролер-приемщик │-"- │

│полуфабрикатов │керамических изделий │ │

│Контролер-приемщик │То же │-"- │

│фарфоровых и фаянсовых │ │ │

│изделий │ │ │

│Краскотерщик │Краскотер │Лакокрасочное │

│(составитель красок) │ │производство │

│Литейщик гипсовых форм │Литейщик гипсовых форм │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Модельщик │Модельщик керамического │То же │

│ │производства │ │

│Мяльщик массы │Приготовитель масс │-"- │

│Мойщик-пропитчик полотен│Мойщик фильтр-полотен │ОПНХ │

│ │и сеток │ │

│Насосчик │Фильтрпрессовщик │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Наладчик автоматов │Наладчик оборудования │То же │

│Обжигальщик материалов │Обжигальщик материалов │-"- │

│Обдувщик изделий │Обдувщик изделий │-"- │

│Оправщик гипсовых форм │Оправщик-чистильщик │-"- │

│Оправщик-чистильщик │-"- │-"- │

│Чистильщик │-"- │-"- │

│Переборщик капселей │Промазчик капселей и │-"- │

│ │капов │ │

│Промазчик капселей │То же │-"- │

│Подносчик- │Транспортерщик │ОПНХ │

│транспортерщик │ │ │

│Печатальщик │Пробист высокой печати │Полиграфическое │

│ │ │производство │

│Печник │Печник │Строительно-монтажные │

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Раклист │Раклист │Производство фарфоровых│

│ │ │и фаянсовых изделий │

│Ситовщик │Сливщик шликера │Общие профессии │

│ │и глазури │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Съемщик изделий │Съемщик-укладчик │То же │

│с полуавтомата │ │ │

│Склейщик изделий │Склейщик │-"- │

│Сортировщик изделий │Сортировщик │-"- │

│Сортировщик материалов │Сортировщик │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Ставильщик-выборщик │Ставильщик-выборщик │То же │

│ │изделий из печи │ │

│Сушильщик │Сушильщик │-"- │

│Трафаретчик │Трафаретчик │Общие профессии произ- │

│ │ │водства художественных │

│ │ │и ювелирных изделий │

│Фильтрпрессовщик │Фильтрпрессовщик │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Цинкограф │Фотоцинкограф │Полиграфическое │

│ │ │производство │

│Шихтовщик │Шихтовщик │Общие профессии │

│ │ │производства │

│ │ │керамических изделий │

│Штамповщик шаров │Прессовщик изделий │Производство изделий │

│ │строительной керамики │строительной керамики │

│ │и заготовок из │ │

│ │пластических масс │ │

│Шаблонщик │Слесарь- │Слесарные и слесарно- │

│ │инструментальщик │сборочные работы │

│ │

│ Вспомогательное производство по цементу и асбестоцементу │

│ │

│Аккумуляторщик │Аккумуляторщик │ОПНХ │

│Аппаратчик кислородной │Аппаратчик │-"- │

│станции │воздухоразделения │ │

│Арматурщик │Арматурщик │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Ассенизатор │Возчик-ассенизатор │На окладе │

│Бетонщик │Бетонщик │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Вагранщик │Вагранщик │Литейные работы │

│Весовщик │Весовщик │На окладе │

│Водосмотр │Водосмотр │То же │

│Водитель электро- и │Водитель электро- и │-"- │

│автотележек │автотележек │ │

│Возчик │Возчик │-"- │

│Вулканизаторщик │Ремонтировщик резиновых │Общие профессии │

│ │изделий │производства резиновых │

│ │ │смесей и их переработка│

│Выбивщик литья │Выбивальщик литья │Литейные работы │

│Газосварщик │Газосварщик │Сварочные работы │

│Жестянщик │Жестянщик │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Завальщик шихты │Завальщик шихты │Литейные работы │

│в вагранки │в вагранки и печи │ │

│Заливщик │Заливщик металла │То же │

│Заправщик автомашин │Заправщик горючими и │ОПНХ │

│ │смазочными материалами │ │

│Земледел │Земледел │Литейные работы │

│Землекоп │Землекоп │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Зольщик │Зольщик │ОПНХ │

│Каменщик │Каменщик │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Кладовщик │Кладовщик │На окладе │

│Котельщик │Котельщик │Котельные, холодно- │

│ │ │штамповочные, волочиль-│

│ │ │ные и давильные работы │

│Котлочист │Котлочист │Ремонт оборудования │

│ │ │электростанций и сетей │

│Кочегар промышленных │Машинист (кочегар) │ОПНХ │

│котлов │котельной │ │

│Кочегар отопительных │Кочегар технологических │-"- │

│котлов │печей │ │

│Кровельщик │Кровельщик по рулонным │Строительные, монтажные│

│ │кровлям и кровлям из │и ремонтно-строительные│

│ │штучных материалов │работы │

│Кузнец │Кузнец на молотах │Кузнечно-прессовые │

│ │и прессах │и термические работы │

│ │Кузнец ручной ковки │То же │

│Маляр │Маляр строительный │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Машинист компрессорной │Машинист компрессорных │ОПНХ │

│установки кислородной │установок │ │

│станции │ │ │

│Машинист насосной │Машинист насосных │-"- │

│станции │установок │ │

│Машинист шаровой │Моторист механической │-"- │

│фрезерной лопаты │лопаты │ │

│Медник │Медник │Слесарные и слесарно- │

│ │ │сборочные работы │

│Модельщик │Модельщик по деревянным │Литейные работы │

│ │моделям │ │

│Молотобоец │Кузнец ручной ковки │Кузнечно-прессовые │

│ │ │и термические работы │

│Мостовщик │Мостовщик │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Наполнитель кислородных │Наполнитель баллонов │ОПНХ │

│баллонов │ │ │

│Насекальщик пил │Насекальщик напильников,│Механическая обработка │

│ │рашпилей и пил │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Обмотчик │Электромонтер-обмотчик │Ремонт оборудования │

│ │и изолировщик по ремонту│электростанций и сетей │

│ │трансформаторов │ │

│Обмотчик │Электромонтер-обмотчик │То же │

│ │и изолировщик по ремонту│ │

│ │электрических машин │ │

│Обрубщик литья │Обрубщик │Литейные работы │

│Печник по ремонту │Огнеупорщик │Строительные, монтажные│

│вагранок │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Печник │Печник │То же │

│Плотник │Плотник │-"- │

│Помощник рамщика │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Помощник машиниста │Моторист механической │ОПНХ │

│шаровой фрезерной лопаты│лопаты │ │

│Подручный вагранщика │Вагранщик │Литейные работы │

│Прачка (мойщик │Прачка, выполняющая │На окладе │

│спецодежды) │работу по стирке и │ │

│ │починке спецодежды │ │

│Рабочий по оборудованию │Аннулирована │- │

│вагонов для насыпки │ │ │

│цемента навалом │ │ │

│Рабочий по ремонту │Дорожный рабочий │Строительные. │

│шоссейных дорог │ │монтажные, ремонтно- │

│ │ │строительные работы │

│Раздатчик инструмента │Кладовщик │На окладе │

│Рамщик │Рамщик │Лесопиление и │

│ │ │деревообработка │

│Регенераторщик │Регенераторщик │ОПНХ │

│отработанных масел │отработанных масел │ │

│Садовник │Рабочий зеленого │Строительные, монтажные│

│ │строительства │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Сверловщик │Сверловщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Слесарь- │Слесарь- │Слесарные и слесарно- │

│инструментальщик │инструментальщик │сборочные работы │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │То же │

│автомашин │автомобилей │ │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по ремонту │-"- │

│оборудования │металлургического и │ │

│ │цементного оборудования │ │

│Слесарь по ремонту │Слесарь по │-"- │

│приборов и автоматике │контрольно-измерительным│ │

│ │приборам и автоматике │ │

│Слесарь-трубопроводчик │Слесарь-трубопроводчик │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Стекольщик │Стекольщик │То же │

│Старший кочегар │Машинист (кочегар) │ОПНХ │

│промышленных котлов │котельной │ │

│Стерженщик │Стерженщик ручной │Литейные работы │

│ │формовки │ │

│Столяр │Столяр строительный │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Строгальщик │Строгальщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Такелажник │Такелажник │ОПНХ │

│Токарь │Токарь │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Трубочист │Чистильщик труб │ОПНХ │

│ │(трубочист) │ │

│Учетчик автомашин │Аннулирована │- │

│и вагонеток │ │ │

│Формовщик │Формовщик ручной │Литейные работы │

│ │формовки │ │

│Фрезеровщик │Фрезеровщик │Механическая обработка │

│ │ │металлов и других │

│ │ │материалов │

│Шофер автомобильного │Шофер │На окладе │

│и тракторного погрузчика│ │ │

│Штукатур │Штукатур │Строительные, монтажные│

│ │ │и ремонтно-строительные│

│ │ │работы │

│Электромонтер-ремонтник │Электромонтер по ремонту│ОПНХ │

│ │электрооборудования │ │

│Электромонтер- │Аннулирована │- │

│слаботочник │ │ │

│Электромонтер │Электромонтер по │На окладе │

│электроподстанции │обслуживанию │ │

│ │электроподстанции │ │

│Электросварщик │Электросварщик на полу- │Сварочные работы │

│ │автоматических машинах │ │

│Электрослесарь по │Слесарь по ремонту │Слесарные и слесарно- │

│ремонту автомашин │автомобилей │сборочные работы │

└────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘

ВВЕДЕНИЕ

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В Едином тарифно-квалификационном справочнике, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в который они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в вып. 1 ЕТКС.

При пользовании этим разделом ЕТКС, кроме "Общих положений", необходимо руководствоваться следующим.

В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение этих работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Если по условиям производства необходимо на рабочего более высокого разряда возложить выполнение обязанностей бригадира, то доплата за бригадирство производится только в случаях, специально оговоренных в соответствующих постановлениях.

В разделе "Должен знать" тарифно-квалификационных характеристик во всех профессиях следует иметь в виду необходимость обладания знаниями в пределах выполняемой работы.

ВЫПУСК 1

ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ

ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

Аккумуляторщик

1 разряд

Характеристика работ. Подготовка аккумуляторов к ремонту и зарядке. Разборка аккумуляторов, очистка аккумуляторных сосудов, обезжиривание, промывка и протирка их, фильтрация и подготовка дистиллированной воды и обслуживание оборудования зарядных станций под руководством аккумуляторщика более высокой квалификации. Перемещение бутылей с кислотой, электролитом, дистиллированной водой, банок с едким калием в пределах рабочего места.

Должен знать: основные сведения об устройстве аккумуляторных батарей; наименование основных материалов и реактивов аккумуляторного производства; правила хранения кислот, щелочей и обращения с ними; способы определения их по внешнему виду и другим признакам; наименования и назначение наиболее распространенных простых инструментов, приспособлений.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - снятие и слив электролита.

2. Блоки сосудов и пластин - промывка.

3. Клеммы аккумуляторов - зачистка и прогонка резьбы.

4. Отверстия вентиляционные в аккумуляторных ящиках - очистка.

5. Пластины соединительных полос и наконечники - зачистка заусенцев и наплывов после пайки.

Аккумуляторщик

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по разборке, сборке и зарядке аккумуляторов всех типов. Обслуживание оборудования зарядных станций (агрегатов). Пайка соединений простых аккумуляторных батарей, замена резиновых клапанов на пробках, заготовка прокладок. Измерение напряжения отдельных элементов аккумуляторных батарей. Определение плотности электролита ареометром. Приготовление электролита раствора щелочи из кристаллического каустика или концентрированного раствора по установленной рецептуре. Закрытие шнуром щелей между крышками и сосудами и заливка их разогретой мастикой. Заливка и доливка банок дистиллированной водой и электролитом. Замена отдельных банок и заполнение их мастикой. Ведение записей по эксплуатации зарядных станций (агрегата). Выполнение под руководством аккумуляторщика более высокой квалификации работ по обслуживанию и ремонту аккумуляторных батарей.

Должен знать: элементарные сведения из электротехники; устройство и назначение аккумуляторных батарей; правила и режимы зарядки и разрядки аккумуляторных батарей; свойства применяемых кислот, щелочей и правила обращения с ними; номенклатуру материалов и инструмента, применяемых при ремонте аккумуляторов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для измерения напряжения элементов аккумуляторных батарей.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - установка на месте с закреплением и установка под зарядку.

2. Аккумуляторы - продувка сжатым воздухом и протирка сосудов.

3. Батареи - прием с установкой на зарядный стол и на электровоз и выдача их.

4. Батарея автомобильных аккумуляторов - пайка соединений.

5. Мастика для заливки аккумуляторных сосудов - приготовление.

6. Полосы и пластины свинцовые соединительные - правка.

7. Провода аккумуляторные - заготовка на положительный и отрицательный контакты с припайкой наконечников.

8. Щитки зарядные - включение и переключение.

9. Электролит - откачка сифоном.

10. Электролит в элементах аккумуляторов - проверка уровня.

11. Элементы - нумерация с набивкой свинцовых номеров.

Аккумуляторщик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по разборке и сборке аккумуляторов и батарей. Выявление повреждений элементов батарей и их устранение. Профилактический ремонт зарядного агрегата. Смена электролита и сепарации в аккумуляторных батареях. Заготовка колодок и прокладок. Пайка пластин. Установка крышек блок-сосудов с припайкой перемычек. Приготовление электролита. Монтаж и демонтаж элементов аккумуляторных батарей с выправкой соединительных деталей. Удаление шлама из элементов работающих батарей.

Должен знать: основы электротехники; конструктивное устройство и принцип работы однотипных аккумуляторных батарей; принципиальную схему зарядного агрегата; правила соединения пластин и их полярность; устройство аппаратов и приборов, применяемых при ремонте и обслуживании аккумуляторных батарей; виды повреждений элементов аккумуляторных батарей и способы их устранения; приемы работ и технологическую последовательность операций при разборке, сборке и ремонте элементов аккумуляторных батарей; основные физические и химические свойства материалов, применяемых при ремонте аккумуляторов; правила приготовления электролита для различных типов аккумуляторов и батарей; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - выполнение всех работ, предусмотренных инструкцией по подготовке их к вводу в эксплуатацию.

2. Аккумуляторные батареи - сборка электрической схемы для проведения зарядки и разрядки.

3. Батареи - полная разборка и сборка сосудов.

4. Масса активная - приготовление и вмазка ее в пластины.

5. Муфты резиновые - вставка между крайней отрицательной пластинкой и стенкой сосуда.

6. Полосы и наконечники свинцовые соединительные - отливка.

7. Пластины - замена с припайкой к элементам.

8. Системы механического перемешивания электролита - регулировка.

9. Стекла подпорные и свинцовые прокладки - установка в сосуды.

Аккумуляторщик

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по ремонту аккумуляторов различных типов и емкостей. Проверка и капитальный ремонт зарядных агрегатов. Регулирование напряжения силы тока при зарядке. Формовка пластин. Определение и устранение повреждений аккумуляторных батарей. Обслуживание машинного привода и ртутного выпрямителя токораспределительного щита. Испытание аккумуляторных батарей. Определение пригодности аккумуляторов и батарей к дальнейшей эксплуатации. Пригонка междуэлементных соединений. Определение качества электролита. Подготовка и оформление технической документации до и после проведения ремонта.

Должен знать: конструктивное устройство и принцип работы аккумуляторных батарей различных типов и емкостей; устройство оборудования зарядных агрегатов; схемы монтажа и установки аккумуляторных батарей; электрические измерительные приборы и приборы для замера кислот, щелочей и газов; правила ремонта аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; физические и химические свойства кислот, щелочей, свинца, красок, применяемых в аккумуляторном производстве; методы нахождения и устранения короткого замыкания в элементах батарей; приемы правки и раскроя свинца по размерам и чертежам для изготовления рубашки; порядок вывода отдельных элементов из работающей цепи; нормы напряжения во время зарядки и разрядки аккумуляторов.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - полный монтаж и соединения в группы.

2. Аккумуляторы - проверка на утечку по Мегеру и устранение обнаруженных дефектов.

3. Аккумуляторы всех типов - соединение их в батареи и включение под зарядку.

4. Баки - проверка на течь и выправка свинцовой обкладки.

5. Батареи аккумуляторные - монтаж и регулировка системы водяного охлаждения.

6. Батареи аккумуляторные - испытание.

7. Батареи аккумуляторные локомотивов и вагонов - разборка, промывка, сборка, формовка и зарядка.

8. Пластины - формовка.

9. Соединения междуэлементные - пригонка.

10. Сосуды - установка на изоляторах с выверкой по шнуру, уровню и отвесу.

11. Щиты и аппаратура постоянного тока - ремонт.

12. Элементы батарей - отбраковка всех деталей после демонтажа.

Аккумуляторщик

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту, формовке пластин аккумуляторных батарей разных типов и емкостей. Выбор режима формирования и зарядки аккумуляторных батарей.

Дефектация судовых аккумуляторов всех типов перед ремонтом. Составление расчетов схем соединения аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи; зарядки в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата. Ревизия и испытания всех типов судовых стационарных и переносных аккумуляторов. Определение объема ремонта дистилляторов. Обслуживания аккумуляторов в период заводских, ходовых и государственных испытаний на всех типах судов и сдача их заказчику. Контроль работы по приготовлению электролита. Корректирование химического состава электролита. Подформовка отстающих элементов. Выявление и устранение сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, оборудования зарядных агрегатов и аппаратуры. Производство паяльных работ на водородных аппаратах. Составление схемы отключения отдельных элементов для ремонта батарей, находящихся под напряжением. Ведение учета и технической документации по обслуживанию и ремонту аккумуляторных батарей, оборудования и аппаратуры зарядных станций.

Должен знать: основы физики и химии; конструкцию аккумуляторных батарей всех типов и емкостей; оборудование зарядных агрегатов; правила расчета схем соединений аккумуляторов и регулировочного сопротивления в цепи зарядки в зависимости от емкости и напряжения аккумуляторов и мощности зарядного агрегата; устройство электрических измерительных приборов и приборов для замера кислот, щелочей и газов; правила ремонта судовых аккумуляторов, дистилляторов и зарядных агрегатов; методы определения и устранения сложных неисправностей в работе аккумуляторных батарей, аппаратуре и оборудования зарядных станций; порядок и правила ведения учета работы зарядных агрегатов и аккумуляторных батарей и составления необходимой технической документации.

Примеры работ

1. Аккумуляторы - дефектация и ремонт с полной разборкой, заменой сработавшихся деталей, изготовлением новых пластин.

2. Батареи аккумуляторов - установление формовочного и зарядного режимов после ремонта.

3. Батареи сульфатированные - установление профилактического режима работы.

4. Схемы соединений по группам - составление и расчет регулировочного сопротивления в цепи зарядки.

5. Углы, свищи и свинцовая обкладка бака, швы в новой свинцовой рубашке - запайка водородным пламенем.

6. Элементы батарей - определение и устранение причин отставания по напряжению и плотности электролита.

Аппаратчик воздухоразделения

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание кислородных и кислородно-аргонных установок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка осушительных батарей, влагоотделителей воздушных компрессоров и декарбонизаторов. Слив жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Смазка обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования установки и аппаратуры. Наблюдение за состоянием давления в рампе и участие в наполнении баллонов. Откатка и расстановка баллонов на складе. Окраска баллонов в разные цвета в зависимости от газов наполнения. Промывка водой и растворителями аппаратуры и емкостей.

Должен знать: элементарные сведения о технологической схеме кислородного и кислородно-аргонного производства; основные свойства получаемых газов и способы определения и устранения их утечки; принцип действия наполнительной рампы и расположение на ней газовых вентилей; устройство стационарных и транспортных танков, приспособлений для слива жидкого кислорода и правила обращения с ними; устройство баллонов и правила их наполнения, испытания и хранения; цвета окраски баллонов в зависимости от наполняющего газа и емкость баллонов; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Аппаратчик воздухоразделения

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кислорода и регулирование разделительного аппарата. Обслуживание кислородной установки (агрегата) производительностью до 100 куб. м/ч кислорода. Производство анализа газа. Наблюдение за работой газовых счетчиков и дифференциальных манометров, за изменениями показателей жидкого и газообразного кислорода, азота, аргона и жидкого воздуха в испарителе, за степенью наполнения газгольдера. Наполнение баллонов и контроль наполнения и слива жидкого кислорода в стационарные и транспортные танки. Текущий ремонт аппаратуры и оборудования установки. Ведение контрольно-учетных записей о работе установки. Наблюдение за состоянием наполнительной рампы и всех ее трубопроводов, вентилей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль транспортирования и хранения наполненных баллонов.

Должен знать: технологическую схему производства кислорода; устройство наполнительной рампы; устройство кислородных установок и назначение отдельных узлов; правила регулирования аппаратов по показателям контрольно-измерительных приборов; основные сведения из физики, химии и электротехники; свойства инертных газов; правила ведения контрольно-учетных записей о работе установки; методы проведения анализа газов; правила слива жидкого кислорода в танки, наполнения баллонов газом, обращения с наполненными баллонами и порядок их хранения; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Аппаратчик воздухоразделения

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного и жидкого кислорода с отбором сырого аргона. Обслуживание кислородной и кислородно-аргонной установки (агрегата) производительностью кислорода свыше 100 до 1000 куб. м/ч и сырого аргона до 15 куб. м/ч. Регулирование аппаратуры. Технологический отогрев блока разделения воздуха, ацетиленовых адсорбентов. Регенерация адсорбционных осушительных устройств. Проведение различных анализов газов. Наблюдение за состоянием газгольдера, рампы, жидкостного кислородного насоса, детандера, герметичностью и исправностью коммуникаций и аппаратуры. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования установки и аппаратуры. Контроль предохранительных устройств, вентиляционных установок, телефонной и светозвуковой сигнализации.

Должен знать: основы физики, химии и электротехники; технологическую схему производства аргона; устройство отдельных агрегатов и узлов оборудования кислородных и аргонных установок и назначение их в общей технологической схеме производства кислорода и аргона; способы промывки и испытания аппаратуры, оборудования и емкостей; выявление и устранение неполадок в работе установок; устройство и назначение сложных контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и средств сигнализации; требования, предъявляемые к качеству выпускаемого продукта; правила производства работ по ремонту оборудования, арматуры и аппаратуры.

Аппаратчик воздухоразделения

5 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного и жидкого кислорода с отбором сырого аргона, жидкого и газообразного азота. Обслуживание кислородной и кислородно-аргонной установки (агрегата) производительностью кислорода свыше 1000 до 12000 куб. м/ч и сырого аргона свыше 15 до 140 куб. м/ч. Испытание на герметичность оборудования кислородных установок. Переключение баллонов блока сушки, продувки влагоотделителей воздушного компрессора и скруббера. Наполнение газгольдеров кислородом, азотом и аргоном и контроль степени наполнения их этими газами, а также работы электрических, газовых счетчиков, манометров, дифманометров и предохранительных клапанов. Промывание разделительного аппарата, сборка и разборка фильтров.

Должен знать: технологическую схему производства азота; конструкцию отдельных агрегатов и узлов кислородных установок; способы устранения неполадок в работе агрегатов установок; способы испытания на герметичность оборудования и аппаратуры кислородных установок; правила работы сосудов, работающих под давлением, устройство стационарных и транспортных танков для жидкого кислорода и азота; устройство аргонной колонны и блока тонкой химической очистки аргона.

Аппаратчик воздухоразделения

6 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства газообразного и жидкого кислорода с отбором и очисткой аргона, жидкого и газообразного азота. Обслуживание кислородной и кислородно-аргонной установки (агрегата) производительностью кислорода свыше 12000 куб. м/ч и сырого аргона свыше 140 куб. м/ч. Продувка и переключение абсорберов ацетилена и фильтров, контроль работы электрических или водяных газовых счетчиков, манометров и дифманометров. Наблюдение за промывкой, разборкой и сборкой детандертных фильтров. Контроль наполнения емкостей и баллонов жидким кислородом; состояния предохранительных устройств телефонной и светозвуковой сигнализации.

Должен знать: технологическую схему производства газообразного жидкого кислорода, аргона и азота; устройство и реконструкцию различных типов кислородных установок; способы промывки оборудования и аппаратуры кислородных установок; способы обеспечения невзрываемости кислородного оборудования в процессе эксплуатации.

Аппаратчик химводоочистки

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных агрегатов химводоочистки и регулирования работы дозировочных устройств под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в составлении растворов реагентов по заданным рецептам, зарядка дозаторов, гашение извести, приготовление растворов каустика, фосфата и хлора. Подвозка и подноска химикатов и материалов к рабочему месту. Чистка баков и промывка механических фильтров. Смазка подшипников, механизмов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров; расположение водопаропроводов, крапов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих материалов, основные способы механической и химической очистки воды; назначение пароструйного инжектора; правила чистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

Аппаратчик химводоочистки

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке (агрегате) производительностью до 70 куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников, сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов. Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды. Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Определение и устранение неисправностей в работе установок. Профилактический осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и аппаратуры. Ведение записей в журнале о работе установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды; химические реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях, способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазки и охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

Аппаратчик химводоочистки

3 разряд

Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы. Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообразных фильтрах.

Подготовка сырья: дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с пульта управления или вручную. Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей.

Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температур, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение анализов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему и правила ведения процесса; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими условиями; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

Аппаратчик химводоочистки

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание на установках (агрегатах) производительностью свыше 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и ионитовых адсорбционных колонках.

Контроль параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет потребного количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц, коагуляция, содоизвестковое водоумягчение. Изменение всего режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды.

Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы, своевременной очистки и промывки аппаратов и смазка частей всех механизмов. Пуск и остановка оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале.

Должен знать: правила регулирования процесса; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; методику проведения анализов и расчетов; порядок пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

Бункеровщик

2 разряд

Характеристика работ. Наблюдение за поступлением материала в бункер (люк) и подачей в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки и транспортеры. Управление затворами и питателями. Пуск и остановка конвейеров. Регулирование равномерности поступления и размещения материала в приемных сосудах и на транспортере. Соблюдение необходимого зазора между колосниками решеток и наблюдение за нормальным наполнением бункеров. Шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов). Устранение зависаний, завалов и заторов. Разбивка негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных люков (бункеров) или гезенков. Удаление посторонних предметов.

Опрокидывание материала в бункер. Подкатка, установка и загрузка вагонеток. Сцепка, расцепка и откатка груженых вагонеток. Очистка обслуживаемого бункера (люка) и пути у рабочего места. Текущий ремонт бункерных (люковых) затворов. Подача сигналов кондуктору на постановку вагонов под разгрузку.

Должен знать: устройство бункеров (люков), пусковой аппаратуры, системы звуковой и видимой сигнализации, устройство затворов и откаточных путей, транспортных механизмов приводной и натяжной станции конвейерной линии; емкость бункера; грузоподъемность приемных сосудов; допустимую нагрузку на ленту транспортера, технические условия для разгружаемого материала; способы дробления негабаритных кусков, а также предотвращения слеживаемости материала; правила очистки бункеров (люков); конструкцию сцепок; правила сцепки, расцепки и откатки груженых вагонеток, думпкар; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов, разгрузки транспортных средств.

Бункеровщик

3 разряд

Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью систем подъемно-транспортных механизмов (элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающим кузовом и т.п.), пневмотранспорта, оборудованных автоматическим управлением.

Наблюдение за бесперебойной работой механизмов, систем пневмотранспорта и автоматического управления, аспирационных устройств. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Контроль за уровнем материалов с помощью электронных указателей уровня. Отделение металлических примесей с помощью магнитных устройств.

При необходимости - ручное управление механизмами. Обслуживание главных приемных устройств на обогатительных фабриках.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта, автоматического управления, контрольно-измерительной аппаратуры, аспирационных устройств, магнитных устройств; способы ручного управления механизмами, затворами и питателями; свойство материалов и требование к ним (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси); порядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеров.

Варщик смолки

2 разряд

Характеристика работ. Ведение по установленной рецептуре процесса варки различных смолок или плавление сургуча в котлах и аппаратах при различном способе нагрева. Наблюдение за ходом варки. Регулирование температуры варки. Подача пара. Фильтрация сваренной смолки. Отбор проб и производство испытаний на вязкость, твердость, плотность, упругость, температуру размягчения и др. Определение готовности смолки, разлива ее в барабаны или другие емкости, взвешивание. Маркировка смолки и сдача ее на склад. Чистка котлов, топок. Ведение первичного учета. При огневой варке - подготовка и подача топлива и топка печи.

Должен знать: рецептуру приготовления смолки, классификацию смол по температуре размягчения; температурный режим варки различных марок и методы предупреждения кристаллизации смолы в процессе варки; порядок отбора проб и правила проведения испытаний смолки на вязкость, твердость, плотность, упругость и другие параметры; технические условия на смолку и сургуч; устройство и правила пользования приборами для испытания смолки.

Водитель погрузчика

3 разряд

Характеристика работ. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями. Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка в штабель грузов. Погрузка, выгрузка сыпучих грузов. Техническое обслуживание и текущий ремонт погрузчика и всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчиков, его механизмов и их устранение. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительного ремонта погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство аккумуляторного погрузчика; способы погрузки, выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила уличного движения, движения по территории предприятия, пристанционным путям и установленную сигнализацию; элементарные сведения по электротехнике.

Водитель погрузчика

4 разряд

Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками мощностью до 100 л.с., вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватывающими механизмами и приспособлениями. Погрузка, выгрузка, перемещение и укладка и штабель грузов.

Погрузка, выгрузка сыпучих грузов. Техническое обслуживание погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово-предупредительных ремонтов погрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство тракторного погрузчика; способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила уличного движения, движения по территории предприятия, пристанционным путям и установленную сигнализацию; применяемые сорта горючих и смазочных материалов.

При работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 100 л.с. - 5-й разряд.

Газовщик

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей; контроль их состояния и работы оборудования газового хозяйства плавильных, нагревательных, термических, кузнечных, закалочных и других печей, кроме доменных; перевод воздухонагревательных аппаратов с воздуха на газ и с газа на воздух под руководством газовщика более высокой квалификации. Участие в обслуживании газоочистных установок, оборудования, газосмесительных станций, газгольдеров и газопроводов, а также в ремонте их оборудования. Очистка площадок у газовых горелок и смазка трущихся узлов оборудования.

Должен знать: основные сведения о процессе плавки металла в печах; устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры; свойства горючих газов и правила работы в газозащитном аппарате и в газоопасной среде.

Газовщик

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание воздухонагревателей; контроль их состояния и работы оборудования газового хозяйства отдельных плавильных, нагревательных, термических, кузнечных и закалочных печей, кроме доменных емкостью до 100 т. Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья на обслуживаемых плавильных, нагревательных термических, кузнечных и закалочных печах. Управление работой двигателей, насосов, скрубберов в процессе очистки газа. Обслуживание оборудования газосмесителей станции и газоочистительных установок. Обеспечение получения газа необходимой калорийности и давления.

При обслуживании газгольдеров - контроль их бесперебойной работы и оборудования; регулирование наполнения и опорожнения газгольдеров.

При обслуживании сталеплавильных кузнечных, термических цехов - обеспечение исправного состояния газопроводов и герметичности их соединений. Поддержание необходимого уровня воды в водяных затворах газовых клапанов, исправности горелок для сушки ковшей, желобов, стопоров. Наблюдение за газонепроницаемостью сводов генераторов, шлаковиков и клапанов мартеновских цехов. Участие в ремонте и чистке газопроводов и арматуры на обслуживаемом объекте или участке.

Должен знать: основы технологического процесса работы плавильных, нагревательных термических, кузнечных, закалочных и других печей; устройство скрубберов, автоматических регуляторов, оборудования газгольдеров; схемы газопроводов и вспомогательной арматуры.

Газовщик

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание и контроль воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов или участков с количеством до трех печей различных конструкций, кроме доменных, или отдельных плавильных, нагревательных термических, кузнечных и закалочных печей емкостью свыше 100 т. Обслуживание общезаводских газопроводов и вспомогательных их устройств, газоочистительных и газосмесительных установок, газорегуляторных пунктов и газораспределительных станций. Определение содержания ядовитых газов с помощью приборов. Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Перевод воздухонагревателей с газа на воздух и с воздуха на газ. Обслуживание установок по очистке, смешению газов и сети газопроводов. Контроль расхода газа, давления и температуры дутья, расхода пара при увлажненном дутье. Учет показаний контрольно-измерительных приборов и оформление установленной документации по тепловому режиму печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования, газовой сети и арматуры.

Должен знать: технологический процесс работы плавильных, нагревательных, термических, кузнечных, закалочных и других печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры плавильных, нагревательных термических, кузнечных и закалочных печей; физические и химические свойства газов; схему коммуникаций газопроводов и воздуходувной сети на обслуживаемом участке.

Газовщик

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание и контроль воздухонагревателей и оборудования газового хозяйства плавильных цехов или участков с количеством более трех печей различных конструкций и емкостей (кроме доменных печей). Обеспечение надлежащего теплового режима и дутья обслуживаемых печей. Контроль работы воздуходувок, качества очистки газа и равномерности поступления газа для технологических печей. Предупреждение и устранение утечки газа через сальники задвижек и фланцевые соединения. Регулирование режима и схемы работы газовых установок. Учет расхода и давления газа и оформление установленной на обслуживаемом участке документации.

Должен знать: технологический процесс работы плавильных и нагревательных печей; конструктивное устройство воздухонагревателей и газовой аппаратура плавильных, нагревательных и закалочных печей; правила регулирования процесса; методы перехода с одного режима работы на другой; особенности потребителей в использовании газа и характер работы действующих агрегатов.

Газогенераторщик

2 разряд

Характеристика работ. Очистка от фусов и смолы гидравлических затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. Включение и выключение чаш газогенераторов. Регулирование подачи воды в гидрозатворы. Наблюдение за работой шлакоудаляющих механизмов. Уборка шлака и золы, погрузка и транспортирование их в установленное место. Удаление шлака из стояков и гидрозатворов скрубберов. Обслуживание вращающихся чаш водяных затворов. Смазка подвижных механизмов. Участие в работах по загрузке газогенераторов топливом, шуровке пиками или пневмоинструментом. Обслуживание загрузочного оборудования. Выполнение под руководством газогенераторщика более высокой квалификации других работ по обслуживанию газогенераторов.

Должен знать: принцип работы газогенераторов; конструкцию и принцип работы шлакоудаляющих механизмов; расположение и устройство гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и свойства гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и свойства газогенераторного топлива, правила его загрузки и шуровки; схему подачи воды к гидрозатворам; способы определения и устранения недостатков в работе обслуживаемого оборудования и механизмов; порядок и правила удаления и транспортирования шлака и золы; применяемый инструмент и приспособления; правила оказания первой помощи при угорании или отравлении газом.

Газогенераторщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на газогенераторах малой производительности (типа "Симонс", "Дахрост" и т.п.), работающих на дровах, торфе, сланце и угле. Регулирование загрузки газогенераторов и паровоздушного дутья. Обслуживание до 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Обслуживание пароводяных рубашек, паросборников и газоочистительных установок производительностью до 20000 куб. м/ч.

Шуровка топлива пиками и пневмоинструментом. Замер зон и ликвидация ненормальностей в работе газогенераторов. Наблюдение за горением, дутьем, температурным режимом и работой теплообменной аппаратуры генераторного отделения. Отключение, сушка, розжиг и включение газогенераторов в сеть. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи воды в скрубберы и градирни. Чистка форсунок орошения газа. Контроль за золо-шлакоудалением. Участие в работах по ремонту оборудования газогенераторной станции.

Должен знать: устройство газогенераторов; технологический процесс получения энергетического газа; основные сведения из физики и химии, связанные с газификацией топлива, состав энергетического газа и его свойства; расположение коллекторов сырого газа; схему паро-, водо- и газопроводов; устройство системы газоочистки и технологию очистки газа; правила загрузки генераторов топливом; способы шуровки пиками и пневмоинструментом.

Газогенераторщик

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на высокопроизводительных газогенераторах (типа "Коллер", "Гут-Ретгер", "Гипромез", ПД-7 и т.п.), работающих на угле, коксе, антраците и других видах твердого топлива. Обслуживание генераторов водяного газа, генераторов водорода по железопаровому способу, а также генераторов на парокислородном дутье при переработке сланцев. Обслуживание свыше 10 газогенераторов малой производительности и обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за загрузкой топлива, горением, дутьем, температурным режимом и теплообменной аппаратурой. Регулирование водяных циклов. Отключение, сушка, розжиг газогенераторов и включение их в газовую систему. Замер зон горения, устранение прогаров, перекосов зон, двойных зон, шлаковых сводов, других неисправностей в работе газогенераторов. Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше 20000 до 40000 куб. м/ч. Определение качества топлива, газа и смолы. Участие в пуске и остановке оборудования газогенераторного цеха или станции.

Должен знать: основы физики и химии, связанные с получением энергетического газа, водяного газа и водорода; технологический процесс получения из твердого топлива энергетического газа и мероприятия по его очистке и улучшению качества; схему коммуникации газогенераторной станции или отделения; устройство коллекторов сырого газа, пылеуловителей и газосливов; правила ведения сложных ремонтных работ.

Газогенераторщик

5 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения энергетического газа на мощных и особо сложных газогенераторах с режимом кипящего слоя (типа ГИАП и т.п.), работающих на всех видах твердого топлива. Тонкая очистка газа на газоочистительных установках, системах, агрегатах производительностью свыше 40000 куб. м/ч. Наблюдение за работой всего оборудования и сети коммуникаций газогенераторной и газоочистительной станции. Своевременное обнаружение и устранение ненормальностей в работе газогенераторов и очистной аппаратуры. Контроль состояния зон горения, дутья и температурного режима газогенераторов, а также очистки коллекторов, газосливов и пылеуловителей от фусов и смолы. Проверка качества газа и проведение мероприятий по его улучшению. Регулирование давления газа в системе коллекторов. Прием и пуск вновь установленных газогенераторов, а также газогенераторов после ремонта с проверкой состояния арматуры и газовой аппаратуры. Участие в монтаже, демонтаже, ремонте оборудования газогенераторных и газоочистительных установок.

Должен знать: конструкции мощных газогенераторов различных систем и высокопроизводительных газоочистительных установок; порядок и правила проверки и гидравлического испытания воздухогазопроводов, арматуры и газовой аппаратуры; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе газогенераторных установок; порядок составления необходимой технической документации.

Газоспасатель

3 разряд

Характеристика работ. Предупреждение и устранение просачивания газа в газопроводящей сети. Зарядка, разрядка, ремонт, сушка и чистка респираторов и другой газоспасательной аппаратуры. Наблюдение за правильностью дегазации. Проверка наличия защитных средств на рабочих местах, правильность их хранения, содержание и применение. Контроль выполнения графика замены противогазов, выполнение правил пользования ими и продолжительность пребывания рабочих в загазованной атмосфере. Учет продолжительности пребывания рабочих в загазованной атмосфере. Спасение людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров, а также при несчастных случаях. Наблюдение за производством газоопасных работ, бесперебойной работой вентиляции в газоопасных местах. Отбор проб воздуха в газоопасных местах. Определение безопасности при проведении газоопасных, газоэлектросварочных работ в помещениях и внутри емкостей. Оказание первой помощи при отравлении газом.

Должен знать: устройство газогенераторов, газовой и газоспасательной аппаратуры; характер газоопасности в обслуживаемых цехах; способы отключения и выключения коммуникаций газовой сети; правила пользования газоспасательной аппаратурой; правила отбора проб воздуха; меры по оказанию первой помощи при газовых отравлениях.

Газоспасатель

4 разряд

Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в несложных условиях. Проведение мероприятий по предупреждению и устранению просачивания газов. Наблюдение за работой газопроводящей сети и газоспасательной аппаратуры и обеспечение исправности. Контроль состояния газобезопасности в цехах, работы газопылеулавливающих и вентиляционных установок, правильности комплектования спасательных и защитных средств, а также инструмента в аварийных шкафах. Инструктаж рабочих о правилах безопасной работы. Оказание первой помощи пострадавшим с применением кислородной оживляющей аппаратуры.

Должен знать: технологический процесс газификации топлива, состав и свойства встречающихся в производстве газов и паров; способы их распознания и определения; газоопасные места и работы на предприятии и порядок их обслуживания; правила безопасной работы; инструкции по обслуживанию газового хозяйства и других газоопасных цехов предприятия.

Газоспасатель

5 разряд

Характеристика работ. Проведение газоспасательных работ в сложных условиях. Проведение профилактической работы путем осмотра и обследования газовзрывопожароопасных цехов, установок, агрегатов и коммуникаций в соответствии с Инструкцией Госгортехнадзора РСФСР. Разработка мероприятий по предупреждению аварий и несчастных случаев в газоопасных местах производства. Инструктаж рабочих и ИТР о правилах ведения работ в газовзрывопожароопасных цехах, умение пользоваться газозащитной аппаратурой. Участие в комиссиях комплексного обследования цехов по технике безопасности, в разработке перечня газоопасных мест и работ и разбивке их на группы опасности. Организация смен газоспасательной службы. Проведение теоретических и практических занятий на газоспасательной службе. Руководство работами по спасению людей при авариях, сопровождающихся выделением ядовитых паров и газов, а также при несчастных случаях.

Должен знать: основные правила и формы проведения профилактической работы газоспасательной службой; схемы всех газопроводов, а также всего оборудования газоопасных производств; расположение на обслуживаемом предприятии газозащитных средств и средства для ликвидации аварий; инструкцию Госгортехнадзора о производстве работ в газовзрывопожарных цехах.

Примечание. Условия газоспасательных работ определяются "Инструкцией по составлению плана ликвидации аварий", утвержденной Госгортехнадзором СССР от 28 ноября 1967 г.

Дозиметрист

2 разряд

Характеристика работ. Измерение загрязнений альфа-, бета- и гамма-активными веществами различных поверхностей, спецодежды, спецобуви, средства индивидуальной защиты, оборудования, транспортных средств и т.д. Определение доз и мощности ионизирующих излучений с помощью соответствующих дозиметрических и радиометрических приборов. Отбор проб внешней среды, осуществление индивидуального дозиметрического контроля. Ведение соответствующей первичной документации.

Должен знать: основные свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; биологическое действие ионизирующих излучений; принцип действия применяемых дозиметрических и радиометрических приборов; санитарные правила работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений; приемы радиометрических и дозиметрических измерений и отбора проб внешней среды.

Дозиметрист

3 разряд

Характеристика работ. Определение чувствительности дозиметрических и радиометрических приборов с помощью контрольных источников. Контроль состояния радиационной безопасности на рабочих местах. Первичная обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического контроля.

Должен знать: элементарные сведения строения атома, понятие о радиоактивности, основные свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; способы и средства защиты от порождающего действия ионизирующих излучений; устройство дозиметрических и радиометрических приборов средней сложности и методы контроля их чувствительности; методы дозиметрических и радиометрических измерений средней сложности; способы отбора, приготовления и измерения проб внешней среды; методику проведения радиометрической съемки территории.

Дозиметрист

4 разряд

Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические измерения с помощью различной аппаратуры. Дозиметрический контроль при производстве наиболее ответственных работ. Контроль соблюдения защиты рабочих мест от ионизирующего излучения. Радиометрическая съемка территории и автогамма-съемка дорог. Обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений и индивидуального дозиметрического контроля. Оформление графиков, диаграмм, карт, таблиц.

Должен знать: основные понятия ядерной физики; основные законы радиоактивности; свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; устройство сложных дозиметрических и радиометрических приборов и методы контроля их чувствительности; методы дозиметрических и радиометрических измерений; способы отбора проб, их приготовление и измерение.

Дозиметрист

5 разряд

Характеристика работ. Дозиметрические и радиометрические измерения различной сложности по всем видам ионизирующего излучения: гамма, бета, альфа, нейтронное излучение быстрое и тепловое. Непосредственный контроль за всеми наиболее радиационно опасными работами. Контроль работы дозиметрической и радиометрической аппаратуры и ее выбраковка в процессе эксплуатации. Статистическая обработка результатов дозиметрических и радиометрических измерений. Составление сводной документации. Участие в составлении отчетов по дозиметрическому контролю.

Должен знать: основы ядерной физики; законы радиоактивности; свойства ионизирующих излучений и методы их регистрации; расчеты защиты от ионизирующих излучений всех видов; устройство особо сложных дозиметрических и радиометрических приборов любой сложности; методику их градуировки, эталонирования, контроля их чувствительности; методы интерпретации измерений.

Дровокол

1 разряд

Характеристика работ. Колка дров и кряжей вручную с применением клиньев, кувалды и других приспособлений. Пиление дров ручными пилами. Транспортирование, сортировка и укладка дров.

Должен знать: приемы колки и пиления дров вручную; основные породы деревьев; размеры дров и порядок их укладки.

Дровокол

2 разряд

Характеристика работ. Колка дров, кряжей и чурок на механическом колуне. Пиление дров на приводной пиле. Пуск и остановка механического колуна и пилы. Регулировка, текущий ремонт механического колуна и приводной пилы.

Должен знать: способы механизированной колки древесины; правила рациональной расколки древесины; места и порядок смазки механизмов.

Завертчик изделий

1 разряд

Характеристика работ. Завертывание вручную бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла, тушек птицы, кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий в определенных количествах в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал. Наклеивание этикеток. Маркировка оберточного материала. Заготовка бумаги, шпагата определенного размера, этикеток, фольги и другого упаковочного материала. Укладывание в коробки, ящики, штабеля. Подноска тары и вспомогательного материала. Ведение учета веса и готовой продукции.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на завертку, укладку, маркировку, отделку (оформление продукции) порядок маркировки, укладки и упаковки продукции; правила ведения учета.

Завертчик изделий

2 разряд

Характеристика работ. Художественная завертка кондитерских изделий вручную одновременно в несколько бумажек (подвертку, фольгу, этикетку, подвертку, фольгу, целлофан и т.д.) с подбором рисунка этикетки, соблюдением рамки и других специальных требований.

Разравнивание (натягивание) фольги и целлофана на завертываемых изделиях. Заготовка заверточных материалов определенного размера, цвета, рисунка.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на завертку; способы художественного оформления изделий; свойства заверточных материалов.

Заправщик горючими и смазочными материалами

2 разряд

Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, водой, маслом, воздухом и т.д. автомашин, мототранспорта, тракторов, всевозможных установок вручную и с помощью механических колонок. Проверка давления воздуха в шинах. Приготовление смесей нефтепродуктов требуемого состава. Отпуск нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару. Прием горючих и смазочных материалов. Отбор проб для проведения лабораторных анализов. Оформление документов на принимаемые и реализованные продукты. Составление отчета за смену.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого заправочного оборудования; назначение и внешние отличия нефтепродуктов; наименования, марки и сорта отпускаемых нефтепродуктов; технологию приготовления смесей; наименования и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила оформления документации на принимаемые и реализованные нефтепродукты.

Заправщик горючими и смазочными материалами

3 разряд

Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, водой, маслом, воздухом и т.д. автомашин, мототранспорта, тракторов, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств с помощью механических и полуавтоматических средств заправки, а также передвижными средствами заправки летательных аппаратов производительностью до 500 л/мин. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Представление заявок на доставку нефтепродуктов к пунктам заправки. Ведение материально-отчетной документации. Контроль сроков государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов. Устранение мелких неисправностей оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов, физические и химические свойства нефтепродуктов; марки и сорта всех нефтепродуктов, применяемых для заправки транспортных средств в зимнее и летнее время; порядок оформления заявок и материально-отчетной документации; сроки государственной проверки измерительной аппаратуры и приборов.

Заправщик горючими и смазочными материалами

4 разряд

Характеристика работ. Заправка горючими и смазочными материалами: бензином, керосином, водой, маслом, воздухом и т.д. автомашин, тракторов, мототранспорта, летательных аппаратов, судов и других транспортных средств автоматическими и механическими средствами заправки с дистанционным управлением, а также передвижными средствами заправки летательных аппаратов производительностью свыше 500 л/мин. Проверка исправности топливо- и маслораздаточного оборудования, автоматики управления и электрораспределительных щитов. Контроль за сроками и представлением к проверке топливораздаточных колонок и измерительных устройств госповерителями. Представление заявок на проведение ремонта оборудования и прием его из ремонта. Подсоединение передвижной автозаправочной станции к источникам питания; приведение в рабочее состояние бензоэлектрического агрегата с двигателем внутреннего сгорания, генератора и электрощита управления. Устранение мелких неисправностей в автоматике дистанционного управления средств заправки.

Должен знать: эксплуатацию резервуаров, технологических трубопроводов, топливораздаточного оборудования и электронно-автоматической системы управления; схемы топливных и масляных систем летательных аппаратов; устройство и правила эксплуатации стационарных систем централизованной заправки самолетов топливом; правила проведения оперативного аэродромного контроля качества авиационных горюче-смазочных материалов на содержание воды и механических примесей с помощью автоматических и химических методов; правила технической эксплуатации оборудования передвижной АЗС с пусковым бензоэлектрическим агрегатом и двигателем внутреннего сгорания и электрощита; порядок установки на рабочем месте передвижной автозаправочной станции АЗС и подсоединения электропитания; порядок подготовки и запуска двигателя внутреннего сгорания.

Зарядчик огнетушителей

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по проверке, ремонту, зарядке и перезарядке пенных, углекислотных, фреоновых самолетных огнетушителей. Приемка, первичный осмотр, разрядка огнетушителей, очистка и промывка баллонов, окраска и подготовка их к испытанию. Распаковка колб и коробок с зарядами, очистка их от упаковочных материалов. Приготовление растворов для зарядки огнетушителей. Гидравлическое испытание корпусов, зарядка и отбраковка неисправных огнетушителей, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств под руководством зарядчика огнетушителей более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы пенных, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей различных типов; назначение и условия применения инструмента и контрольно-измерительных приборов при испытании и зарядке огнетушителей; свойства химических зарядов, правила их транспортирования и хранения; способы разрядки и зарядки огнетушителей, окраски и ремонта корпусов и арматуры.

Зарядчик огнетушителей

3 разряд

Характеристика работ. Зарядка и перезарядка пенных, углекислотных и фреоновых самолетных огнетушителей. Проверка качества заряда, исправности арматуры и предохранительных устройств. Гидравлические испытания корпусов, ремонт баллонов, арматуры и предохранительных устройств, зарядка и отбраковка неисправных огнетушителей. Ведение учета заряженных огнетушителей и оформление установленной технической документации. Обслуживание оборудования зарядной станции, компрессоров, насосов и приборов при зарядке огнетушителей и испытания баллонов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в более сложных видах работ.

Должен знать: устройство пенных, углекислотных, фреоновых самолетных огнетушителей различных типов; химический состав и свойства компонентов, входящих в заряды огнетушителей; правила проверки и испытания корпусов баллонов, вентилей и предохранительных устройств, условия транспортирования огнетушителей; типы зарядных станций, принцип работы аппаратов и приборов, применяемых при зарядке огнетушителей; порядок оформления технической документации на заряженные огнетушители.

Зарядчик противогазовых коробок

3 разряд

Характеристика работ. Зарядка и перезарядка противогазовых коробок противогазов. Испытание коробки на поглотительную способность, герметичность и сопротивление с помощью контрольно-измерительных приборов. Регенерация противогазовых коробок противогазов продувкой воздуха.

Должен знать: марки противогазовых коробок; их назначение; состав поглотителей для каждой марки и их свойства; правила зарядки, перезарядки и регенерации поглотительных составов противогазовых коробок противогазов.

Зольщик

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством зольщика более высокой квалификации работ по очистке от шлака и золы топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Уборка из шлаковых канав и с железнодорожных путей золы, шлака и изгари. Транспортирование золы, шлака и изгари за пределы котельной и использование простых транспортных средств (тачек, тележек, вагонеток и т.п.). Разравнивание поверхностей отвалов и гашение шлака водой. Очистка путей и дорог, по которым транспортируется зола и шлак. Подноска и относка инструмента, инвентаря и приспособлений, применяемых при золошлакоудалении, а также смазочных и других материалов.

Должен знать: основные сведения об устройстве паровых котлов, шлаковых и зольных бункеров, топок и газоходов: способы удаления из топок, бункеров и газоходов золы и шлака; правила транспортирования золы и шлака за пределы котельной с применением тачек, тележек и механизированных шлакоуборочных устройств; расположение путей и дорог для вывозки золы и шлака и правила ухода за ними; назначение и условия применения инструмента и приспособлений, применяемого при золошлакоудалении; правила хранения смазочных материалов; способ гашения шлака водой; устройство шлаковых канав и правила уборки из них золы и шлака.

Зольщик

2 разряд

Характеристика работ. Удаление вручную шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов, а также с колосниковых решеток, топок, котлов и поддувал паровозов. Планировка шлаковых и зольных отвалов. Гашение шлака водой или углекислотными растворами. Участие совместно с зольщиком более высокой квалификации в удалении шлака и золы из котельных большой мощности механизированным способом.

Должен знать: устройство топок паровых котлов, шлаковых и зольных бункеров, газоходов; правила очистки колосниковых решеток, топок и котлов и дымовой коробки паровозов; допускаемые давления и уровень воды в котле паровоза при чистке; влияние атмосферного воздуха на состояние стенок топки и огневой коробки; порядок заправки топки; основные свойства золы, шлака; порядок движения по путям и дорогам; систему сигнализации для связи с кочегарами; устройство инструмента и приспособлений, применяемых для золошлакоудаления; правила планировки шлаковых и зольных отвалов; способы гашения шлака водой и углекислотным раствором.

Зольщик

3 разряд

Характеристика работ. Удаление механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов производственных и коммунальных котельных и поддувал газогенераторов. Выполнение работ при помощи механизмов погрузки золы и шлака в вагонетки или вагоны с транспортированием их в установленное место. Наблюдение за правильной работой механизмов шлакозолоудаления, подъемно-транспортного оборудования, сигнализации, приборов, аппаратуры и ограждающих устройств. Обслуживание и текущий ремонт механизмов и оборудования, применяемых при золошлакоудалении. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Наблюдение за состоянием каналов гидрозолошлакоудаления. Замена изношенных тросов и заделывание концов тросов.

Должен знать: устройство и принцип работы применяемого оборудования и механизмов при золошлакоудалении; значение своевременного удаления шлака и золы для нормальной работы котлов; правила ухода за обслуживаемым оборудованием и способы устранения недостатков в его работе; типы обслуживаемых котлов; правила и способы погрузки и транспортирования золы и шлака; системы смазки и охлаждения обслуживаемых агрегатов и механизмов; правила ведения записей о работе механизмов и оборудования по золошлакоудалению.

Консервировщик оборудования и металлоизделий

1 разряд

Характеристика работ. Наружная консервация и расконсервация деталей, изделий, отдельных узлов, инструмента и другой подобной готовой продукции на короткое и длительное время хранения. Чистка, промывка и смазка различными способами готовой продукции - вручную в подогретых масляных ваннах с выдержкой и без выдержки. Окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Подготовка тары и упаковка деталей, изделий, отдельных узлов машин и инструмента. Транспортирование их к месту хранения. Пользование простыми подъемно-транспортными механизмами.

Должен знать: назначение и виды консервации и расконсервации; наименование деталей, изделий, отдельных узлов оборудования и инструмента, поступающих на консервацию; виды коррозии; материалы и химические растворы, применяемые для чистки, промывки и подготовки деталей, отдельных узлов машин, инструментов и другой подобной готовой продукции к консервации и расконсервации; основные сведения о назначении установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации; основные свойства, марки и наименование антикоррозионных материалов; технологический процесс консервирования; режимы антикоррозионной обработки; порядок укладки и упаковки готовой продукции; оформление документации на выполненную работу; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; правила управления простыми подъемными механизмами.

Примеры работ

1. Агрегаты и авиадвигатели - наружная очистка от пыли и грязи.

2. Инструмент - консервация и расконсервация.

3. Листы стальные - промасливание.

4. Трубки топливной системы - консервация.

Консервировщик оборудования и металлоизделий

2 разряд

Характеристика работ. Наружная консервация и расконсервация машин, станков, двигателей и аппаратуры на длительное и короткое хранение. Подготовка смазки для консервации. Чистка, промывка, смазка, окраска, обугливание, пропитывание и обертывание. Упаковка машин, станков, агрегатов, электро- и авиадвигателей и другого оборудования. Управление маслоподогревательным устройством и подъемно-транспортными механизмами.

Должен знать: виды и назначение наружной консервации и расконсервации машин, станков, двигателей и другого оборудования и их основные конструктивные данные; причины появления коррозии и методы борьбы с ней; материалы, применяемые для упаковки и консервации; марки и наименование масел и смазок, применяемых для консервации и расконсервации; правила пользования установками, приборами, приспособлениями и оборудованием; устройство простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и назначение агрегатов, узлов, деталей машин, станков и двигателей, подлежащих консервации.

Примеры работ

1. Авиадвигатели - наружная консервация и упаковка.

2. Бензо- и маслонасосы - консервация.

3. Компрессоры воздушные - консервация наружная и расконсервация.

4. Редукторы - прокачка масла.

5. Цилиндры, поршни, втулки главного шатуна - расконсервация.

Консервировщик оборудования и металлоизделий

3 разряд

Характеристика работ. Наружная и внутренняя консервация и расконсервация с частичной разборкой, сборкой и комплектованием машин, станков, аппаратов, агрегатов, авиационных и других тяговых двигателей на длительное хранение. Просушивание аппаратов и оборудования горячим воздухом в спецкамере и прокачка горячим маслом. Укомплектовка авиадвигателей и другого оборудования необходимыми агрегатами и запасными частями и упаковка в пленочный чехол. Управление специальными камерами и устройствами для консервации двигателей. Наладка и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и инструменты.

Должен знать: назначение и виды консервации; материалы и химические растворы, применяемые для очистки, промывки и подготовки машин, станков, аппаратуры к консервации, расконсервации и переконсервации; виды коррозии и антикоррозионные покрытия; основные металлы, сплавы и неметаллические материалы, применяемые на авиадвигателе, и их свойства; оформление технической документации на выполнение работы по консервации.

Примеры работ

1. Авиадвигатели - консервация и расконсервация.

2. Авиадвигатели - прокачка горячим маслом.

3. Компрессоры воздушные - внутренняя консервация.

Кочегар технологических печей

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках различного типа сушильных барабанов, обжиговых, муфельных и других технологических печах, а также в камерах до двух этажей (по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей). Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе: очистка топки от шлака и золы, чистка форсунок и мазутофильтров, проверка исправности кладки колосников топки, состояния и работы шиберов, исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок, вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, насосов, моторов, газовой коммуникации, воздуходувок, эксгаустеров и т.п. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство топок различного типа технологических печей, вентиляторов, насосов, моторов, воздуходувок, эксгаустеров, контрольно-измерительных приборов; методы эффективного использования, теплотворную способность топлива; нормальный технологический режим и правила регулирования горения топлива.

Кочегар технологических печей

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках многоподовых и содовых печей. Обслуживание камер высотой свыше двух этажей по обжарке и копчению колбас и свинокопченостей. Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Подготовка оборудования и топлива к работе: очистка топки от шлака и золы, чистка форсунок, мазутофильтров, проверка исправности кладки колосников топки, состояния и работы шиберов, исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок, вентиляторов, пусковой, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Выбор режима работы топок. Наблюдение за работой топок, газовой коммуникации, воздуходувок и т.п. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство топок многоподовых и содовых печей, вентиляторов, воздуходувок, контрольно-измерительных приборов; методы эффективного использования оборудования; теплотворную способность топлива; нормальный технологический режим и правила регулирования горения топлива.

Лаборант измерительной лаборатории

2 разряд

Характеристика работ. Проверка гладких цилиндрических и конических калибров, пробок, скоб для контроля изделий 4-го класса точности. Измерение длин относительными методами. Проверка правильности заточки простых призматических резцов, сверл и зенкеров. Проверка чистоты поверхности калибров, режущих инструментов и простых деталей путем сравнивания с образцами. Контрольная проверка измерительного инструмента. Составление дефектных карт.

Должен знать: основные способы проверки гладких цилиндрических и конических калибров, призматических резцов, сверл, зенкеров и простых деталей: сравнивание со штриховым контуром накладного калибра по наличию световой щели между профилями калибра и детали, по ощущению прохождения предельной пробки, вкладыша, щупов и тому подобный; наиболее распространенный измерительный инструмент; средства и методы измерения плоскости и прямолинейности проверочными плитами и линейками; основные требования, предъявляемые к калибрам; классификацию калибров в зависимости от степени износа; влияние температуры на точность измерения, основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; виды и причины брака проверяемых калибров, режущего и измерительного инструмента и деталей.

Лаборант измерительной лаборатории

3 разряд

Характеристика работ. Проверка цилиндрических и конических, гладких и резьбовых калибров, скоб и пробок для контроля изделий 2 - 3-го классов точности. Проверка по среднему диаметру резьбовых калибров и пробок. Контроль жестких скоб. Контроль и устранение мелких дефектов измерительного инструмента: угольников, угломеров, штангенциркулей и микрометров. Проверка размеров концевых фрез общего назначения и деталей средней сложности. Проверка концевых мер длины средней сложности, проволочек для измерения среднего диаметра резьбы и оптических квадрантов. Измерение углов при помощи угловых плиток, синусных линеек, делительных головок и др. Точное измерение длин при помощи рычажно-зубчатой измерительной головки - микроиндикатора, микрокатора.

Должен знать: способы измерения и контроль резьбовых калибров; устройство и способы настройки рычажных механических приборов для проверки взаимного положения деталей машин и пневматических приборов при измерении отверстий; устройство и правила применения универсального измерительного инструмента: микрометров, нутромеров, оптиметров, миниметров, оптических длинномеров и др.; допуски и посадки; классы точности и чистоты обработки; правила пользования таблицами и расчетными данными при проверке.

Лаборант измерительной лаборатории

4 разряд

Характеристика работ. Проверка всевозможных калибров, сложных шаблонов и лекал для контроля изделий 1-го класса точности, крупных цилиндрических, гладких конических и резьбовых калибров с применением плоскопараллельных концевых мер длины, а также оптиметров, универсальных инструментов и приборов. Проверка качества специальных и фасонных резцов, сверл, метчиков для нарезания цилиндрических резьб, круглых плашек и сложных деталей: лопатки турбинные Т-образные, гребенки зуборезные, фрезы резьбовые, шеверы червячные и т.д. Проверка эвольвентного профиля зуба цилиндрических колес и других зубчатых изделий при помощи универсального эвольвентомера. Разборка, сборка, наладка и устранение мелких дефектов измерительных инструментов и приборов. Составление графиков проверки средства измерения.

Должен знать: технические условия приемки и контроля универсально-измерительного инструмента; правила работы с оптическими делительными головками, квадрантами, инструментальными и универсальными микроскопами; средства и методы измерений цилиндрических зубчатых колес; методы определения микронеровностей поверхностей при помощи прибора щупового типа профилографа - профилометра и других приборов; допуски гладких и резьбовых цилиндрических сопряжений и гладких цилиндрических калибров; систему допусков и посадок; классы точности и чистоты обработки.

Лаборант измерительной лаборатории

5 разряд

Характеристика работ. Проверка всех видов особо сложных конических и резьбовых калибров и контркалибров к ним, шлицевых калибров и сложных специальных калибров, лекал, шаблонов и контршаблонов контрольных стекол для проверки микрометром. Арбитражные измерения. Контроль конических зубчатых колес, червяков и червячных фрез, нивелиров. Проверка особо сложных деталей, узлов и агрегатов: корпусы компрессоров, кондукторы для сверления и развертывания отверстий, картеры двигателей, коленчатые валы, цилиндры двигателей внутреннего сгорания и т.д. Проверка деталей и узлов с применением оптико-механических приборов со сложными кинематическими схемами. Контроль и проверка сложных измерительных приборов, интерферометров, оптиметров, оптических длинномеров, микрокатеров, интерференционных компараторов и т.д. Контроль размеров эталонов калибров, шаблонов и лекал. Настройка сложных измерительных приборов и инструментов.

Должен знать: технические условия контроля всех видов измерительных инструментов, приборов, приспособлений и особо сложных ответственных деталей; допуски резьбовых и зубчатых, конических, шпоночных, шлицевых, прямоблочных и эвольвентных калибров и червячных передач; допуски линейных сопряжений, средства и методы измерения конических зубчатых колес; технологический процесс изготовления измерительного инструмента, проходящего контроль; технические расчеты и вычисления с применением тригонометрических функций угла; сорта и марки инструментальных сталей.

Лаборант лаборатории искусственного

старения стекла и стеклоизделий

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса искусственного старения изделий из стекла, полуфабрикатов в электропечи старения (термометры технические, химические, контактные, метеорологические и др.). Загрузка изделий в электропечь. Регулирование температурного режима печей по показаниям приборов и в зависимости от конструкции термометра и марки стекла.

Должен знать: принцип работы электропечи; температурный режим старения; влияние температурных колебаний на качество старения; элементарные основы электротехники в пределах выполняемой работы; основные марки стекла, применяемые в производстве приборов из стекла.

Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей

2 разряд

Характеристика работ. Испытание на специальных приборах формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов на влажность, механическую крепость, зернистость, газопроницаемость. Определение тонины помола, равномерности измерения объема, степени усушки и усадки, объемного веса и других необходимых показаний. Подготовка образцов для испытания. Проверка качества формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов на рабочих местах. Контроль за правильностью применения в производстве материалов и соблюдением установленных технологических режимов. Запись результатов испытаний по установленным формам.

Должен знать: свойства и назначение формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов; принцип работы приборов и аппаратов, применяемых для испытаний; методы контроля и правильного испытания образцов; правила обращения с электронагревательными приборами; порядок записи результатов проведенных испытаний.

Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей

3 разряд

Характеристика работ. Составление рецептов на приготовление формовочных, шихтовых и стержневых смесей для чугунного, стального цветного литья и жаропрочных сплавов, строительных и шихтовых смесей и строительных материалов на рабочих местах в соответствии с действующими положениями и инструкциями. Испытание шихтовых и формовочных смесей для жаропрочных сплавов. Наладка приборов и аппаратов, применяемых для испытания.

Должен знать: свойства и характеристики всевозможных формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов; устройство приборов и аппаратов, применяемых для испытаний, и способы их наладки; технологический процесс на приготовление формовочных, шихтовых, стержневых смесей и строительных материалов; виды брака литья из-за некачественного приготовления формовочных, шихтовых и стержневых материалов и смесей, режимы сушки форм и стержней.

Лаборант по механическим испытаниям

2 разряд

Характеристика работ. Определение механических свойств металлов, изделий, сплавов, строительных и других материалов путем испытаний на прочность, растяжение, ударную вязкость, изгиб, термостойкость, скручивание, сжатие, усилие съема и проталкивающее усилие на контрольно-проверочных установках. Определение твердости изделий на приборах Роквелла, Бринелля и др. Перевод значений твердости с одной шкалы на другую при помощи переводных таблиц. Подсчет и оформление результатов механических испытаний. Настройка приборов под руководством лаборанта более высокой квалификации. Запись в журнале результатов испытаний.

Должен знать: классификацию механических испытаний; основные механические свойства испытуемых металлов и материалов; ГОСТы и технические условия на проведение испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими.

Лаборант по механическим испытаниям

3 разряд

Характеристика работ. Определение пределов пропорциональности, текучести (физический и условный графический способ), прочности, усталости, износа. Определение относительного удлинения и сжатия. Определение тонины помола, равномерности изменения объема, сроков схватывания и объемного веса. Подсчет величин нагрузок по размерам образцов. Определение температур при помощи термопары. Подготовка образцов для проведения испытаний. Обслуживание и настройка машин и приборов, используемых при испытаниях металлов, изделий, сплавов и стройматериалов на прочность, твердость, кручение и изгиб. Выявление пороков в изломах образцов. Графическое изображение результатов испытания.

Должен знать: принцип действий машин и приборов, предназначенных для испытания механических свойств металлов, сплавов и стройматериалов; устройство зеркального прибора Мартена и экстензометров; степень точности отсчета на них и правила пользования ими; способ определения предела пропорциональности аналитическим и графическим путем; способы вычисления погрешностей; устройство контрольно-измерительных приборов.

Лаборант по механическим испытаниям

4 разряд

Характеристика работ. Механические испытания металлов, изделий, сплавов и строительных материалов в соответствии с ГОСТом. Определение модуля упругости, статических и динамических изгибов. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замерам. Определение предела текучести металла по диаграмме. Определение истинных напряжений и построение диаграмм. Испытание механических свойств металлов, сплавов и стройматериалов при низких и высоких температурах. Выявление ошибок в результатах механических испытаний.

Должен знать: методику проведения механических испытаний различных металлов, сплавов и стройматериалов; схемы и устройство машин и приборов, предназначенных для определения механических свойств металлов, сплавов и стройматериалов; определение неисправностей испытательных машин и приборов; способы регулировки и проверки машин; аппаратуру и методы для испытания при высоких и низких температурах; основы металловедения и термической обработки; величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе; пределы усталости; максимальные напряжения.

Лаборант по механическим испытаниям

5 разряд

Характеристика работ. Механические испытания всех видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям и условиям. Проведение различных нестандартных испытаний. Испытания готовых узлов, изделий и цепей. Тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент. Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний. Тарировка регистрирующей и записывающей аппаратуры. Проведение испытаний с применением различных тензометров.

Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры.

Лаборант по физико-механическим испытаниям

2 разряд

Характеристика работ. Ведение физико-механических испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции из различных материалов: на разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, крутку, толщину, удлинение, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели в соответствии с действующими инструкциями. Проверка размеров ячеек и плотность узлов и соединений. Определение процента усадки и приклея. Ведение установленных контрольно-учетных записей. Подготовка пробы образцов для испытания, а также подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям.

Должен знать: порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний; технологический процесс на обслуживаемом участке производства; систему записи результатов испытаний.

Лаборант по физико-механическим испытаниям

3 разряд

Характеристика работ. Ведение физико-механических испытаний сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов установленным стандартам и техническим условиям. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях. Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов, полуфабрикатов в производстве.

Должен знать: рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению; устройство обслуживаемого оборудования; действующие ГОСТы, технические условия и технологические инструкции на обслуживаемом производстве; систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.

Лаборант спектрального анализа

2 разряд

Характеристика работ. Проведение качественного и количественного спектрального анализов. Подготовка электродов. Приготовление стандартных растворов проявителя и фиксажа. Подготовка спектральной аппаратуры, съемка, фотообработка фотопластинок и измерение спектрограммы. Выполнение фотографического количественного спектрального анализа чугуна, углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Должен знать: общие сведения об оптике, фотографии, электричестве и химии; метод спектрального анализа; сущность метода трех эталонов; химическое обозначение легирующих элементов; назначение различных электродов для спектрального анализа; правила обращения с реактивами и кислотами; требования, предъявляемые к качеству проб и анализов; основные положения количественных и качественных методов анализа.

Лаборант спектрального анализа

3 разряд

Характеристика работ. Составление плана съемки и съемка спектрограмм с целью выполнения качественного фотографического спектрального анализа простых объектов.

Проверка правильности работы фотоэлектрической аппаратуры: логарифмичность, электрическая и фотоэлектрическая воспроизводимость.

Перевод пробы в раствор или окисел. Выполнение фотографического количественного спектрального анализа чугунов, углеродистых и среднелегированных сталей на легирующие элементы.

Полуколичественный анализ среднелегированных сталей на стилоскопах.

Должен знать: основы оптики, фотографии, электричества и химии; оптические схемы и типы спектральных приборов; устройство микрофотометра; принципиальные схемы источников возбуждения; методы измерения интенсивности; методы построения градуировочных графиков; допустимые расхождения между параллельными анализами; методы фотометрирования спектров; основные понятия о структуре металлов и сплавов.

Лаборант спектрального анализа

4 разряд

Характеристика работ. Контроль за качеством подготовки металлических проб, электродов. Химическая подготовка проб при спектрохимических методах анализа малых концентраций и примесных элементов согласно рабочим инструкциям. Приготовление синтетических эталонов и стандартных растворов. Выполнение количественного анализа проб методами спектрохимии. Выполнение нестандартных (одиночных) анализов. Качественное и количественное определение составляющих в жаропрочных нержавеющих сталях, сплавах и титановых сплавах.

Выполнение количественного фотографического и фотоэлектрического спектрального анализа по рабочим инструкциям различных сталей, алюминиевых и медных сплавов на легирующие элементы.

Выполнение анализа на водород и кислород в сплавах. Стилоскопический анализ цветных сплавов. Выполнение локального спектрального анализа цветных сплавов и среднелегированных сталей. Установка, юстировка и наладка спектрографов, микрофотометров, генераторов и проекционных приборов.

Должен знать: условия возбуждения спектральных линий; зависимость интенсивности спектральных линий от концентрации определяемого элемента, источники света; основные характеристики спектральных призменных и дифракционных приборов; характеристическую кривую фотоэмульсии; анализ растворов и сплавов; сущность методов анализа чистых веществ; устройство и электрическую схему генераторов.

Лаборант спектрального анализа

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение нестандартных (одиночных) анализов повышенной сложности спектрохимическими, фотоэлектрическими, фотографическими методами анализа. Анализ окислов, солей, фторидов, флюсов и шлаков. Изготовление синтетических эталонов на соли, окислы, флюсы и шлаки. Приготовление титрованных растворов. Выполнение локального спектрального анализа сварных швов, дефектов в сплавах. Участие в методических работах с использованием фотографических, спектрохимических, фотоэлектрических, локальных и других спектральных методов анализа.

Должен знать: причины возбуждения спектров; спектральные приборы; методы регистрации спектров; характеристики спектральных линий; качественные и количественные методы; методы анализа сплавов, растворов, окислов, солей, фторидов; флюсов, шлаков; определение малых примесей; методы предварительного обогащения проб; метод добавок.

Лаборант физических испытаний

2 разряд

Характеристика работ. Подготовка и обезжиривание образцов для испытаний. Измерение электросопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра. Определение плотности гидростатическим взвешиванием. Зарядка и подзарядка аккумуляторных батарей. Подключение приборов к сети и контуру заземления. Пользование контрольно-измерительными приборами. Замеры длины и диаметра образца. Запись наблюдений в журналах. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре; обработка фотобумаги, пленки и пластинок; изготовление отпечатков с фотонегативов. Профилактический ремонт простейшего оборудования.

Должен знать: принцип действия щелочных и кислотных аккумуляторных батарей, аналитических весов, мостовых установок для определения электросопротивления; назначение и условия применения простых и средней сложности приборов температурного контроля; элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов: удельное электросопротивление, единицу удельного электросопротивления и электропроводности; способ определения плотности электролита; правила зарядки и перезарядки кислотных и щелочных аккумуляторных батарей; методику подготовки образцов для испытания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок; способы приготовления проявителя и фиксажа по рецепту.

Примеры работ

1. Батареи аккумуляторные - выбор режима подзарядки по инструкции.

2. Образцы материалов, изделий - определение плотности методом гидростатического взвешивания на весах.

3. Образцы материалов, изделий - определение удельного сопротивления по методу одинарного и двойного моста.

Лаборант физических испытаний

3 разряд

Характеристика работ. Проверка и настройка используемых приборов.

Определение на дилатометрах коэффициентов линейного расширения материалов.

Нагрев образцов по соответствующему режиму; обработка снятых дилатограмм.

Определение температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров

и термопар с использованием потенциометра. Монтирование термопары. Внесение

поправок на температуру холодного спая. Определение модуля нормальной

упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование

установки для их определения. Измерение магнитной проницаемости на

баллистической установке. Внесение поправки на геометрические размеры

образца. Построение графика зависимости резонансной частоты от температуры.

Регулирование равномерности нагрева образца по длине, контролируя

температуру нагрева термопарами. Измерение термопарным вакуумметром

-3

разрежения от 10 мм рт. ст. Смена масла в форвакуумном насосе.

Должен знать: устройство щелочных и кислотных аккумуляторных

батарей, аналитических весов, мостовых установок для определения

электросопротивления, дилатометров, приборов температурного контроля -

милливольтметров, гальванометров, термометров, оптических пирометров,

установок для определения динамических модулей Юнга и сдвига; принцип

действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости;

-3

основные узлы вакуумных систем с величиной вакуума до 10 мм рт. ст.,

форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра; основные

методы определения физических свойств образцов; основные свойства

магнитных тел; термическое расширение сплавов; методику определения

коэффициентов, линейного расширения и критических точек на дилатометрах;

методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных

термометров, термопар с использованием в качестве вторичного прибора

милливольтметров и гальванометров; упругие свойства металлов и сплавов;

правила внесения поправок на геометрические размеры образца; методы

построения графиков.

Примеры работ

1. Дилатометры - изготовление масштабных шкал.

2. Образцы слабомагнитной стали - определение магнитной проницаемости.

3. Термопары - монтаж, сварка королька.

4. Установки баллистические - проведение компенсации измерительной цепи.

5. Установки для определения модуля Юнга - проверка правильности работы генератора по резонансной частоте эталонного образца.

Лаборант физических испытаний

4 разряд

Характеристика работ. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы. Снятие петли Гистерезиса на пермеаметре. Термостатирование холодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образца. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами. Определение теплопроводности, теплоемкости и электропроводности. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Пользование контрольными приборами всех классов точности. Составление расчетных таблиц. Градуировка дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал. Проведение контрольных испытаний. Работа со светолучевыми осциллографами. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа. Обработка осциллограмм.

Должен знать: устройство пермеаметров, установок для определения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров для температурного контроля, узлов высоковакуумных систем: насосов, вентилей, маслоотжателей и вакуумметров, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электропроводности, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; ферро-, диа- и парамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля; основные методы определения магнитных свойств; методики работы на параметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; основы материаловедения в пределах выполняемой работы; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей и их устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определения теплопроводности и теплоемкости; правила работы с оборудованием.

Примеры работ

1. Вакуумные дилатометры - выбор программы термического цикла.

2. Потенциометры типа Р306 - измерение термоэлектродвижущей силы и малых напряжений.

3. Теплопроводность - графическая обработка результатов определения.

Лаборант физических испытаний

5 разряд

Характеристика работ. Соединение приборов в схемы, необходимые для испытаний. Снятие кривых распада переохлажденного аустенита на анизометре. Определение коэффициентов линейного расширения на автоматических высокотемпературных дилатометрах. Определение тепловых свойств веществ на калориметре с электронным нагревом. Определение декремента затухания образцов в интервале низких частот. Определение чистоты металлов после зонной плавки методом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия. Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами. Проведение профилактического ремонта и настройки используемого оборудования.

Должен знать: устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров разных типов, установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы с жидким азотом; методику определения физических свойств материалов при температурах до 1000 °C.

Примеры работ

1. Калориметры электронные - расчет величины теплового потока, необходимого для нагрева образца до заданной температуры.

2. Образцы алюминиевые - определение длины подвеса при определении остаточного сопротивления.

3. Сталь высоколегированная - снятие С-образных кривых на анизометре.

Лаборант физических испытаний

6 разряд

Характеристика работ. Проведение физических испытаний повышенной сложности. Снятие термокинематических кривых на анизометре и дилатометре при температурах от -196 °C и выше. Определение тепловых свойств веществ методом электронной бомбардировки. Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей. Измерение электропроводности, теплопроводности, коэффициента термического расширения, коэффициента черноты при температурах до 2500 °C в вакууме и инертных средах. Определение декремента затухания в области высоких частот и высоких температур.

Должен знать: принципы высокотемпературного нагрева; зависимость температуры нагревания от потребляемой мощности; материалы для высокотемпературных нагревателей; роль теплозащитных экранов; принцип нагрева веществ электронной бомбардировки; основные закономерности электронного нагрева и распределения температур по образцу при бомбардировке его электронами; методики определения физических свойств материалов при температурах выше 1000 °C; методы измерения высоких температур с помощью эталонных пирометров; методы градуировки термопар по эталонным пирометрам; особенности устройства высокотемпературных установок; пути уменьшения теплопотерь; методы учета теплопотерь и введение поправок на теплопотери при математической обработке результатов измерения.

Примеры работ

1. Макеты абсолютно черных тел - изготовление.

2. Образцы материалов и изделий - расчет теплопотерь по кривым охлаждения.

3. Пирометры эталонные - градуировка термопары.

Лаборант химического анализа

2 разряд

Характеристика работ. Проведение простых однородных анализов 2 - 3 видов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Выполнение капельного анализа электролита и других веществ с помощью реактивов, фильтровальной бумаги, фарфоровой пластинки. Определение содержания воды по Дину и Старку, удельного веса жидкостей весами Мора и Вестфеля, температуры вспышки в открытом тигле и по Мартенс-Пенскому, вязкости по Энглеру, состава газа на аппарате Орса. Разгонка нефтепродуктов и других жидких веществ по Энглеру. Проведение испытания простых лакокрасочных продуктов на специальных приборах. Определение количества углерода путем сжигания стружки в аппарате Вюртица. Проведение химического анализа углеродистых и низколегированных сталей. Определение плотности жидких веществ ареометром, щелочности среды и температуры каплепадения. Определение температуры плавления и застывания горючих материалов. Участие в приготовлении титрованных растворов и паяльных флюсов. Определение процентного содержания влажности в анализируемых материалах с применением химико-технических весов. Приготовление средних проб жидких и твердых материалов для анализа. Приготовление пластификатора, смешивание его с порошком твердого сплава. Наблюдение за работой лабораторной установки; запись ее показаний под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Должен знать: методику проведения простых анализов; элементарные основы общей и аналитической химии; правила обслуживания лабораторного оборудования, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; цвета, присущие тому или иному элементу, находящемуся в анализируемом веществе; свойства кислот, щелочей, индикаторов и других применяемых реактивов; правила приготовления средних проб.

Лаборант химического анализа

3 разряд

Характеристика работ. Проведение анализов средней сложности 4 - 6 видов по принятой методике без предварительного разделения компонентов. Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах путем осаждения, фильтрования, прокаливания и взвешивания. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и веществ пикнометром, упругости паров по Рейду, индукционного периода, кислотности и коксуемости анализируемых продуктов, температуры вспышки в закрытом тигле и застывание нефти и нефтепродуктов. Установление и проверка несложных титров. Проведение разнообразных анализов химического состава различных проб, руды, хромистых, никелевых, хромоникелевых сталей и алюминиевых сплавов, продуктов металлургических процессов, флюсов, топлива и минеральных масел. Определение содержания серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах. Проведение сложных анализов и определение физико-химических свойств лакокрасочных продуктов и цемента на специальном оборудовании. Подбор растворителей для лакокрасочных материалов. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Наладка лабораторного оборудования. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации. Наблюдение за работой лабораторной установки и запись ее показаний.

Должен знать: основы общей и аналитической химии в пределах выполняемой работы; способы установки и проверки титров; свойства применяемых реактивов и предъявляемые к ним требования; методику проведения анализов средней сложности и свойства применяемых реагентов; ГОСТы на выполняемые анализы и товарные продукты по обслуживаемому участку; правила пользования аналитическими весами, электролизной установкой, фотоколориметром, рефрактометром и другими аналогичными приборами; требования, предъявляемые к качеству проб и проводимых анализов; процессы растворения, фильтрации, экстракций и кристаллизации; правила наладки лабораторного оборудования.

Лаборант химического анализа

4 разряд

Характеристика работ. Проведение сложных полных анализов химических составов пульпы, растворов, реактивов, концентратов, поверхностных и буровых вод, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Проведение разнообразных полных анализов химического состава различных цветных сплавов, ферросплавов, высоколегированных сталей. Определение количественного содержания основных легирующих элементов в сплавах на основе титана, никеля, вольфрама, кобальта, молибдена и ниобия по установленным методикам. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом и по степени концентрации растворов. Анализ сильнодействующих ядов, взрывчатых веществ. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годности. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Ведение испытаний покрытий и изделий на специальных приборах: везерометре, приборе камеро-тропического климата, приборе Мегера и др. Проведение арбитражных анализов средней сложности.

Должен знать: общие основы аналитической и физической химии в пределах выполняемой работы; назначение и свойства применяемых реактивов; правила сборки лабораторных установок; способы определения веса и объема химикатов; способы приготовления сложных титрованных растворов; правила взвешивания осадков на аналитических весах и проведения необходимых расчетов по результатам анализа; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами различных типов; технические условия и ГОСТы на проводимые анализы; правила ведения технической документации на выполнение работы.

Лаборант химического анализа

5 разряд

Характеристика работ. Проведение анализа особо сложных сплавов на никелевой, кобальтовой, титановой и ниобиевой основах с применением приборов и аппаратов по установленным методикам. Проведение сложных анализов редких, редкоземельных и благородных металлов. Проведение анализов с применением радиоактивных элементов. Проведение анализа сложных смесей взрывоопасных органических веществ новыми методами с применением различных типов и конструкций хроматографов, основанных на применении электронных схем и с использованием сложного расчета хронограмм. Участие в разработках новых методик для химических анализов. Проведение сложных арбитражных анализов. Апробация методик, рекомендованных к гостированию.

Должен знать: основы общей, аналитической и физической химии в пределах выполняемой работы; физико-химические методы анализа; основы разработки и выбора методики проведения анализов; свойства радиоактивных элементов и правила работы с ними; устройство конструкций и порядок пользования применяемыми приборами и аппаратами.

Лебедчик

2 разряд

Характеристика работ. Управление и обслуживание барабанных лебедок по перемещению грузов с применением грузозахватных приспособлений с приводом от электродвигателей мощностью до 100 кВт.

Регулирование скорости движения канатов, тросов. Проверка тормозов, шкивов и барабанов. Подача предупредительных сигналов. Сращивание и связывание стропов и тросов различными узлами. Смазка механизмов и производство текущего ремонта.

Должен знать: устройство барабанных лебедок; типы приспособлений и захватных устройств, применяемых для перемещения грузов; условную сигнализацию; определение неисправностей в работе лебедки и способы их устранений.

Лебедчик

3 разряд

Характеристика работ. Управление и обслуживание барабанных лебедок с приводом от электродвигателя мощностью свыше 100 кВт от двигателей внутреннего сгорания и передвижных установок с приводом от электродвигателя, оснащенных специальными лесопогрузочными стрелами (фермами) по перемещению грузов с применением грузозахватных приспособлений. Регулирование скорости движения канатов, тросов и стропов. Проверка тормозов, шкивов и барабанов. Наладка барабанных лебедок.

Должен знать: устройство лебедок различных типов; типы приспособлений и захватных устройств, определение неисправностей в работе лебедок и способы их устранения.

Примечание. На предприятиях коксохимического производства черной металлургии профессию "Лебедчик" следует именовать "Лебедчик (кабестанщик)".

Машинист автомобилеподъемника

3 разряд

Характеристика работ. Управление однотипными автомобилеподъемниками при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Пуск в работу и остановка автомобилеподъемника. Наблюдение за разгрузкой автомашин. Контроль состояния маслопровода, насосов и нагнетательной линии гидросистемы. Очистка фильтров. Проведение технического осмотра автомобилеподъемника.

Должен знать: устройство автомобилеподъемника; правила подготовки агрегата к работе; правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра автомобилеподъемника.

Машинист автомобилеподъемника

4 разряд

Характеристика работ. Управление различными типами автомобилеподъемников при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Проверка правильности заземления рам и двигателя подъемника. Проверка работы вала и лопаток в пазах ротора. Устранение неисправностей в работе гидросистемы. Производство текущего ремонта и участие в среднем капитальном ремонте агрегата.

Должен знать: устройство автомобилеподъемников различных типов; правила подготовки агрегата к работе и проведение текущего ремонта агрегата; способы выявления и устранения недостатков в работе автомобилеподъемника.

Машинист вагоноопрокидывателя

4 разряд

Характеристика работ. Управление вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке и перегрузке вагонов. Проверка состояния вагонов и крепление тросов и тормозов. Прием и подача сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателя. Замена канатов и механизмов зажима. Обслуживание и смазка механизмов. Производство текущего ремонта и участие в более сложных ремонтах. Руководство работой сцепщиков, башмачников и рабочих на щите. Учет продолжительности работы и количество выгруженных вагонов.

Должен знать: устройство, кинематику и электрические схемы обслуживания оборудования и механизмов; местную сигнализацию; инструкцию по сигнализации на железных дорогах СССР; виды и свойства применяемых смазочных материалов; способы определения и устранения дефектов в работе опрокидывателя.

При разгрузке или перегрузке вагоноопрокидывателя вагонеток - 3 разряд.

Машинист вагонотолкателя

2 разряд

Характеристика работ. Постановка груженых вагонов в вагоноопрокидыватель и уборка разгруженных вагонов. Проверка и обеспечение правильности подачи вагонов, а также исправности подаваемых к разгрузке вагонов. Смазка, чистка и уборка вагонотолкателя. Участие в смене тросов и в проведении ремонта вагонотолкателя.

Должен знать: принцип действия вагонотолкателя; виды смазочных материалов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах СССР.

Машинист вентиляционной и аспирационной установок

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание вентиляторов, фильтров, циклонов. Пуск, смазка, профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования. Периодическая очистка аспирационных труб и циклонов. Транспортирование установки на новое место. Участие в ремонте установки. Обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования; регулирование работы установок при помощи шиберов в трубах фильтров; наблюдение за герметизацией пылящих мест и за аспирационными установками, за работой контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; наладка оборудования под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы вентиляционных и аспирационных установок и вспомогательного оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; места смазки и применяемые смазочные материалы.

Машинист вентиляционной и аспирационной установок

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования. Регулирование работы установок при помощи шиберов в трубах фильтров. Наладка оборудования. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Транспортирование установки на новое место с разборкой и сборкой. Участие в ремонте установки.

Должен знать: устройство вентиляционных, аспирационных установок и вспомогательного оборудования; схему расположения воздухопроводной сети; режим работы установки; устройство контрольно-измерительных приборов и пусковых устройств; правила наладки и регулирования аспирационной сети; возможные неисправности в работе машин и двигателей, меры их предупреждения и способы устранения.

Машинист газогенераторной станции

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции малой производительности с установками типа "Сименс", "Дахрост" и т.п., работающих на дровах, торфе и угле. Проверка перед пуском; пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Смазка движущихся частей механизмов. Наблюдение за работой оборудования и устранение мелких неисправностей в работе. Работа в качестве помощника машиниста при обслуживании оборудования газогенераторных установок высокой производительности. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы компрессоров, насосов, вентиляторов, моторов и других обслуживаемых механизмов газогенераторных станций; сведения о технологическом процессе получения энергетического газа при газификации твердого топлива; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; схему газовых, пароводяных и воздушных коммуникаций; свойства вырабатываемых газов и условия их хранения; систему смазки оборудования и номенклатуру смазочных материалов; причины нагрева подшипников и способы устранения перегрева; правила оказания первой помощи при угарении или отравлении газом.

Машинист газогенераторной станции

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции большой производительности с установками типа "Коллер", "Гут-Ретигер", ПД-7, "Гипромез" и т.п., работающих на угле, коксе, антраците и других видах твердого топлива. Проверка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение неисправностей в работе оборудования и устранение их. Наблюдение за системой смазки и охлаждения движущихся механизмов. Производство текущего ремонта оборудования станции и участие в среднем и капитальном ремонтах. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных установок.

Должен знать: устройство компрессоров, насосов, вентиляторов, моторов и других обслуживаемых механизмов газогенераторных станций; основы технологического процесса газификации твердого топлива; схему коммуникаций газогенераторной станции; устройство контрольно-измерительных приборов; свойства вырабатываемых газов и условия их транспортирования и хранения; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций.

Машинист газогенераторной станции

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание газогенераторной станции, оборудованной особо сложными и мощными установками типа ГИАП и т.п., работающих на всех видах твердого топлива, а также обслуживание высокопроизводительных газогенераторных станций, имеющих газгольдерное хозяйство и установки тонкой очистки газа. Пуск и остановка всех механизмов машинного отделения газогенераторных станций, приводных устройств, систем передач, компрессоров, насосов, вентиляторов. Наблюдение за работой паровых, водяных, воздушных и газовых трубопроводов, очистительной аппаратуры, скрубберов и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение нормальной работы газгольдеров, конденсатоотводчиков, инжекторов и регулятора давления газа. Наблюдение за отопительной системой газгольдеров и уровнем масла на затворе шайбы. Определение по шуму, стуку и нагреву неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранение их. Производство текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования станции. Ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования газогенераторных и газоочистительных установок.

Должен знать: устройство сложных газогенераторных установок, газоочистительной и другой аппаратуры; технологический процесс газификации различных видов топлива и очистки газов; основные сведения из физики и химии по получению энергетического газа и условиям его хранения; правила Гостехнадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования газогенераторных станций и установок очистки газа.

Машинист газодувных машин

Характеристика работ. Обслуживание машин разнообразных типов для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха (турбогазодувок и др.). Наблюдение и регулирование их работы. Пуск и остановка машин. Контроль за давлением и температурой газа, смазкой трущихся частей, охлаждением масла. Контроль исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования; определение и устранение неисправностей машин, коммуникаций, арматуры и показаний контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте оборудования. Ведение учета расхода электроэнергии и смазочных материалов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и двигателей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; схемы коммуникаций; основные свойства смазочных материалов; правила смазки; причины возникновения неполадок в работе оборудования и меры их устранения.

При обслуживании газодувных и воздуходувных машин производительностью:

до 3000 куб. м/ч 2-й разряд

-"- 3000 - 15000 куб. м/ч 3-й -"-

-"- 15000 - 75000 -"- 4-й -"-

свыше 75000 -"- 5-й -"-.

Примечания: 1. Помощник машиниста газодувных машин тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

2. При одновременном выполнении функций по обслуживанию электрофильтров, трубчатых и оросительных холодильников тарифицируются на один разряд выше при той же производительности.

Машинист двигателей внутреннего сгорания

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью до 100 л.с. Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 100 до 1000 л.с. в качестве помощника машиниста. Пуск, останов, регулирование работы двигателей. Заправка двигателей, смазка узлов и вспомогательных механизмов.

Должен знать: принцип работы двигателей; правила пуска, останова и обслуживание двигателей; схему смазки, питания и охлаждения двигателей; назначение и правила пользования простыми и средней сложности контрольно-измерительными приборами; сорта горючих и смазочных материалов; расположение трубопроводов и арматуры.

Машинист двигателей внутреннего сгорания

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 100 до 200 л.с. Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 1000 до 3000 л.с. в качестве помощника машиниста.

Регулирование работы двигателей в увязке с технологией обслуживаемого производственного объекта или участка. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство обслуживаемых двигателей; правила обслуживания двигателей, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; основные сведения по теплотехнике и электротехнике; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; правила учета работы двигателей и расхода горючих и смазочных материалов.

Машинист двигателей внутреннего сгорания

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 200 до 750 л.с. или установок (станций), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 200 до 1000 л.с. Обслуживание нескольких двигателей внутреннего сгорания всех систем суммарной мощностью свыше 3000 л.с. в качестве помощника машиниста. Контроль работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов. Выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонтах двигателей. Вскрытие, осмотр, сборка и разборка двигателей при ревизии.

Должен знать: устройство двигателей различных типов; устройство сложных контрольно-измерительных приборов; способы контроля работы и исправности агрегатов, генераторов, топливных насосов и вспомогательных механизмов; правила разборки, осмотра, сборки, ревизии и ремонта двигателей и вспомогательных механизмов.

Машинист двигателей внутреннего сгорания

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание двигателей внутреннего сгорания всех систем мощностью свыше 750 л.с. или установок (станции), оборудованных несколькими двигателями суммарной мощностью свыше 1000 до 3000 л.с. Выявление и устранение неисправностей в работе двигателей и отдельных его узлов. Участие в среднем и капитальном ремонтах двигателей.

Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы обслуживаемых двигателей и вспомогательных механизмов; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; методы выявления неисправностей в работе двигателей и способы их устранения.

Машинист двигателей внутреннего сгорания

6 разряд

Характеристика работ. Обслуживание установок или станции, оборудованных группой двигателей внутреннего сгорания различных систем суммарной мощностью свыше 3000 л.с. Участие в монтаже, демонтаже и испытании двигателей.

Должен знать: конструкцию, электрические и кинематические схемы двигателей различных типов; правила монтажа, демонтажа и испытание двигателей.

Машинист дымососов

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание дымососов, вентиляторов, электродвигателей и связанных с ними механизмов с суммарной мощностью электродвигателей до 100 кВт. Обеспечение заданного разрежения в камерах, печах и дымососах. Наблюдение за циркуляцией воды, охлаждающей подшипники. Проверка состояния механизмов, смазка подшипников. Участие в профилактическом осмотре и ремонте оборудования. Регулирование числа оборотов дымососов и вентиляторов.

Должен знать: принцип работы и устройство дымососов, вентиляторов электродвигателей и их технические характеристики; схемы сопряжений дымососов, газопроводов, воздухопроводов и водопроводов с печами и сушильными барабанами; расположение шиберов; назначение, правила применения и устройство контрольно-измерительных приборов.

При обслуживании установок мощностью электродвигателей свыше 100 кВт - 3 разряд.

Машинист завертывающих машин

2 разряд

Характеристика работ. Завертывание бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла, кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-полуавтоматах с ручной подачей изделий на завертку. Заправка машины оберточными материалами. Равномерная загрузка изделий вручную в механизм, подающий изделия на завертку. Контроль бесперебойной работы полуавтомата и качества завертки в соответствии с установленными требованиями ГОСТа на изделия. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор некачественной продукции. Укладка завернутой продукции в тару или на транспортер. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: принцип работы и устройство обслуживаемых машин-полуавтоматов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; технические условия и ГОСТы на завертываемые изделия.

Машинист завертывающих машин

3 разряд

Характеристика работ. Завертывание бутылок, таблеток, мелков, брусков дрожжей, мороженого, сырков, масла; кондитерских изделий, оболочек, бинтов и других изделий поштучно в бумагу, фольгу, целлофан и другой оберточный материал на завертывающих машинах-автоматах, фасующе-завертывающих агрегатах с автоматической подачей изделий на завертку с помощью автоматических питателей, самораскладов или других транспортных устройств. Заправка машины оберточными материалами. Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой изделий в механизм, подающий изделия на завертку, за скоростью машин и автоматических питателей. Контроль бесперебойной работы автоматов и агрегатов и качества завертки в соответствии с установленными требованиями ГОСТа на изделия. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых машин-автоматов, фасующе-завертывающих агрегатов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; технические условия и ГОСТы на завертываемые изделия.

Машинист компрессорных установок

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью до 5 куб. м/мин. каждого при работе на неопасных жидкостях и газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и остановка компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазка и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение ненормальностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.

Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; физические, термодинамические, электротехнические понятия в части, необходимой для обслуживания компрессоров; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов; меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазки механизмов.

Машинист компрессорных установок

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью до 5 куб. м/мин. каждого при работе на неопасных жидкостях или газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных жидкостях или газах давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью до 5 куб. м/мин. каждого. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.

Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей; их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники в пределах выполняемой работы; свойства жидкостей или газов, проявляемые при работе компрессоров.

Машинист компрессорных установок

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 5 до 100 куб. м/мин. при работе на неопасных жидкостях или газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных жидкостях или газах давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью до 5 куб. м/мин. каждого.

Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в планово-предупредительном осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3-го разряда.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных и конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

Машинист компрессорных установок

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 100 до 250 куб. м/мин. при работе на неопасных жидкостях и газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных жидкостях и газах давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 100 до 250 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждого. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

Машинист компрессорных установок

6 разряд

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 250 куб. м/мин. каждого при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 10 кГ/кв. см, производительностью свыше 100 куб. м/мин. каждого. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

Должен знать: кинематические схемы и конструкции турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования, электродвигателей паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы".

Машинист (кочегар) котельной

1 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов суммарной теплопроизводительностью до 0,25 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе. Растопка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла. Регулирование горения топлива. Наблюдение за приборами и температурой воды; остановка. Чистка топки котла от золы и шлака. Участие в промывке, очистке и ремонте котла.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых котлов; правила обслуживания котлов, топок, форсунок, горелок, вспомогательных механизмов; особенности основных видов топлива и способы рационального его сжигания в топках котла; способы очистки и промывки котлов; трубопроводную систему обслуживаемой котельной установки по подаче воды, жидкого топлива и газа.

Машинист (кочегар) котельной

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 0,25 до 3 Гкал/ч или обслуживание паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью до 3 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе. Обслуживание в котельной отдельных котлов с теплопроизводительностью до 5 Гкал/ч. Обслуживание котлов на паровых железнодорожных кранах грузоподъемностью до 25 т. Растопка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки и котла. Регулирование горения топлива. Наблюдение по приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему. Пуск и остановка насосов, моторов, вентиляторов и других вспомогательных механизмов. Очистка топок котлов, поддувал и дымовых коробок от золы, шлака и гари. Чистка арматуры и приборов котла. Обслуживание бойлерной или станции мятого пара с суммарной тепловой нагрузкой до 10 Гкал/ч. Пуск, остановка и смазка оборудования бойлерной. Поддержание заданного давления и температуры пара и воды.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых котлов; состав теплоизоляционных масс и основные способы теплоизоляции котлов и паротрубопроводов; правила обращения с газом; устройство и режим работы оборудования бойлерной или станции мятого пара; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Машинист (кочегар) котельной

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 3 до 10 Гкал/ч или отдельных котлов с теплопроизводительностью свыше 5 до 20 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе. Обслуживание котлов паровых железнодорожных кранов грузоподъемностью свыше 25 т или котлов паровых экскаваторов. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и шлакозолоудаляющих устройств, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Очистка от золы, шлака и гари топки котла, поддувала и дымовых коробок. Обслуживание бойлерной или станции мятого пара с суммарной тепловой нагрузкой свыше 10 до 20 Гкал/ч. Бесперебойное снабжение потребителей теплом. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Очистка мятого пара и деаэрация воды. Учет тепла, отпускаемого потребителям. Участие в ремонте обслуживаемой бойлерной или станции мятого пара.

Должен знать: устройство обслуживаемых котлов; устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов, электродвигателей и паровых двигателей; схемы тепло-, паро- и водопроводов установки и наружных теплосетей; порядок учета результатов работы оборудования и отпускаемого потребителям тепла; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Машинист (кочегар) котельной

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 10 до 20 Гкал/ч или обслуживание в котельной отдельных котлов с теплопроизводительностью свыше 20 до 65 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе. Растопка, пуск и остановка котлов. Регулирование горения топлива. Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золошлакоудаляющих устройств, стокера, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов. Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с графиком потребления пара. Наблюдение за подачей топлива и определение по внешнему виду и другим признакам сорта и качества подаваемого топлива. Обслуживание бойлерной или станции мятого пара с суммарной тепловой нагрузкой свыше 20 Гкал/ч. Наблюдение за работой оборудования бойлерной или станции мятого пара; предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и правила обслуживания однотипных паровых котлов, а также различных вспомогательных механизмов и арматуры котлов; основные сведения по теплотехнике; различные смеси топлива и влияние качества топлива на процесс горения и теплопроизводительность котлоагрегатов; процесс приготовления топлива; технические условия на качество воды и способы ее очистки; причины возникновения неисправностей в работе котельной установки и меры их предупреждения; устройство и принцип работы аппаратуры по очистке мятого пара и пленочных подогревателей; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

Машинист (кочегар) котельной

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов с суммарной теплопроизводительностью свыше 20 до 65 Гкал/ч или обслуживание в котельной отдельных котлов с теплопроизводительностью свыше 65 до 130 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе. Переключение питательных линий, включение и выключение пара из магистралей. Включение и выключение автоматической аппаратуры питания котлов. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных устройств и участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.

Должен знать: устройство и принцип работы водяных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; устройство механизмов для приготовления пылевидного топлива; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

Машинист (кочегар) котельной

6 разряд

Характеристика работ. Обслуживание водогрейных и паровых котлов различных систем с суммарной теплопроводностью свыше 65 Гкал/ч или обслуживание в котельной отдельных котлов с теплопроизводительностью свыше 130 Гкал/ч, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, в том числе котлов с высоким давлением и температурой пара.

Должен знать: конструктивные особенности сложных контрольно-измерительных приборов и аппаратов автоматического регулирования; теплотворную способность и физические свойства топлива; элементы топливного баланса котлов и его составление; правила определения коэффициента полезного действия котельной установки.

Машинист крана (крановщик)

2 разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью до 3 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов. Проверка правильности крепления тросов, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств. Участие в ремонте обслуживаемого крана.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых кранов; предельную грузоподъемность крана, тросов и цепей; правила перемещения сыпучих, штучных, лесных и других аналогичных грузов; систему включения моторов и контроллеров; основы электротехники и слесарного дела.

Машинист крана (крановщик)

3 разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью до 10 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов (длиной от 3 до 6 м) и других аналогичных грузов. Установка деталей, изделий и узлов на станок, перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

Управление переносными кранами (типа "Пионер", ДИП) при выполнении всех видов работ.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых кранов и их механизмов; способы определения веса груза по внешнему виду; правила эксплуатации кранов по установке деталей, изделий и узлов на станок; электротехнику и слесарное дело.

Машинист крана (крановщик)

4 разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными самоходными и самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 10 до 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке изделий, узлов и деталей на станок, перемещению подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью до 10 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью до 3 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных и других аналогичных грузов (длиной свыше 6 м) на мостовых и шлюзовых кранах (длиной свыше 3 м), на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных стационарных и козловых кранах и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов, по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по розливу металла, кантовке изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление кабельными кранами грузоподъемностью до 3 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 5 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных).

Должен знать: устройство обслуживаемых кранов и их механизмов; способы переработки грузов; основы технологического процесса монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; электротехнику и слесарное дело.

Машинист крана (крановщик)

5 разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении работ средней сложности по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м) и других аналогичных грузов, установке деталей изделий и узлов на станок; перемещение подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов.

Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, грузоподъемностью свыше 25 т при выполнении простых работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию сыпучих, штучных, лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов.

Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 10 до 100 т, башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 3 до 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 5 до 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных и других аналогичных грузов (длиной свыше 6 м) на мостовых и шлюзовых кранах (длиной свыше 3 м), на башенных самоходных самоподъемных, портально-стреловых, башенных, стационарных и козловых кранах и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ними конструкций, по стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов, по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по розливу металла по кантовке изделий и деталей машин, при ковке на молотах и прессах, установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление кабельными кранами грузоподъемностью свыше 3 до 10 т, плавучими кранами грузоподъемностью до 10 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ; гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 5 до 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ).

Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью до 5 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью до 15 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемых кранов и механизмов; технологический процесс монтажа технологического оборудования, стапельной и секционной сборки и разборки изделий, агрегатов, узлов, машин и механизмов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений; электротехнику и слесарное дело.

Машинист крана (крановщик)

6 разряд

Характеристика работ. Управление мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 100 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных грузов (длиной свыше 6 м) и других аналогичных грузов и грузов, требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, по стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов, по посадке и выдаче из нагревательных печей слитков и заготовок, по розливу металла, по кантовке изделий и деталей машин при ковке на молотах и прессах, по установке на станок деталей, изделий и узлов, требующих повышенной осторожности, и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление башенными самоходными самоподъемными, портально-стреловыми кранами грузоподъемностью свыше 15 т, башенными стационарными и козловыми кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортированию лесных и других аналогичных грузов, грузов (длиной свыше 3 м), требующих повышенной осторожности, а также при выполнении работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций, стапельной и секционной сборке и разборке изделий, агрегатов, узлов, машин, механизмов и при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Управление кабельными и плавучими кранами грузоподъемностью свыше 10 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении всех видов работ. Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 10 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 25 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, на всех видах работ (кроме строительно-монтажных и ремонтно-строительных). Управление гусеничными и пневмоколесными кранами грузоподъемностью свыше 5 т и самоходными железнодорожными кранами грузоподъемностью свыше 15 т, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Должен знать: устройство, кинематику и электрические схемы обслуживаемых кранов и их механизмов; расположение обслуживаемых производственных участков; электротехнику и слесарное дело.

Примечания: 1. При управлении мостовыми и шлюзовыми кранами грузоподъемностью свыше 50 т при монтаже мощных и сверхмощных турбоблоков, турбогенераторов, прокатного и другого аналогичного технологического оборудования и связанных с ним конструкций, установке ответственных деталей на крупногабаритные карусельные расточные, токарные и другие станки работы тарифицируются по 6-му разряду.

2. Настоящая тарификация не относится к работам: машинистов крана (крановщиков), занятых в технологическом процессе основных металлургических производств черной металлургии (доменного бессемеровского, мартеновского, прокатного и др.) в металлургических цехах машиностроительных предприятий, к работам на разливке горячего чугуна в специализированных литейных цехах по производству изложниц, к работам на электромостовых - стриперных кранах при подаче залитых изложниц на решетки, снятие опок и подаче изложниц на охладительный конвейер. Все вышеуказанные работы и профессии машинистов кранов (крановщиков) тарифицируются по соответствующим разделам ЕТКС, относящимся к черной металлургии.

3. Машинисты, работающие на тракторах с кранами, тарифицируются по профессии "Тракторист".

4. Помощник машиниста самоходного железнодорожного крана тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии права управления и вождения тарифицируется на один разряд ниже машиниста.

5. Водители (машинисты), работающие на автомашинах с кранами, по ЕТКС не тарифицируются.

6. Погрузочно-разгрузочные работы, не связанные с непосредственным выполнением строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ, тарифицируются по соответствующим группам сложности погрузочно-разгрузочных работ, предусмотренных в характеристиках.

Машинист насосных установок

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами, суммарной производительностью до 1000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей и других невязких жидкостей и насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей суммарной производительностью до 50 т/ч.

Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках и иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждой.

Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Продувка нефтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе установок. Производство текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования.

Должен знать: принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок; физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей; характеристику насосов и приводов к ним; допустимые нагрузки в процессе их работы; схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; способы устранения неполадок в работе оборудования установок; правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей.

Машинист насосных установок

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами, суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч и насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и других вязких жидкостей суммарной производительностью свыше 50 т/ч. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках производительностью каждого насоса и агрегата свыше 100 до 1000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок производительностью насосов свыше 100 до 600 куб. м/ч каждый. Пуск и остановки двигателей и насосов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей, контроль за бесперебойной работой насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в работе оборудования установок. Ведение технического учета и отчетности о работе установок. Производство текущего ремонта оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Должен знать: устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке воды, жидкого топлива и других жидкостей; схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию клинкеров и фильтров; элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; порядок и правила ведения учета работы установок.

Машинист насосных установок

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных установок суммарной производительностью свыше 3000 до 10000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей, оборудованных насосами и турбонасосами различных систем. Пуск, регулирование режима работы и останов двигателей и насосов. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью свыше 1000 до 3000 куб. м/ч воды каждый и иглофильтровых установок производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый. Контроль обеспечения заданного давления воды в сети обслуживаемого участка. Определение неисправностей в работе оборудования насосных установок и их устранение. Производство текущего ремонта оборудования установок и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Должен знать: конструкцию центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий.

Машинист насосных установок

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание мощных насосных установок суммарной производительностью свыше 10000 куб. м/ч воды, оборудованных насосами и турбонасосами различных систем. Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках производительностью свыше 3000 куб. м/ч воды каждый. Наблюдение за бесперебойной работой насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Определение неисправностей в работе насосных установок и их устранение.

Должен знать: устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем; конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка.

Машинист прессоупаковочной машины

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание гидравлической прессоупаковочной машины. Проверка, подготовка и пуск обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подача и надевание на патрубок пустых пакетов. Контроль работы приборов средств автоматики и блокировки, давления масла и сжатого воздуха. Смазка, выявление и устранение неполадок в работе машины и вспомогательных приспособлений. Участие в среднем и капитальном ремонтах.

Должен знать: устройство и кинематику гидравлической прессоупаковочной машины и вспомогательных агрегатов и механизмов: насосов, фильтров, весов, кантователей; схемы маслопроводов; режимы смазки.

Машинист скрепера (скреперист)

3 разряд

Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного перегружателя с емкостью скрепера до 2,25 куб. м при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Выполнение профилактического ремонта всех механизмов скреперного перегружателя.

Должен знать: устройство обслуживаемых скреперных перегружателей; правила сигнализации; правила выполнения профилактического ремонта скреперного перегружателя; назначение и условия применения контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов и приспособлений.

Машинист скрепера (скреперист)

4 разряд

Характеристика работ. Управление и обслуживание скреперного перегружателя с емкостью скрепера свыше 2,25 куб. м при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Участие в среднем и капитальном ремонте всех механизмов скреперного перегружателя.

Должен знать: устройство скреперных перегружателей различных типов; правила выполнения ремонтных работ; способ выявления и устранения дефектов в работе скрепера; устройство контрольно-измерительных, специальных и универсальных инструментов.

Машинист упаковочной машины

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса упаковки готовой продукции и изделий на упаковочных машинах различных типов. Периодический контроль качества упаковки и наклейки этикеток. Проверка количества упакованных изделий по счету. Включение машины в работу и наблюдение за ее работой. Регулирование и устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; порядок оформления сопроводительных документов; требования, предъявляемые к качеству упаковки.

Машинист штабелеформирующей машины

5 разряд

Характеристика работ. Управление штабелеформирующей машиной при перемещении и укладке грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты с помощью программирующих устройств, расположенных в главном шкафу управления. Подготовка машины к пуску, перевод ее на автоматическую работу с помощью программирующего устройства. Наблюдение за работой машины, за давлением воздуха у главного воздушного крана, уровнем масла. Проверка воздушного фильтра и спуск воды из него. Проверка работы фотореле. Настройка их и очистка линз. Контроль своевременной подачи мешков, пакетов к машине. Выявление дефектов в работе штабелеформирующей машины. Выполнение текущего ремонта машины.

Должен знать: устройство, кинематику, схему управления; правила регулировки; смазку штабелеформирующей машины; взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов; устройство контрольно-измерительной аппаратуры; правила настройки машины на требуемый режим работы.

Мойщик

1 разряд

Характеристика работ. Мойка, дезинфекция машин и оборудования без снятия и постановки отдельных частей, деталей, узлов. Мойка различного сырья, материалов, деталей, тары, изделий и полуфабрикатов водой, керосином, бензином, ацетоном, щелочными, кислотными и другими растворами. Приготовление различных моющих, кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Заливка и слив моющих растворов, а также загрузка и выгрузка в процессе мойки материалов, деталей, тары, изделий и других предметов. Подготовка рабочего места, оборудования и вспомогательного инвентаря к процессу мойки. Предварительная очистка предметов обметанием, вытряхиванием, соскабливанием, обтиркой. Обработка предметов паром, дезинфицирующими веществами и растворителями. Обезжиривание поверхностей деталей, изделий. Сортировка, маркировка и упаковка деталей, изделий.

Должен знать: основные сведения об устройстве моющих машин и обслуживаемого оборудования; правила мойки и требования, предъявляемые к качеству мойки; правила приготовления моющих растворов и обращения с ними; свойства применяемых растворов и растворителей; способы предварительной очистки предметов мойки; правила маркировки и упаковки деталей, изделий.

Мойщик

2 разряд

Характеристика работ. Мойка, дезинфекция и стерилизация машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей и деталей узлов, крупногабаритных узлов и деталей подвижного состава, тары, материалов, а также различных бьющихся и легко деформирующихся сложных изделий. Обработка предметов для мойки воздухом, водой или растворами под давлением. Приготовление всевозможных моющих растворов и растворителей по установленной рецептуре.

Должен знать: принцип работы моющих машин и обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к мойке и дезинфекции машин, оборудования, материалов, изделий, способы приготовления растворов; режим мойки; порядок изменения концентрации растворов и чередования их в процессе мойки.

Мойщик

3 разряд

Характеристика работ. Мойка, дезинфекция и стерилизация особо сложных и ответственных машин и оборудования со снятием и постановкой отдельных частей, деталей и узлов, а также баков, баллонов, цистерн и другой специальной тары, требующей применения особых моющих растворов, с предварительным анализом остаточных, загрязняющих веществ. Определение химического состава едких и вредных веществ. Выбор рецептуры моющего раствора. Нейтрализация остаточных веществ. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки моющих машин и оборудования различных типов; расчеты, связанные с определением качественного и количественного состава моющих растворов и их химических свойств.

Мойщик фильтрополотен и сеток

2 разряд

Характеристика работ. Подготовка растворов для мойки. Загрузка моечных машин, аппаратов, барок фильтрополотнами, манжетами, мешками, сетками. Регулирование подачи пара, горячей и холодной воды, моющих и дезинфицирующих средств. Мойка и пропитка фильтрополотен, манжетов, мешков и сеток. Выгрузка промытых и пропитанных фильтровальных полотен, манжет, мешков и сеток; отжим, пропарка, сушка, продувка и сортировка их.

Должен знать: устройство моечных машин, аппаратов, барок, центрифуг и сушилок; состав, свойства и правила дозирования моющих и дезинфицирующих средств; санитарные требования, предъявляемые к мойке фильтрополотен, манжет, мешков и сеток; способы приготовления моечных и пропиточных растворов.

Моторист механической лопаты

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание механической лопаты. Обеспечение бесперебойной работы механической лопаты при выгрузке грузов. Выявление и устранение неисправностей механической лопаты. Производство текущего ремонта. Регулирование работы агрегата в зависимости от рода перерабатываемых материалов. Установка и центровка электромоторов. Монтаж и демонтаж электросиловой проводки.

Должен знать: устройство механической лопаты и вспомогательных механизмов; методы и правила сигнализации при погрузке, разгрузке и перемещении материалов; элементарные сведения об электромонтажных работах; способы сращивания троса.

Моторист электродвигателей

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание электромоторов вентиляционных и дымососных установок, шлакоподъемников, эксгаустеров, скреперных лебедок, котельных установок и топливоподачи или других установок с суммарной мощностью электромоторов до 100 кВт. Подготовка к работе, пуск, регулирование режима работы и останов обслуживаемых механизмов. Определение ненормальностей в работе механизмов и агрегатов; выполнение несложного ремонта. Участие в среднем и капитальном ремонтах оборудования. Запись в журнале показаний контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; режим работы агрегатов; основные сведения по электротехнике; расположение шиферов на котельных установках и правила управления ими; принцип золоулавливания; способ регулирования производительности установок; принцип работы котлов котельных установок и схемы газоходов; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; влияние процесса отсасывания газов и притока воздуха на режим работы котлов.

При обслуживании электродвигателей суммарной мощностью свыше 100 кВт - 3-й разряд.

Наполнитель баллонов

2 разряд

Характеристика работ. Наполнение под заданным давлением баллонов газами или химическими веществами. Обслуживание наполнительной рампы, ее коммуникаций и арматуры. Подача и подключение к наполнительной рампе баллонов для наполнения. Контроль степени наполнения, а также давления на рампе по приборам. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов сжиженным и сжатым газом. Проверка состояния самозакрывающихся клапанов. Участие в текущем ремонте оборудования трубопроводов, арматуры кислородных и наполнительных установок. Отключение и откатка наполненных баллонов от рампы, транспортирование и складирование их. Окраска и клеймение баллонов в зависимости от классификации газов и химических веществ. Ведение документации по заполнению баллонов. Проверка и заполнение паспортов на баллоны.

Должен знать: основные сведения о технологическом процессе получения газов или химических веществ под давлением; принцип работы наполнительной рампы; схемы расположения запорно-регулирующей арматуры, предохранительных устройств и трубопроводов; цвета окраски баллонов в зависимости от состава газа или химических веществ; определение и устранение утечки газа и появление воды в трубопроводах; правила обращения с баллонами, находящимися под давлением, при их наполнении, транспортировании и хранении; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Наполнитель баллонов

3 разряд

Характеристика работ. Наполнение баллонов кислородом или другим газом на станциях и специальных установках. Наполнение баллонов жидким хлором, фтористым водородом, фреоном. Подача на станции и установка баллонов для наполнения. Контроль степени наполнения баллонов. Регулирование работы автоматических приборов по заполнению баллонов на станциях и установках. Текущий ремонт наполнительной рампы, ее трубопроводов и арматуры.

Должен знать: технологический процесс получения газов или химических веществ под давлением; устройство наполнительной рампы, станций и установок кислорода или других газов; правила подключения и заполнения баллонов на станциях и установках; устройство контрольно-измерительных приборов.

Обойщик

1 разряд

Характеристика работ. Снятие обивочного материала при ремонте простых столярных изделий. Подготовка нелицевых обойных материалов (волос, вата и т.д.) к работе. Приготовление клея. Обивка жесткой мебели под руководством обойщика более высокой квалификации.

Должен знать: приемы разборки и снятия обивочного материала с простых столярных изделий; основные виды швов и окантовок; назначение и условия применения простых приспособлений и обойных инструментов; наименования обойных материалов.

Примеры работ

1. Кнопки и розетки ватные - изготовление.

2. Мебель полумягкая - разборка для переделки и ремонта.

Обойщик

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности обойных работ по обивке жесткой и полумягкой мебели малоценными материалами по чертежам и эскизам. Раскрой обойных материалов по выкройкам и шаблонам и сшивка их на швейных машинах. Натяжка проволочной сетки под пружинное основание с одновременным переплетением ее. Настил ваты или других материалов под пружинное основание. Вычерчивание и изготовление простых выкроек и шаблонов. Устранение дефектов и окраска обойных материалов. Обивка полумягкой мебели под руководством обойщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство простой жесткой и полумягкой мебели и других столярных изделий, подлежащих обивке; правила раскроя обойных материалов; сорта и назначение обойных материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; принцип работы швейных машин; простые виды швов, строчек и окантовок; способы устранения дефектов обойных материалов: наложение незаметных заплат, штуковка и др.

Примеры работ

1. Двери - обивка.

2. Койки раскладные - обивка парусиной.

3. Крышки письменных столов - покрытие дерматином и сукном.

4. Мешковина, миткаль, парусина, сукно - раскрой по шаблонам и выкройкам, сшивка на машине прямым швом.

5. Пружины матрацев, диванов и стульев - подбор комплектов, установка и крепление к основанию.

6. Рамы для диванов и матрацев - натягивание парусины и обивка.

7. Сиденья и спинка для стульев жесткие и на волосе - обивка.

8. Спинки, подушки и привалы сидений автомобилей - обивка простыми недорогими материалами.

9. Табуреты раскладные, качалки, шезлонги - обивка парусиной или ковриком.

10. Табуреты круглые - обивка.

11. Футляры различные - оклейка или обивка.

Обойщик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по обивке жесткой и полумягкой мебели и простых и средней сложности обойных работ по обивке мягкой мебели малоценными материалами по чертежам и эскизам. Ремонт мягкой мебели. Изготовление драпировок, занавесей, штор и портьер и постановка их на место. Разметка и раскрой обойных материалов. Обойная внутренняя отделка жилых, производственных, музейных и других помещений. Изготовление по чертежам и эскизам сложных выкроек, шаблонов и трафаретов. Выполнение сложных работ на швейных машинах всех систем и подналадка их.

Должен знать: ассортимент и устройство мягкой мебели; способы внутренней обивки помещений; ассортимент, свойства, качество и назначение различных обойных материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений обойных инструментов; устройство и способы подналадки швейных машин; способы устранения дефектов на обойных материалах.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, грузовые и автобусы - обойная внутренняя отделка кабин машины и сидений.

2. Вагоны пассажирские жесткие открытые и купированные, багажные, почтовые и межобластные - внутренняя обивка.

3. Валики пружинные, крытые кожей, - изготовление.

4. Диваны и кушетки прямые, матрацы пружинные - обивка малоценным материалом новых и ремонт старых.

5. Кресла и стулья на волосе полумягкие - обивка спинки и сиденья кожей.

6. Кушетки на волосе для амбулаторий - обивка кожей.

7. Меха воздуходувные (кузнечные) - изготовление из прорезиненной ткани.

8. Пружины матрацев, диванов и стульев - перевязывание шпагатом, осадка и заделка.

9. Футляры для часов, измерительных скоб, готовален, ювелирных и других изделий - обивка или оклейка

10. Ширмы - обивка ценными материалами.

Обойщик

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных обойных работ по изготовлению и обивке по чертежам и эскизам художественной мягкой мебели и отделке помещений ценными материалами - кожей, плюшем, атласом. Ремонт и реставрация мягкой мебели, крытой ценными материалами. Раскрой ценных обойных материалов по сложным чертежам и эскизам. Выполнение особо сложных работ на швейных машинах всех систем и наладка их. Подбор рисунков, узоров и тонов обойных материалов. Определение сорта, свойств и качества обойных материалов и их пригодности для выполняемой работы.

Должен знать: типы, стили и конструкции сложной художественной мебели; способы изготовления шаблонов и выкроек для сложной обивки; основы геометрических построений, способы и приемы выполнения обойных художественных работ по чертежам и эскизам; устройство и способы наладки швейных машин различных типов.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, автобусы - внутренняя отделка салонов.

2. Вагоны мягкие купейные и служебные - внутренняя обивка.

3. Диваны радиусные и угловые мягкие с различными вырезами из трех и более частей в салонах, фойе театров и клубов, музеях - обивка кожей и другими ценными материалами впиковку, веером или в шашку.

4. Кресла, стулья, полукресла мягкие - обивка кожей, бархатом, атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.

5. Помещения - драпировка и обивка ценными тканями с подбором рисунков, расцветок, узлов, с соблюдением симметричности и ровного тона.

6. Самолеты, каюты пароходов - наружная и внутренняя обивка, оклейка.

7. Стены, стенды, витрины - драпировка ценными тканями (плюшем, бархатом) с подбором расцветок и рисунков.

8. Ширмы художественные - обивка ценными тканями с подбором рисунка и колера из нескольких цветов.

Обойщик

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных обойных работ по изготовлению и обивке по чертежам, рисункам и эскизам художественной мягкой мебели различных стилей. Обивка и ремонт мебели сложной конфигурации всех эпох. Наружная и внутренняя обивка - оклейка наиболее ценными химическими материалами.

Должен знать: типы, стили и конструкции особо сложной художественной мебели; способы наружной и внутренней обивки и оклейки особо сложной мягкой мебели; технику раскроя и шитья драпировок различных стилей и особо сложных занавесей и чехлов на подкладке.

Примеры работ

1. Диваны различных стилей художественные - обивка кожей, бархатом, атласом и шелком с окантовкой тесьмой и бахромой.

2. Кареты и мебель музейная - реставрация.

3. Кареты и троны - обивка.

4. Двери и мебель в "сайку" - обивка.

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок

2 разряд

Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов расходомерных труб, пылевых камер, скрубберов и бункеров от горячей пыли. Очистка камер и клапанов рукавных фильтров от окиси. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортирование пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их и ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов.

Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и труб "Вентури"; схему газоходов и вентиляции; требования, предъявляемые к качеству рукавов.

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через купера и очистка их от пыли различными системами пылеулавливателей. Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой. Обслуживание скрубберов, механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, мультициклонных и разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта. Участие в регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, подачи воды в скрубберы, форсунки, нагрузки оборудования, распределения газов по камерам и системам, сопротивления ткани, давления, удельного веса и подачи ее на фильтрацию. Чистка куперов, выходных труб, крыш пылеулавливателей и другого оборудования. Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов.

Должен знать: основы электротехники высоких напряжений в пределах программ школ производственно-технического обучения; схему орошения и коммуникаций; способы обращения с электропусковой аппаратурой, приборами КИП и автоматики; систему газоходов; устройство многосекционных рукавных фильтров, вентиляторов, элеваторов, шнековых транспортеров, воздушных холодильников, пылеулавливателей, газораспределителей, газосмесителей охлаждающих, встряхивающих, выпускных механизмов и другого оборудования; назначение материалов и график подачи их.

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли. Управление электрическими рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием. Включение и отключение камер; переключение газоходов. Проверка состояния изоляторов; регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов; нагрузки агрегатов и оборудования; распределение газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов, изменение давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадом тяги). Ведение учета показателей работы оборудования, расходы тканей выданной продукции.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; монтажную схему щита управления выпрямительных электроагрегатов; схему проводки тока высокого напряжения и к электрофильтрам; влияние тяги на концентрацию газа; основные свойства и температуру газов и пыли, методы выявления и устрашения неполадок в работе оборудования; методику пылегазовых замеров; определение кпд, влажности, состава газа.

Пирометрист

2 разряд

Характеристика работ. Определение при помощи переносных пирометрических и контрольно-измерительных приборов температуры в плавильных, нагревательных и сушильных печах, а также температуры металла при выпуске и розливе. Регистрация замеров температуры и отклонений от заданного технологического режима. Регулирование приборов и смена сгоревших кожухов термопар. Перевод замеров температуры с одной шкалы на другую при помощи таблиц.

Должен знать: принцип работы переносных пирометрических приборов; назначение и условия применения пирометрических и контрольно-измерительных приборов; технологический температурный режим работы плавильных, нагревательных и сушильных печей; допустимую температуру начала и окончания заливки жидкого металла; правила регистрации результатов наблюдения и температур; правила пользования таблицами для перевода показаний замеров температуры с одной шкалы на другую; способ смены прогоревших кожухов у термопар.

Пирометрист

3 разряд

Характеристика работ. Определение температуры в универсальных и специальных плавильных, нагревательных и сушильных печах при помощи стационарных пирометрических и контрольно-измерительных приборов. Проверка правильности показаний приборов. Замер температуры закалочных ванн. Регулирование и мелкий ремонт пирометрических приборов. Проверка термопар. Установка термопар на рабочем месте.

Должен знать: устройство работы стационарных и переносных пирометрических и контрольно-измерительных приборов; основные причины возникновения дефектов в пирометрах и способы предотвращения и устранения их; порядок ведения записей и замеров температуры; температурные режимы плавки и разливки металла, термообработки и сушки; элементарные сведения по электротехнике.

Пирометрист

4 разряд

Характеристика работ. Измерение при помощи оптических и радиационных пирометров, термопар и термометров температуры расплавленных металлов, солей, газовой среды или потока газов и сжиженных газов. Установка и наладка пирометрических приборов. Наблюдение, регулирование и контрольная проверка показаний пирометрических милливольтметров, самопишущих приборов, регуляторов автоматических потенциометров и мостов. Выбор метода измерения температуры заданной среды и подбор необходимой аппаратуры. Ремонт пирометрических приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы пирометрических приборов; основы металловедения, электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы; типы радиоламп, генераторов высокой частоты и электронные усилители, применяемые в радиационных пирометрах; технологические температуры металлов, солей, газов на обслуживаемом участке.

Подсобный (транспортный) рабочий

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение подсобных и вспомогательных работ на производственных участках и строительных площадках, складах, базах, кладовых и т.п. Погрузка, разгрузка, перемещение вручную или на тележках (вагонетках) и штабелировка грузов, не требующих осторожности (рулонных материалов, паркета в пачках, ящиков, бочек, картона, бумаги, фанеры, пиломатериалов и т.п.), а также сыпучих непылевидных материалов (песка, щебня, гравия, шлака, угля, мусора, древесных опилок, металлических стружек и других отходов производства). Работы по очистке территории, дорог, подъездных путей. Уборка цехов, строительных площадок и бытовых помещений. Мытье полов, окон, тары, посуды, деталей и изделий.

Должен знать: нормы, правила погрузки и транспортирования грузов, устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов.

Подсобный (транспортный) рабочий

2 разряд

Характеристика работ. Погрузка, выгрузка, перемещение вручную и на тележках (вагонетках) и укладка грузов, требующих осторожности (стекло, бутылки, бутылки с жидкостью, огнеопасные и ядовитые вещества и т.п.), и пылевидных материалов (цемент россыпной, молотая известь, гипс и т.п.). Перевозка всех грузов на тачках, а также на подводах и санях конной тягой.

Должен знать: способы погрузки, выгрузки, перемещения и укладки грузов, требующих осторожности, и пылевидных материалов; порядок оформления приемно-сдаточных и сопроводительных документов; порядок сортировки грузов.

Пробоотборщик

1 разряд

Характеристика работ. Отбор и разделка проб руды, металлов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, растворов, нефтепродуктов, твердого минерального топлива, строительных материалов и др. вручную с помощью пробоотборников и специальных приспособлений. Проведение анализов проб и механических испытаний под руководством лаборанта. Укупорка проб, оформление этикеток к ним, обеспечение сохранности их до доставки в лабораторию. Мойка и хранение посуды, используемой для отбора проб. Ведение учета отобранных проб.

Должен знать: правила и способы отбора проб в различных складских и производственных условиях; свойства пробируемых материалов, сырья и готовой продукции на обслуживаемом объекте или участке; требования, предъявляемые к качеству проб; устройство пробоотборников.

Пробоотборщик

2 разряд

Характеристика работ. Отбор проб от агрессивных или ядовитых веществ с помощью пробоотборников и специальных приспособлений или применение респираторов и аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом. Отбор проб на трихинеллез. Приготовление средних проб. Наблюдение за работой пробоотборных и проборазделочных машин при отборке и разделке проб твердого минерального топлива. Разделка и расслойка проб. Ведение учета отобранных и разделочных проб и оформление соответствующих актов. Участие в ремонте обслуживаемых машин и механизмов.

Должен знать: устройство и принцип действия пробоотборочных и проборазделочных машин и механизмов; правила и способы отбора проб от агрессивных и ядовитых веществ из аппаратов, находящихся под давлением или вакуумом; способы разделки проб; правила обращения с ядовитыми и горючими веществами; устройство пробоотборников.

Пропитчик (по огнезащитной пропитке)

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ к огнезащитной обработке различных деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей. Приготовление огнезащитных составов по заданной рецептуре. Покрытие простых деревянных изделий и конструкций, различных материалов и тканей огнезащитными составами вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей. Участие в выполнении сложных пропиточных работ под руководством пропитчика более высокой квалификации.

Должен знать: общие сведения об огнезащитной пропитке деревянных изделий и конструкций, материалов и тканей; правила обращения с ядовитыми химикатами, применяемыми для огнезащитных растворов и смесей; способы приготовления огнезащитных составов и условия их хранения; правила и способы нанесения огнезащитных составов на деревянные изделия и конструкции, материалы и ткани вручную кистью и в ваннах или с применением краскопультов и распылителей.

Пропитчик (по огнезащитной пропитке)

3 разряд

Характеристика работ. Покрытие и обработка огнезащитными составами сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов. Приготовление различных огнезащитных составов и смесей. Изготовление образцов пропиточных материалов и проверка их на огнестойкость. Управление механизмами при механизированном способе приготовления растворов и выполнении пропиточных работ. Учет выполненных работ и расхода материалов и химикатов. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участие в более сложных видах ремонта.

Должен знать: правила огнезащитной пропитки сложных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, художественных стендов и макетов; основные свойства ядов и химикатов, применяемых для огнезащитных растворов и смесей; порядок и правила обращения с ними и условия их хранения; технические условия и ГОСТы на различные виды огнезащитной пропитки; принцип работы оборудования, применяемого при изготовлении огнезащитных растворов и при производстве пропиточных работ; правила ведения учета расхода химикатов и материалов и оформления технической документации на выполненные работы.

Пропитчик (по огнезащитной пропитке)

4 разряд

Характеристика работ. Покрытие и обработка огнезащитными составами особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства. Разработка рецептуры и приготовление составов для особо ответственной пропитки. Отбор проб и проверка качества применяемых смесей и растворов. Подбор и замена одних химикатов соответственно другими. Наблюдение за работой и обслуживанием оборудования, применяемого при приготовлении растворов и производстве пропиточных работ.

Должен знать: правила и технологию огнезащитной пропитки особо ценных художественных театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства; свойства химикатов и ядов, применяемых для огнезащитных растворов, правила обращения с ними и условия хранения; технические условия и ГОСТы на различные виды огнезащитной пропитки; правила учета расхода материалов и химикатов и оформления технической документации на выполняемые работы; устройство оборудования, применяемого при приготовлении растворов и производстве пропиточных работ.

Распределитель работ

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание участка цеха, выпускающего сложную номенклатуру изделий и имеющего разнообразную производственную кооперацию под руководством распределителей работ более высокой квалификации, или самостоятельное обслуживание участка с простой номенклатурой изделий и ограниченной производственной кооперацией. Обеспечение рабочих мест деталями, полуфабрикатами, инструментами, нарядами и технической документацией согласно сменному заданию. Прием заготовок и полуфабрикатов на участок. Сдача на склад готовых деталей. Сдача и количественный прием деталей, проходящих межоперационную обработку в других цехах и участках.

Должен знать: производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность обработки основных деталей; номенклатуру обрабатываемых узлов и деталей на обслуживаемом участке; порядок учета деталей и установленную документацию; правила транспортирования деталей.

Распределитель работ

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание участка цеха, выпускающего сложную номенклатуру изделий с разнообразной производственной кооперацией. Обеспечение рабочих мест деталями, полуфабрикатами, инструментами, рабочими нарядами и другой технической документацией в соответствии с установленными сменными заданиями. Прием заготовок и полуфабрикатов на участок и сдача готовой продукции на склад. Сдача и прием деталей, проходящих межоперационную обработку из других цехов и участков. Участие в подготовке сменно-суточных заданий по участкам, а также ведение учета выполненной работы.

Должен знать: сменно-суточное производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность обработки деталей; номенклатуру узлов и деталей, обрабатываемых на обслуживаемом участке; правила хранения деталей и порядок оформления установленной документации; основы планирования загрузки рабочих мест и учета выполненных работ; порядок оформления первичных платежных документов.

Распределитель работ

4 разряд

Характеристика работ. Прием, выдача и хранение ответственных дорогостоящих деталей, механизмов, узлов на участках с большой номенклатурой наименований. Обеспечение рабочих мест ответственными дорогостоящими материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также приспособлениями, инструментом и технической документацией. Ведение учета к отчетности. Снятие остатков незавершенного производства. Составление сличительных ведомостей движения деталей и механизмов. Составление и оформление актов при обнаружении недостачи деталей, механизмов и узлов. Учет прохождения изделий и узлов согласно графику.

Должен знать: номенклатуру деталей, механизмов и их индексы; назначение применяемого инструмента и приспособлений; сорта материалов и их маркировку; технологическую последовательность сборки; систему применяемого учета; порядок учета выполняемых работ и оформления первичных документов, рабочих нарядов и т.д.; правила приемки первичных документов, деталей, механизмов, узлов, поступающих от сборщиков и выдаваемых на рабочие места.

Регенераторщик отработанного масла

1 разряд

Характеристика работ. Обслуживание маслоочистительных машин. Центрифугирование и фильтрование масла на фильтр-прессе. Перекачка масла из одной емкости в другую маслонасосом и при помощи вакуумной установки. Смена фильтровальной бумаги на фильтр-прессе. Сушка отбеливающей земли и закладка сорбентов для очистки и регенерации масла. Очистка масел отстоем. Чистка и промывка тары под масло. Чистка бака и адсорберов после регенерации. Регенерация отработанного масла; разборка, чистка и сборка маслоочистительных машин под руководством регенераторщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве центрифуги, фильтр-пресса, маслонасоса; схему маслопроводов; расположение и назначение аппаратов и оборудования маслохозяйства; правила управления оборудованием; виды смазочных масел; назначение очистки, сушки и регенерации масла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Регенераторщик отработанного масла

2 разряд

Характеристика работ. Регенерация отработанного масла отбеливающей землей, аммиаком, силикагелем и активированной окисью алюминия. Регенерация подбивочного буксового материала. Очистка и сушка остатков продукта маслоочистительными машинами и паром под вакуумом. Наблюдение за производственным процессом очистки и регенерации масла. Отбор пробы масла для анализа. Определение состояния масла по цвету и запаху. Разборка, чистка, сборка и мелкий ремонт маслоочистительных машин, центрифуг, фильтр-прессов, аппаратов и другого обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы маслоочистительного оборудования; основные методы очистки и регенерации масел и подбивочного буксового материала; свойства применяемых сорбентов и активаторов; свойства масел; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

Регенераторщик отработанного масла

3 разряд

Характеристика работ. Регенерация и тонкая очистка отработанных масел. Регенерация польстерных щеток и смазки для букс подвижного состава. Выбор схемы, оборудования, необходимых материалов и установление режима очистки и регенерации масел в зависимости от степени загрязнения и старения масла. Установление режима сушки силикагеля, отбеливающей земли, активной окиси, алюминия перед загрузкой их в аппаратуру. Определение качества масла без анализа. Проведение сокращенного физико-химического анализа. Определение степени восстановления масла. Улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения. Очистка масел в аппаратах, находящихся под электрическим напряжением. Центрифугирование масел вакуум-центрифугой. Промывка масла водой. Паровой нагрев масла и сушка его под вакуумом с распылением. Испытание трансформаторного масла на пробой. Пуск и наладка маслоочистительных машин, аппаратов и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство маслоочистительного оборудования и аппаратов регенерационной установки; основные физико-химические свойства масел и область их применения; процессы и различные методы регенерации и очистки масел; способы стабилизации и смешения масел; устройство специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов; схему маслотрубопроводов и взаимодействия важнейших частей оборудования; основные признаки старения масел; способы регенерации и назначения польстерных щеток и смазки для букс подвижного состава.

Ремонтировщик респираторов и противогазов

2 разряд

Характеристика работ. Разборка и сборка респираторов и противогазов. Очистка и продувка фильтров от пыли. Промывка, просушка, проверка исправности, ремонт и замена негодных частей респираторов и противогазов. Выдача, прием и хранение респираторов и противогазов.

Должен знать: устройство респираторов и противогазов; способы проверки и выполнения ремонта и испытания респираторов и противогазов; правила хранения респираторов и противогазов.

Сливщик-разливщик

2 разряд

Характеристика работ. Приемка кислоты, щелочи, молока, патоки, растворителей, водных растворов и прочих жидких продуктов (не перечисленных в 3-м и 4-м разрядах) в разные емкости. Слив жидкости в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией. Разлив продукции на автоматических и полуавтоматических машинах и вручную в разливочную тару. Укупорка (лючевание), откатка, относка наполненной тары, обвязывание и засаливание тары. Промывание и чистка разливочной машины и приспособлений. Текущий ремонт и смазка насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.

Должен знать: основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов; правила приема, передачи и слива жидких продуктов; требования ГОСТа к качеству тары и ее укупорке; нормы разлива продукции в тару.

Сливщик-разливщик

3 разряд

Характеристика работ. Прием бензина, керосина, нефти и других нефтепродуктов, масляных антисептиков различной вязкости, плавленого каустика, жидкого аммиака, ДДТ, хлораля, парохлорбензосульфокислоты, акриловой эмульсии жирных спиртов, гексахлорана, пергидроля, хлорофоса, эмульсии ядохимикатов, паронитрохлорбензола, динитрохлорбензола в разные хранилища. Слив жидкостей в резервуары, баки, цистерны, контейнеры, бочки и другую тару со взвешиванием, замером, наклеиванием этикеток, фильтрацией. Разлив продукции на автоматических и полуавтоматических машинах и вручную в разливочную тару. Укупорка (лючевание). Откатка, относка наполненной тары, обвязывание и засаливание тары. Промывание и чистка разливочной машины и приспособлений. Текущий ремонт и смазка насосов, емкостей и коммуникаций сливного узла.

Должен знать: основные физико-химические свойства сливаемых и наливаемых продуктов; правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами; свойства, правила приема, передачи и слива жидких продуктов; требования ГОСТа к качеству тары и ее укупорки; нормы разлива продукции.

При сливе желтого и красного фосфора - 4-й разряд.

Смазчик

1 разряд

Характеристика работ. Смазка частей машин, механизмов, моторов, приводов, агрегатов, автомашин, тракторов и другого оборудования в установленные сроки. Смена и заливка смазочных материалов в редукторы и коробки перемены передач, в лубрикаторы и другие автоматически действующие приборы для смазки под давлением. Заливка масла в масленки. Собирание отработанных масел для очистки. Очистка трансмиссионных валов от пыли и грязи.

Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования на участке и части двигателей и механизмов, подлежащих смазке; виды, сорта и назначение смазочных материалов; схему маслопроводов обслуживаемого оборудования и машин; правила, сроки и периодичность смазки и чистки машин и оборудования; приемы установки лестниц, стремянок и других приспособлений для подъема к движущимся частям оборудования; назначение наиболее распространенных простых инструментов и приспособлений, применяемых при смазке, чистке и промывке.

Смазчик

2 разряд

Характеристика работ. Смазка трущихся частей механизмов оборудования, аппаратов и приборов с прочисткой и промывкой их в установленные сроки. Наблюдение на обслуживаемом участке или в цехе за исправным состоянием маслопроводящих систем. Осмотр, заправка и смазка вагонных масленок и устранение дефектов в маслопроводах. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойства и назначения. Получение, хранение и учет смазочных и обтирочных материалов.

Должен знать: схемы маслопроводов, смазывающих устройств и периодичность смазки всевозможного оборудования; состав и свойства смазочных материалов; виды смазки: кольцевая, набивная, под давлением; устройство масляных насосов, фильтров и правила их регулирования; правила хранения и учета смазочных материалов; основные сведения о регенерации отработанных масел.

Смазчик

3 разряд

Характеристика работ. Смазка трущихся частей механизмов ценного, ответственного, уникального оборудования, аппаратов и механизмов при помощи различных сложных приспособлений и приборов. Смазка оборудования в труднодоступных местах во время его работы. Определение пригодности масел по результатам лабораторного анализа в соответствии с эксплуатационными требованиями. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойства и назначения. Заправка густой и жидкой смазкой резервуаров, автоматических и ручных станций.

Должен знать: виды монтажных схем смазки; устройство аппаратуры полуавтоматической и автоматической смазки; технические условия на качество масел для соответствующих типов оборудования; правила отбора проб эксплуатационных масел; химические анализы масел, представляемые лабораторией.

Стропальщик

2 разряд

Характеристика работ. Строповка и увязка простых изделий, деталей, лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов весом до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Отцепка стропов на месте установки или укладки. Подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке. Выбор необходимых стропов в соответствии с весом и размером перемещаемого груза. Определение пригодности стропов.

Должен знать: визуальное определение веса перемещаемого груза; места застропки типовых изделий; правила стропки, подъема и перемещения малогабаритных грузов; условную сигнализацию для машинистов кранов (крановщиков); назначение и правила применения стропов: тросов, цепей, канатов и др.; предельные нормы нагрузки крана и стропов; требуемую длину и диаметр стропов для перемещения грузов; допускаемые нагрузки стропов и канатов.

Стропальщик

3 разряд

Характеристика работ. Стропка и увязка простых изделий, деталей лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов весом свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Стропка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов (с установкой их на станок), подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также других аналогичных узлов весом до 5 т для их подъема, перемещения и укладки. Выбор способов для быстрой и безопасной стропки и перемещения грузов в различных условиях. Сращивание и связывание стропов разными узлами.

Должен знать: визуальное определение веса и центра тяжести перемещаемых грузов; правила стропки, подъема и перемещения простых тяжеловесных грузов и грузов средней сложности; наиболее удобные места стропки грузов; сроки эксплуатации стропов, их грузоподъемность; методы и сроки испытания; способы сращивания и связывания стропов; принцип работы грузозахватных приспособлений.

Стропальщик

4 разряд

Характеристика работ. Стропка и увязка простых изделий, деталей, лесных грузов (длиной до 3 м) и других аналогичных грузов весом свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Стропка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов (с установкой их на станок), подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов весом свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Стропка и увязка лесных грузов (длиной свыше 6 м); изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов весом до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки. Заплетка концов стропов. Выбор стропов в соответствии с весом и родом грузов.

Должен знать: способы стропки тяжеловесных грузов; устройство применяемых грузозахватывающих приспособлений при подъеме и перемещении грузов для предохранения его от прогиба и порчи; правила и способы сращивания стропов; сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Стропальщик

5 разряд

Характеристика работ. Стропка и увязка грузов средней сложности, лесных грузов (длиной свыше 3 до 6 м), изделий, деталей и узлов (с установкой их на станок), подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов весом свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки. Стропка и увязка лесных грузов (длиной свыше 6 м) особо ответственных изделий, узлов машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов весом свыше 5 до 50 т для подъема их, перемещения и укладки.

Должен знать: конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов, для предохранения их от прогиба и порчи; методы и сроки испытания стропов.

Стропальщик

6 разряд

Характеристика работ. Стропка и увязка сложных лесных грузов (длиной свыше 6 м), особо ответственных изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, конструкций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов весом свыше 50 т для подъема, монтажа, перемещения и укладки их.

Должен знать: правила и способы стропки особо ответственных грузов; конструкции приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении ответственных грузов, для предохранения их от порчи и прогиба.

Такелажник

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, увязке, креплению и установке на тележки или платформы различных грузов, оборудования, изделий и др. весом до 5 т с применением лебедок, талей, домкратов, козел и скатов. Перемещение грузов с заводкой тросов при застропке. Сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспособлений. Промывка, очитка, смазка, просушка, подбор и укладка такелажа по видам и размерам. Раскатка и наматывание тросов и канатов и разбивка сплетений с оплетневкой концов. Навешивание бирок и подготовка такелажа к отгрузке. Изготовление простого такелажа.

Должен знать: устройство и правила пользования простыми такелажными средствами при перемещении грузов, оборудования и изделий; правила стропки грузов малого веса; способы сооружения временных настилов, мостков, стоек, окатов; правила разборки, смазки, сушки и хранения такелажа; виды простых такелажных устройств и приемы его изготовления; основы слесарного и плотничного дела.

Такелажник

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке, установке на фундамент, платформу или тележку машин, механизмов, станков и других грузов весом свыше 5 до 25 т. Переноска, подъем и спуск вручную на различные этажи помещений грузов, требующих осторожности: пианино, роялей, лабораторного оборудования и др. Установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью до 10 т. Закрепление и снятие расчалок и оттяжек. Устройство временных клетей из шпал. Снятие и установка лесосплавного такелажа (цепей, тросов, якорей) и ремонт его непосредственно на плотах. Сращивание металлических тросов диаметром до 25 мм и канатов пеньковых диаметром до 40 мм. Изготовление всех видов стропов. Выполнение необходимых слесарных и плотнических работ.

Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами для перемещения и установки различных грузов, машин, станков; допустимые нормы нагрузки на тросы, канаты, цепи и такелажные приспособления; виды такелажных узлов, стропов и захватов; правила сооружения временных клетей из шпал; способы и правила снятия, ремонта и установки такелажа; основные требования Гостехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ.

Такелажник

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов станков весом свыше 25 до 50 т. Установка, монтаж и демонтаж блоков, талей, якорей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т. Изготовление стропов, заделка сгонов и коушей. Проверка и испытание тросов, канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Устройство эстакад и клетей из шпал. Сращивание тросов металлических диаметром свыше 25 мм и канатов пеньковых диаметром свыше 40 мм.

Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами, способы их оснастки и испытания; сроки износа и правила испытания тросов и канатов; правила подъема и перемещения оборудования, машин, механизмов, станков и других изделий.

Такелажник

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке, установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов и станков весом свыше 50 т, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе, с использованием кранов, лебедок, талей и других специальных приспособлений.

Определение веса и центра тяжести перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций. Подбор и испытание тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в соответствии с весом и конфигурацией груза.

Должен знать: конструктивное устройство различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств; правила и способы стропки особо ответственных тяжеловесных грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент; правила выполнения особо сложных такелажных работ при различных условиях местности и положения груза; способы определения веса и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений; правила отбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза.

Тракторист

Характеристика работ. Управление тракторами различных систем и мощностей с двигателями, работающими на жидком топливе, при транспортировании различных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций и сооружений разного веса и габаритов с применением прицепных приспособлений или устройств, наблюдение за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортируемых грузов. Заправка трактора горючим и смазка трактора и всех прицепных устройств. Выявление и устранение неисправностей в работе трактора. Производство текущего ремонта и участие во всех видах ремонта обслуживаемого трактора и прицепных устройств.

Должен знать: принцип работы и устройство, обслуживаемого трактора; правила уличного движения; правила погрузки; укладки, строповки и разгрузки различных грузов; правила производства работ с прицепными приспособлениями и устройствами; способы выявления и устранения недостатков в работе трактора, мощность обслуживаемого двигателя и продольную нагрузку прицепных приспособлений; порядок оформления приемосдаточных документов на провозимые грузы или выполненные работы.

При управлении трактором мощностью двигателя до 35 л.с. - 2-й разряд.

При управлении трактором мощностью двигателя свыше 35 до 60 л.с. - 3-й разряд.

При управлении трактором мощностью двигателя свыше 60 до 100 л.с. - 4-й разряд.

При управлении трактором мощностью двигателя свыше 100 л.с. - 5-й разряд.

Примечания. 1. Бульдозеристы по настоящему разделу ЕТКС не тарифицируются. Они тарифицируются по разделу ЕТКС "Строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы", кроме бульдозеристов, занятых на горнокапитальных работах, которые предусмотрены в соответствующем разделе.

2. Трактористы, занятые в технологическом процессе строительно-монтажных работ (такелажные работы, подъем и установка опор и оборудования, работа со строительными и дорожными машинами и механизмами и т.п.), на бурении скважин, добыче нефти и газа, на геологоразведочных и топографических работах, тарифицируются на один разряд выше при той же мощности обслуживаемого трактора.

3. Трактористы, занятые на косьбе камыша, по настоящему разделу ЕТКС не тарифицируются. Они тарифицируются по разделу ЕТКС "Заготовка тростника и производство изделий из него".

Транспортерщик

Характеристика работ. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, шнеков, ленточных, червячных и других транспортеров. Проверка неисправности транспортных механизмов. Пуск и остановка их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимом количестве, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки; принцип работы и устройство обслуживаемых транспортных механизмов; причины, вызывающие неисправность в работе механизмов, и средства их устранения; виды смазочных материалов, применение их.

При обслуживании всех видов транспортеров (кроме шнековых и ковшовых элеваторных типа нории) - 2-й разряд.

При обслуживании транспортеров шнековых (винтовых) и ковшовых элеваторных типа нории - 3-й разряд.

Транспортировщик

1 разряд

Характеристика работ. Подноска вручную и перевозка на тележках, вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места различных производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий), не требующих осторожности, а также сыпучих непылевидных материалов. Доставка и сдача на склад и ОТК указанных грузов. Укладка и штабелировка грузов.

Должен знать: наименование переносимых и перевозимых грузов; правила погрузки и транспортирования грузов; способы укладки и штабелировки грузов; устройство тары и способы закрепления перевозимых грузов.

Транспортировщик

2 разряд

Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках, вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места различных производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий, инструмента, приборов и др.), не требующих осторожности, а также сыпучих пылевидных материалов согласно сменному заданию. Доставка и сдача на склад и ОТК указанных грузов с соответствующим оформлением приемосдаточных и сопроводительных документов. Передача и количественная приемка полуфабрикатов, деталей, изделий, проходящих межоперационную обработку в других цехах и на других участках. Укладка и сортировка транспортируемых грузов.

Должен знать: наименование переносимых и перевозимых грузов; производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность обработки материалов, деталей, узлов; способы их укладки; порядок оформления приемосдаточных документов.

Транспортировщик

3 разряд

Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках, вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места различных производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий и др.), требующих осторожности, вредных, огнеопасных и взрывоопасных веществ согласно сменному заданию. Доставка и сдача на склад и ОТК грузов с соответствующим оформлением приемосдаточных и сопроводительных документов. Передача и количественная приемка сырья, полуфабрикатов, деталей, изделий и др., проходящих межоперационную обработку в других цехах и на других участках. Укладка и сортировка транспортируемых грузов.

Должен знать: наименование переносных и перевозимых грузов; производственное задание обслуживаемых участков и график загрузки рабочих мест; технологическую последовательность обработки материалов, деталей, узлов; правила транспортирования вредных, огнеопасных и взрывоопасных веществ; способы их укладки; порядок оформления приемосдаточных документов.

Транспортировщик

4 разряд

Характеристика работ. Переноска вручную и перевозка на тележках, вагонетках и других транспортных средствах на рабочие места особо ответственных монументальных художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей, действующих макетов, а также грузов, требующих особой осторожности (взрывоопасных и др.).

Должен знать: правила переноски и перевозки особо ответственных изделий и взрывоопасных веществ, способы укладки их; порядок оформления приемосдаточных документов.

Укладчик-упаковщик

1 разряд

Характеристика работ. Укладка вручную изделий, деталей и продукции в бумажную, деревянную, картонную, металлическую и другую тару с комплектованием по ведомости или спецификации. Протирка, обдувание сжатым воздухом, смазка (консервирование) и обертывание укладываемых деталей, продукции и изделий в бумагу, вату, целлофан и другие материалы. Установка в гнезда ящиков бутылей, бутылок, флаконов. Прокладывание между их рядами бумаги, картона, ваты, стружек, опилок и других изоляционных материалов. Обивка упаковочной тары изоляционными материалами или укладка прокладок; упаковка и забивка ящиков; закрытие, заклеивание, зашивание мешков; завальцовывание крышек металлической тары вручную или на станке согласно техническим условиям. Выписка фактур на упакованную продукцию с указанием вида, сорта, качества, артикула, количества, размера и т.п. Участие в укладке и упаковке сложных деталей и дорогостоящих изделий совместно с укладчиком-упаковщиком более высокой квалификации. Перемещение тары, упаковочного материала и упакованных изделий внутри склада вручную или с использованием подъемно-транспортного оборудования.

Должен знать: номенклатуру, сорта, содержание комплекта, размер и вес укладываемых деталей, изделий; правила и способы комплектования и упаковки; меры борьбы с коррозией; порядок заполнения упаковочных документов и учет упакованных изделий и товаров; правила подъема, перемещения грузов и сигнализацию при использовании подъемно-транспортных средств; назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, необходимых при укладке и упаковке.

Укладчик-упаковщик

2 разряд

Характеристика работ. Укладка вручную или с помощью подъемных механизмов (кранов, тельферов) крупногабаритных и тяжеловесных готовых изделий (гранита, мрамора, известняка и др.). Упаковка деталей, изделий и продукции согласно техническим условиям. Учет упакованных деталей, изделий и другой продукции; ведение установленной документации.

Должен знать: правила укладки, обертывания, крепления в таре и упаковки крупногабаритных и тяжеловесных готовых изделий; правила ведения отчетности; размеры и форму тары для каждого рода пакуемых деталей, изделий и товаров; виды, сорта и размеры крепежного, изолировочного и упаковочного материала.

Укладчик-упаковщик

3 разряд

Характеристика работ. Укладка полированных изделий больших габаритов с предварительной комплектовкой по цвету, текстуре, номерам. Укладка хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных, агрессивных, огне- и взрывоопасных грузов. Укладка чувствительных точных приборов, требующих осторожного транспортирования, с особо сложным креплением в таре. Упаковка уложенной продукции согласно техническим условиям.

Должен знать: техническую характеристику пакуемых грузов; нормы расхода упаковочного материала; правила комплектовки; технические условия на укладку и упаковку хрупких, дорогостоящих, ядовитых, вредных, агрессивных, огне- и взрывоопасных грузов.

Укладчик-упаковщик

4 разряд

Характеристика работ. Особо ответственная упаковка монументальных художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей, действующих макетов с изготовлением специальной тары и выполнение других аналогичных работ.

Должен знать: правила упаковки особо ответственных монументальных художественных, скульптурных произведений, уникальных декоративных изделий, сложных моделей действующих макетов, размеры, форму и правила изготовления специальной тары при особо ответственной упаковке.

Укупорщик

1 разряд

Характеристика работ. Укупорка наполненных бутылей, бутылок, флаконов, труб различными пробками вручную. Вкладывание в патрон пробки. Накладывание картонных капсулей. Забивание капсулей деревянными молотками. Срезание краев пробки вручную ножом или при помощи вращающихся дисковых ножей и других приспособлений. Накладывание на горлышко бутылок алюминиевых колпачков перед подачей на обкатку (обжим). Навертывание бушонов на трубы. Разогревание смолки (сургуча). Заливка горлышек смолкой с мойкой и обтиркой бутылок, бутылей, флаконов. Наблюдение за герметичностью укупорки и глубиной забивки пробки.

Должен знать: требования ГОСТа к готовой продукции; способы укупорки бутылок, бутылей, флаконов и труб; свойства применяемой смолки.

Установщик вагоноопрокидывателя

2 разряд

Характеристика работ. Отцепка прибывших вагонов; проверка технического состояния поступивших вагонов и их габаритов. Пуск и остановка электролебедки для подтяжки вагонов; заклинивание автосцепок; наблюдение за посадкой зажимных крюков. Установка башмаков. Подача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидыванию. Очистка вагонов от оставшегося груза. Закрывание дверей и люков полувагонов после опрокидывания; наблюдение за светофорами при въезде на вагоноопрокидыватель. Смазка механизмов. Участие в проведении ремонтных работ.

Должен знать: принцип действия вагоноопрокидывателя; местную сигнализацию, правила установки вагонов; инструкцию по сигнализации на железных дорогах СССР.

Фасовщик

1 разряд

Характеристика работ. Фасовка полуфабрикатов и готовой продукции или отдельных ее компонентов в тару - пакеты, пачки, банки, трубы, флаконы, ампулы, бутылки, бутыли, ящики, мешки и т.п. - вручную без взвешивания, отмера и оформления. Подготовка тары и продукции: просеивание, процеживание, отбор посторонних примесей, брака и т.п.

Должен знать: ассортимент продукции; требования, предъявляемые к таре; качество фасовки; приемы и содержание работ по выполняемым операциям.

Фасовщик

2 разряд

Характеристика работ: фасовка, дозировка полуфабрикатов и готовой продукции или отдельных ее компонентов в тару - пачки, банки, трубы, флаконы, ампулы, пеналы, целлофановые ленты, бутылки, ящики и т.п. - вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему, весу или количеству различных твердых, сыпучих, жидких и штучных товаров. Загрузка полуфабриката, готовой продукции и упаковочных материалов в приемники и бункера полуавтоматов и автоматов. Регулирование процесса фасовки. Наблюдение за выходом продукции и ее качеством.

Должен знать: правила фасовки, дозировки полуфабрикатов, готовой продукции или отдельных ее компонентов; принцип работы полуавтомата или автомата и взаимодействие его частей; технические условия и ГОСТы на фасуемую и дозируемую продукцию.

Фасовщик

3 разряд

Характеристика работ. Фасовка, дозировка полуфабрикатов и готовой продукции или отдельных ее компонентов в тару - пакеты, пачки, банки, трубы, флаконы, ампулы, пеналы, целлофановые ленты, бутыли, бутылки и т.п. - на автоматической линии по заданному объему, весу или качеству твердых, сыпучих, жидких и штучных товаров. Загрузка полуфабрикатов, готовой продукции и упаковочных материалов в приемники и бункера автоматической линии.

Должен знать: правила фасовки, дозировки полуфабрикатов, готовой продукции или отдельных ее компонентов на автоматической линии; устройство агрегатов автоматической линии и взаимодействие их частей.

Форсунщик

2 разряд

Характеристика работ. Регулирование поступления топлива и потребного для горения воздуха в печи или топке котлов через форсунки в соответствии с заданным технологическим режимом и состоянием оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка и смена форсунок и связанных с ними коммуникаций.

Должен знать: принцип работы и устройство печи, форсунок, паровоздухопроводов и нефтепроводов; способы регулирования их работы; способы съема и установки форсунок и их чистки; назначение, правила применения и устройство инструмента и приспособлений для чистки форсунок.

Фотолаборант

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение черно-белой фотопечати проекционным и контактным способом. Проверка годности фотоматериалов. Печатание и проявление на налаженных аппаратах различных шкал, надписей и других изображений на стекле, металле и бумаге. Фотообработка рентгенопленки. Составление по готовым рецептам растворов для обработки черно-белого негатива и позитива. Промывка и нанесение эмульсионного слоя на поверхность обрабатываемых пластин. Соблюдение установленных режимов работы ванн проявления, закрепления и окраски. Определение по внешнему виду качества печатания. Приготовление растворов для обработки рентгенопленки. Подготовка и зарядка кассет для рентгенографирования. Сушка, накатка, обрезка, сатинирование и наклейка отпечатка на фотопаспорт.

Должен знать: основы фотохимии в пределах выполняемой работы; сорта и свойства различной фотобумаги; виды и назначение проекционной и контактной аппаратуры и правила пользования ею; назначение, устройство и правила обращения с оптическими приборами; типы и назначение мир; режим выдержки; проявление и закрепление фотографий; условия хранения и правила обращения с фотоматериалами и рентгенопленкой; способы зарядки кассет; правила работы с химикатами.

Фотолаборант

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение черно-белой технической фотографии образцов, схем и рисунков на стационарных установках. Установление режимов печатания, проявления и окрашивания эмульсионного слоя красками. Составление различных цветов нитрокрасок и других красителей. Проекционная печать с негатива нескольких фотоотпечатков по установленному эталону. Определение экспозиции для проявления и фиксирования рентгенопленки в зависимости от плотности отпечатка. Определение плотности почернения негатива с помощью микрофотометра. Выбор условий съемки. Составление раствора для обработки черно-белого негатива и позитива.

Должен знать: устройство и назначение аппаратов для печатания и проявления фотохимическим процессом шкал, репродукций, надписей, указателей и других изображений на бумаге, стекле и металле; назначение электроизмерительных приборов; назначение применяемого оборудования и приборов, ванн, реостатов; расчет сдвигов миры и коллиматора; фотографирование и определение разрешающей способности проверяемых приборов; основы цветной фотографии; сорта, свойства фотопластинок и рентгенопленки; действие света, рентгеновского и гамма-излучения на рентгеновскую пленку; назначение и свойства усиливающих вольфрамовых экранов и экранов из фольги тяжелых металлов; причины появления пороков на негативах из-за недоброкачественности экранов и фольги; определение плотности почернения и чувствительности снимка; способы устранения дефектов негатива; факторы, влияющие на качество снимков; процесс окрашивания специальными красителями; фотооптику и рецептуру проявляющих и фиксирующих растворов и их свойства; устройство фотоаппаратов, экспонометров и репродукционных ламп и правила пользования ими.

Фотолаборант

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение всех видов технической фотографии. Составление по рецептам светочувствительных эмульсий и различных растворов. Тонирование, окраска, усиление и ослабление черно-белого негатива и позитива. Техническая ретушь черно-белого негатива и позитива. Проявление цветного негатива и диапозитива. Изготовление сверхувеличений (фотофонов) на специальном оборудовании. Регулировка проекционной и контактной аппаратуры и оптики. Изготовление черно-белого контратипа негатива. Проверка оптико-механических приборов с применением универсальных контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: рецептуру приготовления различных растворов для тонирования, ослабления, светочувствительных эмульсий и растворов для травления черно-белой фотографии; технологию обработки цветного негатива и диапозитива; свойства фотореактивов для обработки негативного и позитивного материала; устройство, способы проверки на точность контрольно-измерительных приборов, оптических приборов.

Фотолаборант

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение цветной фотографии проекционным и контактным способом. Составление растворов для обработки цветного негатива и позитива. Проявление цветных негативов и позитивов на пленке и фотобумаге. Исправление цветного негатива при проекционной печати. Изготовление цветного контратипа негатива. Печать с цветного репродукционного негатива. Составление по рецептам светочувствительных эмульсий и различных растворов. Тонирование, окраска, усиление и ослабление цветного негатива и позитива.

Должен знать: рецептуру приготовления растворов для тонирования, ослабления, светочувствительных эмульсий и растворов для травления цветной фотографии; технологию обработки цветной пленки и фотобумаги; устройство оборудования для обработки цветных негативов; способы исправления цветных негативов.

Чистильщик

1 разряд

Характеристика работ. Чистка, смазка, пропаривание и дезинфекция машин, резервуаров, цистерн, емкостей и другого оборудования, не требующего снятия деталей. Чистка деталей, узлов, мелкой тары щетками, скребками, ершами вручную и механическими способами. Подготовка оборудования и вспомогательного инвентаря для чистки. Приготовление различных моющих кислотных и щелочных растворов невысокой концентрации. Обметание, вытряхивание, соскабливание, обтирка предметов чистки. Сдача машин и оборудования после чистки.

Должен знать: основные сведения об устройстве применяемого оборудования; правила чистки и требования, предъявляемые к качеству чистки; назначение и правила пользования механическими приспособлениями; правила приготовления растворов и обращения с растворами и растворителями; свойства растворов и растворителей.

Чистильщик

2 разряд

Характеристика работ. Чистка, смазка, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и других узлов от фусов, смолы, сажи, шлама, остатков продуктов и т.п. щетками, скребками, ершами, вручную или механическими способами с частичным снятием деталей; стерилизация машин и оборудования. Очистка простых малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков продукта и противокоррозионного покрытия на ультразвуковых установках. Обработка предметов чистки воздухом, водой или растворами под давлением. Приготовление различных моющих, щелочных, кислотных и травильных растворов по установленной рецептуре.

Должен знать: принцип работы применяемого оборудования; правила снятия и установки отдельных деталей машин и оборудования; технические режимы чистки; требования, предъявляемые к поверхности обрабатываемых машин и деталей; устройство применяемых механических приспособлений; правила пользования растворителями и их свойства.

Чистильщик

3 разряд

Характеристика работ. Чистка, смазка, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продуктов и т.п. щетками, ершами, скребками вручную или механическими способами со снятием деталей. Стерилизация машин и оборудования со снятием деталей. Выбор рецептуры моющего раствора. Очистка сложных крупногабаритных и ответственных деталей на ультразвуковых установках. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и оборудования.

Должен знать: устройство применяемого оборудования; правила снятия и установки деталей машин и оборудования; правила наладки машин и оборудования; правила пользования механическими приспособлениями.

Чистильщик печей и газоходов

2 разряд

Характеристика работ. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, дымоходов и боровов отопительных печей, очагов и котельных установок производственно-технологического назначения, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Пробивка отверстий в местах чистки и заделка их. Подготовка связывающих растворов для заделки отверстий. Устранение завалов в дымоходах и боровах. Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб, дымоходов и боровов.

Должен знать: правила и сроки очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение; технические и противопожарные требования, предъявляемые к дымовым трубам, дымоходам и боровам; назначение и правила применения инструмента и приспособлений для очистки дымовых труб, дымоходов и боровов для пробивки и заделки отверстий; правила кирпичной кладки и способы приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах; правила и способы выжигания сажи.

Чистильщик печей и газоходов

3 разряд

Характеристика работ. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, бойлерных и сушильных установок, промышленных обжигательных печей, плит ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов производственной вентиляции пылеулавливающих устройств. Проверка дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность. Составление письменных заключений о техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции. Устранение завалов в топках, дымоходах и газоходах и текущий ремонт их. Ремонт инструмента и приспособлений, применяемых при очистке газоходов и вентиляционных каналов.

Должен знать: правила и сроки очистки дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления, производственно-технологического назначения, каналов производственной вентиляции, газовых отопительных установок, сушильных, обжигательных, хлебопекарных печей, ресторанных плит, калориферов и газовых холодильников промышленного типа; конструктивное устройство топок, котлов, производственных печей, газоходов, дымоходов, газовых печей и установок различных типов и технические и противопожарные требования, предъявляемые к ним; способы и правила проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность; правила оформления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и дымоходов; свойства газообразного топлива и причины образования взрывоопасных смесей; способы устранения завалов в системе дымоходов, газоходов и топок; правила и способы обмуровки и футеровки котлов.

Чистильщик печей и газоходов

4 разряд

Характеристика работ. Проверка и очистка от сажи и золы топок, газоходов и дымоходов производственных многоэтажных печей, плавильных, калильных, термических печей и установок, малярных камер, парильных колонок и кондитерских печей. Проверка и чистка сложных частей каналов производственной вентиляции.

Контрольная проверка технического и противопожарного состояния сложных производственных и специальных печей и оформление по ним письменных заключений. Составление схем разверток и привязок газоходов в многоэтажных домах и промышленных объектах. Текущий ремонт, футеровка, выкладка арок и сводов в топках печей промышленного назначения. Определение возможности перевода печей и установок на газовое топливо с составлением соответствующей технической документации на основе действующих противопожарных правил и норм. Устранение завалов в системе сложных топок и печей промышленного назначения. Полный восстановительный ремонт всех видов инструментов и приспособлений, применяемых при очистке топок, печей, газоходов и дымоходов.

Должен знать: конструктивное устройство производственных многоэтажных, калильных, термических, плавильных и других специальных печей и технические и противопожарные требования, предъявляемые к ним; способы ремонта, кладки, обмуровки и футеровки производственных печей и установок; правила составления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов, дымоходов и производственной вентиляции; физические и химические свойства газообразного топлива в пределах выполняемой работы и причины образования взрывоопасных смесей; способы устранения завалов в сложных печах и газоходах.

Чистильщик труб (трубочист)

2 разряд

Характеристика работ. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, дымоходов и боровов отопительных печей, очагов и небольших котельных установок бытового назначения, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Пробивка отверстий в местах чистки и заделка их. Подготовка связывающих растворов для заделки отверстий в дымоходах и боровах. Устранение завалов в дымоходах и боровах. Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб, дымоходов и боровов.

Должен знать: правила и сроки чистки труб, дымоходов и боровов, устройство и расположение дымоходов, боровов и труб; места скопления сажи и золы; назначение и правила применения инструмента и приспособлений для чистки дымоходов, дымовых труб, боровов; пробивка и заделка отверстий; состав и свойства связывающих растворов, применяемых при заделке отверстий в кирпичной кладке; технические противопожарные требования, предъявляемые к печам, дымоходам и боровам.

Шорник

2 разряд

Характеристика работ. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 мм, а также круглых кожаных ремней, не требующих склейки. Ремонт конской сбруи. Изготовление кожаных манжет и других несложных изделий из кожи и прорезиненной ткани. Несложный ремонт приводных ремней и транспортерных лент. Натягивание приводных ремней на шкивы и устранение скольжения ремней. Приготовление резинового клея и смазочных материалов для склейки и смазки ремней.

Должен знать: стандартные размеры приводных ремней; технические свойства кожи, резины и тканей, применяемых при изготовлении ремней, транспортерных лент и конской сбруи; сорта и свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке и скреплении ремней, транспортерных лент и сбруи; методы проверки прочности сшивки и степени натяжения ремней; способы предохранения от порчи ремней, транспортерных лент и сбруи.

Шорник

3 разряд

Характеристика работ. Сшивка, склейка, прошивка и скрепление кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 мм, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки. Изготовление кузнечных мехов. Изготовление конской сбруи и пригонка ее по лошади. Натягивание приводных ремней и транспортирование лент с применением натяжных приспособлений, зажимов различных конструкций. Приготовление сложных и специальных клеев и смазок. Сложный ремонт приводных ремней и транспортерных лент. Раскрой материалов при изготовлении шорных изделий.

Должен знать: технические условия и стандарты на приводные ремни и транспортерные ленты; виды ременных передач; способы сшивки, склейки и скрепления ремней и транспортерных лент; смазочные материалы и способы смазки ремней, лент, сбруи и других шорных изделий для предохранения их от порчи; правила изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади.

Штемпелевщик этикеток

1 разряд

Характеристика работ. Штемпелевание этикеток или штампование, компостирование на этикетках, бандеролях, ампулах и флаконах вручную или с помощью машины установленных надписей. Приготовление красок. Заправка машин бумажным рулоном и краской. Регулирование машин.

Должен знать: принцип работы штемпелевальных машин; ассортимент продукции; способы штемпелевания, компостирования на этикетках, бандеролях, ампулах и флаконах; содержание текста; сорта употребляемых красок.

Электромеханик по лифтам

1 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей без соблюдения размеров (рубка и опиловка). Исправление резьбы плашками и метчиками. Разметка по шаблону простых деталей. Резка стальных канатов ручным способом. Промывка и смазка деталей. Замена сигнальных и осветительных ламп. Ремонт и монтаж механизмов и электроаппаратов совместно с электромехаником по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать: приемы слесарной обработки (рубка зубилом, резка ножовкой, опиловка); назначение и условия применения слесарного инструмента и простейших измерительных инструментов (метр, угольник, кронциркуль, нутромер); ходовые размеры резьб, применяемые в крепежных деталях; название и назначение смазочных материалов; марки и сечение наиболее часто употребляемых в лифтах электропроводов; элементарные сведения об устройстве и назначении электрических аппаратов, применяемых на лифтах.

Примеры работ

1. Болты, винты, гайки - прогонка резьбы плашками и метчиками.

2. Детали из листовой и угловой стали - опиловка поверхностей и зачистка заусенцев.

3. Сигнальные и осветительные лампы - замена.

4. Сталь полосовая круглая и узловая - резка ножовкой по готовой разметке.

5. Узлы и детали механизмов - очистка, промывка и смазка после их разборки.

Электромеханик по лифтам

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение простых слесарно-ремонтных работ. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-у классам точности. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины. Заготовка и крепление труб под электропроводку по готовой разметке. Заправка рабочего инструмента: зубила, отвертки, крейцмейсели. Разметка и вырубка прокладок по чертежам и эскизам. Чтение простых чертежей, а также простых электросхем лифтов. Определение неисправностей в сетях освещения и сигнализации и устранение их. Выполнение отдельных сложных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.

Должен знать: приемы и последовательность операций слесарной обработки деталей; порядок разборки и сборки простых узлов и механизмов лифтов; свойства и маркировку металлов; общие сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; правила обращения со стальными канатами и цепями; устройство подъемных механизмов (лебедок), блоков шкивов, барабанов; основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов; электрические схемы цепей освещения, сигнализации и электросиловых цепей односкоростных лифтов; неисправности в электросильных цепях односкоростных лифтов и их устранение; основы электротехники; устройство и принцип действия электродвигателей переменного тока; правила пользования простыми электроизмерительными приборами (амперметр, вольтметр, омметр).

Примеры работ

1. Болты, гайки, винты - нарезка резьбы метчиками и плашками.

2. Детали простые из листовой стали - разметка по чертежу, вырубка и обработка по 4 - 7-у классам точности.

3. Детали простые из полосовой и угловой стали - разметка, керновка и сверление отверстий переносными электроинструментами.

4. Механический замок, автоматический затвор, концевой выключатель, этажный переключатель и др. - разборка, сборка.

5. Канаты стальные - отмеривание и закрепление при помощи зажима и клина.

6. Ниши, борозды, отверстия в перегородках и стенах - пробивка по готовой разметке и заделке.

7. Светильники, патроны, выключатели, штепсельные розетки - установка и зарядка.

8. Электродвигатель до 10 кВт - разборка, чистка, сборка.

9. Электроизмерительные приборы, токоискатели, контрольная лента - определение наличия напряжения.

10. Электропроводка освещения и сигнализации - заготовка и прокладка по машинному и блочному перемещениям.

Электромеханик по лифтам

3 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 2 - 4-му классам точности. Установка и регулировка автоматических и механических замков дверей шахт лифтов, этажных переключателей, концевых выключателей, ограничителя скорости, ловителей, вызывной и сигнальной аппаратуры; разборка, сборка и регулировка подъемного механизма и тормозного устройства; установка, центровка, подключение и переключение односкоростных электродвигателей. Разделка проводов, гибких кабелей и прокладка их в трубах. Определение неисправностей в цепях пуска и управления односкоростных лифтов без попутных вызовов и их устранение; свободное чтение сложных чертежей, кинематических и электрических схем лифтов с односкоростными приводами; смена стальных канатов и крепление их к подвесным узлам кабины и противовеса; клепка и пайка деталей, механизмов различными припоями.

Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтового оборудования; последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов; устройство и принцип действия асинхронных электродвигателей, трансформаторов и автотрансформаторов, различных реле и магнитных пускателей, ловителей мгновенного действия; "Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов" Госгортехнадзора, "Правила устройства электроустановок" в части требований, предъявляемых к монтажу лифтов; устройство и принцип действия односигнального диспетчерского пульта управления; основы электротехники.

Примеры работ

1. Замки дверей шахты автоматические и неавтоматические - установка и регулировка.

2. Канаты стальные - замена.

3. Ловители мгновенного действия - разборка, сборка, регулировка.

4. Ограничитель скорости - установка, регулировка и испытание.

5. Станция управления - регулировка электроаппаратов.

6. Станция управления - регулировка электроаппаратов, зачистка контактов.

7. Трансформаторы однофазные и трехфазные - установка на новое место с подключением электроподводки.

8. Устройства тормозные - установка и регулировка.

9. Электродвигатели асинхронные мощностью до 10 кВт - разборка, сборка, установка и включение их на требуемое напряжение.

Электромеханик по лифтам

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных и ответственных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования. Изготовление установочных и разметочных шаблонов и приспособлений, ускоряющих и облегчающих производство монтажных и ремонтных работ. Прокладка электропроводки цепи управления лифта с односкоростным приводом без попутных вызовов. Наладка и регулировка механического и электрического оборудования лифтов, движущихся со скоростью движения до 1 м/сек. Подготовка лифта к техническому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Ведение необходимой технической документации.

Должен знать: технологию разборки и сборки сложных и ответственных узлов лифтового оборудования; принципиальные электрические схемы лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. без попутных вызовов; устройство и принцип работы селеновых и других полупроводниковых выпрямителей; исполнение электрических проводок всех типов и технические требования, предъявляемые к ним; выбор сечения проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; основы электротехники и радиотехники; принцип действия двусторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами; неисправности в цепях управления лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. и их устранение.

Примеры работ

1. Выпрямители селеновые - сборка, замена и включение в цепь.

2. Направляющие кабины и противовески - монтаж, выверка и рихтовка.

3. Лебедки Т-1000 и ЛП-150 - разборка, сборка, регулировка и замена подшипников.

4. Лифты односкоростные без попутных вывозов - определение неисправностей и их устранение в электрических схемах.

5. Ловители скользящего типа - регулировка.

6. Переключатели центральные этажные - наладка и регулировка.

7. Шахты лифтов железосетчатые и каркасно-подвесные - монтаж и выверка размеров по установочному чертежу.

Электромеханик по лифтам

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и схемам сложных работ по монтажу, наладке и испытанию лифтов с односкоростным и двухскоростным приводом со скоростью движения до 1 м/сек. Разметка мест и монтаж механического и электрического оборудования лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. Прокладка электропроводки цепи управления лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами кабины. Монтаж и наладка трехсигнального диспетчерского пульта управления. Монтаж двусторонней громкоговорящей связи. Чтение электрических схем лифтов со скоростью движения до 1 м/сек.

Должен знать: технические условия на монтаж, ремонт и испытание механического и электрического оборудования, лифтов; сроки службы деталей и мероприятия по их удлинению; конструктивное устройство и принцип действия электродвигателей и генераторов постоянного тока; основы радиоэлектронной техники; принципиальные схемы трехсигнального и шестисигнального диспетчерского пульта и двусторонней громкоговорящей связи; устройство и принцип работы усилителя типа УМ-50; электрические схемы лифтов с попутными вызовами со скоростью движения до 1 м/сек.

Примеры работ

1. Выпрямители полупроводниковые - подбор и замена диодов и селеновых дисков.

2. Механизм автоматического закрывания дверей шахты и кабины лифта - сборка и регулировка.

3. Пульт шестисигнальный диспетчерский - ремонт.

4. Усилители электромагнитные и электромашинные, электродвигатели и генераторы постоянного тока - разборка, сборка и внутреннее соединение.

5. Электропроводка лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами - ремонт и прокладка вновь.

6. Переключатели центральные этажные - наладка и регулировка.

7. Шахты лифтов железосетчатые и каркасно-подвесные - монтаж и выверка размеров по установочному чертежу.

Электромеханик по лифтам

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и регулировке лифтов двухскоростных, движущихся со скоростью движения свыше 1 м/сек. Прокладка электропроводки лифтов с групповым и парным управлением. Снятие характеристики полупроводниковых элементов. Подготовка скоростных лифтов к статическому и динамическому испытанию. Определение и устранение неисправностей лифтов, движущихся со скоростью движения свыше 1 м/сек. Монтаж и регулировка клещевых ловителей.

Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтов, движущихся со скоростью движения свыше 1 м/сек.; электрические схемы скоростных лифтов; основы радиоэлектронной техники; устройство и принцип действия масляных буферов; устройство и принцип действия ловителей клещевого типа; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин, применяемых на скоростных лифтах; электрические схемы лифтов с групповым и парным управлением; причины возникновения вибраций оборудования.

Примеры работ

1. Буфера масляные - монтаж и испытание.

2. Лифт с автоматическим приводом дверей шахты и кабины - монтаж и наладка схемы.

3. Лифт скоростной - регулировка и наладка.

4. Ловители клещевого типа - монтаж и регулировка.

5. Приборы измерительные (осциллографы, акселетографы и др.).

6. Элементы полупроводниковые (диоды, транзисторы) - снятие характеристик.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение простых вспомогательных работ по замене, промывке и прочистке деталей при ремонте и эксплуатационно-техническом обслуживании обесточенного диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Проверка наличия напряжения при помощи контрольной машины или вольтметра. Снятие джута с кабеля. Заготовка железных скоб и болтов. Слесарная обработка несложных деталей под размер после отливки. Сортировка и разборка изделий и материалов по внешнему виду. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки и их транспортирование. Маркировка и окраска поверхностей готовыми красками без термической обработки. Антикоррозионная смазка деталей.

Должен знать: элементарные сведения об электротехнике, телеавтоматике, диспетчерском оборудовании и аппаратуре телеавтоматики и электротехники; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры; способы предохранения металлов от коррозии; общие сведения о свойствах стали, меди, латуни, алюминия, изоляционных материалах, обмоточных проводах, смазывающих материалах; правила обращения с масляными красками и растворителями; основные марки покровных лаков, красок и кабельных мастик.

Примеры работ

1. Бирки, маркировка - замена.

2. Зажимы на сборках - чистка.

3. Кабели - зачистка, полудка и пайка концов.

4. Лампы сигнальные и осветительные - замена.

5. Отверстия в перегородках и стенах - пробивка.

6. Панели и другие детали - грунтовка и окраска.

7. Прокладки, скобы, шайбы - изготовление.

8. Шнуры - заготовка.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

2 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание, разборка, ремонт и сборка простого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации. Лужение и пайка твердым и мягким припоями. Монтаж всех типов предохранителей на панелях. Прокладка, разделка и сращивание контрольных кабелей. Чистка контактов и контактных поверхностей.

Должен знать: правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию линейных и кабельных сооружений; конструкции и типы обслуживаемых кабелей, изоляционных материалов, обмоточных и монтажных проводов; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов; приемы обработки черных и цветных металлов и изоляционных материалов; свойства пропиточных и покровных лаков и уплотняющих и смазывающих материалов.

Примеры работ

1. Аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка их.

2. Детали приборов - сверление, зенковка и распиловка некруглых отверстий.

3. Кабели - прозвонка.

4. Коробки зажимные - сборка со сменой зажимов.

5. Кабели контрольные - прокладка по стене в трубках по конструкциям и закрепление в кабельных шахтах или туннелях.

6. Панели - заделка отверстий, установка ламп и рубильников.

7. Поверхности металлические - зачистка и зашлифовка под пайку, полуду и оксидировку.

8. Шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

3 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание кабельных и линейных сооружений, закрепленного диспетчерского оборудования, высокочастотных каналов телеавтоматики и поддержание установленных режимов их работы. Проверка эмиссии радиоламп. Измерение напряжения накала ламп, сети и уровней сигналов. Механическая регулировка реле схем телеавтоматики. Ревизия блоков питания. Ремонт и регулировка контакторов и ключей управления. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки. Вязка жгутов и регулировка цепей телеавтоматики. Проверка маркировки монтажной и принципиальной схем. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, фибры, асбоцемента, гетинакса и т.п. Устранение повреждений кабелей. Горячая пайка изделий. Восстановление изоляции. Составление схем эскизов и чертежей на простые детали и выполнение работ по ним. Отыскание "земли" в цепях постоянного тока.

Должен знать: основы электротехники и радиотехники; основы высокочастотных связей и телеавтоматики по линиям электропередач и многоканальных систем; блок-схемы обслуживаемого оборудования, каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи; выбор предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током; режимы работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Выпрямители селеновые - ревизия.

2. Затухания остаточные - регулировка.

3. Ключи управления всех типов - ремонт и регулировка.

4. Коробки клеммные - ревизия.

5. Провода - измерение асимметрии.

6. Посты высококачественные - ремонт механической части.

7. Реостаты секционные с последовательным и параллельным включением секций - ремонт.

8. Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы - замена неисправных.

9. Сопротивления шлейфа - измерение.

10. Шаблоны для расшивки кабелей различных емкостей - изготовление.

11. Щиты - установка приборов с подключением их для проверки и регулировки.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

4 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт высококачественных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого стативного оборудования кабельных цепей, каналов, телеавтоматики, канализационных сооружений и отыскание и устранение в них повреждений: монтаж и демонтаж кабель-ростов. Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики. Проведение электрических проверок обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Обслуживание радиостанций для связи с подвижными объектами и стационарных станций, обеспечивающих передачу телемеханической информации с необслуживаемых энергетических объектов и диспетчерских пунктов. Прозвонка многослойного и скрытого монтажа и устройства телеавтоматики. Обслуживание комплексных испытательных устройств для проверки и наладки схем телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытание изоляции цепей схем телеавтоматики.

Должен знать: принципы передачи и приема информации по линии электропередач, по многоканальным системам; основные принципиальные и монтажные схемы диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; схемы подачи и распределения электропитания и схемы сигнализации; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, кабельных цепей и каналов телеавтоматики; методы проверки и измерения; основные сведения о кабельных и линейных сооружениях, их устройство и порядок обслуживания; определение дефектов в деталях и аппаратуре и способы их устранения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; принцип действия оборудования источников питания; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Кабели контрольно-сигнальные - нанесение защитных покрытий на резину открытых концов.

2. Приборы звуковой и световой сигнализации - подбор, установка и проверка.

3. Реле схем телеавтоматики - ревизия и регулировка.

4. Устройство контроля изоляции сети постоянного тока - монтаж.

5. Устройство проверки изоляции - ревизия и ремонт.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

5 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного стативного оборудования кабельных цепей. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Регулировка ключей, счетчиков. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики. Выполнение работ по монтажу оборудования телеавтоматики. Разборка и сборка, а также механическая и электрическая регулировка оборудования. Монтаж и модернизация оборудования. Ведение технической документации. Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры телеавтоматики на месте установки. Настройка специальных установок со сложной электрической схемой, предназначенной для регулировки и испытания аппаратов телеавтоматики. Проверка и ремонт контрольных установок. Испытание и наладка цепей схем телеавтоматики. Ремонт и наладка контактно-релейной аппаратуры.

Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики и коммутаторов; принципиальные схемы и принципы работы группового генераторного и общестанционного оборудования; принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации; электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики; основные методы измерений, настройки и регулировки оборудования и систем уплотнения; конструктивное устройство самопишущих и электронно-регистрирующих приборов; устройство источников питания тока; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Генераторы вызова и задающие - настройка.

2. Генераторы групповые и общестанционное оборудование - настройка.

3. Модуляторы и демодуляторы - проверка и настройка.

4. Схемы телеавтоматики - ремонт и наладка.

5. Фильтры и заградители - настройка.

Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики

6 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание установленного, нового и опытного оборудования с электрической и механической регулировкой всех видов аппаратуры. Настройка и регулировка систем уплотнения. Настройка и тренировка нового оборудования. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу систем уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Устранение повреждений различных участков оборудования. Использование в работе электронной измерительной аппаратуры осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики. Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики.

Должен знать: основы электротехники и полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы; способы и правила наладки и проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; номенклатуру и свойства материалов, потребных для проведения ремонтных работ; схемы коммутации; характеристики и режимы работ аппаратуры телеавтоматики, линий электропередач и другого оборудования участка; принципиальные монтажные схемы всего оборудования; электрические нормы на аппаратуру и каналы телеавтоматики; снятие и построение амплитудных и частотных характеристик.

Примеры работ

1. Искатели телемеханические шаговые - ремонт.

2. Каналы высокочастотные телеавтоматики - обработка и настройка.

3. Магнитофоны - ремонт.

4. Осциллографы электронные - ревизия.

5. Пульты сложных испытаний - ремонт.

6. Схемы приборов и оборудования - выявление методом прозвонки.

7. Схемы монтажные щитов электропитания, испытательного пульта - составление.

8. Характеристики амплитудные и частотные - снятие.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок с несложными схемами включения. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения под руководством электромонтера более высокой квалификации. Включение, переключение и выключение, а также подключение и отключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участке. Проверка и профилактический ремонт обслуживаемого электрооборудования. Определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Зарядка и установка несложной осветительной арматуры (нормальной и пылезащищенной с лампами накаливания), выключателей, штепсельных розеток, стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров и роторов электродвигателей мегомметром. Установка и регулировка электрических приборов сигнализации.

Должен знать: основы электротехники; принцип работы электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; приемы и способы сращивания и пайки проводов низкого напряжения; порядок и правила включения и выключения электродвигателей; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; схему питания и расположения электрооборудования на обслуживаемом участке; общие сведения о релейной защите и разновидностях реле; правила зарядки и установки осветительной арматуры (нормальной и пылезащищенной с лампами накаливания), а также электрических звонков и других приборов сигнализации; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, простой и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со схемами включения средней сложности. Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов. Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Проверка мегомметром состояния изоляции и измерение величины ее сопротивления в электродвигателях, трансформаторах и кабельных сетях. Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и осветительных электросетях, а также в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В. Обслуживание, установка и включение показывающих электроизмерительных приборов и электросчетчиков. Обслуживание и профилактический ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт. Проверка и профилактический ремонт пускорегулирующей аппаратуры электродвигателей и оборудования распределительных устройств, эксплуатируемых в сетях до 1000 В. Зарядка и обслуживание сложной осветительной арматуры (взрывонепроницаемой) с лампами накаливания и установка люминесцентных светильников.

Должен знать: основы электротехники; устройство обслуживаемых электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей; контакторов, аккумуляторов, статических конденсаторов, контроллеров, ртутных выпрямителей и темнителей; правила и нормы испытания изоляции обмоток мегомметров; приемы и способы сращивания и пайки проводов высокого напряжения; основные требования к релейной защите; приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях и работе электромашин; принцип работы гасящих реостатов, автотрансформаторов и электроприводов с полуавтоматическим управлением; определение допустимых нагрузок на трансформаторы, электродвигатели, кабели и провода; устройство универсальных и специальных приспособлений простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

4 разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами включения. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электростанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизий трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка и обслуживание схем коммутации защиты и управления коммутационной аппаратуры, а также оборудования распределительных устройств в сетях напряжением свыше 1000 В. Обслуживание и профилактический ремонт электродвигателей мощностью свыше 100 кВт и установок статических конденсаторов с автоматическим регулированием cos фи. Замена ПРА (пускорегулирующей аппаратуры) в люминесцентных светильниках и ремонт арматуры. Нахождение и устранение неисправностей в электрической схеме подъемно-крановых и транспортных устройствах. Обслуживание электрооборудования многомоторных агрегатов и станков. Наладка ртутных твердых выпрямителей и высокочастотных установок мощностью до 1000 кВт. Производство работ в распределительных устройствах без снятия напряжения до 1000 В, а свыше 1000 В - под руководством электромонтера более высокой квалификации.

Должен знать: основы специальной электротехники; схемы подключения электросчетчиков активной и реактивной энергии через трансформаторы тока и напряжения; принцип действия и устройство пускорегулирующей аппаратуры люминесцентных ламп с бесстартерной схемой управления, а также ламп ДРЛ, способы нахождения мест повреждений в кабельных электросетях и устранения их с установкой соединительных муфт; способы защиты электрооборудования от перенапряжений; правила измерения переносными приборами; электрические схемы и электрооборудование грузоподъемных и транспортных устройств; принцип работы и устройство высокочастотных установок; правила производства работ в электросетях без снятия напряжения; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения. Разборка и сборка схем вторичной коммутации и простой релейной защиты: максимальной, токовой, дифференциальной и др. Замена контрольно-измерительных приборов и измерительных трансформаторов на ведомственных подстанциях, трансформаторных и понизительных электроподстанциях. Обслуживание электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса. Проверка и устранение неисправностей в сложных схемах и устройствах электротехнического оборудования подстанции и технологических машин, приборах автоматики и телемеханики. Обслуживание системы диспетчерского автоматизированного управления, электросхем, поточно-транспортных технологических линий. Обслуживание сварочного оборудования с электронными схемами управления, а также высокочастотных ламповых генераторов. Обслуживание и устранение неисправностей в работе схем управления контактно-релейного, ионного и электромагнитного привода, а также высоковольтной аппаратуры технологического оборудования. Обслуживание электрооборудования агрегатов и станков с системами электромашинного управления, с обратными связями по току и напряжению. Производство работ в распределительных устройствах без снятия напряжения свыше 1000 В. Разработка мероприятий с выполнением расчетов по улучшению cos фи при различных режимах и нагрузках. Наладка ртутных твердых выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. Наладка сложных командоаппаратов, датчиков, реле на технологическом оборудовании.

Должен знать: основы телемеханики и электроники; устройство и электрические схемы различных электрических машин, аппаратов, приборов измерения, автоматического регулирования и телемеханики; методы проведения испытания электрооборудования, кабельных и воздушных сетей; полную электрическую схему обслуживаемого объекта или участка; правила наладки и ремонта сложных электроприборов, ртутных выпрямителей и аппаратов, а также приборов автоматического регулирования; принцип работы преобразователей, установок высокой частоты с машинным и ламповыми генераторами; расчет потребности в статических конденсаторах для повышения cos фи; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов.

Электромонтер по обслуживанию электрооборудования

6 разряд

Характеристика работ. Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Разборка и сборка схем вторичной коммутации и сложной релейной защиты: дифазной, дистанционной, автоматического включения резервов (АВР) и др. Наладка, регулировка и ремонт ответственных, особо сложных и экспериментальных схем технологического оборудования, а также сложных электрических схем автоматической линии. Обслуживание, наладка и регулировка электрических самопишущих и электронных приборов. Наладка, устранение неисправностей и регулировка аппаратов и приборов управления на агрегатах с программным управлением. Обслуживание и наладка игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, а также ультразвуковых, электронных и электроимпульсных установок. Наладка особо сложных дистанционных защит, а также устройство автоматического включения резерва. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов. Наладка и обслуживание сложных схем с применением полупроводниковых установок на транзисторных и логических элементах.

Должен знать: конструкцию и электрические схемы сложных электрических машин, аппаратов, приборов, электрических схем оборудования и автоматических линий; схемы телеуправления автоматического регулирования и способы их наладки; устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы; правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок; схему стабилизаторов напряжения; схему полупроводниковых и селеновых выпрямителей; схемы телеметрического управления оперативным освещением и пультов оперативного управления.

Электромонтер по ремонту электрооборудования

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов. Зарядка и установка простой осветительной арматуры, а также наименее проницаемой арматуры и небольших прожекторов. Монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитков. Приготовление армировочных замазок по установленному рецепту. Лужение и пайка с применением оловянистых и медных припоев. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры. Такелажные работы при перемещении электрооборудования с помощью кран-балок, тельферов и лебедок с электрическим приводом. Выполнение слесарно-ремонтных и сборочных работ на электромашинах большой мощности и напряжения под руководством электромонтера более высокой квалификации. Прокладка установочных приводов и кабелей в газовых трубках, на роликах и изоляторах. Установка и подключение в сеть светильников с количеством до 5 ламп. Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток, трансформаторов, вводов и выводов кабелей мегомметром напряжением до 2500 В. Смена и установка опор высотой до 9 м, оснастка их крюками и изоляторами.

Должен знать: понятие об электротехнике; принцип работы электромашин, электродвигателей постоянного и переменного тока, трансформаторов, электроаппаратуры и электроприборов; правила и способы выполнения работ по ремонту электромашин; правила прокладки кабельных линий и воздушных электросетей в трубках: на роликах, изоляторах и тросовых подвесках; основные виды электроматериалов, их свойства и назначение; правила производства земляных работ при прокладке кабелей, смене и установке опор; способы приготовления мягких припоев и замазок; правила установки электроприборов на щиты и стенды; назначение и условия применения наиболее распространенных, универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; приемы и последовательность такелажных работ при перемещении электрооборудования в процессе его ремонта и установки.

Примеры работ

1. Арматура осветительная, выключатели, штепсельные розетки, патроны и т.п. - установка с подключением в сеть.

2. Вводы и выводы кабелей - проверка сопротивления изоляции мегомметром.

3. Детали простые и спиральные, пружины, перемычки, наконечники и контакты - изготовление.

4. Иллюминации - установка.

5. Кабели - разделка концов.

6. Конструкции из стали и других материалов под электроприборы - изготовление и установка.

7. Приборы электрические бытовые, плитки, утюги и т.п. - разборка, ремонт и сборка.

8. Провода и тросы (воздушные) - монтаж, демонтаж, ремонт и замена.

9. Трансформаторы сварочные - разборка, несложный ремонт, сборка, установка клеммного щитка.

10. Цоколи электроламп - пайка концов.

11. Щитки и коробки распределительные - смена и установка предохранителей и рубильников.

12. Щиты силовой или осветительной сети с простой схемой (до 8 групп) - изготовление и установка.

13. Электроды заземляющие - установка и забивка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, средний ремонт, сборка, установка и центровка электрических машин и электроаппаратов напряжением до 10 кВ. Изготовление, монтаж и установка больших групповых щитов и сложных металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы. Монтаж и ремонт несложных схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, фазировка, прокладка кабеля напряжением до 10 кВ. Замена подшипников качения и скольжения. Заливка и перезаливка подшипников скольжения. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры. Разметка по чертежам силовой и осветительной электропроводок. Ремонт и монтаж оборудования цеховых распределительных пунктов и панелей управления. Смена и установка сложных опор, оснастка их арматурой, натяжка электропроводов. Полный ремонт печных сварочных, масляных и измерительных трансформаторов с классом изоляции до 10 кВ. Ремонт силовых двухобмоточных трансформаторов с классом изоляции до 35 кВ, со сменой отдельных деталей и узлов, с устранением дефектов и неисправностей.

Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и наладке электрических приборов, электромагнитной, магнитоэлектрической и электродинамической систем. Установка и подключение в сеть электрических счетчиков и светильников с количеством ламп более пяти. Выполнение под руководством электромонтера более высокой квалификации сложных слесарно-сборочных и ремонтных работ электромашин высокого напряжения. Проверка и измерение сопротивления изоляций обмоток, трансформаторов, выводов и вводов кабелей мегомметром напряжением свыше 2500 В. Смена и установка опор высотой свыше 9 м, оснастка их крюками и изоляторами.

Должен знать: понятие об электротехнике; устройство однотипных электромашин, электродвигателей постоянного и переменного тока, трансформаторов, электроаппаратуры и электроприборов; виды различных электроматериалов, их свойства и назначение; конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств, предохранителей, контактов и контроллеров; правила и нормы испытания изоляции мегомметром; приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого и низкого напряжения; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; схемы приборов электромагнитной, магнитоэлектрической и электродинамической систем; правила и приемы ремонта и монтажа электрических машин, электроаппаратов и электроприборов; устройство универсальных и специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Амперметры и вольтметры электромагнитной и магнитоэлектрической систем - проверка в специальных условиях.

2. Аппаратура пускорегулирующая: реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики и т.п. - разборка, ремонт и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или смена их.

3. Аппаратура пусковая магнитных станций проектных станов - разборка, ремонт и сборка.

4. Аппараты тормозные и конечные выключатели - ремонт и установка.

5. Воронки, концевые муфты - разделка и монтаж на кабеле.

6. Выпрямители селеновые - проверка и ремонт.

7. Гирлянды из электроламп - изготовление при параллельном и последовательном включении.

8. Детали сложной конфигурации для электроаппаратуры: фиксаторы, рубильники до 200 А, пальцы и ящики сопротивления - изготовление.

9. Кабели - проверка состояния изоляции мегомметром до и после прокладки.

10. Контроллеры станций управления буровой установки - проверка, ремонт, сборка и установка.

11. Подшипники скольжения электродвигателей - смена, заливка.

12. Провода кабелей электропитания - подводка к станку в газовой трубе.

13. Реле промежуточного авторегулятора - проверка и замена.

14. Рекламы световые - монтаж.

15. Рубильник, разъединители - регулирование контактов на одновременное включение и отключение.

16. Центрифуга - ревизия с чисткой тарелок.

17. Щиты силовой или осветительной сети со сложной схемой (более 8 групп) - изготовление и установка.

18. Электродвигатели асинхронные с фазовым ротором мощностью до 500 кВт - разборка и сборка.

19. Электродвигатель короткозамкнутый мощностью до 1000 кВт - разборка и сборка.

20. Электродвигатели взрывобезопасного исполнения мощностью до 50 кВт - разборка, ремонт и сборка.

21. Электроинструмент - разборка, ремонт, сборка.

22. Якоря, магнитные катушки, щеткодержатели электромашин - ремонт и замена.

Электромонтер по ремонту электрооборудования

4 разряд

Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка электрических машин и электроаппаратов напряжением до 10 кВ и средний ремонт высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 10 кВ. Наладка и ремонт электроприборов индукционной и электростатической систем в специальных условиях. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью до 1000 кВт. Ремонт и монтаж оборудования распределительных устройств напряжением до 10 кВ с изготовлением узлов и деталей. Выполнение работ по устройству сложных и скрытых проводов электросети. Монтаж и ремонт сложных схем люминесцентного освещения. Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением свыше 10 до 35 кВт. Ремонт командно-сигнальной аппаратуры электромашин и кабельных сооружений. Полный ремонт измерительных, печных, сварочных сухих и масляных трансформаторов с классом изоляции свыше 10 до 35 кВ, со сменой отдельных деталей и узлов, с устранением дефектов и неисправностей. Выполнение работ по капитальному ремонту и ревизии силовых двухобмоточных трансформаторов с классом изоляции 35 - 110 кВ. Проверка, сборка и устранение дефектов в панелях релейной защиты средней сложности. Проверка и устранение дефектов в электрической схеме универсальных станков, а также в подъемно-крановых транспортных устройствах.

Должен знать: понятие об электронике; устройство различных типов электродвигателей переменного и постоянного тока, трансформаторов, масляных выключателей, защитных и измерительных электроприборов, коммутационной аппаратуры; номенклатуру электротехнических материалов, их свойства и взаимозаменяемость; способы наладки, проверки регулировки реле; наиболее рациональные способы проверки, разборки, ремонта, сборки и установки электродвигателей, трансформаторов и электроаппаратуры; назначение и конструкцию силовых кабелей, кабельной аппаратуры вводных устройств; технологический процесс прокладки кабелей в различных условиях трассы; общие требования к устройству защиты и автоматики; методы проверки и испытания электромашин и электроприборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Блокировки электромагнитные и электромеханические - ремонт, устройство и регулировка.

2. Выключатели масляные - ремонт с изготовлением и заменой контактов, регулировкой на одновременное включение трех фаз и проверкой плоскости контактов.

3. Командоаппараты, исполнительные механизмы, датчики температуры - проверка, ремонт и наладка.

4. Командоаппаратура управления подъемными стогами прокатных станов - проверка и ремонт.

5. Линии электропитания высокого напряжения - проверка под напряжением.

6. Подшипники скольжения электродвигателей всех мощностей - шабровка.

7. Реле времени - проверка и устранение дефектов в электромагнитном приводе.

8. Селеновые выпрямители - ремонт с заменой шайб, изготовлением перемычек, регулировкой и наладкой.

9. Темнители - ремонт с изготовлением концевых выключателей, замена щеток и микровыключателей.

10. Цепи вторичной коммуникации - проверка индукторов.

11. Щиты распределительные высоковольтные сложной схемы - монтаж с установкой арматуры.

12. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 500 до 2000 кВт и короткозамкнутые мощностью свыше 1000 до 2000 кВт - разборка, сборка с устранением повреждений.

13. Электродвигатели взрывобезопасного исполнения мощностью свыше 50 кВт - разборка, ремонт и сборка.

14. Электрофильтры - проверка, ремонт и установка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования

5 разряд

Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 10 до 15 кВ. Наладка схем и устранение дефектов в сложных устройствах средств защиты и приборах автоматики и телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей в схемах управления контактно-релейного, ионного и электромагнитного приводов. Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением свыше 35 кВ с монтажом вводных устройств и соединительных муфт. Ремонт, монтаж, установка и наладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью свыше 1000 кВт. Ремонт и монтаж оборудования напряжением свыше 10 кВ с изготовлением узлов и деталей. Монтаж, ремонт и наладка устройств автоматического регулирования режима работы доменных, сталеплавильных печей и прокатных станов, блокировочных, сигнализационных и управляющих устройств туннельных печей, пускорегулирующего оборудования скипового подъемника. Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Демонтаж, сложный ремонт и сборка механической и электрической части электрических и электронных приборов всех систем и назначений. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации. Капитальный ремонт силовых двух- и трехобмоточных трансформаторов с классом изоляции свыше 110 кВ с принудительной циркуляцией и устройством регулирования, напряжения под нагрузкой. Полный ремонт измерительных, печных, тяговых, сварочных, масляных и специальных трансформаторов с классом изоляции свыше 35 кВ. Испытание и приборный пуск электрических машин под наблюдением инженерно-технического персонала.

Должен знать: понятие о телемеханике; кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность электрических машин различных систем, силовых и измерительных трансформаторов, оборудования распределительных устройств, приборов измерения, автоматического регулирования и телемеханики; методы проведения испытания электрооборудования, кабельных и воздушных сетей; устройство реле различных систем и способы его проверки и наладки; устройство преобразователей, установок высокой частоты с машинными и ламповыми генераторами; правила и приемы работы по прокладке и ремонту кабельных и воздушных сетей в различных условиях; схемы и правила испытания электродвигателей, трансформаторов различных систем и электроаппаратуры; способы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотных защит; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Автоматические устройства башен тушения коксохимических заводов - ремонт, наладка электросхемы.

2. Выключатели масляные высоковольтные - капитальный ремонт.

3. Кабели высокого напряжения - нахождение повреждения, вырезка поврежденного участка и монтаж вставки.

4. Контакторы, магнитные контроллеры, путевые выключатели - ремонт и регулировка.

5. Оборудование и аппаратура распределительных устройств высокого напряжения - ремонт и монтаж.

6. Панели управления и магнитные станции высоковольтных электродвигателей прокатных станов - проверка и ремонт.

7. Панели управления многократного волочения со сложной схемой автоматического пуска пяти барабанов одной кнопкой с помощью реле времени - ремонт и наладка.

8. Пульты управления операторского освещения - ремонт и монтаж.

9. Потенциометры, сельсиновые датчики с передачами - ремонт с изготовлением деталей.

10. Реле максимальное - проверка, ремонт и регулировка.

11. Реле времени, фотореле - проверка и ремонт.

12. Роторы электродвигателей - балансировка, выявление и устранение вибрации.

13. Схемы автоматики рольгангов, упоров, перекидки клапанов воздухонагревателей мартеновских печей - ремонт и наладка.

14. Электросистемы механизмов загрузки доменной печи - полный ремонт и наладка.

15. Элементы счетных схем специальных систем управления длины раската, телемеханических устройств на агрегатах металлургических заводов - ремонт, монтаж и наладка.

16. Электроприводы многодвигательные с магнитными станциями и сложными схемами автоматики и блокировки - проверка и ремонт.

17. Электродвигатели высоковольтные - капитальный ремонт, сборка, установка и центровка.

Электромонтер по ремонту электрооборудования

6 разряд

Характеристика работ. Разборка, капитальный ремонт, сборка, установка и центровка высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением свыше 15 кВ. Выполнение работ по ремонту, сборке и регулировке особо сложных, ответственных и экспериментальных электрических машин, аппаратов и приборов. Ремонт и наладка электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования, а также сложных электрических схем автоматических линий. Проверка, выявление и устранение неисправностей электрических самопишущих образцов и электронных приборов. Выполнение наиболее сложных и ответственных работ при капитальном ремонте высоковольтных электродвигателей, силовых, измерительных, масляных и специальных трансформаторов. Проверка класса точности измерительных трансформаторов. Выполнение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, заполненных маслом или газом под давлением. Сложные эпоксидные концевые разделки в высоковольтных кабельных сетях, а также монтаж соединительных муфт между медными и алюминиевыми кабелями. Ремонт, проверка и наладка особо сложных дистанционных защит, а также устройство автоматического включения резерва. Комплексные испытания электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов и приборов любой мощности и напряжения; схемы телеуправления и автоматического регулирования, способы их наладки и ремонта; устройство сложных реле, образцовых и самопишущих приборов и приборов электронной системы; методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и приборов; технологию работы с эпоксидными материалами; правила ремонта и монтажа кабельных сетей во взрывобезопасных, пожароопасных и других сложных условиях; правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование и сети электропитания; нормы нагрузки на электродвигатели, трансформаторы, кабели и провода различных сечений и напряжений; электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств; принцип действия защит с высокочастотной блокировкой.

Примеры работ

1. Аппаратура автоматическая дозировочная для жидких компонентов с электронными реле и терморегуляторами - проверка, ремонт и наладка электросхемы.

2. Генераторы постоянного тока - капитальный ремонт, регулировка и наладка.

3. Коллекторы машин постоянного тока - сборка, изготовление шаблонов и доводка пластин коллектора вручную.

4. Линии автоматические металлорежущих станков - сложный ремонт и наладка электросхемы.

5. Линии поточные с многодвигательным, синхронизированным и автоматизированным приводами - ремонт и наладка.

6. Машины электросварочные шовные, многоточечные - ремонт и наладка.

7. Печи электроплавильные и закалочные установки высокочастотные - проверка, устранение неисправностей и наладка.

8. Приборы и аппараты электронной системы - ремонт и наладка схемы.

9. Реле электронной башни тушения коксохимических заводов - ремонт, установка и наладка.

10. Рентгеноаппараты - проверка, устранение дефектов и наладка.

11. Схемы сложные электрические с применением электроники и фотоэлементов - проверка, ремонт и наладка.

12. Схемы электрические автоматического дистанционного управления - проверка, ремонт и наладка.

13. Электроприводы со сложными схемами управления - дистиллиграфирование режимов работы.

Эмульсовар

2 разряд

Характеристика работ. Составление эмульсии, растворов, суспензии, паст, мастик, масс и замасливателя по заданным рецептам. Взвешивание химикатов по рецептам и загрузка их в емкости: котлы, баки, ванны и реакторы. Наблюдение за варкой химических материалов и работой мешалки. Определение готовности эмульсии, растворов и т.п. и перекачка их в отстойную аппаратуру или переноска в указанное место. Ведение журнала расходов материалов. Чистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: рецептуру и способы приготовления эмульсии, растворов суспензии, паст, мастик, масс и замасливателя и методы определения их готовности; свойства химических материалов, идущих на приготовление эмульсии, растворов, паст и т.п.; принцип работы и устройство мешалок.

ВЫПУСК 2

МЕТАЛЛООБРАБОТКА <*>

--------------------------------

<*> По некоторым разрядам профессий рабочих данного выпуска количество примеров работ приводится в сокращенном виде.

ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

Вагранщик

1 разряд

Характеристика работ. Очистка фурм; выпуск и уборка шлака на вагранках производительностью до 2 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в розжиге вагранки. Подготовка рабочего инструмента и заправочных огнеупорных материалов.

Должен знать: назначение и основные сведения об устройстве вагранки; наименования шихтовых материалов, идущих на плавку; рецептуру и способы приготовления огнеупорных смесей для забивки леток и ремонта ковшей; правила розжига вагранки.

Вагранщик

2 разряд

Характеристика работ. Ведение плавки на вагранках производительностью до 2 т/ч. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации на вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугунов для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака; основные свойства и влияние их на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.

Вагранщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки в пределах выполняемой работы; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна; правила набивки подины вагранки; сведения по технологии металлов в пределах выполнения работы; причины неполадок вагранок в процессе плавки чугуна и методы их устранения.

Вагранщик

4 разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла, определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или веса топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состава; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

Вагранщик

5 разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок, ведение и выпуск плавки. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки чугуна в вагранке. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугунов. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугунов; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способ и ведение плавки и на качество получаемого чугуна.

Вагранщик

6 разряд

Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки и в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выдаче металла. Подготовка вагранок, ведение и выпуск плавки при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемых чугунов; типы различных марок чугунов и их химический состав.

Выбивальщик литья

1 разряд

Характеристика работ. Выбивка мелкого простого толстостенного стального, цветного или чугунного литья с количеством стержней до четырех из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах Складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейер или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной земли после выбивки. Выбивка крупного литья, заформованного в почве, под руководством выбивальщика литья более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; приемы и правила выбивки отливок из почвы; способы отделения литников и выпоров без повреждений отливок; правила охлаждения отливок; месторасположение стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент.

Примеры работ

Выбивка литья

1. Втулки.

2. Детали мелкие.

3. Консоли фрезерных станков малых размеров.

4. Патроны станков.

5. Плиты.

6. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров до 200 мм.

7. Фланцы.

Выбивальщик литья

2 разряд

Характеристика работ. Выбивка на выбивных механизмах, при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупного и сложного литья, заформованного в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме; устройство подъемно-транспортных средств; способы стропки; правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ

Выбивка литья

1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки подшипников.

3. Вкладыши для газовых плит.

4. Колеса, шкивы.

5. Колодки тормозных башмаков.

6. Консоли фрезерных станков больших размеров.

7. Корпусы воздуходувок, редукторов, водяных и масляных помп, водяных насосов, масляных фильтров.

8. Крепления межрамные.

9. Кронштейны рессор.

10. Лапы судовых якорей.

11. Педали сцепления.

12. Ползуны зубошлифовальных станков.

13. Поршни компрессоров.

14. Радиаторы отопительные, секции котлов.

15. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

16. Станины токарно-винторезных станков.

17. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

18. Шкивы вентиляторов.

19. Щиты подшипников диаметром до 400 мм.

Выбивальщик литья

3 разряд

Характеристика работ. Выбивка сложного уникального литья крупных ответственных и особо сложных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специального сплава, залитых в керамические формы, на выбивальных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка крупного и особо сложного литья, заформованного в почве. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых деталей.

Примеры работ

Выбивка литья

1. Балки шкварневые вагонов.

2. Барабаны тормозные.

3. Бачки для гидропульт скальчатые.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5. Боковины литых тележек.

6. Буксы локомотивов и вагонов.

7. Валы многоступенчатые сложные.

8. Горловины конвертеров.

9. Детали автосцепного устройства.

10. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

11. Ковши шлаковозные.

12. Консулы и чаши для доменной печи.

13. Корпусы турбин.

14. Коробки пароперегревателей.

15. Мульды завалочных машин.

16. Рамы дизелей фундаментные.

17. Рамы рольгангов.

18. Рамы тележек вагонов.

19. Сердечники крестовин.

20. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов.

21. Станины зубошлифовальных станков.

22. Станины и картеры компрессоров.

23. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

24. Ступицы колес.

25. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

26. Цилиндры компрессоров.

27. Щиты подшипников диаметром свыше 400 мм.

Завальщик шихты в вагранки и печи

2 разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.

Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допускаемые габариты и вес шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши вагранки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Завальщик шихты в вагранки и печи

3 разряд

Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей емкостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и при помощи завалочной машины, скипового и других подъемников или вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в вагранки с непрерывным процессом плавки и выдачи металла. Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печь. Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.

Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов; способы различия по внешнему виду всех шихтовых и заправочных материалов и их наименование; последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы, периодичность смазки механизмов машины.

Завальщик шихты в вагранки и печи

4 разряд

Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей емкостью свыше 40 т автоматически при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов машины и ее электрооборудованием. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин; расположение приборов на машине и принцип их работы; допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.

Заливщик металла

1 разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного жидкого металла из ручных ковшей емкостью до 0,3 т в формы и кокили для мелкого литья под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка ковшей к заливке. Подсушка и подогрев тиглей перед заливкой. Установка и снятие жакетов при безопочной формовке. Выполнение подсобных работ при разливке металла по изложницам. Выемка слитков из изложниц. Чистка и окраска металлических форм. Уборка шлака и отходов металла.

Должен знать: основные сведения об устройстве тиглей, ручных ковшей и их емкости; основные литейные свойства металлов; правила заливки форм и надевания жакетов на безопочные формы; устройство постоянных металлических форм и изложниц; назначение предохранительной обмазки для постоянных металлических форм и ее состав; назначение литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей.

Заливщик металла

2 разряд

Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей емкостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при безопочной формовке на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей емкостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов и ручных ковшей; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятие жакетов с форм; применяемые изложницы, прибыльные надставки, сифоны и промежуточные ковши; устройство ковшей, желобов и воронок; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желоба и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в формы

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков весом до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпусы плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Подшипники армированные подвижного состава.

11. Пятники и подпятники подвижного состава.

12. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

Заливщик металла

3 разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей емкостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей емкостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установленные на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их емкости; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легирования чугунов в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при разливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Изложницы для слитков весом свыше 300 кг.

5. Колеса ходовые мостовых кранов.

6. Корпусы фрикционных аппаратов автосцепок.

7. Котлы отопительные (секции котлов).

8. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

10. Опоки с буртами.

11. Радиаторы отопительные.

12. Ступицы зубчатых колес.

13. Трубы водопроводные.

14. Чаши для слива шлака.

15. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

Заливщик металла

4 разряд

Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей емкостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установленные на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные и особо сложные постоянные металлические и земляные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать: металлоемкость заливаемых форм; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конвертеров.

7. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

8. Корпусы крупных редукторов.

9. Корпусы турбин и насосов.

10. Лопасти гидротурбин.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.

12. Мульды заливочных машин.

13. Патрубки турбин.

14. Поршни всех типов автомобилей.

15. Рамы дизелей.

16. Станины крупных станков и прокатных станов.

17. Стойки подшипниковые.

18. Траверсы и салазки крупных станков.

19. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

Земледел

1 разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Перелопачивание и увлажнение формовочных и стержневых смесей. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей. Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправлений стержней и форм.

Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращения с ними.

Земледел

2 разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.

Должен знать: принцип работы и назначение однотипных землеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.

Земледел

3 разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других материалов для литейного производства на землеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных земель по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями.

Должен знать: устройство различных землеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.

Модельщик по деревянным моделям

1 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков. Выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и других операций. Приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации. Разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков. Выпиливание и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков. Вязка в простой шип, сборка и склеивание отдельных частей заготовок. Ремонт простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: основные сведения об устройстве деревообрабатывающего станка; основные приемы работ по заготовке материалов, способы отработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков; общие сведения о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей, и их основные пороки; назначение и условия применения простого режущего инструмента и правила его заточки, а также простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Вкладыши простые диаметром до 150 мм.

2. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм.

3. Кольца диаметром до 200 мм.

4. Прокладки.

5. Стаканы пружин.

6. Фланцы диаметром до 300 мм.

7. Шайбы и сальники.

Модельщик по деревянным моделям

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим количеством криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт. Разметка простых моделей и стержневых ящиков. Вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков. Изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности. Подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков; основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков; требования, предъявляемые к качеству моделей; правила заточки и доводки простого режущего инструмента; назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента; породы дерева и их пороки; припуски на усадку, механическую обработку и их обозначения на чертежах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Барабаны для поршневых колец.

2. Вкладыши диаметром свыше 150 до 500 мм.

3. Втулки диаметром свыше 200 до 500 мм, длиной свыше 100 до 1000 мм.

4. Кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 мм.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 мм.

6. Кронштейны токарно-винторезных станков.

7. Крышки квадратные размером 200 x 200 мм, круглые диаметром до 200 мм.

8. Крышки подшипников для любых станков.

9. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 мм.

10. Наковальни кузнечные.

11. Опоки прямоугольные.

12. Плиты разные с ребрами размером до 1000 x 1000 мм.

13. Плиты штампов верхние и нижние.

14. Рычаги простые длиной до 300 мм.

15. Стойки весов для рельсов.

16. Стойки весов для взвешивания труб.

17. Тройники, плиты, колосники, гайки.

18. Угольники и кронштейны размером до 300 мм.

19. Указатели равновесия весов для рельсов

20. Шестерни простые малые.

Модельщик по деревянным моделям

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы. Разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов. Изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку; свойства различных пород дерева; сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки; способы формовки несложных деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, электрического и пневматического инструментов; основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков; расчет литниковой системы; допуски и посадки.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Барабаны канатные диаметром до 1000 мм.

2. Бегуны подкрановые.

3. Блоки канатные и цепные диаметром до 1000 мм.

4. Вкладыши диаметром свыше 500 мм.

5. Втулки диаметром свыше 500 мм и длиной свыше 1000 мм.

6. Дверцы и рамки отопительных печей.

7. Желоба доменные и мартеновские прямые.

8. Изложницы для слитков весом до 1,5 т.

9. Кольца поршневые диаметром свыше 500 мм.

10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 мм.

11. Коробки зуборезных прецизионных станков.

12. Коробки "Нартон" токарно-винторезных станков.

13. Корпусы поперечно-строгальных станков.

14. Корпусы клапанов и задвижек.

15. Корпусы и крышки редукторов длиной до 700 мм.

16. Крышки круглые диаметром свыше 200 мм.

17. Крышки люков.

18. Маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 мм.

19. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 мм.

20. Опоки с фасонными ребрами.

21. Плиты для печей, кронштейны "магнето" трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов.

22. Поршни двигателей диаметром до 500 мм.

23. Рычаги длиной свыше 300 мм.

24. Тиски слесарные.

25. Угольники и кронштейны размером свыше 300 мм.

26. Фартуки токарно-винторезных станков.

Модельщик по деревянным моделям

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях. Изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для особо сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и механическую обработку. Отделка сложных моделей и стержневых ящиков. Наладка деревообрабатывающих станков. Ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков. Изготовление особо сложных и ответственных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство различных деревообрабатывающих станков; технические условия на изготовление моделей и стержневых ящиков; методы расчета сложных шаблонов; способы формовки и сборки форм средней сложности; конструкцию контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

2. Блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы различных типов.

4. Вентили проходные.

5. Желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей.

6. Изложницы всех типов для слитков весом свыше 1,5 т.

7. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 мм.

8. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.

9. Корпусы гидроприводов.

10. Корпусы и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 мм.

11. Корпусы водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов.

12. Маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром свыше 1000 мм.

13. Поддоны для изложниц.

14. Плиты колошника доменных печей.

15. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм.

16. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами емкостью до 3 куб. м.

17. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 2000 л.с.

18. Станины станков, молотов весом до 10 т.

19. Трубки рычага весов штучного взвешивания.

20. Цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 мм.

21. Шестерни шевровые и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 мм.

22. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 мм.

Модельщик по деревянным моделям

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных и ответственных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья. Обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков. Изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ. Склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт особо сложных и ответственных моделей и стержневых ящиков. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей. Изготовление особо сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей. Полирование и лакировка моделей. Изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

Должен знать: конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента, применяемых в модельном производстве; рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей; методы расчета особо сложных шаблонов и приспособлений; стандарты модельного производства; процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Бабки передние крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1000 л.с.

3. Винты гребные корабельные всех размеров.

4. Горловины конвертеров.

5. Диафрагмы турбин.

6. Колеса червячные разъемные независимо от модуля и диаметра.

7. Корпусы редукторов длиной свыше 3000 мм.

8. Лопасти гребных винтов.

9. Мундштуки хобота завалочных машин.

10. Рама гусеничного хода для экскаваторов с ковшами емкостью свыше 3 куб. м.

11. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 2000 л.с.

12. Резаки для ковшей экскаваторов.

13. Станины фрезерных станков.

14. Станины крупных токарных станков и прессов весом свыше 10 до 25 т.

15. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

16. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 мм.

17. Цилиндры паровых турбин мощностью до 25000 кВт.

18. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 мм.

19. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 мм.

Модельщик по деревянным моделям

6 разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных уникальных и ответственных фасонных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Изготовление копиров и макетов. Изготовление особо сложных моделей для экспериментальных отливок. Изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных и фрезерных модельных работ. Проверка особо сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: способы конструирования особо сложных шаблонов и приспособлений; рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков; правила разметки особо сложных геометрических фигур со сложными переходами; ГОСТы на припуски для механической обработки; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей

1. Ахтерштевни и кронштейны.

2. Блоки пятовые прокатных станов.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 1000 л.с.

4. Головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей.

5. Ковши экскаватора (передние и задние стенки).

6. Корпусы коробок зубофрезерных прецизионных станков.

7. Коробки скоростей расточных станков.

8. Корпусы турбин.

9. Крестовины стрелочных переводов и их сердечники.

10. Мульды завалочных машин мартеновских печей.

11. Основание столов зубофрезерных прецизионных станков.

12. Станины крупных прессов весом свыше 25 т.

13. Трубы всасывающие и выхлопные.

14. Фурмы кислородные для конвертеров.

15. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 мм.

16. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25000 кВт.

Наждачник

1 разряд

Характеристика работ. Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков; наименование и назначение его важнейших частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные сведения о наждачных и полировальных кругах; условные обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах.

Примеры работ

Обдирка, зачистка

1. Зубила слесарные.

2. Клинья.

3. Поковки прямоугольные.

Наждачник

2 разряд

Характеристика работ. Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольных и круглых конфигураций на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения распространенных приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов; режим обработки; основные сведения о допусках, посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка

1. Валы.

2. Заглушки.

3. Поршневые кольца.

4. Тройники.

5. Шестерни.

Наждачник

3 разряд

Характеристика работ. Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику шлифовальных кругов: твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

Зачистка и доводка

1. Втулки.

2. Диски.

3. Корпусы масляных фильтров.

4. Лопатки.

5. Ступицы вентиляторов.

Обрубщик

1 разряд

Характеристика работ. Обрубка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную приливов, заусенцев, пригара песка, литников и выпоров на наружных поверхностях в открытых и удобных для работы местах на мелких отливках и деталях простой конфигурации. Удаление рамок и каркасов из отливок.

Должен знать: основные сведения об устройстве пневматических молотков и зубил; требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям отливок и деталей; правила работы пневматическим молотком и зубилом.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей

1. Втулки, кольца и стаканы диаметром до 100 мм.

2. Гайки и барашки.

3. Корпусы и крышки двухпроводных бутлеров и опускных кранов топок.

4. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

5. Ролики к семафорам и компенсаторам.

6. Щиты подшипников диаметром до 500 мм.

Обрубщик

2 разряд

Характеристика работ. Обрубка, опиловка, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара песка, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков, технические требования на сдачу годного литья; правила обрубки и вырубки дефектов литья под заварку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы диаметром свыше 100 мм.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.

8. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

9. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпусы упорно-опорных подшипников турбовоздуходувки и др.)

10. Маховики.

11. Муфты соединительные.

12. Оправки прошивного стана.

13. Патрубки переходные.

14. Ползуны поршневые паровозов.

15. Радиаторы отопительные.

16. Решетки колосниковые.

17. Секции отопительных котлов.

18. Слитки стальные.

19. Тройники системы бензо- и воздуховода.

20. Фланцы.

21. Чаши для слива шлака.

22. Шаботы молотов.

23. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубщик

3 разряд

Характеристика работ. Обрубка, опиловка, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных и ответственных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенного литья средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных и ответственных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок точного литья сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблону и лекалам.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к годному литью, обрубаемому по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей

1. Балансиры тракторов.

2. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

3. Блоки и головки блоков цилиндров внутреннего сгорания мощностью до 50 л.с.

4. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

5. Венцы и ободья зубчатые диаметром свыше 500 мм.

6. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

7. Вкладыши газовых плит.

8. Горловины маслонагревателей.

9. Детали механизмов автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

10. Детали тепловозов (корпусы приводов, цилиндры компрессоров и др.).

11. Изложницы для слитков весом до 10 т.

12. Консулы малые засыпного аппарата доменных печей.

13. Корпусы масляных насосов.

14. Корпусы тормозных кранов и бензонасосов.

15. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

16. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

17. Опоки.

18. Палеты агломерационных машин.

19. Патрубки радиаторов.

20. Планшайбы.

21. Рамы фундаментные машин и рольгангов.

22. Стаканы подшипников.

23. Станины молотов, дробилок весом до 10 т, ковочных машин и электрических машин.

24. Станины прокатных станов весом до 20 т.

25. Цилиндры паровые паровозов и компрессоров.

26. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.

27. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

28. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубщик

4 разряд

Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами, зубилом вручную крупных тонкостенных многоканальных особо сложных и ответственных отливок и деталей с большим количеством внутренних ребер и перегородок, с применением подмостей, в стесненных местах, допускающих лишь ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных и ответственных отливок с большим количеством внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: правила обрубки и вырубки особо сложных и ответственных отливок в неудобных труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки; устройство и условия применения лекал и сложных шаблонов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей

1. Балки вагонов шкворневые - обрубка отливок и деталей.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 50 л.с. - обрубка отливок и деталей.

3. Боковины вагонных тележек - обрубка отливок и деталей.

4. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью весом более 10 т и глуходонные - обрубка отливок и деталей.

5. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления и коробок передач - обрубка отливок и деталей.

6. Коллекторы автомобилей - обрубка отливок и деталей.

7. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей - обрубка отливок и деталей.

8. Корпусы головок автосцепки - обрубка отливок и деталей.

9. Корпусы топливных насосов - обрубка отливок и деталей.

10. Корпусы турбин - обрубка отливок и деталей.

11. Корпусы фрикционов - обрубка отливок и деталей.

12. Котлы и сосуды высокого и сверхвысокого давления - рубка дефектов сварных швов со шлифовкой и отделкой наружных и внутренних поверхностей.

13. Станины дробилок весом свыше 10 т - обрубка отливок и деталей.

14. Станины прокатных станов весом свыше 20 т - обрубка отливок и деталей.

15. Ступицы колес автомобилей - обрубка отливок и деталей.

16. Хомуты тяговые автосцепок - обрубка отливок и деталей.

17. Цилиндры газовых компрессоров - обрубка отливок и деталей.

18. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц - обрубка отливок и деталей.

Стерженщик ручной формовки

1 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых стержней малых и средних размеров по стержневым ящикам. Установка в стержни простых каркасов. Изготовление для стержней жгутов из соломы, пакли, древесной стружки и других материалов вручную или на специальной машине. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации работ по набивке, прошиловке, сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и окраске более сложных и крупных стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы машины для изготовления жгутов, наименование смесей, применяемых для изготовления стержней; назначение стержней; последовательность приемов при изготовлении стержней; назначение жгутов и их размеры; назначение и применение стержневых ящиков, а также требования, предъявляемые к стержневым ящикам; назначение и применение простого контрольно-измерительного, рабочего инструмента и приспособлений для изготовления стержней; способ окраски стержней: из пульверизатора, вручную или окунанием.

Примеры работ

1. Воронки литниковые.

2. Горшки песочниц.

3. Звенья гусениц.

4. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам диаметром до 200 мм.

5. Коробка боковых скользунов большегрузных вагонов.

6. Муфты соединительные.

7. Надставки к мелким изложницам.

8. Наконечники тормозных соединительных рукавов.

9. Противовесы разные.

10. Стержни цилиндрические.

11. Стержни кольцевые.

12. Труба для вентиляции.

Стерженщик ручной формовки

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам и шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, с установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, прошпиловке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти разъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или наждачной бумагой.

Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке.

Примеры работ

Изготовление стержней

1. Башмаки тормозные.

2. Детали автосцепного устройства, кроме корпусов головок автосцепки.

3. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовление по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.

4. Коллекторы выхлопные двигателей.

5. Корпусы маслоотделителей компрессоров.

6. Корпусы питательных коробок.

7. Корпусы подшипников диаметром до 300 мм.

8. Корпусы розеток межтепловозных соединений.

9. Крышки водяных насосов двигателей.

10. Мульды разливочных машин.

11. Надставки изложниц для слитков весом до 4 т.

12. Подставки стрелочных фонарей.

13. Подушки прокатных станов.

14. Ползуны поршневые паровозов.

15. Поршни цилиндров низкого давления компрессоров.

16. Поршни цилиндров высокого давления компрессоров.

17. Рамы дверные для коксовых печей.

18. Ролики экскаваторов и транспортеров.

19. Сердечники стрелочных переводов.

20. Форсунки песочниц.

21. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

22. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.

Стерженщик ручной формовки

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасам. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиловкой, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных и ответственных отливок с опиловкой и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске особо сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности, состав и свойства различных стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительного инструмента и приспособления, применяемые при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.

Примеры работ

Изготовление стержней

1. Бачки для гидропультов скальчатых.

2. Буксы локомотивов и вагонов.

3. Дефлекторы унифицированные вагонные.

4. Желоба доменного газа.

5. Изложницы для слитков весом до 3 т.

6. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.

7. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

8. Корпусы водяных бачков двигателей.

9. Корпусы подшипников диаметром свыше 300 мм.

10. Корпусы роликовых букс.

11. Мульды завалочных машин.

12. Муфты прокатных станов.

13. Надставки изложниц для слитков весом свыше 4 до 10 т.

14. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.

15. Станины электромашин диаметром до 800 мм.

16. Шестерни ведомой тяговой передачи.

17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.

18. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.

Стерженщик ручной формовки

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблонам. Сборка стержней для особо сложных отливок с опиловкой и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении особо сложных и ответственных стержней.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.

Примеры работ

Изготовление стержней

1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.

2. Гильзы дизелей тепловозов.

3. Гнезда пружин.

4. Изложницы для слитков весом свыше 3 до 10 т.

5. Колена труб и тройники изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.

6. Корпусы роликовых букс.

7. Корпусы клапанных коробок цилиндров высокого давления компрессоров.

8. Корпусы клапанных коробок цилиндров низкого давления компрессоров.

9. Корпусы инжекторов.

10. Надставки изложниц для слитков весом свыше 10 т.

11. Рама приводов.

12. Решетки и колонны кауперов доменных печей.

13. Сопла доменных печей.

14. Стаканы буферные.

15. Станины формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.

16. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.

17. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины до 1200 мм для фасонных стержней.

18. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины до 1500 мм для простых стержней.

19. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

20. Шкивы скипового подъемника доменных печей.

21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 до 1700 мм, высотой свыше 600 до 1000 мм.

Стерженщик ручной формовки

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление ответственных и особо сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим количеством разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление ответственных и особо сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление ответственных и особо сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для особо сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.

Должен знать: все способы изготовления различных особо сложных и ответственных стержней; влияние изготовленных из пластичных смесей стержней на качество отливок.

Примеры работ

Изготовление стержней

1. Блоки картеров дизелей.

2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Изложницы для слитков весом свыше 10 т.

4. Корпусы воздуходувок дизелей.

5. Корпусы редукторов приводов блюмингов.

6. Крышки рабочих цилиндров сложные.

7. Ленты для цилиндра паровых машин.

8. Полублоки.

9. Поршни дизелей.

10. Станины большие молотов.

11. Станины ковочных машин и станины бульдозеров.

12. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины свыше 1200 мм для фасонных стержней.

13. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длины свыше 1500 мм для простых стержней.

14. Цапфы для ковшей.

15. Цилиндры двигателей.

16. Цилиндры паровозные.

Формовщик ручной формовки

1 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или в почве простых отливок малых размеров, имеющих на поверхности небольшие выступы, с мелкими и простыми стержнями. Сборка форм для средних и малых простых отливок с постановкой стержней прямолинейных очертаний. Подготовка опок к набивке. Выполнение отдельных простых формовочных операций или набивка и трамбовка форм для крупных простых отливок под руководством или совместно с формовщиком более высокой квалификации.

Должен знать: изготовление простых форм; назначение литников и выпоров; назначение и применение простого инструмента и приспособлений, необходимых при изготовлении форм.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Вкладыши шиберного направления.

2. Воронки литниковые.

3. Гайки пожарные, накидные.

4. Замкодержатели автосцепок.

5. Клинья фрикционных аппаратов автосцепок.

6. Клапаны Лудло.

7. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.

8. Колодки тормозные вагон-весов.

9. Колосники для промышленных печей и котлов простой конструкции.

10. Колосники для комнатных печей.

11. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

12. Корпусы реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.

13. Маховики, шкивы и втулки диаметрам до 300 мм.

14. Муфты соединительные диаметром до 300 мм.

15. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 500 мм.

16. Опоки с площадью до 0,5 кв. м.

17. Патрубки с отверстием диаметром до 80 мм.

18. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления "Гамма".

19. Рамки простые для стержней.

20. Ролики малые.

21. Ручки простые.

22. Рычаги разных размеров.

23. Угольники арочные.

Формовщик ручной формовки

2 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или в почве средних и малых размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы, со стержнями средней сложности. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка средних и малых форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных и особо сложных и ответственных отливок в многоразъемных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и средних размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: соотношение между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Втулки диаметром до 600 мм.

3. Днища для вагранок.

4. Изложницы для слитков весом до 1,5 т.

5. Каретки токарно-винторезных станков.

6. Картеры коробок телескопических подъемников автосамосвалов.

7. Клюзы судовые малых размеров.

8. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 500 мм.

9. Колосники для промышленных печей и котлов средней сложности и сложных конструкций.

10. Консоли горизонтальных и вертикально-фрезерных станков.

11. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

12. Корпусы масляных насосов самосвалов.

13. Корпусы песочниц.

14. Крышки всасывающих клапанов.

15. Крышки буксовые.

16. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

17. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

18. Маховики, втулки и шкивы диаметром свыше 300 до 500 мм.

19. Муфты соединительные диаметром свыше 300 до 500 мм.

20. Муфты шкворневого ящика.

21. Опоки площадью разъема свыше 0,5 до 3 кв. м.

22. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

23. Патрубки с отверстием диаметром свыше 80 до 150 мм.

24. Пуансоны диаметром до 600 мм.

25. Пятники тормозных винтов.

26. Рамки для стержней с большим количеством переплетов.

27. Распорки буксовые.

28. Стаканы буферные.

29. Траверсы щеткодержателей.

30. Фланцы лопастных насосов редукторов.

31. Фланцы фракционных муфт.

32. Шайбы разбежные всех серий.

33. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

34. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 500 до 700 мм.

Формовщик ручной формовки

3 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 50 атм., из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 30 атм. Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для особо сложных, крупных и ответственных отливок индивидуального производства, прошпиловка, окраска и крепление форм для сложных и ответственных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость; соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоуловителя; режим сушки и степень просушки форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Втулки диаметром свыше 600 мм.

8. Головки задние водяных насосов.

9. Желоба для доменных печей.

10. Изложницы для слитков весом свыше 1,5 до 5 т.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.

13. Колеса рабочие водяных насосов.

14. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

15. Колонки водомерного стекла.

16. Корпусы передних бабок токарно-винторезных станков высотой центров до 300 мм.

17. Корпусы шпиндельных коробок для горизонтально- и вертикально-сверлильных станков.

18. Корпусы вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

19. Корпусы водяного и масляного насосов двигателей.

20. Корпусы приводов клапанов паровозов.

21. Кронштейны приводов регуляторов.

22. Крыльчатка водяных насосов.

23. Крышки люков блока цилиндров дизелей тепловозов.

24. Крышки подшипников с кольцевой смазкой диаметром свыше 500 мм.

25. Корпусы, крышки, колена труб, тройники судовой арматуры.

26. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

27. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

28. Лапы якорные весом до 1500 кг.

29. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

30. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

31. Ножки станин токарно-винторезных станков.

32. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

33. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв. м.

34. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

35. Отводы пароотопления.

36. Патрубки с отверстиями диаметром свыше 150 мм.

37. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

38. Плиты опок.

39. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров тепловозов.

40. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

41. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

42. Трубы водопроводные диаметром до 150 мм.

43. Челюсти букс вагонов.

44. Шаботы весом до 10 т.

45. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 400 до 700 мм.

46. Щиты подшипников электромашин диаметром до 1200 мм.

Формовщик ручной формовки

4 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную в почве или опоках сложных и ответственных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотельных и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся многосторонней обработке, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 50 атм., из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 50 атм., и из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 30 до 50 атм. Сборка ответственных и сложных форм с большим количеством пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для особо сложных крупных и ответственных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм, состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; размеры припусков на усадку и механическую обработку; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Барабаны для втулок паровозных цилиндров.

2. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы бесчелюстные.

4. Винты гребные диаметром до 800 мм.

5. Водопроводные и канализационные трубы диаметром свыше 150 мм.

6. Изложницы для слитков весом свыше 5 до 10 т.

7. Картеры двигателей.

8. Кожухи маховика двигателей.

9. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

10. Колеса с гладким ободом двух-, трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

11. Колонны для кауперов.

12. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

13. Корпусы и детали цилиндропродувных клапанов.

14. Корпусы масляных насосов.

15. Корпусы редукторов.

16. Кронштейны гребных валов.

17. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

18. Крышки цилиндровые паровозов всех серий.

19. Лапы якорные весом свыше 1500 кг.

20. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

21. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.

22. Крышки передние двигателей.

23. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные и буксовые паровозов всех серий.

24. Планшайбы карусельных станков.

25. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

26. Станины водяных насосов.

27. Рамы рольгангов с одной опорой.

28. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

29. Станины электромашин диаметром свыше 1100 до 1300 мм.

30. Ящики стяжные.

31. Улиты однозаходные с пазом кривой до 60°.

32. Шаботы весом свыше 10 до 50 т.

33. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.

34. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

Формовщик ручной формовки

5 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную особо сложных и ответственных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многостенных и тонкостенных отливок высокой точности с большим количеством стержней. Формовка в многоразъемных опоках и в почве по моделям и шаблонам в кирпичной кладке и глине. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 50 атм. Изготовление форм с несколькими разъемными по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для особо крупных отливок. Участие в изготовлении особо сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления особо сложных и ответственных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Архитравы весом до 50 т.

2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов и тендеров.

5. Валы верхние коленчатые двигателей.

6. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.

7. Изложницы для слитков весом свыше 10 т.

8. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

9. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

10. Корпусы головок автосцепок и инжекторов.

11. Корпусы турбин длиной до 1500 мм.

12. Крестовины к стрелочным переводам, цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.

13. Линейки для прокатных станов.

14. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.

15. Основания и столы многошпиндельных и вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.

16. Полукольца для дробилок весом до 30 т.

17. Рамы рольгангов с двумя опорами.

18. Станины прессов весом до 50 т.

19. Триплекс-насосы.

20. Траверсы для дробилок.

21. Турбонасосы малой и средней мощности.

22. Улиты двухзаходные с пазом кривой свыше 60°.

23. Цилиндры компрессоров тепловозов.

24. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью до 100000 кВт.

25. Шаботы весом свыше 50 т.

26. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

Формовщик ручной формовки

6 разряд

Характеристика работ. Формовка вручную особо сложных, ответственных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в многоразъемных опоках и в почве по моделям и шаблонам, в кирпичной кладке, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многостенных, тонкостенных и других особо сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки с большим количеством пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка особо ответственных и крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для особо сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для особо сложных и ответственных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ

Изготовление форм

1. Архитравы весом свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станов.

4. Боковины литых тележек.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм.

6. Камеры стиральные турбин.

7. Корпусы турбин длиной свыше 1500 мм.

8. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

9. Полукольца для дробилок весом свыше 30 т.

10. Рамы фундаментные двигателей.

11. Станины прессов весом свыше 50 т.

12. Станины рабочих клетей прокатных станов.

13. Траверсы прессов.

14. Турбонасосы большой мощности.

15. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.

16. Цапфы сталеразливочных ковшей.

17. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.

Шихтовщик

1 разряд

Характеристика работ. Подготовка шихты для плавильных печей и вагранок. Дробление вручную металлического лома, чугуна и флюсов на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Загрузка мульд шихтовыми материалами и подача шихты к плавильным печам. Уборка в отведенные места или закрома металлического лома, ферросплавов и флюсов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов шихтового чугуна и флюсов; допускаемые габариты отдельных кусков металла; правила взвешивания и обращения с весами; грузоподъемность применяемых кранов, тросов и цепей; правила крепления, подъема и перемещения грузов.

Шихтовщик

2 разряд

Характеристика работ. Приемка и уборка шихты в закрома и отведенные места. Разделка, сортировка и взвешивание шихтовых материалов, ферросплавов и флюсов. Загрузка шихты и ферросплавов в мульды, бадьи, коробки и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку печей в требуемой последовательности. Управление имеющимся на шихтовом дворе оборудованием по разделке и подготовке шихты.

Должен знать: устройство и принцип работы дробильных, помольных и подъемно-транспортных механизмов; назначение, свойства и сортамент шихтовых материалов, ферросплавов, флюсов и требования, предъявляемые к их качеству; расположение шихтовых материалов на шихтовом дворе; различные свойства шихты.

Шихтовщик

3 разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты на плавку металла в соответствии с заданным рецептом. Участие в загрузке мульд, бадей, коробок и транспортера шихтовыми материалами и коксом и обеспечение последовательной подачи их к плавильным печам и вагранкам. Разделка шихты до нужных габаритов. Обслуживание весов и учет поданной шихты.

Должен знать: устройство весов и правила взвешивания на них; свойства и назначение шихтовых материалов, идущих в плавку; последовательность завалки в печь различных шихтовых материалов; габариты и рациональные способы разделки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество литья; принцип работы вагранок и обслуживаемых печей; основные принципы плавки металла.

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Газорезчик

1 разряд

Характеристика работ. Кислородная резка стального легковесного лома (трубы, уголки, обрезь металла) под руководством газорезчика более высокой квалификации. Зарядка и разрядка газогенераторной установки. Подготовка отливок к обрезке, зачистка от пригара прибылей и литников и укладка их под обрезку.

Должен знать: основные приемы резки; устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.

Примеры работ

1. Лом стальной для шихты - резка.

2. Слитки - отрезка донной части.

Газорезчик

2 разряд

Характеристика работ. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка в нижнем положении металла и средней сложности деталей из углеродистой стали с соблюдением заданных размеров по разметке вручную и на переносных газорезательных машинах, а также по копиру на стационарных машинах. Резка стального тяжеловесного лома. Отрезка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; меры предупреждения деформаций при газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений.

Примеры работ

1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.

2. Заклепки - срезка головок.

3. Ключи гаечные, заглушки - вырезка по копиру.

4. Косынки, угольники, накладки усиливающие - прямолинейная резка.

5. Прибыли на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка.

6. Фланцы плоские - вырезка на переносных и стационарных машинах.

Газорезчик

3 разряд

Характеристика работ. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная резка листового металла, труб и проката в любом положении из углеродистой и легированной стали по разметке вручную, по копиру и на стационарных газорезательных машинах. Резка прибылей и литников у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных газорезательных машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расход газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезка по разметке вручную.

2. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.

3. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке.

4. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам.

5. Детали фигурные - вырезка на газорезательных машинах с одновременной работой трех резаков.

6. Заготовка для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок.

7. Лапы кронштейнов гребных валов - отрезка.

8. Листы наружной обшивки - резка на газорезательной машине без разделки кромок.

9. Нефтехимическая аппаратура: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий без скоса кромок.

10. Отверстия в судовых конструкциях - вырезка.

11. Прибыли на крупных стальных отливках толщиной свыше 300 мм - резка.

12. Рамы, крыши, боковины, кузова вагонов - резка при сборке.

13. Трубы общего назначения - резка без скоса кромок.

14. Профильный и сортовой металл - резка при заготовке.

Газорезчик

4 разряд

Характеристика работ. Кислородная и газоэлектрическая прямолинейная и криволинейная вырезка деталей сложной конфигурации из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке на переносных газорезательных машинах и на сложных стационарных газорезательных машинах. Ручная резка различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Чашеобразная двухсторонняя разделка кромок под ручную сварку.

Должен знать: устройство обслуживаемых газорезательных машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ

1. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - вырезка вручную по разметке.

2. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.

3. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего количества резаков.

4. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку - резка.

5. Детали чашеобразной формы - разделка кромок.

6. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухонагреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

7. Конструкции ответственные - выплавка дефектов с подготовкой кромок под сварку.

8. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок - резка.

9. Нефтехимическая аппаратура: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий со скосом кромок.

10. Обшивка и набор при сборке корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке.

11. Трубы - резка со скосом кромок.

12. Штевни, рулевые рамы - резка.

Газорезчик

5 разряд

Характеристика работ. Кислородная и газоэлектрическая ручная точная резка по разметке деталей сложной конфигурации с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и газоэлектрической резки на свойства металла.

Примеры работ

1. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

2. Конструкции ответственные из титана и его сплавов - резка.

3. Прокат стальной и болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов.

4. Резка металла под водой.

5. Шаровые и сферические днища - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

Газосварщик

1 разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях под руководством газосварщика более высокой квалификации. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: основные сведения об устройстве газосварочной аппаратуры; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

Газосварщик

2 разряд

Характеристика работ. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали в нижнем и вертикальном положениях. Наплавка простых неответственных деталей. Заварка раковин и трещин в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке; характеристику газового пламени.

Примеры работ

1. Болты буксовые колончатые и центровые - наплавка мест выработки.

2. Горловины бензобаков автомобилей - пайка.

3. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.

4. Иллюминаторы и крышки - сварка.

5. Корпусы масляных насосов и фильтров автомобилей - заварка раковин в литье.

6. Кожухи защитные - сварка.

7. Крышки желобов подвагоночного освещения - сварка.

8. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - заварка трещин.

9. Опоки мелкие - приварка ушек.

10. Поддоны к станкам - сварка.

11. Трубы приемные - заварка предохранительных сеток.

12. Усилители крыльев автомобилей - сварка.

13. Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов.

14. Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка.

Газосварщик

3 разряд

Характеристика работ. Газовая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов. Заварка раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Напайка на простой режущий инструмент пластин из твердого сплава. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.

Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и заварки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.

Примеры работ

1. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 16 кГ/кв. см - заварка дефектов.

2. Валы коленчатые двигателей и кулачковые валы автомобилей - заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.

3. Глушители - сварка.

4. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) - сварка.

5. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) - заварка дефектов.

6. Диски тормозные бронзовые - заварка раковин.

7. Инструмент режущий простой - наплавка твердыми сплавами.

8. Кожухи эластичных муфт - сварка.

9. Мосты задние автомобилей - заварка раковин в литье.

10. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.

11. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.

12. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.

13. Рамы пантографов - сварка по шаблону.

14. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава - сварка.

15. Сальники валов переборочные - заварка корпуса и нажимной втулки.

16. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.

17. Трубы вентиляционные - сварка.

18. Трубы газовыхлопные медные - сварка.

19. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

20. Трубы тормозной магистрали - сварка.

21. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

22. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

23. Шары газификаторов латунные (открытые) - заварка.

Газосварщик

4 разряд

Характеристика работ. Газовая сварка в различных положениях деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Сварка деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка твердыми сплавами с применением порошкообразных и газовых флюсов деталей и узлов средней сложности. Заварка дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Пайка и наплавка режущего инструмента. Заварка раковин и трещин в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных и ответственных конструкций.

Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна, испытаний сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные сведения о свариваемости металлов; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; чтение чертежей.

Примеры работ

1. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 16 до 50 кГ/кв. см - заварка дефектов.

2. Баббитовая заливка подшипников - наплавка.

3. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - заварка раковин в литье.

4. Валы коленчатые - наплавка шеек.

5. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники.

6. Детали и узлы из цветных металлов - сварка с последующим испытанием под давлением.

7. Золотниковые рамки, маятники - сварка.

8. Зубья чугунных шестерен - наплавка.

9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка телолатунью или силумином.

10. Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) - заварка раковин и трещин.

11. Инструмент сложный фасонный - наплавка режущих кромок твердым сплавом и припайка твердосплавных пластин.

12. Картеры крупных моторов и корпусы механической передачи тепловозов - сварка.

13. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди - сварка и приварка перемычек.

14. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей - наплавка.

15. Мебель из алюминия - сварка.

16. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

17. Поршни пневматических молотов - заварка раковин и трещин.

18. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавка по рамке и заварка трещин.

19. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.

20. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.

21. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.

22. Трубки под датчик с радиоактивным изотопом - заварка.

23. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячая правка.

24. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

25. Трубопроводы технологические V категории - сварка.

26. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка их в цеховых условиях.

27. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание при давлении до 25 кГ/кв. см.

28. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка.

Газосварщик

5 разряд

Характеристика работ. Газовая сварка сложных и ответственных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

Наплавка твердыми сплавами сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и заварка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

Пайка высокотемпературными припоями. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; влияние термической обработки на свойство сварного соединения.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей - заварка раковин и трещин.

2. Арматура трубопроводная запорная из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка под пробное давление свыше 50 кГ/кв. см.

3. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, - сварка.

4. Ванны свинцовые - сварка.

5. Винты гребные, бронзовые и латунные - исправление дефектов наплавкой.

6. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями.

7. Змеевики из красной меди - сварка.

8. Кессоны мартеновской печи (горячий ремонт) - внутренняя заварка.

9. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка.

10. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка.

11. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - заварка дефектов.

12. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - заварка раковин и трещин.

13. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах.

14. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец стержней, наплавка.

15. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, заварка трещин.

16. Трубки импульсные систем КИП и автоматики - сварка.

17. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 40 кГ/кв. см - сварка.

18. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

19. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

20. Трубы свинцовые - сварка.

21. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

22. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытанием при давлении свыше 25 кГ/кв. см.

23. Цилиндры двигателей - заварка внутренних и наружных рубашек.

24. Шины, лекты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

Газосварщик

6 разряд

Характеристика работ. Газовая сварка особо сложных и ответственных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

Наплавка твердыми сплавами особо сложных и ответственных деталей, узлов конструкций и механизмов.

Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства, виды коррозии и факторы, вызывающие ее; необходимые сведения по металлографии сварных швов; методы специальных испытаний сравниваемых изделий и назначение каждого из них.

Примеры работ

1. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

2. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 40 кГ/кв. см, - сварка.

3. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

4. Лопатки ротора и статора турбин - пайка.

5. Проводки импульсные турбин и котлов - сварка.

6. Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 40 кГ/кв. см - сварка.

7. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

8. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

1 разряд

Характеристика работ. Прихватка на контактных машинах простых неответственных изделий и узлов под руководством сварщика более высокой квалификации. Зачистка деталей и изделий под сварку и после сварки. Установка деталей и изделий в приспособлениях.

Должен знать: основные сведения об устройстве простейших контактных машин; способы подготовки заготовок под сварку; элементарные сведения о свариваемых материалах.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

2 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных машинах простых изделий, узлов и конструкций из углеродистой стали и инструмента.

Должен знать: принцип действия применяемых контактных машин и правила их обслуживания; виды сварных соединений; обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства материалов, применяемых для электродов, а также свариваемых материалов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; элементарные сведения по электротехнике; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; правила установки заданного режима; чтение простых чертежей.

Примеры работ

1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов - сварка.

2. Глушители, каркасы рулевых колес, краники обогревательных патрубков автомобиля - сварка.

3. Инструмент из углеродистой стали диаметром до 60 мм - сварка.

4. Крепежные детали изоляции - сварка.

5. Пояса для бензо- и маслобаков - сварка.

6. Резцы прямоугольные из углеродистых и легированных сталей сечением до 30 x 30 мм - сварка.

7. Цепи из круглого материала диаметром до 30 мм из углеродистых сталей - сварка.

8. Циферблаты часов различных типов - приварка ножек.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

3 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из стали, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также инструмента сложной конфигурации.

Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; виды контроля качества сварного шва; чтение чертежей свариваемых конструкций.

Примеры работ

Сварка

1. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеров.

2. Боковины, крыши и пол рамы пассажирских вагонов.

3. Воздуходувы оцинкованные пассажирских вагонов, простые каркасы и сетки.

4. Инструмент из конструкционной и быстрорежущей стали (сверло, фрезы) диаметром свыше 60 мм.

5. Капоты, жалюзи и крылья облицовки радиаторов автомобилей.

6. Каркасы и облицовка дверей.

7. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей.

8. Кронштейны транспортные трансформатора и аккумулятора автомобиля.

9. Кузова автосамосвала.

10. Металл сортовой и профильный.

11. Панели из листовых материалов всех толщин.

12. Рамки для ветрового стекла кабины автомобиля.

13. Резцы прямоугольные сечением свыше 30 x 30 мм.

14. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации.

15. Трубопроводы технологические V категории.

16. Тяги ручного тормоза.

17. Цепи из круглого материала диаметром свыше 30 мм из углеродистых сталей.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

4 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных машинах различных конструкций ответственных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Должен знать: устройство различных контактных машин; механические и технологические свойства свариваемых материалов; чтение принципиальных и монтажных электрических схем обслуживаемых контактных машин.

Примеры работ

1. Баки специального назначения для масел и горячих жидкостей - сварка.

2. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тормозные тяги - сварка.

3. Каркасы и сетки сложные специальные - сварка.

4. Кольца жесткости корпусов компрессора - сварка.

5. Кронштейны крыльев, педали ножного управления и рамки радиаторов автомобилей - сварка.

6. Самолеты: узлы крыльев и шасси - сварка.

7. Сталь арматурная - сварка встык.

8. Связи корпуса судна продольные - сварка встык.

9. Трубные элементы паровых котлов с давлением до 40 кГ/кв. см - сварка.

10. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка.

11. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

12. Фильтры электромеханические - сварка.

13. Цилиндры гидравлических подъемников автосамосвалов - сварка.

14. Цепи якорные из маломагнитных сталей - сварка.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

5 разряд

Характеристика работ. Сварка на контактных машинах особо ответственных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы, пневматические устройства и электрические схемы управления различных типов контактных машин; устройство пускорегулирующей аппаратуры; принцип определения режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ

1. Боковины кузова и крыши цельнометаллических пассажирских вагонов - сварка листов встык.

2. Консоли крыльев самолетов - сварка.

3. Клеесварные конструкции (переборки корпуса, платформы, шпангоуты, панели, палубы и надстройки) из алюминиевых сплавов - сварка.

4. Панели крупногабаритные специального назначения - сварка.

5. Радиаторы воздушные - сварка.

6. Рельсы всех типов - сварка.

7. Самолеты: обшивка крыльев и фюзеляжей - сварка.

8. Сетки арматурные особо ответственных конструкций - сварка.

9. Траверсы к стойкам шасси автомобиля - сварка.

10. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 40 кГ/кв. см - сварка.

11. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка.

12. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Примечание. При выполнении работ на самоходных стыкосварочных машинах, работающих в полевых условиях от собственных источников питания, работы тарифицировать на разряд выше.

Электросварщик на автоматических машинах

1 разряд

Характеристика работ. Зачистка деталей и изделий под автоматическую сварку и очистка швов после сварки. Установка деталей и изделий в приспособления. Подготовка и установка защитных приспособлений и обеспечение защиты шва в процессе сварки в защитных газах. Зачистка швов после сварки и удаление шлака. Заправка электродной проволоки, засыпка и уборка флюса.

Должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных автоматических машин; устройство для подачи флюса и газов при сварке на автоматах и способы уборки флюса; основные требования, предъявляемые к флюсу, электродной проволоке, защитным газам и свариваемым деталям; устройство редукторов, расходомеров, баллонов и цвета их окраски; назначение и условия применения приспособлений для газовой защиты шва.

Электросварщик на автоматических машинах

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки, а также автоматов специальных конструкций при сварке ответственных и особо ответственных конструкций, под руководством электросварщика более высокой квалификации. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; подготовку металла для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитных газов и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; общие понятия о применении и назначении полуавтоматической сварки.

Электросварщик на автоматических машинах

3 разряд

Характеристика работ. Автоматическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавка деталей и узлов.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; выбор сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; установление режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2. Валы карданные автомобилей - сварка.

3. Кожухи полуосей заднего моста - сварка.

4. Колеса автомобилей - сварка.

5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов - сварка.

6. Соединения тавровые без скоса кромок из легированных сталей - сварка в специальных приспособлениях и кантователях.

7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов - сварка на стеллаже.

8. Станины крупных станков - сварка.

9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей - сварка на стеллаже.

10. Трубопроводы технологические V категории - сварка.

11. Цистерны автомобильные - сварка.

Электросварщик на автоматических машинах

4 разряд

Характеристика работ. Автоматическая сварка ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Наплавка сложных и ответственных деталей и узлов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов и источников питания; основные законы электротехники; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

4. Валки прокатных станов, бандажи и т.п. - наплавка специальными твердыми, износостойкими материалами.

5. Колонны, бункера, балки, эстакады и т.п. - сварка.

6. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

7. Набор (шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.) - сварка.

8. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приварка.

9. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка стыков и пазов на стеллаже.

10. Палубы платформы - сварка монтажных стыков.

11. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.

Электросварщик на автоматических машинах

5 разряд

Характеристика работ. Автоматическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Сварка на особо сложных устройствах и кантователях.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2. Валы коленчатые - сварка.

3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов емкостью свыше 1000 куб. м - сварка на стане.

4. Емкости, колпаки, сферы, трубопроводы вакуумные криогенные - сварка.

5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

6. Колонны синтеза аммиака - сварка.

7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

8. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования - сварка.

12. Стойки и цилиндры шасси самолетов - сварка.

13. Строения пролетные металлических мостов - сварка.

14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей - сварка.

15. Стыки монтажные корпусов судов из алюминиевых сплавов - сварка.

16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении - сварка на монтаже.

17. Трубопроводы технологические I - IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I - IV категорий - сварка.

18. Шпангоуты крупногабаритные - сварка.

Электросварщик на автоматических машинах

6 разряд

Характеристика работ. Автоматическая сварка особо ответственных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых и многоэлектродных автоматах, а также автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами.

Должен знать: конструкцию различных электросварочных аппаратов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов и машин, причины их наиболее характерных неисправностей и способы их устранения; контроль и способы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

1 разряд

Характеристика работ. Зачистка деталей и изделий под полуавтоматическую сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Подготовка и установка защитных приспособлений и обеспечение защиты шва в процессе сварки в защитных газах. Зачистка швов после сварки и удаление шлака. Заправка электродной проволоки и засыпка флюса.

Должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных полуавтоматических машин; устройство для подачи флюса и газов при сварке на полуавтоматах и способы уборки флюса; основные требования, предъявляемые к флюсу, электродной проволоке, защитным газам и свариваемым деталям; устройство редукторов, расходомеров, баллонов и цвета их окраски; форму разделки шва под сварку; назначение и условия применения приспособлений для газовой защиты шва.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

2 разряд

Характеристика работ. Полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали. Наплавка и заварка дефектов неответственных деталей. Подготовка металла для сварки. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых полуавтоматов; основные сведения о применяемых источниках питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов, защитных газов и свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения деформаций металлов при сварке и способы ее предупреждения; общие сведения о полуавтоматической сварке.

Примеры работ

1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников: направляющих и центрирующих колец.

2. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.

3. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавка.

4. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

5. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

6. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

7. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

8. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

9. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

10. Опоки стальные малых размеров - сварка.

11. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов электроаппаратуры, электропроводки - сварка.

12. Рамы баков трансформаторов - сварка.

13. Стальное и чугунное мелкое литье - заварка раковин на необрабатываемых местах.

14. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - сварка на стеллаже.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

3 разряд

Характеристика работ. Полуавтоматическая сварка сложных деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Наплавка изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых сварочных полуавтоматов и источников питания; свойство и назначение сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; выбор сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; установление режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила - сварка.

2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов - сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валы электрических машин - наплавка шеек.

5. Детали каркасов кузова грузовых вагонов - сварка.

6. Иллюминаторы, выгородки легкие и переборки - приварка.

7. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

8. Катки опорные - сварка.

9. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

10. Колодки, тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

11. Комингсы дверей, люков, горловин - сварка.

12. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

13. Конструкции строительные и технологические из углеродистых сталей (простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов и т.п.) - сварка.

14. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

15. Краны грузоподъемные - наплавка скатов.

16. Кузова автосамосвалов - сварка.

17. Палубные надстройки - сварка.

18. Проекторы - приварка к корпусу корабля.

19. Рамки дышел паровоза - наплавка.

20. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

21. Станины станков малых размеров - сварка.

22. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

23. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

24. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

25. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

26. Шестерни - наплавка и заварка зубьев.

27. Шпангоуты, бимсы и т.п. - приварка к обшивке корпуса на стеллаже.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

4 разряд

Характеристика работ. Полуавтоматическая сварка аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение сложных чертежей сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных полуавтоматов и источников питания; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, - сварка.

2. Баки трансформаторов - приварка патрубков; сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

3. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.

4. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы железнодорожных вагонов - сварка.

5. Гарнитура и корпусы горелок котлов - сварка.

6. Детали из чугуна - сварка, наплавка и заварка с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.

9. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подварка.

10. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка в цеховых условиях.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

12. Корпусы и мосты ведущих колес жатки - сварка.

13. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка и заварка трещин.

14. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

15. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.

16. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.

18. Листы больших толщин (броня) - сварка.

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

20. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке - сварка.

21. Нижние картеры моторов - сварка.

22. Обшивка корпуса судна из стали на предварительной сборке - сварка.

23. Палубы и платформы - сварка монтажных стыковых швов.

24. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

25. Плиты фундаментальные крупные электрических машин - сварка.

26. Рамы транспортеров - сварка.

27. Резервуары для нефтепродуктов емкостью менее 1000 куб. м - сварка.

28. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

29. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

30. Станины дробилок - сварка.

31. Станины и корпусы электрических машин сварнолитые - сварка.

32. Станины крупных станков чугунные - сварка.

33. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

34. Трубопроводы гельмпортовые - сварка на судне.

35. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

36. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

37. Трубопроводы технологические V категории - сварка.

38. Цилиндры блока автомашин - заварка раковин.

39. Цистерны автомобильные - сварка.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

5 разряд

Характеристика работ. Полуавтоматическая сварка ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Полуавтоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, механические свойства наплавленного металла; выбор и технологическую последовательность наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.

3. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

6. Барабаны котлов давлением до 40 кГ/кв. см - сварка.

7. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

8. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.

9. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.

10. Газо-, нефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.

11. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавка специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.

12. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) - заварка дефектов.

13. Дейдвудные устройства, кронштейны гребного вала - сварка на судне с выверкой осевой линии.

14. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

15. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. - сварка.

16. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в цеховых условиях.

17. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

18. Корпусы подводных лодок (прочные) - сварка, вварка заплат (вварыши).

19. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.

20. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка.

21. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

22. Крыши, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка.

23. Лопасти гребных винтов - приварка к ступице и приварка наделок.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка на монтаже.

25. Обшивка наружная, главная палуба судна (стыки, пазы, клюзы, решетки кингстонные, штевни) - сварка на стапеле.

26. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб - сварка.

27. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка.

28. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

29. Рамы шкворневые и поддизельные, хребтовые балки, рамы тележек локомотивов - сварка.

30. Резервуары для нефтепродуктов емкостью от 1000 куб. м и менее 5000 куб. м - сварка на монтаже.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка на монтаже.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 40 кГ/кв. см - сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в цеховых условиях.

35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий - сварка.

36. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

37. Шпангоуты и подкрепления прочного корпуса подводных лодок в труднодоступных местах с контролем гамма-графирования - сварка.

Электросварщик на полуавтоматических машинах

6 разряд

Характеристика работ. Полуавтоматическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Полуавтоматическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титановых сплавов. Сварка особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; необходимые сведения по металлографии сварных швов.

Примеры работ

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 40 кГ/кв. см - сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка на монтаже.

5. Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

8. Замки бурильных труб и муфт - обварка двойным швом.

9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

10. Колонны синтеза аммиака - сварка.

11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка на монтаже.

12. Коробки паровые паровых турбин - сварка и заварка раковин.

13. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

14. Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка.

15. Котлы паровые судовые - приварка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

16. Лапы и шарошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

17. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации прорывов.

18. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтуренного заводнения - сварка.

19. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

20. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах - сварка ванным способом.

22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

23. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей - сварка на стапеле.

24. Стыки монтажные корпусов судов из алюминиевых сплавов - сварка во всех пространственных положениях.

25. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении - сварка на монтаже.

26. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 40 кГ/кв. см - сварка.

27. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанции - сварка.

28. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже.

29. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

Электросварщик ручной сварки

1 разряд

Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях под руководством электросварщика более высокой квалификации. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах.

Должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты шва при сварке в защитных газах; элементарные сведения о свариваемых материалах и защитных газах; устройство баллонов, их окраска и правила обращения с ними.

Электросварщик ручной сварки

2 разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Наплавка простых неответственных деталей. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, применяемых в работе; правила обслуживания электросварочных машин, виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; общие понятия применения и назначения электросварки в защитных газах.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - подварка стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекции - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке.

4. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер.

5. Жеребейки - сварка.

6. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.

7. Кожухи ограждений и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

8. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавка.

9. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

10. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

11. Накладки и подкладки рессорные - сварка.

12. Опоки стальные малых размеров - сварка.

13. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки - сварка.

14. Рамы баков трансформаторов - сварка.

15. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

16. Резцы простые - наплавка быстрорезом и твердым сплавом.

17. Стальное и чугунное мелкое литье - заварка раковин на необрабатываемых местах.

Электросварщик ручной сварки

3 разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Ручная электродуговая воздушная строжка деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инструментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; свойства и назначение обмазок электродов; основные виды контроля сварных швов; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

Примеры работ

2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка железнодорожных вагонов - сварка.

3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

4. Валы электрических машин - наплавка шеек.

5. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

6. Детали кулисного механизма - заварка отверстий.

7. Иллюминаторы, выгородки легкие и переборки - приварка.

8. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

9. Катки опорные - сварка.

10. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

11. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подварка.

12. Комингсы дверей, люков горловин - сварка.

13. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.

14. Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей (простые стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила, ограждения, трапы, настилы, обшивка котлов и т.п.) - сварка.

15. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка.

16. Краны грузоподъемные - наплавка скатов.

17. Кузова автосамосвалов - сварка.

18. Палубные надстройки - сварка.

19. Протекторы - приварка к корпусу корабля.

20. Рамки дышел паровоза - наплавка.

21. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила, деталей.

22. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрорезом и твердым сплавом.

23. Станины станков малых размеров - сварка.

24. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка.

25. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

26. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

27. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.

28. Шестерни - наплавка и заварка зубьев.

29. Шпангоуты - приварка и обшивка корпуса на стеллаже.

Электросварщик ручной сварки

4 разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая воздушная строжка ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных конструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; подбор режима сварки по приборам; марки и типы электродов; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистых сталей, работающих без давления, - сварка.

3. Баллеры руля, кронштейны гребных винтов - наплавка.

4. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы железнодорожных вагонов - сварка.

5. Гарнитура и корпусы горелок котлов - сварка.

6. Детали из чугуна - сварка, наплавка и заварка с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.

9. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подварка.

10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

11. Корпусы и мосты ведущих колес жатки СД-4 - сварка.

12. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления - воздушных компрессоров - наплавка и заварка трещин.

13. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.

14. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка.

15. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.

16. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.

17. Листы больших толщин (броня) - сварка.

18. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

19. Нижние картеры моторов - сварка.

20. Обшивка корпуса судна из стали на предварительной сборке - сварка.

21. Палубы и платформы - сварка монтажных стыковых швов на стапеле.

22. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов - сварка.

23. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.

24. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

25. Рамы транспортеров - сварка.

26. Резервуары для нефтепродуктов емкостью менее 1000 куб. м - сварка.

27. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

28. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

29. Станины дробилок - сварка.

30. Станины и корпусы электрических машин сварнолитые - сварка.

31. Станины крупных станков чугунные - сварка.

32. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

33. Трубы гельмпортовые - сварка на судне.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

35. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

36. Трубопроводы технологические V категории - сварка.

37. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрорезом и твердым сплавом.

38. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.

39. Цилиндры блока автомашин - заварка раковин.

40. Цистерны автомобильные - сварка.

Электросварщик ручной сварки

5 разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручная электродуговая воздушная строжка особо ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна в любом положении.

Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Заварка дефектов ответственных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся электростроганию; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.

2. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования.

3. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.

4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

6. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

7. Барабаны котлов давлением до 40 кГ/кв. см - сварка.

Электросварщик ручной сварки

6 разряд

Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка особо ответственных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидности титановых сплавов, их сварные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; необходимые сведения по металлографии сварных швов.

Примеры работ

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 40 кГ/кв. см - сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка на монтаже.

5. Газо-, нефтепродуктопроводы - магистральные - сварка на монтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ

И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Автоматчик холодновысадочных автоматов

1 разряд

Характеристика работ. Высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и других изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка). Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов из проволоки на гвоздильных автоматах, а также винтов, шурупов и дюбелей на автоматах, комбайнах и оборудовании в поточных линиях под руководством автоматчика холодновысадочных автоматов более высокой квалификации. Обработка болтов, гаек, шпилек, заклепок на болтовысадочных и гайкопросечных автоматах по 5 - 7-му классам точности. Навертывание гаек на болты на полуавтоматах.

Должен знать: основные сведения об устройстве холодновысадочных, гайкопросечных и гвоздильных автоматов и правила пользования ими; назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

Автоматчик холодновысадочных автоматов

2 разряд

Характеристика работ. Высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа "Вафиос-70". Загибка крючьев крепежных изделий на станке. Обработка на различных по характеру обработки автоматах глухарей, винтов, шурупов, шплинтов по 3 - 4-му классам точности. Высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице. Проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом. Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах. Подналадка обслуживаемых автоматов.

Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Автоматчик холодновысадочных автоматов

3 разряд

Характеристика работ. Высадка на многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах с разъемной матрицей сложных изделий с длиной высаживаемой части более четырех диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах типов А-713, ГП-1, ГП-2 и "Вафиос-100". Высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах типов Т-52-8А, Т-82-8А и др. Высадка особо длинных изделий (тяг, специальных болтов) и др. на специальных прессах-полуавтоматах. Высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах. Высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах. Обработка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 2 - 3-му классам точности. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов.

Должен знать: устройство обслуживаемых автоматов; технические требования, предъявляемые к изготовленным деталям; устройство контрольно-измерительных инструментов средней сложности; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; механические свойства обрабатываемых металлов и материалов.

Автоматчик холодновысадочных автоматов

4 разряд

Характеристика работ. Высадка болтов, гаек и других изделий на многопозиционных, комбинированных и калиброванных холодновысадочных автоматах. Изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах типов А-712, А-713(М), А-714, А-715, ГП-2(М), ГП-4, ЮМ-300, ЮМ-800, В-125-160. Высадка на одноударных холодновысадочных автоматах шариков, роликов из легированных сталей, заклепок и колпачков по 2 - 3-му классам точности в цельных матрицах с двусторонним выталкиванием деталей и автоматической подачей металла. Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки автоматов различных типов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Волочильщик

2 разряд

Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 мм из стали всех профилей и марок. Подача материала в стан. Острение концов материала на острильных машинах. Регулирование скорости волочения. Участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению. Завивка, завальцовка концов материала на машинах. Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных волочильных станов; правила подготовки концов прутков для волочения; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки, вспомогательные операции; правила отделки и сдачи изделий; основные механические свойства обрабатываемых металлов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Волочильщик

3 разряд

Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм из стали всех профилей и марок. Установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения. Подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения; основы процессов волочения; предельные нагрузки волочильного стана; порядок установки и смены волок; требования, предъявляемые к вырабатываемой проволоке и пруткам по ГОСТ; правила соблюдения бирочной системы; устройство контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Волочильщик

4 разряд

Характеристика работ. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм из стали всех профилей и марок. Волочение точных фасонных профилей из прутков простого сечения. Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и пригодность к работе волочильного инструмента. Расчет размера заготовки. Установление скорости волочения. Наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения; допустимые величины обжатия и скорости волочения; технические условия на сырье и вырабатываемую продукцию; влияние травления и отжига на качество металла при волочении; последовательность протягивания и число переходов для разных металлов; конструкцию специальных приспособлений; основы металловедения и термической обработки в пределах выполняемой работы; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Гибщик труб

1 разряд

Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии с одним гибом в одной плоскости. Гибка труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на трубогибочных станках с несколькими гибами в одной и нескольких плоскостях совместно с гибщиком труб более высокой квалификации. Подготовка шаблонов перед гибкой труб.

Должен знать: основные сведения об устройстве трубогибочных станков; наименование и назначение их важнейших частей; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в работе; чтение несложных чертежей.

Примеры работ

1. Коленья - правка волнистых образований на внутренней стороне.

2. Трубы диаметром до 38 x 3 мм, длиной до 4000 мм - гибка.

Гибщик труб

2 разряд

Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по шаблонам с помощью приспособлений или на налаженных трубогибочных станках с несколькими гибами в одной плоскости. Установка гибочных головок и приспособлений под руководством гибщика труб более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных трубогибочных станков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений; ГОСТы на трубы и единицы измерения углов, дуг.

Примеры работ

1. Трубки бензопровода и тормозной системы для автомобилей - гибка.

2. Трубы водогрейные - расконсервация механическим способом.

3. Трубы диаметром свыше 38 x 3 мм, длиной свыше 4000 мм - гибка.

4. Трубки для кроватей диаметром до 20 мм - гибка.

5. Трубы кипятильные и другие с двумя коленами в одной плоскости - гибка.

6. Трубы приемные и выхлопные глушителей для автомобилей - гибка.

Гибщик труб

3 разряд

Характеристика работ. Гибка стальных, медных и других труб в холодном состоянии по чертежам и шаблонам в двух плоскостях, с большим количеством гибов вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках. Установка гибочных головок определенных диаметров и приспособлений. Подналадка трубогибочных станков. Гибка котельных труб под прессом, калибровка их по внутреннему и наружному диаметрам и гидравлическое испытание.

Должен знать: устройство и принцип работы трубогибочных станков различных типов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы гибки с применением гибочных головок всех диаметров и дорнов; допуски на гнутье труб и деформацию материалов при гибке; метод подсчета длины труб в развернутом виде.

Примеры работ

1. Змеевики пароперегревателя - гибка коленьев.

2. Змеевики утилизационных котлов диаметром 1200 мм - гибка.

3. Трубы водогрейные для вспомогательных и главных котлов до трех гибов длиной до 4000 мм - гибка.

4. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, доводка по шаблону и прокатка шариком.

6. Трубки для кроватей диаметром свыше 20 мм - гибка.

6. Трубы кипятильные для парового котла - гибка.

7. Трубы секций пароперегревателей и секций экономайзеров - гибка.

8. Трубы трубопровода - гибка в разных плоскостях.

9. Трубы экрана парового котла - гибка в двух плоскостях.

Гибщик труб

4 разряд

Характеристика работ. Сложная многоколенная гибка в разных плоскостях стальных, медных и других труб в холодном состоянии вручную с помощью приспособлений или на трубогибочных станках различных конструкций. Установка гибочных головок всех диаметров и приспособлений. Наладка трубогибочных станков различных конструкций.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки трубогибочных станков различных конструкций; конструкцию специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Трубы для поручней, спинок и оснований сидений для автомобилей - гибка.

2. Трубы разных размеров экранов паровых котлов - гибка в разных плоскостях с выгибом под любым углом.

3. Трубы разных размеров экранов паровых котлов - гибка в разных плоскостях.

4. Трубы разных размеров экранов паровых котлов - гибка многоколенная в разных плоскостях.

Завальцовщик

1 разряд

Характеристика работ. Завальцовка, закатка и завивка деталей и изделий на налаженных специальных завальцовочных, закаточных и завивочных станках под руководством завальцовщика более высокой квалификации. Очистка дымогарных и жаровых труб в трубочистных устройствах и на станках.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; приемы работ по очистке дымогарных и жаровых труб; допускаемые размеры толщины стенок труб; условные обозначения классов точности на чертежах и калибрах.

Примеры работ

1. Донца и крышки термитных патронов - завальцовка.

2. Трубы дымогарные и жаровые - зачистка концов от заусенцев, грязи, окалины и черновин.

Завальцовщик

2 разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, завивка простых деталей и прямолинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на налаженных специальных завальцовочных и завивочных станках и прессах. Закатка на роликовых закатных станках цилиндрических изделий и крупных деталей. Регулировка станка в процессе работы.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных завивочных, развальцовочных и закаточных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Банки тарные, посуда и другие металлохозяйственные изделия - подкатка борта, сборка и закатка.

2. Горловины крышек барабанов и других деталей - развальцовка, закатка проволоки и швов.

3. Донья и корпусы питьевых баков - завальцовка.

4. Кольца заточные для колес грузовых автомобилей - завивка.

5. Посуда стальная - развальцовка бурта.

6. Трубы дымогарные - подкатка и раскатка.

Завальцовщик

3 разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка средней сложности деталей и криволинейных изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, завивочных и закаточных станках и прессах. Подналадка станков, устранение мелких неисправностей в станках во время работы. Развальцовка концов дымогарных, жаровых, водогрейных и других труб в отверстиях металлических стенок паровых котлов, теплообменников, бойлеров и других сосудов при помощи вальцовок.

Должен знать: устройство и правила подналадки развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов различных типов; устройство наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; время выдержки трубок под давлением и причины недовальцовки; способы регулирования рабочего инструмента и приспособлений; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Гвозди шиферные - сборка и завальцовка.

2. Днища и крышки барабанов - закатка.

3. Корпусы с фильтрами - закатка.

4. Трубки бензиновые и масляные автомобилей - развальцовка.

5. Трубы жаровые - подкатка и раздача.

6. Цилиндры перфорированные - закатка.

Завальцовщик

4 разряд

Характеристика работ. Завальцовка, развальцовка, закатка и завивка швов сложных деталей и изделий из листового, сортового и профильного металла на специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станках и прессах. Наладка специальных завивочных, развальцовочных и закаточных станков в процессе работы. Установка и регулировка инструмента и приспособлений в зависимости от профиля, радиуса закатки и завивки.

Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические схемы специальных завальцовочных, развальцовочных, закаточных и завивочных станков и прессов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента; технические условия на завальцовку, развальцовку, закатку и завивку изделий и деталей; ГОСТы на материалы, применяемые при изготовлении деталей и изделий; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Кромки крыльев автомашин и других аналогичных деталей - закатка проволоки.

2. Кромки фартуков бензобаков - закатка.

Клепальщик

1 разряд

Характеристика работ. Нагревание и поддерживание заклепок при ручной и пневматической клепке. Работа с клепальщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотками. Рубка по разметке и шаблону. Подбор обжимок. Клепка крупных изделий и металлоконструкций на стационарных прессах и молотах под руководством клепальщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок; правила нагрева заклепок; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Клепальщик

2 разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную простых металлоконструкций, работающих под давлением до 3 атм., - заклепками диаметром до 12 мм. Клепка холодными заклепками вручную, пневмогидравлической скобой, пневматическими молотками и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва. Исправление дефектов клепки, выявленных при гидравлических испытаниях. Определение качества подготовки шва под клепку.

Должен знать: устройство однотипных пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и рубки; способы клепки под обжимку и потайными заклепками; степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки; размеры заклепок и припуски по длине; основные сведения о допусках и посадках.

Примеры работ

1. Запоры люковые и дверные, рамки загрузочных люков - клепка.

2. Зольники, колонны, краны, рамы, стропила и трубы - клепка ручная или пневматическая плотного шва.

3. Кожухи и ограждения машин, станков, шестерен и ремней - ручная или пневматическая клепка.

4. Кронштейны ветровые, рамы внутренних панелей дверей, тормозные колодки автомашин - ручная или пневматическая клепка.

5. Кронштейны и другие крепления, установленные по внутренним переборкам, - клепка.

6. Лестницы, решетки и перила - ручная или пневматическая клепка.

7. Пластины рычага бензонасоса - сборка и клепка.

8. Стеллажи дюралюминиевые - клепка.

9. Тазы - клепка и оправка.

10. Ящики разные - ручная или пневматическая клепка.

Клепальщик

3 разряд

Характеристика работ. Горячая, холодная клепка на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением свыше 3 до 8 атм., - заклепками до 12 мм и работающих без давления, - заклепками диаметром до 22 мм. Клепка сложных и ответственных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах. Клепка прямым и обратным способами герметических швов ответственных частей алюминиевого корпуса. Обрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Испытание готовых изделий под гидравлическим давлением и сдача их. Выявление и устранение при испытании дефектов клепки. Подналадка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

Должен знать: устройство гидравлических прессов и пневматических аппаратов различных типов; механические свойства заклепочной стали; припуски по длине заклепки при клепке под головку и впотай; стандартные размеры заклепок; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепками при герметическом шве; устройство приспособлений, применяемых при клепке в труднодоступных местах; причины деформации при клепке; допуски и посадки.

Примеры работ

1. Аккумуляторы, воздушные резервуары котлов, трубы, работающие под давлением, - пневматическая клепка.

2. Баки и резервуары - клепка.

3. Кили и стрингеры бортовые - клепка.

4. Ковши литейные - ручная или пневматическая клепка.

5. Конструкции металлические колонн кранов, листы рамы, стропила и тележки - горячая клепка прочного сварного шва заклепками.

6. Люки разгрузочные полувагонов - клепка.

7. Обшивки выше ватерлинии, настилы в средней части кораблей - клепка.

8. Патрубки радиаторов, лопасти вентиляторов - клепка.

9. Стрингеры, шпангоуты и кронштейны самолетов - клепка.

10. Стеллажи стальные - клепка.

11. Стрелы кранов грузоподъемностью до 15 т - клепка.

Клепальщик

4 разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка различными способами герметических швов ответственных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 8 до 12 атм., - заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления, - заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка прямым и обратным способами герметических швов ответственных конструкций корпусов из алюминиевых сплавов. Наладка и регулировка прессов, инструментов и приспособлений.

Должен знать: устройство, правила наладки и кинематические схемы клепальных и гидравлических прессов различных типов; деформации металла при нагреве, ударе и прессовке, упругие и остаточные деформации; влияние переменных напряжений на металл; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Барабаны под обжимку - клепка.

2. Балки хребтовые и шкворневые, брусья обвязочные, швеллерные и буферные, кронштейны лесных стоек подвижного состава - правка и клепка.

3. Иллюминаторы - клепка рам.

4. Корпусы отсеков самолетов - клепка.

5. Котлы, донья барабанов, сухопарники и другие резервуары, работающие под давлением, - клепка.

6. Лонжероны рам, передки кузовов, кожухи передних и задних мостов автомобилей - сборка и клепка.

7. Обшивки наружные подводных частей судов, накладные листы и стрингерные уголки - клепка.

8. Обшивки троллейбусов - постановка с клепкой к каркасу.

9. Рамы тележек подвижного состава и грузоподъемных кранов - клепка.

10. Стрелы кранов грузоподъемностью свыше 15 т - клепка.

11. Угольники скуловые и килевые из алюминиевых сплавов - клепка.

12. Фланцы крупных труб паропроводов высокого давления - клепка.

13. Цистерны водяные и нефтяные - клепка.

Клепальщик

5 разряд

Характеристика работ. Горячая и холодная клепка с применением различного оборудования и вручную особо ответственных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 12 атм., - заклепками диаметром свыше 22 мм. Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии. Клепка несущих строительных конструкций на монтаже.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования различных типов; классификацию клепальных соединений и швов; конструкцию применяемых приспособлений и рабочего инструмента.

Примеры работ

1. Балки, колонны, прогоны - клепка на монтаже.

2. Замки штевней кораблей - клепка.

3. Шлюзы якорные - клепка.

4. Обшивка наружная с накладными листами в оконечностях судна - клейка.

Клепальщик

6 разряд

Характеристика работ. Горячая клепка с применением различного оборудования стальных особо ответственных строительных конструкций с прочно-плотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек. Клепка уникальных металлоконструкций по сложным сборочным чертежам. Проверка герметичности швов.

Должен знать: требования, предъявляемые к прочно-плотным швам; способы клепки прочно-плотных швов; правила проверки конструкций на прочность и плотность клепаных соединений.

Примеры работ

1. Антенны крупногабаритные - клепка узлов.

2. Конструкции стальных мостов - клепка узлов.

3. Резервуары для нефтепродуктов - клепка при монтаже.

4. Фермы перекрытий - клепка при монтаже.

Котельщик

1 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разработка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под полуду и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов и котельного оборудования конструкций. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководствам котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования.

Должен знать: основные сведения об устройстве узлов котельных агрегатов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы застропки котельного оборудования при такелажных работах; основные сведения о набивочно-уплотнительных и прокладочных материалах; условные обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

Примеры работ

1. Доски фирменные - установка.

2. Заглушки и фланцы - подбор прокладок.

3. Заклепки - обрубка.

4. Кронштейны простые и подвески - изготовление.

Котельщик

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Сборка узлов котельного оборудования средней сложности по чертежам и эскизам с разметкой и пригонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 3 атм. Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, рихтовка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором диаметром свыше 1 до 2 мм на 1 пог. м. Прихватка электросваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной арматуры.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий; устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжимку и потайными заклепками; механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначение и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; виды прокладочных материалов и их свойства.

Примеры работ

1. Вагонетки шахтные - клепка днищ.

2. Заглушки и фланцы - установка.

3. Зольники, колонны, краны, рамы, трубы - клепка ручная или пневматическая.

4. Камеры экрана, пароперегреватели, экономайзеры - установка люков в отверстия.

5. Кольца из квадратного или углового металла - гибка с доводкой вручную.

6. Листы дымовых камер - гибка на вальцах.

7. Поддоны - гибка листов.

8. Трапы трубчатые - изготовление и установка.

9. Трубы экономайзеров - сборка плавников с трубами под сварку.

10. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм - гибка с правкой.

11. Щиты воздушной изоляции - изготовление и сборка.

Котельщик

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и пригонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах ответственных емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 3 до 8 атм. Клепка сложных и ответственных деталей заклепками из цветных металлов. Обрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, рихтовка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Загибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам. Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную и рихтовка в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазором до 1 мм на 1 пог. м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка электросваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.

Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; основные сведения о конструкции водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и допускаемую величину эллиптичности; приемы установки и обработки котельных труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Аппараты низкого давления с разъемными соединениями - сборка.

2. Баки нефтяные - изготовление и сборка.

3. Барабаны сварные из листов - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.

4. Двери металлические размером до 2,5 кв. м для шахтной вентиляции, фидерных кабин - изготовление.

5. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) - смена.

6. Днища сферические с горловиной диаметром до 500 мм - правка.

7. Изделия с плотными швами под пробное давление - клепка ручная или пневматическая.

8. Изоляция коллекторов - изготовление и сборка деталей.

9. Кожухи защитные бегунков и угольных лотков - сборка и монтаж.

10. Коллекторы - нарезание канавок в трубных отверстиях.

11. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали - сборка элементов.

12. Мерники, отстойники, сборники - сборка, наложение заплат.

13. Патрубки конические с большими углами - гибка.

14. Трубы водогрейные до трех гибов - проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.

15. Трубы дымовые - изготовление и установка.

16. Цистерны и резервуары под горючее - оборка под сварку.

17. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм - гибка и правка.

Котельщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с пригонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка ответственных герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 8 до 12 атм. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различной конструкции. Электроприхватка ответственных деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с подправкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, рихтовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная загибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих 3 - 4 и более гибов. Правка вручную и рихтовка больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Должен знать: устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; места разъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов; классификацию клепальных соединений и швов (прочные, плотно-прочные, однорядные, многорядные, односрезные, двусрезные); устройства подъемных механизмов; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Арматуры вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.

2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

4. Газопроводы - сборка.

5. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.

6. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.

7. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.

8. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.

9. Кольца из профильной стали - гибка на ребро в вальцах.

10. Корпусы испарителей и конденсаторов - сборка со сферическими днищами и арматурой под сварку.

11. Крышки лазовых затворов - пригонка по воротнику.

12. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.

13. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.

14. Поддоны котлов - сборка.

15. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.

16. Трубы экономайзеров - оборка.

17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.

18. Трубы жаровые и дымогарные паровозов - ремонт.

19. Фахверки, кронштейны, прогоны связи - изготовление и сборка.

20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.

21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.

Котельщик

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной пригонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением с коррозионной средой без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 12 атм. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.

Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления; последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основу теплотехники; способы разметки особо сложных разверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура сложных котлов - монтаж, демонтаж на котле.

2. Баки водонапорные, газовоздуходувы, бункера и дымовые трубы - сборка.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей.

4. Газгольдеры - сборка.

5. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры - сборка.

6. Змеевики теплообменных аппаратов - многослойная набивка на станке.

7. Змеевики воздухоподогревателей - изготовление и сборка.

8. Колонны, фермы стропальные и подстропальные, балки подкрановые - изготовление.

9. Конвейеры, подвесные дорожки и монорельсы - изготовление и монтаж.

10. Ковши разливочные емкостью 5 - 10 т - изготовление, сборка и установка.

11. Копры шахтные - изготовление и монтаж.

12. Котлы огнетрубные - сборка корпуса с днищами и огневыми камерами.

13. Петли и трубы пароперегревателей - установка и развальцовка.

14. Печи для термической обработки - изготовление деталей и монтаж.

15. Подогреватели высокого давления - сборка.

16. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов - гибка, пригонка, установка.

17. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов - разборка, сборка.

18. Трубы ответственных котлоагрегатов - установка и развальцовка.

19. Цистерны - сборка.

20. Экономайзеры - сборка.

Котельщик

6 разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт особо сложных, ответственных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытание в соответствии с техническими условиями и сдача особо сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов особо сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой особо сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей в процессе проверки и испытания котлов и механизмов и их устранение. Изготовление и сборка пространственных сложных и тяжелых конструкций промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: устройство и конструкцию особо сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание особо сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытаний котлов и котлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.

Примеры работ

1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж.

2. Аппараты теплообменные сложной конструкции давлением свыше 200 атм. - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание.

3. Арматура котельная - регулировка автоматики питания.

4. Котлы экспериментальные сложной конструкции - сборка корпуса и монтаж обшивки.

5. Котлоагрегаты опытные - изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.

6. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газопылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами - изготовление и сборка.

7. Резервуары под высокое давление - сборка.

8. Устройства топочных котлов и котлоагрегатов - монтаж и регулировка автоматики горения.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

3 разряд

Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 100 Т для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 100 до 300 Т для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий. Наладка отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц. Сборка, разборка, установка и наладка простых вырубных и проколочных штампов и опробование произведенной наладки. Регулировка скоростей конвейеров лакирующих машин. Определение пригодности работы штампов. Инструктаж штамповщиков обслуживаемого участка. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и применяемых штампов и приспособлений; приемы наладки прессов и автоматов и способы установки штампов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, специальных и универсальных приспособлений; правила применения охлаждающих и смазывающих материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

4 разряд

Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 100 до 300 Т для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 300 до 1000 Т для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка двухударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов для высадки заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий, имеющих цилиндрические головки, головки с усом или квадратные подголовки. Сборка, разборка, установка и наладка вырубных вытяжных и гибочных штампов средней сложности и опробование наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство применяемых штампов специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

5 разряд

Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 300 до 1000 Т для штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 1000 Т для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий. Наладка многопозиционных и комбинированных автоматов для высадки сложных изделий с цилиндрической головкой. Наладка специальных гидравлических прессов для раздувки деталей из металлических заготовок. Сборка, разборка и наладка вытяжных, вырубных, просечных, формовочных, комбинированных и гибочных сложных штампов и опробование произведенной наладки. Наладка калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов.

Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы наладки обслуживаемых прессов и автоматов; конструкцию и способы установки всевозможных штампов и приспособлений; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах.

Наладчик холодноштамповочного оборудования

6 разряд

Характеристика работ. Наладка эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1000 Т для штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка прессов для запрессовки и распрессовки колесных пар подвижного состава. Сборка, разборка, установка и наладка просечных, формовочных и комбинированных особо сложных штампов и опробование произведенной наладки.

Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность и устройство обслуживаемого оборудования; приемы и способы наладки обслуживаемых прессов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям на обслуживаемых прессах.

Правильщик вручную

1 разряд

Характеристика работ. Правка вручную и рихтовка простейших мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью простого инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на 1 пог. м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла совместно с правильщиком более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металлов, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Косынки, шайбы - правка.

2. Планки, прокладки, фланцы - правка.

3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования.

4. Трубки вил - правка.

Правильщик вручную

2 разряд

Характеристика работ. Правка вручную и рихтовка на плите в холодном и нагретом состоянии простых литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику, линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 и 2 мм на 1 пог. м.

Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок.

Примеры работ

1. Валики длиной до 500 мм - правка.

2. Днища плоские - правка.

3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига.

4. Крышки и коробки - правка.

5. Педали ножные разные - правка.

6. Пружины сальников (корпусные) - правка.

7. Трубки диаметром до 20 мм - правка.

8. Штанги штангенциркулей - рихтовка.

Правильщик вручную

3 разряд

Характеристика работ. Правка вручную и рихтовка в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на 1 пог. м. Правка термически обработанных простых деталей. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии.

Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке.

Примеры работ

1. Валики длиной свыше 500 мм - правка.

2. Валы распределительные двигателей - правка.

3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления.

4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка.

5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - рихтовка.

6. Плиты магниевые - правка.

7. Пружины клапанов холодильников компрессоров - правка.

8. Рамки - рихтовка по размеру стекла и плиты.

9. Стойки продольно-делительной машины - рихтовка.

10. Трубы длиной до 5 м - правка.

11. Шпиндели каленые - рихтовка.

Правильщик вручную

4 разряд

Характеристика работ. Правка вручную и рихтовка холодноштампованных сложных и особо сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и литья в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также особо сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Рихтовка поверхностей, спаянных свинцово-оловянистым припоем или покрытых мастиками, пластмассами. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей.

Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, температуру нагрева деталей для различной правки.

Примеры работ

1. Днища сферические сварные с горловинами диаметром свыше 500 мм - правка.

2. Конструкции сварные - правка.

3. Листы рессорные - правка.

4. Протяжки - правка.

5. Трубы длиной свыше 5 м - правка.

Резчик металла на ножницах и прессах

1 разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах и гильотинных ножницах по упору. Прямолинейная резка на ножницах заготовок из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу, уборка металла после резки, транспортировка его в указанные места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Резка деталей прямолинейного контура толщиной свыше 3 до 16 мм и сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв. см под руководством резчика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации.

Примеры работ

1. Горловины баллонов - резка.

2. Заготовки из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - резка из прутка или штанги по рискам и под углом.

3. Заготовки цельнометаллических растров для рентгеновских решеток - резка.

4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа - прямолинейная вырезка по наметке.

5. Напильники и рашпили - обрубка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах.

6. Рога вил - обрезка концов.

7. Трубки - резка.

Резчик металла на ножницах и прессах

2 разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв. см на налаженных прессах и пресс-ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Криволинейная резка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 мм. Криволинейная резка различных неметаллических материалов. Разметка простых и средней сложности деталей. Резка особо сложных деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 мм с резчиком более высокой квалификации. Обрезка заусенцев на поковках на прессе. Подналадка прессов и пресс-ножниц в процессе работы под руководством резчика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство однотипных прессов и пресс-ножниц; назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски на резку заготовок и деталей.

Примеры работ

1. Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - наметка, разметка и вырезка.

2. Детали криволинейного контура из листа - разметка, наметка и вырезка.

3. Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1 - 0,7 мм - резка.

4. Заготовки штанг, баллонов и колес автомобилей - резка.

5. Заготовки для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - резка по упору и линейке под угольник.

6. Листы из сплавов на алюминиевой основе - резка на полосы с установленными допусками.

7. Скрепления рельсовые - рубка на прессе.

8. Уголки профильные сечением до 50 x 50 мм - резка.

9. Швеллеры и зетообразная сталь до N 10 - резка по разметке под углом.

10. Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - резка.

Резчик металла на ножницах и прессах

3 разряд

Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка особо сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных и особо сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс-ножницах и виброножницах по упору, шаблону или чертежу. Резка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах. Резка сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв. см. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки. Проверка качества резки заготовок и деталей периодически в процессе работы. Наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе. Прорезка заусенцев на абград-машине.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых и пресс-ножниц различных типов; устройство специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; правила разметки и методы рационального раскроя листового металла; систему допусков; марки применяемого металла.

Примеры работ

1. Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная резка из листа.

2. Жесть листовая для перфорационных станков - закрой, резка.

3. Заготовки стальные под изделия сферической формы - вырезка по картам раскроя.

4. Коленья духовых инструментов - разметка и резка.

5. Полосы различной ширины длиной до 4 м - резка на ножницах по упору.

6. Уголки профильные сечением свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм - резка.

7. Швеллеры и зетообразная сталь свыше N 10 до N 18 - резка по разметке под углом.

Резчик металла на ножницах и прессах

4 разряд

Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка сложных и особо сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах и пресс-ножницах по упору, шаблону или чертежу.

Резка крупных профилей металла толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на мощных прессах и пресс-ножницах различных конструкций.

Резка высоколегированных сталей и сплавов на дисковых ножницах различных профилей. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, уголков, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.

Должен знать: кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов; предельную степень износа ножей; правила наладки штампов и их подналадки в процессе работы; устройство средств механизации; конструкцию специальных и универсальных приспособлений.

Примеры работ

1. Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - вырезка заготовок.

2. Заготовки для рессор - резка.

3. Заготовки коленчатого вала двигателя - резка.

4. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - резка на пресс-ножницах.

5. Полосы различной ширины, длиной свыше 4 м - резка на ножницах по упору.

6. Швеллеры и зетообразная сталь свыше N 18 - резка по разметке под углом.

Штамповщик

1 разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка простых деталей из листового, ленточного, полосового или фасонного профиля металла и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и др., а также выполнение отдельных операций по холодной штамповке (вырубка, пробивка отверстий и др.) на налаженных эксцентриковых и кривошипных и фрикционных прессах усилием до 100 Т с применением простых вырубных и гибочных штампов. Управление механизмами пресса и его смазка. Проверка деталей по образцу или шаблону. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве прессов; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных инструментов, наиболее распространенных приспособлений и предохранительных устройств; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; условные обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах.

Примеры работ

1. Гайки, планки, прокладки - вырубка.

2. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.

3. Колпачки, крышки различные, тубы - штамповка.

4. Кронштейны - гибка.

5. Пластины и прокладки различные - штамповка.

6. Рельсы узкой колеи - прошивка отверстий.

7. Ручки к посуде стальной - вырубка, гибка.

8. Угольники, ушки - гибка.

9. Шайбы, сегменты, подкладки, прокладки и др. из гетинакса и текстолита - вырубка.

10. Шарниры - вырубка, гибка.

Штамповщик

2 разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка средней сложности деталей из различного профиля металла на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 100 Т с применением сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 100 до 300 Т. Штамповка или вырубка заготовок и изделий из пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Штамповка изделий из отходов жести. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бушоны - вырубка и штамповка.

2. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм, длиной до 1500 мм - обрезка облоя.

3. Детали для металлической тары и листовой стали толщиной 0,2 - 0,7 мм - штамповка.

4. Дуги браслетов - рубка.

5. Дульца изделий - расправка.

6. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева.

7. Кольца корпусные часов - зачистка по контуру.

8. Колпачки алюминиевые - штамповка.

9. Корпусы посуды стальной - вырубка заготовок.

10. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий.

11. Ободья колес легковых автомобилей - обжим.

12. Перегородки бензобаков - штамповка.

13. Пластины шкальные - рубка на прессе.

14. Плечики вил - штамповка.

15. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий.

16. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка облоя.

17. Приборы столовые алюминиевые и из нержавеющей стали - вырубка, формовка и штамповка.

18. Рельсы широкой колеи - прошивка отверстий.

19. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

20. Сетки воздухофильтров - гофрирование.

21. Шайбы, накладки и другие детали ювелирных изделий - штамповка, просечка, вырубка.

Штамповщик

3 разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 300 Т с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных и гибочных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 300 до 1000 Т. Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Штамповка донышек и крышек для жестяных банок. Распрессовка колес, центров и шестерен с осей колесных пар. Выпрессовка пальцев кривошипов. Проверка изготовленных деталей мерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, поливинилхлоридных заготовок и линолеума. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; технические условия на изготовление щелевидных сит, правила и приемы распрессовки колесных пар подвижного состава; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка.

2. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка.

3. Заготовки для рихтовочных напильников - выгибание на прессе.

4. Знаки, жетоны сложной конфигурации - штамповка.

5. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.

6. Монеты - штамповка.

7. Молотки зуботехнические - калибровка.

8. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка.

9. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка.

10. Корпусы муфт сцепления - штамповка.

11. Крестовины вентиляторов - просечка и выгибка лопастей.

12. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка.

13. Ободки часов типа "Эра" - штамповка.

14. Ободья колес грузовых автомобилей - обжим.

15. Посуда алюминиевая - глубокая вытяжка.

16. Приборы столовые из нержавеющей стали - штамповка с тиснением рисунка.

17. Трубы наливные бензобаков - просечка и гибка.

18. Трубки вил - пробивка отверстий.

19. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - просечка.

20. Циферблаты часов типа "Эра" - штамповка цифр.

21. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка и вырубка.

Штамповщик

4 разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 300 до 1000 Т с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 Т. Штамповка, загиб и вытяжка на подогретых штампах и заготовках специальных сплавов (магниевых, титановых). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными подачами. Проверка изготовленных деталей универсальным мерительным инструментом. Калибровка шестерен сглаживающим дорном на гидравлических прессах. Установка, снятие, настройка штампов и смена инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бамперы автомобилей - штамповка.

2. Бензобаки - вытяжка и штамповка.

3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка.

4. Диски тормозные - штамповка.

5. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка.

6. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка.

7. Ордена, медали и нагрудные значки - штамповка.

8. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка.

9. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка.

Штамповщик

5 разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка крупных, сложных и особо сложных деталей и изделий на эксцентриках, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 1000 Т с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременно вырубку и формовку. Проверка и подбор элементов колесных пар перед запрессовкой. Выверка оси колесной пары на прессе в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обеспечение необходимого натяга при запрессовке центров и размера между центрами колесной пары. Насадка колес, центров и шестерен на оси колесных пар. Запрессовка пальцев кривошипов. Регулировка работы пресса. Контроль положения колесной пары при запрессовке. Снятие индикаторных диаграмм.

Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов; правила запрессовки колес, центров и шестерен на оси колесных пар; устройство самопишущих индикаторов пресса.

Примеры работ

1. Днища цистерн диаметром свыше 10000 мм - штамповка.

2. Контакты из благородных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и просечка.

3. Крышки автомобилей - штамповка.

4. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий.

5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - просечка и штамповка.

6. Сегменты ободьев роторов и генераторов - штамповка.

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Калильщик

2 разряд

Характеристика работ. Закалка и другая термическая обработка (отпуск, нормализация и т.д.), а также обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения ленты, проволоки и крепежа в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Наложение мотков проволоки и ленты на барабаны, разматывание и расправление их. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой и заправка их в печь и ванну. Загрузка крепежа в печь. Прием проволоки и ленты из ванны, заправка и снятие ее с барабана намоточного аппарата. Связывание и укладывание мотков проволоки и ленты. Рубка образцов проволоки и ленты для испытаний.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы обслуживаемых газовых и мазутных печей, ванн и сварочных аппаратов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения изделии; технические условия на термически обрабатываемую проволоку.

Калильщик

3 разряд

Характеристика работ. Закалка и другая термическая обработка (отпуск, нормализация и т.д.) проволоки диаметром до 1 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Обеспечение заданных скоростей прохождения проволоки, ленты и крепежа в зависимости от размеров и марок металлов. Проверка качества термообработки лент, крепежа и проволоки по производственным испытаниям образцов на механические свойства.

Должен знать: устройство обслуживаемых газовых и мазутных печей, ванн, сварочных аппаратов и специальных приспособлений; основы и температурный режим закалки и другой термической обработки проволоки, ленты и крепежа; операции последующей обработки изделий; режим работы газовых и мазутных печей, охлаждающих отпускных ванн; свойства охлаждающей среды; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.

Калильщик

4 разряд

Характеристика работ. Закалка и другая термическая обработка (отпуск, нормализация и т.д.) ленты, крепежа и проволоки диаметром свыше 1 мм на газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом термической обработки нагревательных печей и закалочных ванн.

Должен знать: устройство газовых и мазутных печей всех систем; правила закалки, отпуска, нормализации, отжига и т.д. и выбора режима их работы; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений.

Калильщик на электроконтактных машинах

и электрических печах

2 разряд

Характеристика работ. Отжиг и закалка различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах и электрических печах под руководством калильщика более высокой квалификации. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева деталей по приборам. Обеспечение температурного режима электрической печи, ванн, а также выдерживание заданных скоростей прохождения проволоки через электрическую печь и ванны в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Наложение мотков проволоки на барабаны. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь. Снятие мотков проволоки с барабана намоточного аппарата.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы однотипных электроконтактных машин, электрических печей периодического действия и сварочных аппаратов, однотипных электроконтактных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила закалки и отжига; температуру нагрева и охлаждения деталей; технические условия на обрабатываемые изделия.

Калильщик на электроконтактных машинах

и электрических печах

3 разряд

Характеристика работ. Отжиг и закалка различных деталей, заготовок и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах и электрических печах по установленному технологическим процессом режиму. Проверка деталей на твердость после термообработки. Термическая обработка проволоки в электрических, закалочных и пантентировочных печах. Установка заданных скоростей прохождения проволоки через электрическую печь и ванны в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Проверка качества термообработки и сварки мотков проволоки по произведенным испытаниям образцов на механические свойства.

Должен знать: устройство электроконтактных машин, электрических печей и сварочных аппаратов непрерывного действия; основы и температурный режим обжига и закалки изделий из цветных и черных металлов; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки металлов; режим работы электрических печей, закалочных и пантентировочных печей и охлаждающих отпускных ванн; устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технические условия на термически обрабатываемые детали и изделия.

Кузнец на молотах и прессах

2 разряд

Характеристика работ. Ковка деталей в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации на различных молотах и прессах. Разогрев печи, загрузка, нагрев и подача заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки.

Должен знать: основные сведения об устройстве и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей и подъемно-транспортных механизмов; назначение и условия применения инструмента и приспособлений; способы нагрева металла в горнах и печах; основные сведения о припусках и допусках на поковку.

Кузнец на молотах и прессах

3 разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 Т. Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Рубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов; приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе; припуски на обработку и допуски на поковки; ковочные свойства металла; свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей; правила пользования приборами для определения температуры нагрева.

Примеры работ

1. Болты, гайки - ковка.

2. Детали автосцепного устройства, рессорного подвешивания, тормозной рычажной передачи и тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка.

3. Ключи - ковка заготовок под штамповку.

4. Оправки для резцов - ковка.

5. Оси колесных пар - протяжка.

6. Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка.

7. Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка.

8. Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку.

9. Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка.

10. Угольники, тройники, фитинги - ковка.

11. Фильеры - запрессовка в стальную оправку под молотом и прессом.

12. Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия.

13. Эксцентрики шатунов весом до 200 кг - ковка.

14. Шестерни диаметром до 300 мм - ковка.

15. Шпонки, плитки, скобы - ковка.

Кузнец на молотах и прессах

4 разряд

Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей, на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 Т. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 Т.

Ковка простых и средней сложности деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 8 т и прессах усилием свыше 800 до 5000 Т.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 Т. Выполнение работ по протяжке, разделке, раскатке, рубке заготовок и деталей на указанных выше молотах и прессах.

Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.

Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки ответственных и сложных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей разных марок; способы и приемы загрузки и нагрева заготовок в печи; расчет длины заготовки и объема поковки.

Примеры работ по ковке сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 Т.

1. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой.

2. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка.

3. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка.

4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом до 500 кг - ковка.

5. Валы с фланцами и без фланцев весом до 500 кг - ковка.

6. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.

7. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка.

8. Звенья и цепи в сборе - ковка.

9. Инструмент кузнечный - ковка.

10. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка.

11. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью до 3 т - ковка.

12. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку.

13. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка.

14. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

15. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка.

16. Оси вагонные - ковка.

17. Цапфы - ковка.

18. Шатуны весом до 100 кг - ковка.

19. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка.

Примеры работ по ковке простых и средней сложности деталей и заготовок из стали различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 Т, а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 Т.

1. Валы ступенчатые с фланцами весом до 1000 кг - ковка.

2. Втулки для вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка.

3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и рубка.

4. Инструмент кузнечный - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой.

6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку.

7. Стали высоколегированные и жаропрочные - рубка на заготовки.

8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка.

9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.

10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.

Примеры работ по ковке простых и средней сложности деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 8 т и прессах усилием свыше 800 до 5000 Т.

1. Заготовки - осадка под штамповку.

2. Стали высоколегированные и жаропрочные - рубка на заготовки.

Кузнец на молотах и прессах

5 разряд

Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 Т.

Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков простых и средней сложности на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 5000 Т, сложных и особо сложных на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 8 т и прессах усилием свыше 800 до 5000 Т.

Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, из сплавов цветных металлов, в том числе из высоколегированных и жаропрочных марок сталей на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 Т.

Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 Т.

Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, рубке сложных и особо сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.

Должен знать: устройство и принцип гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок.

Примеры работ по ковке простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 Т, а также сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 Т и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 Т.

1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой.

2. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом свыше 500 кг - ковка.

3. Валы с фланцем весом свыше 500 кг до 10 т - ковка.

4. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка.

5. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка.

6. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью свыше 3 т - ковка.

7. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка.

8. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка.

9. Тяги фигурные по шаблону - ковка.

10. Шатуны кривошипные прессов - ковка.

11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка.

Примеры работ по ковке сложных и особо сложных деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах весом падающих частей свыше 1,5 до 8 т и прессах усилием свыше 800 до 5000 Т.

1. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в одной плоскости, - ковка.

2. Валы ступенчатые с фланцами весом свыше 1000 кг - ковка.

3. Валы эксцентриковые весом свыше 50 кг - ковка.

4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка.

5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 20 т - ковка.

6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка.

7. Рычаги, кронштейны весом свыше 500 кг - ковка.

8. Слитки весом до 20 т - протяжка и разделка.

9. Слитки весом до 10 т - рубка заготовок.

10. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий.

11. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка.

12. Шатуны весом свыше 100 до 500 кг - ковка.

13. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка.

Примеры работ по ковке простых и средней сложности деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 5000 Т.

1. Слитки весом свыше 20 до 50 т - протяжка и разделка.

2. Слитки весом свыше 10 до 50 т - рубка заготовок.

Кузнец на молотах и прессах

6 разряд

Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 Т.

Ковка сложных и особо сложных деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 5000 Т. Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.

Должен знать: конструктивные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения веса поковок и размеров слитков для поковок.

Примеры работ по ковке сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 Т.

1. Бандажи внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой.

2. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка.

3. Валы с фланцами весом свыше 10 т - ковка.

4. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка.

Примеры работ по ковке тяжелых сложных и особо сложных деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 5000 Т.

1. Валы многоколенчатые с коленьями, расположенными в разных плоскостях, весом свыше 10 т - ковка.

2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка.

3. Слитки весом свыше 50 т - протяжка и разделка; рубка заготовок.

4. Цилиндры пустотелые из углеродистых и легированных сталей весом свыше 30 т и с отношением диаметра к длине 1:10 - ковка с раскаткой.

5. Шатуны весом свыше 500 кг - ковка.

6. Штанги больших конусов доменных печей - ковка.

Кузнец ручной ковки

2 разряд

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей небольшого веса с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка неответственных деталей из мягкой стали небольшого сечения и рубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении ручным способом различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента. Основные сведения о припусках и допусках на поковку.

Примеры работ

1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.

2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.

3. Воротки слесарные - ковка.

4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 мм - ковка.

5. Заготовки - рубка.

6. Клинья - ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.

8. Контррельсы для переездов, противоугоны клиновые и шаблоны для измерения зазоров в рельсовых стыках - ковка.

9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.

10. Лапы буксовые - ковка.

11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.

12. Уголки - гибка.

13. Хомуты простые - гибка по шаблону.

14. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.

15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.

16. Шпонки - ковка.

Кузнец ручной ковки

3 разряд

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной свыше 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем состоянии и холодном с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке особо сложных и ответственных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок: правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета веса материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Болты и гайки с головкой диаметром головки свыше 50 мм - ковка.

2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 мм - ковка.

3. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепного устройства и тележек подвижного состава - ковка.

4. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.

5. Ключи накладные и торцовые - ковка.

6. Клещи ручные кузнечные - ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размера 100 x 100 x 100 мм - гибка.

8. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.

9. Колеса, телеги, сани - оковка.

10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.

11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.

12. Муфты различные - ковка.

13. Обжимки - ковка.

14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.

15. Подковы - ковка.

16. Рамы из угловой стали - гибка.

17. Раскатки - ковка.

18. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.

19. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.

20. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

21. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.

Кузнец ручной ковки

4 разряд

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок.

Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжелых изделий из листового металла толщиной свыше 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект с пригонкой листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета веса металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их изменение в процессе ковки.

Примеры работ

1. Валы одноколейные малых размеров - ковка.

2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.

3. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.

4. Заготовки сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных и высокоуглеродистых сталей - ковка.

5. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.

6. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.

7. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.

8. Крюки упряжные - изготовление.

9. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.

10. Листы автомобильных рессор - изготовление.

11. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.

12. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.

13. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.

14. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.

15. Рычаги фасонные для подъемных столов весом до 250 кг - ковка.

16. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.

17. Резцы фасонные крупные - ковка.

18. Тройники - ковка.

19. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.

20. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.

21. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

22. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.

Кузнец ручной ковки

5 разряд

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка особо сложных и ответственных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки, режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.

2. Валы эксцентриковые - ковка.

3. Валы многоколенные - ковка.

4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.

5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.

6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.

7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров, вертлюг.

9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.

Прессовщик на горячей штамповке

3 разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 мм, а также заклепок и других крепежных изделий несложных форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей на горячевысадочных прессах-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки. Проверка резьбы в процессе работы в соответствии с техническими условиями и ГОСТами. Подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с заданным режимом.

Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых прессов-автоматов, прессов-полуавтоматов и накатных машин; режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов; виды применяемого технологического топлива; конструкцию простых штампов и способы установки их; правила охлаждения и подготовки штампов к работе; стандарты на резьбу.

Прессовщик на горячей штамповке

4 разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных прессах-автоматах, прессах-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, прессах-автоматах и прессах-полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулирующих приборов по нагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадка автоматов, полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; температурный режим нагрева и термообработки металла.

Прессовщик на горячей штамповке

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на автоматизированной поточной линии. Наладка и подналадка агрегатов автоматизированной поточной линии.

Должен знать: конструкцию агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям.

Термист на печах

2 разряд

Характеристика работ. Закалка, отпуск, отжиг, нормализация по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Закалка небольших деталей из углеродистых и низколегированных сталей в налаженных автоматических установках. Обмуровка ящиков, прочих емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе отжигательных печей, выполнение работ по отжигу цветных металлов и их сплавов в водородной среде, а также работ по борированию изделий, закатке, отжигу, нормализации, цементации, цианированию и отпуску сложных деталей под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка волосков для часов и патефонных пружин.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов; основные сведения об изменениях в структуре металлов, происходящих при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; емкость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и разгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранение его; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки.

Примеры работ

1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

3. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск.

4. Детали простой конфигурации из углеродистых и низколегированных сталей весом до 2 т - закалка и отпуск.

5. Детали простых гибочных штампов - закалка.

6. Заготовки весом до 5 т из углеродистых и низко легированных сталей - отжиг, нормализация.

7. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка.

8. Кулачки патронов станков - закалка.

9. Листы кровельной стали - отжиг.

10. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

11. Муфты кулачковые - нормализация.

12. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск.

13. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторноосевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.

14. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.

15. Ролики, кольца тракторные - закалка.

16. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

17. Центра токарные - закалка.

18. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.

19. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.

20. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.

21. Шпильки разные - закалка и отпуск.

Термист на печах

3 разряд

Характеристика работ. Закалка, отпуск, нормализация, отжиг по установленному технологическим процессом режиму в пламенных и электрических печах различной конструкции с различной охлаждающей средой, а также ацетилено-кислородным пламенем крупных заготовок, деталей средней сложности и инструмента, изготовленных из различных углеродистых и легированных сталей и отливок сложной конфигурации из цветных сплавов. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых и специальных легированных сталей на автоматизированных установках (оборудовании), связанных между собой циклом технологического процесса (электрических, газовых и нефтяных печах регуляторами температуры нефти и воздуха). Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий разных размеров. Термообработка деталей, инструмента и пружин средней сложности по режиму, установленному в инструкции или технологической карте. Термическая обработка простых деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Ведение процесса отжига цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление вручную с применением машин различных карбюризаторов. Правка деталей после термообработки. Закалка стальных молетов и матриц. Подготовка калильной печи к работе - проверка состояния воздухопровода и подачи горючего, а также исправности электроприборов при закалке в электропечах. Подготовка тиглей - освобождение их от перегревших костей. Установка молетов в тигель с плотной засыпкой его костями и помещение тигля в печь. Наблюдение за нагревом печи и тигля до требуемых правилами закалки температур. Выемка тигля из печи и молета из тигля. Равномерное охлаждение и промывка молета. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов, температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке. Правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

1. Баллоны - нормализация и отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

3. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск.

4. Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей весом свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали из высоколегированных сталей весом до 10 т - отжиг.

6. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термическая обработка.

7. Заготовки весом свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.

9. Клапаны и втулки - азотирование.

10. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.

11. Метчики, развертки, сверла длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

12. Оси вагонные - нормализация.

13. Ободья колес - термическая обработка.

14. Отливки тонкостенные - закалка.

15. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

16. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение.

17. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск.

18. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей весом до 10 т - отжиг, нормализация.

19. Рельсы - нормализация после сварки.

20. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм.

21. Резцы фасонные - закалка, отпуск.

22. Скобы - цементация.

23. Тубы - полимеризация.

24. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск.

25. Фрезы профильные диаметром до 200 мм - закалка, отпуск.

26. Шаблоны длиной свыше 100 до 400 мм - закалка.

27. Шестерни - полная термообработка.

28. Шайбы, тубы - термическая обработка.

29. Штоки длиной до 500 мм - азотирование.

Термист на печах

4 разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Вакуумная обработка сложных деталей и инструментов. Закалка, отпуск, цементация в газовых, электрических, камерных, муфельных, карусельных и других печах, с различной охлаждающей средой ацетилено-кислородным и коксогазокислородным пламенем сложных ответственных деталей. Закалка деталей из цветных сплавов крупных размеров и сложной конфигурации. Цианирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Рихтовка сложных и ответственных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных, электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей, устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей.

Примеры работ

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и рихтовка.

3. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей весом свыше 5 т - закалка, отпуск.

4. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка, отпуск.

5. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация и отпуск.

6. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

7. Метчики и развертки длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

8. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, рихтовка.

9. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

10. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мл, пружины сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск.

11. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации весом свыше 10 до 20 т - отжиг, нормализация.

12. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм.

13. Раструбы духовых инструментов - пятикратный отжиг.

14. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск.

15. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка, отпуск.

16. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

17. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

Термист на печах

5 разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка особо сложных и ответственных изделий, измерительных и режущих инструментов, а также особо сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах, автоматических линиях и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка особо сложных и ответственных деталей.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки, правила выбора режимов термообработки особо сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка.

2. Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

3. Детали из высоколегированной стали весом свыше 10 т - закалка, отпуск.

4. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная.

5. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей весом свыше 20 т - отжиг, нормализация.

6. Образцы крупных и ответственных поковок, подвергаемых термической обработке в лабораторных условиях, - моделирование режимов термической обработки.

7. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 4000 мм - закалка, отпуск, рихтовка.

8. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск.

9. Шестерни коробок перемены передач и задних мостов автомобилей ЗИЛ-130 - термическая обработка.

10. Шестерни подвижного состава - цементация, закалка, отпуск.

Термист на печах

6 разряд

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка особо сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, нержавеющих и особого назначения марок сталей. Термическая обработка особо сложных и ответственных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкцию различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки особо сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных и нержавеющих и особого назначения марок сталей.

Примеры работ

1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

3. Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском.

Термист на установках ТВЧ

2 разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Рихтовка простых деталей и изделий. Регулировка режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки); оборудование пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частот; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные сведения о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.

Примеры работ

1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и рихтовка.

2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.

3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.

4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.

5. Клеймы - закалка.

6. Ключи торцовые и гайки специальные всех размеров - закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.

8. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.

9. Оси длиной до 500 мм - закалка.

10. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.

11. Пуансоны цилиндрические - закалка.

12. Резцы - припайка пластин.

13. Ролики распределительных рычагов - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ

3 разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Рихтовка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностной закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частот; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.

3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.

4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.

5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.

6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.

7. Калибры резьбовые - закалка.

8. Катки опорные - закалка и отпуск.

9. Кольца поршневые - закалка.

10. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.

11. Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка, отпуск.

12. Круглогубцы, плоскогубцы, шпатели для цемента - термическая обработка.

13. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.

14. Пальцы поршневые - закалка, отпуск.

15. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.

16. Пяты ступенчатые - закалка.

17. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

18. Рельсы - закалка.

19. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

20. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.

21. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.

22. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.

23. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.

24. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.

25. Штоки длиной до 300 мм, щупы, кулачковые муфты - закалка.

Термист на установках ТВЧ

4 разряд

Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ и промышленной частоты сложных и ответственных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частот; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные сведения о структурных изменениях в сталях; изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформаций и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 80 л.с., валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.

3. Водила - закалка и отпуск.

4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.

5. Корпусы фигурные - закалка и отпуск.

6. Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиры паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.

7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.

8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.

9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.

10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.

11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм.

12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

14. Станины станков длиной до 25000 мм - закалка.

15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.

16. Шестерни диаметром свыше 300 - 500 мм - закалка и отпуск.

17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.

Термист на установках ТВЧ

5 разряд

Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ и промышленной частоты всевозможных дорогостоящих, ответственных и особо сложных деталей, изделий и инструмента из различных марок стали. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 80 л.с., распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайкопосадочных автоматов - закалка.

3. Пиноли диаметром свыше 320 и длиной 700 мм - закалка.

4. Полуоси автомобилей - закалка и отпуск.

5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.

9. Фрезы дисковые - закалка.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

Доводчик-притирщик

2 разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 4 - 5-му классам точности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей простых деталей вручную на плитах, на приводных бабках и на налаженных однотипных доводочных станках.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Доводчик-притирщик

3 разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 3-му классу точности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей на доводочных станках, приводных бабках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте.

Должен знать: устройство и правила наладки вертикальнодоводочных и плоскодоводочных станков; правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков, притиров и притирочных средств; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Валы с конической шестерней - притирка зубьев.

2. Калибры (пробки) гладкие - доводка.

3. Клапаны обратных насосов - доводка цилиндров на доводочной бабке.

4. Кольца подшипников - доводка торцов и беговых дорожек.

5. Корпусы толкателей топливных насосов - доводка отверстия под палец на доводочной бабке.

6. Корпусы топливного насоса - предварительная притирка и доводка отверстий.

7. Краны запорной арматуры - притирка.

8. Резцы нормальные с пластинкой из твердого сплава - доводка вручную.

9. Сверла, армированные пластинками твердых сплавов, - доводка.

10. Формы для выработки стеклоизделий - доводка.

11. Шатуны - доводка отверстий.

12. Шестерни конические ведомые - притирка зубьев.

Доводчик-притирщик

4 разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка - по 2 - 3-му классам точности внутренних и наружных, цилиндрических и конических поверхностей сложных и ответственных деталей на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство и правила подналадки станков для суперфиниша, хонинговальных; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких отверстий различных диаметров; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Буксы золотников - доводка.

2. Гнезда обратных клапанов насосов - окончательная доводка отверстий.

3. Иглы распылителя - окончательная доводка цилиндра и рабочего конуса.

4. Калибры (пробки и кольца) цилиндрические, резьбовые и конические - доводка.

5. Клапаны - притирка к гнездам головки цилиндра.

6. Направляющие крейцкопфного блока компрессора - доводка.

7. Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий.

8. Цилиндры и рабочие конуса корпусов распылителя топливного насоса - окончательная доводка.

Доводчик-притирщик

5 разряд

Характеристика работ. Доводка и притирка по 0 - 1-му классам точности внутренних и наружных цилиндрических, конических и сферических поверхностей особо сложных и ответственных деталей и узлов на доводочных станках и вручную с применением универсальных и специальных приспособлений. Доводка глухих отверстий с замером доведенной поверхности по всей длине. Притирка шестерен со специальным зубом. Замер полученного действительного размера в различных точках по окружности и в нескольких плоскостях с применением пневморотометра. Регулирование ходов при одновременной обработке нескольких деталей.

Должен знать: кинематические схемы и способы проверки на точность станков для суперфиниша, хонинговальных, вертикально- и плоскодоводочных; конструктивные особенности и способы применения универсальных и специальных приспособлений, хонинговальных головок всех систем при обработке глубоких и глухих отверстий различных диаметров и длины; способы установки и выверки сложных деталей; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые - доводка.

2. Гильзы с плунжером топливных насосов - совместная притирка (спаривание).

3. Гильзы для аммиачных и фреоновых компрессоров - доводка.

4. Калибры (пробки) с трапецеидальной резьбой - доводка резьбы.

5. Кондукторы особо сложные, пресс-формы - притирка и доводка отверстий в 3 - 4 плоскостях под различными углами.

6. Лопатки турбин и турбонасосов (винтовые) - притирка и доводка внутренних переходов по заданному радиусу, скосу и сопряжениям.

7. Матрицы особо сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - доводка.

8. Матрицы твердосплавные для редуцирования, шевера, шестерни эталонные - притирка и доводка.

9. Плунжерные пары - совместная притирка на доводочной бабке с проверкой плотности на стенде.

10. Узлы распылителей топливных насосов - совместная притирка (спаривание).

11. Червяки глобоидные всех модулей - притирка зубьев.

12. Шары и шаровые соединения - притирка и доводка сферы.

13. Шестерни со спиральным зубом - притирка зубьев.

Заточник

2 разряд

Характеристика работ. Заточка простого, нормального режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 4 - 5-му классам точности на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 3 - 4-му классам точности и по 6 - 8-му классам чистоты на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Долотья, стамески - заточка и доводка.

2. Железки фуганков и рубанков - заточка и доводка.

3. Зенковки - заточка.

4. Зубила слесарные и пневматические - заточка.

5. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.

6. Ножи прессов длиной до 500 мм - заточка.

7. Пилы лучковые, ножовки - заточка и разводка.

8. Просечки всех видов - заточка.

9. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.

10. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части.

11. Электроды - зачистка торцов.

Заточник

3 разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 3 - 4-му классам точности и по 6 - 8-му классам чистоты на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.

Заточка режущего инструмента по 2 - 3-му классам точности на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка всевозможных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Зенкеры - заточка режущих граней.

2. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.

3. Ножи прессов длиной свыше 500 мм - заточка.

4. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

5. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм - заточка.

6. Развертки цилиндрические - заточка.

7. Развертки конусные со спиральным зубом - заточка.

8. Резцы токарные - полная заточка.

9. Резцы с пластинками из твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней.

10. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.

11. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.

12. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, - заточка.

13. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм - заточка.

14. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штапиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - заточка по передней грани.

15. Фрезы дисковые со вставными ножами - заточка режущих граней.

16. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани.

17. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостом, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.

Заточник

4 разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 2-му классу точности и 8 - 9-му классам чистоты с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм - заточка.

3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм - заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб - заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные - заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками из твердого сплава диаметром до 250 мм, - заточка.

Заточник

5 разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на различных заточных станках особо сложного и экспериментального режущего инструмента по 0 - 2-му классам точности, имеющего большое количество затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и особо точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки особо сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка.

2. Инструмент алмазный - заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка.

4. Фрезы сборные, оснащенные пластинками из твердого сплава диаметром свыше 250 мм, - заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.

Накатчик полировальных кругов

1 разряд

Характеристика работ. Накатка и наклейка абразивных материалов на полировальные круги, ремни, диски и барабаны цилиндрической формы. Снятие сработанного слоя с полировальных кругов, дисков и барабанов. Просеивание абразивных материалов. Подбор абразивных материалов. Приготовление растворов формалина, клеев и паст под руководством накатчика более высокой квалификации. Пропитка, сушка, зачистка и обрезка полировальных кругов и ремней.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила подбора абразивных материалов, паст, клеев; наименование клеевых растворов формалина и паст; режим сушки.

Накатчик полировальных кругов

2 разряд

Характеристика работ. Накатка и наклейка абразивных материалов на полировальные круги, ремни, диски и барабаны всевозможных (кроме цилиндрических) профилей и размеров. Снятие отработанного слоя с полировальных кругов, дисков и барабанов и обработка их под заданный профиль с применением шаблонов. Подбор абразивных материалов, приготовление растворов формалина, клеев и паст.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; свойства абразивных материалов различной зернистости на различных связках; правила подбора абразивных материалов, клеевых растворов и паст; способы закрепления абразивов; рецепты для приготовления клеев, паст и растворов.

Насекальщик напильников, рашпилей и пил

1 разряд

Характеристика работ. Насечка на налаженных специальных насекальных станках драчевых напильников всех профилей и размеров с соблюдением последовательности обработки и режимов насечки в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.

Должен знать: наименования и назначение важнейших частей насекальных станков; правила и приемы работы по насечке драчевых напильников и рашпилей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; профили, размеры и номера насечек.

Насекальщик напильников, рашпилей и пил

2 разряд

Характеристика работ. Насечка на специальных насекальных станках драчевых и личных напильников всех профилей и размеров и ножовочных полотен. Подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования. Смена приспособлений и инструмента и определение пригодности их к работе.

Должен знать: устройство и принцип работы специальных насекальных станков; устройство наиболее распространенных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; правила установки режущего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых металлов.

Насекальщик напильников, рашпилей и пил

3 разряд

Характеристика работ. Насечка на специальных насекальных станках бархатных напильников и надфилей всех профилей, размеров и номеров насечек. Заточка и доводка рабочего инструмента по заданным геометрическим параметрам. Проверка и измерение геометрии насечки бархатных напильников и надфилей с применением измерительные линеек, угломеров, шаблонов и оптических приборов. Наладка станков.

Должен знать: устройство и правила наладки специальных насекальных станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; правила заточки и установки рабочего инструмента.

Насекальщик напильников, рашпилей и пил

4 разряд

Характеристика работ. Насечка вручную драчевых, личных и бархатных напильников и надфилей всех профилей, размеров и номеров насечки. Термообработка изготовленных напильников и надфилей. Изготовление, термообработка, заточка и доводка рабочего инструмента.

Должен знать: конструкцию применяемых универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки рабочего инструмента; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Сверловщик

1 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий, расположенных в одной плоскости, глубиной сверления до пяти диаметров сверла на проход по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм. Центровка заготовок по закерненному центру в приспособлении или на специальных станках. Установка деталей на столе станка, в тисках или других приспособлениях без выверки.

Должен знать: основные данные об устройстве сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; правила установки нормального режущего инструмента; наименование применяемых охлаждающих жидкостей и масел; условные обозначения классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Втулки, кронштейны - сверление по кондуктору.

2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

3. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

4. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и зенкование отверстий по кондуктору или по разметке без контрольных рисок.

Сверловщик

2 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, глубиной сверления до пяти диаметров сверла на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром до 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с выверкой в одной плоскости с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках и специальных станках глубокого сверления по сложным кондукторам или разметке с соблюдением контрольных рисок.

Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор. Центровка сложных и ответственных деталей. Подрезка торцов в деталях, требующих точной и чистой обработки. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Выполнение под руководством сверловщика более высокой квалификации работ на радиально-сверлильных станках с вылетом хобота свыше 3000 мм при обработке крупногабаритных деталей.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых сверлильных станков; наименование и основные свойства обрабатываемых металлов и материалов; углы, правила заточки и установки сверл и подрезных резцов; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, зажимных и установочных приспособлений; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных станков, кольца упорные, шпиндели различных станков - сверление отверстий по разметке, зенкование и нарезание резьбы.

2. Детали игрушек из пластмасс и целлулоида - сверление отверстий.

3. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

4. Корпусы регуляторов и топливных насосов дизелей тракторов - сверление отверстий на многошпиндельных станках.

5. Корпусы и крышки редукторов в сборе - сверление, зенкование, зенкерование.

6. Корпусы подшипников - сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединений.

7. Оси, валы, цилиндры - сверление отверстий.

8. Тройники, патрубки, колеса с фланцами - сверление отверстий во фланцах.

9. Траверсы для электромашин всех типов - сверление отверстий по всей окружности.

10. Фланцы труб - сверление.

11. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в местах соединений и под смазку.

12. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

Сверловщик

3 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 3 - 4-му классам точности в сложных крупных тонкостенных ответственных деталях на вертикально- и радиально-сверлильных станках и на специальных станках глубокого сверления. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и подкладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Сверление отверстий глубиной свыше 10 диаметров сверла.

Нарезание резьб диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверления станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы геометрии, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под болты.

2. Блоки и цилиндры - сверление отверстий с подрезкой гнезд и нарезанием резьбы.

3. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - сверление косых смазочных отверстий.

4. Изделия асбестовые технические - сверление отверстий на полуавтоматах.

5. Валы, оси, цилиндры - сверление отверстий.

6. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков - сверление, развертывание, нарезание резьб и подрезка.

7. Картеры, коробки перемены передач - последовательное сверление в четырех плоскостях.

8. Корпусы и крышки редукторов в сборе - развертывание и нарезание резьбы.

9. Корпусы редукторов - сверление, развертывание и нарезание резьбы в отверстиях.

10. Колонны больших прессов - сверление осевых отверстий с двух сторон.

11. Матрицы и подушки штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.

12. Плиты фундаментные больших размеров - сверление отверстий разных диаметров по разметке под сборку машины и нарезка резьбы.

13. Станины молотов, станков, прессов - сверление отверстий и нарезание резьбы.

14. Сепараторы шарикоподшипников - сверление, развертывание и зенкование отверстий.

15. Цилиндры высокого и низкого давления - сверление и нарезание резьбы в отверстиях по разъему под соединение верхней и нижней частей.

16. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом - сверление и развертывание отверстий.

Сверловщик

4 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по 2 - 3-му классам точности у особо сложных ответственных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий, с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояний между центрами отверстий или нарезание резьбы свыше 42 мм. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Сверление отверстий больших глубин и диаметров пустотелыми сверлами в крупногабаритных деталях из легированных сталей и твердых сплавов на уникальных сверлильных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка станка с применением сложных приспособлений и установлением наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка. Одновременное сверление большого количества отверстий разного диаметра с разными допусками по классу точности на специальных многошпиндельных, многосторонних агрегатных станках.

Должен знать: устройство и кинематические схемы сверлильных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки станков на точность; геометрию и правила заточки, доводки и установки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бабки передние станков - сверление и развертывание отверстий.

2. Диски трубные - сверление, развертывание, растачивание уступов и нарезание резьбы.

3. Золотники и лопасти водяных турбин - чистовое сверление глубоких отверстий.

4. Колонны больших прессов - сверление осевых отверстий с двух сторон.

5. Корпусы распределительных коробок и цилиндры гидравлических прессов - сверление и развертывание отверстий.

6. Корпусы рабочих колес - нарезание специальных резьб.

7. Муфты соединительные крупных паровых и водяных турбин прокатных станов - сверление отверстий под соединительные болты.

8. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

9. Роторы гидрогенераторов - сверление отверстий для соединения спиц с дисками и дисками со втулкой.

10. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление отверстий и нарезание резьбы.

11. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

12. Цилиндры штамповочных и ковочных молотов - сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы и подрезка.

13. Цилиндры сверхмощных паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

Строгальщик

2 разряд

Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 5 - 7-му классам точности с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Строгание деталей средней сложности по 4-му классу точности с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строгание слитков или болванок цветных металлов.

Укрепление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола до 8000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных строгальных станков, наименования и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со строгальщиками более высокой квалификации; наименования, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого контрольно-измерительного инструмента; назначение, условия применения и правила заточки и установки нормального режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бруски, планки крепежные, подкладки и шайбы - строгание плоскостей и кромок.

2. Буксы сальника к молоткам - строгание плоскостей разъема.

3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм - строгание разъемов.

4. Гайки, болты - строгание граней.

5. Державки для резцов - строгание.

6. Заготовки из сортового металла - разрезка.

7. Клейма - строгание.

8. Кулачки патронов - строгание плоскостей.

9. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор - строгание.

10. Стойки, кронштейны - строгание подошвы.

11. Угольники установочные - строгание.

12. Шкивы, шестерни, маховики - предварительное строгание плоскостей и мест разъема.

13. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм - строгание.

Строгальщик

3 разряд

Характеристика работ. Строгание на продольно- и поперечно-строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходами по 4 - 5-му классам точности с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Строгание деталей по 3-му классу точности с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка обрабатываемых деталей на станке с выверкой в различных плоскостях по разметке при помощи рейсмуса, ватерпаса.

Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использованием в работе одновременно нескольких суппортов. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше 8000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность строгальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; геометрию, правила термообработки, заточки и установки нормального и специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и оснащенного пластинами твердых сплавов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бабы кузнечных молотов - строгание плоскостей.

2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные - строгание после наплавки.

3. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм - строгание разъемов.

4. Державки фигурные - строгание с вырезкой пазов.

5. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров - строгание.

6. Клинья направляющие суппортов: прямые длиной до 500 мм, конусные длиной до 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

7. Конусы малые доменной печи - разрезка и строгание мест соединения.

8. Корпусы и крышки редукторов - строгание опорных плоскостей и плоскости разъема.

9. Листы длиной до 4000 мм - строгание кромок.

10. Ножи для механических ножниц, рычаги длиной до 500 мм - строгание плоскостей.

11. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц - строгание поверхности соединения и ушек.

12. Опоки и кокили - строгание плоскостей и торцов.

13. Плиты фундаментные - строгание фасонных пазов.

14. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм - строгание с нанесением рисок.

15. Призмы разметочные - строгание под различными углами.

16. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток - строгание.

17. Резцы фасонные - строгание профиля.

18. Рейки к станкам - предварительное строгание.

19. Рельсы подкрановые - строгание плоскостей.

20. Станины, столы, салазки - предварительное строгание.

21. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока мощностью до 100 кВт - строгание окон.

22. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500 мм - строгание.

Строгальщик

4 разряд

Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 3-му классу точности с применением нормального режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов. Строгание крупногабаритных сложных ответственных деталей с большим количеством разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, установление технологической последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание низа и верха при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.

2. Брусья соединительной клети прокатного стана - строгание.

3. Брусья подкрановые и с направляющими пазами - строгание.

4. Замки автосцепок подвижного состава - строгание по шаблону.

5. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм - строгание.

6. Каретки суппортов больших станков - строгание под шлифовку.

7. Клинья направляющие суппортов: прямые длиной свыше 500 мм, конусные длиной свыше 200 мм - строгание плоскостей и торцов.

8. Кокили - строгание внутреннего окна на конус.

9. Корпусы приспособлений и кондукторов - строгание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных углов.

10. Лопасти гребных винтов повышенной точности - строгание тыльной и рабочей стороны на винтострогальном станке.

11. Листы длиной свыше 4000 мм - строгание кромок и скосов.

12. Муфты шпинделей слябингов - полная обработка лопатки и паза.

13. Плашки разрывной машины - строгание.

14. Пластины - строгание фигурного профиля.

15. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм - строгание с нанесением рисок.

16. Подушки прокатных станов - предварительное строгание.

17. Поршни газодувок - строгание по разметке и шаблону.

18. Плиты установочные штампов - строгание.

19. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т.д. - строгание ласточкина хвоста по разметке.

20. Роторы турбогенераторов - строгание граней и пазов.

21. Рамы дизелей длиной до 3000 мм - чистовое строгание сопрягающихся поверхностей.

22. Рычаги длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей.

23. Станины станков с призматическими направляющими - строгание под шлифование.

24. Суппорты станков - строгание.

25. Шаботы молотов весом до 70 т - полная обработка.

Строгальщик

5 разряд

Характеристика работ. Строгание особо сложных по конфигурации деталей по 2 - 3-му классам точности с большим количеством обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами. Строгание крупногабаритных особо ответственных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различными углами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом и набором сменных шестерен. Обработка поверхности детали по 7 - 8-му классам чистоты с применением шлифовальных кругов.

Должен знать: конструктивное устройство и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; основы теории резания металла; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; характеристики шлифовальных кругов и условия их применения.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание верха и низа при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.

2. Втулки шлицевые - строгание шлицев.

3. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами - строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.

4. Губки растяжные машин - строгание.

5. Диафрагмы чугунные паровых турбин - строгание плоскостей разъема с косым комбинированным стыком.

6. Звездочки элеваторов со стороной квадрата свыше 500 мм - строгание.

7. Каретка суппортов и суппорты больших станков - окончательное строгание.

8. Кулачки и клинья стана холодной прокатки - строгание по шаблону.

9. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальных шпоночных пазов.

10. Подушки прокатных станов - окончательное строгание.

11. Ползуны к горизонтальным прессам - строгание двумя суппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.

12. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм - чистовое строгание сопрягаемой поверхности.

13. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лап и мест для подушек.

14. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание по шаблону.

15. Шаботы молотов весом свыше 70 т - полная обработка.

16. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.

Токарь

2 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 5 - 7-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 3 - 4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установка резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.

2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.

3. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.

5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.

6. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - полная токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.

9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.

10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач и шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.

11. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели - диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.

12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

Токарь

3 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3 - 4-му классам точности на универсальных токарных станках и сложных деталей по 5 - 7-му классам точности. Обработка деталей по 2 - 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление и наблюдение за работой токарно-центровых станков с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов, и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

3. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.

4. Валы и оси с количеством чистовых шеек до 5 - полная токарная обработка.

5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

6. Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

7. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.

8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

9. Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.

10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.

13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.

14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.

15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.

16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.

17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.

18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

19. Поршни - подрезка днища, обточка наружной поверхности, расточка камеры.

20. Пуансоны вырубные и проволочные - токарная обработка под шлифование.

21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.

23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.

25. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.

26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.

27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.

Токарь

4 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей по 2 - 3-му классам точности на универсальных токарных станках. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; основные принципы калибрования простых и средней сложности профилей; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Баллоны - полная токарная обработка.

2. Бандажи универсальных клетей - разрез.

3. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка.

4. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

5. Валики пустотелые многоступенчатые длиной до 500 мм - обтачивание, сверление и растачивание.

6. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

7. Валы и оси с количеством чистовых шеек свыше 5 - полная токарная обработка.

8. Валки трубопрокатных, трубоплавильных, трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка.

9. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек.

11. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

12. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

13. Валы и шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 и длиной до 2000 мм - полная токарная обработка.

14. Винты для микрометров - нарезание резьбы.

15. Винты суппортные с длиной нарезки свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка.

16. Винты ходовые с длиной нарезки до 2000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

17. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка.

18. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка.

19. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 до 100 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

20. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

21. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

22. Калибры на получистовой клети - предварительная вырезка.

23. Калибры - пробки, кольца - для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка.

24. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование.

25. Корпусы центробежных насосов с диаметром отверстий до 300 мм - полная токарная обработка.

26. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка.

27. Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под спиральный диск.

28. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка.

29. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

30. Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок.

31. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка.

32. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка.

33. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка.

34. Поршни алюминиевые - окончательная обработка на универсальных токарных станках.

35. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой диаметром свыше 50 мм - нарезание резьбы с отделкой.

36. Протяжки круглые - полная токарная обработка.

37. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку.

38. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка.

39. Ступицы гребных винтов регулируемого шага диаметром до 450 мм - окончательная обработка сферы.

40. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

41. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

42. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

44. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифовки.

45. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

46. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка.

47. Шпиндели станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.

Токарь

5 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим количеством переходов по 2-му классу точности, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 8 - 9-й степеням точности. Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции и универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металла в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм - полная токарная обработка.

2. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

3. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортовых станах - полная токарная обработка.

4. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы - полная токарная обработка.

5. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обтачивание с припуском на шлифование.

6. Валы коленчатые с количеством шатунных шеек 6 и более - окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание шеек и затылков.

7. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

8. Валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

9. Валы и оси длиной свыше 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

10. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

11. Винты суппортные длиной свыше 1500 мм - полная токарная обработка.

12. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

13. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

14. Детали масляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов - полная токарная обработка.

15. Диски карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательная обработка.

16. Инжекторы водяные и паровые - полная токарная обработка.

17. Калибры конусные для гребных валов (пробки, втулки) - чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

18. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм - полная токарная обработка.

19. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полная токарная обработка.

20. Матрицы, пуансоны, формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы или пресс-формы - растачивание сферических гнезд по шаблону.

21. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

22. Приспособления сложные - растачивание на суппорте станка.

23. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

24. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы.

25. Цилиндры компрессоров - полная токарная обработка.

26. Цилиндры гидропрессов - растачивание отверстий.

27. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

28. Шатуны - полная токарная обработка.

29. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

30. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм - полная токарная обработка.

31. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм - чистовая обработка.

Токарь

6 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 2-му классам точности с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 1-му классу точности особо сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание ответственных многозаходных резьб особо сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6 - 7-й степеням точности. Токарная обработка особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием особо сложных профилей.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; основные принципы калибрования особо сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.

Примеры работ

1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка.

2. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых с закрытыми калибрами - полная токарная обработка.

3. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

4. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полная токарная обработка.

5. Валы распределительных дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

6. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб прогрессивно нарастающим шагом.

7. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или приточка конусов по муфтам.

8. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек.

9. Валы больших судов - полная токарная обработка валов.

10. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.

11. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

12. Головки расточные с многозаходной резьбой - полная токарная обработка.

13. Детали и узлы особо сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полная токарная обработка.

14. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм - полная токарная обработка.

15. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой - полная токарная обработка.

16. Колонки гидравлических прессов длиной свыше 15000 мм - полная токарная обработка.

17. Пресс-формы многоместные особо сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием.

18. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм - чистовая обработка.

Токарь-расточник

2 разряд

Характеристика работ. Обработка простых деталей по 5 - 7-му классам точности на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление и наблюдение за обработкой крупных ответственных деталей на расточных станках с диаметром шпинделя до 200 мм под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; углы и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - расточка отверстий.

3. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезкой торца.

4. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

5. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий для облегчения.

Токарь-расточник

3 разряд

Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 3 - 4-му классам точности на универсальных и координатно-расточных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 2 - 3-му классам точности на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки определенных простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление и наблюдение за обработкой крупных ответственных деталей на расточных станках с диаметром шпинделя свыше 200 мм под руководством токаря-расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, термообработку, правила заточки и установки нормального специального режущего инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповых молотов - фрезерование пазов для камней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезка.

5. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

6. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

7. Кольца для подшипников диаметром до 100 мм - растачивание отверстий и подрезка торца.

8. Корпусы подшипников - растачивание отверстий.

9. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

10. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы диаметром отверстия до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

11. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

12. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

13. Суппорты, стойки небольших станков - растачивание отверстий.

14. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

Токарь-расточник

4 разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов сложных деталей и узлов по 2 - 3-му классам точности с большим количеством разнообразных переходов и установок. Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами параллельно расположенных отверстий, перпендикулярности или заданных углов расположения осей. Растачивание одной и двумя борштангами одновременно и применение летучего суппорта. Расчет координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; способы наладки дифференцированных борштанг; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабы и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Валы коленчатых мощных дизелей - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

4. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

5. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

6. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

7. Головки револьверные - растачивание отверстий.

8. Корпусы опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.

9. Корпусы топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

10. Корпусы редукторов - растачивание и подрезание торцов.

11. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

12. Крюки мостовых кранов грузоподъемностью свыше 100 т - растачивание.

13. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

14. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезка.

15. Пресс-формы, кондукторы сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

16. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезка.

17. Статоры турбогенераторов мощностью свыше 25000 кВт - растачивание.

18. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

19. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

20. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

21. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление и растачивание матриц и пуансонов.

22. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

Токарь-расточник

5 разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных расточных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов с большим количеством обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдение размеров по 2 - 3-му классам точности. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в особо сложных и ответственных деталях по 1 - 2-му классам точности.

Должен знать: конструктивное устройство и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны высокого давления - растачивание.

2. Блоки цилиндров двигателей - окончательное растачивание.

3. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

4. Корпусы опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

5. Корпусы многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

6. Калибры и приспособления сложные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

7. Кондукторы особо сложные - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

8. Корпусы передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.

9. Корпусы турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

10. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

11. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм литья под давлением - разметка рабочего контура, сверление и растачивание.

12. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

13. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.

14. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

15. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестеренных клетей блюминга - полная обработка.

16. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезка.

17. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

18. Цилиндры гидроподъемников диаметром до 700 мм и длиной до 18000 мм - полная обработка.

19. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

20. Шаблоны штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

21. Шатуны главных паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

22. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

23. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

24. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезка.

Токарь-расточник

6 разряд

Характеристика работ. Обработка особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 2-му классам точности с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требуемых при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Координатная расточка отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание особо сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка особо сложных крупногабаритных ответственных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных токарных расточных станках.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми- и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.

2. Головки шпинделей прокатных станов - расточка и подрезка.

3. Корпусы быстроходных многоосных редукторов - растачивание по 6 - 7 осям.

4. Корпусы мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.

5. Кондукторы для сверления отверстий в трех-четырех плоскостях под равными углами - разметка и растачивание под рабочие лопатки.

6. Колеса крупных водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.

7. Станины многовалковые (пяти-, десятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

8. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезка.

Токарь-револьверщик

2 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 5 - 7-му классам точности на токарно-револьверных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 3 - 4-му классам точности на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-револьверных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений, устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; нормальный и специальный режущий инструмент; основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента; основные сведения о допусках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Болты, винты, пробки, шпильки - полная токарная обработка.

2. Валики гладкие и ступенчатые - полная токарная обработка.

3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.

4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм - полная токарная обработка.

5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком - токарная обработка с припуском на шлифование.

6. Оправки для расточных резцов длиной до 200 мм - полная токарная обработка.

7. Плашки круглые М24 - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиками.

8. Маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические и фланцы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

9. Штифты конические - полная токарная обработка.

10. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие для клиноременных передач диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

Токарь-револьверщик

3 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3 - 4-му классам точности на токарно-револьверных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 2 - 3-му классам точности на станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Подналадка станка.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-револьверных станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; геометрию и правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов либо керамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - обточка по диаметру, растачивание, обточка конуса и подрезка торца.

2. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.

3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм - полная токарная обработка.

4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезка, сверление, расточка и нарезка резьбы.

5. Краны фасонные, арматурные - подрезка торца, сверление и нарезка резьбы.

6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.

7. Оправки для расточных резцов длиной свыше 200 мм - полная токарная обработка.

8. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.

9. Фрезы всех видов, развертки, зенкеры - токарная обработка.

10. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров - полная токарная обработка.

11. Фланцы, маховики, шкивы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.

12. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском на шлифование.

13. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм - обточка и расточка по шаблону.

14. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.

15. Штуцера с конусом для соединения труб - обточка, подрезка, сверление, растачивание, нарезание резьбы.

Токарь-револьверщик

4 разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных и ответственных деталей по 2 - 3-му классам точности на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно-револьверных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Винты для микрометров - полная токарная обработка.

2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм - подрезание, сверление, расточка и нарезание резьбы.

3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

4. Подшипниковые щиты - полная токарная обработка.

5. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм - обтачивание и растачивание по шаблону.

6. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.

Фрезеровщик

2 разряд

Характеристика работ. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 5 - 7-му классам точности с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей. Обработка простых деталей по 3 - 4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка деталей в нормальных и специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой. Управление и наблюдение за работой на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с длиной стола 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; виды фрез и их основные углы; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней или квадратов под ключ.

2. Валы, оси длиной до 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

3. Гайки корончатые - фрезерование пазов для шплинта.

4. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

5. Ключи гаечные, торцовые - фрезерование зева, квадрата или шестигранника.

6. Кницы, бракеты пластмассовые - фрезерование по разметке.

7. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей.

8. Лопасти пластмассовых винтов - предварительная обработка ступицы.

9. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

10. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке.

11. Ножи для наборных фрез и метчиков - фрезерование контура в плоскости с припуском под шлифование и фрезерование рифления.

12. Петли - фрезерование шарниров.

13. Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие - фрезерование разрезного паза.

14. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

15. Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные - фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

16. Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм - фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

17. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

18. Стойки подвесок рессорного подвешивания - фрезерование.

19. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

20. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000 x 1000 мм - фрезерование.

21. Шпонки - фрезерование закруглений на концах.

22. Штуцера, шайбы быстросъемные - фрезерование пазов.

Фрезеровщик

3 разряд

Характеристика работ. Фрезерование деталей средней сложности инструмента по 3 - 4-му классам точности на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольных фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Подналадка станка. Обработка деталей средней сложности по 3-му классу точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб и спиралей. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках. Фрезерование зубьев шестерен и реек зубчатых по 10 - 11-й степеням точности. Управление и наблюдение за работой на многошпиндельных продольно-фрезерных станках под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, копировально-фрезерных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные, балочки подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы, оси длиной свыше 500 мм - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

3. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.

4. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

5. Калибры плоские - фрезерование рабочей и мерительной частей.

6. Кольца поршневые маслосъемные двигателей - фрезерование канавок.

7. Кольца - разрезка, фрезерование замка.

8. Корпусы и крышки подшипников - фрезерование замков.

9. Корпусы коробок перемены передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.

10. Кривошипы - фрезерование контура по копиру.

11. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем - предварительное фрезерование.

12. Оправки втулки - фрезерование окон.

13. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов.

14. Плиты подмодельные, опоки габаритом до 1000 мм - фрезерование.

15. Подшипники разъемные - фрезерование скосов, смазочных канавок.

16. Подкладки и накладки рельсовые - зачистка на зачистной машине.

17. Развертки конические со спиральным зубом и ступенчатые - фрезерование зубьев.

18. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

19. Резцы - фрезерование передних и задних углов.

20. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм - фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.

21. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца - фрезерование впадин между зубьями.

22. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев.

23. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев.

24. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000 x 1000 мм - фрезерование.

25. Шаблоны сложной конфигурации - фрезерование контура по разметке.

26. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

27. Шестерни цилиндрические с прямым и спиральным зубом с модулем до 8 - фрезерование зубьев.

28. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование ручьев.

Фрезеровщик

4 разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 3-му классу точности на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 2 - 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обработка несложных крупных деталей по 3-му классу точности на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей. Одновременная обработка нескольких деталей. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез или нескольких шпинделей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей. Фрезерование зубьев шестерен и реек зубчатых по 9-й степени точности. Наладка станка. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки различных марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Балансиры рессорные - фрезерование.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 2000 л.с. - фрезерование под фланцы и наклонных люков.

3. Валы многоколенные двигателей мощностью 2000 л.с. - фрезерование щек и шпоночных пазов.

4. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом.

5. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблонам.

6. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.

7. Винты гребные - фрезерование лопасти.

8. Винты многозаходные - фрезерование резьбы.

9. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.

10. Диски делительные - фрезерование.

11. Копиры - фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.

12. Кулачки распределительного вала - фрезерование профиля по разметке и шаблону.

13. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.

14. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений.

15. Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем - чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

16. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

17. Матрицы - фрезерование радиусных контуров.

18. Модели металлические сложных фигурных очертаний - фрезерование лекальных поверхностей по разметке.

19. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

20. Патроны кулачковые, планшайбы - фрезерование пазов (окон) под кулачки.

21. Протяжки - фрезерование.

22. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев.

23. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы - фрезерование по спирали.

24. Станины сложных станков - фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.

25. Суппорты станков - фрезерование направляющего профиля "ласточкина хвоста".

26. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем до 10 - фрезерование.

27. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование.

28. Шестерни шевронные и конические с модулем до 10 - фрезерование.

Фрезеровщик

5 разряд

Характеристика работ. Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента по 2-му классу точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и реек зубчатых по 8-й степени точности.

Должен знать: конструктивное устройство и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 2000 л.с. - фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны.

2. Валы многоколенные двигателей мощностью свыше 2000 л.с. - фрезерование щек и шпоночных пазов.

3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом.

4. Детали подколпачного устройства, вакуумных и химических насосов фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов - окончательное фрезерование.

5. Диски кодовые приборов времени - фрезерование зубьев с применением делительной головки.

6. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура по разметке.

7. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля.

8. Кулачки эксцентриковые и радиусные - фрезерование.

9. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

10. Лопатки паровых турбин - фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

11. Мальтийские кресты всех видов - фрезерование и расточка.

12. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование и расточка.

13. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

14. Плашки тангенциальные для винторезных головок - фрезерование резьбы.

15. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".

16. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.

17. Станины больших сложных станков - фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.

18. Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.

19. Челноки для ткацких станков - фрезерование.

20. Червяки многозаходные - фрезерование резьбы.

21. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование контура по разметке.

22. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 - фрезерование зубьев.

Фрезеровщик

6 разряд

Характеристика работ. Фрезерование особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 2-му классам точности, имеющих несколько сопрягаемых цилиндрических с криволинейными поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных и ответственных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

Должен знать: устройство и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленной точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура.

2. Корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

3. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

4. Матрицы на статор и ротор повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов по угловым допускам 1,5 - 2 мм и 1-му классу точности.

5. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

6. Статоры турбогенераторов с водородным и формированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Шлифовщик

2 разряд

Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей и высококачественных марок сталей круглого профиля по 4-му классу точности и 5 - 7-му классам чистоты на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

Шлифование и доводка деталей высококачественных марок сталей круглого профиля по 3-му классу точности и 7 - 8-му классам чистоты на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали (крепежные) - бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.

3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.

4. Вилы - шлифование концов и между рогами.

5. Кольца наружные и внутренние (всех типов подшипников) - предварительное шлифование торцов.

6. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоскостей.

7. Оси, оправки - бесцентровое шлифование по наружному диаметру.

8. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

9. Угольники установочные - шлифование.

10. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

Шлифовщик

3 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности инструмента и высококачественных марок сталей круглого профиля по 3-му классу точности и 7 - 8-му классам чистоты на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов.

Шлифование и доводка деталей и высококачественных марок сталей круглого профиля по 2-му классу точности и 8 - 9-му классам чистоты на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станки с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от формы, твердости, связки и зернистости и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.

2. Валики шестеренные - бесцентровое шлифование диаметра шестерен с валиком.

3. Валы насосов привода автомобиля - шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.

5. Вилы - окончательное шлифование.

6. Вкладыши - шлифование по наружному диаметру на оправке.

7. Втулки конусные - шлифование конуса по наружному диаметру.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.

10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружного диаметра.

15. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов, отверстий, желобов и сферы по классу точности "Н" и "П".

16. Корпусы насосов автосамосвала - шлифование плоскостей.

17. Корпусы приспособлений - шлифование шпоночных канавок.

18. Листы (пакетом по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.

19. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоскости и контура по угольнику.

20. Метчики ручные и машинные - шлифование шеек и рабочей части.

21. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоскости, противоположной режущей поверхности.

22. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоскостей.

23. Оси, оправки длиной до 1500 мм - шлифование.

24. Оси балансирных подвесок - шлифование.

25. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.

26. Плашки круглые - шлифование по наружному диаметру и плоскостям.

27. Плашки резьбонакатные - шлифование с четырех сторон и заборной части.

28. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружного диаметра.

29. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

30. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

31. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.

32. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей частей.

33. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.

34. Щупы - шлифование.

Шлифовщик

4 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных и ответственных деталей и инструмента по 2-му классу точности, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и 8 - 10-му классам чистоты на больших и сложных шлифовальных станках различных типов. Установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности точки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивное устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок, классы и степени точности и чистоты обработки; правила проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ

1. Валы распределительные - окончательное шлифование профиля кулачков.

2. Валки трубопрокатных станов - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.

4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

6. Винты ходовые длиной до 2000 мм - шлифование.

7. Втулки с внутренним диаметром до 100 мм - шлифование.

8. Втулки переходные - шлифование внутреннего конуса.

9. Гребенки зубострогальные - шлифование профиля.

10. Детали и изделия асбестовые технические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.

12. Инструмент, оснащенный твердым сплавом, - доводка (алмазное шлифование).

13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодной прокатки труб - шлифование.

16. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов, отверстий, желобов и сферы по классам точности "В" и "А" и шлифование наружного диаметра по классам точности "Н", "А", "П" и "В".

17. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки.

18. Корпусы сложных многоместных приспособлений - полное шлифование.

19. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов.

20. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.

21. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование.

22. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

23. Оправки зажимные - шлифование конуса разрезной цанги поверху.

24. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.

25. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части.

26. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

27. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование поверху.

28. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифование наружного диаметра.

29. Призмы проверочные - шлифование.

30. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование эвольвенты.

31. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части

32. Резцы зубострогальные - полное шлифование.

33. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону.

34. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.

35. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.

36. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование.

37. Фрезы пустотелые - шлифование отверстий, снятие затылка и радиусов.

38. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинками твердого сплава - шлифование.

39. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.

40. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

41. Эталоны для установки резцов - шлифование по диаметру и торцов в размер.

Шлифовщик

5 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 1 - 2-му классам точности и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Выполнение операций по шлифованию и доводке наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами, шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных ответственных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование корунда.

Должен знать: конструктивное устройство и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

2. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

3. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

4. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

5. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.

6. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.

7. Каретки токарных станков - шлифование профиля.

8. Крейцкопфы машин - шлифование.

9. Лопатки паровых турбин - шлифование и полирование наружного и внутреннего профилей по колодке с шаблонами.

10. Матрицы особо сложные с внутренними радиусами и конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

11. Поперечины карусельного пятиметрового и более крупных размеров станка - шлифование лицевых направляющих плоскостей под планки.

12. Поршни диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.

13. Пресс-формы многоместные - шлифование.

14. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.

15. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование плоскостей направляющих.

16. Стойки карусельного пятиметрового и более крупных размеров станка - шлифование направляющих плоскостей.

17. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.

18. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

19. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

Шлифовщик

6 разряд

Характеристика работ. Шлифование и доводка особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 0 - 1-му классам точности и зуборезного инструмента по 4 - 5-й степеням точности, имеющим большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов по копиру и без копира. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения технологической последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса "А", шеверы классов "А" и "Б" - шлифование профиля зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен 5 - 6-й степеней точности - шлифование профиля зуба.

3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профиля.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных поверхностей переднего направления, конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки со спиральным зубом: фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профиля.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профиля.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченным сложными кривыми, - изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинками твердого сплава, твердосплавные со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоскостей направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профиля.

12. Червяки многозаходные с углом подъема винтовой линии свыше 12° с точностью по шагу до 0,008 мм - шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружных шеек и отверстий.

МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА

Гальваник

1 разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации под руководством гальваника более высокой квалификации. Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку, загрузка в ванны, снятие их после нанесения гальванического покрытия. Промывка и сушка деталей и изделий после обработки. Зачистка проводов и анодов. Соблюдение установленного режима работы по приборам.

Должен знать: основные сведения об устройстве электролизных ванн и правила подготовки их к работе; способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий; элементарные сведения об электролитическом процессе; назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны и контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила обращения с кислотами, щелочами и цианистыми солями.

Гальваник

2 разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы. Гальваническое лужение. Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре. Изоляция поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию. Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам. Работа на автоматических и полуавтоматических линиях и конвейерных установках. Снятие бракованного покрытия. Составление по установленным рецептам электролитов и растворов для гальванических покрытий изделий и деталей.

Должен знать: принцип действия электролизных ванн; основные виды гальванических покрытий и основы электролиза; основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; режимы гальванических покрытий деталей и изделий; правила подвода дополнительных анодов; способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию; свойства кислот, щелочей и цианистых солей; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин: парозапорные клапаны, смазочные насосы, тахометры, вентильные коробки, редукционный клапан - оксидирование.

2. Воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы - никелирование.

3. Гайки, краны водопроводные, оправы термометров, рупоры, пружины плоские и спиральные - никелирование с двумя подслоями (матовое).

4. Детали бытовой электроосветительной арматуры средней сложности - декоративные гальванопокрытия.

5. Детали трапов надводных кораблей, трапов подводных лодок, детали ограждения для трапов, скобы, коуши, обушки, талеры - оцинкование с пассивацией.

6. Детали электро- и радиоаппаратуры - экраны, панели, каркасы, кожухи, фигурные кронштейны - оцинкование с пассивацией.

7. Доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные - хромирование.

8. Кольца уплотнительные, крепеж специальный - хромирование.

9. Кронштейны всех размеров с частичной изоляцией поверхностей - анодирование и оксидирование.

10. Листы, угольники, фланцы - химическое оксидирование.

11. Ниппели, угольники, экраны - кадмирование.

12. Сетки мелкоструктурные медные - изготовление гальванопластическим методом.

13. Фланцы, шайбы всех размеров - никелирование с двумя подслоями.

14. Цепи и проволока различного сечения - лужение гальваническое.

15. Шестерни и кольца разных размеров - никелирование.

16. Шурупы для крепления всех металлических деталей внутренней арматуры, винты рам, прутки оконные и предохранительных решеток, полосы, ручки и личинки дверные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекции - гальваническое покрытие.

Гальваник

3 разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей средней сложности и сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами. Размерное хромирование по 3-му классу точности деталей, машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов. Установка несложных дополнительных анодов. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины. Сернокислотное и хромокислотное оксидирование. Самостоятельное приготовление сложных электролитов и растворов. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов. Рациональное использование емкости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы. Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами. Подналадка и регулировка ванн.

Должен знать: устройство электролизных ванн, причины и разновидности возникновения коррозии металлов и способы предохранения от нее; особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления; рецептуру изоляционных паст; нейтрализацию и регенерацию отработанных электролитов и растворов; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Примеры работ

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки, самовары, кипятильники и другие емкости - лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование.

2. Бачки, крышки, оси стальные - трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода.

3. Валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров - хромирование и никелирование.

4. Валы - наращивание меди на посадочных участках для восстановления их размеров.

5. Детали светильников - декоративное покрытие медью.

6. Детали цилиндрические различные (пальцы, кольца, втулки) - наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров.

7. Звездочки для цепных передач различных размеров - хромирование.

8. Инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы) - хромирование.

9. Кольца зубчатые с внутренними шлицами - хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность.

10. Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение.

11. Крестовины прибора - серебрение под калибр.

12. Кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры - анодирование.

13. Лепестки, контакты, штепсельные гнезда, штыри контактные - серебрение.

14. Обтекатели - покрытие с дополнительными анодами.

15. Отстойники, решетки автомашин, головки вентиляции, рупоры мегафонов - никелирование с внутренней обработкой.

16. Пресс-формы и пуансоны простой конфигурации - хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами.

17. Рамки взрывозащитные для кинескопов - никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование.

18. Сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.

19. Трубы диаметром до 200 мм - гальваническое покрытие.

20. Фары и прожекторы - серебрение гальваническое для повышения отражения света.

21. Цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов - никелирование.

22. Якоря сердечников и сердечники реле локомотивов - гальваническое покрытие.

Гальваник

4 разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим количеством переходов сечений. Многослойное износостойкое и защитно-декоративное покрытие. Размерное хромирование по 2-му классу точности деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме.

Графитирование деталей двигателей, требующих приработки под давлением. Регулировка электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим фосфатированием. Размерное латунирование металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий.

Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам тока, устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.

2. Детали машин крупные и ответственные - цветное оксидирование.

3. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы), - наращивание черного хрома.

4. Детали самолетов из магниевых и алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.

5. Детали светильников из стали - меднение с последующим оксидированием в разные цвета.

6. Детали электровакуумных приборов - декоративное хромирование.

7. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации - хромирование со специальными анодами.

8. Знаки к пресс-формам - точное хромирование.

9. Калибры, штихмасы, скобы, лекала - восстановление хромированием.

10. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное хромирование при пользовании сложными анодами.

11. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей поверхности.

12. Поршни, золотники, штоки механизмов и приборов - размерное хромирование.

13. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мк для мишеней специальных электронно-лучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.

14. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.

15. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание предохранительных решеток, мельницы, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекции - гальваническое покрытие.

16. Шкалы для приборов (позитивы и негативы) - изготовление гальваническим способом.

Гальваник

5 разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим количеством переходов. Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами хромового покрытия, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное хромирование деталей по 1-му классу точности. Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте всего оборудования гальванического производства.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - свинцово-оловянистое покрытие с сохранением гиперболичности поверхности.

2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и точным хромом.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное хромирование.

4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование профилей с наращиванием слоя хрома по всему профилю.

5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов - размерное хромирование.

6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие.

7. Штоки, валы, пресс-формы - пористое хромирование.

Маляр

1 разряд

Характеристика работ. Окраска мелких деталей в налаженных барабанах и автоматах. Очистка поверхностей изделий от окалины, ржавчины, пыли и других налетов вручную, щетками и скребками. Промывка деталей щелочами, водой и растворителями. Подготовка поверхностей под окраску. Обезжиривание поверхностей, олифование и грунтовка. Промывка и очистка пульверизаторов и кистей. Сушка окрашенных изделий. Растирание простых и густотертых красок на ручных краскотерках. Варка и приготовление клея. Участие в составлении красок, мастик, шпаклевок, замазок, грунтов под руководством маляра более высокой квалификации.

Должен знать: приемы выполнения простых лакокрасочных покрытий и правила подготовки поверхностей под простую окраску; наименование и виды простых красок, лаков, эмалей, грунтов, шпаклевок; составы шпаклевочных материалов; правила обслуживания сушильных камер и шкафов; способы перетирания красок вручную; назначение и условия применения малярного инструмента.

Примеры работ

1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтированным лаком.

2. Баки - окраска в один тон.

3. Вилы - окраска.

4. Детали машин простой конфигурации - простая окраска кистью и пульверизатором.

5. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окраска.

6. Ключи гаечные торцовые и специальные, плоскогубцы, кусачки и другие монтажные инструменты - окраска.

7. Кольца и лопатки роторов - окраска.

8. Конструкции стальные - очистка от ржавчины, масляных пятен и грязи.

9. Крышки, платы, пластины - окраска пульверизатором.

10. Крышки и коробки выводов электродвигателей - грунтовка.

11. Материалы упаковочные - пропитка олифой.

12. Палубы - протирание соляром и маслом.

13. Пластины трансформаторные - окраска лаком в барабане.

14. Станины, щиты подшипниковые и предохранительные (сварные конструкции), литье чугунное и стальное для электромашин - очистка поверхностей и грунтовка.

15. Тара разная - простая окраска.

16. Теплоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.

17. Щиты, крышки подшипников, направляющие щитки вентиляторов и кожух электродвигателей - грунтовка и окраска.

Маляр

2 разряд

Характеристика работ. Улучшенная окраска поверхностей после сплошной шпаклевки, шлифования и нанесения грунтовочных слоев. Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок по заданной рецептуре. Подготовка изделий под лакировку по лаковой шпаклевке и для разделки под натуральный вид дерева и камня. Выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по простым трафаретам в один тон. Нанесение грунтовочных слоев с подцветкой, сплошная шпаклевка и шлифование поверхностей. Окраска отливок пульверизатором в камере непрерывного действия. Проведение экспериментальных работ по шпаклевке, шлифованию и грунтовке. Очистка вручную поверхностей металлических корпусов, надстроек судов и подводной части корпуса от ржавчины, местной окалины и обрастаний, а также металлических и деревянных поверхностей судов от старого лакокрасочного покрытия.

Должен знать: устройство и принцип действия краскотерок; основные механизмы и приспособления, применяемые в малярном деле; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов в процессе подготовки поверхностей под покрытия; рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок, замазок; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки лакокрасочных покрытий; назначение и условия применения различных малярных инструментов.

Примеры работ

1. Арматура электрическая, армированные изоляторы, разрядники - улучшенная окраска.

2. Втулки, радиаторные и редукторные шестерни - покрытие мастикой.

3. Детали и узлы машин, судов и оборудования - грунтовка и улучшенная окраска.

4. Детали бытовых светильников - грунтовка и декоративная окраска.

5. Кронштейны, секторы, корпусы рулевых машинок, трансформаторы - окраска.

6. Крыши, рамы локомотивов и вагонов, тележки, детали тормоза, доски полового настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и вагонов - окраска кистью и распылителем.

7. Корпус судна металлический - окраска кистью.

8. Кровати металлические - окраска.

9. Колонны, фермы, подкрановые балки, формы для железобетонных изделий - окраска.

10. Лобовые части статоров и роторов, асинхронные машины и обмотки магнитной системы синхронных электромашин - окраска из краскораспылителя специальной эмалью или лаком.

11. Люки, трюмы, фундаменты - заливка цементным раствором.

12. Машины горные, оборудование и станки - окраска после ремонта, нанесение надписей по трафарету.

13. Панели, футляры, кожухи - улучшенная окраска по 2 - 3-му разу пульверизатором с изоляцией мест, не требующих их окраски.

14. Тракторы, катки, асфальтосмесители - окраска корпусов.

15. Трубы разных диаметров - окраска.

16. Трубы вентиляции - изоляция мастичными материалами.

17. Шкалы, лимбы - окраска.

48. Шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов - грунтовка.

19. Электродвигатели, турбогенераторы - грунтовка, шпаклевка, окраска.

20. Ящики почтовые металлические - очистка, грунтовка и окраска.

21. Ящики и корпусы приборов - нанесение трафарета.

Маляр

3 разряд

Характеристика работ. Высококачественная окраска поверхностей после шпаклевок и нанесения грунтовочных слоев различными красками и лаками в несколько тонов. Рядовая разделка поверхностей под различные виды пород дерева и камня. Нанесение рисунков и надписей по трафаретам в два-три тона. Окраска деталей на установках электростатического поля. Отделка поверхностей набрызгом. Регулирование подачи воздуха и краски в распылители. Нанесение цифр и букв без трафарета. Простое шлифование и полирование окрашенных поверхностей. Покрытие изделий нитролаками. Реставрация окрашенных поверхностей изделий и конструкций. Изготовление несложных трафаретов. Составление смесей из нитровых, масляных красок и лаков. Составление синтетических эмалей. Подбор колера по заданным образцам. Смена и наклеивание линолеума и линкруста. Подналадка механизмов, применяемых в производстве малярных работ. Механизированная очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия, а также ручная очистка замкнутых объемов (цилиндров, отсеков). Окраска и ошкрябка судов в доках.

Должен знать: устройство установки электростатического поля и правила ее регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; способы подналадки обслуживаемых механизмов; способы окраски и лакировки изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс рядовой разделки поверхностей под дерево, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их; способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума и линкруста; технические условия на отделку и сушку изделий.

Примеры работ

1. Автомобили легковые и автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевка, шлифование, первичная и повторная окраска кузова.

2. Автомобили грузовые - окончательная окраска.

3. Баллоны - окраска.

4. Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов - шлифование после шпаклевки и улучшенная окраска.

5. Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.

6. Кассеты кинофотоаппаратов - окраска.

7. Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления - высококачественная окраска.

8. Корпусы, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окраска эмалью.

9. Корпус судна внутри и снаружи, надстройки - окраска.

10. Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окраска.

11. Кузова грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры - окраска кистью и распылителем.

12. Оборудование (машины, станки, аппараты, приборы) - высококачественная окраска.

13. Палубы - нанесение нескользящих мастик.

14. Панели металлические и деревянные для радиоприборов - окраска и отделка.

15. Поверхности судов, вагоны - наклеивание линолеума, линкруста, релина.

16. Рамы, двери, фрамуги - высококачественная окраска и покрытие лаками.

17. Счетные, швейные и пишущие машины - окраска и полирование.

18. Столбы, щитки - рядовая разделка под породы дерева.

19. Стены, полки, диваны снаружи и внутри, потолки локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом - шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или валиком.

20. Троллейбусы и вагоны метро - оклейка панелей и потолка салона хлопчатобумажной тканью, оклейка панелей линкрустом, шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем.

21. Трубы и металлическая арматура, не подлежащая гальваническому покрытию, локомотивов и вагонов - окраска.

22. Узлы и станины станков - окраска кистью.

23. Футляры электроаппаратуры - лакировка и полирование.

24. Электродвигатели, турбогенераторы - окончательная окраска.

25. Ящики и шкафы, металлические панели станций и щитов управления - шлифование, высококачественная окраска и отделка.

Маляр

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных малярных работ, связанных с высококачественной окраской и отделкой поверхностей в несколько тонов. Торцовка и флейцевание окрашенных поверхностей. Вытягивание филенок с подтушевкой. Нанесение рисунков на поверхности по трафаретам в несколько тонов (свыше трех). Сложная разделка поверхностей под дерево и камень. Самостоятельное составление сложных колеров. Реставрация художественных надписей и рисунков. Шлифование и отделка поверхностей с лакировкой и полированием. Лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали. Изготовление сложных трафаретов. Наклеивание коврового линолеума. Смена и реставрация высококачественного линкруста. Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.

Должен знать: устройство и способы наладки краскораспылительного оборудования всех систем; способы выполнения сложных малярных работ с высококачественной отделкой; правила разметки и разделки поверхностей под натуральный вид дерева и камня; технические условия и качественные требования на окраску и лакировку; способы реставрации художественных надписей и рисунков.

Примеры работ

1. Автомобили легковые (кроме типа ЗИЛ-110, "Чайка") и автобусы - окончательная окраска, отделка и полирование.

2. Палубы в жилых и служебных помещениях судов - настил линолеума, релина, эгелита.

3. Поверхности салонов самолетов (полотняные) - покрытие многослойными лаками и красками.

4. Стены, полки, диваны снаружи и внутри, потолки локомотивов, цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом и каюты судов - окраска и покрытие лаком кистью, распылителем или валиком.

5. Суда, фюзеляжи, крылья самолетов и стенки туристических и служебных вагонов - нанесение отличительных надписей и маркировок.

6. Троллейбусы и вагоны метро - окончательная окраска и отделка.

7. Электроприборы, электромашины крупногабаритные - высококачественная окраска и полирование.

Маляр

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по окраске, лакировке и полированию поверхностей. Художественная многоцветная отделка поверхностей. Имитация под наиболее ценные породы дерева на металле и пластмассовой поверхности. Экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов. Реставрация особо сложных художественных надписей и рисунков.

Должен знать: способы выполнения сложных и особо сложных работ по многослойным покрытиям ответственных изделий, деталей и поверхностей, окончательной их отделки с лакировкой и полированием; рецептуру, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки в пределах выполняемой работы; виды сложных и особо сложных росписей и шрифтов; свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов; методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость; технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей; режимы сушки лакокрасочных покрытий.

Примеры работ

1. Автомобили легковые типа ЗИЛ-110, "Чайка" - окончательная окраска и отделка лаками и эмалевыми красками.

2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное выполнение по эскизам и рисункам.

3. Панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхности.

4. Салоны судов, пассажирских самолетов, туристических и служебных пассажирских вагонов - стильная отделка по металлу, дереву, пластмассовым поверхностям.

5. Экспонаты выставочные сложных машин, аппаратов и приборов - многослойная и многоцветная окраска, лакировка, шлифование и полирование.

ЭМАЛИРОВАНИЕ

Плавильщик эмали

2 разряд

Характеристика работ. Подача шихты на загрузочную площадку плавильной печи при помощи тельфера, крана или вручную. Загрузка шихты в плавильную печь совместно с плавильщиком эмали более высокой квалификации вручную или подъемным механизмом. Размешивание гранул эмали в ванне в процессе грануляции. Выгрузка гранулированной эмали из ванны и транспортировка ее после взвешивания к месту хранения.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила подготовки грануляционных ванн к работе; номенклатуру, внешний вид и допускаемые габариты шихтовых материалов; правила хранения шихты и фритты.

Плавильщик эмали

3 разряд

Характеристика работ. Подготовка плавильных печей к работе и загрузка их шихтой. Ведение процесса плавки всевозможных эмалей в плавильных печах под руководством плавильщика эмали более высокой квалификации. Подготовка химикатов по заданной рецептуре. Подготовка тиглей для розлива эмали и участие в розливе их.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; нормы одновременной загрузки шихты в плавильную печь; свойства различных эмалей и их шихтовку; температуру печи при загрузке и плавление шихты; назначение фритты; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

Плавильщик эмали

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки всевозможных эмалей в плавильных печах. Ведение температурного режима печи. Отбор проб расплавленной эмали и определение по ним готовности плавки. Загрузка расплавленной эмали в водяную ванну (грануляция эмали). Взвешивание гранулированной эмали.

Должен знать: температурный режим при плавлении шихты; процесс плавки различных эмалей; методы определения готовности эмали; правила слива готовой эмали; виды топлива, применяемые для плавки эмалей, и допустимое количество влаги в жидком топливе; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Эмалировщик

1 разряд

Характеристика работ. Устранение подтеков на бортах изделий, покрываемых жидкой эмалью. Подноска изделий к рабочему месту. Относка изделий на сушку или установка на конвейер печи или сушила. Маркировка изделий.

Должен знать: ассортимент изделий; правила переноски и установки изделий, покрытых жидкой эмалью; правила маркировки изделий.

Эмалировщик

2 разряд

Характеристика работ. Мойка, чистка, шпаклевка чугунных и стальных изделий и натирка их шликером. Нанесение жидкой эмали на борта различных изделий. Нанесение на изделия простой конфигурации грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором под руководством эмалировщика более высокой квалификации. Нанесение на изделия простейших декоративных покрытий.

Должен знать: номенклатуру эмалей по цветам; технические требования к поверхности изделий, покрываемых шликером; консистенцию шликера; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и инструмента.

Примеры работ

I. Покрытие эмалью бортов

1. Бидоны.

2. Блюда.

3. Ведра.

4. Вазы.

5. Кастрюли стальные всех размеров.

6. Кофейники.

7. Кувшины.

8. Кружки.

9. Миски.

10. Наборы кухонные.

11. Посуда для домашних холодильников.

12. Тазы.

13. Чайники.

II. Нанесение грунтовой и покровной эмалей

1. Бирки.

2. Вешалки.

3. Крючки хозяйственные.

4. Номера мест для вагонов.

5. Ручки к чайникам.

6. Совки для мусора.

7. Таблицы.

8. Урны.

Эмалировщик

3 разряд

Характеристика работ. Нанесение на изделия средней сложности грунтовых и покровных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение декоративной эмали на необожженные изделия. Нанесение грунтовой эмали на чугунную посуду. Нанесение пудровой покровной эмали ручными ситами, электрическими или пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта. Заправка шликера (при отсутствии централизованной заправки) и доведение его до рабочего состояния. Подналадка оборудования.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к поверхности изделий, покрываемых эмалью; материалы, входящие в состав шликера; консистенцию, удельный вес и тонину помола шликера для различных изделий средней сложности. Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

Нанесение грунтовой и покровной эмалей:

1. Горшки чугунные всех размеров.

2. Гусятницы.

3. Детали простые судовой арматуры и трубопроводов.

4. Дуршлаги.

5. Кастрюли стальные и чугунные.

6. Кружки.

7. Миски.

8. Плиты газовые (передняя стенка, верхний поддон, стол плиты).

9. Посуда медицинская простой конфигурации.

10. Сифоны напольные.

11. Таблицы маршрутных вагонов.

12. Тазы.

13. Трапы.

14. Утятницы.

15. Трубки сопротивления.

Эмалировщик

4 разряд

Характеристика работ. Нанесение на крупногабаритные изделия и изделия сложной конфигурации грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором. Нанесение пудровой покровной эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта. Текущий ремонт оборудования. Наладка оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и способы наладки обслуживаемого оборудования; виды и цвета эмалей; материалы, входящие в состав шликера; консистенцию, удельный вес и тонину помола шликера для всевозможных изделий; влияние добавок на качество покрытия; температуру флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов; способы нанесения пудровой эмали на изделия.

Примеры работ

I. Нанесение грунтовой эмали

1. Ванны чугунные.

2. Мойки чугунные.

3. Поддоны чугунные.

4. Раковины чугунные.

5. Умывальники чугунные.

6. Унитазы чугунные.

7. Чаши клозетные.

II. Нанесение грунтовой и покровной эмалей

1. Бачки питьевые.

2. Бидоны.

3. Вазы.

4. Ванны детские стальные.

5. Ведра.

6. Детали средней сложности судовой арматуры и теплообменных аппаратов.

7. Колонки водогрейные и трубы к ним.

8. Кофейники.

9. Крышки емкостей различной конфигурации.

10. Кувшины.

11. Молоковары.

12. Посуда для домашних холодильников.

13. Посуда медицинская сложной конфигурации.

14. Раковины стальные.

15. Рештаки угольные.

16. Трубы прямые судовых систем и трубопроводов.

17. Умывальники стальные.

18. Унитазы стальные.

19. Чайники.

20. Шкафы для домашних холодильников.

Эмалировщик

5 разряд

Характеристика работ. Нанесение на особо сложные изделия равномерным слоем пудровых, грунтовых и покровных кислотостойких эмалей ручными ситами или электрическими и пневматическими вибраторами. Покрытие изделий жидкой эмалью различными методами.

Должен знать: процесс и режимы кислотостойкого эмалирования; свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей; приемы покрытия изделий кислотостойкой эмалью.

Примеры работ

Нанесение пудровой, грунтовой и покровной эмалей:

1. Аппаратура химическая с кислотостойкой эмалью.

2. Аппаратура химическая, работающая под давлением.

3. Детали сложной конфигурации судовой арматуры и теплообменных аппаратов.

4. Днища друк-фильтров.

5. Котлы стальные и чугунные.

6. Крышки друк-фильтров.

7. Трубы сложной конфигурации судовых систем и трубопроводов.

СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Гравер

2 разряд

Характеристика работ. Гравирование цифр, букв и знаков простыми печатными и прописными шрифтами на изделиях и деталях на гравировальных станках, по копиру или вручную. Травление простого шрифта кислотами. Соблюдение последовательности гравирования. Изготовление и заточка простого граверного инструмента. Опиловка, зачистка торцов или конусов пластин, заготовок клейм и деталей под гравирование.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип работы обслуживаемых граверных станков; назначение и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительного и режущего инструмента; виды шрифтов и надписей; наименование углов и правила заточки режущего инструмента; способы проверки качества выполняемых работ; основные сведения о допусках, классах точности и чистоты обработки; основы геометрии и электротехники в пределах выполняемых работ.

Примеры работ

1. Буквы, индексы, надписи, цифры несложной конфигурации - гравирование на деталях с применением электрографа или травлением.

2. Буквы, клейма и цифры одиночные размером свыше 5 мм - изготовление.

3. Знаки и цифры - гравирование с применением пантографа.

4. Инструменты (скобы, метчики, шаблоны, калибры и др.) - гравирование клейм и надписей травлением.

5. Клейма - гравирование с применением станка.

6. Таблички фирменные (несложные) - гравирование с применением пантографа.

7. Шкалы простые, линейные, круглые - гравирование на гравировальных станках.

Гравер

3 разряд

Характеристика работ. Гравирование знаков, надписей различными шрифтами и несложных рисунков на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и других материалов на гравировальных станках различных конструкций и по копиру. Гравирование текстов на иностранном языке печатными и рукописными шрифтами на гравировальных станках с набором знаков на копир. Изготовление простых трафаретов, клейм, штемпелей с гравированием простых букв, знаков и цифр вручную или травлением. Подналадка обслуживаемых гравировальных и фрезерных станков. Заточка и правка гравировальных инструментов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых гравировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов, способы разметки и проверки качества гравирования; механические свойства черных и цветных металлов и неметаллических материалов; геометрию и правила заточки режущего инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; национальные алфавиты; шрифты латинские и на графической основе.

Примеры работ

1. Буквы прописные рукописные, клейма групповые и одиночные размером от 3,5 до 5 мм - изготовление.

2. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений несложной конфигурации.

3. Инструменты измерительные (микрометры, штангенциркули, глубиномеры и др.) - гравировка вручную или на пантографе цифр, букв, заводской марки и порядкового номера.

4. Пломбиры - насечка штихелем или с применением бормашины.

5. Сферические поверхности изделий - гравирование монографии.

6. Таблички фирменные (несложные) - гравирование вручную.

7. Трафареты несложные - гравирование вручную или травлением.

8. Штемпели и клейма с буквенным или цифровым шрифтом, имеющим до трех знаков различной конфигурации в рамках, - изготовление с гравированием вручную или травлением.

9. Штихели, зубила - изготовление.

Гравер

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным рисункам сложных граверных работ вручную или на станках. Выполнение надписей различными шрифтами с большим количеством мелких знаков на наружных и внутренних поверхностях изделий, изготовленных из различных материалов с соблюдением симметричности. Гравирование текстов на иностранном языке различными шрифтами на гравировальных станках и по копиру. Наладка обслуживаемых граверных станков и аппаратов. Изготовление специального инструмента для сложных граверных работ, термообработка и доводка его.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных граверных станков и аппаратов; устройство и взаимодействие частей механизмов граверных станков; правила наладки и проверки на точность обслуживаемых граверных станков; свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; основные правила расчета сопротивлений; устройство и правила эксплуатации сложного измерительного инструмента и приборов; виды шрифтов и надписей; шрифты на особых графических основах; геометрию и правила заточки и доводки сложного граверного инструмента; способы сложной разметки при сочетании криволинейных и прямолинейных поверхностей и очертаний; методы проверки качества гравирования и правила технического черчения; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Детали и изделия с плоской, цилиндрической или конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифр и буквенных обозначений сложной конфигурации.

2. Доски фирменные со знаками и шрифтом средней сложности - гравирование вручную.

3. Инструменты монетные, значковые и штемпельные - гравирование.

4. Клейма цифровые и буквенные, одиночные и групповые с высотой знаков свыше 1,5 до 3,5 мм - гравирование.

5. Лекала, плитки Иогансона - нанесение правильного и точного шрифта и надписей с вытравливанием кислотами.

6. Печати бронзовые для сургучных оттисков (без герба) - гравирование.

7. Пресс-формы фарфоровых деталей - гравирование знаков.

8. Сферические поверхности изделий - гравирование художественных монограмм.

9. Штемпели и клейма средней сложности металлические (со звездочками, эмблемой "Серп и молот" и др.) - изготовление.

10. Штемпели и печати резиновые (без художественных изображений и герба) - изготовление.

11. Циферблаты - гравирование сложных пейзажей.

Гравер

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и художественным рисункам на станке особо сложных граверных работ высокой точности с художественными изображениями, стильными надписями, с большим количеством мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий, с соблюдением симметричности. Выполнение граверных работ с мелким рельефом посредством инструментального микроскопа.

Гравирование вручную или травление сложных художественных изображений по рисункам, эскизам или фотографическим образцам с увеличением или уменьшением изображений по заданным параметрам. Наладка различных граверных станков и аппаратов.

Должен знать: конструкцию и способы проверки на точность различных граверных станков; основы начертательной геометрии; способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей на выпуклых и вогнутых поверхностях; назначение и правила применения инструментального микроскопа; способы наиболее сложной разметки при сочетании криволинейных пересечений и очертаний.

Примеры работ

1. Валики стальные - гравирование рисунка для обойного и бумажного производства.

2. Доски фирменные со сложными надписями, техническими или художественными изображениями - гравирование.

3. Клейма цифровые и буквенные одиночные и групповые с высотой знаков до 1,5 мм - гравирование.

4. Матрицы и пуансоны - гравирование углов и радиусов с подгонкой по месту.

5. Печати гербовые - полное гравирование.

6. Печати контрольно-гербовые, на цветных металлах и сплавах - изготовление.

7. Печати резиновые с гербом - разметка и полное изготовление.

8. Пресс-формы для литья под давлением, матрицы и пуансоны - гравирование труднодоступных для фрезерования участков, а также цифр и знаков.

9. Циферблаты часов - гравирование.

10. Штампы календарные - гравирование наборного кольца.

11. Штампы сложные с большим количеством знаков и сложной художественной композицией - гравирование знаков.

12. Штампы ковочные со сложной конфигурацией ручьев - гравирование труднодоступных участков ручьев.

Гравер

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную особо сложных, высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим количеством мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. Гравирование изображений животных, человеческих фигур и портретов. Гравирование знаков с применением микроскопа на маркировочных пуансонах из легированной стали высотой от 0,3 до 1 мм, шириной от 0,2 до 0,6 мм и толщиной профиля знаков от 0,03 до 0,05 мм с выдержкой углов под 45° с допусками по линейным размерам 0,03 - 0,05 мм. Выполнение сложнорельефных работ чеканкой.

Должен знать: композиции рисунка, живописи, скульптуры; основные физические и химические свойства драгоценных, цветных и черных металлов, применяемых в граверных работах, а также кислот, употребляемых при выполнении гравюр на металлах.

Примеры работ

1. Вкладыши с зеркальным изображением - гравирование наименований, деталей и товарных знаков.

2. Герб Советского Союза - гравирование.

3. Детали и изделия полурельефные и рельефные - гравирование со штриховкой художественных, комбинированных и лиственных рисунков и орнаментов, со всечкой золота и серебра, с чеканкой и отделкой.

4. Копиры для нанесения шкал - гравирование.

5. Медали, значки, монеты - гравирование.

Градуировщик

1 разряд

Характеристика работ. Нанесение с применением рычажных приспособлений и налаженных станков шкал на прямоугольных пластинках из стекла, пластмасс, металлов и др. для термометров, ареометров и других простых измерительных приборов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого делительного станка, автомата или полуавтомата; правила применения простейших делительных приспособлений, режущего инструмента; условные знаки, наносимые на гипсовых деталях при градуировании.

Примеры работ

1. Барометры и другие несложные измерительные приборы - градуировка и нанесение штрихов (шкал).

2. Детали простые - нанесение шкал и штрихов вручную.

3. Диоптрийные кольца, нониусы, шкалы простые - нанесение деления шкал с применением рычажных делительных приспособлений.

Градуировщик

2 разряд

Характеристика работ. Градуирование несложных приборов. Нанесение рисок на шкалы с занесением полученных показателей в таблицу. Заправка резцов для нанесения рисок. Градуирование шкал и нанесение различных штрихов на плоскости и цилиндрические и конические поверхности на налаженных горизонтальных и круговых машинах с точностью до 0,01 мм. Выявление типичных неисправностей в градуируемом изделии.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин и оптической делительной головки; назначение и правила градуировки простых приборов, аппаратов и приспособлений для градуирования (вольтметр, гетеродинные волномеры и др.); способы нанесения шкал и разметки; основные механические свойства металлов и вспомогательных материалов, применяемых при делительных работах; назначение и правила применения контрольных электрорадиоизмерительных приборов.

Примеры работ

1. Барабаны отсчетные - деление и нанесение шкал с применением рычажных делительных приспособлений.

2. Маховички и лимбы станков - нанесение делений по окружности.

3. Шкалы, сетки и секторы специальные - нанесение делений.

Градуировщик

3 разряд

Характеристика работ. Механическая и электрическая регулировка и градуировка часовых, счетно-отсчетных и контрольно-измерительных, электромагнитных, магнитоэлектрических, электродинамических и прочих приборов средней сложности. Проверка отклонения шкалы проверяемого объекта от эталонов по таблице допусков. Нанесение при помощи делительных машин штрихов и шкал с точностью свыше 0,01 до 0,005 мм и рисунков по несложным чертежам и эскизам на изделиях. Подналадка обслуживаемых делительных машин. Выполнение расчетов для графического построения простых фигур или градуировка шкал и нанесения штрихов.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых горизонтальных и круговых делительных машин; принцип работы различных систем электромагнитных или магнитоэлектрических счетных, часовых и других механизмов; порядок индивидуальной градуировки многошкальных приборов и одношкальных сложных схем; сложные монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов; основы тригонометрии.

Примеры работ

1. Детали и изделия с плоской цилиндрической и конической поверхностью - разметка, нанесение штрихов, шкал, цифровых и буквенных обозначений на плоскостях и по окружности.

2. Матрицы для индикаторных приборов - нанесение делений.

3. Приборы самопишущие - градуировка.

4. Эталоны металлические для печатных машин - нанесение делений.

Градуировщик

4 разряд

Характеристика работ. Градуировка сложных приборов на специальных установках (стендах). Механическая и электрическая регулировка опытных приборов со снятием характеристик. Составление таблицы поправок. Нанесение штрихов и шкал на сложные и ответственные изделия с точностью свыше 0,005 до 0,003 мм при помощи делительных машин всех типов. Нанесение штрихов на эталонных линейках с переменным шагом. Наладка обслуживаемых делительных машин и автоматов. Выявление причин неисправностей в фотоградуировочных установках, выполнение текущего ремонта их.

Должен знать: устройство делительных машин и автоматов различных моделей; кинематические схемы и электрические схемы наладки и проверки на точность обслуживаемых делительных машин и автоматов; устройство различных градуируемых приборов; методы и способы их регулировки и фотоградуировки; правила настройки оптического угла; основные правила расчета сопротивлений; методы проверки качества нанесенных штрихов и шкал; свойство различных токопроводящих и изоляционных материалов.

Примеры работ

1. Приборы эталонные - градуировка шкал после ремонта.

2. Регуляторы электронные - градуирование.

3. Эталоны для специальных и масштабных линеек - нанесение делений.

4. Эталонные стекла для печатания лимбов к угломерам - нанесение делений.

Градуировщик

5 разряд

Характеристика работ. Регулирование и градуирование особо сложных и экспериментальных приборов, выявление и устранение недостатков в их работе. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам. Нанесение делений по воску и серебряному слою точных линеек и угловых сеток, шкал и лимбов с числом делений 360, толщиной штриха менее 0,005 мм и допуском на размеры от 0,003 до 0,001 мм с точностью цены делений угловых шкал до 10 сек. с 1-го до 10-го классов чистоты на различных сложных делительных машинах. Нанесение пересекающихся шкал под разными углами с точностью до 5 сек. Деление высокоточных лимбов по 1-му классу чистоты с точностью до 2 сек. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин. Заточка и заправка режущего инструмента с шириной режущей кромки менее 0,003 мм.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей делительных машин и автоматов; составление таблиц для отсчета дистанций, расчет таблиц поправок на эталонную шкалу при работе на ручных делительных машинах; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы регулирования и градуирования очень сложных и экспериментальных приборов со снятием их характеристик.

Примеры работ

1. Лимбы 1-го класса чистоты с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с точностью цены делений 10 сек., толщиной штрихов 0,0035 - +/- 0,0005 мм с допуском на смещение центра круговых штрихов 0,05 мм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

2. Лимбы 1-го класса чистоты с числом деланий 360 - деление и гравирование под 72-кратным увеличением с точностью цены деления до 5 сек., с толщиной штрихов 0,003 мм и линий цифр 0,005 мм с допусками на размеры 0,003 мм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

3. Приборы особо сложные, опытные - градуирование шкал.

4. Шкалы 1-го класса чистоты - нанесение с толщиной штриха 0,002 мм и допусками на размеры 0,001 мм с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

5. Шкалы 1-го класса чистоты длиной 200 мм с числом деления 200 - деление под 60-кратным увеличением с толщиной штриха 0,005 мм с допусками на размеры +/- 0,001 мм.

Жестянщик

1 разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка тонколистовой стали длиной реза до 1 м вручную по шаблону и разметке. Сверление отверстий по кондуктору и разметке. Подготовка деталей под пайку. Пробивка отверстий вручную пробойником. Обрубка, опиловка и очистка деталей. Промывка и зачистка швов после пайки. Протирка листового металла от масла. Маркировка кистью.

Должен знать: наименование, назначение и область применения простейших жестяницких работ и контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и оборудования; наименование, маркировку обрабатываемых металлов и сплавов; приемы выполнения простых жестяницких работ; разметочные обозначения.

Примеры работ

1. Заготовки простые из железа и жести - вырезка на ручных ножницах.

2. Планки, прокладки, угольники, петли, косынки - сверление и зенкование отверстий по кондуктору или по разметке без контрольных рисок.

Жестянщик

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов и прессованных профилей по чертежам, шаблонам и образцам. Прямолинейная ручная резка листового металла длиной реза свыше 1 м и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка простых деталей из кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Отгиб прямолинейных фальцев. Правка малогабаритных деталей и изделий и неответственных крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Пайка простых изделий и деталей. Установка на оборудовании несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение средней сложности жестяницких работ совместно с жестянщиком более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых приводных станков и ножниц; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов и сплавов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов.

Примеры работ

1. Баки для питьевой воды - изготовление из листового металла толщиной до 1 мм.

2. Воронки, ящики, тазы, ограждения к моторам - изготовление из листовой стали с двойным фальцем, с пайкой и лужением.

3. Детали из листовой стали - разметка, сверление, клепка, гибка в одной и двух плоскостях под различными углами на гибочной машине и вручную, резка на роликовых ножницах.

4. Жеребейки для литейных цехов - резка, гибка, клепка, лужение.

5. Кожухи простые, колпаки подфарные - изготовление и установка.

6. Коробки простые - изготовление.

7. Петли, ручки из листовой стали - изготовление.

8. Прокладки прямоугольные, круглые, фигурные - резка по чертежам и эскизам.

9. Рупоры - изготовление.

10. Сафоны для локомотивов с отбортовкой - изготовление.

11. Трубы цилиндрические из листовой стали - изготовление и установка.

12. Фланцы - правка.

13. Фонари вагонные внутренние - изготовление по готовым шаблонам и пайка.

14. Ящики мерные, лотки, петли - изготовление.

15. Ящики холодильных шкафов - обшивка железом.

Жестянщик

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Изготовление деталей средней сложности из прессованных профилей. Гнутье кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового металла по шаблонам и чертежам, отбортовка торцов и прокатка фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных валках. Пайка деталей, изготовленных из различных металлов и сплавов оловом, медью, серебром и др. Правка и рихтовка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на 1 кв. м. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок и сплавов. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Изготовление простых шаблонов.

Должен знать: устройство обслуживаемых гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; устройство приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности, применяемых для жестяницких работ; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства листовой и сортовой стали, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, влияние отжига на механические свойства; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения их разверток; способы соединения деталей средней сложности; основы геометрии.

Приемы работ

1. Баки водяные пассажирских вагонов - изготовление.

2. Баллоны разных форм - изготовление.

3. Брамзели для градир-машин - изготовление.

4. Ведра, бидоны, лейки, чайники - изготовление с присоединением дна в верхней части под пайку.

5. Капоты, кабины грузовых автомобилей - рихтовка, правка вмятин, вырезка поврежденных мест, изготовление и подгонка заплат под сварку.

6. Кожухи для оборудования, несложные ящики для арматуры и щитов осветительной сети, тройники - изготовление.

7. Конусные ванны - изготовление.

8. Масленки фигурные разных размеров - изготовление.

9. Обшивка, облицовка машин - раскрой листового материала для замены отдельных участков.

10. Обшивы на криволинейные участки трубопроводов - изготовление и установка.

11. Трубы водоприемные от инжектора, автотормоза, питательные - гибка и пайка.

12. Фильтры из медных сеток - изготовление.

13. Фонари сигнальные, паровозные, судовые - изготовление по шаблону.

14. Шаблоны средней сложности - изготовление.

15. Шторки для осветительной и съемочной аппаратуры, рамки для светофильтров и прожекторов, кожухи для электрощитов четырех- и пятигранных конусных фонарей - изготовление.

Жестянщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная загибка кромок на вальцах и вручную, рихтовка больших листов, различных труб и изделий. Изготовление вручную сложных деталей глубокой вытяжки. Изготовление сложных криволинейных профилей, изогнутых в двух плоскостях. Изготовление сложных шаблонов по чертежу и по деталям. Разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и пресс-ножниц всех систем.

Должен знать: устройство оборудования различных моделей; правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев.

Примеры работ

1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и лужение.

2. Детали крупногабаритные - разводка, проглаживание и правка после штамповки и термообработки по пескослепкам, болванкам.

3. Каркасы, крупногабаритные панели, тонкие гофры - правка и доводка.

4. Кольца фланцевые к трубам - пайка.

5. Кузова автомобилей - изготовление отдельных частей сложной конфигурации и подгонка по месту.

6. Ободья и кольца, полукольца, пояса с постоянным и переменным сечением с точностью доводки до 3 мм - изготовление.

7. Откосы крыш легковых автомобилей - рихтовка и правка вмятин.

8. Профили с переменным сечением - изготовление.

9. Профили толстостенные - разделка и обработка торцов под аргоно-дуговую сварку.

10. Рефлекторы и детали монтажного и звукомонтажного стола - изготовление.

11. Шарообразные изделия - забивка сферических поверхностей.

12. Эксгаустеры для плоскошлифовальных станков - изготовление.

Жестянщик

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление, ремонт, монтаж и установка особо сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим количеством сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Пайка изделий, работающих в условиях повышенного давления. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивное устройство применяемых приспособлений и шаблонов для жестяницких работ; методы пайки различных металлов всевозможными припоями; составы и правила приготовления и применения различных твердых и мягких припоев, флюсов и протрав; правила расчета и построение особо сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку.

Примеры работ

1. Днища кузовов легковых автомобилей - изготовление вручную по шаблону с предварительным раскроем.

2. Капоты двигателей самолетов - ремонт с выколоткой и посадкой.

3. Кожухи прожекторов облицовки осветительной и проекционной аппаратуры - изготовление.

4. Крылья легковых автомобилей - изготовление.

5. Накладки ремонтные для ответственных узлов самолета - изготовление из алюминиевых сплавов и сталей.

6. Обшивка кузовов и крыльев легковых автомобилей - рихтовка.

7. Профили, экраны, панели из титановых сплавов - правка и доводка.

8. Стекатели газов - капитальный ремонт.

9. Щиты, панцири, шлемы и другие защитные предметы исторических времен - выколотка и изготовление.

10. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильники спирта, подогреватели спирта и т.д.) - изготовление.

Испытатель двигателей

4 разряд

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью до 100 л.с. со снятием внешних характеристик. Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его. Пуск двигателя и испытание по установленным режимам работы с замером мощности и расхода горючего. Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании двигателя, под руководством испытателя двигателей более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: устройство испытываемого двигателя внутреннего сгорания; технические условия на испытание двигателя; назначение и применение приборов, установленных на испытательных стендах; приемы слесарной обработки; применяемые сорта масла, топлива и их основные свойства; основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов; устройство и принцип работы контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при испытании двигателей; правила ведения журнала испытаний.

Испытатель двигателей

5 разряд

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 100 до 1000 л.с. со снятием внешних характеристик. Установка и монтаж двигателей различных марок и типов на испытательные стенды. Установка и регулировка газораспределения, угла подачи топлива и воздухораспределителя. Чтение сложных чертежей и схем. Выявление и устранение дефектов двигателей.

Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и деталей двигателей, испытываемых на стенде; технические условия на испытываемые двигатели; назначение и взаимодействие всех частей и приборов испытательного стенда; конструкцию применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Испытатель двигателей

6 разряд

Характеристика работ. Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 1000 л.с. Проведение необходимых замеров. Расчет замеренных параметров. Устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей.

Должен знать: технические условия, ГОСТы на испытание двигателей; конструктивные особенности обслуживаемых двигателей; методы регулирования двигателей по показаниям контрольно-измерительных приборов, методы подсчета мощностей и тягового усилия, расхода топлива и масла на основании произведенных замеров; определение теплоотдачи воды и масла.

Комплектовщик изделий и инструмента

2 разряд

Характеристика работ. Комплектование чертежей, технологической документации, узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам. Сортировка и комплектование необходимых запасных частей и инструмента к комплектуемому изделию. Предохранение комплектуемых изделий от порчи. Проведение временной консервации деталей. Комплектование более сложных узлов, изделий и технической документации под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Оформление приемосдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей.

Должен знать: инструкцию по комплектованию, номенклатуру - размеры и назначение узлов и деталей комплектуемых изделий; правила комплектования по чертежам, схемам, спецификациям, ведомостям, прейскурантам и каталогам; стандарты на материалы, крепежные и нормализованные детали и узлы; систему условных обозначений и нумерации комплектуемых деталей, изделий и инструмента; способы складирования и предохранения комплектуемых изделий, материалов и деталей от порчи; способы упаковки и транспортировки комплектуемых изделий и материалов; правила консервации простых деталей и узлов; содержание комплектно-отгрузочных ведомостей и спецификаций; правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы определения пригодности комплектуемых деталей; инструкции по маркировке и клеймению деталей.

Примеры работ

1. Агрегаты, узлы - комплектование, подбор болтов, гаек, шайб, накладок, шпилек, хомутов.

2. Детали нормализованные постоянно заменяемые - комплектование по ведомости.

3. Крепеж нормализованный - рассортировка и приемка по комплектовочной ведомости.

4. Рельсы и скрепления - комплектование.

5. Скреперы, бульдозеры, лебедки - комплектование (подбор деталей при ремонте).

6. Судовые системы и устройства малой сложности - комплектование.

Комплектовщик изделий и инструмента

3 разряд

Характеристика работ. Комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов по чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с применением контрольно-измерительного инструмента, аппаратов и приборов. Проверка наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Получение необходимых для комплектования деталей, узлов, материалов и изделий, пополнение их запаса по мере надобности и контроль за использованием их. Комплектование технической документации на сложные изделия и машины. Оформление приемосдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов согласно графику.

Должен знать: правила комплектования сложных изделий и технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по обработке комплектуемых изделий и машин.

Примеры работ

1. Автогрейдеры, автокраны самоходные на пневмоколесном ходу - комплектование (подбор деталей и узлов при ремонте).

2. Автомобили - комплектование (подбор деталей и узлов для сборки и ремонта).

3. Велосипеды - комплектование узлов, направляемых на главный сборочный конвейер.

4. Котлы судовые - комплектование узлов, направляемых на сборку.

5. Секция крупных судов - объемное комплектование по узловым и полным комплектовочным ведомостям.

6. Спецоборудование - комплектование (подбор деталей для ремонта) и подача деталей в сборочный цех на монтаж.

Комплектовщик изделий и инструмента

4 разряд

Характеристика работ. Комплектование ответственных и дорогостоящих установок, агрегатов и оборудования, состоящих из большого количества комплектуемых механизмов, приборов и другого оборудования по чертежам, спецификациям, ведомостям, каталогам и прейскурантам с использованием данных лабораторных исследований или технического контроля. Выписка сопроводительной документации.

Должен знать: правила комплектования особо сложных ответственных и дорогостоящих изделий и технической документации, систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию; основы черчения и геометрии.

Примеры работ

1. Документация техническая - полное оформление на комплектование.

2. Крупногабаритные детали, узлы, механизмы и металлоконструкции - комплектование.

3. Спецоборудование - проверка полного комплектования по комплектовочным ведомостям.

4. Подины мартеновских печей, засыпные аппараты доменных печей, клети прокатных станов, балансиры заливочных, разливочных и миксерных кранов - комплектование.

5. Судовая автоматика - комплектование.

6. Судовые строительные комплекты - комплектование.

7. Часы - комплектование (подбор деталей и узлов для ремонта).

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

2 разряд

Характеристика работ. Приемка и отбраковка согласно ГОСТ листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других металлов в чушках, полуфабрикатов, заготовок, отливок, средней сложности поковок и штамповок с применением контрольно-измерительного инструмента, пружин, химикатов, несложных готовых узлов, поступающих по кооперации, формованных резиновых, неметаллических и других изделий. Оформление документации контрольной приемки. Контроль за правильной транспортировкой и раскладкой продукции.

Должен знать: назначение и свойства используемых в производстве материалов, полуфабрикатов, химикатов и изделий; ГОСТы и технические условия на принимаемый материал и изделия; способы приемки и отбраковки материалов и изделий; устройство, назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов; виды брака и признаки неполноценности принимаемой продукции; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; правила хранения продукции.

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

3 разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных поковок, крупных отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента; химикатов, металлопроката, метизов, сложных и ответственных неметаллических и резиновых изделий. Определение годности материалов по данным анализа химической и механической лабораторий. Приемка пило- и лесоматериалов для изготовления моделей и тары с проверкой размеров досок и брусков.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на принимаемый материал и изделия; назначение, применение и свойства материалов, полуфабрикатов и химикатов, используемых в производстве; правила и методы контроля качества; классификацию, назначение и марки пиломатериалов, устройство регулировки и правила применения специальных контрольно-измерительных инструментов, приборов; допустимые пороки древесины.

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

4 разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложного электро- и радиотехнического оборудования; прокатка сложных профилей, машин и аппаратуры, поступающих по кооперации, особо сложных и ответственных отливок, поковок, штамповок и пружин из различного металла, сложных изделий с применением универсального и специального инструмента. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям ГОСТ или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на принимаемый инструмент и оборудование; паспортные данные; методы технического контроля и испытаний применяемых аппаратов, приборов, двигателей электромашин и оборудования; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов; способы проверки качества по чертежам и схемам; основы электротехники в пределах выполняемой работы; порядок составления браковочных актов и документов для предъявления претензий поставщикам продукции, имеющей отступления от технических условий, ГОСТа, чертежа и схемы.

Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий

5 разряд

Характеристика работ. Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, особо сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний принимаемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы металловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.

Медник

1 разряд

Характеристика работ. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Подготовка деталей и изделий под пайку. Пробивка отверстий вручную пробойником. Обрубка и опиловка швов после пайки. Сушка песка для набивки труб.

Должен знать: наименование и назначение применяемого инструмента, приспособлений и оборудования; наименование и маркировку обрабатываемых металлов; приемы выполнения простейших медницких работ.

Примеры работ

1. Прокладки из меди - вырезка по шаблону или разметке.

2. Трубки бензобака, радиатора - очистка.

Медник

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделий мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянистыми припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способ разметки простых изделий, температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

1. Бензобаки - ремонт.

2. Воронки с отбойниками - изготовление.

3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.

4. Припои - расправление и отливка прутков.

5. Прокладки - вырезка по чертежам.

6. Трубы - набивка песком.

7. Трубы медные и латунные разных размеров - отжиг.

8. Трубки радиатора - ремонт.

9. Трубки смазочные - лужение.

10. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.

11. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.

12. Штуцера масляных насосов - пайка.

Медник

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гнутье труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в ответственных аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструментов; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготовляемых изделий в горнах, газовыми горелками и электронагревательными приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

1. Баки и кубы - проковка и выбивка простых фигурных сфер.

2. Баки топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.

3. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.

4. Бортшайбы и концы из цветных металлов и сплавов - лужение.

5. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка вкладышей цветными металлами.

6. Змеевики латунные, медные - изготовление.

7. Кастрюли, тазы, ведра, крышки - выбивка из листовой меди.

8. Колено диаметром до 200 мм - выбивка из листовой красной меди и латуни.

9. Крышки, донышки и бортшайбы диаметрам до 300 мм - изготовление.

10. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.

11. Маслопроводы редукторов - гнутье, сборка с подгонкой и установкой труб по месту.

12. Радиаторы - полный ремонт с заменой гофров.

13. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.

14. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.

Медник

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гнутье труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим количеством сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 25 кГ/кв. см, мягкими и твердыми припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки с количеством трубок до 1000 шт.

2. Баки сложной конфигурации водяных, гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых, магниевых сплавов и нержавеющих сталей толщиной до 2 мм - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.

3. Блоки разделения воздуха - гнутье труб для внутриблочных коммуникаций.

4. Вкладыши диаметром свыше 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.

5. Кожухи сложные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.

6. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.

7. Крышки и донышки, бортшайбы диаметрам свыше 300 мм - изготовление.

8. Крышки и днища диаметром до 1500 мм - выбивка сферы.

9. Переходы и компенсаторы диаметром до 600 мм - изготовление.

10. Трубы латунные - припайка латунных штуцеров, конусов.

11. Шаблоны для гнутья труб - изготовление.

12. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

Медник

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гнутье труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление особо сложных деталей узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим количеством сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 25 кГ/кв. см и под вакуумом, твердыми припоями. Изготовление и монтаж особо сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой особо сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства особо сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство особо сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа особо сложных изделий; правила раскроя и построения особо сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением особо сложных узлов и установок.

Примеры работ

1. Автоклавы - изготовление.

2. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.

3. Вакуум-аппараты - изготовление.

4. Вентили шаровые - изготовление.

5. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.

6. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.

7. Котлы лабораторные - изготовление.

8. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.

9. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.

10. Распределительные кислородные аппараты - изготовление.

11. Ректификационные колонны - сборка и пайка тарелок.

12. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

13. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из красномедных труб - изготовление.

Медник

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких работ. Сборка особо сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим количеством сопряженных деталей и профилей из различных толщин материалов с применением пайки и лужения, выдержкой осевых, параллельных и других допусков, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим особо точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания особо сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную особо сложных деталей из меди; технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.

2. Аппараты особо сложные - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.

3. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.

4. Днища для колонн из секторов диаметром 3000 мм из латуни или меди - изготовление.

5. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.

6. Лобовые зализы крыла, оперения, форкиля, седловидной формы из алюминиевых сплавов толщиной свыше 0,8 мм с площадью развертки свыше 1 кв. м - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.

7. Разделительные кислородные аппараты - изготовление опытных образцов.

8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.

9. Якорные, этиленовые теплообменники агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

4 разряд

Характеристика работ. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических счетно-аналитических механизмов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Наладка, испытание и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на эксплуатацию, правила снятия характеристик при испытаниях, устройство и принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и триодов и их основные характеристики; методы и способы электрической и механической регулировок элементов и простых блоков электронных вычислительных машин, принцип генерирования усиления; прием радиоволн и настройка станций средней сложности; назначение и применение контрольно-измерительных приборов (осциллограф, стандарт-генератор, катодный вольтметр и др.); правила отсчетов измерений и составление по ним графиков; основы электротехники, электроники и радиотехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматика в газовом хозяйстве - наладка.

2. Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования средней сложности - регулировка.

3. Ламповые генераторы - наладка с подбором экранных напряжений, снятием градуированных частотных кривых задающего и мощного контуров с замером мощности.

4. Металлорежущие станки, электроприводы запорных и регулирующих устройств всех типов - несложная наладка схемы автоматики.

5. Несложные приемники на четырех, шести каскадах - настройка со снятием частотной характеристики.

6. Осциллографы шлифовые - средний ремонт и наладка.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

5 разряд

Характеристика работ. Наладка приборов и установка автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний средней сложности. Наладка, испытание и сдача блоков средней сложности и системы питания электронно-вычислительных машин. Проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением всевозможных контрольно-измерительных приборов. Составление макетных схем для регулировки и испытания механизмов, приборов и систем.

Должен знать: принципы установления режимов работы отдельных устройств, приборов и блоков; принципы регулировки блоков средней сложности и стабилизированных источников питания; принципы кодирования и декодирования в системах телемеханики; технику наладки цифровых следящих систем; устройство, назначение и принцип работы сложных механизмов радиотехнических систем и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной наладки сложных устройств и технологическую последовательность наладки; макетирование сложных схем с отработкой их элементов; основы механики.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры - наладка и проверка.

2. Аппаратура внутризаводской диспетчерской связи радиостанций и переговорных устройств - наладка и регулировка.

3. Аппаратура промышленного телевидения, электронно-гравировальные станки средней сложности - наладка.

4. Аппаратура телеуправления бесконтактных и релейных систем средней сложности - наладка и регулировка.

5. Блоки на полупроводниковых приборах - наладка.

6. Блоки, узлы сложного химико-термического и электровакуумного оборудования - регулировка.

Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики

6 разряд

Характеристика работ. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных схем промышленной автоматики, телемеханики и связи. Наладка счетно-денежных машин с электронными счетчиками и браковочных конвейеров для проверки и счета монет разных достоинств. Наладка и испытание схем электронно-вычислительных управляющих машин. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания особо сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания. Наладка и проверка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов радарных установок и приборов автоматического действия электронной аппаратуры.

Должен знать: технологию сборки блоков аппаратуры любой сложности; конструкцию, схемы и принципы работы электронных счетчиков, счетно-денежных машин, браковочных конвейеров, счетно-суммирующих и вычислительных управляющих машин; методы и способы наладки различных электрических блоков и сложных регуляторов; методы расчета отдельных элементов и регулирующих устройств; правила оформления сдаточной техдокументации; основы телемеханики в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматика особо сложная промышленных установок по производству кислорода, аргона, водорода, ацетилена и других газов - комплексная наладка.

2. Газорезательные машины с программным управлением - наладка.

3. Медицинская электронная аппаратура - наладка.

4. Металлорежущие станки и станки с программным управлением - наладка автоматики.

5. Опытные образцы оборудования для изготовления изделий электронной техники - регулировка.

6. Оптические радиационные пирометры и потенциометры - наладка и проверка.

Паяльщик

1 разряд

Характеристика работ. Зачистка кромок. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Подготовка к работе паяльников, припоев, приспособлений и выполнение других подготовительных работ при пайке. Чистка, заправка и регулировка нагревательных приборов.

Должен знать: основные сведения об устройстве паяльного инструмента, приспособлений и правила их применения; правила эксплуатации нагревательных устройств.

Паяльщик

2 разряд

Характеристика работ. Пайка твердыми и мягкими припоями узлов, деталей, изделий средней сложности из черных и цветных металлов и сплавов при толщине металла свыше 1 мм при любой длине шва с нагревом на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами с прочностью шва на растяжение до 10 кГ/кв. см. Приготовление припоев, кислот и ванны для лужения с едкими составами. Распайка швов после испытания или при ремонте. Опайка прутков, лент, полос. Травление швов под пайку и изделий перед пайкой.

Должен знать: способы подготовки различных поверхностей и швов под пайку; последовательность выполнения паяльных работ; температуру плавления различных металлов и их сплавов; состав, основные свойства и порядок приготовления припоев; правила нагрева изделий на горнах, газовыми горелками и бензиновыми лампами; приспособления, употребляемые при пайке, устройство и правила их применения; правила обращения с кислотами и щелочами.

Примеры работ

1. Арматура различная - пайка.

2. Балансы голосовые - пайка на кончик голосового язычка нижнего регистра.

3. Бидоны, ведра, воронки, масленки, кухонная посуда - пайка.

4. Изделия из латуни, меди, алюминия с толщиной стенки свыше 1 мм - пайка.

5. Масленки универсальные - пайка.

6. Петушки коллекторов и обмотка якоря машин мощностью 100 кВт - пайка вручную припоем ПОС.

7. Сетка к корпусу масляного фильтра - пайка.

8. Трубки маслоотводные - пайка.

9. Утки и ручки разные - припайка к изделиям.

10. Фильтры для очистки масла и штуцера масляного насоса - пайка.

11. Штифты к значкам и колодкам - пайка.

Паяльщик

3 разряд

Характеристика работ. Пайка оловом, медью, серебром и другими припоями деталей и изделий из различных металлов и сплавов, собранных встык или внахлестку, при толщине металла до 1 мм, при любой длине шва. Пайка сложных по конфигурации и ответственных деталей, узлов, изделий с прочностью шва на растяжение свыше 10 до 20 кГ/кв. см. Пайка аппаратуры и приборов со сложными схемами в труднодоступных местах, а также ответственных изделий медными припоями. Приготовление состава для всевозможных припоев. Наладка аппаратуры для паяльных работ.

Должен знать: основы процесса пайки и требования, предъявляемые к детали, узлу, изделию после пайки; устройство паяльников и установок для индукционного или контактного нагрева деталей; способы определения температуры нагрева изделий для пайки; устройство и принципы работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, применяемых для контроля пайки; влияние температуры на структуру металлов и сплавов и их металлические свойства.

Примеры работ

1. Аппаратура сложная - пайка.

2. Детали и узлы голосовых машинок трубы, альта, тенора и баритона - пайка.

3. Змеевики - пайка.

4. Крестовины, коленья, тройники соединения труб - пайка.

5. Обоймы - сборка и пайка.

6. Петушки коллекторов машин мощностью свыше 100 кВт - пайка оловянистыми припоями.

7. Проволока связывающая в статорах и роторах турбин - пайка серебром.

8. Сегменты алмазные и другие - пайка.

9. Угольники поворотные к масляным, водяным и воздушным трубам - пайка медным припоем.

10. Узлы "дно" часового корпуса - подпайка.

11. Чайники, кофейники, моечники - пайка донышек и носиков.

Паяльщик

4 разряд

Характеристика работ. Пайка тугоплавкими и высокопрочными припоями жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с прочностью шва на растяжение свыше 20 кГ/кв. см при нагреве в электрических печах с восстановительной атмосферой и точно регулируемой температурой. Скоростная пайка в конвейерных печах и при нагреве деталей токами высокой частоты и пайка в соляных ваннах. Пайка сложных и ответственных швов аппаратов, работающих под высоким давлением. Спайка труб в труднодоступных местах. Пайка ферритовых изделий на ультразвуковых установках.

Должен знать: процесс пайки твердыми припоями (газовая, электрическая, дуговая, индукционная, контактная) в электрических печах и в соляных ваннах; устройство различного оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при пайке; порядок приготовления и правила применения припоев; правила определения прочности пайки на растяжение и срез; способы удаления окисной пленки; технические условия на пайку деталей и изделий и величину зазора между соединенными кромками.

Примеры работ

1. Воздухо- и газоохладители турбо- и гидрогенераторов и крупных машин с водородным охлаждением - пайка трубок охлаждением.

2. Детали золотых часовых корпусов - подготовка к пайке.

3. Змеевики многозаходные - пайка.

4. Коленья, раструбы трубы, альта, тенора, баритона и т.д. - пайка твердыми припоями.

5. Кузова автомобилей - оплавка различными припоями и синтетическим порошком.

6. Лопатки на роторах турбин и на рабочих колесах турбин - пайка.

7. Приборы измерительные со сложной схемой - пайка в труднодоступных местах.

8. Радиаторы водяного охлаждения - пайка.

Паяльщик

5 разряд

Характеристика работ. Пайка и восстановление деталей золотых часовых корпусов в муфельной печи в защитной атмосфере водорода. Пайка ушек водородными горелками к ободкам и кольцам часовых корпусов, прошедших обработку алмазными резцами. Кислотная и щелочная обработка, приготовление флюсов, отбельных и щелочных растворов, дозированного припоя. Правка и изготовление паяльных приспособлений. Наблюдение за оборудованием паяльной мастерской и водородной станции.

Должен знать: устройство и принцип работы терморегулирующих приборов и нагревательных печей; температуру плавления золотых сплавов и палладия, припоев, флюсов; свойства сплавов драгоценных металлов и палладия, водорода, флюсов, припоев отбела, щелочных растворов и светильного газа.

Примеры работ

1. Золотые часовые корпусы - пайка.

2. Ордена - пайка.

Разметчик

1 разряд

Характеристика работ. Разметка простых заготовок и отливок по шаблону. Кернение по наметкам, сделанным разметчиком более высокой квалификации. Приготовление мелового раствора. Окраска деталей под разметку.

Должен знать: наименования, устройство и правила применения простого разметочного инструмента; состав раствора для окраски размечаемых поверхностей и способ его приготовления.

Примеры работ

1. Детали простые (барашки, вилки, рамки, ушки и др.) - разметка по шаблону.

2. Заготовки из сортовой, полосовой и листовой стали - разметка под резку по шаблону.

3. Литье фасонное мелкое несложной конфигурации - разметка под фрезерование по шаблону.

4. Модели металлические небольших габаритов прямоугольной конфигурации - разметка плоскостей разъема по шаблону.

5. Планки прямолинейной конфигурации - разметка контуров по шаблону.

6. Фланцы и заглушки металлические - разметка по шаблонам.

Разметчик

2 разряд

Характеристика работ. Разметка заготовок, деталей, металлических моделей, литья, поковок и металлоконструкций под обработку по 4 - 7-му классам точности с выверкой и установкой на плите, подкладках, клиньях, домкратах. Вычерчивание несложных геометрических построений с простыми сопряжениями.

Должен знать: способы подсчетов для определения размеров длины дуг, хорд, окружностей; правила заточки и заправки разметочного инструмента; правила раскроя материала и расположения деталей при разметке; базовые поверхности и поверхности, подлежащие дальнейшей обработке; правила подготовки кромок под сварку; характер и величину деформаций несложных сварных конструкций; механические свойства металлов; основные сведения о допусках и посадках и их обозначение на чертежах; основы технического черчения.

Примеры работ

1. Буксы сальников к молотам - разметка.

2. Валики - разметка шпоночных пазов и отверстий под шплинт.

3. Валки прокатные весом до 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.

4. Валы одноколенчатые длиной до 2000 мм - разметка поковок.

5. Валы электромашин мощностью до 100 кВт - разметка под сверление.

Разметчик

3 разряд

Характеристика работ. Разметка на полу, стеллажах и на плите деталей, узлов металлических моделей, литья, поковок, штампов, приспособлений, инструмента и металлоконструкций под обработку по 3 - 4-му классам точности с выверкой и установкой на подкладках, клиньях, домкратах. Разметка крупных и сложных деталей и изделий под обработку по 3-му классу точности с применением специальных приспособлений. Определение степени пригодности деталей для дальнейшей обработки при наличии отклонений от основных форм и размеров. Вычерчивание разверточных чертежей несложных деталей и выполнение простых геометрических построений для разметки и проверки заготовок деталей и узлов.

Должен знать: основы геометрии, тригонометрии и правила пользования тригонометрическими таблицами; положение размечаемых деталей и узлов и их взаимодействие с другими деталями; последовательность обработки размечаемых деталей, узлов моделей; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; способы разметки листов наружной и внутренней обшивки корпусов с криволинейными очертаниями в развернутом виде по разработанным на плазе эскизам и рейкам; главные линии на трех проекциях плазовой разбивки; величину деформаций при сварке различных конструкций; допуски и посадки.

Примеры работ

1. Бабки задние для средних токарных станков - разметка отверстий под расточку и пазов под фрезерование.

2. Бабы молотов - разметка выема балансирующего бока.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с количеством до четырех цилиндров - разметка.

4. Буксы паровозов - разметка для строгания по плоскости.

5. Буксы подвижного состава - разметка для механической обработки.

6. Валики кулачковые для насосов - разметка кулачков.

7. Валки прокатные весом свыше 1000 кг - разметка под обрезку и центровку.

8. Валы двух- и трехколенчатые с расположением коленьев в разных плоскостях и валы с коленьями в одной плоскости длиной свыше 2000 мм - разметка под отточку и строгание.

9. Ванны масляные - разметка мест под арматуру.

10. Детали тепловозов (валы дизеля распределительные вертикальные и горизонтальные) - разметка для фрезерования шпоночных канавок.

11. Заготовки моделей и стержневых ящиков средней сложности - проверка и полная разметка.

12. Клинья натяжные задней головки поршневого дышла паровоза, шпоночные пазы на дышловом валике, рычаги и тяги качающейся колосниковой решетки котла, двери дымовой коробки котла, коробки храповых колес пресс-масленки - разметка.

13. Кольца секционные поршневые - разметка для разрезки.

14. Коробки подач и столы фрезерные и строгальных станков - полная разметка.

15. Корпусы водяных насосов - полная разметка.

16. Корпусы и крышки подшипников диаметром свыше 300 мм - разметка.

17. Корпусы и крышки редукторов - разметка под механическую обработку.

18. Корпусы клапанов с условным диаметром прохода до 100 мм - разметка под механическую обработку.

19. Корпусы сложных клапанов судовой аппаратуры с расстоянием между боковыми фланцами до 300 мм и крышки клапанов высотой до 500 мм - проверка отливок и разметка под механическую обработку.

20. Кронштейны различных размеров - разметка.

21. Люлечные подвески средние вагонов электросекций - разметка для механической обработки.

22. Маятники и тяги кулисные - разметка после наплавки.

23. Муфты кулачковые и соединительные - разметка под обработку.

24. Патроны к токарным станкам - разметка.

25. Пояса тележек вагонов - разметка.

26. Резервуары, цистерны, водяные и топливные баки - разметка.

27. Рычаги выхлопные клапанов дизелей, диски, нажимные венцы приводов вентиляторов, уплотнительные полукольца тягового мотора, вкладыши коренного и шатунного подшипников - разметка.

28. Станины электромашин мощностью свыше 100 до 300 кВт - разметка под сверление.

29. Шатуны компрессоров и других машин - разметка под механическую обработку.

30. Шпонки тангенциальные - разметка.

31. Штампы, кондукторы, приспособления, цанговые патроны и приборы - разметка деталей средней сложности.

Разметчик

4 разряд

Характеристика работ. Разметка на полу, плите или на станке крупногабаритных и сложных деталей и узлов с пересечением осей плоскостей, а также металлических моделей, литья поковок и металлоконструкций под обработку по 2 - 3-му классам точности, с установкой заготовки, детали, узла на подкладках, клиньях, домкратах и различных приспособлениях, с выверкой установки при помощи индикаторов, набора плоскопараллельных плиток и других контрольно-измерительных инструментов. Выполнение сложных разверточных чертежей, геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки и проверки заготовок, деталей и узлов. Самостоятельный подбор способа разметки деталей, узлов и проверка отливок.

Должен знать: свойства различных металлов, сплавов и их деформацию при механической и термической обработке; процесс обработки размечаемых деталей и узлов; припуски на механическую обработку; способы геометрических построений при разбивке и растяжке отдельных конструкций наружной обшивки, палуб и другую плазовую разбивку; правила подготовки деталей и конструкций под сварку и клепку; способы предупреждения деформаций при сварке сложных конструкций из листового и профильного материала; устройство, способы заточки и заправки всевозможного разметочного инструмента; правила применения измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Бабки передние и задние для крупных токарных станков - разметка под механическую обработку.

2. Бабы молотов - разметка "ласточкиного хвоста" и гнезда шпонки.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с количеством цилиндров от 4 до 6 - разметка.

4. Валы коленчатые с четырьмя - шестью коленами, расположенными под разными углами - разметка.

5. Венцы зубчатых колес электровозов - разметка для обработки пазов под пружинные пакеты.

6. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - разметка.

7. Головки блоков цилиндров, двигателей внутреннего сгорания - разметка газовых камер, гнезд, клапанов и отверстий под балки.

8. Коллекторы радиаторов охлаждающих устройств - разметка.

9. Конструкции строительные (прогоны, ригели, фахверки, перила, подкрановые балки) - разметка.

10. Корпусы турбин - проверка отливки и разметка под механическую обработку.

11. Крышки корпусов приводов клапанов тепловозов - разметка.

12. Модели со стержневыми ящиками изложниц, драперов кокилей и шаблонов средней сложности и больших габаритов - полная разметка под обработку с проверкой и увязкой размеров модели со стержневыми ящиками.

13. Оси ведущих и сцепных колесных пар - разметка для обработки шпоночных пазов.

14. Подшипники поршневого или центрового дышла и поршневого ползуна - разметка для обработки отверстий под скалки и валики.

15. Поршни дизелей - разметка для сверления и обработка мест для клапанов.

16. Поршни дизелей тепловозов - разметка для расточки отверстий.

17. Рамки центрового дышла - разметка для обработки после наплавки.

18. Сердечники стрелочных переводов - разметка.

19. Фартуки, каретки, суппорты крупных токарных станков - разметка под механическую обработку.

20. Станины больших размеров для всех типов станков - разметка.

21. Трубы диаметром до 1000 мм - разметка.

22. Фланцы муфт редукторов вентиляторов тепловозов - разметка.

23. Цилиндры поршневых машин - полная разметка в блоках с количеством цилиндров в блоке до 6.

24. Штампы, кондукторы и приспособления - разметка сложных деталей.

Разметчик

5 разряд

Характеристика работ. Разметка крупногабаритных особо сложных по конфигурации и ответственных деталей и узлов под обработку с допусками по 1 - 2-му классам точности, с применением различных приспособлений и точной выверкой при помощи индикатора набора плоскопараллельных плиток и другого контрольно-измерительного инструмента и приборов. Вычерчивание особо сложных разверточных чертежей и выполнение сложных геометрических построений и тригонометрических вычислений для разметки.

Должен знать: способы геометрических построений при разметке крупногабаритных, сложных и ответственных деталей и узлов; приемы выверки деталей с определением исходных баз для установки и разметки; способы построения сложных разверток и выполнения расчетов при разметке; методы разметки ответственных конструкций узлов сложной конфигурации; методы контроля разрабатываемых реек для разметки наружной обшивки оконечностей средних и малых судов; тригонометрические функции прямого угла.

Примеры работ

1. Бабы молотов - разметка направляющих и скосов.

2. Барабаны копирные для автоматов - разметка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания с количеством цилиндров в блоке более шести - разметка.

4. Валы коленчатые крупных двигателей свыше 6 коленьев, расположенных в разных плоскостях, - проверка заготовки с разметкой под обточку коренных и шатунных шеек.

5. Днища сферические и конусы - разметка.

6. Днища поршневые и центровые - разметка по осям.

7. Колонны сплошные и решетчатые - разметка.

8. Корпусы инжекторов - разметка.

9. Крестовины верхние и нижние гидрогенераторов - полная разметка.

10. Мачты радиорелейные телевизионные - разметка.

11. Модельные комплекты для изготовлений лопасти гребного винта - разметка вычерчиванием сечений по заданным координатам и выполнение геометрических построений.

12. Модели сложные со стержневыми ящиками, размеры которых заданы через координаты, точки и сложные геометрические кривые линии, - разметка.

13. Отливки лопастей и ступицы гребных винтов - проверка и разметка под обработку.

14. Панели сложной конфигурации - разметка.

15. Ползуны поршневые - разметка по параллели и разметка для обработки классового отверстия.

16. Дышла поршневые и центровые - разметка по осям.

17. Пресс-формы особо сложные - разметка.

18. Роторы и статоры гидрогенераторов и турбогенераторов - полная разметка.

19. Станины крупных токарных, строгальных, фрезерных станков - полная разметка под обработку с проверкой размеров отливок.

20. Траверсы особо сложные - разметка.

21. Трубы диаметром более 100 мм - разметка.

22. Шаблоны сложной конфигурации - разметка.

23. Фермы стропильные, подстропильные, фонарные, мостовых кранов - разметка.

Разметчик

6 разряд

Характеристика работ. Разметка деталей особо сложной конфигурации с разработкой реек, шаблонов, каркасов и разверточных чертежей. Разбивка на плазе особо крупных и сложных изделий. Согласование всех линий теоретического чертежа во всех проекциях и составление таблиц и номограмм системы координат. Нанесение пазов и стыков на блок модели.

Должен знать: теоретический чертеж разбиваемых на плазе изделий; способы геометрических построений при разбивке на плазе; правила и способы составления поверочных номограмм и таблицы плазовой книги; способы выполнения наиболее сложных поверочных работ в процессе постройки и монтажа изделий и агрегатов; конструкцию изделий, строящихся на предприятии; технологию постройки; технические условия и допуски на разметку; обработку и сборку особо сложных конструкций под сварку; конструкции приспособлений для сборки и сварки узлов и секций изделия; способы предупреждения деформаций металлоконструкций при сварке.

Примеры работ

1. Ахтерштевни судов и кораблей с суммой двух наибольших габаритных размеров до 8000 мм - проверка по шаблонам плаза, разметка.

2. Валы коленчатые и фундаментные рамы дизелей тепловозов - проверка способом разметки.

3. Коробки скоростей особо сложных и крупных станков, изготовляемых индивидуальным порядком, - разметка под расточку.

Сверловщик-пневматик

1 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий диаметром до 16 мм в неответственных деталях и несложных конструкциях. Заправка концов шлангов, подбор шлангов с переходными ниппелями.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых пневматических и электрических сверлильных машинок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; наименование применяемых охлаждающих жидкостей и масел.

Примеры работ

1. Водяные баки, площадки, цистерны и другие простые конструкции - рассверливание, сверление и зенкование отверстий диаметрам до 16 мм.

2. Листы и профиль толщиной до 20 мм - зенкование отверстий на требуемую глубину.

Сверловщик-пневматик

2 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание и зенкование отверстий диаметром свыше 16 до 25 мм. Сверление отверстий сверху вниз с применением передвижного станка. Нарезание резьбы в отверстиях диаметром до 12 мм. Зенкование с внутренней стороны.

Должен знать: принцип действия пневматических и электрических сверлильных машин и передвижных станков; основные свойства обрабатываемых материалов; углы и правила заточки сверл; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Заклепки - сверление отверстий в удобных местах.

2. Листы накладные палуб, настила и т.д. - сверление отверстий.

3. Нарезание резьбы в сквозных отверстиях диаметром до 12 мм.

4. Пакеты и собранные узлы - сверление, рассверливание отверстий.

5. Точное сверление под резьбу диаметром до 25 мм.

6. Фундаменты вспомогательных механизмов - сверление отверстий.

Сверловщик-пневматик

3 разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в сталях различных марок диаметром свыше 25 до 35 мм и в маломагнитной стали диаметром до 12 мм. Нарезание (резьбы в отверстиях и вставка гужонов и шпилек диаметром свыше 12 до 22 мм. Сверление сбоку. Работа на всех пневматических машинках и в неудобных местах. Сверление глубоких отверстий.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность сверления пневматических и электрических сверлильных машинок; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки обычного и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; устройство средней сложности применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Заклепки - высверливание в неудобных местах.

2. Гужоны, пробки, шпильки и шурупы - нарезание отверстий и постановка их.

3. Наружная обшивка судов - сверление, рассверливание и зенкование отверстий.

4. Палубные стрингеры - сверление отверстий.

5. Отверстия при контрольных и укрупненных сборках - сверление и рассверливание с подмостей.

Сверловщик-пневматик

4 разряд

Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование ответственных деталей из всевозможных материалов в любых условиях. Вырезка отверстий любого диаметра в сталях повышенного сопротивления. Нарезание резьбы в отверстиях любого диаметра, в мягкой стали и в сталях повышенной твердости. Установка гужонов и шпилек в ответственных деталях диаметром более 22 мм. Сверление отверстий в маломагнитной стали диаметром свыше 12 мм.

Должен знать: устройство и правила проверки на точность сверления пневматических и электрических сверлильных машинок различных типов; устройство, геометрию и правила заточки и доводки всех видов режущего инструмента; конструкцию различных универсальных и специальных приспособлений, устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Ахтерштевни - сверление.

2. Иллюминаторы - установка приспособлений и вырезание отверстий.

3. Маломагнитная сталь - сверление отверстий диаметрам более 12 мм.

4. Наружная обшивка судов - листы, прилегающие к форштевню и ахтерштевню, - сверление отверстий.

5. Сборочные каркасы объемных секций - сверление контрольных отверстий.

6. Детали и узлы - сверление, рассверливание и зенкование отверстий как по разметке, так и по кондукторам во всех положениях.

7. Штевни - сверление отверстий.

Слесарь-инструментальщик

2 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-му классу точности, сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка сырых шаблонов лекал и скоб под закалку по 4-му классу точности. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Бортштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.

2. Воротки - полная слесарная обработка.

3. Втулки переходные - разметка, сверление и распиловка окон после механической обработки.

4. Детали приспособлений и штампов разные - опиловка под угольник, линейку и по кондуктору, припиловка пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.

5. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.

6. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиловка зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.

7. Державки различные, простые кондукторы и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.

8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.

9. Нутромеры - изготовление и ремонт.

10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.

11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиловка вырезки под быстрорежущую пластину.

13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.

Слесарь-инструментальщик

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий) с применением простых геометрических вычислений. Термическая обработка деталей. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных и особо сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Примеры работ

1. Бортштанги диаметром свыше 60 мм, длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.

2. Державки сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.

3. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.

4. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.

5. Кондукторы простые - изготовление и сборка.

6. Клейма - изготовление.

7. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.

8. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.

9. Линейки поверочные, лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.

10. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклом.

11. Нумерационные аппараты - изготовление штифтов, винтов, костыльков.

12. Оправки комбинированные сложные - сборка.

13. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.

14. Плиты разметочные, контрольные размером 1000 x 1500 мм - шабрение и проверка.

15. Пневматические инструменты - слесарная обработка и сборка.

16. Развертки раздвижные всех размеров, резцедержатели, рейсмусы - слесарная обработка.

17. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.

18. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.

19. Тиски параллельные станочные - изготовление.

20. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.

21. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.

22. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиловка и доводка при помощи контршаблонов.

23. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.

24. Штихмасы и плоские калибры - доводка.

Слесарь-инструментальщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление особо сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 2 - 3-му классу точности с получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; деформацию, внутренние напряжения изменения структуры металлов при термообработке, способы предотвращения и устранения этих явлений.

Примеры работ

1. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.

2. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.

3. Клинья контрольные - шабрение.

4. Кондукторы для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.

5. Контрольные призмы - опиловка и шабрение.

6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные - изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 3 до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение, с соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Нумерационные аппараты - изготовление нажимов, рычагов, пружин колодочек и болванок для пайки литеров.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм - шабрение.

12. Пресс-формы сложные - слесарная обработка и сборка.

13. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сборка.

14. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.

15. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цувальд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.

16. Угольники контрольные с периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.

17. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закалки.

18. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.

Слесарь-инструментальщик

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт крупных особо сложных и точных ответственных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.); шаблонов с большим количеством связанных между собой размеров, требующих обработки по 1 - 2-му классу точности, доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 1-му классу точности и 10 - 13-му классу чистоты поверхности. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и нормального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении особо сложного инструмента; деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

2. Гребенки и храповики - изготовление.

3. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.

4. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закалки.

5. Калибры радиусные наборные пазовые особо сложной конфигурации - доводка.

6. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.

7. Линейки контрольные длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

8. Микрометры индикаторные - полный ремонт.

Слесарь-инструментальщик

6 разряд

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка особо точных, ответственных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление особо точных, сложных и ответственных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1-му классу точности и 12 - 14-му классу чистоты обработки. Разметка и вычерчивание любых сложных очертаний, касательных, радиусов, углов с применением необходимых вычислений. Термообработка (закалка, цементация), деталей и инструментов и доводка в соответствии с техническими условиями. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптимеров, компараторов и др.).

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения ответственных и уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1-го класса точности; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закалки.

2. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закалки.

3. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закалки.

4. Нумерационные аппараты (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.

5. Опытные нумерационные аппараты - сборка и регулировка.

6. Плиты контрольные - шабровка по методу трех плит.

Слесарь механосборочных работ

1 разряд

Характеристика работ. Обрубка и рубка зубилом вручную. Опиловка и зачистка заусенцев, облоя и сварных швов. Резка заготовок из прутка и листка на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Прогонка резьбы. Разметка простых деталей по шаблонам. Очистка и промывка деталей. Сверление отверстий по разметке, кондуктору, на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Выполнение подготовительных работ при сборке машин, механизмов и узлов. Участие в работах по испытанию машин и механизмов на стендах и выполнение отдельных операций под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и назначение простого рабочего инструмента; устройство слесарных тисков; правила работы на ручных ножницах и ножовках, на пневматических и электрических машинах, клепальных и рубильных молотках и на простом сверлильном станке; номенклатуру обрабатываемых деталей; крепежные детали; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Веретена текстильных машин - обкатка.

2. Винты и гайки - прогонка резьбы.

3. Детали разные - чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.

4. Листовой материал - прямолинейная резка ручными ножовками, ножницами и правка.

5. Миски, сковородки, подстаканники - опиловка ручек.

6. Сиденье водителя - установка.

7. Трубы газовые - резка ножовкой.

8. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцев после механической обработки.

9. Шплинты диаметром свыше 1 мм - опиловка концов.

Слесарь механосборочных работ

2 разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 4 - 7-му классу точности. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в выполнении операций по сборке сложных и ответственных узлов и машин с пригонкой деталей и по регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ

1. Автомашины - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки перемены передач.

2. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

3. Валики фрикционов - установка.

4. Валы диаметром до 125 мм и длиной до 1500 мм - запрессовка втулок.

5. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.

6. Вилки шарнирного соединения - припиловка по вкладышу и скобе.

Слесарь механосборочных работ

3 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 3 - 4-го класса точности с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 2 - 3-му классу точности. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение; виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности; состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ

1. Автошлагбаумы - опиловка сектора по валу.

2. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

3. Барабаны механической бритвы - оборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5. Валы диаметром свыше 125 мм и длиной свыше 1500 мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт.

6. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезка вручную резьб в глухих отверстиях.

Слесарь механосборочных работ

4 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 2 - 3-му классу точности. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Статическая и динамическая балансировка ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Участие в производстве монтажа и демонтажа испытательных стендов. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Участие в сборке, регулировке и испытании особо сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематику и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов и машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки особо сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

2. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение мест под крышки подшипников коленчатого вала.

3. Бумагоделательные и картоноделательные машины - сборка.

4. Винты гребные для валов диаметром до 250 мм - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

5. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

6. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.

Слесарь механосборочных работ

5 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка сырых и закаленных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации, по 1-му классу точности и особо сложной конфигурации по 2-му классу точности. Сборка, регулировка и отладка особо сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин. Подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность в соответствии с техническими условиями. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особо сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых особо сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытание и сдачу собранных узлов, машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытания; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ

1. Реакторы сложной конструкции - сборка и регулировка.

2. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

3. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

4. Гидроскопы - предварительная и окончательная сборка.

5. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1000 до 2000 л.с. - сборка, регулировка и наладка.

6. Замена цифровых и литерных колес.

Слесарь механосборочных работ

6 разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверки. Построение геометрических фигур. Участие в составлении паспорта на собираемые и испытываемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы особо сложных и ответственных машин, станков, агрегатов и аппаратов, способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построений сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ

1. Автоматические линии, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача.

2. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 2000 л.с. - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Главные судовые вспомогательные механизмы - сдача в эксплуатацию.

5. Горизонтально-ковочные машины с усилием свыше 2000 т - общая сборка.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 2000 л.с. - сборка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

1 разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов электро- и теплоизмерительных приборов. Промывка, протирка, очистка и опиловка заусенцев по шаблону. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии. Антикоррозионная смазка деталей. Ремонт простых приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; правила применения промывочных материалов; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Детали разные и корпусы приборов - продувка сжатым воздухом и очистка.

2. Медные проводники для сопротивлений - заготовка.

3. Электрические переключатели - промывка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание и сдача простых контрольно-измерительных, магнитоэлектрических, электромагнитных и оптико-механических приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-му классу точности. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности и точности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках; классах точности и чистоты обработки; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные - обработка неответственных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов - изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором - комплектовка.

8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Магнитные контакторы и пускатели - средний ремонт.

10. Манометры технические - сборка.

11. Медные и платиновые термометры сопротивления - сборка и тарировка.

12. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

13. Основание реле - сборка по шаблону.

14. Приборы - установка на механический нуль.

15. Прицелы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.

16. Регуляторы, распределители, крупные реле - ремонт.

17. Термопары контактные - сборка и регулировка.

18. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.

19. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, поверка, регулировка и юстировка электромагнитных, электродинамических головок, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Испытание и сдача приборов. Пайка различными припоями (медь, серебро и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы рекомендуемых и юстируемых приборов и аппаратов средней сложности; технические условия и Инструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей средней сложности с последующей доводкой; влияние температуры на точность измерения, допуски и посадки, классы точности и чистоты.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий ремонт и средний.

3. Барометры-анероиды - ремонт и регулировка.

4. Весы технические - ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов; загибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.

7. Детали простые к приборам - нарезка резьбы в глухих отверстиях.

8. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагмы, подгонка приемных катушек.

9. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза по 3-му классу точности с насадкой на ось.

10. Кольца, шарикодержатели - изготовление.

11. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.

12. Манометры трубчатые - ремонт.

13. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, юстировка и сдача сложных контрольно-измерительных электромагнитных, электродинамических и оптических приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики и схем производственной электросигнализации. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 2 - 3-му классам точности и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

3. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

4. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

6. Весы товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором (шкальные весы) - капитальный, средний и текущий ремонт.

7. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

8. Визиры - ремонт, юстировка.

9. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением и другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

10. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

11. Двойные кулисы и стрелки к приборам - изготовление.

12. Кино- и фотоаппараты - ремонт синхронизатора; диафрагмы механизма замедления, юстировка дальномера.

13. Манометры - ремонт и тарировка.

14. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

15. Миниметры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

16. Оптиметры (горизонтальные и вертикальные) - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков пружин и столиков.

17. Оптические длинометры, делительные головки, проекторы, нивелиры, зубомеры, теодолиты горные - ремонт, проверка и юстировка.

18. Перископы - ремонт и юстировка.

19. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

20. Приборы для определения неровности ленты УНР - средний ремонт.

21. Столы монтажные - текущий ремонт.

22. Часовые механизмы всевозможных приборов (манометров, гальванометров, тягомеров, паромеров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

23. Электронные многоточечные потенциометры - ремонт кинематической части.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, монтаж, проверка и юстировка особо сложных и точных приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Слесарная обработка особо ответственных и сложных деталей по 1 - 2-му классу точности. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал и сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов и автоматов питания и регулирования.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых особо сложных и точных приборов и установок и способы их регулировки и юстировки; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов; меры предупреждения и устранения их; правила ремонта, проверки и юстировки особо сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ

1. Автоматические приборы газового анализа, радиоактивных ультразвуковых и радиоактивных пневматических регуляторов, емкостных сигнализаторов, блоков систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.

2. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.

3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция.

4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми, циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка и проверка стоек кронштейнов площадок.

6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.

7. Измерительные машины для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.

8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.

9. Кислородные и пирометрические приборы - ремонт, проверка, регулировка.

10. Кинофотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслонки.

11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.

12. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.

13. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа, ремонт, сборка и проверка стола на точность в соответствии с нормами стандартов.

14. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.

15. Образцовые глубинные манометры и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.

16. Оптико-механические приборы различных систем и конструкций сложные - ремонт, регулировка и испытание.

17. Оптические стеклянные детали - доводка.

18. Оси стрелок приборов - заточка и полировка.

19. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

20. Проявочные машины отечественного производства - сборка узлов.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

6 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, монтаж, испытание, наладка и юстировка особо сложных многолинзовых ответственных оптических приборов типа фотообъективов, объективов, сложных проекционных систем, дальномеров, аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок, приборов автоматического действия, электронной аппаратуры, экспериментальных и уникальных установок и особо сложных контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования. Выявление и устранение дефектов в их работе. Определение степени износа деталей и узлов.

Должен знать: устройство, взаимодействие особо сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; устройство и методы выборки сложных контрольно-юстировочных приборов (специального назначения, гониометры, автоколиматоры, оптиметры и др.); свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления оптических систем; основы прикладной и физической оптики, телемеханики, метрологии и радиотехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автоматические анализаторы состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.

2. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.

3. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

4. Весы образцовые 1 - 2-го разряда и гири образцовые 3-го класса - ремонт, юстировка, поверка.

5. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и поверка.

6. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.

7. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера и устранение люфта в далькамере "Киев", "Старт", смена и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

8. Колебательные контуры телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.

9. Компараторы - ремонт, юстировка.

10. Оптико-акустические газоанализаторы - капитальный ремонт, юстировка.

11. Оптические приборы типа фотообъективов сложных проекционных систем - ремонт и юстировка.

12. Оптические, радиационные пирометры и потенциометры - ремонт и юстировка.

13. Платформы контрольно-весовые - поверка.

14. Радарные установки и пеленгаторы - ремонт и юстировка.

15. Радиостанция - ремонт и юстировка особо сложной радиопередаточной и радиоприемной аппаратуры и приборов.

16. Редукционные магазины, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.

17. Столы звукомонтажные - ремонт.

18. Телевизионные станции - ремонт и юстировка сложной телевизионной аппаратуры и приборов.

19. Электронные усилители - ремонт, сборка и наладка схем.

Слесарь по ремонту автомобилей

1 разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиловка, зачистка заусенцев, промывка, чистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря-авторемонтника более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов; назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

Примеры работ

1. Автомобили - очистка от грязи, мойка водой из брандспойта, обтирка после мойки, слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.

2. Автомобили - снятие и установка колес, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксирных крюков, номерных знаков.

3. Детали и узлы двигателя, заднего моста, рулевого управления, компрессора, насосов самосвального механизма, приборов и агрегатов электрооборудования - очистка от грязи и мойка после разборки.

4. Детали простые - опиловка, резка заготовок ручными ножовками, рубка зубилом, зачистка заусенцев, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору.

5. Фильтры воздушные и масляные тонкой очистки - разборка.

6. Шины автомобилей грузоподъемностью до 3 т - монтаж и демонтаж.

Слесарь по ремонту автомобилей

2 разряд

Характеристика работ. Разборка грузовых автомобилей (кроме специальных и дизельных), легковых автомобилей, автобусов с числом посадочных мест до 60. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-му классу точности с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Выполнение сложных работ по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря-авторемонтника более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве автомобилей; порядок сборки простых узлов; приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов; основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение; способы выполнения крепежных работ в объеме первого и второго технического обслуживания; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива; правила применения пневмо- и электроинструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки, основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомобили грузовые (кроме специальных и дизельных), автомобили легковые, автобусы с числом посадочных мест до 60 - разборка на агрегаты и узлы, смена рессор, радиаторов.

2. Автомобили грузовые и автобусы всех типов и марок - снятие и установка бензобаков, картеров, педалей тормоза, тормозных лент, глушителей.

3. Водяные насосы, масляные фильтры грубой очистки, масляные насосы, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка.

4. Генераторы, стартеры, реле-регуляторы - снятие детали.

5. Детали несложные - сверление отверстий и нарезание резьбы.

6. Клапаны - разборка направляющих.

7. Кронштейны, хомутики - изготовление.

8. Крылья легковых автомобилей - снятие и установка.

9. Нижние картеры, колеса - проверка, крепление.

10. Передние мосты (с нарезной осью), сцепления, рулевые управления, карданные валы - разборка.

11. Плафоны, задние фонари, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка.

12. Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании.

13. Провода - замена, пайка, изоляция.

14. Прокладки - изготовление.

15. Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой.

16. Самосвальные механизмы - снятие.

17. Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов.

18. Толкатели (не гидравлические) - разборка, сборка.

19. Тормозные тяги - смена пальца, нарезка резьбы на тормозной тяге и установка ее на место.

20. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка.

21. Шины автомобилей грузоподъемностью свыше 3 до 10 т - монтаж и демонтаж.

Слесарь по ремонту автомобилей

3 разряд

Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей, автобусов с числом посадочных мест свыше 60. Ремонт, сборка грузовых автомобилей (кроме специальных и дизельных), легковых автомобилей и автобусов с числом посадочных мест до 60. Выполнение крепежных работ ответственных резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка ответственных агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов и автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря-авторемонтника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей, ремонта деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы выполнения работ по разборке, сборке, снятию и установке приборов и агрегатов электрооборудования; ответственные регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения; назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов, назначение термообработки деталей; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Автомобили грузовые дизельные и специальные автобусы с числом посадочных мест свыше 60 - разборка на агрегаты и узлы, замена рессор радиаторов.

2. Автомобили грузовые (кроме специальных и дизельных) - автобусы с числом посадочных мест до 60, легковые автомобили - ремонт и сборка.

3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.

4. Генераторы, стартеры, реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.

5. Головки блока цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.

6. Головки цилиндров, самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.

7. Двигатели, задние мосты, коробки передач, передние мосты - разборка.

8. Задние мосты, передние мосты (с неразрезанной осью), карданные валы, рулевое управление - замена.

9. Контакты - пайка.

10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.

11. Передние мосты (с неразрезной осью), карданные валы, сцепления - ремонт, сборка, регулировка.

12. Распределители - установка зажигания.

13. Сальники коленчатых валов, ступицы сцепления - замена.

14. Свечи - проверка на искрообразование.

15. Седла клапанов - шарошка, притирка.

16. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

17. Шины автомобилей грузоподъемностью 10 т - монтаж и демонтаж.

Слесарь по ремонту автомобилей

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов с числом посадочных мест свыше 60. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании, обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 2 - 3-му классу точности с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать; устройство, назначение, принцип работы дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; системы допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Автомобили грузовые дизельные и специальные, автобусы с числом посадочных мест свыше 60 - ремонт и сборка.

2. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом.

3. Валы распределительные - установка в блок.

4. Гидроподъемники самосвального механизма - сварка и испытание.

5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.

6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.

7. Двигатели, коробки передач, передние мосты (с разрезной осью) - смена.

8. Двигатели однородные (кроме дизельных и V-образных), задние мосты, передние мосты, с разрезной осью - сборка, ремонт, регулировка.

9. Детали и узлы автомобилей и автобусов - разбраковка.

10. Колеса передние - регулировка угла сходимости.

11. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.

12. Коробки передач автоматические - разборка.

13. Коробки передач механические - оборка, испытание на стенде.

14. Кузова автомобилей самосвалов, самосвальные механизмы - установка, регулировка подъема и спуска.

15. Кулачки поворотные - смена.

16. Мосты передние и задние - смена и регулировка подшипников.

17. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.

18. Подшипники коронные - замена вкладышей, шабровка, регулировка.

19. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.

20. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.

21. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.

22. Реле-регуляторы, распределители зажигания - ремонт, сборка, установка и регулировка.

23. Рулевые управления - ремонт, сборка, регулировка.

24. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка.

25. Шаровые пальцы рулевых тяг - замена на автомобилях.

26. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.

27. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу, окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.

28. Электропровода автомобилей - установка по схеме.

Слесарь по ремонту автомобилей

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и на шасси сложных и ответственных агрегатов автомобилей. Техническое обслуживание, ремонт, сборка и регулировка особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включение их в сеть. Выполнение и устранение наиболее сложных дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания основных агрегатов и приборов. Сложная и ответственная слесарная обработка, доводка деталей по 1 - 2-му классу точности. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов особо сложной конфигурации.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку особо сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; электрические монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Автомобили грузовые с полным весом до 14 т, легковые с двигателем рабочим объемом до 4 л и автобусы с числом посадочных мест до 60 - пробеговые испытания после ремонта.

2. Автомобили легковые "ЗИЛ-111", "Чайка" - ремонт и сборка.

3. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.

4. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.

5. Генераторы, стартеры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.

6. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.

7. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка.

8. Распределители, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.

9. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

Слесарь по ремонту автомобилей

6 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, комплексные испытания, сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Оформление приемосдаточной документации.

Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытания и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления изношенных деталей, порядок оформления приемосдаточной документации.

Примеры работ

1. Автомобили грузовые с полным весом свыше 14 т, легковые с двигателем рабочим объемом свыше 4 л, автобусы с числом посадочных мест свыше 60 - пробеговые испытания после ремонта.

2. Автомашины опытных моделей - пробеговые испытания.

3. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

1 разряд

Характеристика работ. Промывка, очистка, протирка и смазка деталей. Зачистка заусенцев. Прогонка резьбы. Ремонт простого химического оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента; наименование крепежных деталей; правила нейтрализации оборудования от кислых и щелочных сред; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; виды антикоррозионных масел и смазок.

Примеры работ

1. Болты, гайки, шпильки - прогонка резьбы.

2. Детали и узлы - продувка сжатым воздухом, промывка от масла.

3. Железо круглое, квадратное и листовая сталь толщиной до 10 мм - рубка зубилам, резка ножовкой.

4. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

5. Ограждения - снятие и установка.

6. Трубы газовые - резка ножовкой.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание отдельных узлов и механизмов простого химического оборудования, агрегатов. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-му классу точности. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Ремонт и монтаж средней сложности химического оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемого оборудования; основные приемы слесарных работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов; правила сварки и пайки; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Арматура печей обжига колчедана в кипящем слое и других печей, дроссели, фланцы, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Вентили, задвижки - разметка и сверление отверстий.

3. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

4. Конвейеры - замена роликов.

5. Механические сита различных систем - разборка, ремонт, сборка под руководством слесаря более высокой квалификации.

6. Прокладки - изготовление.

7. Рольганги - сборка и обтяжка роликов.

8. Фланцевые трубопроводы - сборка.

9. Холодильники - замена колен, башмаков, полок и отдельных труб.

10. Шпонки и клинья - припиливание.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

3 разряд

Характеристика работ. Текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, проверка, регулировка и испытание химического оборудования средней сложности (аппаратов и механизмов кислотных цехов, цехов по производству удобрений, солей и т.п.), центробежных насосов, вентиляторов, компрессоров, транспортеров, шнеков, элеваторов. Слесарная обработка и шабрение деталей и узлов по 3 - 4-му классу точности. Ремонт и монтаж футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из антикоррозионных материалов и ферросилиция. Испытание узлов и механизмов под давлением. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемого оборудования средней сложности; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Вентиляторы, насосы центробежные - ремонт и установка.

2. Воздуховоды, газоходы нефутерованные - ремонт.

3. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

4. Компрессоры - смена поршневых колец.

5. Реакторы с мешалкой - ремонт привода с заменой мешалки.

6. Смесители двухвальные производства двойного суперфосфата - замена лопаток.

7. Транспортеры ленточные - средний ремонт.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, монтаж сложного химического оборудования (обжиговых печей, грануляторов, сушильных барабанов, сульфураторов, смесителей, контактных аппаратов, шаровых и валковых мельниц, вибромельниц, грохотов, дозаторов автоматического действия и т.п.). Слесарная обработка деталей по 2 - 3-му классу точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство, назначение, принцип работы сложного химического оборудования; технические условия на испытание, регулировку и приемку ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; свойства кислотоупорных и других сплавов и наплавок.

Примеры работ

1. Грохоты - замена сит.

2. Газоходы - замена шиберов.

3. Компрессоры - текущий и средний ремонт.

4. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

5. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

6. Скрубберы - регулировка гидрозатвора.

7. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

8. Транспортеры ленточные - капитальный ремонт, монтаж натяжных станций, регулировка движения лент.

9. Центробежные насосы из ферросилиция - монтаж.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и монтаж особо сложного оборудования (агрегатов, печей обжига колчедана в кипящем слое, коллоидных мельниц, турбокомпрессоров и т.д.). Монтаж и ремонт холодильников. Слесарная обработка деталей и узлов по 1 - 2-му классу точности. Испытание, регулировка и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, сборку и монтаж оборудования; правила испытания оборудования на точность, мощность, герметичность и правильность установки; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесение антикоррозионной защиты.

Примеры работ

1. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

2. Весы автоматические и расфасовочные автоматы - капитальный ремонт.

3. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

4. Мельницы шаровые, валковые, бегунковые, дробилки, грохоты, дымососы - капитальный ремонт, испытание и сдача.

5. Транспортеры скребковые - капитальный ремонт, выверка, испытание и сдача.

6. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт и сдача после испытаний.

Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования

6 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и монтаж особо сложного крупногабаритного и уникального химического оборудования. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов и механизмов. Испытание и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; способы восстановления особо сложных узлов механизмов; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложного крупногабаритного и уникального химического оборудования; допускаемые нагрузки, давление на работающие детали, узлы, механизмы, меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий

Примеры работ

1. Воздухоразделительные установки - капитальный ремонт.

2. Котлы-утилизаторы темпа печей химических производств - капитальный ремонт.

3. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

1 разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиловка, зачистка заусенцев, промывка, очистка и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих средств.

Примеры работ

1. Детали простые - опиловка заусенцев, резка заготовок ножовкой, рубка зубилом, прогонка резьбы.

2. Детали и узлы простые, дорожно-строительных машин и тракторов - очистка и мойка.

3. Тракторы и дорожно-строительные машины - очистка от грязи перед разборкой.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

2 разряд

Характеристика работ. Разборка дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов и подготовка их к ремонту. Разборка, ремонт, сборка простых соединений и узлов дорожно-строительных машин и тракторов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Выполнение крепежных работ при техническом осмотре и обслуживании. Слесарная обработка узлов и деталей по 4 - 7-му классу, точности с применением приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту и монтажу под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы дорожно-строительных машин и тракторов и подготовки их к ремонту; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива, механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Бензобаки, аккумуляторы, кабины, кожухи - установка на машины и крепление.

2. Диски, тормозные ленты и фрикционные накладки - устранение повреждений и заклепка.

3. Кронштейны, скобы, хомутики - изготовление.

4. Лебедки, муфты сцепления, передние мосты, гусеничные тележки, рулевое управление, реверсивные механизмы - снятие, разборка и подготовка к ремонту.

5. Мосты задние, двигатели, коробки передач - снятие.

6. Плафоны, световые фонари, свечи, стартеры - снятие и установка.

7. Фильтры масляные, водяные насосы, вентиляторы двигателей - снятие.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, агрегатов и приборов при техническом осмотре и обслуживании дорожно-строительных машин и тракторов. Разборка и подготовка к ремонту наиболее ответственных и сложных агрегатов, узлов и электрооборудования. Соединение и пайка проводов, изоляция их и замена поврежденных участков. Общая сборка дорожно-строительных машин и тракторов на колесном ходу средней сложности.

Слесарная обработка узлов и деталей по 3 - 4-му классу точности с применением универсальных приспособлений. Выполнение более сложных работ по ремонту дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов к ним под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство дорожно-строительных машин, тракторов, прицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки машин и прицепных механизмов; методы выявления и способы устранения дефектов в работе машин и отдельных агрегатов; сорта масел, применяемых для смазки узлов машин; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; электрические материалы и правила сращивания, спайки и изоляции проводов.

Примеры работ

1. Автогрейдеры, краны автомобильные и краны самоходные на пневмоколесном ходу - разборка на узлы и детали.

2. Вентиляторы, водяные и масляные насосы двигателей - ремонт и сборка.

3. Двигатели, коробки перемены передач, задние мосты - разборка и подготовка к ремонту.

4. Замки зажигания - ремонт, сборка, регулировка.

5. Клапаны - притирка.

6. Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, ролики поддерживающие и опорные, рулевые тяги, тормозные колодки и ленты - ремонт и сборка.

7. Лебедки, передние мосты, бортовые передачи и механизмы подъема и отвала, рейки выноса отвала, балансиры, тормоза - ремонт, сборка и установка.

8. Рулевое управление - замена, установка.

9. Трубопроводы - ремонт и устранение неисправностей.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов. Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 2 - 3-му классу точности с применением универсальных приспособлений и специального инструмента. Общая сборка сложных дорожно-строительных машин, тракторов на гусеничном ходу, агрегатов электрооборудования и приборов. Выполнение сложных монтажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых дорожно-строительных машин и тракторов; устройство двигателей внутреннего сгорания различных типов и назначений; методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин; методику и режимы испытаний агрегатов дорожно-строительных машин и тракторов; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания узлов и агрегатов; электроприборы и электрооборудование дорожно-строительных машин и тракторов; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений.

Примеры работ

1. Автогрейдеры и автокраны - ремонт, сборка муфт сцепления, мультипликаторов, рулевых механизмов, механизмов подъема и поворота стрелы.

2. Бульдозеры, грейдеры, скреперы (самоходные) - испытание подъемных механизмов и устранение дефектов в их работе.

3. Втулки шатунов - подгонка по поршневым пальцам.

4. Гидроприводы дорожно-строительных машин - ремонт, сборка, испытание на стенде.

5. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 100 л.с. - ремонт, полная сборка, регулировка узлов и механизмов, устранение дефектов газораспределения, шатунно-поршневой группы и других узлов двигателя.

6. Коробки передач тракторов - испытание на стенде.

7. Клапаны - регулировка зазоров.

8. Механизмы газораспределения - сборка.

9. Планетарные механизмы поворота тракторов - сборка и регулировка.

10. Подшипники коренные и шатунные - шабрение.

11. Поршневые кольца - подгонка к поршням.

12. Рулевое управление, редукторы, задний мост, коробка передач, фрикционы - ремонт, сборка и регулировка.

13. Экскаваторы с ковшом емкостью до 15 куб. м - регулировка пневматического или гидравлического привода управления механизмов экскаватора, испытание главной лебедки, смена напорного барабана, регулировка открывания днища ковша.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка и испытание на стендах и на шасси особо сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и мощных тракторов. Определение на слух и устранение неисправностей в работе двигателя внутреннего сгорания и в работе особо сложных узлов и механизмов дорожно-строительных машин и тракторов. Проверка и испытание электрооборудования с применением специальной аппаратуры и приборов. Сложная слесарная обработка деталей по 1 - 2-му классу точности.

Должен знать: конструктивное устройство ремонтируемых мощных тракторов и сложных дорожно-строительных машин, техническое условие на ремонт, оборку, испытание и регулировку сложных и ответственных агрегатов и электрооборудования; особо сложные электрические и монтажные схемы; причины износа сопряженных деталей, способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.

2. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 100 л.с. - капитальный ремонт, полная сборка, регулировка и испытание.

3. Краны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу - подготовка к испытанию после капитального ремонта и испытание.

4. Экскаваторы с ковшом емкостью свыше 15 куб. м - регулировка пневматического и гидравлического привода управления механизмов экскаватора, испытание главной лебедки, регулировка открывания днища ковша.

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов

6 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, комплексные испытания и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов различных марок. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных характеристик.

Должен знать: конструктивные особенности дорожно-строительных машин и тракторов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных и ответственных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей.

Примеры работ

1. Коробки перемены передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.

2. Образцы опытных, экспериментальных дорожно-строительных машин (автогрейдеров, асфальтоукладчиков, формовочных для железобетонных работ, особо сложных дробильно-размолочных) - ремонт, наладка, испытание.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

1 разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин. Опиловка наружных и внутренних поверхностей, зачистка сварных швов и заусенцев. Промывка, чистка и смазка деталей. Ремонт простого оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и назначение простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при слесарной обработке; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; устройство слесарных тисков, ручных ножниц, ножовок.

Примеры работ

1. Болты и гайки - опиловка граней под ключ и калибровка резьбы.

2. Детали простые - зачистка, опиловка.

3. Детали разные - чистка, промывка, протирка, продувка сжатым воздухом.

4. Заглушки и фланцы - установка.

5. Заклепки - изготовление.

6. Трубы газовые - разрезка ножовкой.

7. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцев после механической обработки.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов перегрузочных машин. Ремонт и изготовление деталей средней сложности по 4 - 7-му классу точности и простых приспособлений, применяемых при ремонте и сборке. Сборка деталей под прихватку и сварку. Ремонт и изготовление узлов и механизмов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство простых узлов и механизмов перегрузочных машин; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

2. Втулки - запрессовка.

3. Застежки, петли, цепочки - изготовление.

4. Корпусы подшипников - сборка под расточку.

5. Кронштейны и хомутики - изготовление.

6. Лебедки, тали и т.д. с ручным приводом - сборка.

7. Прокладки - изготовление.

8. Шпонки и клинья - опиливание.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов и агрегатов средней сложности с заменой отдельных деталей. Слесарная обработка и пригонка деталей по 3 - 4-му классу точности с применением универсальных приспособлений. Пайка деталей различными припоями. Определение и устранение неисправностей при обслуживании перегрузочных машин. Ремонт и изготовление металлоконструкций (ограждений, трапов и т.д.) совместно с электросварщиком и газосварщиком 3 - 4-го разряда. Ремонт и сварка сложных узлов и агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы ремонтируемых узлов и агрегатов; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; механические свойства обрабатываемых металлов; назначение термической обработки и ее влияние на изменение свойств металлов; виды заклепочных и сварных соединений и условие их прочности; состав твердых и мягких припоев; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авто- и электропогрузчики - разборка и сборка задних и передних мостов, грузоподъемников, коробок перемены передач, рулевых устройств, муфт сцепления, редукторов, гидроцилиндров.

2. Грейферы - замена канатов и отдельных блоков.

3. Грузозахватные приспособления для кранов, авто- и электропогрузчиков - разборка и сборка, замена обкладок грузозахватных органов, замена каната, замена сальников и манжет.

4. Двигатели внутреннего сгорания - разборка, ремонт и сборка вентиляторов, замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов, замена фильтров, снятие, ремонт и установка головок и цилиндров.

5. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, мостовые перегружатели, плавучие, автомобильные и пневмоколесные - разборка и сборка редукторов, замена блоков, смена поршневых колец компрессоров, разборка и сборка пневмо- и гидроприводов, замена грузовых и стреловых канатов, разборка тормозов с частичной заменой изношенных пальцев в шарнирах.

6. Паровые машины - разборка и сборка гидростатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и резьбовых креплений.

7. Пневматические перегружатели - техническое обслуживание, ремонт соединения воздухопроводов, сопел, циклонов, замена фильтров.

8. Транспортеры - ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка и сборка роликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скрепков и цепей.

9. Машины специальные трюмные, вагонные и складские - разборка, ремонт и сборка механизмов передвижения и вспомогательных устройств.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 2 - 3-му классу точности с применением универсальных приспособлений и специальных инструментов. Техническое обслуживание перегрузочных машин. Выявление дефектов в сложных узлах и их устранение. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемых перегрузочных машин, методы регулировки отдельных узлов и агрегатов машин; правила применения сложных испытательных установок и контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; основные сведения об устройстве электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры.

Примеры работ

1. Авто- и электропогрузчики - ремонт, регулировка, испытание каретки в телескопической раме грузоподъемника; смена и регулировка подшипников в передних и задних мостах.

2. Грейферы - разборка и сборка верхней и нижней полиспастных коробок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шарнирах.

3. Грузозахватные приспособления для кранов, авто- и электропогрузчиков - разборка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов, сборка.

4. Двигатели внутреннего сгорания - разборка и сборка поршневой группы двигателя, сборка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и притиркой клапанов, замена вкладышей коренных подшипников с их шабрением и регулировкой.

5. Краны портальные, мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, мостовые перегружатели, плавучие краны, автомобильные и пневмоколесные краны - заливка баббитом и шабровка подшипников узлов, передающих крутящий момент, ремонт и регулировка червячных и конических зубчатых зацеплений.

6. Паровые машины и котлы - разборка, ремонт и сборка, шабрение золотников и золотникового зеркала, регулировка натяга подшипников, частичная замена арматуры и гарнитуры.

7. Пневматические перегружатели - разборка, ремонт и сборка воздуходувок, шлюзовых затворов.

8. Системы пневматических и гидравлических управлений - разборка, ремонт и сборка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеров, замена манжет и сальников, проверка на герметичность.

9. Специальные трюмные, вагонные и складские машины - разборка, ремонт, сборка и регулировка механизмов забора груза, передвижения, транспортирования груза и вспомогательных устройств.

10. Транспортеры ленточные, скребковые, пластинчатые, нории и питатели - разборка, ремонт, сборка натяжных и приводных станций, регулировка движения лент, натяжение цепей.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

5 разряд

Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт сложного перегрузочного оборудования. Монтаж и демонтаж узлов и агрегатов любого веса по различной высоте. Слесарная обработка и доводка деталей по 1 - 2-му классу точности. Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности ремонтируемых сложных перегрузочных машин и двигателей различных типов; взаимодействие узлов и деталей; причины износа сопряженных деталей; способы выявления и устранения их; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку сложного перегрузочного оборудования; принцип работы и устройство электрических машин и пускорегулировочной аппаратуры перегрузочного оборудования.

Примеры работ

1. Автопогрузчики, электропогрузчики и другие специальные трюмные, складские и вагонные машины - капитальный ремонт и испытание.

2. Гидроцилиндры, тормозные и фрикционные устройства, оттормаживатели - капитальный ремонт, испытание.

3. Грейферы и другие навесные грузозахватные приспособления для кранов авто- и электропогрузчиков - капитальный ремонт и испытание.

4. Двигатели внутреннего сгорания - капитальный ремонт с укладкой коленчатых и распределительных валов, ручной калибровкой шеек валов, регулировкой блокировочных устройств; снятие и установка на фундамент, испытание.

Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин

6 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, монтаж и регулировка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию особо сложных и ответственных узлов и агрегатов. Монтаж и демонтаж узлов, агрегатов и металлоконструкций перегрузочных машин большого веса и габаритов с помощью спаренных кранов. Выявление и устранение неисправностей во время эксплуатации перегрузочных машин. Снятие эксплуатационных характеристик и сдача в эксплуатацию перегрузочных машин после ремонта.

Должен знать: кинематические схемы ремонтируемых и налаживаемых перегрузочных машин; методы проверки на точность и испытания перегрузочных машин; способы восстановления особо ответственных деталей и узлов; допустимые нагрузки на работающие детали и узлы оборудования; порядок испытания и сдачи перегрузочных машин в эксплуатацию после ремонта и монтажа.

Примеры работ

1. Грузозахватные гидравлические приспособления для авто- и электропогрузчиков - капитальный ремонт, испытание и внедрение новых.

2. Двигатели внутреннего сгорания У-образные и дизельные - снятие и установка на фундамент перегрузочных машин, испытание со снятием характеристик.

3. Краны портальные мостокабельные, гусеничные, железнодорожные, плавучие, автомобильные и пневмоколесные, мостовые перегружатели - восстановление геометрии поворотного круга и зубчатого венца, восстановление точности поясов и решеток стрелы и портала.

4. Насосы, гидравлические системы, сосуды, работающие под давлением, гидрораспределители, гидромуфты кранов, авто- и электропогрузчиков, специальных трюмных, складских и вагонных машин - капитальный ремонт, регулировка и сдача под давлением.

Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной

вентиляции и отопления (увлажнения)

3 разряд

Характеристика работ. Регулировка вентиляционно-увлажнительных систем для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила пользования таблицами для определения показателей влажности воздуха; режим чистки вентиляционно-увлажнительных установок.

Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной

вентиляции и отопления (увлажнения)

4 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью до 500000 куб. м/ч. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы контроля работы вентиляционного оборудования и систем отопления; правила ремонта, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования; основы теплотехники в объеме выполняемой работы.

Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной

вентиляции и отопления (увлажнения)

5 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью свыше 500000 куб. м/ч. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения обслуживаемого участка.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

1 разряд

Характеристика работ. Опиловка наружных и внутренних поверхностей, зачистка заусенцев у деталей. Завертывание болтов и гаек. Резка металла ножовкой. Промывка и смазка деталей. Ремонт несложного металлургического и цементного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента; наименование крепежных деталей; назначение и правила применения промывочных материалов; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; условные обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

Примеры работ

1. Башмаки и венцы печей, холодильники - замена болтов.

2. Детали и узлы - продувка сжатым воздухом, промывка от масла.

3. Железо круглое, квадратное, полосовая и листовая сталь толщиной до 10 мм - рубка зубилом, резка ручной ножовкой.

4. Ограждения - снятие и установка.

5. Охладительный стол - разборка звеньев цепей.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов и деталей при болтовом соединении и валиками. Слесарная обработка деталей по 4 - 7-му классу точности. Сверление отверстий ручным и механизированным способом. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками. Ремонт простой арматуры и пневматического оборудования. Ремонт и монтаж металлургического и цементного оборудования средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: общие сведения о конструкции ремонтируемого металлургического и цементного оборудования; основные приемы слесарно-сборочных работ по разборке, ремонту и сборке узлов при болтовом соединении и валиками; основные механические свойства обрабатываемых материалов; нормы и допуски на износ деталей; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основы технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Брызгала для фильтров, вентили, задвижки - разметка и сверление отверстий.

3. Буксы, вкладыши, подшипники - сборка и установка.

4. Валы диаметром до 50 мм - запрессовка втулок.

5. Грануляторы вращающихся печей - смена ножей.

6. Горловины камерных питателей - замена прокладок.

7. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

8. Колена, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

9. Мазутопроводы и паропроводы - ремонт совместно со слесарем более высокой квалификации.

10. Механические сита различных систем - разборка, ремонт, сборка.

11. Патрубки изоляционные руднотермической печи, вентиляторы мелкие, опиловочные и загрузочные машины, дробилки, питатели, брызгала для фильтров, башмаки для холодильников, подшипники и т.д. - мелкий ремонт, разборка, сборка.

12. Поршни, сальники - разборка, ремонт и сборка.

13. Прокладки - изготовление.

14. Решетки, сбрасыватели, тяги - ремонт.

15. Рольганги - разборка и обтяжка роликов.

16. Стабилизаторы стержней прошивного и раскатного станков - разборка.

17. Тележки вытяжные и лебедки заправочных узлов - ремонт.

18. Холодильники - замена башмаков и полок.

19. Цилиндры пневматические - снятие, установка.

20. Шнеки смесильные и пластинчатые питатели - разборка, проверка и сборка подшипников.

21. Штуцера из труб с фланцами - сборка.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, монтаж, проверка и регулировка узлов и механизмов средней сложности прокатных станов, мартеновских, доменных и обжиговых печей, грузоподъемных машин и механизмов. Ремонт и сборка гидравлических систем металлургического оборудования. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого металлургического и цементного оборудования в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов металлургического и цементного оборудования, подъемных механизмов; технические условия на испытание; сборку и регулировку узлов и механизмов оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

2. Воздуховоды конвертеров и ватержакетов - ремонт.

3. Желоба для заливки чугуна - замена.

4. Желоба водоохладительные - сборка и ремонт.

5. Загрузочные машины - разборка и сборка, ремонт бункера шихты, лопаты броскового механизма, рамы и оградительных устройств.

6. Кожухи конвертеров - ремонт.

7. Конвейеры металлические - замена роликов.

8. Мельницы - замена футеровки, участие в замене коренных вкладышей, питателя, горловины и редукторов.

9. Мельницы шаровые - заливка масла в маслобак, регулировка и ремонт.

10. Муфты эластичного соединения - изготовление и сборка эластичности пальцев, установка на полумуфту.

11. Наливные шторы - ремонт с заменой палет.

12. Палеты агломерационных машин - замена роликов.

13. Разливочные машины - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

4 разряд

Характеристика работ. Капитальный ремонт, сборка, монтаж сложного металлургического и цементного оборудования. Сложные, ответственные и точные слесарные работы по ремонту металлургического и цементного оборудования и его узлов по 2 - 3-му классу точности. Соединение узлов в условиях неподвижных посадок, за исключением напряженной и плотной. Восстановление координат шабрением. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление приспособлений для сборки и монтажа оборудования. Устранение неисправностей металлургического и цементного оборудования во время его эксплуатации и при ликвидации аварии. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: конструкцию, взаимодействие, процессы разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов металлургического и цементного оборудования; технические условия на ремонт, сборку, монтаж и испытание металлургического и цементного оборудования средней сложности; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; основные положения планово-предупредительного ремонта металлургического и цементного оборудования.

Примеры работ

1. Бурильные машины - монтаж и установка.

2. Виброгрохоты - замена сит.

3. Воздухонагреватели - замена шиберов горячего дутья.

4. Воздушные системы конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

5. Гидрозатворы скрубберов - регулировка.

6. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

7. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка на крупность дробления.

8. Дымососы, эксгаустеры - ремонт.

9. Завалочные машины мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качания и поворота хобота.

10. Загрузочные и разгрузочные устройства металлургических печей - ремонт.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

5 разряд

Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт особо сложного металлургического и цементного оборудования. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадки. Слесарная обработка деталей и узлов по 1 - 2-му классу точности. Монтаж, испытание, регулировка и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов, ремонтируемых объектов металлургического и цементного оборудования; технические условия на ремонт, сборку и испытание; способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей; схемы воздушных, водяных и других магистралей цеха; системы централизованной смазки.

Примеры работ

1. Агломерационные машины - выверка хвостового радиуса по оси, шаблону, уровню; выверка рельсового пути, полная ревизия гидроуплотнителей, ремонт редукторов и челнокового распределителя, сборка опорных катков и упора.

2. Аппараты, газопроводы высокого давления, запорная арматура - ревизия, ремонт и испытание.

3. Атмосферные клапаны - ремонт и ревизия.

4. Газодувка - капитальный ремонт и испытание.

5. Доменные печи - установка наклонного моста.

6. Завалочные машины мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

7. Загрузочные машины - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

8. Мельницы шаровые, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.

9. Металлургические печи, заливочные, разливочные, агломерационные и флотационные машины - проверка полноты ремонта.

10. Механизмы передвижения и поворота загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка, регулировка и сдача в эксплуатацию.

Слесарь по ремонту металлургического

и цементного оборудования

6 разряд

Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт особо сложного и крупногабаритного уникального металлургического и цементного оборудования. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта, проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство ремонтируемого оборудования; способы восстановления ответственных деталей и узлов; допускаемые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу оборудования.

Примеры работ

1. Агломерационные машины - регулировка движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси и головного радиуса.

2. Печи для вальцовки, разливочные и загрузочные машины, конвертеры - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача в эксплуатацию.

3. Вентиляторы мартеновских печей основные - ремонт.

4. Вращающиеся печи и холодильные барабаны - центровка и выверка по осям.

5. Каркасы электропечей, кожухи и кессоны ватержакетов - проверка полноты ремонта.

6. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

7. Оборудование главных приводов - замена предохранительных срезных устройств.

Слесарь по ремонту подвижного состава

1 разряд

Характеристика работ. Прогонка резьбы на болтах и гайках. Зачистка деталей от забоин, заусенцев и после заварки. Рубка, резка и опиловка деталей. Очистка, промывка и смазка деталей. Заточка простых слесарных инструментов.

Должен знать: основы слесарного дела; наименование применяемого слесарного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Болты и гайки - прогонка резьбы.

2. Детали простые - зачистка забоин и заусенцев.

3. Детали и узлы - подготовка к осмотру и ремонту.

4. Подвагонные ограждения - отделка.

5. Трубы, приборы и резервуары - очистка от коррозии и грязи.

Слесарь по ремонту подвижного состава

2 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 4 - 7-му классу точности. Изготовление несложных деталей из сортового материала. Разборка и сборка простых узлов и деталей при болтовом соединении и валиками. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментом. Нарезка резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать: принцип работы ремонтируемого подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов при болтовом соединении и валиками; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Примеры работ

1. Буксовые распорки, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов - снятие.

2. Вентиляторы, амортизаторы электровозов - снятие и установка.

3. Вентиляционные патрубки - снятие, ремонт и установка.

4. Змеевики прогрева пресс-масленок - снятие и установка.

5. Калориферы отопления, замки сигнальных фонарей - снятие и установка.

6. Коленчатые валы тепловозов - пробуксовка.

7. Прокладки - изготовление.

8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел, песочницы, откидные смотровые крышки, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки - снятие, ремонт, установка.

9. Резервуары главные тормозного и пневматического оборудования - промывка.

10. Рессорные чеки и сиденья тормозных площадок вагонов - снятие и установка.

11. Сетки картера дизелей, боковые и верхние жалюзи, трубки сливных форсунок дизелей и коллекторов тепловозов - снятие и установка.

12. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечников песочных труб и сеток песочниц и различных прокладок - изготовление.

13. Спускные и поливочные трубки, сетки искроуловительные, меха-брезента между паровозом и тендером с разгонкой болтов, кожухи и заделки паровых труб, трубы и батареи отопления, будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкварни паровозов - снятие и установка.

14. Тормозные рычажные передачи - разборка узлов.

15. Трубы воздушной магистрали, фильтры компрессора, выпускные клапаны, спускные краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования - снятие и установка.

16. Штуцера - нарезка резьбы.

17. Экраны, печи, скобы для крепления диванов, штапики электровозов - изготовление.

Слесарь по ремонту подвижного состава

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 3 - 4-му классу точности. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадки деталей. Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением. Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха. Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; виды соединений деталей и узлов; технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

Примеры работ

1. Замки, рамы, окна подвижного состава - снятие, ремонт, установка.

2. Подвески люлечные и рессорные - снятие и разборка.

3. Мосты троллейбусов - снятие и выкатка.

4. Песочное оборудование и его форсунки - ремонт.

5. Предохранительные скобы, башмаки, колодки - установка.

6. Смотровые крышки и люки на прокладках крышки моторноосевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых двигателей - снятие и установка.

По ремонту вагонов

1. Детали для гальванических и полировочных работ - снятие, разборка, установка и сборка.

2. Клапаны сливных приборов цистерн - осмотр и заправка.

3. Переходные площадки упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязовики котлов, чаши умывальные, вентили и клапаны промывочных устройств, системы отопления и водоснабжения вагонов, детали замочного отделения - снятие, ремонт, установка.

4. Трубы отопления, водопровода, воздухопровода - гибка.

5. Элементы рассольной системы вагонов с машинным охлаждением - снятие, установка.

По ремонту тепловозов и дизель-поездов

1. Воздушные, топливные и масляные фильтры, соединительные трубы, маслопроводы и водопроводы, вентиляторы калориферов - снятие, разборка, комплектовка и сборка.

2. Карданные валы вентиляторов холодильника - ремонт шарниров.

3. Крышка цилиндров дизеля, форсунки, насосы водяные, топливные трубовоздуходувки - снятие.

4. Пластины трубок секций холодильников - установка.

5. Щиты отсеков управления, гидромуфты, реле давления, насосы - снятие, установка.

По ремонту электровозов и вагонов электросекций

1. Аппараты системы охлаждения ингитронов - снятие, разборка.

2. Вентиляторы потолочные - разборка, комплектовка и сборка.

3. Зубчатые колеса - разборка.

4. Карданный вал с тягового электродвигателя - снятие.

5. Качающиеся балки люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, жалюзи вентиляций рукавов пантографов - снятие, установка.

По ремонту паровозов

1. Будки машиниста - разборка, оправка, комплектовка и сборка деталей и узлов.

2. Поршни и золотники - снятие и разборка.

3. Тележки - выкатка, разборка, подкатка.

4. Тяги пресс-масленок - изготовление.

5. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы паровой машины углеподатчика - снятие, установка.

По ремонту тормозного и пневматического оборудования

1. Воздухоочистители и фильтры - разборка, сборка.

2. Концевые разобщительные краны, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шурового отверстия топки, краны воздушных песочниц - снятие, разборка, установка.

3. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, переключательные клапаны - снятие и установка.

Слесарь по ремонту подвижного состава

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление деталей по 2 - 3-му классу точности. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок. Определение качества деталей и необходимый их ремонт. Притирка деталей. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной. Регулировка и испытание собранных узлов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; способы предупреждения и устранение неисправностей узлов и механизмов.

Примеры работ

1. Болты призонные - высверливание, разделка отверстий.

2. Блоки колесно-тормозные - разборка.

3. Буксы - разборка, снятие подшипников качения, дистанционных и лабиринтных колец, выпрессовка закрепительных втулок.

4. Замки дверные подвижного состава - снятие, ремонт и установка.

5. Зубчатые колеса и тормозные диски - сборка и посадка на оси колесных пар.

6. Подвески люлечные и рессорные - ремонт, сборка

7. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций, узлы автосцепки, осевые подшипники - разборка, ремонт, сборка.

По ремонту вагонов

1. Буферные приборы - ремонт.

2. Крышки люков полувагонов и расширителей пассажирских вагонов - комплектовка, сборка с пригонкой деталей.

3. Клапаны дизелей и компрессоров вагонов с машинным охлаждением - регулировка зазоров.

4. Насосы для подачи воды в отопительную сеть и рассольной системы вагонов с машинным охлаждением - разборка, ремонт, сборка.

5. Сливные приборы, впускные и предохранительные клапаны цистерн - разборка, ремонт, сборка, испытание.

6. Ходовые части 4- и 2-осных грузовых и пассажирских вагонов - ремонт.

По ремонту тепловозов и дизель-поездов

1. Водяные, масляные, топливные насосы, трубовоздуходувки, форсунки, крышки цилиндров, вкладыши подшипников - установка.

2. Крышки цилиндров и водяных насосов, трубы, цилиндры - гидравлическое испытание.

3. Крышки цилиндров, приводы к распределительным валам, фильтры масляных щелевых секций холодильников дизелей, маслоохладители, теплообменники и котлы подогрева - разборка, комплектовка, сборка.

4. Регуляторы числа оборотов с приводами - снятие и установка.

5. Тележки - снятие, разборка, установка.

6. Топливные форсунки - опрессовка.

7. Шестерни приводов водяных и топливных насосов - пригонка.

По ремонту электровозов и вагонов электросекций

1. Амортизаторы и роторы вентиляторов, вентилей - разборка, комплектовка, сборка.

2. Аппараты системы охлаждения ингитронов - сборка и установка.

3. Зубчатые колеса - сборка.

4. Карданные валы тяговых электродвигателей - установка.

5. Мотор-вентиляторы - центровка.

По ремонту паровозов

1. Водяные насосы - ремонт, испытание.

2. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел - пригонка.

3. Дышловые подшипники и ползуны - пригонка.

4. Нефтяные форсунки - сборка, регулировка, установка.

5. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика, дышла и их подшипники - сборка, установка.

6. Регуляторы пароразборных колонок и их клапанов, предохранительные клапаны цилиндров, с испытанием и регулировкой их на прессе и котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, клапаны водяного насоса, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов - снятие, установка.

7. Сажесдуватели, паровые вентили, клапаны жифарные, клапаны водозапорные тендерного бака с приводом, краны спускные топок - ремонт.

8. Тележки - сборка.

9. Цилиндровые и золотниковые втулки - выпрессовка.

10. Элементы пароперегревателя - снятие, ремонт, установка, запрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

По ремонту тормозного и пневматического оборудования

1. Крышки паровоздушных насосов и мотор-компрессоров - притирка по месту.

2. Приборы и воздухопроводы автотормозов - испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.

3. Паровоздушные насосы, мотор-компрессоры, диски, поршни и кольца дисков цилиндров - установка.

4. Тормозные цилиндры - ревизия.

5. Уплотнительные кольца, поршни, паровоздушные насосы, компрессоры - снятие, пригонка, установка.

6. Штоки тормозных цилиндров - регулировка выхода.

Слесарь по ремонту подвижного состава

5 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженных и плотных посадок. Слесарная обработка деталей по 1 - 2-му классу точности. Проверка правильности сборки узлов. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава; технические условия на ремонт подвижного состава; процесс сборки основных узлов; способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

Примеры работ

1. Буксы на роликовых подшипниках тяговых редукторов - ревизия.

2. Возвращающие устройства - ремонт, сборка, регулировка.

3. Закрепительные втулки подшипников качения и втулки с неподвижной посадкой - запрессовка.

4. Колесные пары - перетяжка бандажей.

5. Колесные пары приводного вала с реверсивным устройством скоростемера - регулировка нагрузки.

6. Колесно-моторные блоки - смена на скатоспускной канаве.

7. Пятниковые опоры, моторно-осевые подшипники, зубчатые передачи - ревизия с замером износа.

8. Рычажные передачи, тормозное оборудование - испытание и регулировка.

По ремонту вагонов

1. Дизели поездов (секции) с машинным охлаждением и централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт, сборка и установка.

2. Тележки с гидравлическими амортизаторами - ремонт.

3. Холодильные машины и оборудование - разборка, ремонт, сборка, испытание и регулировка.

4. Шатунные подшипники, механизмы системы охлаждения вагонов с машинным охлаждением - притирка, регулировка.

По ремонту тепловозов и дизель-поездов

1. Вспомогательные агрегаты дизелей тепловозов - центровка.

2. Камеры сжатия в цилиндрах - проверка, регулировка зазоров.

3. Нагнетательные трубки, форсунки, антивибраторы - снятие, притирка конусов, установка.

4. Тележки - ремонт, сборка.

5. Цилиндрические втулки, втулки подшипников шатунов, втулочных подшипников распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпрессовка.

6. Цилиндрические втулки блоков, коренных и шатунных вкладышей подшипников по шейкам валов, втулки подшипников, шатунов по пальцам поршней, крышки подшипников масляных насосов, подшипники валов, роторов турбовоздуходувок и воздуходувок - пригонка, шабрение поясков.

По ремонту электровозов и вагонов электросекций

1. Колесные пары - проверка и устранение продольных и поперечных разбегов.

2. Тележки - ремонт, сборка, сочленение тележек с притиркой гнезд, шаров.

3. Шпренгельные установки, тяговые двигатели - разборка, ремонт, сборка и подвешивание.

По ремонту паровозов

1. Буксовые и дышловые подшипники - проверка центров.

2. Буксовые подшипники - пригонка, запрессовка.

3. Головки поршневых скалок, рабочие плоскости кулис, камни кулисные, обратные клапаны и поршни, пресс-масленки, клапаны регуляторов, поршневые и золотниковые кольца по ручьям - пригонка, притирка.

4. Кулисные кронштейны - установка с проверкой прибором по оси трубы.

5. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков - притирка.

6. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы пароперегревателей, сальники поршневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами - ремонт.

По ремонту тормозного и пневматического оборудования

1. Вентили электропневматических тормозов - ремонт, сборка, испытание, регулировка.

2. Золотники, поршни парораспределительной головки паровоздушных насосов - шабровка, притирка.

3. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов - притирка.

4. Мотор компрессора - испытание на стенде.

5. Тормозные приборы, воздушные магистрали - ревизия.

Слесарь по ремонту подвижного состава

6 разряд

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп.

Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава.

Примеры работ

1. Колесно-моторные блоки - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи.

2. Рамы тележек и кузова подвижного состава - проверка.

3. Скоростемеры - испытание и регулировка на стенде.

4. Тяговые двигатели с колесными парами - испытание и регулировка редукторных передач.

По ремонту вагонов

1. Дизель-генераторные установки поездов (секции) с машинным охлаждением и централизованным электроснабжением - регулировка и испытание.

По ремонту тепловозов и дизель-поездов

1. Автоматика управления холодильниками - проверка, регулировка.

2. Вертикальная подача - ремонт, установка с регулировкой.

3. Гидростатические приводы регулятора, гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка.

4. Роторы турбовоздуходувок - испытание.

5. Регуляторы чисел оборотов с автоматическими выключателями двигателей - разборка, ремонт, сборка.

6. Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске.

7. Группа шатунно-поршневая и газораспределение дизеля - проверка.

По ремонту электровозов и вагонов электросекций

1. Колесно-моторные блоки - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи.

По ремонту паровозов

1. Пресс-масленки, турбогенераторы - испытания и регулировка.

2. Поршни, золотники, парораспределительные механизмы на паровозах - проверка и регулировка хода.

3. Параллели и золотниковые направляющие - установка и проверка по оси цилиндра.

По ремонту тормозного и пневматического оборудования

1. Втулки магистрального поршня - выпрессовка, запрессовка.

2. Зеркала - выверка и притирка к ним золотников.

3. Мотор компрессора - замена и обработка шатунных подшипников.

4. Парораспределительные механизмы паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 4 - 7-му классу точности при ремонте путевых машин и механизмов. Нарезка резьбы, сверление на станках или пневмоэлектромашинками. Участие в разборке путевых машин и механизмов и подготовка их к ремонту.

Должен знать: общие сведения по устройству путевых машин и механизмов; принцип работы ремонтируемых путевых машин и механизмов; назначение и правила применения простых приспособлений, слесарных и контрольно-измерительных инструментов; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемого материала; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки и их условные обозначения на чертежах и калибрах.

Примеры работ

1. Путевые тележки, ролики, транспортные устройства, цепи Галля, пластины упора, буксовые лапы, направляющие и поддерживающие ролики снегоуборочных полувагонов, кожухи, устанавливаемые на цепи, - разборка, комплектование и сборка.

2. Рельсовые щетки электробалластерных машин, дозаторы, перила и связи электробалластеров и путевых стругов, транспортные устройства снегоуборочных машин, съемное оборудование путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных работ по 3 - 4-му классу точности при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и механизмов с применением универсальных приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и замена неисправных.

Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых путевых машин и механизмов; приемы слесарных работ, обеспечивающие обработку по 3 - 4-му классу точности; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; сорта масел, употребляемых для смазки машин; способы и приемы термической обработки металлов; методы выявления и устранения дефектов в работе машин; правила планово-предупредительного ремонта; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Крылья выдвижных кюветных частей, стойки параллелограмма, лебедки путевых стругов, подъемные рамы междуферменного шарнира электробалластеров; подъемные и головные лебедки, поворотные и напорные механизмы, редукторы снегоуборочных машин - снятие, комплектование, установка.

2. Цилиндры пневматических кранов снегоуборочных полувагонов, рамы щебнеочистительных машин; боковины каркасов, узлы рессорных кронштейнов, редукторы снегоуборочных полувагонов - комплектование и сборка.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарно-монтажных работ. Испытание и наладка механизмов путевых машин. Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка работы путевых машин и механизмов средней сложности. Выполнение слесарных работ по 2 - 3-му классам точности с применением универсальных приспособлений и специального инструмента.

Должен знать: конструктивные особенности путевых машин и механизмов; правила и технические условия производства среднего и капитального ремонта; приемы слесарных работ, обеспечивающие обработку по 2 - 3-му классу точности; методы регулирования отдельных агрегатов и узлов машин; способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и агрегатов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Механизмы подъемных рам электробалластерных машин - регулировка.

2. Редукторы и приводы щебнеочистительных машин, путеукладочные краны и рельсоукладчики - комплектовка, сборка.

3. Узлы, механизмы газораспределения, шатунно-поршневые группы, узлы двигателей внутреннего сгорания - ремонт, сборка, регулировка с устранением дефектов.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка и испытание сложных путевых машин и механизмов. Выполнение слесарных работ по 1 - 2-му классу точности. Определение на слух неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания и устранение их, а также устранение дефектов в особо сложных путевых машинах и механизмах.

Должен знать: конструкцию и технические характеристики сложных путевых машин тяжелого типа, механизмов и передвижных установок; приемы слесарных работ, обеспечивающие чистоту обработки по 1 - 2-му классу точности; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных путевых машин и механизмов; причины износа сопряженных деталей и способы выявления и устранения их; устройство испытательных стендов.

Примеры работ

1. Узлы и механизмы электробалластировочных, щебнеочистительных, планировочно-уплотняющих, дренажных, звеносборочных, звеноразборочных, рихтовочных, снегоуборочных машин, путеукладчиков и рельсоукладчиков - ремонт, испытание, регулировка.

Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту, регулировке и испытанию особо сложных путевых машин шпалоподбивочных, выправочно-подбивочных машин ВПО-3000. Ремонт и регулировка топливной аппаратуры дизелей. Выявление и устранение неисправностей и регулировка сложных путевых машин с полуавтоматическим управлением рабочих узлов и механизмов машин.

Должен знать: устройство, ремонт и правила регулировки особо сложных путевых машин тяжелого типа; приемы слесарных работ, основы прикладной механики, технологии металлов в пределах выполняемой работы; способы обработки металлов; методы проверки на точность отремонтированных путевых машин и механизмов; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных путевых машин и механизмов.

Примеры работ

1. Топливная аппаратура двигателей внутреннего сгорания - ремонт, регулировка.

2. Узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выправочно-подбивочных и машин ВПО-3000 - ремонт, испытание, регулировка.

Слесарь по топливной аппаратуре

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка карбюраторов и регулировка уровня топлива в поплавковой камере. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры дизелей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях.

Должен знать: основные сведения об устройстве двигателей внутреннего сгорания; устройство и принцип работы ремонтируемых карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей; типичные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта и сборки карбюратора и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.

Примеры работ

1. Двигатели дизельные - смена фильтров предварительной и тонкой очистки топлива.

2. Жиклеры - разборка, промывка, продувка.

3. Карбюраторы двигателей - сборка, ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя.

4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - смена.

5. Трубки топливной системы, насос-форсунки, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена.

Слесарь по топливной аппаратуре

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка и ремонт узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры.

Должен знать: устройство и принцип действия топливной аппаратуры средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей, устройство испытательных стендов и технологию испытания.

Примеры работ

1. Карбюраторы - регулирование на минимальные обороты холостого хода.

2. Карбюраторы и топливные насосы двигателей - разборка, средний ремонт и сборка.

3. Регуляторы оборотов - замена.

4. Насос-форсунки - разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыливание топлива, герметичность и производительность.

5. Подкачивающие насосы, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, сборка.

Слесарь по топливной аппаратуре

4 разряд

Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложной топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей автомобилей, дорожно-строительных и других машин. Ремонт и регулировка газобаллонной аппаратуры. Определение и устранение особо сложных дефектов топливной аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и работу двигателей внутреннего сгорания; устройство, конструкцию, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений; основы процессов сгорания; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров, способы регулирования карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей; топливные и подкачивающие насосы, форсунки, регуляторы числа оборотов, насос-форсунки - капитальный ремонт, испытание и регулировка.

2. Газобаллонная аппаратура - капитальный ремонт и регулировка.

3. Дизельные двигатели - удаление воздуха из топливной системы.

4. Жиклеры - тарировка на приборе.

5. Карбюраторы - капитальный ремонт, испытание и регулировка.

6. Карбюраторные двигатели - устранение подсоса постороннего воздуха.

Слесарь по топливной аппаратуре

5 разряд

Характеристика работ. Капитальный ремонт, испытание на стендах и регулировка особо сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и работу агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей всех ремонтируемых машин (автомобилей, тракторов, дорожно-строительных машин и других механизмов); полный технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования особо сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.

Примеры работ

1. Автоматические регуляторы топлива - испытание и наладка.

2. Агрегаты и узлы дизельной топливной аппаратуры любых типов и конструкций - капитальный ремонт, испытание и регулировка на герметичность, производительность, распыление топлива.

3. Карбюраторы всех типов и конструкций - капитальный ремонт и регулировка.

4. Топливная аппаратура любой сложности и характера - устранение дефектов в работе.

Слесарь-ремонтник

1 разряд

Характеристика работ. Разборка простых узлов и механизмов. Опиловка наружных и внутренних поверхностей, зачистка заусенцев у деталей. Завертывание болтов и гаек. Резка металла ножовкой. Промывка, чистка и смазка деталей. Ремонт несложного оборудования, агрегатов, машин, подъемных механизмов и транспортных средств совместно со слесарем-ремонтником более высокой квалификации.

Должен знать: назначение и правила применения простого рабочего и контрольно-измерительного инструмента; крепежные детали; основные сведения об устройстве простых узлов и механизмов; правила применения промывочных материалов; сорта и виды антикоррозионных смазок и масел; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бары врубовой машины - разборка и промывка деталей.

2. Болты, гайки, шпильки - опиловка, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Горелки, резаки - разборка и промывка.

4. Детали простые - зачистка, опиловка.

5. Листовой материал - прямолинейная резка ручными ножницами, ножовками и правка.

6. Плоскости прямые небольшие - рубка, опиловка.

7. Трубы газовые - резка ножовкой.

Слесарь-ремонтник

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка отдельных узлов и механизмов простого оборудования, агрегатов, машин, подъемных механизмов и транспортных средств. Ремонт и изготовление новых деталей по 4 - 7-му классу точности. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Испытание собираемых узлов и механизмов. Ремонт и монтаж средней сложности оборудования, агрегатов и машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство механизмов и узлов ремонтируемого оборудования, агрегатов, машин, подъемных механизмов, транспортных средств; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; способы определения годности инструмента и заточки; принципы слесарной обработки и сборки деталей и узлов; правила пайки и необходимые для этой работы материалы, основные понятия о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Арматура пробковая на рабочее давление до 4 атм. - снятие с места установки, разборка, ремонт.

2. Балансиры - постановка.

3. Барьеры, площадки, ударные рамы, дверные накладные петли, щеколды для задвижных дверей - изготовление.

4. Вкладыши - напайка слоя баббита паяльником.

5. Втулки несложные суппортные - шабровка.

6. Вакуумные агрегаты с достижением высокого вакуума на простейших установках - ремонт.

7. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

8. Вкладыши подшипников - вырубка смазочных канавок.

9. Втулки - пайка медью, подгонка размеров по шейке вала и запрессовка.

10. Газосварочные горелки и резаки - текущий ремонт.

11. Детали простые - нарезание резьбы вручную в сквозных отверстиях, развертывание отверстий.

12. Детали текстильных машин простые - слесарная обработка и подгонка по месту.

13. Дрели, трещотки - ремонт.

14. Корыта станков - ремонт.

15. Котлы плавильные, дезинтеграторы, упаковочные машины, фильтр-прессы, элеваторы ковшовые, шнековые устройства - текущий ремонт.

16. Люнеты - капитальный ремонт.

17. Муфты фрикционные простые - сборка.

18. Насосы поршневые - полный ремонт.

19. Нефтепромысловое оборудование - текущий ремонт.

20. Ограждения к трансмиссиям и станкам - изготовление и ремонт.

21. Патроны трех- и четырехкулачковые и планшайбы - ремонт.

22. Подшипники качения - замена.

23. Прессы ручные - ремонт.

24. Прокладки - изготовление.

25. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт, сборка.

26. Рештаки конвейера - замена.

27. Тиски параллельные - капитальный ремонт.

28. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт и сборка.

29. Шпонки и клинья - припиливание.

30. Шпулярники сновальных машин - капитальный ремонт и установка на машину.

Слесарь-ремонтник

3 разряд

Характеристика работ. Текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, проверка, регулировка и испытание средней сложности оборудования, силовых установок, агрегатов, машин, ответственных узлов и механизмов. Слесарная обработка и шабрение деталей и узлов по 3 - 4-му классу точности. Ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов, машин, приемы слесарной обработки, ремонта и сборки деталей, узлов, механизмов и оборудования; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Бабки задние к токарным станкам - капитальный ремонт.

2. Бары врубовой машины - сборка с подгонкой деталей.

3. Бегуны земледелок и глиномялок - капитальный ремонт.

4. Вакуумные агрегаты высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

5. Вентиляторы - ремонт и установка.

6. Вкладыши - пригонка и припиловка по параллелям.

7. Газосварочные головки - замена инжектора и смесительной камеры.

8. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

Слесарь-ремонтник

4 разряд

Характеристика работ. Капитальный ремонт, сборка, наладка, монтаж сложного оборудования, агрегатов машин, силовых установок. Сложные, ответственные и точные слесарные работы по ремонту оборудования и его узлов по 2 - 3-му классу точности. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов, машин, силовых установок и т.д.; технические условия на испытание ремонтируемого оборудования, регулировку и приемку; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; выявление и устранение дефектов; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты размножающие типа "Эра" - средний ремонт.

2. Бары врубовой машины - укорачивание, правка бруса и регулировка.

3. Волочильное оборудование малой и средней сложности - средний ремонт.

4. Гидросистемы средней сложности - ремонт.

5. Грейферы и другие грузозахватные приспособления, навешиваемые на кран - средний ремонт.

6. Каландры, прессы для глажения, универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

7. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

8. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

Слесарь-ремонтник

5 разряд

Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт особо сложного оборудования, машин и агрегатов, дизелей, стационарных двигателей внутреннего сгорания, компрессорных установок, слесарная обработка деталей и узлов по 1 - 2-му классу точности. Монтаж, испытание, регулировка и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивное устройство и назначение ремонтируемого сложного оборудования; технические условия на ремонт оборудования; технологическую последовательность ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на точность, мощность и правильность установки в соответствии с техническими условиями, а также статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей.

Примеры работ

1. Автоматы ткацкие - капитальный ремонт и регулировка батанного и боевого механизмов и механизма автоматической вкладки.

2. Автоматическая установка для кондиционирования воздуха - ремонт, установка, регулировка.

3. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза конденсации), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

4. Аппараты размножающие типа "Эра", "Ротатор" - капитальный ремонт.

5. Буровые станки глубокого бурения - капитальный ремонт и средний.

6. Горизонтально-ковочные машины давлением свыше 800 до 1250 т, паровые молоты с весом падающих частей свыше 3 до 5 т, ковочные прессы давлением от 1500 до 2500 т - капитальный и средний ремонт, сборка и выверка узлов, испытание в работе и сдача в эксплуатацию.

Слесарь-ремонтник

6 разряд

Характеристика работ. Капитальный и средний ремонт особо сложного и крупногабаритного уникального оборудования и автоматических линий всех видов обработки, имеющих сложные агрегаты. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и производительность; испытание и сдача отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и кинематические схемы ремонтируемого особо сложного оборудования; методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; способы восстановления особо сложных и ответственных деталей и узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложного, крупногабаритного, уникального и прецизионного оборудования.

Примеры работ

1. Автоматы ниткошвейные, плоскопечатные, электрогравировальные - капитальный ремонт, сборка и наладка.

2. Автоматические линии всех профилей обработки, имеющие сложные и особо сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

3. Агрегатные и барабанно-фрезерные станки, специальные станки, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

4. Вакуумные 10-камерные насосы - капитальный и средний ремонт.

5. Гидропрессы давлением свыше 25000 т - ремонт, испытание, сдача.

6. Золотники парораспределительные паровых машин - регулировка.

7. Карусельные станки с диаметром планшайбы стола свыше 10 м - ремонт, испытание и сдача.

8. Координатно-расточные станки - восстановление координат.

Слесарь тросовых изделий

1 разряд

Характеристика работ. Резка заготовок из тросов всех диаметров ручным и механическим способом на специальных приспособлениях. Обивка оплесня вручную и обкуска концов прядей после заделки огона. Обжатие кромок коуша до полного прилегания. Заплетка мелких стальных тросов с обмоткой проволоки диаметром до 10 мм. Лужение концов троса методом окунания в ванну с разогретым оловом. Окраска различных огонов и оклетневок. Проварка троса в подогретом пушечном сале. Консервация тросовых изделий в масляной ванне с применением специальных приспособлений. Свивание в один общий жгут нескольких отдельных тросов.

Должен знать: основные сведения о конструкции тросов; их наименование и назначение; методы обработки, окраски и лужения отдельных заготовок тросовых изделий, а также проварки и консервации тросовых изделий; рациональные приемы выполнения указанных операций; технические условия на проварку и консервацию всех тросовых изделий; правила обслуживания и методы подготовки ванн для проварки и консервации изделий; назначение и правила применения приспособлений для резки троса.

Слесарь тросовых изделий

2 разряд

Характеристика работ. Отмеривание тросов всех размеров и диаметров по длине механическим и ручным способом. Наложение шпагатных марок и крепление концов троса от раскручивания. Изготовление на конце троса кнопов различного диаметра. Заплетка тросов диаметром свыше 10 до 20 мм. Испытание прочности тросовых соединений (сплесней, кнопов, мусингов и др.) на специальных приспособлениях. Оклетневка концов троса с расплетением и загибкой прядей под установку и заливку их баббитом и цинком во втулку или обойму. Установка и пайка маркировочных обойм и втулок.

Должен знать: конструкцию, типы и размеры тросов, применяемых для различных тросовых изделий; основные сведения о тросовых изделиях; технические условия на обработку, испытание тросов и тросовых изделий простых конструкций; рациональные приемы обработки и испытания тросов для различных изделий; правила обслуживания и способы применения инструмента и приспособлений, предназначенных для обработки и испытания тросовых изделий.

Слесарь тросовых изделий

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление из тросов различных конструкций, марок и диаметров огона с заделкой и без заделки коушей со сплеснем в несколько пробивок каждой пряди троса. Сращивание (счалка) двух концов троса (стропа) различных диаметров и конструкций путем пробивок каждой пряди троса. Изготовление на тросах различных диаметров мусингов из проволоки или из бензеля с пробивкой через пряди основного троса. Изготовление кренгельса с коушем и без коуша из тросов различных диаметров со сплеснем в несколько пробивок каждой пряди троса с разметкой и наложением временных шпагатных марок. Установка звена буксира (фридера) на трос с креплением бензельным канатом с двойной пробивкой основного каната и пробивкой пряди между звеном и канатом. Заплетка тросов диаметром свыше 20 мм. Испытание прочности (на разрыв) тросов, канатов и цепей различных диаметров. Клеймение.

Должен знать: конструкцию и принцип работы сложных тросовых изделий; технические условия на изготовление, сборку и испытание тросовых изделий сложных конструкций; рациональные приемы изготовления, сборки, испытания различных изделий из тросов; допуски прочности тросов, канатов, цепей при подъеме грузов различной тяжести; правила обслуживания и способы применения различного инструмента и всевозможных технологических приспособлений при испытании тросовых изделий.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

1 разряд

Характеристика работ. Разработка простых узлов электрооборудования. Рубка, резка и опиловка деталей. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования подвижного состава.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого электрооборудования подвижного состава; приемы выполнения простых слесарных работ; наименование применяемого слесарного инструмента.

Примеры работ

1. Детали простые - зачистка заусенцев, забоин после механической обработки и после заварки.

2. Электролампы, плафоны, патроны, розетки - снятие.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

2 разряд

Характеристика работ. Сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Изготовление несложных деталей из сортового материала. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов, электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры и вольтметры - снятие и установка.

2. Кожухи и ящики - снятие и установка.

3. Крышки подшипниковых щитов и щеткодержателей электромашин - снятие.

4. Рубильники - снятие и установка.

5. Секция якорей тяговых двигателей - изготовление.

6. Щиты и панели (распределительные, силовые и групповые) - снятие и установка.

По ремонту электрооборудования вагонов

1. Аппараты и приборы групповых щитков - снятие и установка.

2. Жалюзи вентиляций - снятие и установка.

3. Номераторы - снятие и установка.

4. Подвагонные распределительные устройства рефрижераторов - снятие и установка.

По ремонту электрооборудования паровозов

1. Выключатели кнопочные - снятие и установка.

2. Крышки, щиты, щеткодержатели - снятие и установка.

3. Усилители ламповые - снятие и установка.

По ремонту электрооборудования тепловозов и дизель-поездов

1. Муфты (пакеты) жестких соединений валов генераторов и других электрических машин - разборка.

2. Панели сопротивлений - разборка.

3. Переключатели тяговых двигателей - снятие и установка.

4. Ящики кнопочных выключателей - снятие и установка.

По ремонту электрооборудования электровозов и вагонов электросекций

1. Автостопы - снятие заусенцев.

2. Изоляторы подвесок предохранителей - снятие и установка.

3. Отключатели тяговых двигателей - снятие и установка.

4. Ящики линейных и мостовых контакторов - снятие и установка.

5. Ящики кнопочных выключателей - снятие и установка.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка узлов и аппаратов средней сложности, арматуры электроосвещения подвижного состава. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока; электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; способы наладки щеточного механизма электродвигателей; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ

1. Кожухи, рубильники, патроны, розетки и выключатели электроосвещения, прожекторы, фары, педали - ремонт и сборка.

2. Контакторы - разборка и сборка.

3. Подшипники электрических машин - выпрессовка.

4. Предохранители (кроме фарфоровых) - перезарядка.

5. Секции якорей тяговых электродвигателей и электромашин - изготовление из меди.

6. Сердечники полюсов и катушек - выпрессовка и запрессовка.

7. Токоприемники - смена башмаков.

8. Шунты, ножи, наконечники и перемычки электроаппаратов и электромашин - изготовление и установка.

По ремонту электрооборудования вагонов

1. Подвагонные распределительные устройства вагонов с машинным охлаждением - снятие и установка.

2. Реостаты пусковые и регулировочные - снятие и установка.

3. Термометры сопротивлений рефрижераторных вагонов и вагонов с кондиционированием воздуха - разборка и комплектовка.

4. Электропровода на вагонах - прокладка и крепление.

По ремонту электрооборудования тепловозов и дизель-поездов

1. Зажимы низковольтных предохранителей, стержни блокировки контактов, контакты и рычаги реле - изготовление.

2. Реле ограничения тока - разборка, комплектовка.

3. Селеновые выпрямители, тахогенераторы - снятие, установка.

4. Сердечники полюсов и катушек - запрессовка.

По ремонту электрооборудования электровозов и вагонов электросекций

1. Зажимы низковольтных предохранителей, рукава пантографов, стержни блокировки контактов, контакты, рычаги реле - изготовление.

2. Полозья пантографов - заправка смазкой.

3. Разъединительные цепи управления, главные разъединители, предохранители, воздушные однополюсные выключатели, крышевые изоляторы, рукава пантографов, редукционные клапаны, крышки воздушных цилиндров, воздушные цилиндры основания пантографов, разрядники всех типов - снятие, установка.

4. Электропечи, ящики линейных и мостовых контакторов - снятие.

По ремонту электрооборудования паровозов

1. Парораспределительные коробки, лопатки рабочих колес, конденсационные, паропроводные и выхлопные трубы, вентиляторы турбогенераторов - снятие и установка.

2. Рукоятки бдительности - разборка, комплектовка.

3. Щеткодержатели - пригонка и установка.

4. Универсальные контроллеры - разборка, комплектовка.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

4 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов в условиях тугих и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и зануление электросиловых установок. Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать: устройство и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; технические условия на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Примеры работ

1. Автоматы, реле-регуляторы - ремонт.

2. Дугогасительные камеры, распределительные и силовые щиты - сборка, притирка.

3. Коллекторы электротяговых двигателей, вспомогательные машины - продорожка.

4. Коллекторные пластины якорей электромашин - пайка петушков.

5. Сглаживающие реакторы тяговых электродвигателей и вспомогательных электромашин, якоря электромашин, контроллеры приводов групповых переключателей, реле всех типов - снятие, установка.

6. Шестерни валов тяговых двигателей, валы и коллекторы электромашин всех систем - распрессовка.

7. Щетки электромашин - притирка и регулировка.

По ремонту электрооборудования вагонов

1. Моторвентиляционные установки всех систем - снятие, установка.

2. Пылесосы аэрационной установки вагона для перевозки живой рыбы, циркуляционные установки - разборка, ремонт, сборка.

По ремонту электрооборудования тепловозов и дизель-поездов

Коллекторы главных генераторов - продорожка.

По ремонту электрооборудования электровозов и вагонов электросекций

1. Воздушные однополюсные выключатели - разборка.

2. Крышевые предохранители, разъединители цепи управления - разборка, ремонт, сборка.

3. Пантографы, фазорасщепители, игнитроны - снятие, установка, проверка.

4. Полозья пантографов - сборка новых и ремонт с выправкой на оправке.

5. Разрядники всех типов - ремонт, испытание.

6. Рамы верхние и нижние пантографа - изготовление.

7. Ящики линейных и мостовых контакторов - разборка, сборка, установка.

По ремонту электрооборудования паровозов

1. Парораспределительные коробки, лопатки, рабочие колеса турбогенераторов - разборка, ремонт, сборка.

2. Турбогенераторы, центробежные регуляторы турбогенераторов - снятие, установка.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

5 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и приборов в условиях всех типов посадок. Изготовление особо сложных монтажных схем. Регулировка и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Должен знать: назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; способы сборки особо сложных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов; особо сложные электромонтажные схемы соединений деталей узлов; технические условия на сборку и испытание отремонтированных узлов.

Примеры работ

1. Выключатели быстродействующие - снятие, ремонт, установка.

2. Муфты жестких соединений валов электромашин, рукоятки бдительности - проверка, регулировка взаимодействия.

3. Подшипники тяговых электродвигателей (подшипники качения) - полная ревизия.

4. Подшипники валов, коллекторов, электромашин всех типов - запрессовка.

5. Цепи управления в трамвайных вагонах и троллейбусах - прокладка проводов.

6. Электроизмерительные приборы, групповые переключатели, тяговые электродвигатели и вспомогательные электромашины, контроллеры, приводы групповых переключателей, преобразователи питания радиоаппаратуры, реле всех типов - разборка, ремонт, сборка, проверка правильности соединения электрических цепей.

По ремонту электрооборудования вагонов

1. Дистанционный контроль температуры - разборка, ремонт, сборка.

2. Карданно-редукторные приводы - снятие, ремонт, испытание, установка.

3. Моторвентиляционные установки всех систем и умформеров - разборка, ремонт, сборка, испытание.

4. Электрическое отопление вагонов, реле обратного тока, приборы автоматики вагонов с машинным охлаждением и поездов с централизованным электроснабжением - испытание и регулировка.

5. Электрооборудование при дизелях с электрическим запуском вагонов и машинным охлаждением и поезда с централизованным электроснабжением - снятие, разборка, ремонт, сборка, установка.

По ремонту электрооборудования тепловозов и дизель-поездов

1. Главные генераторы, двухмашинные агрегаты, тахогенераторы - разборка, осмотр, ремонт, сборка, проверка электрических цепей.

2. Селеновые выпрямители - испытание.

По ремонту электрооборудования электровозов и вагонов электросекций

1. Валы тяговых электродвигателей - посадка кулачков.

2. Воздушные однополюсные выключатели - ремонт, сборка, регулировка.

3. Каретки и шарнирные соединения пантографов - ремонт, сборка.

4. Фарфоровые предохранители - перезарядка.

По ремонту электрооборудования паровозов

1. Турбогенераторы центробежные, регуляторы турбогенераторов - разборка, ремонт, сборка.

2. Регуляторы напряжения - ремонт, испытание на стенде.

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования

6 разряд

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и регулировка особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов. Динамическая балансировка якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза. Испытание и регулировка электрических систем дистанционного управления.

Должен знать: конструктивные особенности, принцип работы особо сложного и ответственного оборудования и установок; способ и правила регулирования работы особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Примеры работ

1. Аппараты высоковольтных камер - осмотр, ремонт, замер сопротивлений и проверка взаимодействия аппаратов.

2. Приборы автоматики и приборы дистанционного управления - регулировка.

3. Ртутно-выпрямительные установки электровозов - проверка.

По ремонту электрооборудования паровозов

1. Турбогенераторы - испытание, регулировка.

Слесарь-электромонтажник

1 разряд

Характеристика работ. Опиловка деталей, резка ножовкой заготовок, очистка, протирка, промывка и продувка сжатым воздухом деталей, приборов, электрооборудования. Сверление отверстий по кондуктору, снятие заусенцев. Обработка наждачным кругом. Подвеска простой арматуры. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом. Изготовление спиралей. Закрепление изоляторов на крюках и штырях. Зарядка осветительной арматуры. Окраска проводников в установленные цвета. Изолирование проводников. Выполнение подготовительных электромонтажных работ и отдельных операций при сборке и установке кранового электрооборудования и других изделий средней сложности под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного электромонтажного инструмента и приспособлений; приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках; принцип действия и назначения простейших электрических машин и приборов; назначение применяемых в работе материалов; припой и флюсы, применяемые при пайке, и правила пайки.

Примеры работ

1. Доски изоляционные под силовые и осветительные щитки - изготовление.

Слесарь-электромонтажник

2 разряд

Характеристика работ. Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов. Монтаж и установка электромоторов мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых элекроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры. Монтаж и пайка наконечников проводников. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок. Сборка проводов простых схем. Заготовка панели, установка коммутационной аппаратуры и монтаж станции питания до 150 а. Прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на стенках. Лужение концов и кабеля сечением до 150 кв. мм. Сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники в объеме выполняемой работы; устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 кВт, приборов, пусковой аппаратуры и технические условия по их монтажу; способы прокладки проводов в газовых трубах, на роликах и тросовых подвесках; правила включения электрических машин; применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, электросчетчики - включение в сеть.

2. Выключатели осветительной сети - установка.

3. Гнезда штепсельные - сборка на панели и установка.

4. Детали пускорегулирующей аппаратуры - изготовление.

5. Катушки электромагнитные для приборов разных типов и систем - намотка и установка на месте.

6. Коллекторы динамомашин и моторов - чистка при сборке.

7. Лампы настольные - сборка.

8. Люстры с переключателем - установка.

9. Микрофонные трубки, двухконтактные телефонные реле, телефонные аппараты, поляризованные звонки, селекторные ящики диспетчерской связи, механические рельсовые педали, контрольные стрелочные замки Милентьева, молниеотводы, семафорные повторители, стрелочные шарнирные замыкатели - комплектование и сборка.

10. Панели контакторные простые - изготовление.

11. Переключатели и реостаты - установка на место и включение в общую схему.

12. Осветительная сеть - разметка под проводку.

13. Предохранители, переходные коробки, рубильники - сборка и установка.

14. Реле простые постоянного и переменного тока - полная сборка и регулировка.

15. Рубильники трехполюсные - сборка и подгонка включения.

16. Термопары контактные - сборка.

17. Щеткодержатели - сборка.

Слесарь-электромонтажник

3 разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним с применением универсальных приспособлений. Сборка и установка сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлений и шаблонов. Выявление при монтаже повреждений в электрооборудовании и устранение их. Монтаж и установка распределительных щитов свыше восьми групп и шинных сборок, а также электрооборудования кранов грузоподъемностью до 20 т, сварочных аппаратов мощностью свыше 300 кВт и ртутных выпрямителей мощностью до 500 кВт. Вязка электросхем из проводников свыше ста различного сечения и полный монтаж в корпусах. Работы по коммутации распределительных щитов для силовых электроустановок мощностью до 15 кВт. Установка аппаратуры и полная коммутация станций питания на силу тока до 1000 А. Прокладка фидерной и распределительной сети. Сборка и установка особо сложного электрооборудования и изделий под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.

Должен знать: основы электротехники в объеме выполняемой работы; устройство и принцип работы машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт; пускорегулирующую аппаратуру средней сложности; допустимые нагрузки при работе электромашин; способы наладки щеточного механизма электродвигателя; способ обработки навивочно-уплотнительных материалов (пропитка, смазка, проварка, плетение и т.д.); допуски и посадки; устройство и назначение контрольно-измерительного и монтажного инструмента, специальных приспособлений и оборудования, применяемых при электромонтаже; технические условия на испытание электрооборудования; схемы собираемых и монтируемых аппаратов, приборов и электрокранов с контрольным управлением.

Примеры работ

1. Аппараты и приборы, стойки распределительных станций диспетчерских связей, штативы к телефонным коммутаторам - монтаж.

2. Аппаратура рентгеновская передвижная - сборка и регулировка.

3. Выключатели групповые - сборка, разборка, испытание током высокого напряжения.

4. Двигатели электрические мощностью свыше 50 до 100 кВт - установка.

5. Корабельные телефонные станции до 20 номеров со всеми приборами - полный монтаж.

6. Панели контакторные сложные - установка, подключение и испытание.

7. Прожекторы - монтаж.

8. Реостаты и пусковые контроллеры - монтаж.

9. Трубы диаметром до 2 дюймов - прокладка.

10. Телефонные коммутаторы с количеством номеров до 50, телеграфные и стрелочные коммутаторы, жезловые аппараты, указательные реле НРП-1, групповые переключатели - комплектование и сборка.

11. Шкафы и щиты распределительные - монтаж реле, контроллеров, блокировок, переключателей.

12. Щиты контрольные - монтаж.

13. Электромоторы - замена подшипников.

Слесарь-электромонтажник

4 разряд

Характеристика работ. Монтаж, сборка, регулировка и сдача сложных узлов электрических машин и электроприборов на различных станках и машинах, а также электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт в производственных цехах и на электроподстанциях. Замер мощности, напряжения, силы тока и сопротивления проводов в отдельных цепях и различных видах соединений. Выявление дефектов, возникающих при сборке, установке и испытании электроаппаратуры, а также крупных электромоторов постоянного и переменного тока и устранение их. Монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей напряжением до 35 кВ (распределительных устройств, высоковольтного электрооборудования с пусковой и регулирующей аппаратурой). Прокладка кабеля в траншеях, туннелях, каналах и блоках на трассах с разделкой и сращиванием, монтажом линейных и концевых муфт и испытанием кабеля. Разметка мест установки аппаратуры. Полная коммутация станции питания с силой тока свыше 1000 А. Монтаж силовых трансформаторов мощностью до 20000 кВА. Оборудование ячеек масляных выключателей. Монтаж высокочастотных установок мощностью до 700 кВт, ртутных выпрямителей мощностью свыше 500 кВт, электрооборудования кранов грузоподъемностью свыше 20 т и крупных универсальных металлообрабатывающих станков.

Должен знать: устройство и назначение собираемых и устанавливаемых сложных машин, высокочастотных установок, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры к ним; технологическую последовательность монтажа электрооборудования, сборки и установки машин, агрегатов, аппаратов и электроприборов; принципы работы синхронных и асинхронных мощных машин, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры; оборудование подстанций, электрооборудование кранов большой грузоподъемности и сложных станков; технические условия на монтаж машин; схемы электрооборудования; дефекты, возникающие при сборке и монтаже машин, и способы их устранения.

Примеры работ

1. Аппараты рентгеновские стационарные - сборка, монтаж, регулировка.

2. Генераторы - монтаж по принципиальным схемам и подключение проводов.

3. Приборы типа соединительных ящиков с клеммами и защитными устройствами - вязка электросхем, полный электромонтаж в корпусах сложных панелей.

4. Приемо-передаточная аппаратура специальных типов - монтаж.

5. Реле различных систем - регулировка.

6. Телефонные автоматические станции с количеством абонентов до 1000 - монтаж.

7. Телефонные коммутаторы, штативы к телефонным коммутаторам ЦБ и МБ, телеграфные аппараты "Морзе", реле сигнализации автостопов, автоблокировки - испытание и регулировка.

8. Трансформаторы силовые мощностью до 20000 кВА - испытание.

9. Трехполюсные разъединители - регулировка.

10. Щиты распределительные сложные большого габарита - полный монтаж с установкой и регулировкой аппаратуры и укладкой кабеля.

11. Электродвигатели деревообрабатывающих станков - полный монтаж и демонтаж, подключение в сеть.

12. Электродвигатели тепловозов, поездов метро и троллейбусов - сборка и монтаж.

13. Электрооборудование крановое - монтаж и демонтаж.

Слесарь-электромонтажник

5 разряд

Характеристика работ. Полный монтаж, демонтаж, испытание и сборка особо сложного высоковольтного оборудования электроподстанций, электрических машин и узлов всевозможных конструкций и систем, кабельных и воздушных сетей напряжением свыше 35 кВ. Изготовление особо сложных приборов и механизмов по эскизам и принципиальным схемам; испытание, регулировка и сдача их в соответствии с техническими условиями. Изготовление наиболее сложных шаблонных схем и монтаж схем в натуре из различных проводов. Монтаж высокочастотных установок мощностью свыше 700 кВт. Выявление дефектов и повреждений сети и аппаратов и устранение их. Изготовление приспособлений, необходимых для выполнения электромонтажных работ.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации уникальных электрических машин и аппаратов, преобразователей постоянного и переменного тока, высоковольтной аппаратуры напряжением свыше 35 кВ; способы наиболее сложного электромонтажа механизмов, блоков, приборов, агрегатных станков, групповых соединений и схем и методы их испытания; правила испытания и включения в работу машин, приборов и автоматики; способы измерения величин сопротивления изоляции.

Примеры работ

1. Автоматические линии металлообрабатывающих станков - полный монтаж электрооборудования.

2. Аппараты специального назначения с очень сложной электросхемой - монтаж и регулировка.

3. Многодиапазонные и многокаскадные опытные образцы передатчиков - монтаж по сложным схемам.

4. Оборудование мощных электроподстанций - монтаж.

5. Подстанции электрические мощностью свыше 1000 кВА - монтаж.

6. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, имеющих самостоятельные наиболее сложные электромонтажные схемы, основанные на электронике, радиотехнике и телемеханике, - вязка шаблонов и машинной схемы и полный электромонтаж.

7. Пульты управления и терморегулирования - монтаж.

8. Станки сложные прецизионные и уникальные - монтаж электросистемы.

9. Трансформаторы силовые мощностью до 125 кВА - монтаж.

Слесарь-электромонтажник

6 разряд

Характеристика работ. Монтаж, полная разборка, сборка; ремонт, наладка, регулировка, испытание и сдача особо сложных и ответственных экспериментальных электрических машин и приборов, особо сложного специального нестандартного оборудования при совмещении механических и электрических цепей, установок автоматического питания и регулирования пультов управления на крупных судах, самолетах, уникальном и прецизионном металлообрабатывающем оборудовании, электростанциях, а также электрических систем автоматических линий металлообрабатывающих станков и агрегатов по обработке особо сложных и ответственных деталей. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Слесарная обработка собираемого оборудования при соблюдении связи механических и электрических параметров. Выполнение монтажно-стыковочных, отладочных и доводочных работ и испытаний электрических систем дистанционного управления. Выявление повреждений и поломок в процессе монтажа и устранение их. Проверка режимов работы монтируемого оборудования, приборов, механизмов и установок и загрузка в соответствии с проектом их мощности. Выполнение доводочных работ по электромонтажу судового оборудования на крупных судах во время швартовых и ходовых испытаний.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы монтируемых электрических машин, механизмов, приборов и особо сложного и ответственного оборудования и установок на самолетах в соответствии с техническими условиями; а на судах согласно Правилам Морского и Речного Регистра СССР; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройства и принципы работы; системы механических передач, редукторные и фрикционные устройства; способы проверки режимов работы и нагрузок, проверочных расчетов и снятия диаграмм в процессе испытания монтируемых электромеханизмов, приборов, работающих на холостом ходу и под нагрузкой; способы монтажа и демонтажа особо сложных и ответственных электромеханизмов и всевозможных схем.

Примеры работ

1. Автоматические телефонные станции с количеством свыше 1000 абонентов - монтаж и регулировка.

2. Прессы мощностью свыше 15000 т - монтаж электромеханизмов, регулировка, испытание и сдача.

3. Прокатные станы с электродвигателями мощностью свыше 3000 до 5000 кВт, с общей мощностью электродвигателей свыше 20000 кВт - монтаж электромеханизмов и электродвигателей, пультов управления, испытание и сдача.

4. Станки металлообрабатывающие, уникальные и прецизионные - монтаж, испытание и сдача электромеханизмов.

5. Электровакуумное оборудование (установки) с программным управлением - полный монтаж с отладкой программы.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию

счетно-вычислительных машин

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности с подгонкой и доводкой деталей.

Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей доводкой их. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов; технические условия и методы испытания счетных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов простых и средней сложности; конструкцию нормальных режущих инструментов; механические свойства металлов и сплавов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Вычислительные машины всех систем - текущий ремонт.

2. Рычаги литерные - изготовление.

3. Суммирующие машины - текущий ремонт.

4. Счетно-перфорационные машины - текущий ремонт.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию

счетно-вычислительных машин

4 разряд

Характеристика работ. Разборка счетно-аналитических механизмов и счетных аппаратов на отдельные узлы. Замена или реставрация деталей. Регулировка и проверка механизмов после ремонта. Слесарная обработка деталей по 2 - 3-му классу точности. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.

Должен знать: назначение, принцип работы и конструкции различных систем счетных машин, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, назначение и устройство сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных режущих инструментов; свойства различных изоляционных материалов; способы составления и монтажа электросхем средней сложности; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.

Примеры работ

1. Вычислительные машины всех систем - средний ремонт.

2. Суммирующие машины - средний ремонт.

3. Счетно-перфорационные машины - средний ремонт с производством монтажа электросхем.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию

счетно-вычислительных машин

5 разряд

Характеристика работ. Полная разборка счетных аппаратов. Слесарная обработка особо ответственных сложных деталей по 1 - 2-му классу точности, замена ответственных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулировка узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых машин; устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов и схемы их соединений; принцип проверки эксцентриков; способы составления и монтажа сложных электросхем; основы электроники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Счетно-перфорационные машины (перфораторы, контрольники, сортировки, табуляторы) - капитальный ремонт.

2. Счетно-суммирующие двухпериодные машины - капитальный ремонт.

3. Электронные вычислители типа ЭВ-45, ЭВ-80 - средний ремонт.

Электромеханик по ремонту и обслуживанию

счетно-вычислительных машин

6 разряд

Характеристика работ. Полная разборка счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов и автоматов всех систем, электронных приставок и вводно-выводных устройств простейших электронных машин. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулировка всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы особо сложных счетно-вычислительных машин всех систем; правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов и деталей; допускаемые нагрузки на работающие узлы; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных счетно-вычислительных машин.

Примеры работ

1. Фактурные машины всех систем - капитальный ремонт.

2. Релейные автоматы "Вятка" - капитальный ремонт.

3. Табуляторы Т-5м с устройством ПР и ПИ - капитальный ремонт.

4. Электронные вычислители типа ЭВ-45 и ЭВ-80 - капитальный ремонт.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

1 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов электро- и теплоизмерительных приборов, простых механических приборов с использованием готовых запасных частей и деталей под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Антикоррозионная смазка деталей.

Должен знать: назначение и устройство слесарного инструмента; основной сортамент проката металлов; способы предохранения металлов от коррозии; принцип действия простых механизмов, а также основных электро- и теплоизмерительных приборов; требования ГОСТа к устройству и нанесению шкал приборов.

Примеры работ

1. Детали контрольно-измерительных приборов автоматики - поддержка при монтаже.

2. Детали приборов - промывка и продувка.

3. Кабель - раскатка и снятие брони и оплетки, крепление скобами.

4. Косынки - изготовление.

5. Лампы сигнальные - замена.

6. Материалы диэлектрические - обработка.

7. Переключатели электрические - промывка.

8. Поверхности металлические - грубая опиловка, очистка от ржавчины.

9. Провода коммутационные - правка.

10. Стекла - вырезка по размеру, вставка и смазка.

11. Трубопроводы импульсные - промывка и продувка.

12. Шайбы - изготовление.

13. Шкалы приборов - написание делений по готовым точкам.

14. Электрические схемы - проверка наличия напряжения контрольной лампой или вольтметром.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт без разборки механизма кинематики и подвижной системы, сборка, регулировка, испытание и сдача госповерителю несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей с допусками по 47-му классу точности. Определение причин и устранение неисправностей несложных приборов. Выполнение несложных демонтажных работ в схемах теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов.

Должен знать: правила установки приборов на щиты и стенды; материалы, используемые для ремонта и изготовления термопар и термометров сопротивления; абразивы для заправки и точки инструмента, а также классификацию абразивных мастик для притирки и полирования поверхностей; состав и приготовление припоев; назначение и применение различных флюсов; основной измерительный инструмент; условные обозначения в простых электрических схемах; правила пользования электрическими измерительными мостами, мегомметрами, магазинами сопротивлений и контрольными приборами; требования к изоляционным материалам; устройство и принцип действия измерительных трансформаторов, электрических катушек и сопротивлений.

Примеры работ

1. Болты и скобы - вмазка для крепления аппаратуры.

2. Вентили игольчатые - ревизия с набивкой сальникового уплотнения.

3. Выключатели и переключатели - монтаж и наладка.

4. Детали металлических приборов - заготовка и шлифование под оксидирование и пайку.

5. Детали приборов и авторегуляторов - сверление, зенкование и распиливание отверстий.

6. Детали приборов - оксидирование.

7. Дроссели - ремонт и перемотка.

8. Жилы кабельные - пайка и лужение.

9. Кабели контрольные - прокладка, разделка.

10. Каркасы для трансформаторов - изготовление.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

3 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 3 - 4-му классу точности с подгонкой и доводкой деталей. Термообработка малоответственных деталей с последующей доводкой. Пайка твердыми припоями. Ремонт теплоизмерительных приборов: проверка прибора по оцифрованным деталям шкалы, проверка баланса системы, проверка вариации, устранение мелких дефектов механизма кинематики, электрической и измерительной схем, регулировка кинематики, балансировка, градуировка и проверка. Замена мелких деталей. Окраска наружных частей прибора. Снятие схем с установленных устройств вторичной коммутации средней сложности.

Должен знать: основы электротехники, сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы; назначение и принцип действия ремонтируемых приборов и авторегуляторов; способы разметки деталей и узлов металлоконструкций; систему допусков и посадок; сортамент стальных бесшовных и газовых труб, способы их соединения; технические условия на гнутье труб, сварку и их крепление; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; принцип измерения расхода среды при помощи дифференциальных манометров и сужающих устройств в трубопроводах; типы сужающих устройств; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов, установку уравнительных и разделительных сосудов, способы приготовления цементных растворов; принципиальные и монтажные электрические схемы приборов электромагнитной системы (логометров, гальванометров и т.д.); принцип действия и типы электрических двигателей; типы обмоток электрических двигателей; принцип действия купроксных и селеновых выпрямителей; обозначение несложных схем вторичной коммутации.

Примеры работ

1. Автоматические потенциометры - перемотка.

2. Арматура - гидравлическая опрессовка.

3. Вакуумметры - ремонт с устранением мелких дефектов и заменой мелких деталей.

4. Гальванометры - ремонт с устранением мелких дефектов механизма кинематики с регулировкой и балансировкой.

5. Датчики - гидравлическая опрессовка.

6. Датчики - ремонт.

7. Датчики расходомеров - разборка и чистка плюсовой камеры с продувкой ее и наливкой ртутью.

8. Детали приборов и авторегуляторов - выемка и заправка втулок.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

4 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 2 - 3-му классу точности и подгонка зубчатых и червячных зацеплений. Выполнение сложных монтажных работ по КИП и автоматике тепловых процессов с использованием в работе точных измерительных приборов и инструментов. Ремонт приборов электромагнитной системы (гальванометров, логометров и др.) с разборкой механизма кинематики и подвижной системы, с заменой всех изношенных деталей. Ремонт приборов с разборкой или заменой измерительной системы, регулировкой кинематики, градуировкой или переградуировкой. Ремонт контрольных и образцовых манометров с устранением мелких дефектов и заменой отдельных деталей с предъявлением госповерителю. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматические устройства.

Должен знать: основы механики и электротехники и элементарной электроники в объеме выполняемой работы; основные понятия об электрической емкости, индуктивности, активном и реактивном сопротивлении проводимости, единицы измерений этих величин; технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку приборов, авторегуляторов и их конструктивные особенности, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов и меры предупреждения и устранения их; сведения о термообработке стали; допуски и посадки подшипников и втулок; электрические и кинематические схемы манометров всей системы, гальванометров, логометров, электрических газоанализаторов и солемеров; устройство и тарировку ленточных и ковшовых автоматических весов; составление эскизов отдельных деталей; измерение различных электрических величин точными приборами; принцип действия и устройства электронных ламп, фотосопротивлений, фотоэлементов и полупроводников; обозначения элементарных электронных схем.

Примеры работ

1. Автоматические ленточные и ковшовые весы - ревизия и наладка.

2. Автоматические мосты - ремонт.

3. Авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании.

4. Выпрямители (селеновые, купроксные, электронные) - ревизия и ремонт.

5. Вторичные приборы расходомеров и манометрических термометров - ремонт кинематики.

6. Гальванометры самопишущие - ремонт без разборки механизмов кинематики и подвижной системы.

7. Диафрагмы измерительные и отборные, устройства к уровнемерам - монтаж.

8. Коммутация схем теплового контроля и электрических схем средней сложности - сборка и монтаж.

9. Конструкции сложные для кабеля и импульсных трубопроводов - изготовление и установка.

10. Логометры самопишущие - ремонт подвижной системы.

11. Манометры типа МУЭ - ремонт и тарировка.

12. Материалы изоляционные - испытание на пробой.

13. Отборные устройства - изготовление.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

5 разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка особо ответственных деталей по 1 - 2-му классу точности с последующей термообработкой. Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических приборов и авторегуляторов. Выполнение сложных монтажных и ремонтных работ по КИП и тепловой автоматике. Выявление и устранение дефектов. Выполнение лабораторных заданий по ревизии и ремонту приборов и авторегуляторов со снятием электрических и электронных схем.

Ремонт самопишущих логометров, гальванометров, а также электромеханических и электронных мостов, потенциометров и авторегуляторов с разборкой механизма кинематики и подвижной системы с заменой всех изношенных деталей. Предъявление приборов госповерителю.

Должен знать: конструктивные особенности различных приборов и устройств автоматики тепловых процессов; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; устройство точных измерительных инструментов, микрометров и индикаторов; методы определения степени износа деталей и предохранения их от износа и коррозии; необходимое количество и ассортимент приборов, потребные для эксплуатации паросиловых установок, и их назначение; методы проверки и настройки авторегуляторов тепловых процессов на месте установки.

Примеры работ

1. Автоматические самопишущие потенциометры - ремонт кинематики.

2. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция.

3. Авторегуляторы и приборы - монтаж и наладка.

4. Авторегуляторы и приборы - осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.

5. Индукционные датчики - снятие характеристик.

6. Коллекторы кислородомеров и газоанализаторов на СО , О и Н -

ремонт. 2 2 2

7. Многопанельные щиты с пультами управления - установка.

8. Мосты и потенциометры автоматические, электромеханические и электронные - переградуировка.

Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического

контроля и автоматики тепловых процессов

6 разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, монтаж, испытание, наладка и тарировка особо сложной измерительной, автоматической и электронной аппаратуры, радиоактивных приборов, фотоэлементов и т.п. Выявление и устранение дефектов в работе особо сложной аппаратуры теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов. Выполнение наиболее сложных и ответственных работ по ремонту механической и электрической части устройств тепловой автоматики, приборов и аппаратов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Наладка и комплексное опробование после монтажа схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: основы физики, механики, теплотехники, электротехники и электроники в объеме выполняемой работы; методы проведения электрических и тепловых схем устройств тепловой автоматики; приемы работ и последовательность операции при монтаже и ремонте особо сложных приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов; номенклатуру материалов запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта приборов и авторегуляторов.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и теплоизмерительные приборы - наладка на действующем оборудовании.

2. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка.

3. Магазины сопротивлений - ремонт.

4. Магнитные усилители - ремонт.

5. Монтажно-коммутационные схемы - составление по принципиальным электрическим схемам.

6. Осциллографы - ремонт.

7. Отборные устройства - выбор места, разметки и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

8. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.

ВЫПУСК 4

ГОРНЫЕ, ГОРНО-КАПИТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ,

ОБОГАЩЕНИЕ, АГЛОМЕРАЦИЯ, БРИКЕТИРОВАНИЕ

Часть I. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ГОРНЫХ, ГОРНО-КАПИТАЛЬНЫХ РАБОТ

Бурильщик скважин

Характеристика работ. Бурение и расширение скважин на горных работах, действующих и строящихся шахт, рудников, карьеров (разрезов), при проходке тоннелей и подземных сооружений буровыми установками различных типов. Планировка и очистка площадки для установки бурового оборудования. Разборка, сборка, перемещение, регулирование бурового оборудования, бурильного станка, бурового агрегата. Прием, осмотр, подготовка к работе рабочего места и бурильного оборудования (проверка заземления, переключение электрического кабеля, присоединение к электрической сети). Управление буровыми установками, агрегатами. Подбор режима бурения в зависимости от характеристики проходимых пород и условий их залегания. Установка бурового агрегата (станка, машины) под заданным углом наклона и по заданному направлению. Руководство работами по приготовлению промывочных и тампонажных растворов. Цементация, тампонаж, крепление скважин обсадными трубами и установка фильтров. Чистка, промывка, желонение скважин. Извлечение труб. Замер износа и смена бурового инструмента. Регулирование осевого давления, скорости вращения, числа ударов бурового снаряда и подача каната. Спуск, подъем и наращивание штанг. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, регулирующих подачу, расход, давление горючего, окислителя, воды, воздуха, температуры пламени горелки. Заполнение жидким кислородом емкостей и насосов. Пуск и обслуживание газификационной установки при огневом бурении. Регулирование подачи газообразного кислорода к станку. Ликвидация кривизны и аварии. Ловильные работы, закрытие устья скважины. В необходимых случаях бурение шпуров, отбор керна, образцов горных пород и определение по категории крепости горных пород по буримости. Выполнение вспомогательных работ при бурении. Обезжиривание узлов установки огневого бурения. Обслуживание компрессоров, установленных на буровой установке.

Управление самоходными агрегатами при переездах со скважины на скважину. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и механизмов и участие во всех видах ремонтов. Оформление первичных учетных документов.

Должен знать: конструкцию, принцип действия, правила эксплуатации бурового и силового оборудования; конструкцию буровых вышек, правила и порядок сборки и разборки буровой установки, крепления и установки ее; допустимые нагрузки на установку; все виды обслуживаемого оборудования; обращение с кислородной установкой и баками с горючим; расход при бурении основных компонентов горючего, окислителей, воздуха, воды, масла; правила обезжиривания узлов и деталей; схемы рационального расположения; технологические режимы; способы забуривания, бурения и расширения скважин; цель и сущность цементации, битумизации, силикатизации, тампонажа и замораживание скважин; составы и правила приготовления понизителей крепости горных пород и сложных инъекционных растворов; буровой инструмент и его назначение; требования, предъявляемые к качеству заправки бурового инструмента в зависимости от крепости буримых горных пород; инструкцию по отбору и хранению керна; способы ловильных работ; правила и способы смазки и сорта смазочных материалов; причины возникновения технических неполадок и аварий и способы их предупреждения и ликвидации; буровое дело, основы геологии и горных работ; правила ведения пробного бурения для определения крепости горных пород; классификацию и свойства горных пород; условия и формы залегания полезных ископаемых; основы электрослесарного дела; порядок ведения первичной документации.

При бурении скважин ручными ударно-вращательными комплектами, штангами - 3-й разряд.

При бурении скважин маломощными установками ПБС-110/25 и аналогичными им - 4-й разряд.

При бурении скважин станками канатно-ударного, вращательного (кроме шарошечного), ударно-вращательного бурения; при бурении скважин из подземных выработок - 5-й разряд.

При бурении скважин станками шарошечного бурения, термического бурения, самоходными буровыми установками СБУ-2, СБУ-4, "Урал-64" - 6-й разряд.

При выполнении работ под руководством и совместно с бурильщиком тарификация производится при наличии прав бурильщика скважин на 1 разряд ниже и при отсутствии прав на 2 разряда ниже бурильщика скважин.

Примечание. По настоящей характеристике тарифицируются работы и рабочие, занятые на бурении станками всех типов скважин для взрывных работ, скважин для закрепления грунта и горных пород (цементации, силикатизации, замораживания и т.п.), водоснабжения (бурение на воду) и других технических скважин (дегазации, дренажа, проветривания, спуска леса и т.п.). Остальные виды бурения скважин (геологоразведочных, структурно-поисковых, гидрогеологических, картировочных, сейсморазведочных) тарифицируются по разделу ЕТКС "Бурение скважин".

Бурильщик шпуров

Характеристика работ. Бурение шпуров пневматическими бурильными молотками, электросверлами (ручными и колонковыми), пойнтами, ломами, ручными бурами. Подготовка бурильных механизмов к работе. Разметка расположения шпуров в соответствии с паспортом буро-взрывных работ. Проверка заземления. Присоединение бурильных механизмов к энергетической сети. Промывка, продувка шпуров и смена буров в процессе бурения. Заготовка и забивка пробок в пробуренные шпуры. Устройство подмостей, установка пневматических и других поддерживающих устройств. Подбор буров, долот и коронок. Установка временной крепи. Выявление и устранение неисправностей бурильных механизмов.

Должен знать: конструкцию, устройство и принцип действия бурильных механизмов; порядок разборки и сборки; способ забивки пойнтов; устройство пневмоподдержки и автоподатчиков; схемы рационального расположения шпуров и их глубину; паспорт буро-взрывных работ; основные свойства горных пород и характер их залегания; название и расположение горных выработок; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; конструкцию пылеуловителей и меры борьбы с пылеобразованием; правила бурения с промывкой и продувкой шпуров; технические условия, предъявляемые к сортности полезного ископаемого; устройство и схему энергетической сети; элементарные сведения по электротехнике, геологии и разведке месторождения полезных ископаемых; методы ликвидации утечек в энергосетях; способы установки временной крепи и устранение неисправностей буровых механизмов; правила и способы ведения взрывных работ.

При бурении шпуров вручную - 3-й разряд.

При бурении ручными и колонковыми электросверлами и бурильными молотками легкого и среднего типа на открытых работах - 4-й разряд.

При бурении ручными и колонковыми электросверлами и бурильными молотками среднего и легкого типа в подземных выработках, штольнях, шурфах; бурение бурильными молотками тяжелого типа на открытых работах - 5-й разряд.

При бурении на подводных работах; при бурении самоходными буровыми установками СБУ-2 и СБУ-4; при бурении бурильными молотками тяжелого типа в подземных выработках, штольнях, шурфах - 6-й разряд.

Вагонетчик воздушно-канатной дороги

2 разряд

Характеристика работ. Наполнение и откатка вагонеток. Прицепка и отцепка груженых и порожних вагонеток с подкаткой их к накату воздушно-канатной дороги. Прием вагонеток с каната подвесной дороги на монорельс и отвозка по монорельсу в требуемых направлениях с разгрузкой и подачей порожняка на канат. Подкатка и распределение вагонеток к бункерам, разгрузка их и подкатка к месту включения на трассу канатной дороги. Соблюдение установленных интервалов между вагонами, выходящими на линию дороги. Наблюдение за сигналами, счетчиком количества отгруженных вагонеток и состоянием каната. Осмотр исправности вагонеток, аппарата и зажимного замка, проверка и регулировка тяги. Смазка вагонеток, тягового и несущего канатов. Уборка просыпавшейся при погрузке в вагоны породы и отвозка ее в отвал. Участие в ремонте канатной дороги.

Должен знать: устройство и принцип работы механизмов канатной дороги и вагонеток; правила приемки и отправления вагонеток на канат подвесной дороги; требуемую полноту загрузки вагонеток; тип и емкость вагонеток; установленную сигнализацию.

Взрывник

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение взрывных работ средней сложности. Производство взрывных работ при ведении подземных, открытых горных, географических работ; взрывание шпуров во взрывной яме, шлаковиках мартеновских печей, а также настила в доменных печах в соответствии с паспортом буро-взрывных работ. Приготовление боевых патронов. Заряжание шпуров, камер, рукавов, скважин и других выработок. Заряжание скважин машиной типа МЗС. Выписка, получение и подноска с раздаточного склада к местам работы взрывчатых материалов, приготовление и подноска забойки и инертной пыли для осланцевания выработок. Проверка количества и расположения шпуров и скважин, их глубина и направление. Проверка состояния крепи. Замер метана в забое непосредственно перед заряжанием шпуров (скважин) и перед каждым взрыванием зарядов. Определение безопасной зоны и наличия постов. Установка ограждений. Подача сигналов. Проверка качества осланцевания. Монтаж взрывной сети и проверка ее исправности и сопротивления. Определение пригодности взрывчатых веществ к употреблению и требуемой величины заряда. Осмотр забоя и ликвидация невзорвавшихся зарядов. Производство испытания и уничтожения непригодных взрывчатых веществ. Учет расхода взрывчатых материалов и сдача остатков на склад. Ведение журнала взрывных работ.

Должен знать: правила безопасности и способы производства взрывных работ (иметь единую книжку взрывника); свойства взрывчатых веществ и средств взрывания; нормы расходования и способы испытания взрывчатых веществ; устройство и принцип действия взрывных машинок и электроизмерительных приборов, стреляющих перфораторов, грунтоносов и торпед; порядок заряжания и взрывания шпуров при огневом и электрическом способах взрывания; основные методы ведения взрывных работ, перфорирования и торпедирования; схемы соединения при электровзрывании и правила подключения к питающим линиям и источникам тока; состав рудничного воздуха; свойства рудничных газов, допускаемый процент их содержания; меры предосторожности при обнаружении газа; порядок проверки осланцевания выработок; способы и правила хранения, транспортирования и уничтожения взрывчатых материалов; способы и правила ликвидации невзорвавшихся зарядов; порядок подготовки и проведения массовых взрывов; правила сигнализации при ведении взрывных работ; устройство ограждений; расположение горных выработок; свойства горных пород; способы замера газов в рудничном воздухе; применяемую аппаратуру и контрольно-измерительные приборы, применяемые при ведении взрывных работ; правила получения и переноски взрывчатых материалов; способы бурения шпуров и расположение их в забое в зависимости от геологических и технических условий, а также прохождения выработок для взрывных работ.

Взрывник

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных взрывных работ при проходке и углубке стволов, при проходке восстающих выработок, транспортных и гидротехнических туннелей, подземных сооружений специального назначения и зданий ГЭС при массовых взрывах: определение безопасных зарядов для сохранения крепи, оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций. Заряжание и взрывание шпуров, камер и накладных зарядов сериями огневым и электрическим способами в условиях наличия крепи, оборудования, механизмов и коммуникаций. Монтаж электровзрывной и дублирующей сети со смешанным соединением зарядов. Определение сейсмически опасной зоны. Выполнение взрывных работ методом "гладкого взрывания". Заряжание и взрывание камерных, скваженных и котловых зарядов. Взрывание рассредоточенных зарядов для образования котлованов под опоры контактной сети в скальных породах и нескальных грунтах.

Должен знать: особенности взрывных работ при проходке, углубке стволов, восстающих выработок, транспортных и гидротехнических туннелей, подземных сооружений специального назначения, зданий ГЭС и при массовых взрывах; порядок дублирования взрывных сетей; схемы монтажа сложных сетей; указания по буро-взрывным работам методом "гладкого взрывания" в различных геологических и гидрогеологических условиях; безопасные расстояния при взрывных работах; расчет сейсмически опасной зоны; устройство замедляющих приборов и пиротехнических замедлителей; порядок подбора групп зарядов при смешанном соединении; правила взрывания зарядов для обрушения зданий и строительных конструкций.

Взрывник

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных взрывных работ вблизи действующих сооружений и в кессонах: определение числа, расположения и длины шпуров и электровзрывной сети при производстве взрывов вблизи действующих зданий и сооружений при строительстве, врезке в действующие сооружения, в камере кессона. Выполнение взрывных работ вблизи фундаментов зданий, постоянных подземных коммуникаций, действующих тоннелей метрополитена, железных дорог. Взрывание зарядов при дноуглубительных работах с дневной поверхности. Взрывание льда в период ледохода. Взрывание зарядов для посадки насыпей на минеральное дно и ликвидации перемычек. Взрывание зарядов на крутопадающих откосах. Взрывание горячих массивов в доменных и мартеновских цехах при их реконструкции. Выполнение взрывных работ для обрушения зданий и сооружений. Взрывание зарядов при забивке свай. Снаряжение торпед, опускание их в скважины и взрывание.

Должен знать: порядок снаряжения торпед и изготовление зарядов для торпедирования скважин; правила взрывных ледокольных и подводных работ; правила взрывания зарядов по дроблению металлов и горячих массивов с применением термоизоляции оболочек патронов; правила ведения взрывных работ вблизи зданий и сооружений; правила посадки насыпей на минеральное дно; порядок ведения взрывных работ при забивке свай взрывами.

Выгрузчик (свальщик) на отвалах

2 разряд

Характеристика работ. Прием груженых железнодорожных составов или автосамосвалов, регулирование их движения к местам разгрузки. Участие в выгрузке породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из думпкаров, вагонов, вагонеток и автосамосвалов. Наблюдение за образованием отвала, выравниванием его плугом, стругом, бульдозером или скрепером, раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемого. Наращивание отвала. Очистка приемных сосудов и ковшей от налипшей и намерзшей горной массы и других материалов. Подача сигналов о начале и окончании разгрузки железнодорожных составов. Очистка габаритов железнодорожных путей и автомобильных дорог от просыпавшейся горной массы. Участие в подбивке, передвижке, наращивании и подъеме откаточных отвальных путей, в укладке настила под экскаватор. Содержание, текущий ремонт железнодорожных путей, рабочей части тупика. Участие в постановке сошедшего с рельсов подвижного состава. Наблюдение за безопасностью маневров автосамосвалов при езде их по бровке отвалов и подача предупреждающих сигналов. Сооружение дренажных канавок и плетневых ограждений при работе на промприборах. Раскайловка негабарита. Закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов. Ограждение сигналами опасных мест. Наблюдение за освещением дорог в пределах рабочего места (отвала). Учет разгруженных вагонов или автосамосвалов. Устройство необходимых приспособлений для разгрузки автосамосвалов. Включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкара. Пуск и остановка передвижного компрессора и наблюдение за его работой.

Должен знать: правила ведения отвальных работ и движения транспорта; конструкции вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров; грузоподъемность разгружаемых думпкаров, вагонов, вагонеток и автомашин (автосамосвалов); способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаров; профиль и направление отвала; основные сведения об устройстве железнодорожных путей и стрелок; схему расположения транспортных путей на отвале; порядок наращивания и передвижки рельсовых путей тупика; действующую систему сигнализации; внешние признаки отличия полезных ископаемых; основы электрослесарного дела.

При выполнении работ на железнодорожных отвалах угольных разрезов - 3-й разряд.

Гидромониторщик

Характеристика работ. Управление гидромонитором при размыве, выемке, подрезке, обрушении, смыве, транспортировании горных пород и оформлении выработки, намыве дамб. Управление потоком пульпы и поддержание необходимой ее консистенции. Обеспечение равномерного размыва, необходимого направления и давления струи. Разборка, сборка, передвижка и балансировка гидромонитора. Снятие, регулировка и установка приборов. Разборка, сборка, наращивание и укорачивание пульпо- и водовода. Крепление выработанного пространства. Дробление крупных кусков горных пород, разбутовка их в штреке и пропуск по желобам. Открывание и закрывание задвижек, высоконапорного става. Наблюдение за состоянием желобов в штреке, вылавливание посторонних предметов. Выявление и устранение неполадок в работе гидромонитора.

Должен знать: конструкции и принципы действия гидромониторов, приборов, задвижек, высоконапорных ставов, разводящих пульповодов и водоводов; технические характеристики гидромониторов; правила разборки, сборки, установки и балансировки гидромониторов; правила ведения разборки размывов; физические свойства горных пород и грунтов в сухом и мокром виде; классификации горных пород и полезных ископаемых по крепости; способы, приемы и основы схемы размыва и гидравлического транспортирования горных пород и грунтов; формы насадок и способы их замены; характер залегания плотика россыпи и гранулометрический состав размываемых горных пород; основные особенности работы в забое и крепление выработок; типы и виды крепи, свойства крепежных материалов; устройство желобов на аккумулирующих штреках; схему пульпо- и водоводов на участке; причины неполадок в работе гидромониторов и способы их устранения; электрослесарное дело; правила эксплуатации гидромониторов.

При выполнении работ на поверхности, не связанных с управлением гидромонитором, - 2-й разряд.

При разработке песков, супесей, суглинков легких, лесов и уборке хвостов - 3-й разряд.

При разработке песков крупнозернистых, супесей тяжелых, суглинков плотных, глины, при смыве горной массы без отстойки (при взрывной выемке, немеханизированной выемке) - 4-й разряд.

При разборке твердых горных пород и угля, тяжелых связанных или гравиеилистых грунтов (кроме предусмотренных 4-м разрядом) - 5-й разряд.

Горнорабочий

1 разряд

Характеристика работ. Расштыбовка конвейеров в горизонтальных и наклонных выработках (кроме очистных забоев). Проверка и учет засоренности полезного ископаемого видимой породой. Проверка полноты загрузки вагонеток и производство скидки на недогруз полезного ископаемого в соответствии с принятой шкалой. Объявление результатов проверки на бракеражных досках, учет выданного полезного ископаемого и породы по бригадам, участкам и по предприятию в целом. Набор пластовых проб. Очистка вагонеток, горных выработок, автодорог в карьерах, откаточных путей и водосточных канавок. Перевод стрелок. Подготовка забойки, обмазка перемычек, щитов, труб глиной. Осланцевание мест скопления пыли на обогатительных фабриках. Охрана складов взрывчатых веществ и других объектов. Установка ограждений и предупредительных знаков, подача сигналов. Смазка подшипников вагонеток, машин и механизмов, сбор отработанного масла и сдача его на регенерацию. Оформление актов на браковку и документов по учету добычи и браковке. Допуск рабочих на посадку в клеть и изъятие у них запрещенных предметов перед спуском в шахту. Откачка воды ручными насосами. Подъем сошедших с рельсов вагонеток. Ремонт водослива, рештаков на канавках. Транспортирование бута и его нагрев. Обслуживание вентиляционных дверей. Участие в приготовлении соляного раствора. Выполнение вспомогательных работ, не требующих обучения (подноска буров, долот, кипячение и подноска воды, изготовление и подноска забойки, уборка пыли, хлорирование канализационных сетей).

Должен знать: принципы работы применяемых механизмов, приспособлений, инструмента, применяемые комплекты буров, их размеры и формы головок; способы укладки грузов в штабеля; порядок транспортирования проб; правила ведения журнала сдачи проб в лабораторию; порядок содержания стрелочных переводов, сигналов, крестовин и вентиляционных перемычек; правила обращения с ручными инструментами, обращение с профилактическими средствами, наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним, внешнее отличие полезного ископаемого от породы; установленную сигнализацию; сорта и свойства смазочных материалов, способы их применения; положение о порядке приемки и браковки; порядок учета выданного полезного ископаемого; положение по охране складов и других объектов.

Горнорабочий

2 разряд

Характеристика работ. Подводка и подноска материалов и приборов для осланцевания и побелки выработки. Подготовка растворов. Осланцевание и побелка выработок (забоя). Выполнение вспомогательных работ при скреперовании горной массы, передвижке рельсовых путей путепередвигателями и других аналогичных работ. Управление тормозной бремсберговой установкой; наблюдение за равномерной работой установки, нормальным состоянием каната, роликов, пути; осмотр каната, тормозного шкива и сигнального устройства; смазывание подшипников тормозного шкива, выявление и устранение мелких неполадок. Дезинфекция уборных и вывозка нечистот из шахты.

Должен знать: назначение инертной пыли, нормы ее расходования и правила хранения; устройство приборов для осланцевания, побелки и орошения; назначение и методы приготовления растворов; назначение и расположение горных выработок, правила передвижения по ним, схему вентиляции и направление исходящей струи по шахте; устройство и правила эксплуатации бремсберга; устройство тормозного шкива и управлением им, схему путевых маршрутов; системы и принцип действия световой и звуковой сигнализации, применяемой в шахте, руднике; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов; устройство и назначение бурового оборудования, скреперной лебедки, путепередвигателя.

Горнорабочий у экскаваторов, отвальных мостов

и отвалообразователей

2 разряд

Характеристика работ. Подготовка дороги для передвижки экскаватора. Укладка настила под экскаватором. Намотка на барабан и участие в переноске кабеля. Доставка топлива, воды, смазочных горючих и обтирочных материалов. Выборка пней и валунов из забоя. Очистка габаритов пути, емкости ковша. Расчистка площадок под экскаватор. Зачистка откосов верхней бровки уступов. Обборка линии забоя после взрывных или экскаваторных работ. Участие в смазке узлов экскаватора.

Должен знать: способы подготовки дороги для передвижки экскаваторов; габариты железнодорожных путей; тип экскаватора и правила работы вблизи экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей; правила пользования предохранительным поясом; свойства разрабатываемых горных пород; угол естественного откоса полезного ископаемого и породы; сорта и свойства смазочных материалов; эффективные приемы работ при зачистке откосов и обборке забоя; правила обращения с электрическим кабелем.

Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов

2 разряд

Характеристика работ. Получение взрывчатых материалов (кроме детонаторов), доставка их под наблюдением взрывника к местам производства взрывных работ. Приготовление и подноска материала забойки. Осланцевание забоя перед взрыванием. Охрана полученных взрывчатых материалов и сдача их взрывнику. Охрана подходов к месту взрыва. Патронирование взрывчатых веществ. Участие (под руководством взрывника) в заряжании скважин, шпуров, минных камер.

Должен знать: правила хранения и переноски взрывчатых материалов по горным выработкам; свойства взрывчатых материалов; наименование и расположение горных выработок; определение безопасной зоны; устройство заграждений; расстановку постов; основные правила, связанные с заряжанием шпуров, скважин, машинных камер; установленную сигнализацию при ведении взрывных работ.

При изготовлении гильз для патронов и их гидроизоляция - 3-й разряд.

Замерщик на маркшейдерских и геологических работах

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ под руководством маркшейдера или геолога при съемке, нивелировке, измерении и проверке направления горных выработок. Промер расстояний. Установка отметок, реек, вех, штативов и отвесов. Выполнение работ по расчистке и обнажению коренных пород. Освещение линий отвесов и делений нивелирной рейки. Отбивка, упаковка и переноска образцов горных пород. Классификация пород полезных ископаемых по отработанным пробам. Переноска, установка инструмента и подготовка его к съемочным работам. Очистка и протирка, наклеивание этикеток.

Должен знать: наименование, назначение и правила обращения с геодезическими, маркшейдерскими приборами и измерительными инструментами; основные понятия о рельефе местности и условия залегания, расположении и назначении горных выработок; правила отбора и хранения образцов горных пород; отличительные признаки руды, металлосодержащих песков и других полезных ископаемых от пустой породы; простейшие маркшейдерские планы; условные обозначения и знаки на маркшейдерских планах; систему сигналов при выполнении работ; порядок хранения, выдачи и приема инструмента и приборов.

Замерщик на маркшейдерских и геологических работах

2 разряд

Характеристика работ. Установка маркшейдерских и геодезических знаков и реперов. Участие в детальной съемке выработки. Установка теодолита и нивелира на месте работы, маркшейдерских знаков и реперов. Зарисовка и оформление документации проходимых горных выработок, участие в обработке материалов. Наблюдение за трещинами и их замер в горных выработках с помощью стационарных индикаторов и сдвигомеров. Замена сдвигомеров. Переноска отметок на местность с помощью уровня.

Должен знать: назначение теодолита, нивелира и уровня; основные методы и порядок маркшейдерской съемки и нивелировки; основы ведения горных работ; методы обработки материала маркшейдерской съемки; маркшейдерские и геодезические знаки и правила их установки; правила переноски отметок на местность.

Крепильщик

3 разряд

Характеристика работ. Затяжка боков и кровли, поддирка почвы и зачистка боков выработки. Настилка и перестилка рельсовых путей. Восстановление водосточной канавки. Подбор крепежного материала и подноска его к месту работы. Забутовка пустот за крепью. Откатка вагонеток с породой и подкатка порожняка. Подготовка вруба для перемычки. Возведение всех видов перемычек и их ремонт. Устройство и ремонт вентиляционных дверей, окон, замерных станций, деревянных щитов, труб, сланцевых заслонов. Установка дверных коробок, навеска дверей, устройство деревянных полков, укладка гибкого настила, установка стеллажей. Установка решетки на гезенках, лестничных полков и лестниц в гезенках. Изготовление, установка и ремонт трапов, перил, люков, полков и лестниц в ходовых отделениях горных выработок с углом падения до 45°. Заготовка крепежных стоек, прогонов и настила. Отеска и поперечное перепиливание лесоматериалов. Снятие расстрелов и тирант. Разборка простых конструкций лесов, настилов, трапов, ограждений. Очистка опалубки от бетона и раствора. Разборка опалубки несложных конструкций. Разборка крепежных рам в штольнях. Постановка промежуточных рам. Смена отдельных рам и элементов всех видов крепи. Крепление канав, траншей, котлованов, капуш. Сборка, установка настилов и обрешетка в зимних карьерах. Установка "мальчиков", филатов, стоек, подкосов и лежней. Укладка расстрелов и тирант. Устройство лесов (кроме подвесных) и ограждений. Разборка подвесных лесов. Изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания и прямолинейных элементов опалубки всех видов. Заготовка элементов простых лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания. Разборка опалубки перекрытий, балок и колонн подземных сооружений.

Должен знать: основные виды деревянной, металлической, железобетонной призабойной и специальной крепи; правила и рациональные приемы смены отдельных рам и элементов крепи; лесов и опалубки; условия проведения ремонтных работ в горных выработках; правила обращения с кабельной и контактной сетью, назначение и порядок использования маркшейдерских отметок для проверки направления выработок; характеристику выработок различных типов; технические требования, предъявляемые к настилке путей и к отдельным элементам крепи; сорта, свойства, назначение, сроки службы применяемых материалов (леса, камня, кирпича, бетона и др.); наименование, назначение и расположение горных выработок; конструкции и назначение вентиляционных и других перемычек, лестничных и ходовых отделений, полков, трапов, люков, сланцевых заслонов, плотничные работы и применяемый инструмент.

Крепильщик

4 разряд

Характеристика работ. Крепление наклонных, горизонтальных выработок и очистных забоев. Удаление старой и постановка новой крепи всех видов с выпуском породы или расширением сечения выработки отбойными молотками, взрывчатыми веществами или вручную в горизонтальных, наклонных выработках, закруглениях и пересечениях. Установка подкулачных рам, кулаков и лонгарин. Замена отдельных венцов и ремонт деревянной армировки (расстрелов, вандрутов, проводников) в стволах и шурфах. Разборка и крепление мест завалов. Уборка породы. Кладка костров над рамами. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемых машин и механизмов. Устройство и ремонт кроссингов, полков, ляд, лестниц загрузочных люков в выработках с углом падения более 45°. Очистка ствола шахт от льда, очистка зумпфа и водосборника. Подвешивание кабеля после крепления. Устройство подвесных лесов. Обшивка стен бадьевого и лестничного отделения ствола. Разборка лекал, кружал, опалубки арок, куполов и сводов. Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки, колонн, балок, перекрытий, стен и фундаментов.

Должен знать: все виды и способы технически правильного и безопасного крепления и ремонта крепи; паспорта крепления; правила управления кровлей; установку арматуры, технические требования к армированию ствола; условия проведения крепежных и ремонтных работ в горных выработках; устройство электросверл, отбойных и бурильных молотков; применяемые при ремонте выработок оборудование и приспособления; правила эксплуатации и ухода за ними; определение состояния выработки; возможность ее крепления и соблюдение заданного направления и подъема выработки; способы заделки крепи с любыми сопряжениями; определение площади поперечного сечения выработки; способы и правила разборки завалов; сигнализацию; габариты подвижного состава и допустимые зазоры между ними и крепью; чтение чертежей; способы устройства опалубки средней сложности и чистых обшивок.

Крепильщик

5 разряд

Характеристика работ. Крепление и ремонт стволов шахт, сопряжений ствола с околоствольными выработками, крепление рудничных дворов всеми видами крепей; армировка стволов. Осмотр ствола. Устройство, ремонт и замена веерообразной и многоугольной крепи. Ремонт туннелей без перерыва движения поездов. Крепление выработок торкрет-бетоном, железобетонной и металлической анкерной крепью. Установка металлических и деревянных кружал. Устройство опалубки, железобетонной рубашки туннеля, сводов и куполов.

Должен знать: способы проходки стволов; виды крепежных материалов, применяемых при креплении стволов; правила сопряжения стволов с околоствольными выработками; размеры элементов армировки шахтных стволов; конструкцию и правила эксплуатации машин и механизмов, применяемых при креплении; технические характеристики крепеукладчиков, механизмов, применяемых для нанесения торкрет-бетона; правила ремонта туннелей без перерыва движения поездов; способы возведения железобетонной и металлической анкерной крепи. Способы разметки и изготовления сложных деревянных крепежных конструкций и сложных соединений и врубок; способы исправления крепи и закрепления вывалов породы; конструкции опалубки всех видов и порядок их устройства; способы и правила армирования шахтных стволов деревянными конструкциями.

Люковой

Характеристика работ. Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток в пределах зоны обслуживания при помощи лебедок, толкателей и вручную. Управление толкателями, лебедками и другими механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов. Опробование исправности тормозной системы обслуживаемых механизмов. Погрузка горной массы в вагонетки с конвейеров, из люков или выпуск на транспортерную ленту и в автомашину. Прием и складирование извлеченного леса и погрузка его в вагонетки. Включение и выключение конвейера. Устранение зависаний и шуровка горной массы в люках, разравнивание в вагонетках. Наблюдение за скреперной погрузкой. Сцепка и расцепка вагонов, перевод стрелок. В необходимых случаях сопровождение состава к месту погрузки-выгрузки. Подача сигналов. Помощь машинисту электровоза при маневрах у погрузочного пункта. Формирование и расцепление состава. Расштыбовка конвейера. Навешивание на вагоны бирок. Отбор видимой породы из полезного ископаемого. Очистка вагонов, плит, приемных площадок и путей в местах погрузки и выгрузки под люками и скреперными полками. Орошение горной массы. Торможение и подъем вагонов, сошедших с рельсов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов, люков, люковых затворов. Уборка просыпанной горной массы под люками.

Должен знать: устройство и принцип работы погрузочно-разгрузочных устройств, лебедок, толкателей, конвейеров, типы вагонов и сцепок; инструкцию по уходу за ними; схему транспортирования грузов на обслуживаемом участке; профиль и состояние путей, плит и стрелок на рабочем месте; основные свойства сорта и допустимую кусковатость полезного ископаемого, признаки его отличия от пустой породы; правила сигнализации; меры предупреждения против повреждения каната, сцепных устройств и вагона.

При погрузке до 75 т горной массы в смену - 2-й разряд.

При погрузке более 75 т горной массы в смену - 3-й разряд.

При погрузке в большегрузные вагоны (60 т и более) - 4-й разряд.

Машинист бульдозера (бульдозерист)

Характеристика работ. Управление бульдозером при перемещении горной массы, грунта, топлива, сырья и других материалов; при выполнении планировочных работ в карьере, на отвалах, складах, при зачистке пласта, бровки; при разравнивании породы грунта; при профилировании и подчистке откаточных путей, при производстве вскрышных работ при передвижке железнодорожных путей; при подтягивании горной массы в забое к экскаваторам; при выравнивании подошвы забоя, крутых откосов, уступов; при погрузке, разгрузке и перевозке грузов; при распашке отвалов; при снегоочистке и очистке территории, при рыхлении грунта; при штабелировочных работах. Осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Выполнение профилактического ремонта и участие в текущем и среднем ремонте. Составление ведомости на ремонт бульдозера.

Должен знать: устройство, технические характеристики и принципы действия обслуживаемого оборудования, его двигателей, приспособлений, а также систему управления им; установленную сигнализацию при работе и движении; виды горных работ, выполняемых на бульдозере; марки и нормы расходования горючих и смазочных материалов; основные сведения о производстве открытых горных и дорожных работ; свойства горных пород; условия и возможности разработки горных пород и допустимые углы спуска и подъема машин; правила составления ведомости на ремонт оборудования; систему смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; правила эксплуатации бульдозера на различных горных работах.

При мощности двигателя до 60 л.с. - 3-й разряд.

При мощности двигателя свыше 60 л.с. - 4-й разряд.

При мощности двигателя свыше 100 до 200 л.с. и при производстве вскрышных работ на россыпных месторождениях независимо от мощности двигателя - 5-й разряд.

При мощности двигателя свыше 200 л.с. - 6-й разряд.

Примечание. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по разделу "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" ЕТКС.

Машинист воздушно-канатной дороги

3 разряд

Характеристика работ. Управление лебедкой при транспортировании груженых и порожних вагонеток. Наблюдение за работой лебедки, мотора, канатов, шкивов, роликов, прицепных устройств, за состоянием пути и тормозных устройств. Регулирование работы механизмов. Учет выданных вагонеток. Проверка тормоза и футеровки барабанов. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия лебедки, мотора, пусковой аппаратуры и обслуживаемых механизмов; правила ухода за канатами; правила пуска и остановки канатной дороги; режим и системы смазки; виды применяемых смазочных материалов; установленную сигнализацию; основные виды защиты от грозовых разрядов; электрослесарное дело.

Машинист врубовой машины

3 разряд

Характеристика работ. Участие в подготовке забоя. Бурение шпуров для закрепления натяжного троса. Перемещение кабеля по ходу передвижения врубовой машины. Участие в смене зубков и в ремонте машин.

Должен знать: принцип работы врубовой машины и буровых механизмов; основные свойства горных пород; сорта и свойства смазочных материалов.

Машинист врубовой машины

5 разряд

Характеристика работ. Управление врубовой машиной и ее системой орошения при зарубке и навалке, а также лебедкой для предохранительного каната. Производство различных врубов в зависимости от горно-геологических условий. Обеспечение правильности направления зарубки. Разворот, спуск (подъем), перегон машины. Вырубка верхнего "кутка", ввод и вывод бара, освобождение зажатого бара. Выявление причин неисправности машин и ремонт ее в объеме, допускаемом условиями рабочего места. Смена зубков, опробование машины. Навалка полезного ископаемого врубовой машиной. Подвеска кабеля и содержание его в соответствии с правилами безопасности.

Должен знать: конструкции и технические характеристики врубовых машин, правила и инструкции по эксплуатации и уходу за ними; основы электротехники и горного дела; свойства и классификацию пластов, боковых пород и их поведение при зарубке; способы и приемы производства различных типов врубов, применяемых при работе в очистных забоях и при проведении подготовительных выработок; способы навалки; требования, предъявляемые к качеству заправки зубков; правила заточки и установки их в зависимости от свойств подрубаемого пласта; способы выявления и устранения неисправностей в работе машин; электрослесарное дело.

Машинист конвейера

Характеристика работ. Управление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями и перегрузочными тележками. Реверсирование и переключение их движения, регулирование степени загрузки. Регулирование натяжения ленты, ковшей элеватора или цепи, приводных ремней и натяжных устройств. Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, передвижных устройств и отражателей, автоматических устройств, установленных на конвейере, за правильной разгрузкой материала в приемные агрегаты. Участие в наращивании и переноске конвейера, соединении ленты и цепей. Координация работы самоходного конвейера с работой экскаватора. Смазка роликов и привода. Очистка ковшей, ленты, роликов, роликоопор и течек; удаление с конвейерной ленты (цеци) посторонних предметов, уборка просыпавшейся горной массы. Замена вышедших из строя роликов, разборка и сборка их. Ликвидация заторов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и назначение обслуживаемого оборудования, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры, правила ухода за ними; установленную сигнализацию и правила подачи сигналов; допустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей; характеристику транспортируемого материала; принцип и порядок размещения его по сортам; схему расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств и вариантов скорости; способы регулирования скорости движения ленты, цепи, ковшей; способы реверсирования транспортеров. При обслуживании конвейеров с дистанционным управлением; конвейеров в подземных выработках (кроме КРУ и ЛКУ), конвейеров транспортно-отвальных мостов; конвейеров многоковшовых экскаваторов и конвейеров, не предусмотренных 3-м и 4-м разрядом - 2-й разряд.

При обслуживании реверсивных конвейеров типа КРУ и ЛКУ и конвейеров с разгрузочной тележкой; главных конвейеров на драгах с емкостью ковша 600 л и более; самоходных конвейеров с пультом управления на многоковшовых экскаваторах; главных конвейеров на транспортно-отвальных мостах; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования - 3-й разряд.

При обслуживании конвейеров отвалообразователей: конвейеров производительностью от 1000 до 5000 т/ч с шириной ленты от 1200 до 1800 мм - 4-й разряд.

При обслуживании конвейеров отвалообразователей производительностью свыше 5000 т/ч с шириной ленты 1800 мм и выше - 5-й разряд.

Машинист скреперной лебедки

3 разряд

Характеристика работ. Управление скреперной лебедкой при скреперовании горной массы в рудоспуск, гезенк, бункер или с погрузкой в вагоны через полок, при погрузке и перегрузке горячего возврата и агломерата. Скреперование хвостов гальки и промывочного прибора. Зачистка и выравнивание кровли, пласта полезного ископаемого после удаления покрывающих пород. Кайление горной массы и дробление крупных кусков. Подкидка горной массы на скреперную дорожку. Крепление лебедки. Закрепление и перевешивание блоков, регулирование фрикционной муфты, проверка заземления, сращивание и смена каната. Участие в монтаже, в демонтаже, переноске и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия, типы и технические характеристики скреперных лебедок; принципы действия тормозных, предохранительных устройств и пусковой аппаратуры, их назначения и правила пользования ими; конструкцию прицепных устройств и канатов; способы крепления канатов и правила регулирования его длины, требования, предъявляемые к канатам, способы скреперования в различных условиях, правила заземления скреперной лебедки; расположение горных выработок на обслуживаемом участке; признаки, отличающие полезное ископаемое от породы; способы наивыгоднейшей отработки; особенности эксплуатации в условиях мокрого забоя; принципы работы двигателя и правила планировки поверхности по чертежам и эскизам; особенности планировки крутых уступов; правила погрузки агломерата и возврата; правила ведения взрывных работ при дроблении негабарита при выпуске из рудоскатов; основы электротехники; установленную сигнализацию; сорта и свойства смазочных материалов.

При скреперовании кусковых материалов - 4-й разряд.

При скреперовании на лебедках мощностью 55 кВт и выше или на лебедках мощностью 38 кВт и выше, оборудованных челноково-перекрывающимися устройствами, - 5-й разряд.

Машинист экскаватора

Характеристика работ. Управление экскаватором при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ. Разработка горной массы и грунта. Перемещение топлива и различных материалов на транспортные средства, в отвал и на склад. Перемещение горной массы, грунта на борт карьера или в отвал. Планировка забоя, верхней и нижней площадок уступа. Управление экскаватором при передвижении и маневрах. Регулирование ходовых механизмов. Обеспечение технически правильной разработки забоя и эффективного использования экскаватора. Наблюдение за толщиной стружки отделяемого грунта. Обеспечение выемки горной массы по сортам. Погрузка полезного ископаемого, породы в вагоны, думпкары, платформы, автомашины и бункера. Укладка породы в выработанном пространстве и на отвале. Производство селективной разработки забоя. Профилирование трассы экскаватора. Очистка от породы днищ думпкаров и железнодорожных путей. Проверка заземления и включение в сеть силового кабеля. Экипировка парового экскаватора. Заправка горючим и смазочными материалами дизельного экскаватора. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, а также прочностью канатов, блоков и креплением двигателей и тормозных устройств. Опробование ходовых механизмов. Раствор ковша. Укладка настила под экскаватор. Оформление сменного рапорта и ведение журнала с записью осмотров и ремонтов. Участие в ремонтах экскаватора.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов различных систем и типов; принцип действия механического, гидравлического и электрического оборудования экскаватора; правила балансировки экскаваторов; рациональные режимы работы экскаватора и приемы черпания; правила экскавации тяжелых и легких грунтов и приемы управления механизмами; правила производства экскаваторных работ на поверхности, в подземных условиях в забое; способы разработки забоя, различие полезных ископаемых по сортам; правила движения в полевых условиях и по пересеченной местности; особенности разработки грунта мощными экскаваторами в глубоких забоях; основные сведения об открытых горных работах и горно-геологическую характеристику участка (разреза); признаки оползневых явлений; физико-механические свойства разрабатываемых пород и отличие полезных ископаемых от породы; правила разработки и ведения линии забоя; правила разработки бугров; методы применения различных способов экскавации в зависимости от системы и условий разработки, правила подключения экскаватора к электросетям; принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов; автоматические устройства; особенности работы с удлиненным оборудованием; правила погрузки в железнодорожные составы, автомашины и в люки бункеров у конвейерных линий; правила производства транспортных, трубоукладочных работ; установленную систему сигнализации; установленную документацию; причины возникновения неисправностей в работе экскаватора и способы их устранения; виды ремонта, монтажа и демонтажа машин; конструкции быстроизнашивающихся деталей и узлов каждой машины и порядок их замены; основы электротехники и электрослесарное дело в необходимом объеме; правила эксплуатации экскаваторов в подземных условиях.

При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша до 0,15 куб. м - 3-й разряд.

При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша свыше 0,15 до 0,4 куб. м или многоковшовым цепным экскаватором с емкостью ковша менее 250 л - 4-й разряд.

При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша свыше 0,4 до 2,5 куб. м, или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с емкостью ковша менее 2 куб. м, или многоковшовым цепным экскаватором с емкостью ковша от 250 до 1000 л, или роторным экскаватором с емкостью ковша менее 400 л - 5-й разряд.

При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша 2,5 куб. м и выше, или экскаватором с удлиненным оборудованием (прямая лопата) с емкостью ковша 2 куб. м и выше, или многоковшовым цепным экскаватором с емкостью ковша 1000 л и выше, или роторным экскаватором с емкостью ковша 400 л и выше, или многоковшовым экскаватором специальной конструкции для селективной выемки слоев - 6-й разряд.

Помощники машинистов экскаваторов тарифицируются при наличии прав машинистов экскаваторов на один разряд ниже соответствующих машинистов экскаваторов, а без прав машиниста экскаватора на два разряда ниже соответствующего машиниста экскаватора.

Примечание. Разработка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотливных кюветов нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений тарифицируются по разделу "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" ЕТКС.

Машинист электровоза

Характеристика работ. Управление электровозами (гировозами) при откатке груженых и порожних составов. Регулирование скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава. Формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах. Расстановка вагонов в местах погрузки и разгрузки. Вывозка груза, завоз порожних вагонеток. Доставка людей к месту работы и обратно. Сцепка и расцепка вагонеток. Подъем и постановка электровозов и вагонеток, сошедших с рельсов. Экипировка электровоза и заправка песочниц. Укрепление аккумуляторного ящика и участие в смене аккумуляторных батарей. Зарядка гировоза от энергосистемы. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей. Устранение неисправностей в работе. Производство ремонта.

Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы электровозов (гировозов), график движения поездов и правила движения составов с людьми и грузами; установленную сигнализацию и условные сигналы; профиль путей, их состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке; тяговые характеристики электровозов и др. при различных условиях их работы; схему железнодорожных путей предприятия; схемы коммутации и питания энергией; системы тормозных устройств; устройство стрелочных переводов; правила сцепки и расцепки; устройство мотокомпрессора для автоторможения; конструкции вагонеток; способы и применяемые приспособления для подъема сошедших с рельсов электровозов и вагонеток; устройство аккумуляторных батарей; правила зарядки и ухода за ними; оборудование зарядных камер, способы заземления и подвески контактной сети; назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки, способы преобразования тока; питание контактной сети; устройство перемычек, заземление рельсовых путей; систему диспетчерской службы; расположение и наименование подземных горных выработок; порядок приемки и опробования обслуживаемых машин; схемы смазки и применяемые смазочные материалы; основы электротехники и слесарное дело.

При работе на электровозах (гировозах) со сцепным весом менее 6,5 т - 2-й разряд.

Со сцепным весом от 6,5 до 10 т и при выполнении маневровых работ независимо от сцепного веса - 3-й разряд.

Со сцепным весом более 10 т - 4-й разряд.

Моторист вентиляционной установки

Характеристика работ. Обслуживание вентиляционных установок при проветривании горных выработок. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием реверсирующих устройств, электродвигателей и пусковой аппаратуры. Реверсирование вентиляционной струи. Пуск, остановка вентиляторов. Осмотр вентиляторов. Осмотр вентилятора, пусковой аппаратуры, реверсивных устройств, ременной и редукторной передач, работающей и резервной установок. Смазка подшипников и редукторов, наблюдение за состоянием ремня и пальцев соединительных муфт. Ведение журнала учета работы вентиляционной установки. Обслуживание калориферной установки. Проверка плотности трубопроводов, перекрытия устья ствола.

Должен знать: назначение, принцип действия и устройство вентиляционной установки, электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; режим работы вентилятора в соответствии с планом предупреждения и ликвидации аварий; режим смазки и применяемые смазочные материалы; способы и схему реверсирования вентилятора.

При обслуживании вентиляционной установки производительностью до 5000 куб. м/мин. - 1-й разряд.

От 5000 куб. м/мин. и более - 2-й разряд.

Обборщик

3 разряд

Характеристика работ. Осмотр состояния горных выработок, бортов, уступов, траншей после производства взрывных работ. Обборка боков и кровли выработок от нависших глыб и кусков породы при помощи перфоратора, отбойного молотка и инструментов. Забивка штырей. Крепление к ним предохранительных канатов. Разборка и сбрасывание крупных кусков породы с верхних уступов камер. Установка временного крепления. Наблюдение за состоянием крепления горных выработок. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: устройство, принцип действия перфоратора, отбойного молотка и правила работы с ними, основные свойства горных пород в массиве и разрушенном состоянии; допускаемые углы откосов, уступов и траншей; правила, способы и приемы безопасного ведения работ по обборке боков и кровли выработок на обслуживаемом участке; способы проверки крепления канатов.

При обборке породы на откосах (бортах) выработки с углом наклона более 55° с применением предохранительных поясов или других специальных приспособлений - 4-й разряд.

Откатчик

2 разряд

Характеристика работ. Подкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вне зоны забоя вручную и механизмами. Разгрузка горной массы в рудоспуск, бункер или на конвейер через опрокид. Управление толкателями, лебедками, установленными на рабочем месте. Перевод стрелки. Управление тормозами. Открывание и закрывание вентиляционных дверей. Установка и закрепление вагонеток в клеть. Оказание помощи стволовому в его работе по наблюдению за правильным и безопасным ведением погрузки и разгрузки клети. Участие в спуске и приемке длинномерных материалов. Прием и направление вагонеток через заезды и плиты. Сцепка и расцепка вагонеток, прицепка вагонеток к канату лебедки. Очистка вагонеток, лотка туннеля, откаточных путей, плит и поворотных кругов, водосборника от породы и грязи. Перекидка и погрузка породы и грязи в вагонетки вне зоны забоя. Погрузка и выгрузка материалов. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Обслуживание шлагбаумов. Перестановка вагонеток перестановщиком. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: типы и назначение вагонеток и других сосудов перемещения; правила и порядок откатки, устройство и расположение пути; сорта полезного ископаемого, сигнализацию; правила пользования ручными тормозами; расположение основных откаточных путей, горных выработок, правила регулирования разгрузки породы на эстакадах в отвал; правила пуска конвейера; устройство опрокидов, толкателей, лебедок, затворов бункеров, установленных на рабочем месте; способы постановки сошедших с рельсов вагонеток; виды сцепок; способы сцепки вагонеток и прицепки к канату; систему звуковых и световых сигналов.

Проходчик

4 разряд

Характеристика работ. Погрузка и перекидка горной массы в зоне забоя вручную, подкатка порожних и откатка груженых вагонеток (площадок) вручную и при помощи лебедки. Перевод стрелок при откатке вагонеток. Управление стрелой ленточного конвейера комбайна при загрузке вагонеток; разравнивание горной массы в вагонетке при механизированной погрузке. Осланцевание выработки вблизи забоя (в шахтах, опасных по пыли). Орошение горной массы, после взрывания шпуров, проветривание забоя. Укладка и снятие временных путей, стрелочных переводов и плит. Укладка постоянных откатных путей узкой колеи, стрелочных переводов при проходке выработок. Наращивание секций конвейеров. Выполнение дренажных работ (установка дренажных труб; проведение и крепление водоотливных и дренажных канав, колодцев, проведение зумпфов на разрезах, устройство забивных фильтров, устройство водослива в тюбинговой отделке туннеля). Обслуживание забойных механизмов (навеска вентиляционных труб, труб сжатого воздуха и кабелей, смазка вентиляторов, насосов, лебедок, компрессоров, конвейеров, в проводимой выработке, перестановка и очистка храпка насоса и устройство приямка для храпка). Укладка бетона в жесткое основание и лоток туннеля. При проходке вертикальных стволов выполнение вспомогательных работ на подвесном полке (пропуск бадей, материалов оборудования через раструбы подвесного полка; пропуск ставов труб сжатого воздуха, вентиляционных, водоотливных труб через ляды полка при спуске и подъеме полка или спуске и подъеме ставов труб; установка и уборка люстры для освещения забоя; спуск шлангов). Опускание и подъем подвесного оборудования. Оказание помощи в управлении самоходными бурильными установками и погрузочными машинами. Установка арматуры при возведении железобетонной крепи; установка железобетонных плит и трубоблоков в станционных туннелях; снятие опалубки; забутовка готовых туннелей и штолен малого сечения бутобетоном и бетоном; ремонт крепи; укладка труб диаметром более 800 мм и в туннелях сечением до 7 кв. м с бетонированием и заделкой стыков; выполнение под руководством и совместно с проходчиками 5-го разряда и выше работ, предусмотренных в их квалификационных характеристиках. При устройстве постоянных путей метрополитенов (закрепление рельсов к шпалам и брусьям; монтаж и демонтаж изолированного стыка; промер и регулировка рельсовой колеи; монтаж контррельсов; раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев, рельсов и металлических частей стрелочных переводов; сверление отверстий в рельсах и шпалах; одиночная смена элементов рельсо-шпальной решетки; демонтаж крепежного узла контактного рельса; закрепление болтов; добивка костылей); разборка несложных крепей в устойчивых породах; очистка режущего органа механизированного щита; погрузка породы из бункеров; укладка бетонной смеси в жесткое основание туннеля; пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях; забутовка туннелей и штолен малого сечения вручную насухо.

Должен знать: свойства горных пород; правила и способы разработки породы механизированным инструментом и вручную; основные виды простых крепей; порядок выполнения работ по возведению и ремонту крепи; способы проведения горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок и стволов; конструкции, технические характеристики применяемого при проходке выработки оборудования, машин и механизмов; правила пользования существующей сигнализацией; устройство откаточных путей узкой колеи; способы разбивки и укладки стрелочных переводов и проверки профиля пути; размеры бадей, раструбов, труб, проходящих через полок; размеры подвесного оборудования; формы сечения выработок; способы укладки и крепления труб.

Проходчик

5 разряд

Характеристика работ. Бурение скважин, бурение шпуров бурильными молотками среднего и легкого типа, электросверлами и пневмосверлами. Разработка пород и выемка полезного ископаемого пневмоломами, отбойными молотками, взрывным способом и вручную; погрузка горной массы погрузочными машинами производительностью до 60 куб. м/ч; перекидка породы в лаву при проведении вентиляционного штрека. Заготовка и возведение крепи всех видов, кроме предусмотренной у проходчиков более высокой квалификации (возведение временной крепи из металлических колец; затяжка стен; забивка клиньев; забутовка пустот за крепью; снятие и выдача на поверхность элементов крепи; укладка бетонитов; кладка кирпичная и сболчивание тюбингов; нагнетание раствора в затюбинговое пространство или из крепей; снятие и выдача из ствола временных хомутов и др.). Установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного очертания; разборка временной крепи; перемещение и закрепление полков, люлек, натяжных рам; устройство ходовых отделений в стволах; укладка труб диаметром более 800 мм в туннелях сечением до 7 кв. м установка труб в стволах; заделка стыков напорных труб большого диаметра; устройство железобетонной шлюзовой камеры в кессоне. Устройство постоянного пути метрополитена; монтаж стрелочных переводов; выверка кронштейнов и контактного рельса линий.

Должен знать: конструкции основных проходческих машин и механизмов; комбайнов, погрузочных машин, перекачных насосов, электросверл, пневмосверл, бурильных и отбойных молотков, пневмоломов, вибраторов, крепеукладчиков, механизмов для установки и сболчивания тюбингов; виды постоянных и временных крепей и обделок; способы их возведения; правила ведения взрывных работ, горных работ с помощью кессонных аппаратов; способы возведения армировки; требования, предъявляемые к качеству заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры; допуски и технические условия на армировку стволов; графики организации работ по проведению и армированию стволов.

Проходчик

6 разряд

Характеристика работ. Бурение шпуров в стволах; бурение шпуров самоходными бурильными установками и бурильными молотками тяжелого типа; погрузка горной массы в зоне забоя погрузочными машинами производительностью более 60 куб. м/ч; возведение железобетонной, бетонной тюбинговой крепи в стволах; возведение веерообразной и многоугольной крепи; установка первых прорезных колец туннельной обделки; возведение сборной тюбинговой и блочной крепи в выработках криволинейного очертания сечением более 20 кв. м; возведение крепи на сопряжении горных выработок переменного сечения и криволинейного очертания; монтаж обделки станционных и экскалаторных туннелей; армировка стволов; выполнение проходческих работ в плывунах, карстах, сыпучих песках с применением специальных крепей; реконструкция выработок без перерыва движения; разбивка стрелочного перевода и выверка его с регулировкой переводного механизма при постоянном пути метрополитена, расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянном пути метрополитена.

Должен знать: конструкции проходческих агрегатов, комплексов стволопроходческих машин, комбайнов, агрегатов, применяемых при проведении вертикальных стволов, бурильных установок самоходных и применяемых при бурении в стволах, приспособлений, применяемых при бурении, креплении и армировании вертикальных стволов, область их применения и правила их эксплуатации; способы рассечки сопряжения ствола с горизонтальными выработками; правила ведения взрывных работ; способы монтажа и возведения всех видов обделок.

Примечание. Работы по проведению, углубке, реконструкции вертикальных стволов с применением механизированных комплексов, стволопроходческих машин, агрегатов, комбайнов, погрузка горной массы механическими и пневматическими грузчиками и породопогрузочными машинами и агрегатами в вертикальных стволах; бурение шпуров установками типа БУКС; руководство процессом заряжания и взрывания шпуров, возведения постоянной крепи и армировки и участие в их выполнении; укладка и расклинивание основного венца с выверкой его положения по маркшейдерским отвесам и уровню; монтаж и демонтаж предохранительных полков и натяжных рам в угольных и сланцевых шахтах тарифицируются по 7-му разряду.

Путевой рабочий

2 разряд

Характеристика работ. Снятие, подъем и перестилка узкоколейного пути в шахте (руднике) и на шахтной (рудничной) поверхности с подрывкой почвы с применением отбойных молотков и вручную. Настилка пути по установленному профилю с помощью шаблона и уровня. Смена отдельных шпал и рельсов. Разборка, ремонт и укладка стрелочных переводов, глухих пересечений и плит, поворотных кругов, крестовин и разминовок. Балластировка и рихтовка пути. Проверка правильности уложенного пути. Установка токопроводящих перемычек на стыках. Заготовка рельсов (выгибание прессом, отрубка концов, сверление отверстий). Подноска шпал, рельсов, брусьев, костылей, скреплений инструментов и материалов. Исправление путевых сигналов, очистка канавок для стока воды после ремонта пути. Установка ограждений и предупредительных знаков на ремонтируемом участке пути, а также в местах, неисправных и опасных для движения. Крепление болтов, подбивка костылей, проверка пути шаблоном. Обход и проверка состояния обслуживаемого участка пути. Очистка пути от посторонних предметов.

Должен знать: технические требования по устройству и ремонту пути в шахте, руднике, стрелочных переводов, глухих пересечений плит, разминовок и поворотных кругов; способы перестилки пути и устройства применяемых приспособлений (домкратов, пневматических и электрических устройств); балансировки и рихтовки пути; способы проверки технического состояния путей и стрелочных переводов и производства их ремонта; правила установки путевых сигналов и система сигнализации.

При настилке нового пути и капитальном ремонте - 3-й разряд.

Рукоятчик-сигналист

1 разряд

Характеристика работ. Установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Прием и подача сигналов машинисту подъемной машины. Управление кулачковыми устройствами, качающимися площадками, стопорами и другими механизмами по загрузке клетей, скипов и бадей. Прием груженых и отправка порожних вагонеток на приемной площадке наклонных шахт. Открывание и закрывание ляд при проходке стволов предохранительной решетки и наблюдение за ее исправностью, учет выданного из шахты груза и спущенных в шахту материалов. Участие в спуске-подъеме и выгрузке длинномерных материалов и тяжелого оборудования. Обеспечение установленного порядка и правил подъема и спуска. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным состоянием средств подъема и тормозных и предохранительных устройств, средств сигнализации, наблюдение за загрузочными кривыми и правильной посадкой скипа. Мелкий ремонт сигнальных устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными приспособлениями. Уборка просыпанной горной массы, очистка скипов.

Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов, дозаторов, люков, толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых механизмов, качающихся площадок, парашюта, предохранительных решеток и принцип их действия; правила спуска и подъема людей и грузов по стволу; типы вагонеток; звуковую и световую сигнализацию при спуске-подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска длинномерных материалов, громоздкого оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила работы лебедок, толкателей и опрокидов; правила учета количества поднятого груза; график работы ствола; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; выявление и исправление неполадок в работе дозаторной установки, устранение заторов; допускаемую нагрузку: при подъеме и спуске. На стволе с суточной плановой выдачей; при скиповом подъеме от 1500 до 2000 т, при грузо-людском от 750 до 1500 т, на остальных стволах от 1000 до 2000 т и на грузовых подъемах строящихся шахт, рудников, метрополитенов - 2-й разряд.

На стволе с суточной плановой выдачей: при скиповом подъеме 2000 т и более, при грузо-людском 1500 т и более, на остальных стволах 2000 т и более и на грузо-людских подъемах строящихся шахт, рудников, метрополитенов - 3-й разряд.

Стволовой

1 разряд

Характеристика работ. Установка и закрепление вагонеток и платформ в клети и их выгрузка. Наблюдение за исправной работой механизмов и устройств шахтного ствола. Открывание и закрывание дозирующего устройства при скиповом подъеме и участие в его ремонте. Производство уборки в дозаторных камерах. Управление кулачковыми устройствами, качающимися площадками, стопорными и другими механизмами для загрузки, разгрузки и уход за ними. Открывание и закрывание предохранительной решетки и наблюдение за ее исправностью. Учет выданных вагонеток и скипов с полезными ископаемыми и породой и спущенных в шахту материалов. Участие в спуске-подъеме материалов и оборудования и их выгрузка. Подача сигналов по подъему и спуску людей и грузов. Прием выездных жетонов. Наблюдение за исправным состоянием средств подъема и тормозных устройств, клетей, люков и затворов. Управление предохранительными приспособлениями. Содержание в чистоте околоствольного двора и откаточных путей.

Должен знать: устройство клетей, скипов, бадей, затворов, дозаторов, люков, толкателей и компенсаторов высоты, стопоров, кулачковых механизмов, качающихся площадок, парашютов, предохранительных решеток и принцип их действия; правила спуска и подъема людей и грузов по стволу; типы вагонеток; звуковую и световую сигнализацию при спуске-подъеме людей и грузов; способы и приемы погрузки, разгрузки, подъема и спуска материалов, оборудования, взрывчатых веществ и средств взрывания; правила работы лебедок, толкателей и опрокидов; правила учета количества поднятого груза, график работы ствола; внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; выявление и устранение неполадок в работе дозаторной установки, устранение заторов.

На стволе с суточной плановой выдачей: при грузовом (кроме скипового) подъеме до 1250 т; при грузо-людском подъеме до 750 т, а также при скиповом подъеме до 4000 т и при обслуживании подъемов по спуску-подъему людей независимо от нагрузки; на строящихся шахтах, рудниках и строительстве метрополитенов на грузовом подъеме - 2-й разряд.

На стволах с суточной плановой выдачей при грузовом (кроме скипового) подъеме 1250 т и более, при скиповом подъеме более 4000 до 6000 т, при грузо-людском подъеме 750 т и более и при грузо-людском подъеме строящихся шахт, рудниках и строительстве метрополитена - 3-й разряд.

При обслуживании дозаторных камер скиповых подъемов с суточной плановой выдачей более 6000 т - 4-й разряд.

На стволах с большим притоком воды по перечням, утверждаемым министерствами по согласованию с соответствующими комитетами профсоюзов, разряд стволовым может быть установлен на один выше предусмотренного в зависимости от нагрузки на ствол.

Сцепщик-кондуктор подвижного состава

1 разряд

Характеристика работ. Прицепка и отцепка груженых и порожних вагонов к канату и электровозу. Подача и прием сигналов. Составление поездов и регулирование их движения. Сопровождение составов и отдельных вагонеток с людьми, грузом и порожних, торможение составов и вагонеток, ограждение их сигналами. Наблюдение за правильной посадкой людей в вагонетки и высадкой из вагонеток, за погрузкой вагонов. Проверка исправности пути, стрелочных переводов, сигналов и перевод стрелки. Сцепка и расцепка вагонов. Прием и сдача сцепок. Мелкий ремонт сигнализации. Отправление неисправных вагонов в ремонт. Разгрузка вагонов (думпкаров) при помощи сжатого воздуха.

Должен знать: устройство прицепных и тормозных приспособлений; сигнализацию и правила движения поездов; схемы откатки и путевых маршрутов; профиль пути на обслуживаемом участке; правила регулирования движения поездов, погрузки, разгрузки и откатки вагонов; расположение откаточных выработок; правила перевозки людей и грузов.

При выполнении работ с формированием составов - 2-й разряд.

Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию насосов и воздухопаропроводов, троллейной и кабельной сети, средств сигнализации, распределительных абонентских кабельных телефонных сетей, заземления. Исправление телефонных аппаратов у абонентов. Осмотр и ремонт вагонеток, оборудования по доставке людей по наклонным выработкам, электросверл, аппаратуры и сооружений связи, электротехнического оборудования ламповой (кроме автоматизированных), бани, погрузочных устройств лесного склада, поверхностных мастерских. Замена отдельных деталей электромеханического оборудования. Смазка обслуживаемого оборудования. Разделка концов кабеля, счалка канатов. Опробование и регулирование натяжения ленты конвейера. Вулканизация кабелей. Подключение электродвигателей. Участие в выполнении работ, перечисленных в характеристиках "электрослесарей" (слесарей) - 4, 5, и 6-го разряда. Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию врубовых и погрузочных машин, конвейеров, опрокидывателей, питателей, толкателей, станционных водоотливных установок, подвесных насосов в стволах шахт, шахтных диспетчерских, телефонных станций, отбойных молотков, перфораторов, малолитражных драг, самоходных вагонеток, механизмов откатки, сортировки, обогатительного комплекса, парокотельной, вентиляционной и калориферной установок, гидромониторов, противопожарных насосных и других установок. Ремонт электродвигателей переменного и постоянного тока, пускорегулировочной аппаратуры средней сложности; ремонт и монтаж кабельных и воздушных линий электропередач, гироскопических приборов. Замеры контрольно-измерительными приборами сопротивления, силы тока, напряжения в сетях переменного и постоянного тока. Навеска сигнальных устройств в стволах. Способы и приемы обработки металлов и деталей. Выполнение вулканизационных и несложных электросварочных работ.

Должен знать: назначение конструкции; принцип работы и технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электроаппаратуры; основы электротехники, слесарного и монтажного дела; устройство электроустановок и порядок обслуживания, схемы первичной коммуникации распределительных устройств и подстанций, силовой распределительной сети на участке; технические требования, предъявляемые при эксплуатации машин, механизмов и электроаппаратов, заводскими и местными инструкциями; порядок монтажа силовых электроаппаратов, несложной металлоконструкции и механизмов; назначение и правила пользования измерительным инструментом и приборами; правила допуска к работам в электротехнических установках и надзора за другими работающими лицами; правила подачи первой помощи.

При выполнении работ под руководством электрослесаря (слесаря) дежурного и по ремонту оборудования - 2-й разряд.

Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по монтажу, демонтажу, ремонту и обслуживанию агрегатов для безлюдной выемки угля (сланца), выемочных комплексов, проходческих комбайнов, стругов, оборудования высоковольтных подстанций, подъемных машин (лебедок), экскаваторов и траспортно-отвальных мостов, оборудования для реактивно-турбинного бурения, загрузочных устройств для скипов, стационарных углесосных и землесосных установок, конвейеров типа КРУ, паровых драг, компрессоров, всего комплекса электрооборудования буровых установок по бурению скважин, стволов шахт и комплектующих цехов, комплекса установки воздушно-канатной дороги на породных отвалах и на транспортировании угля и руды, механизмов при проходке вертикальных стволов шахт. Надзор за работой транспортеров, распределительных устройств, электромоторов, трансформаторов, генераторов, тормозных электромагнитов. Проверка канатов, прицепных устройств и подъемных сосудов. Регулирование длины каната. Обслуживание преобразовательных установок, преобразовательных подстанций. Испытание и наладка и пробный пуск обслуживаемого оборудования, не требующего монтажа. Производство всех видов ремонта электродвигателей и генераторов переменного и постоянного тока, пусковой и регулирующей аппаратуры. Выполнение работ по ревизии и переноске подстанций, трансформаторов и распределительных устройств. Надзор за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой элементов металлоконструкций, заклепок и болтов. Разборка и сборка оборудования по чертежам и схемам.

Должен знать: электротехнику в объеме техминимума; способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого оборудования; конструкции и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры; правила снятия и включения тока высокого напряжения; систему вентиляции; коммутацию поверхностной и подземной электроподстанций; схемы соединения статорных и роторных обмоток электродвигателей; конструктивное исполнение устройств повышения коэффициента мощности электроизмерительной аппаратуры; расчет и выбор проводов и кабелей; назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки высотных узлов; систему допусков и посадок; правила безопасности при работе в электротехнических установках; способы ведения такелажных работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; инструкции по наладке и пробному пуску электромеханического оборудования, не требующего монтажа; технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях, по устройству заземления, по монтажу сухих разделок бронированных кабелей, по применению электроэнергии в тупиковых выработках газовых шахт и рудников, по осмотру, ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей, по осмотру и ревизии взрывобезопасного рудничного электрооборудования напряжением до 1000 В.

Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

5 разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладка, обслуживание аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, экспериментальных и уникальных установок, особо сложных контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования. Выявление и устранение дефектов в их работе. Выполнение верхолазных работ по ремонту транспортно-отвального моста и другого оборудования на высоте выше 50 м с использованием предохранительного пояса и других приспособлений. Монтаж и ремонт средств управления. Выявление и устранение дефектов в схемах автоматического управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю. Проверка величины уставки максимально-токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Эксплуатация, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением и подъемно-транспортных машин и агрегатов. Монтаж, замена, ремонт армировки вертикальных стволов с металлическими проводниками, замена головных и хвостовых канатов, сосудов, загрузочных устройств шахтных подъемных установок с машинами диаметром свыше 4 м и машинами с бицилиндроконическим барабаном, ШТ и МК. Обслуживание электрических драг, агрегатов "Букау" и "Любек".

Должен знать: основы электротехники, радиотехники, телемеханики, автоматики, радиоэлектроники, устройств средств автоматики и телемеханики; электротехнические правила и нормы; правила составления чертежей, эскизов, схем; схему обслуживаемого оборудования и питания его энергией; причины и признаки неполадок в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики и обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей; правила составления документации на отремонтированное оборудование; методы производства работ на линиях электропередач; способы восстановления особо сложных и ответственных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, правила безопасности при работе на высоте; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин.

Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования

6 разряд

Характеристика работ. Наладка и испытание автоматических систем; электронной, телемеханической, разнорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода. Осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических системах, определение нагрузок, скоростей по осциллограммам. Сборка и проверка схем на полупроводниковых элементах. Определение физической надежности функциональных блоков и схем. Монтаж, наладка и проверка схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 В, монтаж, наладка и ремонт аппаратуры с применением пневмоавтомашин, пневмоники и логических элементов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, наладка, обслуживание электрических драг с емкостью ковша 600 л и более.

Должен знать: основы электроники, пневматики, телемеханики, электронно-измерительные приборы высокой точности; основы осциллографирования; принцип действия и устройство аппаратов на полупроводниковой технике; устройство и принцип действия электронной и телемеханической аппаратуры, обслуживаемого оборудования.

Часть II. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИИ,

БРИКЕТИРОВАНИЯ

Выгрузчик пыли

2 разряд

Характеристика работ. Очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли. Сбор и погрузка пыли. Выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом. Транспортирование пыли. Очистка путей. Устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах. Снятие рукавов с фильтров, очистка их и ремонт. Изготовление новых, сортировка и замена рукавов. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные свойства пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водопроводов и установок с вращающимися печами и бункерами; основы слесарного дела.

Грохотовщик

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах). Наблюдение за работой грохотов, сит и других обслуживаемых механизмов, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, конвейеры, за перекачкой материала по классам в соответствующие бункера, люки, за прохождением подрешетного и надрешетного материала в последующую аппаратуру, съем с грохота надрешетного материала, удаление посторонних предметов. Контроль за качеством грохочения. Регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении. Отбор проб для анализа. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Установка, чистка и смена сит. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем; технологию грохочения; технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов, наивыгоднейшие режимы грохочения и рассева; физико-механические свойства продукта; схемы автоматизации и сигнализации; назначение контрольно-измерительных приборов и их показания; способы крепления и смены сит; слесарное дело.

При обслуживании вибрационного грохота производительностью свыше 100 куб. м/час.

Дозировщик

3 разряд

Характеристика работ. Управление механизмами дозировки. Дозировка компонентов шихты или массы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Пуск, остановка и наблюдение за работой дозировочных и смешивающих устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Наполнение мешков или контейнеров концентратами и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Контроль качества шихтуемых материалов.

Должен знать: состав сырья, шихты, массы; способы и методы расчета состава шихты, массы; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); устройство и принцип работы дозировочных смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; технологическую схему цепи аппаратов; правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах; назначение контрольно-измерительных приборов и их показателей; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы устранения неисправностей, мелких неполадок.

При дозировке до 60 т/ч - 2-й разряд.

При дозировке свыше 60 до 250 т/ч - 3-й разряд.

При дозировке свыше 250 до 400 т/ч - 4-й разряд.

При дозировке свыше 400 т/ч - 5-й разряд.

Дозировщик реагентов

2 разряд

Характеристика работ. Обслуживание питателей, реагентопроводов и обеспечение их бесперебойной работы. Перекачка и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение реагентов при флотации и их номенклатуре; схему реагентопроводов и точки подачи реагентов; способы замера концентрации, учета и правила хранения реагентов; условную сигнализацию.

Дробильщик

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим или мокрым способом на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях, с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Дробление проб. Осмотр и чистка оборудования, пуск и остановка дробилок, питателей. Регулировка равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов, полуфабрикатов и крупности материалов. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешним признакам или ситовым анализам) и равномерной влажностью шихты. Отбраковка некачественного сырья. Определение окончания процесса дробления, выгрузка дробленого материала или распределение по бункерам в зависимости от сортности. Передача дробленого сырья, материалов на повторное дробление, последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. При дроблении проб - подноска и разборка проб, подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал, расфасовка, этикеровка и упаковка проб. Выявление неисправностей и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров механических, грохотов, транспортных и аспирационных устройств и вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки, технологическую схему обслуживаемого участка, правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования, режим дробления, просева; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробильного сырья, материалов, полуфабрикатов; нормы выхода продукта, отходов; допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов, полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; номера сит; нормы нагрузок на оборудование; последовательность пуска и остановки; правила регулирования и наладки; условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; устройство системы смазки и режимы смазки, виды смазочных материалов; схему подключения оборудования к электросети, блокировки, сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировании, средства герметизации оборудования; технические условия на выпускаемую продукцию, правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); ведение ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; правила и конкретные схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применение на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью до 50 т/ч, а по дроблению угля и сланца до 400 т/ч.

При ручном дроблении - 2-й разряд.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч, а по дроблению угля и сланца свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 200 до 700 т/ч (кроме угля и сланца) - 4-й разряд.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 700 до 1500 т/ч (кроме угля и сланца) - 5-й разряд.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок всех систем производительностью свыше 1500 т/ч (кроме угля и сланца) - 6-й разряд.

Примечание. На фабриках, цехах (участках), где по условиям организации производства обслуживает несколько дробилок один человек, тарификация его производится по суммарной производительности.

Загрузчик

1 разряд

Характеристика работ. Загрузка материала в протирочную колодку, в желоб, на грохот, бутары, в приемную воронку прибора. Частичная раскайловка породы и ее перекидка.

Должен знать: технологию процесса промывки; конструкцию обслуживаемого оборудования и принцип его действия.

Контролер

2 разряд

Характеристика работ. Проведение контрольного отбора проб. Проверка качества продукции. Разделка проб. Подготовка проб для анализов. Приемка материала по размеру и качеству. Наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры. Руководство пробоотборщиками. Выписка повагонных сертификатов. Контроль за условиями хранения и отгрузкой готовой продукции. Ведение журнала опробований и учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого по классам и сортаменту.

Должен знать: инструкцию и методику отборки, разделки проб и браковки сырья; действующие технические условия или стандарты; классификацию полезных ископаемых; сорта сырья и продукции, кусковатость, засоренность; правила подготовки, маркировки и отгрузки; виды брака.

Мельник (размольщик)

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов. Регулирование подачи материалов или жидких компонентов и реагентов в мельницы. Наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов и другого оборудования. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Наблюдение за выходом продукции. Контроль качества продукции. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Замена сит и футеровки мельниц. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости производится осаждение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, продукта. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Регулирование подачи размолотых материалов на грохоты, конвейеры, элеваторы, бункера.

Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов и другого обслуживаемого оборудования; схему цепи аппаратов; технологию измельчения; блокировочные и пусковые устройства; назначение измельчения, классификации и обезвоживания; свойства материалов, заданную тонину помола и плотность пульпы; требования, предъявляемые к сырью, шламу и измельченному материалу; установленную сигнализацию; назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения; способ определения плотности шламов, слесарное дело.

При работе под руководством; при обслуживании бегунов; мельниц доизмельчения - 2-й разряд.

При сухом помоле; при обслуживании оборудования нескольких секций или секций, состоящих из четырех и более мельниц; при помоле материалов со сложной схемой флотации; при помоле взрывоопасного сырья - 4-й разряд.

При помоле графита, талька; при обслуживании аэросушильных мельниц; при руководстве процессом измельчения материалов со сложной схемой флотации - 5-й разряд.

Мойщик

2 разряд

Характеристика работ. Размыв полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; мойка песка, гравия, щебня в пескомойках и гравиемойках. Наблюдение за работой, равномерной загрузкой промывочных машин и соотношением жидкого к твердому. Регулирование поступления материала и воды на промывочные машины. Разгрузка размытого материала и удаление посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технические характеристики отсадочных машин; свойства размываемых материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка и принцип работы бутар, скрубберов, корытных и других промывочных машин и способы регулирования работы моечных машин и загрузки их; процесс промывки песков и улавливания шламов на шлюзах; основы слесарного дела.

Мойщик

3 разряд

Характеристика работ. Размыв железных, марганцевых и хромистых руд на моечных машинах. Наблюдение за правильным ходом процесса промывки, работой промывочных машин, насосов и водораспределительной сетью. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых промывочных машин и вспомогательного оборудования; технологию процесса промывки и обогащения полезных ископаемых; требования, предъявляемые к размытому продукту и шламу; слесарное дело.

Мойщик

4 разряд

Характеристика работ. Обогащение углей крупных и мелких классов и фосфоритных руд. Регулирование подачи воды и полезного ископаемого в моечные и отсадочные машины и желоба. Обеспечение бесперебойной работы моечных желобов, углемоечных комбайнов и отсадочных машин. Регулирование технологического процесса обогащения. Пуск и остановка углемоечного комбайна, отсадочной машины и моечного желоба. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обогащения углей и фосфоритных руд; схему цепи аппаратов фабрики; принцип расслоения углей в моечных желобах, моечных комбайнах и классификацию углей; схему водоснабжения моечных машин; устройство, принцип работы и технические характеристики моечных комбайнов и желобов; приемы регулирования технологического процесса; правила пуска, остановки и режима работы обслуживаемых машин; слесарное дело.

При обслуживании углемоечных комбайнов и отсадочных машин и производительностью свыше 100 т/ч - 5-й разряд.

Оператор пульта управления

2 разряд

Характеристика работ. Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддерживание заданного режима работы механизмов по показаниям сигнальных устройств. Осуществление взаимодействия работ на участках. Учет количественных и качественных показателей технологического процесса с записью в журнале. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

Должен знать: схему технологического процесса и принцип работы автоматики и блокировки; расположение технологического оборудования и аспирационных систем и режим их работы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и сигнализацией пульта управления; основы электротехники.

При производительности цеха, участка, фабрики свыше 50 до 300 т/ч - 3-й разряд. От 300 до 800 т/ч - 4-й разряд. Свыше 800 т/ч - 5-й разряд.

Питательщик

2 разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, бункера и другие механизмы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов влажных материалов. Пуск и остановка питателей и конвейеров. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования; сигнализацию; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих на сушилку; системы смазки; основы слесарного дела.

При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов - 3-й разряд.

Регулировщик разлива и отстоя хвостов

Характеристика работ. Разлив хвостов по участку. Наблюдение за гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и рытье водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев и других коммуникаций.

Должен знать: физические свойства хвостов и основы процесса отстоя; схему расположения хвостохранилища, его допустимую емкость; методы поведения хвостов при разливе; правила и порядок разлива хвостов и переключение потока по участку; способы охраны дамб от просачивания; принцип действия насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей трубопроводов и дамб.

При обслуживании угольных шламоотстойников - 1-й разряд.

При самотечном намыве дамбы - 2-й разряд.

При интенсивности намыва дамбы 1,5 м в год - 3-й разряд.

Сепараторщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сепарации. Наблюдение за работой электромагнитных, электростатических, винтовых сепараторов, гидросепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и остановка оборудования. Регулирование выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материала на сепараторы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических, электромагнитных, электростатических винтовых сепараторов и рентгеносепараторов; гидросепараторов, промывателей, гидросмесителей; основы обогащения, технологическую схему и режим обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения; конструкцию отдельных частей (в том числе датчика, приемника электронной части); схему цепи аппаратов фабрики; правила настройки потока лучей реле приемника; классификацию полезных ископаемых и содержание золы в них; электротехнику и электрослесарное дело; правила технической эксплуатации рентгеносепараторов; порядок оформления документации.

При обслуживании свыше восьми магнитных сепараторов или при обслуживании пневматических сепараторов - 4-й разряд.

При обслуживании рентгеносепараторных установок или сепараторов с элеваторным колесом; при обслуживании сепараторов различного типа на геологоразведочных работах - 5-й разряд.

При обслуживании сепараторов различного типа, хранении, сдаче продукции в кассу, оформлении документации на геологоразведочных работах - 6-й разряд.

При работах под руководством сепараторщика более высокой квалификации - 2-й разряд.

Сортировщик

1 разряд

Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные сосуды. Уборка горных пород с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление крупных (негабаритных) кусков. Участие в обслуживании сортировок, грохотов, питателей, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Выполнение работ, связанных с подсортировкой полезного ископаемого, заполнением бункеров готовой продукции и очисткой бункеров. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов. Укладка в штабеля или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породы. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

Должен знать: внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; допустимую крупность кусков полезного ископаемого; правила укладки камня в штабеля и на транспортные средства; требования ГОСТа, предъявляемые к полезному ископаемому; правила его сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, места установки пусковых приспособлений и правила сигнализации; правила взвешивания горных пород и ведение учета.

При сортировке торфоплит, подсортировке асбеста, сортировке благородных, редких и редкоземельных минералов, сортировке янтаря по сортам и крупности; при обслуживании гравиесортировок - 2-й разряд.

Сушильщик

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки в шкафах, плитах, в подовых печах, в стеллажах, сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч, заполнение сушилки материалом для сушки. Перемешивание концентрата на поду. Регулирование температуры печи. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных печей. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки и засыпка их в тару, укладка в отведенное место.

Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей; виды топлива; процесс и режим сушки; требования, предъявляемые к просушенным концентратам и слюде.

Сушильщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки в трубчатых, многоподовых печах, камерах, электровибрационных сушилах, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках производительностью до 100 т/ч; сушильных барабанов суммарной производительностью свыше 100 т/ч. Загрузка материала, изделий, полуфабрикатов в сушильные печи. Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранение заторов в печках питателей. Замер температуры в печах и загрузочных и разгрузочных камерах. Регулирование влажности продукта, разряжения, температуры в соответствии с инструкциями. Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разного сорта по бункерам. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара и газов. Наблюдение за режимом сушки и работой оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности материала, изделия. Разгрузка материала сушки или обжига из установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток. Ведение сменного журнала. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство сушильных печей; виды топлива; основы технологии процесса сушки (обжига); устройство и технологическую схему цепи и принцип действия аппаратов и печи сушильной (обжиговой) установки; порядок включения и регулирования калориферов; электрофильтров и вентиляторов; марки и качество топлива; физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку, и требования, предъявляемые к просушенным продуктам, материалам, изделиям, сырью; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы слесарного дела.

При обслуживании сушильных установок (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 т/ч; туннельных сушилок при сушке термоизоляционных плит из торфа независимо от производительности - 4-й разряд.

Флотатор

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса флотации по заданной схеме. Обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы. Наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, получением продуктов обогащения, за нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов. Регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах. Наблюдение за работой автоматических приборов. Выпуск хвостов флотации.

При флотации алмазного концентрата сушка его, взвешивание и сдача на химическую очистку. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: процесс флотации; устройство и принцип работы флотационного оборудования; схему флотации; назначение, номенклатуру реагентов; правила обращения с ними и их хранение; свойства реагентов и их влияние на процесс флотации; действующие технические условия на концентрат и хвосты; правила опробования продуктов флотации, установленную сигнализацию, слесарное дело.

При извлечении двух и более компонентов или при руководстве процессом флотации - 5-й разряд.

При несложной схеме флотации; при флотации алмазного концентрата - 3-й разряд.

Центрифуговщик

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания (отжима) твердых и штучных продуктов или разделение суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести. Наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги. Определение момента окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов. Очистка, промывка и замена фильтрующих материалов.

Должен знать: устройство и принцип действия центрифуги; проверка центрифугирования; допустимый процент влажности продукта; внешние признаки или показания результатов анализа, определяющие момент окончания центрифугирования.

Центрифуговщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделение плохо фильтрующих неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Автоматическая выгрузка и загрузка под действием центробежной силы; промывка, пропаривание. Регулирование по контрольно-измерительным приборам загрузки продукта, выгрузки измельченного или промытого осадка и подачи воды по количеству, уровню, удельному весу. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг на заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов. Определение окончания процесса центрифугирования. Приготовление дезинфицирующих растворов, санитарная обработка оборудования.

Должен знать: устройство; принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием, арматурой, коммуникациями; технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; правила чтения показаний контрольно-измерительных приборов; методы проведения контрольных анализов.

Центрифуговщик

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разделения (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на составные части, однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или на центрифугах с программным управлением, с выгрузкой под давлением центробежной силы. Регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования и процесса в целом. Ремонт оборудования.

Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельные веса; длительность процесса разделения или концентрирования продукта; слесарное дело; правила управления программными центрифугами.

Шламовщик-бассейнщик

3 разряд

Характеристика работ. Проверка состояния шламобассейнов и шламопроводов. Наполнение шламовых бассейнов отстоем шлама. Перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха. Регулирование уровня воды в шламохранилище. Поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен. Наблюдение за плотиной и водосбрасывающими устройствами. Обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств. Очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся и затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструментов и промывка шламопроводов водой. Учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и схемы бассейнов, шламопроводов, водопроводов и канализации; устройство и принцип действия электродвигателей и шламовой коммуникации; способы разборки и сборки шламопроводов; инструкцию по эксплуатации плотины и водосбрасывающих устройств; требования по эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и спуску затворов спускных окон; основы технологии смешивания шлама; состав сырья, входящего в шлам; основы слесарного дела.

При обслуживании бассейнов объемом выпускаемого шлама свыше 50 млн. куб. м в год - 4-й разряд.

Часть IX. ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дробильщик вручную

3 разряд

Характеристика работ. Выгрузка породы из автомашин и вагонов на решетку бункера. Дробление крупных кусков вручную кувалдой. Наблюдение за чистотой решетки и подъездных путей.

Должен знать: правила обращения с оградительными устройствами вагонов; свойства горных пород при дроблении; правила дробления пород кувалдой.

Забойщик

3 разряд

Характеристика работ. Производство вскрышных работ по добыче глины и песка. Рубка кустарника и корчевание пней вручную. Рыхление, копка вручную глины и песка в карьерах и глинохранилищах. Погрузка их на транспортные средства. Устранение козырьков, срезка откосов, утепление и разутепление карьеров. Удаление из глины посторонних включений. Отцепка и прицепка вагонеток. Участие в передвижке узкоколейных путей, перестилка катальных досок.

Должен знать: правила разработки грунтов в открытых карьерах и зимних глинохранилищах; основные свойства перерабатываемой глины и песка; требования, предъявляемые к ним; виды посторонних включений.

Забойщик

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по очистной выемке полезного ископаемого с помощью отбойных и бурильных молотков, буровых, станков, скреперных лебедок и другого оборудования и инструмента. Обборка и разборка забоя. Разметка расположения глубины и направления шпуров. Бурение шпуров и скважин. Настил железных листов, укладка гибкого кабеля. Настил и наращивание временных путей. Подноска крепежных материалов в пределах рабочего места. Подбор и заделка крепи. Возведение временной и постоянной крепи. Устройство предохранительных полков. На рассыпных месторождениях - забивка палей, маскировка забоя и кровли. Наблюдение за давлением горных пород и направлением выработок. Устранение неисправностей в обслуживаемом оборудовании.

Должен знать: конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и механизмов; основные свойства горных пород и применяемых систем разработки; название и расположение горных выработок; схемы рационального расположения шпуров и скважин, виды и способы крепления; признаки отличия полезного ископаемого от пустой породы; электрослесарное дело.

При выполнении работ:

На открытых горных работах (кроме добычи глины и песка) - 4-й разряд.

На подземных горных работах - 5-й разряд.

Лебедчик скребковой установки

3 разряд

Характеристика работ. Добыча глины при помощи скребковой установки. Регулирование движения скребка по грунту и управление работой самоходной установки. Подрезка слоев глины. Перемещение скребковой установки по путям вдоль забоя. Смена троса и ножа скребковой рамы. Чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе. Передвижка рельсовых путей. Ведение журнала работы скребковой установки.

Должен знать: устройство и принцип работы скребковой установки; правила разработки карьера; виды добываемой глины; способы устранения неисправностей в работе скребковой установки; основы электрослесарного дела.

ВЫПУСК 7

ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ДОМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Грануляторщик доменного шлака

Характеристика работ. Грануляция огненно-жидкого шлака на установках мокрой, полусухой и сухой грануляции. Управление механизмами установки, включение подачи воды и поддержание в бассейне необходимого ее уровня или регулирование соотношения шлака и воды при сливе на гранустановке. Кантовка шлаковых ковшей. Очистка шлаковых желобов, сточных канав и разбивка застывшего в ковшах шлака пневматическими отбойными молотками и другими инструментами.

Управление скреперной лебедкой или другими механизмами при погрузке граншлака в железнодорожные вагоны. Уборка шлака на всей территории грануляционной установки и на подъездных путях.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования гранустановки, механизмов кантования ковшей, пневматических отбойных молотков и применяемых погрузочных механизмов; свойства и химический анализ жидкого и гранулированного шлака - 2-й разряд.

При обслуживании гранустановки мощностью свыше 1 млн. т шлака в год - 3-й разряд.

ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ

Закладчик ходков

2 разряд

Характеристика работ. Закладка и разборка печных ходков и обмазка камер печей. Подвозка и подноска необходимых материалов для закладки ходков. Приготовление раствора для ведения кладки и обмазки камер. Закладка ходков кирпичной стенкой с тщательной и сплошной обмазкой кладки приготовленным раствором. Разборка стенки после обжига, очистка кирпича и укладка его. Сборка оставшегося материала и мусора и отвозка его в отведенные места.

Должен знать: устройство печей; состав и свойства применяемых растворов; последовательность закладки и разборки ходков; применяемые инструменты и приспособления.

Машинист скипового подъемника

2 разряд

Характеристика работ. Подъем разных материалов с помощью скипового подъемника. Нагрузка материалов в ковш скипового подъемника. Пуск и остановка подъемника. Подача сигналов о спуске и подъеме. Устранение неисправностей в работе механизма подъемника. Проверка тормозных устройств, тросов. Смена изношенных деталей, сращивание тросов.

Должен знать: устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации подъемников; допускаемую нагрузку тросов; сигнализацию; виды смазочных материалов и места смазки оборудования.

ВЫПУСК 9

РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ

Котлочист

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение несложных котлоочистительных работ по очистке наружных и внутренних поверхностей нагрева от шлака, золы и накипи, включая швы и заклепочные соединения, с применением головок с электроприводами и пневмоприводами. Продувка и промывка поверхностей нагрева котлов (включая и трубы) после чистки. Очистка зольных и шлаковых бункеров, а также газоходов, и выполнение других работ по внутренней и наружной очистке поверхностей нагрева котлов под руководством котлочистов высшего разряда. Использование инструмента и приспособлений, применяемых для наружной и внутренней очистки котлов. Разборка, очистка и сборка несложного котлоочистительного инструмента. Обслуживание дробеструйных установок под руководством котлочиста высшего разряда.

Должен знать: название и расположение поверхностей нагрева котлоагрегата; правила и способы наружной и внутренней очистки поверхностей нагрева котлов и вспомогательного оборудования вручную или при помощи механизмов; инструмент и приспособления, применяемые для очистки поверхностей нагрева ремонтируемого оборудования; влияние загрязнений поверхностей нагрева на работу котлоагрегата; порядок пользования индивидуальными средствами защиты и противопожарным оборудованием.

Котлочист

2 разряд

Характеристика работ. Очистка наружных и внутренних поверхностей нагрева котлов низкого, среднего и высокого давления от шлака, золы, нагара, накипи, включая швы и заклепочные соединения, с применением всевозможного котлоочистительного инструмента. Очистка шлакопанельных балок. Очистка калачей водяного экономайзера. Очистка газоходов, зольных и шлаковых бункеров котлов, бункеров электрофильтров и мультициклонов. Промывка конденсатом труб пароперегревателей котлов всех систем. Контрольная промывка кипятильных и экранных труб водой. Производство несложного ремонта и наладка котлоочистительного инструмента с разборкой, сменой отдельных деталей, чисткой и сборкой. Выполнение под руководством котлочиста высшего разряда более сложных котлоочистительных работ. Обслуживание дробеструйных установок.

Должен знать: расположение и наименование отдельных поверхностей нагрева котлоагрегата; влияние наружных и внутренних загрязнений поверхностей нагрева на работу котла; устройство и применение инструмента, приспособлений и механизмов, применяемых при котлоочистительных работах и очистке вспомогательного оборудования; правила внутренней и наружной очистки поверхностей нагрева котлов и вспомогательного оборудования вручную и при помощи механизмов; порядок подготовки спецодежды и индивидуальных средств защиты.

Котлочист

3 разряд

Характеристика работ. Определение объема котлоочистительных работ. Очистка наружных и внутренних поверхностей нагрева от шлака, золы, нагара и накипи с подбором, наладкой и применением всевозможного котлоочистительного инструмента. Расшлаковка топок котлов всех систем с замерами температур в топке и применением пневмоинструмента. Очистка трубчатых и пластинчатых воздухоподогревателей механическим способом. Очистка боровов и газоходов. Очистка коллекторов, барабанов, сухопарников и грязевиков. Очистка батарейных циклонов. Устранение несложных повреждений гибких валов и головок у котлоочистительного инструмента с применением пайки. Подготовка к сдаче очищенных поверхностей нагрева мастеру после окончания котлоочистительных работ. Обеспечение надежной работы дробеструйных установок согласно графику. Производство работ по смене и реставрации дроби. Обеспечение бесперебойной работы обдувочных и впрыскивающих устройств согласно графику. Подготовка присадок и загрузка их в бункера или соответствующие емкости. Производство обмывок горячей щелочной водой. Приготовление щелочных растворов требуемой концентрации.

Должен знать: характер загрязнений наружных и внутренних поверхностей нагрева и влияние этих загрязнений на работу котлоагрегата; правила и последовательность очистки основных элементов котлов; правила производства работ внутри барабанов; правила подбора инструмента в зависимости от степени загрязненности и конструктивных особенностей поверхностей нагрева; места разбора сжатого воздуха и воды в пределах котлоагрегата, на котором производятся котлоочистительные работы; места подключения переносного освещения; устройство и применение всех механизмов для наружной и внутренней очисток поверхностей нагрева, их ремонт и наладка; правила и порядок оформлений нарядов на производство котлоочистительных работ; правила устройства лесов и подмостей для котлоочистительных работ; порядок подбора спецодежды и защитных средств в зависимости от характера выполняемых работ; устройство дробеструйных установок, практические методы наладки, регулировки и устранения неполадок этих установок; технологию смены и реставрации дроби; устройство обдувочных и впрыскивающих устройств; практические способы наладки и регулировки впрыскивающих устройств; назначение химических присадок; правила ухода за оборудованием по вводу присадок и способы устранения неполадок; практические методы производства обмывок поверхностей нагрева горячей щелочной водой и составление раствора необходимой концентрации.

Котлочист

4 разряд

Характеристика работ. Самостоятельное производство наружной и внутренней очисток поверхностей нагрева котлов всех систем с применением пневматического и электрифицированного инструмента. Подбор инструмента в зависимости от конструктивных данных поверхностей нагрева, его опробование, ремонт и наладка. Осмотр оборудования перед очисткой, определение основных объемов котлоочистительных работ всевозможного оборудования. Участие в приемке лесов. Расшлаковка топок котлов всех систем и замеры температур в них с применением специального инструмента. Очистка от шлака, золы, нагара и накипи поверхностей нагрева котлоагрегатов всех систем и конструкций.

Прокатка и пайка гибких валов. Контроль качества всех видов котлоочистительных работ, подготовка и сдача очищенного оборудования мастеру.

Пуск, наладка, остановка, несложный ремонт и регулировка дробеструйных установок, специальных обдувочных и впрыскивающих устройств, а также установок для ввода присадок. Ведение технической документации по работе дробеструйных установок и устройств для ввода присадок.

Должен знать: устройство поверхностей нагрева ремонтируемого оборудования, условия их работы при эксплуатации котла; характер загрязнений наружных и внутренних поверхностей нагрева, влияние этих загрязнений на работу котлоагрегата и существующие методы их устранения; порядок и технологическую последовательность основных видов котлоочистительных работ; производство работ внутри барабанов котлов всех систем; правила и порядок очистки газоходов, зольных и шлаковых бункеров, мультициклонов, коробов и электрофильтров; детальное устройство инструмента и приспособлений для механической очистки наружных и внутренних поверхностей нагрева; его применение, ремонт и наладку; подбор головок и гибких валов для внутренней очистки труб; правила эксплуатации гибких валов, правила подключения и эксплуатации электроприводов; основные правила проведения химических и водных промывок котлоагрегатов; места разбора сжатого воздуха и воды для котлоочистительных работ; правила и порядок оформления нарядов на котлоочистительные работы; правила отключения и осмотра котла перед началом работы; конструкции, схемы и принципы работы: дробеструйных установок, обдувочных и впрыскивающих устройств и установок для ввода присадок; практические способы наладки, регулировки этих установок и устройств для различных условий эксплуатации котлов; рецептуру, назначение, принцип действия различных присадок, вводимых в газоходы котлов; дозировку присадок.

Котлочист

5 разряд

Характеристика работ. Определение объема работ по состоянию загрязненности элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов и теплообменников, составление расчета трудозатрат и графиков котлоочистительных работ.

Расстановка рабочей силы по звеньям. Инструктаж звеньев котлочистов перед началом и в процессе производства котлоочистительных работ.

Производство всех видов операций по очистке внутренних и наружных поверхностей нагрева, топок, газоходов, барабанов, баков, грязевиков коллекторов, горелок, электрофильтров, мультициклонов, скрубберов, жалюзийных золоуловителей и других элементов котлов любых конструкций с рациональным выбором и использованием современного котлоочистительного инструмента, приспособлений и специального оборудования. Выбор специальных устройств и схем водяной и химической очистки хвостовых поверхностей нагрева, регенеративных воздухоподогревателей и различных теплообменников. Непосредственное самостоятельное выполнение наиболее ответственных работ по очистке от нагара, накипи, золы и шлака котлоагрегатов различных систем. Расшлаковка топок котлов с предварительным удалением нависших глыб шлака при помощи пневморужья и других приспособлений. Очистка конвективных пароперегревателей с применением специальных расклинивающих приспособлений. Очистка трубчатых воздухоподогревателей от сцементировавшихся отложений путем применения специальных буровых штанг и подъемных устройств для подачи буровых ставов и перфораторов. Разбивка и удаление сплавившегося в монолит шлака из топок котлов при помощи специального инструмента и оборудования. Очистка газоходов котлов с применением различной конструкции эжекторов и других приспособлений. Очистка ширмовых пароперегревателей с помощью специального пневмоинструмента и другие наиболее ответственные и опасные работы.

Ремонт, наладка и настройка котлоочистительното инструмента, приспособлений, оборудования и механизмов. Организация обслуживания и наладки технических средств комплексной очистки (дробеструйные установки, обдувочные и обмывочные аппараты, виброустановки, стационарные машины для удаления золы из газоходов котлов, установки для ввода присадок к топливу и др.). Контроль за эффективным действием и своевременным пуском в работу технических средств комплексной очистки в зависимости от изменения температуры уходящих газов, сопротивления участков газового тракта, температуры холодного воздуха и др.

Непосредственная наладка, настройка и регулировка работы дробеструйных установок, виброочистки, обдувочных и обмывочных аппаратов, установок для ввода присадок, стационарных машин для удаления золы и заборных устройств для отсоса золы из различных мест котлоагрегатов и т.п.

Контроль качества всех котлоочистительных работ, подготовка к сдаче очищенного оборудования. После окончания котлоочистительных работ совместно с мастером заполнение формуляров и актов на выполненные работы.

Должен знать: конструкции и характеристики котельных агрегатов всех систем на электростанциях низкого, среднего и высокого давления, включая котлы сверхкритических параметров; технологию производства всех котлоочистительных работ; правила и порядок оформления нарядов на производство работ; обязанности производителя работ, порядок инструктажа групп и звеньев котлочистов; места разбора сжатого воздуха и воды в котельных цехах, места подключения переносного освещения; конструкции и характеристики всего котлоочистительного инструмента и оборудования, правила его эксплуатации и способы ремонта; правила прокатки шарами труб после очистки; правила приемки котлоагрегатов и вспомогательного оборудования после выполнения котлоочистительных работ; конструкции, схемы, принцип работы, способы наладки, регулировки, производства ремонта и организацию эксплуатации технических средств комплексной очистки (дробеструйные установки, обдувочные и обмывочные аппараты, виброустановки, стационарные установки для удаления золы, установки для ввода присадок к топливу др.).

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при ремонте и изготовлении обмоток силовых трансформаторов с воздушным и масляным охлаждением мощностью до 100 кВА, напряжением до 10 кВ, а также сварочных трансформаторов, трансформаторов безопасности и специальных сухих низковольтных трансформаторов мощностью до 5 кВА. Гнутье отводов катушек, подвязка уравнительных клиньев, укладка межслоевой изоляции, зачистка и опиловка мест паек проводов под пайку их оловянистым и фосфористомедным припоями. Заготовка изоляции на ручных и механических ножницах при ремонте и изготовлении обмоток. Работа на оплеточно-изолировочных станках до трех ручьев и выполнение изолировки обмоточных проводов прямоугольного профиля до двух слоев кабельной бумагой и хлопчатобумажной лентой при ремонте и изготовлении обмоток. Сортировка и подгонка обмоточных проводов, бывших в употреблении, для восстановления на них изоляции.

Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ при ремонте и изготовлении обмоток силовых трансформаторов мощностью свыше 100 кВА, а также измерительных, печных трансформаторов и других назначений.

Должен знать: элементарные сведения об устройстве трансформаторов I - II габарита, конструкциях и типах обмоток силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА и напряжением до 10 кВ; конструкции и типы обмоток низковольтных трансформаторов; цилиндрические однослойные и многослойные дисковые и секционные обмотки; приемы работы на намоточных и изолировочных станках; приспособления и инструмент, применяемые при изготовлении обмоток трансформаторов; механические и ручные ножницы для заготовки изоляции; марки и сечения обмоточных проводов с хлопчатобумажной и бумажной изоляцией; изоляционные материалы, применяемые при изготовлении и ремонте обмоток сухих и масляных трансформаторов; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением до 10 кВ; правила техники безопасности в объеме II квалификационной группы.

Примеры работ

1. Барабаны с проводом - установка на стойки у намоточного станка.

2. Катушка высокого напряжения цилиндрическая многослойная из провода круглого сечения для трансформатора ТМ-100/6 - намотка.

3. Катушка низкого напряжения цилиндрическая многослойная из провода прямоугольного сечения для трансформатора ТМ-50/6 - намотка.

4. Катушка цилиндрическая многослойная из провода прямоугольного сечения для сварочного трансформатора СТ-34 - намотка.

5. Межслоевая и уравнительная изоляция из кабельной бумаги К-12 для обмотки высшего напряжения трансформатора ТМ-50/6 - нарезка на механических (ручных) ножницах.

6. Обмотки высшего и низшего напряжения для трансформатора мощностью 0,5 кВА, напряжением 220/12 В - намотка.

7. Обмотки и секции - транспортирование и укладка для испытания на витковую изоляцию.

8. Обмоточная медь прямоугольного профиля - правка и рихтовка.

9. Секция катушечная правого направления с отпайками из провода круглого сечения для трансформатора ТМ-75/6 - намотка.

10. Уравнительный клин из электрокартона марки ЭМ толщиной 2 мм для обмотки низкого напряжения трансформатора ТМ-100/6 - нарезка на механических ножницах.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту и изготовлению секционных, цилиндрических и дисковых обмоток высшего и низшего напряжения силовых сухих и масляных трансформаторов мощностью до 320 кВА, напряжением до 10 кВ; измерительных трансформаторов тока и напряжения с классом изоляции до 3 кВ и с классом точности 3, а также сварочных, печных и сухих трансформаторов специального назначения мощностью до 100 кВА, напряжением до 1 кВ, по расчетным запискам. Производство ремонта и изготовления обмоток для дросселей, катушек индуктивности и катушек для различной электротехнической аппаратуры. Пайка меди круглого и прямоугольного профиля мягким и твердым припоем с применением электропаяльников, электропаяльных клещей и открытого пламени. Заготовка изоляционных деталей для изготовления обмоток трансформаторов. Производство работ по пропитке, сушке и запеканию обмоток и изоляции. Изолировка отводов и фасонных обмоточных проводов при изготовлении или ремонте обмоток кабельной бумагой или хлопчатобумажной лентой до шести слоев ручным и машинным способом. Выполнение работ, связанных с восстановлением обмоточных проводов, бывших в употреблении, по обжигу, отжигу и наложению изоляции. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью свыше 320 кВА и трансформаторов измерительных, испытательных, сварочных, печных и специальных с классом изоляции до 35 кВ.

Должен знать: назначение и принцип работы силовых и измерительных трансформаторов; конструктивное устройство и типы обмоток и изоляции сухих и масляных силовых трансформаторов, измерительных трансформаторов тока и напряжения с классом изоляции до 10 кВ, а также сварочных, печных и сухих низковольтных трансформаторов различного назначения; устройство намоточных и изолировочных станков, шаблонов, приспособлений и оборудования по восстановлению обмоточных проводов; электроизоляционные материалы, марки и сечения обмоточных проводов, применяемых при изготовлении и ремонте обмоток и изоляции трансформаторов; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток с применением намоточных станков, шаблонов, приспособлений и мерительного инструмента; слесарно-технологический и мерительный инструмент, мегаомметр и аппаратуру для пайки медных проводов; припои и флюсы, пропиточные и покровные лаки для обмоток и изоляции, работающих в масле или в воздушной среде; технологию восстановления обмоточных проводов, пропитку, запекание и сушку обмоток и изоляции; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы II.

Примеры работ

1. Двухслойная цилиндрическая обмотка низшего напряжения для трансформатора ТМ-180/6 из обмоточного провода фасонного профиля - намотка.

2. Дисковая однослойная катушка для печного трансформатора - намотка из фасонного провода в две параллели.

3. Медные круглые провода - изолировка хлопчатобумажной пряжей на изолировочном станке до трех ручьев с выполнением изоляции провода марки ПБД.

4. Многослойная цилиндрическая катушка высшего напряжения для трансформаторов НОМ-6 и ТМ-180/6 - намотка из обмоточного провода круглого сечения.

5. Отводы и места паек на трансформаторе ТМ-1000/10 - изолировка кабельной бумагой и лакотканью ручным способом.

6. Стержневая изоляция для трансформатора ТМ-320/10 - заготовка.

7. Ярмовая изоляция для трансформатора ТМ-320/10 - заготовка.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВА, напряжением до 35 кВ разных типов и форм; измерительных трансформаторов напряжением до 36 кВ с классом точности 1; печных, судовых, шахтных и трансформаторов специального назначения мощностью до 560 кВА, напряжением до 10 кВ по расчетным запискам и чертежам. Производство работ по подбору и установке шаблонов, подготовке обмоточного провода и заготовке изоляционных деталей для изготовления обмоток. Выгибка отводов катушек, установка и подвязка уравнительных клиньев, укладка витковой и межслоевой изоляции. Пайка твердым и мягким припоем круглых и фасонных проводов различных сечений. Изготовление опорной, уравнительной и расклиновочной изоляции для трансформаторов I - III габаритов. Укладка изоляции на трансформаторах и замена частей изоляции или отдельных изоляционных деталей на ремонтируемых трансформаторах. Наложение межлистовой изоляции на трансформаторную сталь, а также изоляции на прямоугольные и круглые медные провода машинным и ручным способами при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции. Производство работ по установке, волочению, правке, обжигу и отжигу медных проводов.

Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции трансформаторов мощностью свыше 1000 кВА.

Должен знать: конструктивное устройство обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью до 1000 кВА и измерительных трансформаторов напряжением до 35 кВ; принцип их работы и назначение; схемы соединения обмоток и обозначение регулировочных отводов; допустимую плотность тока в обмотках и регулировочных отводах; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов при машинном и ручном способе; чтение чертежей, схем и расчетных записок на обмотки и изоляцию силовых и измерительных трансформаторов; оборудование обмоточно-изоляционного и сушильно-пропиточного отделений, а также оборудование для восстановления обмоточных проводов; марки и сечения обмоточных проводов с хлопчатобумажной, бумажной, эмалевой и стеклянной изоляцией; электроизоляционные материалы и требования, предъявляемые к ним; лаки для пропитки обмоток и изоляции, работающей в масле и в воздушной среде, а также лаки для прессованной изоляции, правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Двухслойная цилиндрическая, двухзаходная катушка низшего напряжения из провода фасонного профиля и три параллели для трансформатора ТМ-560/35 - намотка.

2. Дисковые катушки трансформатора броневого типа 700 кВА, напряжением 6 кВ - снятие старой и наложение новой витковой изоляции.

3. Места паек и отводов трансформатора ТД-10000/35 - изолировка.

4. Многослойная цилиндрическая катушка высшего напряжения измерительного трансформатора НОМ-35 - намотка.

5. Непрерывная обмотка высшего напряжения из провода прямоугольного сечения для трансформатора ТМ-1000/10 - намотка.

6. Обмотка трансформатора ТМ-1800-35 - пропитка и запекание.

7. Ярмовая, уравнительная и клиновая изоляция для трансформатора ТД-10000/35 - изготовление.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

4 разряд

Характеристика работ. Производство работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции высшего и низшего напряжений силовых трансформаторов всех мощностей с классом изоляции до 110 кВ, трансформаторов напряжения с классом изоляции до 110 кВ, а также трансформаторов различных типов и фирм, испытательных трансформаторов и трансформаторов специального назначения по расчетным запискам и чертежам. Изготовление обмоток со спиральной и непрерывной намоткой с несколькими параллельными ветвями и транспозицией витков. Намотка катушек со слоевой намоткой в один-два слоя при намотке провода на ребро. Подбор электроизоляционных материалов, раскрой и заготовка изоляции. Выбор твердой опорной изоляции. Изготовление мягкой стержневой, ярмовой, уравнительной, межсекционной, межслоевой, расклиновочной и экранной изоляции. Определение состояния изоляции с применением мегаомметра и прибора контроля влажности (ПКВ). Пропитка обмоток, прессовка изоляции, их запекание и сушка. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции силовых трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ.

Должен знать: конструктивное устройство обмоток и изоляции силовых и измерительных трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ, трансформаторов печных, шахтных и буровых, для питания ртутных выпрямителей, регулировочных автотрансформаторов, масляных реакторов; приемы работ и последовательность операций при изготовлении обмоток и изоляции для трансформаторов с классом изоляции до 110 кВ, электротехнические материалы, применяемые при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции, и технические условия на их пропитку, транспозицию витков обмотки; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Дисковые катушки с двумя параллельными ветвями для броневого трансформатора ОМ-15000/110 - наложение многослойной изоляции кабельной бумагой К-08 и К-12 с прокладкой полоски из электрокартона марки ЭМ между проводами.

2. Места паек и регулировочных отводов трансформатора ТДТ-31500/110 - изолировка.

3. Обмотка высшего напряжения испытательного трансформатора иностранной фирмы напряжением 120 кВ, мощностью 50 кВА - намотка.

4. Обмотка высшего напряжения трансформатора ТД-1000/35 и низшего напряжения трансформатора ТМ-2400/35 - намотка.

5. Обмотка высшего напряжения трансформатора ТДГ-63000/110 - ремонт с частичной перемоткой.

6. Обмотка высшего напряжения трансформатора ТМР-3200/35 - ремонт с заменой выгоревших секций.

7. Угловые барьерные шайбы из электрокартона марки ЭМ для трансформатора ТМТ-5600/110 - изготовление.

8. Усилитель частоты трансформатора ТМРУ-6200/35 - ремонт с частичной перемоткой обмотки.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по дефектации, ремонту и изготовлению обмоток и изоляции силовых трансформаторов с классом изоляции до 400 кВ, а также измерительных и испытательных трансформаторов напряжением до 500 кВ. Частичная или полная перемотка обмоток и замена изоляции различных регулировочных, печных, судовых трансформаторов и трансформаторов специального назначения. Подбор и подготовка обмоточных проводов, электроизоляционных материалов, оборудования и оснастки специальных приспособлений и шаблонов для ремонта, изготовления обмоток и изоляции, их сушки и пропитки, а также для восстановления обмоточных проводов, бывших в употреблении. Изготовление главной изоляции для трансформаторов и экранной изоляции. Определение режима пропитки, вакуум-сушки и запекания обмоток и изоляции трансформаторов. Изготовление обмоток с многопараллельными ветвями и транспозицией витков, а также обмоток с грузоупорной изоляцией витков. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда или мастера выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток напряжением с классом изоляции свыше 400 кВ, измерительных и испытательных трансформаторов напряжением свыше 500 кВ, а также особо сложных в конструктивном отношении обмоток и изоляции трансформаторов специального назначения.

Должен знать: конструктивное устройство обмоток и изоляции, а также принцип работы силовых и измерительных трансформаторов и трансформаторов специального назначения; схемы обмоток трансформаторов всех типов и габаритов; конструктивные особенности обмоток трансформаторов в зависимости от класса изоляции, системы охлаждения трансформатора, мощности, условий и режима работы; выполнение обмоток трансформаторов с грозоупорной изоляцией с транспозицией витков; признаки и причины повреждения обмоток и изоляции трансформаторов; марки и сечения обмоточных проводов, электроизоляционных материалов и основные данные из ГОСТ на них; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Обмотка высшего напряжения трансформатора ТДТ-20000/110 - изготовление.

2. Обмотка непрерывная спиральная катушечная из прямоугольного провода для силовых трансформаторов на напряжение 220 кВ - изготовление.

3. Трансформатор ОТДГ-60000/220 - ремонт обмотки, замена угловых шайб, переизолировка отводов.

4. Трансформатор ОЦТГ-82500/220 - проверка геометрических размеров новой обмотки перед ремонтом.

5. Трансформатор ТДГ-31500/110 - ремонт обмотки с заменой расклиновки и витковой изоляции.

6. Трансформатор ТДТИГ-40500/110 - изготовление обмотки с регулировочными отводами для регулирования напряжения под нагрузкой.

7. Трансформатор фирмы ФЕМ мощностью 7500 кВА, напряжением 110 кВ - изготовление обмотки высшего напряжения с грозоупорной изоляцией.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту трансформаторов

6 разряд

Характеристика работ. Производство работ, связанных с выявлением дефектов и определением объема ремонта обмоток и изоляции, регулировочных отводов силовых трансформаторов всех типов, мощностей и напряжений вольтодобавочных бустер-трансформаторов измерительных и испытательных трансформаторов, трансформаторов для питания специальных и мощных электропечей с регулировочными автотрансформаторами пусковых и токоограничивающих реакторов с воздушным и масляным охлаждением. Изготовление по чертежам и расчетным запискам обмоток и изоляции сложных конструкций и обмоток многопараллельными ветвями проводников, с регулировкой напряжения под нагрузкой и грузоупорной изоляцией. Изготовление и ремонт угловой веерной изоляции для трансформаторов специального назначения. Руководство бригадой электромонтеров-обмотчиков и изолировщиков при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции трансформаторов.

Должен знать: основные законы электротехники, связанные с работой обмоток и изоляции трансформаторов; конструктивное устройство различных типов обмоток и изоляции силовых, измерительных, испытательных и других трансформаторов специального назначения; причины старения изоляции в трансформаторах; признаки повреждения обмоток и изоляции и способы их устранения; изоляционные расстояния; схемы и группы соединения обмоток и обозначения выводов; назначение и способы выполнения транспозиции витков и обмоток с грузоупорной изоляцией; приемы работ и последовательность операций по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции трансформаторов всех типов, любых мощностей, любых напряжений; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Автотрансформатор иностранной фирмы напряжением 350 кВ и выше, мощностью более 200000 кВА - намотка новой обмотки ВН.

2. Автотрансформатор напряжением 500 кВ и выше - устранение виткового замыкания в обмотке.

3. Непрерывная спиральная катушечная обмотка из прямоугольного провода для силовых трансформаторов и автотрансформаторов на напряжение свыше 330 кВ - намотка новой обмотки.

4. Обмотка автотрансформатора АТДЦТГ-240000/330 - замена главной изоляции.

5. Обмотка автотрансформатора ОЦТГА-175000/90000/5000 - замена емкостного кольца и экранирующих витков.

6. Соединительный реактор трансформатора ТРДМ-25000/15 - изготовление новой обмотки.

7. Трансформатор ОЦГ-123500/400 - намотка новой обмотки ВН по расчетной записке при реконструкции трансформатора в ОЦГ-135000/500.

8. Трансформатор ТДЦГ-360000/220 - ремонт поврежденной обмотки, замена витковой изоляции.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода. Намотка шпуль хлопчатобумажной и шелковой пряжи. Изолировка ручным способом мест паек токоведущих частей в низковольтных электрических машинах постоянного и переменного тока. Намотка простых катушек (секций) на шаблонах для низковольтных двигателей мощностью до 10 кВт и укладка их в пазы. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение более сложных работ при ремонте обмоток и изоляции низковольтных электрических машин и более ответственных работ при ремонте обмоток и изоляции высоковольтных электрических машин. Выполнение простых такелажных операций по переноске обмоточных проводов, перекатке барабанов с проводами, закладка и выгрузка обмоточных проводов в печь обжига и отжига.

Должен знать: назначение изолировочных станков, простейшего мерительного и слесарного инструмента, приспособлений, применяемых при ремонте обмоток и изоляции электрических машин; назначение электрических машин и общее представление об элементах обмоток и изоляции; наименование простейших электротехнических материалов и основные требования, предъявляемые к ним; способы изолирования лакотканью, хлопчатобумажной лентой и пряжей, укладку катушек и секций в пазы статора асинхронных двигателей мощностью до 10 кВт; безопасные приемы работ, выполняемые самостоятельно и в бригаде; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы II.

Примеры работ

1. Медные круглые провода - изолировка хлопчатобумажной пряжей в один-два слоя на изолировочном ставке до трех ручьев.

2. Низковольтный асинхронный двигатель мощностью 7 кВт - закладка пазовой изоляции в пазы статора.

3. Обмотка низковольтного асинхронного двигателя мощностью 40 кВт - расклиновка в пазах статора.

4. Обмотка статора электродвигателя мощностью 40 кВт - разборка без сохранения изоляции на меди.

5. Обмоточные провода - очистка старой изоляции при восстановлении.

6. Секции низковольтного асинхронного двигателя мощностью 4,5 кВт - укладка в пазы статора.

7. Секции низковольтного асинхронного двигателя мощностью 10 кВт - намотка из круглого медного провода.

8. Стержни ротора электродвигателя - опиловка и правка меди.

9. Шпули - намотка хлопчатобумажной пряжей на тростильной установке.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту обмоток и изоляции, а также по частичной или полной перемотке обмоток электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 40 кВт. Разборка и укладка секций, катушек и обмоток статоров, роторов и якорей. Протяжка проводов через пазы, выгибка углов, выполнение переходов и укладка витков лобовых частей и их присоединений. Производство пропитки и сушки обмоток и изоляции. Крепление уложенной обмотки клиньями и бандажами. Подготовка обмоток к испытанию. Опиловка, лужение и пайка меди. Изолировка круглых и прямоугольных проводов на изолировочных станках и ручным способом. Заготовка изоляции на механических и ручных ножницах. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту обмоток изоляции, а также по частичной или полной перемотке обмоток электрических машин мощностью свыше 40 кВт. Работы, связанные с обжигом и отжигом проводов по заданному режиму.

Должен знать: конструкцию обмоток и изоляции, а также элементарные сведения об устройстве низковольтных асинхронных двигателей; марки обмоточных проводов; наименование и свойства изоляционных материалов (электрокартон, лакоткань, стеклоизоляция, хлопчатобумажные ленты и пряжи, пропиточные и покровные лаки); способы пайки, мягкие и твердые припои, приемы работ и последовательность операций по снятию и укладке обмоток роторов и статоров низковольтных асинхронных электродвигателей; оборудование, приспособления, инструмент и приборы, применяемые при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции электрических машин мощностью до 100 кВт; схемы соединения обмоток согласно расчетным запискам; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Асинхронный электродвигатель 100 кВт - выполнение обмотки протяжной совместно с электромонтером высшего разряда.

2. Лобовые части обмотки статора асинхронного двигателя мощностью 40 кВт - изолировка мест паек.

3. Миканитовая изоляция - укладка в пазы статора асинхронного электродвигателя мощностью 200 кВт, напряжением 3000 В.

4. Обмотка ротора асинхронного электродвигателя мощностью 40 кВт - выполнение и протяжка.

5. Обмотка ротора синхронного генератора мощностью 50000 кВт - изолировка отводов (с участием электромонтера высшего разряда).

6. Обмотка статора генератора мощностью 25000 кВт - изолировка микалентой, микафолием, стеклоизоляцией (под руководством электромонтера высшего разряда).

7. Обмотка якоря электродвигателя постоянного тока мощностью 4,5 кВт - намотка.

8. Статор асинхронного электродвигателя мощностью 40 кВт - укладка секций в пазы.

9. Статорная обмотка - очистка изоляций путем утюжки от компаундной массы.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту обмоток и изоляции, частичной или полной перемотке обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт. Замена части обмотки запасными секциями, выемка и укладка обмоток, намотка обмоток впротяжку, выгибание углов и лобовых частей, выполнение переходов. Соединение схем, крепление обмоток клиньями и бандажами, пайка обмоток и петушков. Восстановление пазовой изоляции с изготовлением гильз и коробочек. Перемотка обмоток со слоевой намоткой катушек, перемотка двухъярусных катушек и намотка разрезных статорных секций. Работа на изолировочных станках по наложению изоляции на фасонные и круглые провода. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда производство работ по ремонту обмоток и изоляций, а также по перемотке обмоток электрических машин мощностью свыше 500 кВт.

Должен знать: принцип работы электрических машин постоянного и переменного тока; конструктивное устройство обмоток и изоляции низковольтных электрических машин постоянного и переменного тока, а также высоковольтных электродвигателей мощностью до 500 кВт; обозначения зажимов и схемы наружных и внутренних соединений обмоток; назначение и устройство намоточных и изолировочных станков, мерительного, слесарного инструмента и приспособлений, применяемых при обмоточных и изолировочных работах; материалы: медь, алюминий, латунь, лакоткань, стеклоткань, хлопчатобумажные ленты, микаленты, припои и флюсы, бук, дуб, электротехническая сталь, эпоксидные смолы и отвердители, пропиточные и покровные лаки, миканит и микафолий и др.; марки и сечения обмоточных проводов; допустимую плотность тока в обмотках и отводах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Асинхронный электродвигатель мощностью 500 кВт - выполнение стержневой обмотки при ремонте.

2. Лобовые части обмотки части статора асинхронного высоковольтного электродвигателя мощностью 2000 кВт - изолировка мест паек.

3. Лобовые части электродвигателя мощностью 350 кВт - устранение замыкания между соседними секциями.

4. Обмотка статора асинхронного электродвигателя мощностью 70 кВт - намотка.

5. Обмотка статора - выполнение секциями без подогрева.

6. Обмотка якоря - крепление проволочным бандажом.

7. Обмотка якоря генератора постоянного тока мощностью 100 кВт - перемотка.

8. Петушки коллектора машины постоянного тока мощностью 40 кВт - пайка.

9. Пропиточный лак - приготовление с разведением растворителей.

10. Фасонные изоляционные прокладки - вырубка и обработка.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по ремонту обмоток и изоляции, по замене части обмоток или полная перемотка обмоток электрических машин переменного тока мощностью до 25000 кВт, шунтовых, сериесных и компаундных машин постоянного тока по чертежам, схемам и расчетным запискам. Укладка секций и стержней в пазы, подъем и опускание шаговых секций, выгиб стержней и выполнение переходов, пересоединение обмоток со звезды на треугольник, изготовление на станках и по шаблонам полюсных катушек из фасонной меди на ребро и плашмя, намотка разрядных статорных секций, выполнение волновой и петлевой обмоток, пайка меди твердым и мягким припоями.

Выполнение работ по восстановлению обмоточных проводов, бывших в употреблении. Наложение изоляции горячим и холодным способами с применением соответствующих приспособлений. Производство работ по пропитке, сушке и запеканию обмоток и изоляции.

Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту и изготовлению обмоток и изоляции электрических машин мощностью свыше 25000 кВт.

Должен знать: конструктивное устройство обмоток и изоляций и принцип работы электрических машин переменного тока; синхронных двигателей и компенсаторов мощностью до 25000 кВт, а также шунтовых, сериесных и компаундных электродвигателей и генераторов постоянного тока; назначение и устройство намоточных станков и изолировочных машин, шаблонов и приспособлений, пневматического, электрического и мерительного инструмента; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток и изоляций горячим и холодным способами; разновидности переходов в лобовых частях обмоток при многопараллельных проводниках в витке; схемы обмоток статоров, роторов и якорей; электротехнические материалы, применяемые при ремонте и изготовлении обмоток, и требования, предъявляемые к ним; изоляцию из асбостекловолокнистого материала и материалов на кремнийорганической основе и эпоксидных смолах; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Изоляция пазов статора электродвигателя мощностью 420 кВт, напряжением 6 кВ - восстановление.

2. Обмотка статора асинхронного электродвигателя мощностью 3000 кВт, напряжением 6 кВ - перемотка.

3. Обмотка статора генератора мощностью 50000 кВт - обновление лакового покрова.

4. Обмотка электродвигателя мощностью 420 кВт, напряжением 6 кВ - замена выгоревших секций (стержней).

5. Полюсная катушка из фасонной меди на ребро синхронного компенсатора мощностью 3000 кВт - ремонт с заменой корпусной и витковой изоляций.

6. Ротор электродвигателя мощностью 750 кВт - переизолировка листов стали.

7. Электродвигатель мощностью 2000 кВт - набивка петушков концами роторных стержней со спайкой и расклиновкой концов.

8. Якорь сериесного электродвигателя постоянного тока мощностью 250 кВт - перемотка.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по схемам, чертежам и расчетным запискам по производству ремонта и изготовлению обмоток и изоляции при частичной или полной перемотке электрических машин переменного тока: синхронных и асинхронных двигателей; синхронных генераторов и компенсаторов; машин специального назначения мощностью от 25000 до 100000 кВт; машин постоянного тока: шунтовых, сериесных, компаундных и специальных. Ремонт и укладка корпусной и витковой изоляции холодным и горячим способами с применением необходимой оснастки и приспособлений, новейших стекловолокнистых изоляционных материалов, а также материалов на кремнеорганической основе и эпоксидных смолах. Производство пайки с применением фосфористомедного и серебряного припоев в труднодоступных местах. Под руководством электромонтера-обмотчика и изолировщика высшего разряда выполнение работ по ремонту обмоток и изоляции, по частичной или полной перемотке электрических машин мощностью свыше 100000 кВт.

Должен знать: конструктивное устройство обмоток и изоляций, принцип работы асинхронных электродвигателей с фазовым и короткозамкнутым ротором, синхронных электродвигателей, генераторов и компенсаторов переменного тока, электрических машин постоянного тока различных типов и модификаций; обозначение зажимов; схемы наружных и внутренних соединений обмоток; допустимую плотность тока в обмотках и отводах; чтение чертежей; схем, эскизов и расчетных записок, связанных с ремонтом указанных машин; принципиальные развернутые схемы обмоток, применяемые в электрических машинах; стекловолокнистые электроизоляционные материалы, а также термостойкие изоляционные материалы на кремнийорганической основе и эпоксидных смолах и область их применения; приемы работ и последовательность операций при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции электрических машин постоянного и переменного тока; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Компенсационная обмотка машин постоянного тока мощностью 750 кВт - демонтаж и переизолировка всех катушек с исполнением изоляции по классу А.

2. Лобовые части обмотки статора турбогенератора мощностью 50000 кВт - устранение местных повреждений изоляции.

3. Лобовые части обмотки статора турбогенератора мощностью 100000 кВт - замена деталей крепления.

4. Лобовые части обмотки статора турбогенератора мощностью 100000 кВт - переизолировка комплекта шпилек и выводных концов.

5. Обмотка статора синхронного компенсатора мощностью 10000 кВА, напряжением 10,5 кВ - частичный ремонт с заменой одной верхней катушки на запасную с изоляцией, выполненной по классу Б.

6. Синхронный генератор мощностью 2500 кВт - переизолировка всей однорядной шинной обмотки ротора с выполнением изоляции по классу Б.

7. Синхронный двигатель мощностью 2000 кВт - укладка катушек новой двухслойной корзиночной обмотки статора с изоляцией, выполненной по классу Б.

8. Статор синхронного компенсатора мощностью 15000 кВА - замена межлистовой изоляции, активной стали.

9. Статор турбогенератора мощностью 50000 кВт - переклиновка всех пазов.

10. Турбогенератор мощностью 100000 кВт - смена двух контактных колец ротора с заменой изоляции.

11. Электромашины постоянного тока мощностью 3500 кВт - переизолировка всех катушек обмоток и замена корпусной изоляции.

Электромонтер-обмотчик и изолировщик

по ремонту электрических машин

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение обмоточных и изоляционных работ при частичной или полной перемотке обмоток электрических машин любых исполнений всех мощностей и напряжений по всем классам обмоток. Производство работ при ремонте обмоток и изоляций турбо- и гидрогенераторов с водородными и другими видами искусственного охлаждения обмоток и активной стали. Руководство бригадой электромонтеров-обмотчиков и изолировщиков, занятых ремонтом обмоток (изоляции) электрических машин.

Должен знать: основные законы электротехники, связанные с работой электрических машин постоянного и переменного тока; конструктивное устройство обмоток и изоляции электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, типов и фирм; чтение чертежей, схем и расчетных записок на обмотки, применяемые в электрических машинах; исполнение изоляции по классам; признаки повреждения статорных, роторных и якорных обмоток и изоляции, а также способы их устранения; приемы работ и последовательность операций при ремонте обмоток и изоляции с частичной или полной перемоткой обмоток и катушек различных исполнений по классам и конструкциям; оборудование, специальные приспособления и оснастку, мерительный инструмент, электрические приборы и аппараты, применяемые при ремонте и изготовлении обмоток и изоляции электрических машин; правила техники безопасности в объеме квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Лобовые части обмотки ротора с седлами турбогенератора 25000 кВт - ремонт изоляции.

2. Обмотка ротора турбогенератора - сушка методом вентиляционных потерь.

3. Обмотка статора асинхронного электродвигателя мощностью 1750 кВт - демонтаж и укладка новой двухслойной корзиночного типа.

4. Ротор синхронного компенсатора мощностью 37500 кВА - изолировка с последующей опрессовкой и запечкой обмотки полюсов.

5. Ротор турбогенератора мощностью 200000 кВт - частичная перемотка обмотки.

6. Статор турбогенератора 50000 кВт - частичный ремонт обмотки с заменой части стержней.

7. Статор турбогенератора 300000 кВт - устранение замыкания на корпус обмотки в пазовой части.

8. Стержни обмотки статора турбогенератора 300000 кВт - компаундирование.

9. Стержень ротора электродвигателя мощностью 2000 кВт, напряжением 3 кВ - смена обгоревшего конца путем надставки с последующей пропайкой серебряным припоем.

10. Якорь возбудителя турбогенератора мощностью 150000 кВт - перемотка обмотки.

ВЫПУСК 17

ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ

Бакелизаторщик

2 разряд

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах под руководством бакелизаторщика более высокой квалификации. Подготовка и сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Приготовление глиняного раствора и герметизация дверей бакелизатора. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций. Разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств с последующей укладкой изделий после бакелизации.

Должен знать: принцип работы, наименование и назначение важнейших деталей обслуживаемого транспортного оборудования; ассортимент формуемых изделий по прессам; характеристику вагонеток по видам; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий; способ приготовления глиняного раствора; правила герметизации дверей бакелизатора.

Бакелизаторщик

3 разряд

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах. Проверка схемы и качества постановки изделий на вагонетки согласно технологическим картам постановки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор согласно технологической инструкции загрузки и с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.

Должен знать: устройство бакелизатора, механических толкателей и гидравлических подъемников, технологические схемы постановки кругов на вагонетки, принцип отбора кругов с механическими повреждениями после операции формования; технологическое время выдержки до операции бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам и распределение его по прессам.

Бакелизаторщик

4 разряд

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерах и туннельных бакелизаторах. Периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулировка температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Проверка параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулировка режимов бакелизации после ремонта.

Должен знать: устройство бакелизатора; устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов; режимы бакелизации; принципы отбраковки изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; предъявляемые технические требования к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора; возможные случаи аварий и способы их устранения.

Балансировщик-заливщик абразивных кругов

3 разряд

Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 3-му и 4-му классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и выверка круга на станке. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Разметка места вырубки гнезда по шаблону с маркировкой величины требуемой компенсации легкой части круга. Подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; применяемый инструмент для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; комплект применяемых противовесов.

Балансировщик-заливщик абразивных кругов

4 разряд

Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 1-му и 2-му классам балансировки, абразивных изделий класса "А" и прецизионных. Регулировка режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Самостоятельная настройка и подналадка балансировочных станков. Градусное измерение узлов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.

Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; все классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы настройки и подналадки балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулировки режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.

Заготовщик бакелитовой и вулканитовой массы

2 разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на бакелитовой связке под руководством рабочего более высокой квалификации. Выгрузка промешенной массы на протирочные приспособления. Протирка и транспортировка массы к формовочным агрегатам.

Должен знать: принцип действия мешалок; классификацию протирочных приспособлений; правила распределения приготовляемой массы по прессам.

Заготовщик бакелитовой и вулканитовой массы

3 разряд

Характеристика работ. Заготовка на смесительных вальцах вулканитовой связки и вулканитовой массы. Периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном. Наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков. Регулировка зазора между валками. Наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.

Должен знать: устройство и принцип работы валков; употребляемые материалы и их свойства, рецептуру на каждый вид связки и массы; способы вальцевания; правила хранения связки; методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемого продукта.

Заготовщик бакелитовой и вулканитовой массы

4 разряд

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на бакелитовой связке в смесительных машинах различных конструкций. Определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов. Подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы. Приготовление увлажнителя. Дозировка, транспортировка и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности. Визуальное определение момента готовности и качества приготовляемой массы. Установка автоматических весов на отвес компонентов по заданной рецептуре. Настройка и регулировка обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку.

Должен знать: устройство и принцип работы смесительных машин различных конструкций и всех приспособлений, входящих в их оснастку; употребляемые материалы по видам, сортам и зернистости; вязкость бакелита, увлажнителя; рецептуру составления массы и режимы смешивания; методы визуального определения момента готовности и качества массы.

Загрузчик-разгрузчик сушильных печей

2 разряд

Характеристика работ. Подготовка сушильных печей к загрузке. Сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Подготовка и подкатка вагонеток к прессовому оборудованию для постановки на них изделий с учетом производительности прессов и формуемого на них ассортимента. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций.

Должен знать: принцип работы траверзной тележки, механического толкателя, тельфера; ассортимент формуемых изделий по прессам; характеристику вагонеток по видам; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.

Загрузчик-разгрузчик сушильных печей

3 разряд

Характеристика работ. Загрузка вагонеток в сушильные печи. Проверка схемы постановки абразивных изделий на вагонетки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий. Подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил. Выгрузка вагонеток из сушильных печей. Проверка геометрических параметров и влажности изделий. Разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств. Распределение и транспортировка высушенных изделий по переделам термического цеха. Постановка и складирование изделий на складе полуфабриката. Учет изделий по партиям.

Должен знать: устройство внутрицеховых транспортных средств; режимы сушки в туннельных и камерных сушилках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и работающих по принципу отопления горячим воздухом с рециркуляцией; правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их из сушильных печей.

Кочегар-обжигальщик

3 разряд

Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических печах различных типов. Снятие изделий после термической обработки и рассортировка их по характеристикам. Регенерация шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов. Обслуживание туннельных печей для термической обработки абразивных изделий на керамической связке. Подача вагонов в туннельную печь и выкатка их из печи к месту разборки с помощью электролафетов и электролебедок. Управление гидравлическими и механическими толкателями печи. Проверка состояния футеровки вагонов. Наблюдение за состоянием стыков и ножей при установке вагонов в печь. Проверка состояния поезда в контрольном коридоре.

Должен знать: устройство и принцип действия электролафетов, электрических лебедок, механических и гидравлических толкателей, средств автоматизации; режимы термической обработки абразивных изделий в щелевых электрических печах; режимы выжигания шлифзерна из отработанных бакелитовых кругов в шахтных печах.

Кочегар-обжигальщик

4 разряд

Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной до 40 м, работающих на газе или мазуте, и щелевых газовых печах. Ведение температурного и гидравлического режимов термообработки. Регулировка работы форсунок и горелок. Накачивание мазута в расходные баки. Постановка и снятие изделий после термической обработки в щелевых газовых печах с рассортировкой их по характеристикам, согласно маршрутным листам.

Должен знать: устройство и принцип работы туннельных печей длиной до 40 м и контрольно-измерительных приборов, оптических пирометров, термопар, манометров, тягомеров и др.; температурные и гидравлические режимы термической обработки абразивных изделий в туннельных печах длиной до 40 м и щелевых газовых печах.

Кочегар-обжигальщик

5 разряд

Характеристика работ. Термическая обработка абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах длиной свыше 40 м, работающих на газе или мазуте. Прием подготовленных вагонеток с проверкой качества монтажа и устойчивости постановки изделий. Выполнение заданного температурного, гидравлического и аэродинамического режимов термообработки абразивных изделий. Остановка печей на ремонт и пуск их после ремонта.

Должен знать: устройство туннельных печей для термической обработки абразивных изделий на керамических связках длиной свыше 40 м; принцип работы и взаимодействие отдельных элементов печи и контрольно-измерительной и регистрирующей аппаратуры; применяемые виды топлива и условия правильного сжигания их; основные сведения об абразивных материалах по характеристикам и свойствам; виды связок и их отличительные особенности; основы физико-химических процессов, протекающих в абразивных изделиях при термической обработке; правила остановки печей на ремонт и пуск их после ремонта; виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки печей и вагонеток; основные схемы постановки изделий на вагонетки.

Формовщик абразивных изделий

2 разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм, болванок или брусков и изделий ширпотреба на механизированных прессах и вручную. Подбор плит, оправок. Сборка пресс-формы. Взвешивание и засыпка формовочной массы в пресс-форму. Разравнивание массы и укладка верхней и нижней формовочных плит. Извлечение заформованного изделия из пресс-формы и укладка его на сушильную плиту. Маркировка, контроль качества заформованных изделий по геометрическим размерам и весу. Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром до 20 мм и высотой до 3 мм для зуботехнических работ.

Должен знать: наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования; характеристику формуемых изделий; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; методы прессования; основные сведения о допусках и припусках.

Формовщик абразивных изделий

3 разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, кругов цилиндрической формы и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Проверка высоты уложенной массы в различных точках. Регулировка первичного и вторичного давления. Визуальное определение качества формовочной массы. Устранение мелких неполадок в работе пресса; наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов. Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для зуботехнических работ.

Должен знать: устройство, способы наладки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку; технологический процесс формовки; технические условия на формовочную массу; способы регулировки давления; систему допусков и припусков.

Формовщик абразивных изделий

4 разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку; технические условия на заформованные изделия.

Формовщик абразивных изделий

5 разряд

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 450 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Расчет количества навесок в зависимости от веса готового круга. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса.

Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы большой мощности прессов; устройство подъемно-транспортных средств; весь выпускаемый ассортимент изделий по размерам; правила определения режимов формования; допустимые нормы износа инструмента.

ВЫПУСК 18

ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛМАЗОВ

Дробильщик алмазов

3 разряд

Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов в механических ступках, налаженных на получение продукта дробления алмазов (алмазных порошков) по одной из заданных схем выхода зернистостей алмазного порошка. Кислотная обработка и сушка продукта дробления алмазов.

Должен знать: правила эксплуатации механических ступ; технологический процесс дробления и кислотной обработки алмазов; физические и химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; рекомендуемые схемы дробления алмазов; ГОСТ и нормали на алмазные порошки; устройство и размерность контрольных сит; свойства применяемых кислот; правила пользования инструментальным микроскопом, центрифугой и сушильным шкафом.

Примеры работ

Алмазы V категории по МРТУ 2-1-037-65 - дробление на алмазные порошки по заданной схеме в механической ступке.

Дробильщик алмазов

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления природных и синтетических алмазов при помощи ультразвуковых колебаний. Установка необходимых режимов работы генератора. Загрузка алмазов и воды в ванну. Регулировка стабильности работы УЗГ и системы охлаждения. Наблюдение за показателями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Дробление алмазов в механических и ручных ступках с подбором схемы дробления и режимов работы механических ступок, обеспечивающее наибольший выход алмазного порошка заданной зернистости. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: электрическую схему, назначение и устройство электрозвукового генератора, магнитострикционных преобразователей и механических ступок; физические и химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; зерновой состав по содержанию фракции каждого номера алмазного порошка; устройство и правила наладки микроскопа и центрифуги.

Примеры работ

Алмазы V категории по МРТУ 2-1-037-65 - дробление на алмазные порошки по заданному ассортименту зернистостей порошка с подбором схемы дробления и наладкой оборудования.

Прессовщик инструментов из алмазных порошков

2 разряд

Характеристика работ. Прессование простых инструментов из алмазных порошков. Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования алмазного инструмента на всех видах связок. Подготовка пресс-форм; обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования, сборка и разборка несложных одноместных пресс-форм. Засыпка и разравнивание шихты.

Должен знать: процесс сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазывающими материалами; технологический процесс прессования инструментов; правила обращения с деталями, правила эксплуатации прессов и принцип их действия.

Примеры работ

1. Круги алмазные типа АПП, АЧК, АПВ диаметром свыше 50 до 200 мм - прессование.

2. Пресс-формы для кругов диаметром свыше 50 до 200 мм - сборка и разборка.

Прессовщик инструментов из алмазных порошков

3 разряд

Характеристика работ. Прессование алмазного инструмента средней сложности. Выпрессовка изделий из пресс-форм после прессования. Спекание инструментов, изготавливаемых на различных видах связок. Разборка и сборка пресс-форм средней сложности.

Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструментов; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; состав и свойства связок и наполнителей; физико-химические и механические свойства алмазных порошков в пределах выполняемых работ; ГОСТ, нормали и технические условия на алмазные порошки и инструмент; устройство и принцип действия нагревательных печей, охлаждающих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструментов.

Примеры работ

1. Круги различных типов алмазные диаметром свыше 5 до 50 мм - прессование.

2. Притиры, бруски хонинговальные, круги типа АТ - прессование.

3. Круги, бруски, притиры на металлической связке - спекание.

4. Пресс-формы для кругов диаметром свыше 5 до 50 мм - сборка и разборка.

Прессовщик инструментов из алмазных порошков

4 разряд

Характеристика работ. Прессование, спекание сложных алмазных инструментов. Прессование алмазных кругов всех типов диаметром свыше 200 до 300 мм. Прессование алмазных отрезных кругов, изготовляемых в многоместных пресс-формах. Прессование алмазных кругов и головок диаметром до 5 мм. Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников.

Должен знать: технологические процессы изготовления алмазных инструментов на различных связках; область применения алмазного инструмента.

Примеры работ

1. Круги алмазные типа А2П и А5П - прессование и спекание.

2. Круги алмазные типа АПП диаметром свыше 200 до 300 мм на металлической связке - прессование и спекание.

3. Бруски на металлической связке - прессование и спекание в многоместных пресс-формах.

4. Головки алмазные на металлической связке диаметром до 5 мм - прессование и спекание.

5. Круги алмазные отрезные - прессование и спекание в многоместных пресс-формах.

Прессовщик инструментов из алмазных порошков

5 разряд

Характеристика работ. Прессование и спекание всех типов кругов диаметром свыше 300 мм, резьбошлифовальных кругов, шеверов, специального инструмента, сборка и разборка специальных пресс-форм.

Должен знать: порошковую металлургию в пределах выполняемой работы; устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм.

Примеры работ

1. Круги алмазные типа АПП диаметром 350 мм на металлической связке - прессование и спекание.

2. Круги отрезные алмазные АОК диаметром 400 мм - прессование и спекание.

3. Круги специальные фасонного профиля - прессование и спекание.

Шихтовщик

2 разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты для изготовления корпусов алмазных инструментов. Приготовление безалмазной шихты и навесок шихты, входящих в состав связок алмазного инструмента, изготовляемых из алмазных порошков. Приготовление компонентов шихты, применяемой в синтезе алмазов.

Должен знать: процесс приготовления шихты для изготовления инструмента и синтеза алмаза; устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами; состав связок, применяемых при изготовлении инструментов; физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструментов и синтеза алмазов в пределах выполняемой работы; правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой; правила пользования виброситом, смесительными устройствами и дробильными установками.

Примеры работ

1. Шихта - приготовление безалмазной шихты для изготовления кругов на органической связке.

2. Шихта - приготовление для корпусов алмазных кругов.

3. Шихта - приготовление компонентов для синтеза алмазов.

Шихтовщик

3 разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления алмазных инструментов. Приготовление алмазосодержащей шихты. Навеска и дозировка алмазного порошка. Смешивание компонентов безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка алмазосодержащей шихты, упаковка алмазосодержащей шихты в технологическую тару. Приготовление шихты для синтеза алмазов; дробление на вибромельнице составляющих шихты, просеивание компонентов шихты на виброситах. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадке.

Должен знать: состав связок, технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей; физико-механические свойства алмазов, материалов связок и шихты в пределах выполняемой работы; правила пользования контрольно-измерительными и дозирующими устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок; виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов; правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки.

Примеры работ

1. Шихта - приготовление для алмазных буровых коронок.

2. Смеси алмазосодержащие - приготовление для алмазных кругов на органической, металлической или керамической связках.

3. Шихта - приготовление для синтеза алмаза.

Шихтовщик

4 разряд

Характеристика работ. Гранулирование алмазных зерен и алмазных порошков на специальных гранулирующих установках. Наладка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия грануляторов и дозирующих устройств; технологический процесс грануляции алмазов и алмазных порошков; физико-механические и химические свойства материалов, участвующих в грануляции алмазов и алмазных порошков, в пределах выполняемой работы; способы наладки оборудования.

Примеры работ

1. Алмазы зернистостью А100 - гранулирование для изготовления алмазных буровых коронок.

2. Алмазы зернистостью А80 - гранулирование для изготовления алмазных роликов.

ВЫПУСК 20

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ

Намотчик резисторов

1 разряд

Характеристика работ. Намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03 - 0,5 мм.

Должен знать: основные сведения об устройстве станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов); наименование и маркировку применяемых материалов; условные обозначения электрических параметров резисторов.

Намотчик резисторов

2 разряд

Характеристика работ. Намотка проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов на специальном оборудовании и вручную. Проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу. Настройка станка.

Должен знать: принцип действия станков для намотки проволоки на основания резисторов; правила несложной наладки оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные сведения о допусках и классах точности на геометрические размеры и электрические параметры резисторов; основные механические и электрические свойства применяемых материалов (проволока, керамика и т.д.).

Примеры работ

Резисторы, намотанные вручную, - проверка по показаниям приборов соответствия намотки заданному номиналу.

Намотчик резисторов

3 разряд

Характеристика работ. Намотка точных резисторов на полуавтоматическое оборудование проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам. Настройка полуавтомата, установка числа оборотов согласно технологии. Подбор провода. Подгонка резисторов в заданный номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%.

Должен знать: устройство, принцип действия намоточных станков-полуавтоматов; правила их наладки и регулирования; основные свойства применяемых материалов; правила пайки проводов малого диаметра; устройство и условия применения приборов для измерения номинала резистора.

Примеры работ

Резисторы секционные типов КПВ, ПТ, ППБ - намотка.

ВЫПУСК 24

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 24 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

Аппаратчик перегонки

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки под вакуумом с водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или очистки веществ от примесей смол и т.п. методом использования разности температур кипения продукта и примесей под руководством аппаратчика высшего разряда. Загрузка сырья в перегонный аппарат, нагрев до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температуры режима в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсация паров жидкости в холодильнике-конденсаторе. Поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне. Отбор готового продукта, слив и передача на склад, очистка аппаратов от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникации. Отбор проб, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание перегонных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы и сущность технологического процесса, параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб.

При выполнении отдельных операций процесса перегонки или самостоятельном получении дистиллированной воды на перегонных колонках или при отгонке скипидара из тряпья - 2-й разряд.

Аппаратчик перегонки

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса простой перегонки под вакуумом или с водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или очистки веществ от примесей смол и т.п. методом использования разности температур кипения продукта и примесей. Ведение процесса тонкой очистки или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей под руководством аппаратчика высшей квалификации. Ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой. Прием, подготовка и загрузка сырья в перегонные аппараты, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры давления или вакуума в системе уровней жидкости в аппаратах и др.). Обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад. Отбор проб и проведение анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание перегонных аппаратов, ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, методику проведения анализов; правила отбора проб.

Аппаратчик перегонки

5 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса тонкой очистки или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей, в том числе и взрывоопасных, методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

Загрузка сырья в перегонные аппараты или наблюдение за бесперебойным питанием ректификационных колонн, нагрев сырья до заданной температуры. Поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкостей в аппаратах и др.). Управление работой обогревающих и холодильных устройств, конденсация паров и отбор товарной фракции или повторное проведение процесса перегонки. Очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ. Руководство очисткой аппаратуры от шлама или кубового остатка, передача продукта на склад. Контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования и руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание ректификационных, отбелочных колонн, холодильников-конденсаторов, насосов, сборников и другой аппаратуры. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процессом; сущность физико-химических процессов перегонки; требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции; методику проведения анализов; правила отбора проб; методы химической защиты оборудования.

При контроле и координировании работ всех участков и отделений по ректификации сложных продуктов (уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинилбензольной кислоты, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подобных продуктов), а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками низших разрядов этих участков производства - 6-й разряд.

Аппаратчик приготовления химических растворов

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления двухкомпонентных или несложных многокомпонентных растворов в соответствии с технологическим регламентом. Подготовка сырья к растворению: очистка от примесей, дробление, дозировка. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением. Очистка раствора или передача на дальнейшую обработку. Контроль за соблюдением технологического регламента, поддержание заданного состава раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов или визуально. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов различных конструкций для растворения, насосов, коммуникаций и другого оборудования. Чистка оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Расчеты расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства продукта; физико-химические основы и сущность технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

При выполнении отдельных операций или ведении процесса приготовления химических растворов под руководством аппаратчика высшего разряда, а также при самостоятельном приготовлении антинакипинов по заданным рецептам или химических растворов производства картонов - 2-й разряд.

Аппаратчик приготовления химических растворов

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сложных многокомпонентных растворов или растворов, требующих особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров. Подготовка сырья к растворению: очистка от посторонних примесей, дробление, дозирование. Загрузка аппаратов сырьем, подача растворителя, перемешивание с подогревом или охлаждением раствора. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией (в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, - нейтрализация раствора, улавливание выделяющихся газов). Выгрузка готового продукта на склад или передача на дальнейшую обработку. Очистка аппаратов от шлама. Контроль за соблюдением технологического регламента и регулирования процесса дозировки и загрузки сырья, поддержание заданного состава раствора по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб и проведение анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание растворителей разных конструкций, насосов, системы коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Расчеты расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства продукта, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб; методику проведения анализов; методику расчетов.

При приготовлении химических растворов, требующих особо точной дозировки компонентов, под руководством аппаратчика 4-го разряда - 3-й разряд.

Аппаратчик промывки

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки изделий (замши, текстовинита, резиновых перчаток, сосок, пустышек, губчатых изделий и др.) водой или централизующими растворами. Приготовление растворов (каустика, кальцинированной соды и других щелочей). Загрузка изделий с помощью тельфера или вручную в ванны, барабаны. Промывка изделий водой или щелочным раствором. Наблюдение за ходом технологического процесса и регулирование уровня и температуры воды, раствора в промывочной ванне: слив воды и раствора из ванны; отжимка и сушка изделий. При промывке замши и текстовинита регулирование равномерностью натяжения полуфабриката; наблюдение за намоткой материала, изменение направления движения ткани. Загрузка и выгрузка рулонов из ванн и укладка их на стеллажи.

Должен знать: технологический процесс промывки; виды и свойства применяемых нейтрализующих материалов; устройство оборудования; режим промывки; способы определения качества промывки; технические требования к качеству продукции; приемы натяжения.

При промывке форм для бесшовных изделий с одновременной их протиркой раствором глицерина - 1-й разряд.

Аппаратчик промывки

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий (стеклотканей, стеклоленты, волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса синерезиса оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других) водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством промывщика высшей квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывных вод и растворов; передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологического регламента; регулирование температурного режима, давления, вакуума, уровней массы в аппаратах, концентрации растворов, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных аппаратов, колонн, камер, моечных машин, нейтрализаторов, центрифуг, фильтров, холодильников, мерников, емкостей, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, готовой продукции; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила отбора проб, методику проведения анализов; нормальный технологический режим, правила регулирования процесса, способы подготовки умягченной воды и растворов для промывки.

При выполнении расчетов соотношений компонентов, количества воды, свежего линта и других расчетных функций; при одновременном ведении процессов промывки, ректификации и регенерации; промывки, стабилизации и центрифугирования; при ведении процесса промывки оксидата на участке отделения окисления, парафина в производстве жирных кислот; при обработке ионообменных смол для антибиотиков и других препаратов биосинтеза; при промывке каменноугольных масел; при получении нафталина повышенной чистоты или при промывке фракций бензола и кумароновой смолы; при руководстве аппаратчиков низшей квалификации - 4-й разряд.

Аппаратчик сушки

3 разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса сушки твердых, сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных сушильных аппаратах (сушильные башни, барабаны, шкафы и др.) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации. Загрузка влажного продукта, выгрузка, дробление, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта. Обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, качеством готового продукта. Регулирование температурного режима, подача пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций, физико-химические и технологические свойства продуктов, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования процесса; правила отбора проб.

При ведении технологического процесса сушки под руководством аппаратчика высшей квалификации или при самостоятельном ведении процесса сушки резиновых изделий (резиновых оболочек, сепараторов, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и др.) в специальных камерах и в конвекционных сушилках или искусственного каракуля и вискозного волокна флаконов, центролита в камерных и канальных сушилках - 2-й разряд.

При ведении процесса сушки стекловолокнистых материалов: корочек и пропитанных матиков, купороса в сушильных печах - 1-й разряд.

Аппаратчик фильтрации

3 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на нутч- и вакуум-фильтрах периодического действия, фильтр-прессах или фильтрация эмалей на одновалковых машинах.

Подготовка фильтров к работе, подача суспензии и распределение ее по фильтру. Фильтрация, при необходимости промывка, осушка, осадка, выгрузка продукта. Чистка фильтров от шлама. Замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса. Контроль и регулирование технологического регламента: давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, коммуникаций, сборников и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производства продукта, технологический режим и правила регулирования процесса; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; методику проведения анализов.

При ведении процесса фильтрации под руководством аппаратчика высшей квалификации или при ведении процесса фильтрации скипидара, коллактивита или при отжиме пасты на прессах особой конструкции - 2-й разряд.

При руководстве аппаратчиками низшей квалификации - 4-й разряд.

Аппаратчик фильтрации <*>

--------------------------------

<*> В производствах лимонной и виннокаменной кислот, ванилина из сульфитных щелоков профессию именовать как "фильтровальщик", в связи со списком профессий на пенсию на льготных условиях.

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами, фильтр-прессами и другой аппаратурой, или ведение процесса фильтрации на системе барабанных и листовых вакуум-фильтров с намывным слоем, или процесса фильтрации в производстве алкалоидов, препаратов биосинтеза (витамин B12, антибиотики и др.) после предварительной коагуляции белков. Подготовка фильтров к работе, подача суспензии, фильтрация, промывка, осадка, осушка, выгрузка отфильтрованного продукта, шлама или откачка жидкостей; регенерация или замена фильтрующей ткани. Контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывной воды, нагрузки на фильтре, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Определение времени продувки и регенерации тканей, количества подаваемой на фильтре суспензии, качества и состава промывных вод. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание фильтров различных конструкций, насосов, сборников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии.

Должен знать: технологическую схему производства продукта, сущность процесса; физико-химические свойства сырья, готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; нормальный технологический режим и правила регулирования процесса; методику проведения анализов. При работе под руководством аппаратчика 4-го разряда - 3-й разряд.

Аппаратчик хлорирования

4 разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования - реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т.п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сушка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и др.; по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, выполнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом; очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: сущность процесса хлорирования и способы регулирования его; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции.

При хлорировании фосфора, или при ведении процесса хлорирования в производстве хлорнитробензойной кислоты, или при хлорировании одновременно свыше трех продуктов, или при руководстве аппаратчиками низших квалификаций - 5-й разряд.

При руководстве работой аппаратчиками низшей квалификации в производствах технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты и четыреххлористого кремния непрерывным методом - 6-й разряд.

При ведении процесса хлорирования раны, буровых вод, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора; при получении раствора гипохлорита натрия; при ведении процесса хлорирования под руководством аппаратчика высшей квалификации - 3-й разряд.

При ведении технологического процесса хлорирования раны, буровых вод под руководством аппаратчика высшей квалификации - 2-й разряд.

Красильщик

2 разряд

Характеристика работ. Окраска различных изделий, погруженных в ванну с красителем, выполнение отдельных работ по обслуживанию процесса покрытия лицевой пленки искусственной кожи полиамидным раствором под руководством красильщика высшей квалификации.

Приготовление раствора красителя, нейтрализация кислоты, оставшейся на поверхности изделий, промывка водой, окрашивание. При покрытии пленки искусственной кожи - подвозка полиамидного раствора и заливка его в резервуар распылителя, установка рулонов с пленкой на разметочные устройства и заправка пленки в агрегат. Под руководством красильщика высшей квалификации - управление сушильно-красильным агрегатом, регулирование работы его узлов. Чистка пульверизатора, резервуара и наносной красильной камеры от остатков красителя. Периодическая смена рулонов с подводкой их от каландров к агрегату.

Должен знать: устройство красильно-сушильного агрегата; способы приготовления и свойства красителей, режим крашения и сушки; нормы расхода химических материалов.

При руководстве работой красильщиков пленки искусственной кожи - 3-й разряд.

Красильщик

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе (блочного, эмульсионного, гранулированного пластика и др.) пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах с одновременным дроблением и на других красильных аппаратах.

Проверка технической исправности агрегатов и подготовка их к работе.

Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя, натяжения пленки, работы автоматического ножа, пара и температуры сушилки.

Наблюдение за равномерностью окраски.

Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки и соответствие длины ее кусков. Предупреждение и устранение брака в процессе крашения.

Должен знать: устройство и принцип работы красильных агрегатов, технологический процесс крашения; технические требования, предъявляемые к качеству окраски; причины брака и меры его предупреждения и устранения.

При ведении процесса крашения художественных изделий с декоративными особенностями и цветовыми сочетаниями по эскизам художников - 4-й разряд.

Красильщик

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения стеклоткани на линии термохимической обработки (линия ЛТХ-120-С).

Наблюдение за работой технологической линии, приборов контроля и автоматического регулирования процесса крашения стеклоткани. Регулирование скорости и правильности движения стеклоткани.

Наблюдение за работой съемников статического электричества, за подачей красильного раствора и получением необходимого цвета на стеклоткани. Поддержание заданного уровня в ваннах плюсовки. Устранение разнооттеночности. Наблюдение за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечей и отработанного теплоносителя из сушилки. Предупреждение и устранение брака в процессе крашения. Обеспечение условий правильной намотки по заданной плотности стеклоткани.

Должен знать: технологический процесс крашения, устройство, принцип работы технологической линии; ассортимент ткани; основные свойства красителей и пропиточных растворов; пороки при обработке ткани и меры их предупреждения и устранения.

При руководстве работой красильщиков стеклоткани на линии термохимической обработки - 5-й разряд.

Помощник мастера

Характеристика работ. Расстановка рабочих по рабочим местам. Техническое руководство рабочими и обеспечение ритмичной и высокопроизводительной работы на комплекте. Контроль за соблюдением рабочими комплекта технологического режима, правил технической эксплуатации и ухода за оборудованием, своевременной и качественной сдачей продукции. Профилактический осмотр оборудования, текущий ремонт оборудования и его наладка, перезаправка. Подготовка и сдача оборудования в средний и капитальный ремонт, прием из ремонта. Обеспечение комплекта рабочими приспособлениями, запасными деталями и частями, вспомогательными материалами, тарой, полуфабрикатами. Контроль работы оборудования и рабочих комплекта. Учет простоев оборудования. Ведение необходимой документации. Соблюдение правил техники безопасности на обслуживаемом комплекте. Осуществление пробных работ и испытаний по заданиям мастера.

Должен знать: технологический процесс производства на обслуживаемом участке; режим и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации оборудования и ухода за ним, назначение отдельных узлов и механизмов оборудования и порядок их разборки и сборки; передовые методы организации своего рабочего места; правила приема и сдачи смены, ведения профилактического ремонта, сдачи и приема оборудования из среднего и капитального ремонта; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы организации труда всех рабочих комплекта; основные технико-экономические показатели работы комплекта; виды брака, меры предупреждения и устранения брака.

При обслуживании отделочных агрегатов вискозного шелка, стеклоткани, агрегатов медноаммиачного штапельного волокна или вязально-прошивных агрегатов - 5-й разряд.

При обслуживании стеклопрядильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин ацетатного и вискозного шелка, синтетического волокна, машин непрерывного процесса получения вискозного шелка и корда; прядильно-отделочных агрегатов вискозного, синтетического штапельного волокна - 6-й разряд.

Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

2 разряд

Характеристика работ. Прием, взвешивание, транспортировка, перекачивание различных видов сырья, полуфабрикатов и продукции с одновременным ведением контрольно-учетных функций. Кратковременное хранение продукции для передачи на склад или последующие стадии производства. Обеспечение смен сырьем, материалами. Выполнение различных работ по укладке, сортировке, маркировке полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение учета принимаемой готовой продукции и полуфабрикатов по отдельным рабочим местам и раздельно по ассортименту вырабатываемой продукции, некачественной продукции, технологического брака и отходов.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила взвешивания, разбраковки, маркировки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Физико-химические свойства сырья и готовой продукции, способы их отгрузки и транспортировки.

При выполнении работ по приему аммиака в хранилища и выдаче потребителю; при руководстве рабочими низшей квалификации (грузчиками, транспортировщиками и др.) - 3-й разряд.

При приемке и укладке жгута медноаммиачного штапельного волокна - 1-й разряд.

Склейщик

2 разряд

Характеристика работ. Подготовка клея, битума, разбивка битума на мелкие куски, загрузка битума, клея в резервуар, котел, бак. Плавление битума и слив его. Подготовка склеиваемых деталей: подноска, очистка, раскрой и комплектовка по заданным размерам и формам, при необходимости шлифовка. Промазывание склеиваемых деталей клеем, битумом вручную окунанием, кисточкой, лейкой или на намазочной машине. Регулирование подачи клея на валки и зазора между валками намазочной машины в соответствии с калибром промазываемых деталей. Склеивание деталей. При надобности укладка склеенных изделий под груз или укрепление в кассетах в ручном прессе для прессования. Укладка склеенных изделий. Проверка технической исправности намазочной машины, наблюдение за работой оборудования, за правильностью склейки деталей.

Должен знать: правила и приемы склейки; требования, предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий; свойства клея, рецептуру склеивающего состава; назначение деталей, технические условия на склеенные изделия; устройство используемого оборудования.

При склейке битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи - 1-й разряд.

Сновальщик

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сновки шелка, стеклоткани и стеклоленты на сновальных машинах. Установка счетчика на заданную длину сновки. Заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан. Перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой. Контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке. Контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров. Упаковка и взвешивание навоя. Заполнение паспорта. Участие в смене ставок совместно со ставильщиком. Проверка качества куличей в шпулярнике. Ликвидация обрывов нитей. Пуск и остановка машины. Уход за машиной.

Должен знать: назначение и сущность процесса сновки; устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника; схему заправки нити; виды брака и меры его предупреждения и устранения; требования, предъявляемые к качеству основы, режим ухода за оборудованием.

При сновке основ для стеклоленты - 3-й разряд.

Ткач

4 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ткачества искусственной и синтетической кордной ткани, стеклоткани и стеклоленты всех марок на механических и автоматических станках. Пуск и остановка станков. При работе на механических ткацких станках - зарядка и смена челнока, на автоматических ткацких станках - зарядка батарей. Ликвидация обрывов основы и утка. Контроль и регулирование натяжения основы, утка. Контроль качества основной и уточной нитей, плотности ткани по основе и по утку, плотности намотки ткани в рулон, работы механизмов станка и работы счетчика метража. При ткачестве кордной ткани - облагораживание наработанной ткани и разборка брака. Съем наработанной ткани. Перевод счетчика метража после съема на наработку нового рулона. Сбор и сдача угаров и шпуль. Соблюдение установленного режима чистки и смазки станка. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс качества ткани; устройство, принцип работы механических, автоматических ткацких станков и требования, предъявляемые к правильному взаимодействию их механизмов; физико-механические свойства ткани; требования, предъявляемые к качеству основы, утка, пороки основной и уточной нити, причины их образования; ГОСТы и технические условия на ткань; причины возникновения пороков ткани и меры их предупреждения; виды и нормы отходов основы и утка, способы сокращения количества отходов; режим смазки и чистки станков и ухода за оборудованием.

При выработке стеклотканей со сложными переплетениями и сложной технологией (декоративные, жаккардовые, многослойные, армированные проволокой, по заданному контуру, 17- и 25-микронные и др.); со специальными требованиями по ГОСТу и ТУ (А, АС, Т, ТС, 8/3, ТУ-16/13, УК-Т, металлизированные, графитированные и др.); при обслуживании дополнительно рамки для основы, одновременной выработке ткани двух и более ассортиментов - 5-й разряд.

При выработке теплоизоляционных стеклотканей и выполнении отдельных операций под руководством ткача 4-го разряда - 3-й разряд.

ВЫПУСК 26

ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОВ, КРАСОК, ПОЛУПРОДУКТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ

ЛАКОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Краскотер

1 разряд

Характеристика работ. Растирание простых густотертых красок и шпаклевок всех сортов до требуемого размола. Разведение и приготовление густой массы для краскотеров. Загрузка материалов в машины и механизмы для растирания и смешивания красок и полуфабрикатов с соблюдением заданной рецептуры. Управление машинами, механизмами, чистка и смазка их. Составление мастик, шпаклевок, замазок и грунтов по указанию краскотера более высокой квалификации.

Должен знать: правила растирания красок до заданной степени измельчения.

Краскотер

2 разряд

Характеристика работ. Растирание на краскотерочных машинах густотертых красок всех сортов до требуемого размола. Составление краски по заданному рецепту. Доведение готовой продукции до требуемой консистенции и заданного колера.

Приготовление различных подготовительных материалов (мастик, грунтов, шпаклевок, замазок, паст).

Должен знать: химический состав основных сортов красок и других материалов; правила смеси красок и составов мастик, грунтов, шпаклевок, замазок и паст; нормальные консистенции составляемых красок, грунтов и паст.

Краскотер

3 разряд

Характеристика работ. Составление и приготовление нитроцеллюлозных, масляных и эмалевых красок всех сортов и колеров, декоративных паст. Составление рецептур для различных красок и различных отделочных и подготовительных составов. Подбор колеров по заданным техническим условиям и образцам. Анализ составных частей приготовленных красок и отделочных материалов и определения качества, консистенции и назначение полученных составных красок, паст.

Должен знать: химический состав красок всех сортов и правила подбора колеров; правила смешения различных красок и других составных частей подготовительных и отделочных материалов для различного рода работ; механические и ручные способы протирки и соединения красок.

ВЫПУСК 33

ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНЫ, РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, САЖИ И РЕГЕНЕРАТА

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Вулканизаторщик

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение несложных работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства сырых вулканизационных изделий; порядок загрузки и разгрузки обслуживаемого оборудования; устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.

Вулканизаторщик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции - небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м). Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами несложной конструкции. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании конструкций средней сложности: больших вулканизационных котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиной свыше 3 м), автоклавах, непрерывных вулканизаторах, туполах. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.

Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

I. Производство и восстановление шин

1. Велокамеры, велоободные ленты и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах.

2. Варочные камеры для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация.

II. Производство резинотехнических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления

1. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резинотехнические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах.

2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резинотехнические изделия, рукава - вулканизация в больших котлах под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

3. Подвулканизация клапанов на плите.

III. Производство прорезиненных тканей

1. Прорезиненные ткани - вулканизация на сушильных барабанах.

IV. Производство игрушек

1. Игрушки на симулиновых формах и куклы - вулканизация.

2. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары - вулканизация.

Вулканизаторщик

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиной свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, непрерывных вулканизаторах. Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Перезарядка вулканизационного оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций.

Примеры работ

I. Производство и восстановление шин

1. Велоспортивные шины, прокладочные кольца, внутренние и наружные тормозные камеры - вулканизация в котлах.

2. Стык камеры - замораживание.

3. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.

4. Пластыри для ремонта покрышек - вулканизация.

5. Ездовые и варочные камеры, варочные мешки и ободные ленты в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация.

6. Восстанавливаемые покрышки в мульдах - вулканизация.

II. Производство резинотехнических изделий и резиновой обуви

1. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах.

2. Губчатые изделия из латекса - вулканизация.

3. Большие баки, мягкие резервуары, специальные ткани, гуммированные металлоизделия и резиновая обувь под руководством вулканизаторщика высшей квалификации - вулканизация.

4. Резиновая обувь - перезарядка больших котлов.

5. Бензобаки - сборка-разборка форм.

III. Производство асбестовых технических изделий

1. Паронитовые и феронитовые изделия набивок и специальные изделия промтехники - вулканизация.

2. Армированное полотно, паронит - вулканизация.

IV. Производство прорезиненных тканей

Прорезиненные ткани - вулканизация в котлах.

V. Производство игрушек

1. Чучела и куклы - вулканизация в больших котлах.

Вулканизаторщик

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, непрерывных вулканизаторах.

Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации. Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки вулканизационного оборудования; схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; технические требования к полуфабрикатам и готовой продукции.

Примеры работ

I. Производство и восстановление шин

1. Массивные шины, покрышки, съемные протекторные кольца, диафрагмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.

2. Пневмобаллоны и покрышки в форматорах - вулканизация.

3. Покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах.

4. Шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах.

5. Шинопневматические муфты - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

6. Восстанавливаемые покрышки - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.

II. Производство резинотехнических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления

1. Гуммированные металлоизделия, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах.

2. Транспортерные ленты, плоские приводные и тексропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах.

3. Губчатые изделия - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.

III. Производство тканей

1. Ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.

2. Ткани - вулканизация токами высокой частоты.

Вулканизаторщик

6 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин или губчатой спецпластины. Монтаж-вулканизация шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии резины, технологический процесс вулканизации; устройства и правила наладки оборудования, схемы коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; технические требования к полуфабрикатам и готовой продукции.

Ремонтировщик резиновых изделий

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов и местной вулканизации. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви из несложных резинотехнических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. В случае необходимости - вулканизация резиновых изделий.

Должен знать: правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резинотехнических изделий; способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта; состав, свойства и способы приготовления резинового клея; правила ведения вулканизации и подвулканизации резиновых изделий; устройство оборудования и приспособлений. При выполнении отдельных работ по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика высшей квалификации - 1-й разряд.

Ремонтировщик резиновых изделий

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение ремонта средней сложности резиновых изделий, бывших в употреблении, обработка автопокрышек на шероховальных станках с применением инструмента и приспособлений. Вырезка повреждений на автопокрышках и резинотехнических изделиях в соответствии с характером ремонта. Удаление изношенных манжет. Испытание покрышек и резинотехнических изделий после произведенного ремонта.

Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло- и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летательных аппаратов.

Должен знать: технологический процесс ремонта автопокрышек, камер и резинотехнических изделий; конструкцию ремонтируемых изделий; виды и свойства применяемых сырья и материалов, методы и виды ремонтов; режимы вулканизации; устройство оборудования и приспособлений, используемых при ремонте; технические требования к качеству.

Ремонтировщик резиновых изделий

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резинотехнических изделий. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание шприц-машин и каландров. Вулканизация разных формовых и неформовых резинотехнических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и т.п. Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токоподводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резинотехнических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резинотехнических изделий, виды и конструкцию изделий; режимы шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий; состав и свойства резин; методы испытаний изделий после ремонта; нормы расхода и методы расчета материалов для ремонта; технические требования к качеству готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений.

Ремонтировщик резиновых изделий

5 разряд

Характеристика работ. Особо сложный ремонт крупных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров и транспортных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев; выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка резино-металлических деталей. Вулканизация армированных деталей. Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах при помощи инфракрасных лучей или прессах. Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в уникальных пресс-формах.

Должен знать: технологический процесс ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров; режимы вулканизации; методы определения сцепления резины с металлом; виды и свойства применяемых сырья и материалов; правила чтения чертежей; технические требования к качеству; устройство оборудования контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

ВЫПУСК 40

ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

Пилоточ

3 разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на заточных станках и автоматах. Наладка оборудования под руководством рабочего более высокой квалификации. Смазка и уход за оборудованием. Подбор разлучек и постав.

Должен знать: конструкцию заточного оборудования и инструкцию по его наладке и эксплуатации; рациональные угловые и линейные параметры подготовительного инструмента и методы его заточки.

Пилоточ

4 разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил.

Точка и правка лучковых пил вручную.

Штамповка, развод зубьев пил. Участие в ремонте пилоправного и пилоточного оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования для вальцовки, правки, проковки полотен пил и развода, плющения, штамповки зубьев; конструкции пилоправных инструментов; методы эксплуатации указанного оборудования и инструментов; технические требования к затачиваемому инструменту.

Пилоточ

5 разряд

Характеристика работ. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Пайка, сварка ленточных пил. Правка и проковка (вальцовка) дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Участие в ремонте заточных автоматов и станков.

Должен знать: конструкции оборудования для вальцовки, правки, проковки полотен пил; конструкции пилоправных инструментов; методы подготовки пил диаметром до 630 мм.

Пилоточ

6 разряд

Характеристика работ. Правка и проковка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Выявление причин и устранение технического брака на лесопильно-деревообрабатывающем оборудовании, вызванного некачественной подготовкой и установкой пил. Выявление причин и устранение неисправностей и неполадок в работе оборудования для подготовки пил.

Должен знать: конструкции и технические характеристики оборудования по подготовке и для эксплуатации пил; конструкции пил; ГОСТы на пилы; методы подготовки пил; виды, причины технического брака при распиловке и методы их устранения; характеристики и сорта сталей и твердых сплавов для пил; способы выверки и наладки автоматов и заточных станков; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки пил, оснащенных твердыми сплавами.

Разметчик по дереву

2 разряд

Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка сопряжений на деталях по шаблону.

Должен знать: основные приемы работы; пороки древесины, ГОСТы на продукцию; спецификацию деталей.

Примеры работ

1. Боковые стенки полуящика, детали мягкой мебели - разметка по шаблону.

2. Детали стула, локотники диван-кроватей - разметка по шаблону.

3. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном производстве, в обозном производстве.

4. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.

5. Клееная фанера - разметка заготовок на сиденья и спинки стула.

6. Лыжи - разметка отверстий под крепления.

7. Шпон - разметка делянок черновых рубашек и заготовок гнутоклееных деталей.

Разметчик по дереву

3 разряд

Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей.

Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила пользования измерительными инструментами; нормы допусков и припусков.

Примеры работ

1. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.

2. Детали кузовов - разметка по шаблону для зарезки шипов, проушин фальца и фасонной обработки.

3. Плиты - разметка заготовок на крышку стола обеденного.

Разметчик по дереву

4 разряд

Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой. Разметка строганого шпона на лицевые рубашки с обеспечением максимального выхода, по количеству и сорту. Разметка заготовок с учетом направления волокон.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на выпускаемую продукцию; необходимый рабочий инструмент.

Примеры работ

1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.

2. Пластины многослойных лыж - выбор и отметка нижних и верхних пластин многослойных лыж, установка носковой части скользящей поверхности, учитывая направление волокон, заболони и комлевого конца.

3. Строганый шпон - разметка для облицовки столярных плит, венированного шпона.

4. Строганый шпон - разметка делянок лицевых рубашек с подбором по текстуре.

5. Футляры телевизоров, радиоприемников и часов - разметка по шаблонам.

Разметчик по дереву

5 разряд

Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород (красного дерева, ореха и др.) на заготовки и лицевые рубашки с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету.

Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов, шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.

Сортировщик

1 разряд

Характеристика работ. Отсортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.

Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых пиломатериалов.

Сортировщик

2 разряд

Характеристика работ. Разборка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после отбраковки. Разборка дилен и обапол с транспортера и укладка по размерам.

Сортировка щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования.

Должен знать: породы древесины; размеры сортируемых пиломатериалов и деталей; марки сортности; способы укладки.

Примеры работ

1. Болванки каблучные - разборка по размерам.

2. Каблуки - разборка по фасонам и номерам.

3. Клепка - сортировка с укладкой на вагонетки для транспортировки.

4. Плиты древесные - сортировка по указанию контролера.

5. Секторы для обувных колодок - сортировка и укладка на вагонетки.

6. Колодки обувные - сортировка и разборка с конвейера по видам и фасонам, исполнениям с укладкой в ящики.

Сортировщик

3 разряд

Характеристика работ. Сортировка после браковки колодок, шпал и пр. Обмерка и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка экспортных древесных плит после шлифовки при самостоятельном определении сорта. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку.

Должен знать: размеры и марки сорта продукции; правила укладки; технические условия на сортируемую продукцию.

Примеры работ

1. Паркет - сортировка с определением качества обработки и древесины.

2. Шпалы - сортировка по типам и сортам со снятием с транспортера и укладкой в пачки.

3. Фреза паркетная - сортировка по размерам.

Сортировщик

4 разряд

Характеристика работ. Сортировка по назначению, по сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки или в автолесовозные возы. Обеспечение ритмичной, безостановочной работы сортировочной площадки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; размеры и сорта разбираемых пиломатериалов; ГОСТы на пилопродукцию.

Станочник сверлильных станков

2 разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий на одношпиндельных станках с ручной подачей в заготовках и деталях из массива.

Установка инструмента на станке.

Должен знать: устройство одношпиндельного сверлильного станка и приемы работы на нем; назначение различных конструкций сверл; правила установки сверл.

Примеры работ

1. Бруски подполочные опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

3. Головки ящиков - сверление отверстий.

4. Головки щипковых инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

5. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.

6. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

7. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы; под упор по кондуктору.

8. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

9. Отверстия для шурупов - сверление.

10. Отверстия, гнезда одного диаметра - сверление.

11. Отверстия шкантовые в клепках остова или дна бочек - сверление.

12. Брусок пианино, подрамный - сверление отверстий под шурупы и шканты.

13. Рельсовые прокладки - сверление.

14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты, проволоку.

Станочник сверлильных станков

3 разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий на одношпиндельных и многошпиндельных станках в узлах и деталях. Выборка гнезд на сверлильно-пазовальных станках в деталях и узлах. Установка инструмента и наладка одношпиндельного сверлильного станка.

Должен знать: породу древесины, ее пороки, устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации сверлильных станков; правила заточки сверл.

Примеры работ

1. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

2. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.

3. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку.

4. Деревянные вкладыши для железобетонных шпал - сверление.

5. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.

6. Каблук - сверление отверстий.

7. Колодка обувная - сверление отверстий под заклепку, шнур и связку.

8. Колодка обувная - сверление отверстий под замок и втулку.

9. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.

10. Лыжи - сверление прореза для ремней.

11. Ножки корпусной мебели - выборка паза под прямой рамный шип.

12. Обвязка футора пианино верхняя и нижняя - сверление гнезд под шиповые соединения.

13. Отверстия круглые в полуободе под спицы - сверловка с самостоятельной разметкой.

14. Детали школьных парт - сверление гнезд.

15. Блочки (заготовки для ниточных катушек) - сверление сквозных отверстий на четырехшпиндельном автомате.

Станочник сверлильных станков

4 разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах для высверливания и заделки сучков. Установка инструмента и наладка многошпиндельных сверлильно-присадочных станков.

Должен знать: физико-механические свойства древесины; устройство, техническую характеристику и правило эксплуатации автоматов для высверливания и заделки сучков и многошпиндельных сверлильно-присадочных станков; допуски и посадки на обработку; правила измерения и конструкции универсальных измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Боковые стенки шкафа - сверление отверстий под шканты, полкодержатели и стяжки.

Станочник стружечного станка

2 разряд

Характеристика работ. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Контроль за качеством стружки. Уход за станком.

Должен знать: устройство станка, способы и приемы работы на станке; технические условия на сырье и стружку; применяемые породы и недопускаемые пороки древесины; необходимый измерительный инструмент.

Станочник стружечного станка

3 разряд

Характеристика работ. Строгание на стружечных станках различного типа стружки различных спецификаций. Наладка станка. Установка режущего инструмента. Участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (станок, бункер для сырой стружки, мельница для утончения стружки); технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический процесс изготовления стружки; применяемые породы и недопускаемые пороки древесины; причины возникновения брака и способы его устранения; методы проверки подготовки режущего инструмента и способы его установки; необходимый измерительный инструмент.

Станочник стружечного станка

4 разряд

Характеристика работ. Строгание стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на универсальных и других стружечных станках из отходов лесопиления и деревообработки (сердцевины, обрезков, реек, горбылей и др.).

Установка режущего инструмента и наладка станка. Сборка ножевых пакетов. Регулирование скорости подачи.

Должен знать: устройство, техническую характеристику и инструкции по эксплуатации станка; гидравлическую систему станка и методы устранения неполадок во время работы; электроблокировку станка с предыдущими и последующими агрегатами цеха; приемы и правила установки режущих инструментов; составлять таблицы для сборки и собирать ножевые пакеты; качество заточки ножей; измерительные приборы для проверки правильности установки ножей и сборки ножевых пакетов; схемы станка для определения возникших неисправностей; устройство и особенности эксплуатации бункера сырой стружки и мельницы; технические условия на стружку и сырье; допускаемые пороки и породы древесины; причины, влияющие на толщину стружки; способ пользования электромагнитом для установки ножей; допускаемые нагрузки на станок.

Столяр

2 разряд

Характеристика работ. Застрожка вручную нефанерованных брусковых деталей простого профиля. Сбор рамок на металлических скрепках. Забивка шкантов на клею. Счистка подтеков клея с деталей и узлов из массива. Намазка деталей и щитов клеем с отбраковкой.

Должен знать: технические условия на обработку деталей; приемы работы при застрожке, зачистке деталей и намазке клеем.

Примеры работ

1. Брусковые детали мебели - застрожка вручную.

2. Изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей.

3. Клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком.

4. Крышки табуретов - изготовление.

5. Приборы накладные - установка на столярных изделиях в цехе.

6. Узлы и детали мебели - счистка подтеков клея.

7. Шканты - забивка на клею.

8. Щиты столярные всех размеров - склейка вшпунт и вгребень с подгонкой брусков-делянок.

Столяр

3 разряд

Характеристика работ. Склейка в механических ваймах и других приспособлениях нефанерованных щитов, белодеревных рамок и т.п. на рамных или ящичных шипах. Установка поликов. Склейка клееной фанеры и брусков хвойных пород. Обрезка свесов фанеры вручную. Приклейка деталей внакладку. Зачистка вручную нефанерованных деталей простого профиля.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству работы; вид клея и способы его приготовления; устройство механических вайм; правила подготовки инструмента, шаблонов и приспособлений; основные породы древесины и ее пороки; шипы и конструкции изготовляемых столярных изделий.

Примеры работ

1. Бруски, белодеревные рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях.

2. Бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре.

3. Винты деревянные - ручная нарезка резьбы.

4. Дверные полотна - предварительная сборка с подгонкой деталей в цехе.

5. Детали, бруски - зарезка "в ус", "в уголок" и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой.

6. Детали, бруски - строжка вручную в рейсмус, выборка шпунта или четверти.

7. Коробки дверные и оконные прямоугольные - изготовление в цехе.

8. Лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости.

9. Лыжные заготовки - заделки дефектов.

10. Внутреннее оборудование грузовых вагонов - изготовление и постановка.

11. Планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах - изготовление и постановка.

12. Поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску.

13. Рамки - изготовление.

14. Решетки вентиляционные - изготовление и установка.

15. Створки оконные - предварительная сборка с подгонкой в цехе.

16. Штапики, раскладки и т.п. - приклейка внакладку.

17. Ящики и изделия мягкой мебели - установка поликов.

Столяр

4 разряд

Характеристика работ. Сборка узлов из нефанерованных деталей. Склейка брусков в ваймах с обогревом ТВЧ. Склейка в ваймах и различных приспособлениях фанерованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород. Застрожка, чистка и шлифование провесов в рамках и щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля. Подготовка поверхностей деталей разных изделий к фанерованию. Комплексное изготовление ящиков различного назначения. Подгонка и установка на клею и шурупах деталей, узлов и изделий в белом виде. Вставка заделов, пробок в нефанерованных узлах и деталях; установка крепежной фурнитуры в узлах и деталях в белом виде. Ремонт изделий гнутой мебели.

Должен знать: устройство вайм с обогревом ТВЧ; техническую характеристику механических вайм с обогревом ТВЧ; правила заточки и наладки столярного инструмента; основные физико-механические свойства древесины; свойства применяемого клея; припуски и допуски на обработку; как прочесть простые чертежи и эскизы.

Примеры работ

1. Детали мебели - подготовка поверхностей к фанерованию (подшпаклевка дефектных мест).

2. Кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка.

3. Направляющие планки, полики и кронштейны в корпусной мебели, сиденья стульев в белом виде - подгонка и установка на клею и шурупах.

4. Ножки гнутого стула - присадка.

5. Обвязки - сборка, строгание, фугование, подготовка под фанерование, фанерование строганым шпоном.

6. Рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород.

7. Решетки - сборка, строгание, фугование, подготовка под фанерование, фанерование строганым шпоном.

8. Стул, кресло - зачистка, шлифование и оторцовка ножек.

9. Узлы стула из нефанерованных деталей, скамейки - сборка.

10. Фанерованные рамки, щиты и коробки, бруски из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях.

11. Щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок, сборка, подготовка к фанерованию, фанерование строганым шпоном.

12. Ящики, плинтусы изделий мебели - склейка.

Столяр

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конструкции по чертежам и эскизам. Зачистка и шлифование фанерованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде. Подготовка и навеска дверей в белом виде. Комплексное выполнение работ по врезке замков и установке фурнитуры в изделиях в белом виде. Ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготовляемых под непрозрачную отделку. Ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели. Наклейка обивочных материалов на изделия.

Выполнение всех видов работ на основных деревообрабатывающих станках.

Должен знать: устройство и принцип действия основных деревообрабатывающих станков; технологический процесс изготовления мебели; требования к поверхностям деталей, предназначенных для фанерования и отделки; способы ремонта и реставрации мебели; виды столярных соединений; конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству мебели и материалов; сборочные и фанеровочные работы; как прочесть сложный чертеж.

Примеры работ

1. Двери шкафов, тумб в белом виде - подгонка и навеска.

2. Двери пассажирских и изотермических вагонов деревянной конструкции - изготовление и установка.

3. Дуги потолочные вагонов всех типов - изготовление и установка.

4. Крышки письменных столов - наклейка обивочного материала.

5. Крышки обеденных столов - присадка с подбором по текстуре и цвету.

6. Крышки швейной машины - крепление к корпусу.

7. Луки спортивные - доведение до окончательных размеров вручную.

8. Лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, ручная обработка скользящей поверхности; ручная обработка верхней поверхности.

9. Лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальным полотном с доведением до окончательных размеров.

10. Лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости.

11. Направляющие планки, полики и кронштейны корпусной мебели, сиденья стульев в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах.

12. Новые образцы мебели в белом виде - комплексное изготовление.

13. Панели, прилавки, радиаторные ящики фанерованные - изготовление и сборка.

14. Полки багажные, для лежания - изготовление с подготовкой для отделки.

15. Столы, шкафы, тумбы в белом виде - врезка и установка фурнитуры.

16. Тамбуры фанерованные - изготовление и сборка.

Столяр

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конфигурации по чертежам. Сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных или разравненных узлов и деталей. Подбор, подгонка и навеска отделанных дверей. Установка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели. Зачистка деталей и узлов, фанерованных строганых шпонок, ценных пород древесины или фасонных поверхностей.

Ремонт фанерованных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку. Ремонт или реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.

Должен знать: техническую характеристику основных деревообрабатывающих станков; посадки и классы чистоты поверхности; требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона и клееной фанеры, к сырью и другим применяемым материалам.

Примеры работ

1. Детали и узлы, фанерованные строганым шпоном ценных пород, и фасонные поверхности (дверей, зеркальных рам, колпаков, плинтусов и т.п.) - зачистка.

2. Зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление.

3. Корпусная отделанная мебель - установка лицевой фурнитуры.

4. Новые образцы мебели - комплексное изготовление.

5. Отделанная корпусная мебель - ремонт и реставрация с заменой отдельных узлов и деталей.

ЛЕСОПИЛЕНИЕ И ДЕРЕВООБРАБОТКА

Прессовщик

1 разряд

Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на механическом прессе с увязкой проволокой и взвешиванием тюков. Относка тюков, укладка.

Должен знать: устройство пресса и приемы эксплуатации; технические условия на прессование стружки.

Прессовщик

2 разряд

Характеристика работ. Прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков. Регулирование и наладка пресса в зависимости от веса тюка (кипы) и влажности стружки.

Должен знать: устройство пресса с автоматической увязкой и правила наладки; технические условия на стружку.

Прессовщик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение прессовочных и запрессовочных работ на специализированных прессах. Выполнение клеильно-облицовочных и клеильно-прессовочных работ в деревообрабатывающем производстве в холодных прессах.

Должен знать: устройство и техническую характеристику применяемого пресса и инструмента; технические условия на обрабатываемые изделия; способы подборки деталей по текстуре и цвету древесины; применяемые породы древесины, применяемые клеи и их свойства; режим прессования.

Примеры работ

Доски паркетные клееные - ремонт; заделка дефектов склейки, замена ламелей в лицевом покрытии, подборка ламелей по текстуре.

Прессовщик

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение клеильно-прессовочных работ вдоль и поперек волокон с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Окончательное прессование склеенных синтетическими клеями многослойных горных, слаломных, санно-беговых лыж в специальных прессах. Пуск и остановка пресса. Регулирование работы пресса и загрузочно-разгрузочных устройств. Регулирование мерительных линеек, носковых и пяточных ограничителей. Определение режима прессования. Ведение журнальных записей. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство высокочастотной установки и пресса; режимы склейки и прессования; технические требования на многослойную продукцию из твердых пород древесины, склеенную синтетическими клеями с металлом, стеклопластиком, полиэтиленом, целлулоидом; применяемые породы и недопускаемые пороки древесины; виды, причины возникновения и способы устранения технического брака; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления; методы регулирования оборудования.

Примеры работ

1. Двери щитовые - прессовка - склейка в горячих прессах.

2. Двери щитовые из древесно-волокнистых плит - склейка на прессе П-797.

3. Ободья теннисных ракеток - склейка с одновременным гнутьем.

4. Ракетки теннисные - наклейка наружных накладок на обод.

Рамщик

3 разряд

Характеристика работ. Навалка на тележки бревен, на ролики и ленточные транспортеры досок и брусьев, перекатка бруса от рамы к раме и откатка досок к обрезному станку или к местам сортировки. Выполнение отдельных операций по распиловке бревен и бруса на пиломатериалы.

Должен знать: приемы работы и правила ухода за околорамным оборудованием.

Рамщик

4 разряд

Характеристика работ. Распиловка бревен, кряжей и бруса разных пород на рядовые пиломатериалы и ванчесы на налаженных лесопильных рамах. Управление рамой и околорамным оборудованием под руководством рамщика более высокой квалификации. Участие в установке пил.

Должен знать: устройство лесорамы и околорамной механизации; основные приемы и методы навалки и распиловки бревен или кряжей; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления.

Рамщик

5 разряд

Характеристика работ. Распиловка бревен, кряжей и бруса разных пород на рядовые пиломатериалы и ванчесы на самостоятельно налаженных лесопильных рамах. Регулирование величины посылки, установка пил и направляющих ножей. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Распиловка бревен и бруса на налаженных лесопильных рамах типа РД-50, 75, 100 в специализированном потоке.

Должен знать: устройство, техническую характеристику, принцип работы и правила наладки лесопильной рамы, околорамных механизмов; ГОСТы на вырабатываемые пиломатериалы; виды технического брака при распиловке и меры его предупреждения; способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен разных пород; методы навалки бревен на тележку с учетом метика и кривизны.

Рамщик

6 разряд

Характеристика работ. Распиловка бревен и бруса разных пород на самостоятельно налаженных лесопильных рамах типа РД-50, 75, 100 в специализированном лесопильном потоке на пиломатериалы в соответствии с требованиями ГОСТ по качеству обработки, используя технически возможную посылку. Приемка и установка пил в раму и правка пил в поставе. Выбор режима пиления. Определение и устранение неполадок в работе лесопильной рамы и околорамной механизации, вызывающих технический брак при распиловке.

Должен знать: устройство, техническую характеристику лесопильных рам, тележек с механическим и гидравлическим управлением; кинематику обслуживаемой околорамной механизации; устройство пневматической или гидравлической системы вальцов и подачи; ГОСТы на вырабатываемые пиломатериалы; породы и пороки древесины; причины возникновения технического брака и меры его предупреждения; технологический процесс лесопиления; методы проверки качества подготовки пил.

Сборщик деталей и изделий из древесины

1 разряд

Характеристика работ. Сборка из деталей, сколотка и плетение из шпона различных щитков для тары вручную в шаблоне с подноской деталей и материалов на рабочее место и укладкой щитков в штабель. Выполнение простых работ по армированию изделий из древесины.

Должен знать: порядок и приемы сборки и сколотки щитков; инструменты и приспособления, применяемые при выполнении работ; технические условия на собираемые изделия и тару; назначение тары.

Примеры работ

1. Вкладыши упорные - армирование.

2. Раскладки по стеклу - прибивка.

3. Щитки боковые и торцовые - сборка и сколотка вручную в шаблоне.

4. Ящики - окантовка без разметки и крепление уголков из оцинкованной ленты.

Сборщик деталей и изделий из древесины

2 разряд

Характеристика работ. Сборка, сколотка или склейка несложных изделий из древесины. Постановка и привертка арматуры и фурнитуры. Обвязка деталей ремнем, изоляционной лентой по чертежу. Пооперационная сборка дверных полотен щитовой конструкции на конвейере перед запрессовкой.

Должен знать: устройство сборочного станка или приспособления для сборки; приемы и способы сборки, склейки, сколотки несложных изделий; технические требования к готовой продукции; применяемый столярный и измерительный инструмент.

Примеры работ

1. Арматура - навеска, привертка вручную или при помощи механической завертки к изделиям из древесины (стройдеталям, ящикам и пр.).

2. Балки перекрытий домов М-3 - сколотка.

3. Бруски обвязки - склейка на казенно-цементном клее.

4. Дно ящика - прибивка к коробу вручную.

5. Доски клееные - сборка, сшивка из чистовых зашипованных заготовок.

6. Игрушки детские деревянные - сколотка узлов.

7. Клюшки:

а) обмотка изолентой по чертежу;

б) обвязка ремешком согласно требованиям МРТУ.

8. Колодки обувные - фурнитуры (замков, втулок).

9. Короб ящика - сборка и склеивание вручную.

10. Направляющие планки - набивка вручную.

11. Палки лыжные - насадка металлических трубочек на концы, забивка пик в торец; надевание и крепление колец.

12. Петли для навески окон и дверей - врезка и привертка с навеской полотна или переплета.

13. Приборы запорные для окон - врезка и привертка.

14. Рамки для дверных полотен щитовой конструкции - сборка из предварительно простроганных и точно оторцованных брусков и закрепление углов металлическими скрепками.

15. Ручки - кнопки - привертка.

16. Щитки ящиков - сколотка или склейка по шаблону.

17. Ящики экспортные из щитков - сборка вручную.

18. Ящик - постановка хомутов и других внутренних вкладышей, оковка металлической лентой с разметкой.

19. Ящик - снятие арматуры, разборка на детали, выдергивание и правка гвоздей на станке и вручную, рассортировка и правка арматуры.

Сборщик деталей и изделий из древесины

3 разряд

Характеристика работ. Сборка дверных коробок с подгонкой и навеской дверных полотен. Сборка сложных изделий с подгонкой и креплением арматуры вручную и с применением механизмов и приспособлений; наладка станка.

Должен знать: устройство станков и механических приспособлений для сборки; технические условия на детали, арматуру и готовую продукцию; способы подгонки сопряжений и крепежной арматуры; применяемый столярный инструмент; порядок чтения чертежей.

Примеры работ

1. Замки внутренние - врезка, привертка в дверное полотно.

2. Каркасная укупорка - полное армирование.

3. Колеса гужевого транспорта - сборка из готовых деталей с подгонкой.

4. Коробки оконные - сборка вручную в ваймах с подгонкой.

5. Лыжи слаломные - привинчивание на шурупы металлической носковой, пяточной оковки.

6. Переплеты оконные - сборка в ваймах с подгонкой.

7. Ракетки теннисные разных типов - натяжка струн.

8. Щиты ящичные и ящики - сборка и сколотка (сшивка) на гвоздезабивном станке или проволокосшивном станке.

9. Ящик - полная комплектация вкладышами с макетированием.

10. Колодки обувные - пригонка металлических пластин, околачивание пластин по периметру.

Сборщик деталей и изделий из древесины

4 разряд

Характеристика работ. Сборка, склейка, скрепление и обшивка крупногабаритных изделий с подгонкой и креплением металлической арматуры. Сборка узлов и агрегатов сложных крупногабаритных изделий. Установка коробок оконных и дверных блоков в проем панели с обшивкой толем и законопачиванием их, пригонка и навеска оконных переплетов и дверных полотен, установка встроенных шкафов, зеркал и других бытовых устройств и приспособлений при фабричном производстве квартир-блоков.

Крепление нижней и верхней крышек к корпусу швейной машины; установка с предварительной подгонкой, крепление на шурупы приводного устройства, установка на центры щита подножки и соединение ее с шатуном колеса, установка предохранителя и сбрасывателя, регулировка вращающихся частей.

Должен знать: взаимодействие всех частей приводного устройства швейной машины; способ центрирования сбрасывателя ремня с желобом колеса при постановке предохранителя; приспособления и инструмент, используемые при сборке и монтаже; технические условия на детали и готовые столярные изделия; способы подгонки сопряжений и крепления арматуры; правила чтения сборочных чертежей.

Примеры работ

1. Кузов передвижной электростанции - полная сборка.

2. Кузов или грузовая платформа - полная сборка с приверткой прокладок, продольных брусьев, подгонка обшивки с раззенковкой отверстий под шурупы.

3. Пол кузова - крепление досок пола к подрамнику, оковка железом с просверливанием отверстий и креплением болтами.

Станочник-распиловщик

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных операций при распиловке заготовок на станках с механической подачей и автоматических линиях; прием заготовок, возврат, укладка с разборкой по размерам.

Продольная распиловка по ширине на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки заготовок, брусков и др.

Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров.

Расторцовка цементно-стружечных плит, выравнивание кромок.

Должен знать: порядок пуска и остановки станка; приемы работы, размеры выпиливаемых заготовок.

Примеры работ

1. Заготовки, бруски и щитки, пиломатериалы - раскрой на двухпильном и трехпильном концеравнителе.

2. Заготовки лыжные - торцовка носка и пятки по разметке.

3. Палки круглые для катушек - раскрой по заданным размерам.

Станочник-распиловщик

3 разряд

Характеристика работ. Продольный раскрой без разметки по толщине и ширине пиломатериалов хвойных пород на однопильных станках. Выпиловка деталей хвойных пород по разметке на ленточно-пильных станках. Поперечный раскрой пиломатериалов вслепую (пачками). Опиловка в размер нефанерованных рамок, щитов и т.д. на однопильных станках. Раскрой клееной фанеры на однопильных станках. Раскрой заготовок под углом по шаблонам. Торцовка в размер брусковых деталей хвойных пород.

Поштучная подача древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит в станок, обеспечение правильной обрезки плит на налаженных форматных крупнопильных станках различных марок и укладка готовых плит штабелеукладчиком в полуавтоматической линии. Обрезка фанеры на форматных станках различных марок под руководством станочника более высокой квалификации, набор и укладка фанеры в пачки или пакеты на каретку или на подающие цепи станка. Установка пил и регулировка станка. Уборка обрезков от станка, чистка станка.

Должен знать: устройство станка, его техническую характеристику, устройство околостаночного оборудования; размеры заготовок и припуски на обработку; основные свойства древесины; применяемые шаблоны и измерительный инструмент; требования к режущему инструменту и способы его установки.

Примеры работ

1. Болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону.

2. Детали детской игрушки - точная торцовка строгальными пилами.

3. Заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов.

4. Каблуки - срезка по высоте.

5. Линейки ученические - торцовка по длине.

6. Угольники ученические - торцовка по заданному углу.

Станочник-распиловщик

4 разряд

Характеристика работ. Продольный раскрой пиломатериалов твердых лиственных пород на ленточно-пильных и круглопильных станках. Ажурная выпиловка на лобзиковых станках. Продольный и поперечный раскрой бревен, кряжей, брусьев, тюлек на круглопильных агрегатах и станках на заготовки требуемого назначения. Поперечный раскрой заготовок с самостоятельной разметкой.

Комбинированный раскрой пиломатериалов на резонансные заготовки и детали для механики пианино и роялей.

Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки, торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых лиственных пород. Опиловка в размер фанерованных щитов на одно- и многопильных станках. Раскрой плит, строганого шпона и гнутоклееных деталей.

Обрезка листовой продукции на форматнообрезном станке при индивидуальном определении ширины или формата в соответствии с требованиями ГОСТ по качеству обработки с учетом спецификации.

Наладка станка, приемка и установка режущего инструмента, устранение неполадок в работе станка. Участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемого оборудования; способы наладки станка; методы рационального раскроя; технические требования к продукции; режимы распиловки и классы чистоты; способы проверки продукции на параллельность и перпендикулярность обрезки сторон; виды технического брака и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка с отметкой по ростам.

2. Детали брусковые фанерованные и гнутоклееные - раскрой с определением и вырезкой дефектных мест.

3. Доски - деление по толщине на ленточно-пильном станке ЛД 125-140.

4. Доски строганые профилированные - деление на ленточно-пильном станке на строганую тару.

5. Кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки.

6. Паркет - торцовка и обработка на станке "ПАРК-6".

7. Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные, фанера - раскрой.

8. Прокладки для постава рамных пил - выпиловка.

9. Секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточно-пильном станке.

10. Чураки - распиловка на ленточно-пильном и круглопильном станке или агрегате в производстве древесно-стружечных плит.

Станочник-распиловщик

5 разряд

Характеристика работ. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и ванчесы на многопильных круглопильных и ленточно-пильных станках.

Обеспечение требуемого качества распиловки. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков. Наладка станка, изменение скорости подачи. Приемка, установка и правка пил. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого станка и околостаночной механизации; ГОСТы на пиломатериалы специального назначения; виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения; способ и метод установки пил и проверки их подготовки; породы и пороки древесины.

Станочник-распиловщик

6 разряд

Характеристика работ. Индивидуальный раскрой бревен с предварительной оценкой качества отпиливаемой доски и обеспечение наибольшего полезного выхода сортиментов на ленточно-пильном бревно-пильном оборудовании (тип ЛБ-240). Установка бревна в требуемое положение делительным устройством и при помощи гидравлического привода.

Распиловка бревен и бруса на многопильных станках в лесопильном потоке с жестко регламентированным режимом. Приемка режущего инструмента и установка его. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте станка.

Должен знать: устройство станков и околостаночной механизации; способы устранения неисправностей в работе механизмов: виды распиловок и рациональные схемы раскроя; виды и причины технического брака и способы его устранения; ГОСТы на выпускаемую продукцию; правила приемки и установки режущего инструмента.

ВЫПУСК 41

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, КАРТОНА

И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 41 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

Варщик волокнистого сырья

2 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки волокнистого сырья согласно заданному режиму для выработки рулонных, кровельных и изоляционных материалов. Загрузка сырья в шаровой варочный котел. Дозировка, разведение химикатов и заливка их в котел. Регулирование давления пара. Разгрузка котла. Подготовка котла к следующей варке.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим варки; качественные показатели сырья и готовой массы.

Варщик восковой и клеевой массы

1 разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса варки восковой массы под руководством варщика более высокой квалификации. Поддержание необходимой температуры восковой массы. Выполнение работ под руководством варщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способ варки воска.

Варщик восковой и клеевой массы

3 разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки восковой и клеевой массы. Взвешивание химикатов по рецептуре и загрузка их в котлы. Определение степени готовности массы и фильтрации ее при сливе из котлов. Поддержание необходимой температуры готовой массы. Контроль качества ее. Подготовка котлов к следующей варке. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства бумаги - основы, применяемых химикатов и рецептуру варки восковой клеевой массы; качественные показатели готовой продукции.

Заготовщик пакетов

1 разряд

Характеристика работ. Разметка и нарезка бумаги по шаблону. Загибка края бумаги на деревянной колодке. Заклейка его. Запрессовка пакета горячим утюгом.

Должен знать: приемы изготовления бумажных пакетов и технические требования на эти изделия.

Заготовщик пакетов

2 разряд

Характеристика работ. Заготовка пакетов, альбомов, тетрадей и блокнотов вручную. Сортировка, счет, сгибка бумаги, вклеивание тетрадей в обложку, вкладывание бювара и отсчет в пачки. Фальцовка тетрадей на станке. Сшивка тетрадей на станке и вручную. Сталкивание изделий из бумаги с укладкой их.

Должен знать: технические условия на изготовление изделия; правила эксплуатации станка.

Картонажник

1 разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий несложной конфигурации из картона, бумаги и других материалов. Сгибание заготовок по шву, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склейка ящиков из гофрированного картона бумагой. Наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки. Подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам. Предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке. Смазывание деталей. Наклейка этикеток на коробки. Контроль качества изготовляемых изделий.

Должен знать: назначение деталей и ассортимент потребляемого сырья; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий и деталей.

Картонажник

2 разряд

Характеристика работ. Комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и других картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций, при изготовлении клеевых коробок и других изделий. Формовка простых деталей на станке. Контроль качества изготовления картонажных изделий.

Должен знать: назначение деталей; технику выполнения операций; ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий.

Картонажник

3 разряд

Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных коробок, футляров, пеналов и других изделий из бумаги, картона массового производства средней сложности с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и другими материалами, блондой с одним или двумя плинтусами.

Выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка. Изготовление коробок на карусельных конвейерах и шарнирных коробок на конвейере. Контроль качества изготовляемых изделий.

Должен знать: правила изготовления и оформления картонажных изделий; ассортимент потребляемых материалов; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий.

Картонажник

4 разряд

Характеристика работ. Комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, изделий из бумаги, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере или выполнение отдельных операций при изготовлении сложных клеевых коробок, изделий произвольной конфигурации, требующей точной подгонки деталей и рисунка при сборке и оформлении их. Изготовление художественных коробок, изделий любой конфигурации и сложности по особому заказу, на экспорт и для выставок. Контроль качества изготовляемых изделий.

Должен знать: ассортимент потребляемых материалов и изделий; методы выполнения новых видов изделий по чертежам; требования, предъявляемые к качеству изготовляемых изделий.

Контролер сырья, полуфабрикатов и продукции

целлюлозно-бумажного производства

Характеристика работ. Контроль, прием и учет количества и качества сырья, материалов, химикатов и готовой продукции (древесины, бумаги, картона, фибры, картонажных и других изделий из бумаги, литых бумажных изделий, бумажной пряжи и др.). Пооперационный контроль качества продукции. Установление сортности продукции. Отбраковка дефектного сырья, деталей и готовой продукции. Оформление приемосдаточной документации. Прием и оформление калек от заказчика, проверка качества и состояния их. Разборка калек по тиражу, видам и сортам с подборкой их для пропуска на аппаратах. Обмер калек по специальной обмерочной таблице. Оформление документации.

Должен знать: действующие ГОСТы и технические условия на контролируемое сырье, материалы и готовую продукцию; правила обмера и качественные показатели калек; порядок оформления документации; правила хранения сырья и готовой продукции на складах.

При контроле и приеме ответственных сортов бумаги, художественной картонажной продукции - 4-й разряд.

При контроле и приеме сырья, материалов и готовой продукции массового производства и несложных картонажных изделий и шпульно-катушечного производства - 3-й разряд.

При контроле и приеме сортировочного тряпья, макулатуры и при пооперационном контроле - 2-й разряд.

При обмере и оформлении документации на кальке - 1-й разряд.

Машинист бумагоделательной (картоноделательной)

машины (сеточник)

Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного (картонного) полотна на бумагоделательной (картоноделательной) машине. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой кривой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и остановка отдельных узлов машины. Руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин; ТУ и ГОСТы на готовую продукцию.

При обслуживании:

а) бумагоделательных машин с шириной сетки свыше 4,5 м, независимо от скорости, машин с шириной сетки свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин., 2- и 4-сеточных столовых машин и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта;

б) картоноделательных: многоцилиндровых машин с шириной сетки более 6 м и для производства двухслойного картона, многоцилиндровых машин с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин., столовых машин с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. - 6-й разряд.

При обслуживании:

а) бумагоделательных машин: с шириной сетки свыше 2,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин., машин с дополнительным наливным устройством, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, тифдручную, писчую, типографскую N 1, 2, 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, тетропак и другие виды ответственных технических бумаг;

б) картоноделательных многоцилиндровых круглосеточных машин с шириной сетки свыше 3 м и машин, имеющих 7 и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного и кровельного картона - 5-й разряд.

При обслуживании остальных бумагоделательных и картоноделательных машин, верхней сетки комбинированной картоноделательной машины и установок для мелования на бумагоделательных машинах с шириной сетки свыше 3 м - 4-й разряд.

Машинист сшивальной машины

Характеристика работ. Сшивка упаковочных коробок из раскроенных деталей массового производства и ящиков из гофрированного картона на проволокосшивальных машинах различных конструкций. Заправка машины проволокой и регулирование натяжения ее. Наладка швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки. Наблюдение за качеством сшивки и исправным состоянием машины.

Должен знать: устройство проволокосшивальных машин, способы их регулирования в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки; ассортимент коробок, ящиков и других изделий по видам сырья, размерам и назначению; правила сшивки, упаковки и укладки готовой продукции в штабеля; требования, предъявляемые к качеству сшивки изделий.

При сшивке коробок и ящиков из гофрированного картона повышенной прочности - 3-й разряд.

При сшивке облегченных коробок - 2-й разряд.

Мойщик сукон

1 разряд

Характеристика работ. Приготовление промывочного раствора. Очистка от массы, мойка и сушка сукон бумагоделательного и картоноделательного оборудования и салфеток. Починка промытых сукон и салфеток. Чистка и смазка машины.

Должен знать: свойства сукон и салфеток; правила мойки и сушки их.

Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины

Характеристика работ. Ведение процесса намотки рулонов на накате. Наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки. Заправка бумаги, картона на накат. Снятие готовых рулонов бумаги, установка валов для намотки новых рулонов. Участие в смене одежды машин. Контроль качества бумаги и картона по внешнему виду. Помощь в работе сушильщику и выполнение работ под его руководством.

Должен знать: устройство наката, холодильника и каландров; правила намотки бумаги, картона; качественные показатели бумаги по ГОСТ.

При обслуживании бумагоделательных машин по производству газетной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 м/мин. и по производству мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 500 м/мин. и картоноделательных машин при ширине сетки более 6 м - 3-й разряд.

При обслуживании других бумагоделательных машин - 2-й разряд.

Оператор пневмогидроподачи

2 разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка системы пневмогидроподачи. Обеспечение равномерной загрузки тряпья в роллы. Регулирование поступления воды на пневмогидроподачу. Наблюдение за сигнализацией.

Должен знать: устройство системы пневмогидроподачи и сигнализации; влияние различных сортов тряпья на качество картона; свойства жирного и садного размола.

Очистник

Характеристика работ. Наблюдение за процессом очистки, сортирования массы. Наблюдение за работой оборудования. Промывка и чистка оборудования и коммуникаций. Выполнение работ под руководством очистника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и назначение очистного оборудования, насосов и коммуникаций.

При обслуживании очистной аппаратуры производительностью 250 т и более в сутки или двух потоков кордной целлюлозы - 2-й разряд.

При обслуживании очистной аппаратуры остальных заводов - 1-й разряд.

Очистник

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования и очистки сгущения массы. Регулирование поступления массы и периодичности ее сортирования. Наблюдение и контроль за работой рафинеров очистного оборудования и концентрацией массы, состоянием сит и сеток. Участие в смене их. Наладка оборудования. Наблюдение за работой контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство и назначение очистной аппаратуры и всех систем коммуникаций; схему движения оборотной и свежей воды; количество массы, подлежащей подаче в очистную аппаратуру; степень очистки волокна по ступеням сортирования.

При обслуживании очистной аппаратуры производительностью свыше 250 т/сутки или двух потоков кордной целлюлозы - 4-й разряд.

При обслуживании очистной аппаратуры производительностью свыше 100 до 250 т/сутки и очистки массы для ручного отлива бумаги - 3-й разряд.

При обслуживании очистной аппаратуры производительностью до 100 т/сутки или мембранных сортировок, центриклинеров, фортравов - 2-й разряд.

При обслуживании щепколовок - 1-й разряд.

Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.

При обслуживании бумагоделательных машин с шириной сетки свыше 3,5 м и рабочей скоростью свыше 300 м/мин., круглосеточных, картоноделательных машин с шириной сетки свыше 6 м, четырех- и двухсеточных столовых машин - 3-й разряд.

При наличии в составе бригады двух прессовщиков один тарифицируется на разряд ниже.

При обслуживании остальных бумагоделательных и картоноделательных машин - 2-й разряд.

Размольщик

1 разряд

Характеристика работ. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов. Выполнение работ по обслуживанию размольной аппаратуры под руководством размольщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы роллов; виды и сорта сырья.

Размольщик

Характеристика работ. Ведение процесса размола, а также промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке. Выполнение работ под руководством размольщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство размалывающей аппаратуры; технологический режим размола волокнистых материалов; качественные показатели полумассы.

При обслуживании размольной аппаратуры по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографской, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной и при обслуживании непрерывно действующих рафинеров горячего размола производительностью свыше 300 т/сутки - 3-й разряд.

При обслуживании размольной аппаратуры по приготовлению массы для производства остальных видов бумаги и картона, а также при обслуживании непрерывно действующих рафинеров горячего размола производительностью до 300 т/сутки - 2-й разряд.

Размольщик

Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортирования целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой, Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными устройствами и автоматическими устройствами, остановка рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.

При обслуживании размольной аппаратуры по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, фотоподложки, литографской, чайной, писчей, эстампной, перфокарточной и обслуживания непрерывно действующих рафинеров производительностью свыше 300 т/сутки - 5-й разряд.

При обслуживании размольной аппаратуры по приготовлению массы для производства бумаги: типографской, газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, пергамента, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтровального, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов; непрерывно действующих рафинеров горячего размола производительностью до 300 т/сутки и при обслуживании с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами, - 4-й разряд.

При обслуживании размольной аппаратуры по приготовлению массы для производства остальных видов бумаги и картона - 3-й разряд.

Резчик бумаги и картона

1 разряд

Характеристика работ. Резка срывов бумаги вручную. Подкатка, установка рулонов бумаги на станках для резки на бобины и телеграфную ленту. Разбивка рулонов клиньями. Заправка бумажного (картонного) полотна в машину. Съем и укладка готовой продукции. Уборка отходов. Прокол телеграфной ленты.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования при резке бумаги и картона.

Резчик бумаги и картона

Характеристика работ. Продольная и поперечная резка бумаги и картона, изделий из них и материалов на машинах и станках различных систем под руководством рабочих более высокой квалификации и самостоятельно на мелких станках. Установка формата. Смена, точка и правка ножей. Склейка бумаги при обрывах. Обрезка литых бумажных изделий после сушки и, в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий. Съем, отвозка и укладка готовой продукции. Наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров. Резка картона на полосы. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандартные форматы и правила резки бумаги (картона); правила точки и правки ножей и смены форматов.

При обслуживании станков шириной свыше 6 м и со скоростью свыше 1800 м/мин. и резке бумаги с локальным водяным знаком - 3-й разряд.

При обслуживании станков со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин., ротационных, резальных машин и резке бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, фотопленки, филигранной, фольги, целлофана, красочной изобразительной продукции и других высокосортных технических бумаг - 2-й разряд.

При обслуживании станков со скоростью до 700 м/мин. и резке остальных видов бумаги - 1-й разряд.

Резчик бумаги и картона

Характеристика работ. Резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем. Регулирование скорости и чистоты резания. Наблюдение за качеством резки. Наладка машины, установка форматов, смена ножей. Регулирование натяжения полотна. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к качеству продукции, к точности формата, к чистоте реза; виды брака и меры его предупреждения и устранения; правила раскроя с учетом направления волокон.

При обслуживании станков с шириной свыше 6 м и со скоростью свыше 1800 м/мин. и резке бумаги с локальным водяным знаком - 5-й разряд.

При обслуживании станков со скоростью свыше 700 до 1800 м/мин. на ротационных резальных машинах и при резке денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, фотопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции и других высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезке спецбумаг на заданный формат - 4-й разряд.

При обслуживании станков со скоростью свыше 400 до 700 м/мин. - 3-й разряд.

При обслуживании остальных станков, при раскрое и резке патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы (в размерах 0,15 - 0,3 мм) - 2-й разряд.

Рубщик

1 разряд

Характеристика работ. Подвозка материалов, разрубка кип. Подача материала для рубки. Участие в подготовке к пуску пенькотряпкорубки и рубки пеньки. Прием рубленого материала в мешки.

Должен знать: качество пеньки и устройство пенькотряпкорубки.

Рубщик

2 разряд

Характеристика работ. Подача пеньки и тряпья в пенькотряпкорубку. Рубка пеньки и тряпья по заданному технологическому режиму. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Наблюдение по приборам за загрузкой пенькотряпкорубки и регулирование загрузки. Наблюдение за своевременной сменой ножей. Участие в работах по ремонту оборудования и смене ножей.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды и сорта волокнистого сырья; требования, предъявляемые к сырью и качеству рубки.

Сборщик коробок из картона

1 разряд

Характеристика работ. Сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и другой мягкой тары по заданным размерам. Подготовка, сборка, укладка перегородок и других вкладных деталей в упаковочные изделия. Комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации.

Должен знать: ассортимент сырья, коробок и деталей к ним; приемы сборки переплетов и прокладок; требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки.

Сборщик коробок из картона

2 разряд

Характеристика работ. Сборка комбинированных коробок и других изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков). Разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранение заусенцев. Регулирование выглаживающего ролика. Вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры. Подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах. Контроль качества сборки, подкатки и разбортовки.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы регулировки оборудования; ассортимент комбинированных коробок, размеры и форму деталей для них; требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки.

Сортировщик сырья

1 разряд

Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача отсортированного сырья на контрольный просмотр.

Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов; правила сортировки.

Сортировщик сырья

2 разряд

Характеристика работ. Наблюдение за качеством окорки и проходящим по транспортеру балансом. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировок щепы. Ликвидация заторов, чистка сит.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; качественные показатели баланса и щепы.

Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины

Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги, картона. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте одежды машин.

Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

При обслуживании бумагоделательных машин по производству газетной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 м/мин. и по производству мешочной бумаги с рабочей скоростью 500 м/мин. и картоноделательных машин при ширине сетки свыше 6 м - 5-й разряд.

При обслуживании:

а) бумагоделательных машин при ширине сетки свыше 4,5 м, машин с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 350 м/мин., 4- и 2-сеточных столовых машин, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов;

б) картоноделательных столовых машин с рабочей скоростью свыше 300 м/мин., многоцилиндровых круглосеточных машин при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 250 м/мин. - 4-й разряд.

При обслуживании всех остальных бумагоделательных и картоноделательных машин - 3-й разряд.

При наличии в составе бригады двух сушильщиков один тарифицируется на разряд ниже.

Фальцовщик

1 разряд

Характеристика работ. Фальцовка заготовок коробок по разметке. Относка и укладка заготовок.

Должен знать: размеры заготовок; технику выполнения фальцовки; требования к качеству фальцовки.

Штамповщик-вырубщик изделий из картона, бумаги и фибры

1 разряд

Характеристика работ. Вырубка углов тетрадей, блокнотов, полей, карт, чертежей и других изделий на станках. Пробивка (сверление) отверстий, нарезка бумажной бахромы, картонных полос. Вырубка капсюлей для флаконов по требуемым размерам. Высечка прессом углов на картоне и бумаге и форм на отпечатанной бумажной заготовке с последующей биговкой. Штамповка рисунка на головке подкладки, восковки. Закладка картонных заготовок в матрицы штамповочного станка. Регулирование работы станка. Контроль качества изготовляемых изделий.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент заготовок и изделий.

Штамповщик-вырубщик изделий из картона, бумаги и фибры

2 разряд

Характеристика работ. Штамповка-вырубка изделий из картона, бумаги и фибры на механических вырубных прессах. Запрессовка шва металлического кольца таза и штамповка металлических пластин для горловины таза. Пробивка отверстий в фибровых заготовках. Сгибание фибровых заготовок для чемоданов. Перестановка упоров, смена и наладка пуансонов и матриц. Наблюдение за исправным состоянием механизма.

Должен знать: устройство вырубных прессов; способы регулирования процесса прессовки; виды брака и меры по его предупреждению.

ВЫПУСК 47

ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЯ <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 47 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

Батанщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей батана: склизов вершников, щечек, челночных коробок и других деревянных деталей батана для ткацких станков всех систем. Ремонт старых батанов. Выполнение других столярных работ по изготовлению деревянных частей для машин и станков. Подготовка материалов, необходимых для работы. Варка клеящих составов.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и его отдельным деталям; типы и конструкцию батанов; приемы работ по склейке деталей; чертежи и эскизы деталей батанов; рецептуру и способы варки различных видов клеящих составов.

При выполнении неполного объема работ, предусмотренных характеристикой, - 3-й разряд.

Батанщик (старший)

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батанов на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Руководство работой батанщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к батану и его отдельным деталям; типы и конструкции батанов; свойства древесины различных пород и требования, предъявляемые к их качеству; способы проверки батанов на ткацких станках; причины разладки батанов и способы их устранения; чертежи и эскизы деталей батана.

Заготовщик химических растворов

Характеристика работ. Приготовление химических красильных растворов, загусток, хлорных, протравных растворов и сложных аппретов на основе синтетических высокополимеров, в соответствии с утвержденными режимами и рецептами. Фильтрация красильных и химических растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов. Заготовка красильных и химических материалов согласно рецептурам, проверка их качества, развешивание и загрузка в определенной последовательности в аппаратуру. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки до образования однородной массы. Соблюдение установленной концентрации химических растворов. Определение готовности растворов. Проверка качества приготовленных растворов. Проверка исправности котлов, автоклавов, чанов, отстойников, фильтр-пресса, цедильной машины, вакуум-цедилки, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Обеспечение бесперебойного снабжения соответствующих цехов и машин необходимыми растворами. Учет израсходованных химических материалов. Уход за оборудованием. Своевременная чистка и промывка сит, баков, отстойников и других емкостей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; рецептуру и технологический режим приготовления растворов; свойства, качество и назначение химических материалов, их марки; признаки готовности красильных и химических растворов; реакцию при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых красильных и химических растворов; правила безопасной работы с химическими материалами.

Фильтрация растворов - 2-й разряд.

Заготовка химических и протравных растворов - 3-й разряд.

Заготовка красильных растворов, загусток, хлорных растворов с концентрацией активного хлора свыше 5 г/л и сложных аппретов на основе синтетических высокополимеров - 4-й разряд.

Заправщик основ

4 разряд

Характеристика работ. Заправка новой основы на ткацком станке с соблюдением параметров заправки. Освобождение станка от ткацкого прибора и относка его в установленное место. Подготовка станка к заправке новой основой. Заправка основы. Обработка станка после заправки с наработкой полоски ткани. Сдача заправленного станка помощнику мастера. При перезаправке на новый артикул ткани - смена шестерни наборного механизма в соответствии с плотностью заправляемой ткани по утку. Сбор и сдача угаров от заправки

Должен знать: правила заправки основ; заправочные параметры по артикулам вырабатываемых тканей; устройство ткацкого станка и взаимодействие его механизмов; порядок подбора сменных шестерен; виды проборок и ткацких переплетений; виды пороков ткани, меры их предупреждения и устранения.

Заряжальщица

2 разряд

Характеристика работ. Зарядка барабанов, магазинов, челноков, автоматических или автоматизированных ткацких станков шпулями или початками с уточной пряжей соответствующей толщины в текс (номера) и цвета согласно артикулу вырабатываемой ткани. Повторная зарядка недоработанных шпуль. Набор утка в ящик с отбраковкой дефектных початков и подноска утка к станкам. Выборка сработанных шпуль из подбатанного ящика для возврата их в приготовительный цех. Очистка пробок от концов уточных нитей. Останов обслуживаемого станка при обнаружении пороков ткани и при разладке станка. Участие в пуске и остановке обслуживаемого станка. Сбор и сдача концов нитей (угаров).

Должна знать: виды пряжи и ее толщину в текс (номера); требования, предъявляемые к качеству уточной пряжи, и правила ее разбраковки; причины возникновения пороков ткани от дефектов утка и меры их предупреждения; нормы угаров, уточной пряжи и меры их сокращения; правила пуска и остановки станков.

Крутильщица

2 разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей.

Должна знать: устройство приспособлений для кручения пряжи; приемы работы на них; толщину в текс (номер) пряжи (нитки); правила заправки.

Крутильщица

4 разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах. Заправка (смена) бобин, катушек, початков с трощеной или одиночной пряжей. Разгон ставок. Регулирование натяжения ниток. Ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований, предъявляемых к качеству кручения в последующих переходах. Устранение пропусков, перекрутов и других видов брака в нитях. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Наблюдение за нормальной работой веретен и правильной намоткой крученой нити. Очистка рабочих органов машины от намотов. Проверка годности поступающих для кручения пряжи и нитей по толщине в текс (номер), числу сложений и качеству намотки, а также катушек и шпуль. Замена изношенных бегунков, рогулек, подвеска оборвавшихся пулек. Смазывание и протирка колец, чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта. Сбор и сдача угаров. Участие в снятии и заправке съемов.

Должна знать: устройство обслуживаемой крутильной или тростильно-крутильной машины; работу и взаимодействие ее отдельных механизмов, виды, толщину в текс (номер) и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; величину и направление крутки; соответствующий номер бегунка; меры предупреждения и снижения обрывности; основные требования, предъявляемые техническими условиями к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; причины возникновения пороков при кручении и меры их предупреждения и устранения; правила разгона ставок; виды и нормы угаров и меры по их сокращению; график ухода за машиной.

При кручении пряжи для кромки - 3-й разряд.

Мотальщица

1 разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, ручных колесах, приспособлениях и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку. Ликвидация обрывов пряжи. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача наработанной продукции и угаров.

Должна знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки, правила укладывания продукции.

Мотальщица

3 разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи и нитей из натуральных, химических волокон и стекловолокна с различных паковок на мотальных, уточно-мотальных, моточных машинах и автоматах различных систем. Смены входной и наматываемой паковок, ликвидация обрывов нитей (на моточных машинах - провязка мотков) и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Соблюдение требований, предъявляемых к качеству намотки в последующих переходах. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, натяжением нити, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Предупреждение пороков намотки пряжи: проверка поступающей пряжи, патронов, катушек и шпуль, контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, натяжением нити, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Предупреждение пороков намотки пряжи: проверка поступающей пряжи, патронов, катушек и шпуль, контроль за резервной намоткой. Сбор и сдача угаров. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка машин.

Должна знать: устройство обслуживаемой машины, работу и взаимодействие ее основных механизмов; виды, свойства и толщину в текс (номера) перерабатываемой пряжи, нитей и требования, предъявляемые к качеству их перемотки; величину натяжения нитей и способы ее регулирования; пороки перемотки, причины их возникновения и меры предупреждения; виды и нормы угаров; режим ухода за оборудованием.

Накатчик ткани (полотна)

2 разряд

Характеристика работ. Накатывание тканей, полотна, изделий в установленном количестве на накаточных и дублировочно-накаточных машинах различных систем, а также на накаточных машинах, включенных в поточные линии. При накатке с очисткой - удаление пуха, узелков, нитей, петель. Подготовка машины к пуску. Доставка ткани, полотна к месту работы, расправка концов и заправка в машину. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством очистки и ровной, без перекосов, накаткой. Предупреждение завертывания кромок, засечек и порывов. Снятие ткани, полотна, изделий с машины; клеймение, завертывание в чехол и отвозка. Чистка машины и щеток от пуха и смазка машины. Относка отходов. При накатке готовой ткани на доски - проверка меры по ярлычкам, просмотр концов куска. Укладка ткани в тележку.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент тканей и полотна; количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента; пороки из-за плохой накатки или очистки; способы их предупреждения и устранения.

Проборщица

2 разряд

Характеристика работ. Проборка основ вручную на проборном станке совместно с проборщиком более высокой квалификации. Доставка и установка пробора на станке. Развертывание основы и подготовка ее для проборки. Подача нитей основы на крючок по заданному расчету. Соблюдение правильности и параллельности расположения нитей основы, предотвращение их перекосов и закрещенности. Перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Снятие пробора со станка. Выполнение других работ по указанию проборщика более высокой квалификации.

Должна знать: виды проборки и ткацких переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; виды пороков при проборке, меры их предупреждения и устранения; пороки пряжи, толщину пряжи в текс (нумерацию).

Проборщица

3 разряд

Характеристика работ. Проборка основ вручную на проборном станке или непосредственно на рапирном ткацком станке. Доставка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Проборка нитей основы в ламели, ремизы и берды по раппорту ткани, с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков перекосов, перекрещивание нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Заготовка нитей для перевязки основ. Сдача угаров. Руководство работой проборщика более низкой квалификации.

Должна знать: виды проборок ткацких переплетений и заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; устройство пассетов, работу и взаимодействие их механизмов; виды пороков при проборке, способы их предупреждения и устранения; основные требования к качеству основы; свойства пряжи, толщину ее в текс (нумерацию) и пороки; нормы угаров при проборке и способы их сокращения.

Ремонтировщик берд

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт и пропайка берд с заменой негодных деталей, осмолкой и оклеиванием. Прием берд после доработки основ. Чистка берд вручную или на бердоочистительной машине от пуха, грязи, ржавчины. Проверка номера и расчета берда. Переделка берда для работы по другому расчету с удлинением или укорачиванием берда. Подготовка берд к хромированию. Исправление берд непосредственно на ткацких станках и выявление причин поломки их. Исправление и чистка рядков сновальных и шлихтовальных машин. Сдача проверенных и отремонтированных берд в проборный отдел. Наблюдение за правильным хранением берд. Определение пригодности берд, находящихся в запасе, и проверка состояния новых берд.

Должен знать: номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; технические требования, предъявляемые к бердам для вырабатываемого ассортимента тканей; правила эксплуатации берд, причины их порчи на станках и меры по предупреждению и устранению этих причин; правила хранения берд на складе и нормативы запаса.

При ремонте берд для ситового ткачества - 4-й разряд.

Ремонтировщик валиков и навоев

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт сновальных валиков и ткацких навоев. Выправление погнутых или насадка новых фланцев и дисков. Смена неисправных труб навоев. Сбор новых валиков и навоев. Проверка на контрольном станке правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов, фланцев и болтов на валиках и навоях. Взвешивание и маркировка валиков и навоев. Сдача собранных и отремонтированных валиков и навоев на склад. Ремонт навоев непосредственно на ткацких станках.

Должен знать: размеры и допуски разводок между фланцами навоев и дисками валиков согласно ассортименту и назначению основ; технические требования, предъявляемые к новым и отремонтированным сновальным валикам и ткацким навоям; способы крепления дисков, хомутов, фланцев и болтов на валиках и навоях; правила пользования контрольным станком; виды пороков в ткачестве из-за неисправных валиков и ткацких навоев.

Ремонтировщик ремиз

2 разряд

Характеристика работ. Ремонт ремиз для ткацких станков. Чистка ремиз вручную или на механическом станке. Разборка ремиз, разъединение и замена износившихся галев. Ремонт угольников. Набор галев по счету и размеру. Сборка ремиз в соответствии с заправочными расчетами. Ремонт ремиз непосредственно на ткацком станке. Заготовка материалов, необходимых для работы. Наблюдение за правильным хранением ремиз.

Должен знать: стандарты на ремизы, применяемые на предприятии; основные требования, предъявляемые к качеству изготовляемых ремиз, и условия их эксплуатации; способы разборки, вязки и укрепления на планках новых галев; приемы перевязки, вырезки и замены сработанных галев; расчет количества галев и ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины порчи ремиз на ткацких станках и способы устранения этих причин; нормы расхода и запасы ремиз; порядок хранения ремиз на складе.

Ремонтировщик ремиз

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт и изготовление ремиз для ситового ткачества. Прикрепление прожилин к планке и натирание их варом. Подбор ремизовых ниток. Ввязка шелковых ремиз и эмульгирование их. Соблюдение равномерного натяжения при вязке ремиз. Покрытие глазков ремиза лаком.

Должен знать: способы вязки шелковых ремиз и эмульгирование их; принцип подбора ремизной нитки для определенного артикула и ее качество; порядок хранения галев и ремиз на складе.

Ставильщица

1 разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Сбор и отвозка снятых начинок, катушек и конусов. Обмашка шпулярника, питающей рамки и участие в чистке обслуживаемой машины.

Должна знать: сорта и толщину текс (номера) перерабатываемой ровницы или пряжи; порядок ставки катушек и бобин в соответствии с заправкой машины; внешние признаки пороков бобин и катушек из-за неправильной намотки на них ровницы или пряжи.

Ставильщица

2 разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин или катушек на сновальных машинах, ткацких станках и сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Подноска к машинам и станкам катушек или бобин с пряжей требуемой толщины в текс (номер). Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Участие в заготовке шнурков для прокладки цен. Сбор и отвозка снятых начинок, катушек и конусов. Обмашка шпулярника, питающей рамки и участие в чистке обслуживаемых машин.

Должна знать: свойства и толщину в текс (нумерацию) пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при основке цветных основ; правила вязки узлов.

Ставильщица

3 разряд

Характеристика работ. Замена сработанных катушек с узорчатыми нитями на рамке гардинных и гардинно-вязальных машин. Подноска катушек с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Относка пустых катушек в установленное место.

Должна знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства, толщины в текс (нумерацию) пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок ставки катушек, правила вязки узлов.

Челночник

3 разряд

Характеристика работ. Ремонт и подбор парных челноков. Заготовка материалов и деталей для ремонта. Выполнение работ по замене и исправлению деталей челнока с зачисткой заусенцев и задиров. Проверка отремонтированных и новых челноков по центрам, размеру и весу с применением контрольных приспособлений и инструментов. Сдача отремонтированных и проверенных челноков.

Должен знать: требования, предъявляемые к челнокам; способы замены и крепления деталей челноков; нормальный вес челноков и допустимые отклонения; причины порчи челноков на ткацких станках и меры их предупреждения и устранения; назначение инструментов и приспособлений для проверки челноков и правила пользования ими; пороки ткани от дефектов челнока.

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поверяльщик-заливщик веретен

3 разряд

Характеристика работ. Смена обработанного масла в веретенных гнездах прядильных и крутильных машин под руководством поверяльщика-заливщика более высокой квалификации. Подготовка машины к заливке веретен; снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного масла и заливка гнезд свежим маслом. Промывка втулок маслом. Чистка и протирка кольцевых планок, колец, разделителей и их установка на машину. Чистка и поверка лениксов. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Заправка машины, пуск ее в работу, подметание пола, сбор и относка угаров.

Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен; способы выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке лениксов и веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен, требования к качеству масла.

Поверяльщик-заливщик веретен (старший)

4 разряд

Характеристика работ. Организация и выполнение работ, связанных со сменой отработанного масла в веретенных гнездах прядильных и крутильных машин. Останов прядильной или крутильной машины для заливки веретенных гнезд, поверки веретен, нитепроводников и лениксов. Подготовка машины к заливке веретен; снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка веретен, чистка гнезд и втулок, поверка лениксов. Заливка веретен свежим маслом. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Руководство и контроль работы рядовых поверяльщиков-заливщиков, расстановка их по рабочим местам и инструктаж в процессе работы. Сдача машины после окончания заливки-поверки веретен помощнику мастера.

Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен; режимы и графики заливки-поверки веретен; правила, инструкции и способы выполнения работ по заливке веретен, поверке лениксов и веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен, и требования к качеству масел, порядок организации работы рядовых поверяльщиков-заливщиков веретен.

ВЫПУСК 48

КОЖЕВЕННОЕ, МЕХОВОЕ И ОБУВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

И ПРОИЗВОДСТВО ДУБИТЕЛЕЙ <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 48 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

ЩЕТИННО-ЩЕТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вязальщик кистей и кустов

Характеристика работ. Подготовка щетины, волоса, искусственного и растительного волокна по размерам для вязки кистей; измерение длины щетины, волоса и волокна и укладка их на столе; развязывание пачки, отделение щетины, волоса от пачки, взвешивание для 10 - 15 кистей; вставка пучка щетины в форму, сталкивание в ней для придания пучку формы овала или конуса (для бритвенных и филенчатых кистей), перевязка щетины ниткой в несколько оборотов.

При вязке кольцевых, маховых и малярных кистей - вставка пучка в кольцо или обойму, при вязке флейцев - протяжка пучка в капсюль.

При вязке художественных кистей из мягкого волоса - удаление бритвой неправильно расположенных и излишних волосков в вершине кисти с приданием ей овальной формы. Вязка кустов для шлифовальных кругов шпагатом, проволокой. Резка заготовок на ручном ноже, подборка и вязка сорго в пучки, вязка кустов для мочальных кистей и прикрепление их к ручке проволокой или шпагатом. Вязка ручек веников на специальном ручном приспособлении, перевязка ручки шпагатом, обрезка конца ручки.

Должен знать: технические условия на кисти; свойства, назначение и размеры щетины и волоса для различных кистей, нормы расхода сырья, виды, ассортимент и формы кистей, веников, правила вязки.

Вязка ученических и клеевых кистей - 1-й разряд; вязка пучков сорго, мочальных кистей, веников, вязка кустов для шлифовальных кругов - 2-й разряд; вязка бритвенных, малярных, маховых, кольцевых кистей, филенчатых и ручников - 3-й разряд; вязка кистей флейцев - 4-й разряд.

Производство художественных кистей: вязка кистей щетинных, барсучьих, беличьих N 1 - 7 - 2-й разряд; вязка кистей щетинных, барсучьих, беличьих N 8 - 16 и кистей из мягкого волоса (кроме беличьего) N 1 - 6 - 3-й разряд; вязка кистей щетинных, барсучьих, беличьих N 18 - 24 и кистей из мягкого волоса (кроме беличьего) N 7 - 12 - 4-й разряд; вязка кистей из мягкого волоса (кроме беличьего) N 14 - 24, вязка художественных флейцев - 5-й разряд.

Посадчик щеток

Характеристика работ. Посадка щеток на машине, заправка проволоки, щетины, волоса, заменителей волоса в машину, установка колодок для сверления и посадки; одновременное сверление колодки и посадка кустов в отверстия колодки по копиру. Проверка работы машины на холостом ходу, правильности загиба скобки, перегиба волоса, подачи и отсекания проволоки, соответствия положения толкателя глубине отверстий. Ручная посадка щеток; продевание конца проволоки в отверстия просверленной колодки петлей, обматывание куста щетины проволокой, перегибание куста пополам и продевание в отверстия колодки до заполнения всех отверстий в колодке; обрыв и заделывание конца проволоки. Посадка пучков щетины, волоса, заменителей в деревянные колодки при помощи смолы.

Должен знать: требования к качеству щеточных колодок; ассортимент изделий, технические условия на щетки; нормы расхода сырья, устройство и регулирование оборудования; метод работы с копиром в такт движения машины.

Посадка простых бытовых щеток вручную - 2-й разряд; посадка сложных бытовых и простых технических щеток вручную и бытовых щеток на машине - 3-й разряд; посадка простых технических щеток на машине - 4-й разряд; посадка сложных технических щеток - 5-й разряд.

ВЫПУСК 49

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 49 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Швея-мотористка

Характеристика работ. Выполнение всех видов работ по пошиву всевозможных изделий на универсальных и специальных швейных машинах с применением приспособлений и без них в соответствии с установленными технологическими требованиями и принятым на предприятии разделением труда. Проверка качества кроя, соответствия цвета деталей, изделий, ниток, пуговиц и прикладного материала. Наблюдение процесса пошива, за качеством шва. Ликвидация обрыва нити. Смена шпуль. Регулирование натяжения нити и частоты строчки.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин регулирование натяжения нити и чистоты строчки; применяемые специальные приспособления; ассортимент пошиваемых изделий; способы их обработки; виды тканей, меха, трикотажных, гардинно-тюлевых и кружевных полотен, их пошивочные свойства; последовательность выполнения операций пошива.

Разряды по квалификации устанавливаются:

в швейном производстве, в такелажном производстве, в меховом производстве, в трикотажном производстве, в текстильно-галантерейном производстве, в валяльно-войлочном производстве и в других производствах текстильной промышленности с 1-го по 5-й разряд по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 49 "Швейное производство".

Швея-ручница

Характеристика работ. Выполнение при пошиве изделий работ с иглой или без иглы, с приспособлениями или без них, с применением других инструментов.

Работа выполняется в соответствии с установленными технологическими требованиями и принятым на предприятии разделением труда.

Должен знать: содержание и назначение выполняемой операции, основные свойства тканей, трикотажа, меха. Технические условия выполняемой операции и последовательность обработки изделия в потоке.

Применяемые приспособления, инструменты и правила пользования ими.

Разряды по квалификации устанавливаются:

в швейном производстве, в производстве такелажных изделий, в меховом производстве, в производстве верхней одежды, в трикотажном производстве, в текстильно-галантерейном производстве и в других производствах текстильной промышленности с 1-го по 5-й разряд по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Выпуск 49 "Швейное производство".

ВЫПУСК 51

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ <*>

--------------------------------

<*> По выпуску 51 возможны уточнения перечня профессий, их тарификации и примеров работ.

Насекальщик мельничных камней

3 разряд

Характеристика работ. Насечка, наковка, заливка жерновов, камней (гречерушальных, для помола красок и т.п.) и других абразивных поверхностей различного оборудования, балансировка и установка их. Разметка мелющей и охлаждающей поверхности мельничного камня с соблюдением точности геометрических размеров для обеспечения определенной степени измельчения и помола продукта. Вырубка и обработка отверстий в жернове. Насечка специальных мелющих и охлаждающих борозд, рисок, рифелей. Надевание металлических колец по диаметру камня. Приготовление раствора для заливки жерновов. Заливка жерновов. В необходимых случаях наращивание жерновов абразивным раствором. Подъем и перемещение жерновов и камней тельферами и другими подъемными механизмами.

Должен знать: конструкцию и назначение мельничных камней в зависимости от формы, твердости, зернистости и связки; состав наждачного слоя мельничных камней; методы ковки; правила насадки, обработки и регулирования новых и старых мельничных камней и проверка их на точность; способы приготовления растворов; заливку мельничных камней, балансировку и установку их; последовательность обработки мельничных камней; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; условную сигнализацию по управлению подъемными средствами.

ВЫПУСК 58

РАБОТЫ И ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ СВЯЗИ

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи (СТС)

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших вспомогательных работ по техническому обслуживанию, ремонту и развитию линейных сооружений и абонентских устройств без участия в верховых работах; подготовка материалов и арматуры на складочных пунктах и на линии, погрузка, выгрузка, подноска материалов, выполнение земляных работ и т.п.

Должен знать: правила обращения с применяемыми в работе инструментами и приспособлениями; виды, наименования и свойства применяемых материалов и арматуры, правила выполнения транспортных, земляных и других несложных работ; требования, предъявляемые к подготовке материалов и арматуры.

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи

2 разряд

Характеристика работ. Сборка отдельных элементов конструкций. Обработка и оснастка опор (на земле) и антисептирование опор. Чистка изоляторов на опорах. Участие в работах по установке, укреплению и замене опор, ремонту кабельных линий, устройству и ремонту внутридомовой сети и т.п.

Должен знать: элементарные сведения по электротехнике; основные типы и профили опор; правила выполнения работ по обработке и оснастке опор; правила выполнения работ по установке, укреплению и замене опор; основные сведения об устройстве и ремонте кабельных линий и внутридомовой сети.

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи

3 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт абонентских линий радиофикации (за исключением участков совместной подвески с проводами электросетей), внутридомовых сетей и радиотрансляционных точек однопрограммного вещания. Определение и устранение повреждений на абонентских линиях радиофикации и радиотрансляционных точках. Проверка исправности громкоговорителей, переделка их штепсельных вилок. Оборудование радиотрансляционных точек. Выполнение работ по эксплуатационно-техническому обслуживанию абонентских линий и пунктов сельской телефонной связи. Установка, выправка и укрепление столбов. Подвеска и перекладка проводов. Замена телефонных аппаратов. Выполнение заземлений на столбовых линиях и абонентских пунктах. Участие в проведении измерений кабеля. Обследование наземных сооружений. Составление несложных эскизов воздушных линий, кабельных вводов и т.п. Ведение технической документации по выполняемой работе.

Должен знать: элементарные основы электротехники, основные принципы проводного вещания, телефонирования; принципы построения радиотрансляционных сетей, телефонной сети; основные понятия об электрических параметрах цепей; правила устройства и эксплуатации абонентских линий радиофикации и сельской телефонной связи, внутридомовых сетей и радиотрансляционных точек и абонентских пунктов СТС; типы и свойства применяемых опор, проводов и кабелей; методы и приборы для отыскания повреждений на абонентских линиях и абонентских точках радиофикации и абонентских пунктах СТС; принципы устройства абонентских громкоговорителей; схему и устройство телефонного аппарата; основные правила по строительству и эксплуатации линий связи и абонентских линий и пунктов СТС; основные положения по паспортизации линий; правила пользования применяемыми механизированными инструментами и средствами малой механизации.

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи

4 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт фидерных радиотрансляционных линий напряжением до 240 В (за исключением участков, имеющих пересечения с контактными сетями трамваев и троллейбусов), а также абонентских линий совместной подвески с проводами электросетей напряжением до 380/220 В; внутридомовых сетей и радиотрансляционных точек многопрограммного вещания. Определение и устранение повреждений на указанных линиях, сетях и радиоточках. Установка и проверка исправности многопрограммных громкоговорителей. Определение места и характера повреждений на соединительных линиях и пунктах СТС, совмещенных линиях радиофикации и СТС и устранение повреждений. Установка и включение дополнительных и спаренных аппаратов, телефонов-автоматов. Ремонт телефонных аппаратов. Установка стоек и подвеска на них проводов. Замена столбов. Регулировка проводов.

По технической паспортизации: обследование трасс воздушных и кабельных линий, канализации и абонентских пунктов линейно-кабельных сооружений. Определение трассы кабеля при помощи кабелеискателя.

При работе по измерениям: плановые и электрические измерения линий постоянным током. Определение повреждения кабеля при наличии исправных жил.

Должен знать: основы теории связи и дальней связи; принципы однопрограммного и многопрограммного проводного вещания; особенности линий многопрограммного проводного вещания, уплотненных соединительных линий СТС, совмещенных линий радиофикации и СТС; правила устройства и эксплуатации распределительных фидерных линий, включая линии совместной подвески с проводами электросетей с напряжением до 380/220 В и СТС; инструкции по обслуживанию абонентских пунктов СТС, телефонных аппаратов, блокираторов; устройство телефонов-автоматов; принцип устройства многопрограммных громкоговорителей; инструкцию по регулировке номеронабирателей и зарядке капсюлей, правила и устройства стоечных линий. Методы измерений и отыскания повреждений на обслуживаемых линиях СТС и радиофикации; основные положения, правила и инструкции по паспортизации линейно-абонентских сооружений.

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи

5 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт магистральных фидерных линий напряжением от 240 до 960 В (за исключением линий совместной подвески с проводами электропередач напряжением свыше 1000 В), а также участков линий, имеющих пересечения с контактными сетями трамваев и троллейбусов; участков линий, находящихся в зоне влияния железных дорог, электрифицированных на переменном токе. Выполнение работ по эксплуатационно-техническому обслуживанию уплотненных соединительных линий СТС. Ремонт субпанелей телефонов-автоматов, блокираторов. Выполнение всех видов работ по паспортизации линейных сооружений и абонентских устройств. Измерения линейно-кабельных сооружений переменным током. Определения места повреждения кабеля в сложных условиях.

Должен знать: правила устройства и эксплуатации магистральных фидерных линий напряжением от 240 до 960 В, а также участков линий, имеющих пересечение с контактными сетями трамваев и троллейбусов; габариты линий и проводов при сближении и пересечении их с линиями высокого напряжения и участков линий, находящихся в зоне влияния железных дорог, электрифицированных на переменном токе; инструкцию по регулировке и проверке блокираторов и телефонов-автоматов; схемы построения сельской телефонной связи; построение и конструкцию элементов линейно-кабельных сооружений и распределительных устройств, применяемых на СТС. Правила и инструкции по учету и паспортизации линейно-абонентских сооружений радиофикации и СТС.

Электромонтер линейных сооружений и абонентских устройств

радиофикации и сельской телефонной связи

6 разряд

Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт магистральных фидерных линий напряжением свыше 960 В и линий совместной подвески с проводами электропередач напряжением свыше 1000 В. Обслуживание опытных участков линий. Обслуживание и ремонт мачтовых переходов, сложных контрольно-измерительных и коммутационных линейных устройств и устройств управления средствами уличной звукофикации. Составление общих схем и картограмм межстанционной связи станций СТС района. Составление схем скрещивания. Установка и включение электродренажей. Участие в работе по измерению переменным током кабелей, уплотненных аппаратурой ВЧ. Руководство работами по эксплуатационно-техническому обслуживанию и ремонту линейных сооружений и абонентских устройств СТС и радиофикации. Обследование трасс нового строительства и действующих линий, подлежащих реконструкции или капитальному ремонту. Технический контроль за ходом строительства, реконструкции и ремонта линейных сооружений. Приемка вновь оборудованных радиоточек и предварительная приемка ремонтных работ. Надзор за ходом работ по радиофикации новостроек. Расчет основных параметров линий.

Должен знать: в полном объеме правила и инструкции, относящиеся к устройству и эксплуатации линейно-абонентских сооружений радиофикации; принцип работы, устройство и обслуживание сложных контрольно-измерительных коммутационных линейных устройств и устройств управления средствами уличной звукофикации; порядок приемки вновь построенных и отремонтированных линейно-абонентских сооружений; систему построения сельской телефонной связи района; правила составления диаграмм распределения потенциалов на оболочках кабелей; устройство дренажей; инструкцию по скрещиванию.

Электромонтер станционного оборудования

городской (местной) телефонной связи

3 разряд

Характеристика работ. Участие в текущем обслуживании оборудования и приборов автоматного или коммутаторного зала, кросса, линейно-аппаратного зала КРР в текущем ремонте приборов и оборудования. Ремонт предохранителей, замена и заделка шнуров, выполнение кроссировок, электрические измерения абонентских линий на испытательно-измерительном столе. Ведение и составление технической документации по видам выполняемых работ.

Должен знать: элементарные основы электротехники; общие понятия об источниках электропитания; принцип телефонирования и дальней связи; схему и устройство телефонного аппарата; конструкцию применяемых приборов; принципиальную и монтажную схему простейших видов применяемых приборов; назначение и устройство простейших видов измерительных приборов; инструкцию по техническому учету на автоматической телефонной станции (АТС); инструкцию по проверке абонентских линий с испытательно-измерительного стола.

Электромонтер станционного оборудования

городской (местной) телефонной связи

4 разряд

Характеристика работ. Проведение несложных проверок обслуживаемых приборов, аппаратуры и оборудования. Определение участка и характера повреждения. Восстановление действия оборудования. Выявление и устранение несложных повреждений в отдельных приборах и узлах шнуровой пары станции. Текущий ремонт основных приборов АТС. Проверка и измерение соединительных линий. Выполнение несложных работ в монтаже оборудования.

Должен знать: основы дальней связи и теории связи; принципиальные и монтажные схемы обслуживаемого оборудования и аппаратуры; технологические карты проверок; скелетные схемы смежных цехов с междугородной станцией, со специальными службами и станциями других систем; принцип работы проверочной аппаратуры; инструкции по текущему ремонту приборов; инструкцию по измерению соединительных линий; назначение сигнально-вызывного агрегата (СВА); схему подачи и распределения электропитания на ряды и стативы обслуживаемого оборудования; схему сигнализации; изготовление простейших шаблонов для расшивки кабелей; инструкцию по обслуживанию АТС в пределах участка работы; скелетные схемы электропитания станции.

Электромонтер станционного оборудования

городской (местной) телефонной связи

5 разряд

Характеристика работ. Проведение проверок на соответствие техническим условиям электрической и механической регулировки. Выявление и устранение повреждений в приборах шнуровой пары станции, индивидуальном оборудовании КРР. Текущий ремонт приборов АТС, оборудования КРР. Регулировка, кроссировка и прозвонка кабеля на щитах переключений. Выполнение работ по монтажу оборудования.

Должен знать: инструкции по регулировке приборов АТС, КРР; конструкции, назначение кабелей, применяемых на ГТС, и их электрические параметры; схемы проверочных приборов и пультов; устройство и назначение проверочной аппаратуры АТС.

Электромонтер станционного оборудования

городской (местной) телефонной связи

6 разряд

Характеристика работ. Выявление и устранение повреждений в общестанционном, промежуточном оборудовании автозала; генераторном оборудовании КРР. Текущий ремонт общестанционного оборудования автозала. Тренировка и настройка оборудования. Участие в составлении монтажных схем приборов и выполнение монтажных работ по схемам любой сложности. Руководство работами по ремонту приборов, аппаратуры и оборудования.

Должен знать: инструкции по обслуживанию АТС; методы и способы тренировки и настройки оборудования; устройство и принцип действия находящихся в эксплуатации измерительных приборов; скелетные схемы районированных ГТС, междугородной полуавтоматической и автоматической связи; распределение индукторного и зуммерного токов на обслуживаемом участке АТС.

ВЫПУСК 59

ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Часть I. ФОРМНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Пробист высокой печати

2 разряд

Характеристика работ. Снятие корректурных оттисков с набора, нотных досок, комплектов шрифта и стереотипов на корректурно-печатных станках всех систем; закрепление стереотипов на формном цилиндре или установка гранок, полос набора или комплектов шрифта на талере станка; заготовка бумаги, краски и других материалов; выверка красочного аппарата и печатного цилиндра; регулировка, чистка и смазка станка; снятие оттисков.

Перевод рисунков с граверных досок и валиков на бумагу вручную и на машинах; определение пригодности бумаги для печатания; проверка качества приготовленной мастики; определение годности гравировальных досок и валиков машины для перевода рисунков; перевод рисунка. Печатание на корректурно-печатных станках малотиражных бланочных работ.

Должен знать: типографскую систему измерения; отличительные признаки шрифтов различных гарнитур; виды пробельных материалов и линеек; варианты спуска полос; общие сведения о процессах приправки и печатания; технические требования к краске, бумаге, мастике и другим материалам и оттискам; приемы регулировки вальцовой машины.

Пробист высокой печати

3 разряд

Характеристика работ. Снятие пробных оттисков с клише для однокрасочной печати после углубления, корректурного и чистого травления.

Изготовление шаблона для закрытия краев клише; накатывание краски на клише и смывка ее после получения оттиска; изготовление силовой приправки; смывка пластин и валиков; чистка и смазка станка.

Печатание на корректурно-печатных станках малотиражных текстовых работ.

Должен знать: принцип воспроизведения штриховых и полутоновых оригиналов в высокой печати; технические требования к качеству клише; номера и состав красок; сорта и свойства бумаги; общие сведения о процессе изготовления форм высокой печати; приемы регулировки корректурно-печатного станка.

Пробист высокой печати

4 разряд

Характеристика работ. Снятие пробных и шкальных оттисков с клише для многокрасочной печати после углубления, корректурного травления; составление краски нужного цветового тона.

Печатание на корректурно-печатных станках несложных проектов сеток, текста и малотиражных работ с переменой нумерации, литер, серий, строк и т.д.; получение оттисков на мелованной бумаге для текстовых форм офсетной печати.

Должен знать: принцип воспроизведения многоцветных оригиналов; требования к качеству клише для многокрасочной печати; правила смешения и порядок наложения красок при печати; особенности приправки и печатания многокрасочных работ.

Пробист высокой печати

5 разряд

Характеристика работ. Печатание на корректурно-печатных станках многокрасочных проектов, насыщенных сетками, линейками ассюре и другими гильоширными и орнаментальными печатающими элементами, а также с клише высокохудожественных и музейных работ.

Должен знать: требования к качеству форм, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы; системы нумерационных аппаратов и приемы их регулировки.

Пробист-переводчик

2 разряд

Характеристика работ. Перевод изображения с филигранной бумаги на изделия.

Выполнение отдельных операций по изготовлению офсетных форм под руководством пробиста-переводчика высшей квалификации.

Должен знать: приемы прокатки и снятия филигранной бумаги; технические требования к отпечатанным надписям; методы предупреждения брака при переводе изображения.

Пробист-переводчик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению литоофсетных форм; получение жирных оттисков на переводной бумаге с оригинальных форм, выполненных на литографском камне или металлических пластинах; расстановка оттисков и нанесение их на папку; перевод рисунка с жирных оттисков на литографский камень или металлическую пластину.

Составление переводной краски; проверка работы станка; исправление дефектов формы; регулировка, чистка и смазка станка.

Изготовление лепков деколь путем получения оттисков с оригинального камня на станке; установка оригинального камня на талер станка и смывка. Выполнение отдельных операций по переводу рисунков под руководством пробиста-переводчика высшей квалификации.

Должен знать: форматы изданий; нормы раскладки полос; типографскую систему измерений, принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской печати; технические требования к переводным бумагам, краскам и жирным оттискам; специальную терминологию и знаки, встречающиеся при выполнении особых работ (нот, карт и т.п.); характеристику формных материалов и требования к подготовке их поверхности; назначение инструментов и правила пользования ими; способы корректуры форм.

Правила тиснения лепков, сохранения пунктиров и гравировок; технические требования на деколь.

Пробист-переводчик

4 разряд

Характеристика работ. Получение пробных оттисков (в одну краску и совмещенных) с машинных форм однокрасочной и многокрасочной печати: составление красок по шкалам пробы, контроль оттисков по шкалам, смывка формы, проверка влажности бумаги, натяжение резинового полотна и кирзы на цилиндр, регулировка давления, проверка работы станка и устранение неполадок.

Обработка и отделка форм любой сложности, полученных путем копирования, перевода или переброски на литографский камень или металлическую пластину; гидрофилизация; перекатка форм; зажиривание печатающих элементов; промывка, сушка и исправление дефектов форм; местное никелирование и хромирование пробельных элементов на биметаллических формах.

Печатание несложных изделий на офсетном пробопечатном станке.

Должен знать: технологический процесс изготовления литоофсетных форм любым способом; технические требования к печатным формам, валикам и материалам; свойства печатных бумаг, печатных и переводных красок; рецептуру растворов для обработки форм; элементы картографии; технические требования к оттискам деколи, свойства керамических красок и их растворителей; приемы регулировки офсетного пробопечатного станка.

Примеры работ

1. Малотиражные работы с размером рисунка до 45 x 60 см включительно - печатание.

2. Однокрасочные работы - печатание.

3. Пробные оттиски с машинных форм однокрасочной и многокрасочной печати.

4. Редакционные оттиски с размером рисунка до 45 x 60 см включительно - печатание.

5. Формы - обработка и отделка.

Пробист-переводчик

5 разряд

Характеристика работ. Получение пробных оттисков (в одну краску и совмещенных) с оригинальных форм однокрасочной и многокрасочной печати с несложным совмещением красок до и после корректуры.

Перевод рисунка деколи с оригинального камня на бумагу и с бумаги на камень с обработкой и прижиганием рисунка на камне газовой горелкой; получение пробных оттисков; припудривание оттисков краской; расчет дозы красок при подборе цвета; составление паспорта рисунка.

Выполнение комплекта операций по изготовлению машинных форм любой сложности на различных материалах способом переброски в офсетном станке или переводом жирных оттисков; закрепление оригинальной формы на станке; получение оттиска; монтаж и наклейка на папку; закрепление на станке пластины для машинной формы; перевода изображения и обработка формы; корректура и перекатка оригинальных форм.

Печатание оттисков для редакционной корректуры карт и малотиражных работ на офсетном пробопечатном станке.

Впечатка "спецнагрузки" в оттиски изданных карт.

Должен знать: принцип воспроизведения многоцветных оригиналов; способы корректуры негативов; диапозитивов и форм; триады красок; порядок наложения красок при печатании, способы смешения их; технические приемы графического оформления книжно-журнальной продукции и акцидентных форм.

Примеры работ

1. Малотиражные работы с размером рисунка выше 45 x 60 - печатание.

2. Машинные формы для печатания книжно-журнальной продукции и оттисков деколи - изготовление.

3. Многокрасочные работы - печатание.

4. Пробные оттиски деколи.

5. Пробные оттиски с форм до и после корректуры.

6. Пробные оттиски с машинных форм (с одновременной обработкой и отделкой) для специзделий, марок маркированных открыток, конвертов и высокохудожественных работ (вклейка в энциклопедические издания, атласы и т.п.).

7. Редакционные оттиски с размером рисунка до 45 x 105 см включительно - печатание.

Пробист-переводчик

6 разряд

Характеристика работ. Получение пробных оттисков с оригинальных форм для высокохудожественных работ и работ, требующих особо ответственного исполнения.

Изготовление переводов для машинных форм путем размножения оригинальных рисунков на камне; восстановление недостающих штрихов и изображений в оригинальной форме; руководство библиотекой оригинальных форм.

Должен знать: элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе); требования к качеству оттисков-дубликатов постоянного хранения.

Примеры работ

1. Оттиски-дубликаты постоянного хранения карт всех масштабов.

2. Оттиски на винипрозе, ледерине и т.п.

3. Оттиски денежных знаков, марок и т.п.

4. Пробные оттиски с оригинальных форм мелкомасштабных карт, атласов, многокрасочных художественных этикеток, грамот и т.п.

5. Редакционные оттиски с размером рисунка выше 45 x 105 см - печатание.

Фотоцинкограф

6 разряд

Характеристика работ. Комплексное выполнение операций по изготовлению штриховых и растровых клише для одноцветной и многоцветной репродукции: изготовление негативов и диапозитивов; копирование; травление клише; получение пробных оттисков; гравирование и отделка клише; крепление клише на подставки; приготовление рабочих растворов; регулировка фотоцинкографского оборудования всех видов.

Должен знать: типографскую систему измерений; принцип воспроизведения штрихованных и полутоновых одноцветных и многоцветных оригиналов; элементы цветоведения; виды и линиатуру растворов; спектральную характеристику светофильтров и фотослоев и технические требования к ним; рецептуру и условия хранения растворов; режимы процессов на всех операциях изготовления клише; методы корректуры негативов и диапозитивов; технические требования к качеству выполнения операций и пробных оттисков при многокрасочной печати; номера и состав красок, правила их смешения; технические требования к бумаге и другим материалам; приемы регулировок фотоаппарата, копировальных рам, копировально-множительных машин, травильных машин и другого фотоцинкографского оборудования; условия применения специальных приспособлений (призм, растров, диапозитивных приставок и т.п.).

Часть II. ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Печатник высокой печати

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение под руководством печатника высшей квалификации работ по приправке и печатанию на плоскопечатных машинах большого, среднего и малого формата с текстовых наборных и стереотипных форм без клише, с форм, содержащих штриховые и растровые клише, одно- и многокрасочные: подготовка машины и материалов к печатанию; участие в приводке и приправке, зарядке самонаклада; накладывание и приемка оттисков с проверкой качества.

Должен знать: технологический процесс изготовления наборных и стереотипных форм; варианты спуска полос; виды деколей; сорта, форматы и технические требования к применяемым бумагам; особенности приводки, приправки и печатания на плоскопечатных машинах высокой печати большого, среднего и малого формата; технические требования к отпечатанной продукции.

Печатник высокой печати

3 разряд

Характеристика работ. Приправка и печатание на тигельных и малых (до 54 x 70 см включительно) плоскопечатных машинах: с текстовых наборных и стереотипных форм без клише; с форм, содержащих клише, - штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (с линиатурой до 34 лин./см и одно- и многокрасочные); с плашек.

Приправка и печатание с нумерацией на малых билетопечатных машинах со стереотипных форм.

Установка формы; подготовка и установка нового деколя; проверка накатных валиков; установка нумераторов (на билетопечатных машинах); приводка и приправка формы; ведение процесса печатания; устранение неполадок в работе; чистка и смазка машины.

Печатание ручным способом или на станке с гравюры на филигранную бумагу керамическими красками.

Выполнение под руководством печатника высшей квалификации работ по приправке и печатанию; на ротационных листовых и одно-, двухрольных машинах формата 60 x 92 см и выше с текстовых стереотипных форм без клише, с форм, содержащих клише, - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 лин./см); на плоскопечатных машинах формата 90 x 120 - с текстовых наборных и стереотипных форм без клише, с форм, содержащих штриховые и растровые клише, одно- и многокрасочные; на плоскопечатных машинах большого, среднего и малого формата - высокохудожественных однокрасочных и многокрасочных растровых работ, редких, специальных и уникальных изданий, высокохудожественных текстовых работ, изделий особо строгого учета, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы; накладывание и приемка оттисков с проверкой качества.

Должен знать: форматы изданий; нормы раскладки; принцип воспроизведения однокрасочных полутоновых оригиналов в высокой печати; приемы приводки и приправки; технические требования к печатной форме, применяемым материалам и валикам печатной машины; правила печатания продукции строгой отчетности; свойства бумаг; состав и номера красок; приемы регулировки нумерационных аппаратов (на малых билетопечатных машинах); способы нанесения краски на гравюры; технические требования к изделиям штанглаза; правила хранения гравюр и филигранной бумаги; особенности подготовки машины, приводки, приправки и печатания на ротационных листовых и одно- и двухрольных машинах.

Примеры работ

Приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах

1. Газеты.

2. Квитанционно-бланочная продукция (изделия особо строгого учета - без нумерации).

3. Листовочная продукция: бюллетени, плакаты, объявления.

4. Книжно-журнальная продукция.

5. Обложки, титулы, форзацы.

6. Подкладка для восковки.

7. Пригласительные билеты.

8. Сетка (на желатиновой ротопленке).

9. Сетки - имитации конвейерной ротопленки.

10. Штриховые иллюстрации.

11. Этикетки.

Приправка и печатание на малых билетопечатных машинах

1. Билеты (с нумерацией) - автобусные, трамвайные, троллейбусные, ленточные.

Печатание на станке (или вручную)

1. Наименование медикаментов и т.п.

Печатник высокой печати

4 разряд

Характеристика работ. Приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах: с форм, содержащих клише, - штриховые (многокрасочные с мелкими графическими деталями, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой свыше 34 лин./см) и дуплексы; с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов.

Приправка и печатание на средних (свыше 54 x 70 до 70 x 92 см включительно) и больших (свыше 70 x 92 до 84 x 108 см включительно) плоскопечатных машинах и автоматах: с текстовых наборных и стереотипных форм без клише; с форм, содержащих клише, - штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (с линиатурой до 34 лин./см, одно- и многокрасочные); с плашек. Приправка и печатание с нумерацией и без нумерации на билетопечатных ротационных машинах и автоматах со стереотипных форм.

Приправка и печатание на малых (формата 42 x 59,5 см) однорольных газетных ротационных машинах с текстовых стереотипных форм без клише и содержащих клише - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 лин./см).

Приводка форм многокрасочной печати с совмещением красочных элементов; изготовление вырезок и приправка иллюстрационных форм; корректирование тона краски в красочном аппарате машины; подготовка самонаклада; ведение процесса печатания и нумерации; устранение неполадок в работе.

Выполнение совместно с печатником высшей квалификации работ по приправке и печатанию: на ротационных листовых и одно-, двухрольных машинах формата 60 x 92 см и выше с текстовых стереотипных форм с клише - штриховыми (с мелкими графическими деталями), растровыми (с линиатурой выше 34 лин./см), а также с текстовых стереотипных форм без клише (при печатании редких специальных изданий); на плоскопечатных машинах формата 90 x 120 - высокохудожественных однокрасочных и многокрасочных растровых работ, редких, специальных и уникальных изделий, высокохудожественных текстовых работ, изделий особо строгого учета, содержащих гильоширные и орнаментальные элементы; на двухкрасочных плоскопечатных машинах - с форм различной сложности.

Должен знать: структуру и электростатические заряды бумаги и способы их устранения; методы и технические приемы силовой приправки; эталоны красок, их печатные и колористические свойства; принцип воспроизведения многоцветных оригиналов в высокой печати; технические требования к клише для многокрасочной печати: допуски на совмещение красок; методы предупреждения отмарывания при печатании; артикулы фона, печатаемого на билетах; правила контроля нумерации билетов в соответствии с ведомостью заказа; принцип работы нумерационных аппаратов; приемы регулировки тигельных и малых плоскопечатных машин; особенности подготовки машин, приводки, приправки и печатания на двухкрасочных плоскопечатных машинах.

Примеры работ

Приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах

1. Гравюры.

2. Грамоты.

3. Документы строгого учета (паспорта, удостоверения и т.п.).

4. Защитные сетки, подводки, припуски, нумерация на документах особо строгого учета.

5. Квитанционно-бланочные и книжно-билетные изделия (изделия особо строгого учета с нумерацией).

6. Книжно-журнальная продукция.

7. Обложки (в том числе на технических тканях для партийной и паспортной документации).

8. Растровые однокрасочные иллюстрации.

9. Этикетки.

Приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах

1. Афиши.

2. Газеты.

3. Квитанционно-бланочная и книжно-билетная продукция (без нумерации, с наличием простейших сеток, подводок и т.п.).

4. Книжно-журнальная продукция.

5. Листовочная продукция: бюллетени, плакаты, объявления.

6. Обложки, титулы, форзацы (в том числе обложки без нумерации на технических тканях для документов строгого учета).

7. Штриховые иллюстрации.

Приправка и печатание на билетопечатных автоматах и ротационных машинах

1. Билеты абонементные (метрополитен, спортивно-зрелищные мероприятия и т.д.).

2. Картонные билеты различных артикулов.

3. Квитанции.

4. Скоростемерные ленты.

Приправка и печатание на малых однорольных газетных ротационных машинах

1. Газеты.

Печатник высокой печати

5 разряд

Характеристика работ. Приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ.

Приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах: с форм, содержащих клише, - штриховые (многокрасочные с мелкими графическими деталями, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой свыше 34 лин./см) и дуплексы; с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов.

Приправка и печатание на плоскопечатных машинах однокрасочных формата 90 x 120 см и двухкрасочных: с текстовых наборных и стереотипных форм без клише; с форм, содержащих клише, - штриховые (однокрасочные и многокрасочные с раздельным расположением красочных элементов или с наложением не более двух красок) и растровые (однокрасочные с линиатурой до 34 лин./см); с плашек; с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов.

Приправка и печатание на ротационных листовых и одно-, двухрольных (формата 59 x 84 см и выше) машинах с текстовых стереотипных форм без клише; с форм, содержащих клише, - штриховые (с крупными графическими деталями) и растровые (с линиатурой до 34 лин./см); с плашек.

Приводка форм и регулировка фальцаппарата машины; приправка под стереотип; скрепление стереотипов на формном цилиндре; ведение процесса печатания, нумерации и фальцовки; устранение неполадок в работе.

Выполнение совместно с печатником высшей квалификации работ по приправке и печатанию на газетных ротационных многорольных агрегатах.

Должен знать: особенности приводки, приправки и печатания многокрасочных работ на плоскопечатных машинах и автоматах; элементы цветоведения (понятие о цветовом анализе и синтезе); методы выполнения всех видов силовых приправок; технические требования к стереотипам для печатания на ротационных машинах; валикам, ролевой бумаге и краскам; технические требования к гальваностереотипным формам и нумерационным аппаратам, применяемым при печатании специзделий; приемы регулировки больших и средних плоскопечатных машин и автоматов; кинематику механизмов тигельных и малых плоскопечатных машин; особенности подготовки машин, приводки, приправки и печатания на газетных ротационных многорольных агрегатах.

Примеры работ

Приправка и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах

1. Документы строгого учета (на бумагах ручного отлива после металлографической печати).

2. Изобразительная продукция в 3 - 4 краски, а также однокрасочная для редких и специальных изданий и дуплексы для уникальных изданий: иллюстрации, открытки, портреты, репродукции с картин.

3. Каталоги.

4. Марки.

5. Проспекты.

Приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах

1. Денежные знаки.

2. Документы строгого учета (с нумерацией и без нумерации, паспорта, аккредитивы и т.д.).

3. Квитанционно-бланочная и книжно-билетная продукция (изделия особо строгого учета с нумерацией).

4. Книжно-журнальная продукция (словари, научно-технические справочники и т.д.).

5. Конверты и открытки с марками.

6. Нумерация (изделий денежных знаков на автоматах).

7. Обложки (в том числе обложки на технических тканях с нумерацией для документов строгого учета).

8. Растровые однокрасочные иллюстрации.

9. Этикетки.

Приправка и печатание на плоскопечатных (однокрасочных формата 90 x 120 см и двухкрасочных) и ротационных листовых машинах

1. Афиши.

2. Квитанционно-бланочная и книжно-билетная продукция (изделия особо строгого учета без нумерации).

3. Книжно-журнальная продукция.

4. Листовочная продукция: бюллетени, плакаты, объявления.

5. Титулы, форзацы.

Приправка и печатание на ротационных ролевых машинах

1. Бланочная продукция.

2. Газеты.

3. Книжно-журнальная продукция.

Печатник высокой печати

6 разряд

Характеристика работ. Приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах: с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ; редких и специальных изданий.

Приправка и печатание на плоскопечатных машинах - однокрасочных формата 90 x 120 см и двухкрасочных; с форм, содержащих клише, - штриховые (многокрасочные, требующие точной приводки и совмещения красок), растровые (однокрасочные с линиатурой свыше 34 лин./см) и дуплексы; с особо сложных гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментальных элементов; с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ; редких и специальных изданий.

Приправка и печатание на ротационных листовых одно-, двухрольных (формата 59 x 84 см и выше) машинах; с форм, содержащих клише, - штриховые (с мелкими графическими деталями) и растровые (с линиатурой выше 34 лин./см); редких и специальных изданий.

Приправка и печатание газет на газетных ротационных многорольных агрегатах: приводка и приправка форм; ведение процесса печатания; устранение неполадок в работе.

Должен знать: методы приводки и приправки стереотипных форм на ротационных агрегатах; приемы регулировки плоскопечатных однокрасочных (формата 90 x 120 см) и двухкрасочных машин; кинематику механизмов средних и больших плоскопечатных машин и автоматов.

Примеры работ

Приправка и печатание на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах

1. Изобразительная продукция в 3 - 4 краски, а также однокрасочная для редких и специальных изданий и дуплексы для уникальных изданий: иллюстрации, открытки, портреты, репродукции с картин, линогравюры.

2. Каталоги.

3. Проспекты.

4. Энциклопедии.

Приправка и печатание на плоскопечатных однокрасочных (формата 90 x 120 см) и двухкрасочных машинах

1. Денежные знаки.

2. Документы строгого учета (паспорта и т.п.).

3. Квитанционно-бланочная и книжно-билетная продукция (изделия особо строгого учета с нумерацией).

4. Каталоги.

5. Книжно-журнальная продукция.

6. Проспекты.

7. Растровые одно- и многокрасочные иллюстрации.

Приправка и печатание на ротационных машинах

1. Каталоги.

2. Книжно-журнальная продукция.

3. Проспекты.

Приправка и печатание на газетно-ротационных многорольных агрегатах

1. Газеты.

Часть III. БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

Печатник-тиснильщик

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке переплетных крышек к тиснению и отделке крышек после тиснения на станках и вручную.

Должен знать: приемы грунтовки и чистки крышек после тиснения; приемы регулировки станка для чистки.

Примеры работ

1. Крышки переплетные и изделия картонажного производства - грунтовка.

2. Крышки переплетные - чистка после тиснения эзерфолью, фольгой, поталью.

3. Формы-штампы - нанесение краски с помощью валика.

Печатник-тиснильщик

2 разряд

Характеристика работ. Блинтовое тиснение и печатание твердыми красками на изделиях белового и картонажного производства, этикетках на ручных и полуавтоматических прессах; укрепление и приправка формы-штампа; установка накатных и передаточного валиков; тиснение и печатание; регулирование подачи краски при печатании на полуавтоматических прессах; чистка и смазка пресса.

Выполнение подготовительных работ при сложных видах тиснения.

Должен знать: виды тиснения и печати на крышках и этикетках; технические требования к штампам и приемы их установки; режимы тиснения; технические требования к полуфабрикатам и качеству печати; приемы регулировки позолотных прессов.

Примеры работ

Блинтовое тиснение и печатание

1. Папки, крышки и изделия белового и картонажного производства массового выпуска.

2. Этикетки.

Выполнение подготовительных работ

1. Золото, алюминий, фольга - раскрой и настил на крышки.

2. Крышки переплетные - грунтовка для тиснения золотом; чистка после тиснения золотом.

Печатник-тиснильщик

3 разряд

Характеристика работ. Блинтовое тиснение и печатание тертыми красками на переплетных крышках книг, художественных изделий белового и картонажного производства, этикетках на ручных и полуавтоматических прессах.

Печатание в одну и несколько красок без совмещения на тигельных машинах.

Рельефное (конгревное) тиснение без высечки этикеток на ручных и полуавтоматических прессах.

Укрепление матриц, установка и приправка формы-штампа; установка размеров в соответствии с форматом изделий; накладывание и снятие изделий; проверка качества печати или тиснения; устранение неполадок в процессе работы; чистка и смазка машины и пресса.

Должен знать: технические требования к штампам и матрицам для рельефного тиснения; режимы рельефного тиснения; технические требования к краске; приемы регулировки тигельных машин.

Примеры работ

Блинтовое тиснение и печатание

1. Грамоты (правительственные).

2. Крышки переплетные.

3. Папки и крышки беловых и картонажных изделий художественные.

Рельефное тиснение

1. Этикетки.

Печатник-тиснильщик

4 разряд

Характеристика работ. Тиснение красочной или металлической фольгой, светофолью, а также рельефное (конгревное) тиснение (бескрасочное или с печатным материалом) с высечкой или без высечки на переплетных крышках книг, художественных изделиях белового и картонажного производства, на ручных и полуавтоматических прессах.

Тиснение фольгой, а также рельефное тиснение с высечкой этикеток на ручных и полуавтоматических прессах и облаточных машинах.

Печатание в несколько красок с совмещением на тигельных машинах. Печатание и тиснение всех видов на автоматических прессах.

Изготовление матриц для рельефного (конгревного) тиснения.

Выклейка печатных валиков для красочного печатания.

Установка размеров в соответствии с форматом изделий; регулировка подачи фольги, давления, высоты рельефа, толщины красочного слоя, температуры нагрева штампа; проверка качества тиснения; устранение неполадок в процессе работы.

Должен знать: основные свойства применяемых материалов (грунта, фольги, тертых красок, технических тканей и их заменителей); температурный режим нагрева штампа и время тиснения; приемы регулировки автоматических прессов и облаточных машин.

Примеры работ

Тиснение фольгой

1. Детали художественных коробок из бархатных, шелковых тканей, замши, кожи и их заменителей.

2. Крышки переплетные

3. Папки и крышки беловых и картонажных изделий художественные.

4. Удостоверения к медалям "За трудовое отличие", "За трудовую доблесть" и т.п.

Рельефное тиснение

1. Папки и крышки беловых и картонажных изделий массового производства.

2. Удостоверения "Ударник коммунистического труда" с барельефом.

Печатник-тиснильщик

5 разряд

Характеристика работ. Тиснение рельефное или фольгой на крышках для особо художественных изданий на ручных и полуавтоматических прессах.

Тиснение фольгой на автомате БЗА-2 с полной наладкой и регулировкой автомата.

Тиснение золотом на переплетных крышках и папках из ледерина на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах.

Должен знать: виды матриц для рельефного тиснения и способы их подготовки; основные свойства кожи, бархата, замши, шелка и других материалов, используемых для оформления художественных изданий, рецептуру и применение жидких и сухих грунтов; приемы регулировки прессов.

Примеры работ

Тиснение фольгой

1. Грамоты (правительственные).

2. Крышки переплетные с барельефом и сюжетным рисунком.

3. Папки к грамотам "Мать-героиня" и т.п.

4. Папки подносные из кожи, замши, бархата, шелка.

Рельефное тиснение

1. Крышки переплетные.

2. Папки к грамотам "Мать-героиня" и т.п.

3. Папки подносные из кожи, замши, бархата, шелка и ледерина.

4. Папки и крышки беловых и картонажных изделий художественные.

Печатник-тиснильщик

6 разряд

Характеристика работ. Тиснение золотом и рельефное на крышках из кожи для высокохудожественных изделий по заданной композиции на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах; золочение обреза визитных карточек.

Подбор краски, грунта для различных материалов в соответствии с макетом; набор и наклеивание набранных строк, орнамента или штампа на картон; установка украшения в штампы в соответствии с применяемыми материалами и грунтами; определение температуры нагрева; проверка качества тиснения и печати.

Должен знать: технические и режимные условия при работе с золотом; взаимодействие золота с грунтами и основой применяемых материалов; технологический процесс изготовления сусального золота для переплетных работ; приемы регулировки автомата.

Примеры работ

1. Орденское удостоверение (ордена Ленина и т.п.).

2. Папки к грамотам "Герой Советского Союза" и т.п.

3. Кожаные переплеты - тиснение золотом.

ВЫПУСК 65

ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ И ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ХУДОЖЕСТВЕННЫХ

И ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Трафаретчик

2 разряд

Характеристика работ. Изготовление из кальки, картона и фанеры шаблонов и трафаретов по заданным рисункам, эскизам и чертежам.

Должен знать: свойства и способы подготовки материалов для изготовления трафаретов, приемы работ по изготовлению трафаретов.

Трафаретчик

3 разряд

Характеристика работ. Изготовление трафаретов из кальки для геометрической плоско-рельефной, ахтырско-кудринской резьбы, инкрустации и выжигания по готовым рисункам методом наколки линий рисунка иглами. Нанесение рисунков по трафарету на изделия припорашиванием.

Должен знать: приемы изготовления трафаретов и перенесения рисунков на изделия через трафареты для резьбы, инкрустации и выжигания, характерные особенности каждого вида резьбы.

Футлярщик

1 разряд

Характеристика работ. Выполнение пооперационных работ при изготовлении футляров: оклейка картонных рантов бумагой и коленкором, сборка кассет боковых стенок к футлярам с картонным основанием.

Должен знать: качество и свойства бумаги, коленкора и картона; виды применяемого клея; ассортимент футляров, для которых изготовляются детали; способы нанесения клеевых смесей на поверхность отделочных материалов.

Футлярщик

2 разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса пооперационных работ при изготовлении футляров с фанерной или картонной основой. Сборка картонного основания футляра методом накатки или набором из заготовок боковых стенок с подгонкой заготовок крышки и корпуса футляров. Снятие наружных и внутренних фасок. Шпаклевка с ручной зачисткой. Окраска, ретуширование, штриховка наружной отделки футляров. Склейка картонных заготовок для боковых стенок футляра. Склейка картона в листах или заготовках. Сборка фанерных, металлических или картонных державок к футлярам. Наружная отделка футляров малого размера (для колец, серег, брошей) и внутренняя отделка всех футляров различной отделочной бумагой. Мягкое крепление крышки к корпусу. Ручная и машинная сборка металлических шарниров и замков.

Должен знать: технологический процесс изготовления футляров, отделанных снаружи бумагой или ледерином на бумаге; назначение деталей оборудования и приспособлений, применяемых при сборке футляров; различные виды клеев и приготовление клеевых смесей и мастик; сроки выдержки после склейки и оклейки.

Футлярщик

3 разряд

Характеристика работ. Выполнение комплекса пооперационных работ при изготовлении футляров среднего и большого размеров с фанерной или картонной основой с проверкой размеров по шаблонам и измерительным инструментам. Сборка фанерного основания футляра из заготовок боковых стенок с приклейкой донышек к крышке и корпусу футляра. Исправление остова, шлифовка плоскостей, горизонтальных и вертикальных граней фанерного остова футляра. Шпаклевка с зачисткой на станках. Наружная отделка ледерином на ткани, полубархатом и бумагой; заготовка и вставка подушек в крышку футляра; заготовка вкладышей, отделанных шелком и бархатом или их заменителями, с простыми одинарными, сборными подставками-державками и вставка их в корпус футляра. Тиснение фирменного знака с применением фольги. Тиснение горячим способом различных рисунков на бумаге, коже, шелке и других материалах. Крепление металлических шарниров и замков.

Должен знать: технологию изготовления футляров, технические условия и требования на употребляемые материалы, изготовленные детали, заготовки и готовые изделия; качества и свойства употребляемых материалов; оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при сборочно-отделочных работах; способы рационального раскроя материала; состав и рецептуру горячего и холодного клея и сроки выдержки после оклейки; правила шпаклевки, состав и рецептуру шпаклевки. Читать несложные чертежи.

Футлярщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление футляров, выставочных подставок, низков, блокнотов, бюваров с наружной и внутренней отделкой из кожи, замши, бархата и шелка для высокохудожественных изделий. Раскрой пиломатериала или фанеры на остов боковых стенок и донышек, обработка горизонтальных граней остова и его разреза на крышку и корпус в полуфабрикатах футляров. Изготовление из различных пород дерева и фанеры, фанерных лакированных и полированных футляров. Изготовление вкладышей различных конфигураций с цельной обоймой и вставки с подгонкой в корпус футляра для высокохудожественных ювелирных изделий по образцам. Составление спиртовых и щелочных политур, протрав, мастик под грунтовку.

Должен знать: основные свойства породы и сорта древесины и ее дефекты; влияние пороков древесины на качество изделий; назначение и свойства отделочных материалов; различные способы лакировки, полировки, фанеровки; виды и причины брака; способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Сборка футляров для столового прибора на три или шесть персон с подгонкой сборных и сложных вкладышей.

2. Сборка футляров для столовых приборов на одну, две, три, шесть или двенадцать персон с отделкой вкладышей шелком, бархатом, кожей, замшей или их заменителями.

Футлярщик

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление новых моделей выставочных подставок, низков, бюваров, футляров для столового серебра, хрусталя и ларцев для уникальных и высокохудожественных наборов ювелирных изделий по образцам, эскизам и чертежам. Подбор отделочного материала для наружного и внутреннего оформления футляров и ларцев, требующих выполнения в индивидуальном порядке.

Должен знать: правила компоновки изделий в футлярах; подбор отделочных материалов; чтение чертежей.

Примеры работ

Футляры для винных и ликерных приборов, чайных и кофейных приборов на 4 - 8 предметов и бархатные футляры для ювелирных изделий.

ПРОИЗВОДСТВО СКУЛЬПТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Лепщик

1 разряд

Характеристика работ. Просеивание гипса, цемента, песка, промывка мраморной крошки. Приготовление скульптурной глины, цементных растворов. Заготовка дранок, пеньки. Резка и варка клея, смазка по заданной рецептуре. Перемещение форм, раствора и гипсовых изделий вручную или на ручных тележках. Насечка поверхности штукатурки для установки лепных изделий.

Должен знать: материалы, употребляемые в скульптурном производстве, и правила обращения с ними; порядок изготовления растворов; правила варки.

Лепщик

2 разряд

Характеристика работ. Отливка из гипса и цементного раствора в кусковых формах несложных аксессуаров и деталей станковых скульптур, урн, ваз и несложных изделий архитектурной лепки. Покрытие форм смазкой и лаком по указанию лепщика более высокой квалификации. Пробивка ручным и механическим инструментом отверстий в каменных стенах и бетонных перекрытиях для крепления скульптурных изделий. Установка по готовым местам несложных архитектурных деталей под руководством лепщика более высокой квалификации. Приготовление сложных цементных растворов, гипсового, пластмассового раствора и мастики по заданной рецептуре, отливка в нескольких клеевых формах настольных бюстов, статуэток, барельефов-миниатюр. Выполнение отдельных операций при изготовлении из мастики и папье-маше различных скульптурных произведений под руководством лепщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные материалы, их назначение и виды, применяемые при изготовлении моделей и лепных изделий; технологию приготовления растворов; правила подготовки форм для отлива в них изделий; правила обращения с инструментом; меры предосторожности при работе с механическим и ручным инструментом по пробивке отверстий в каменных стенах; порядок размещения арматуры и ее назначение в изделиях.

Примеры работ

1. Арматура, пакля, дранка - приготовление.

2. Смазка и бумажно-клеевые массы - приготовление растворов по заданному составу.

3. Скульптурная глина - приготовление.

4. Сухари гладкие, поручни, балясины, розетки - отливка из гипса и цементного раствора в кусковых формах.

Лепщик

3 разряд

Характеристика работ. Отливка из гипса в клеевых и кусковых формах несложных бюстов до двух натуральных величин, фигур до 2 м с отъемными "приборами" не более двух, штучных барельефов диаметром до 1 м, а также сложных деталей архитектурной лепки и их монтаж; набивка сложных ваз. Отливка из сложных цементных готовых растворов в открытых кусковых формах, барельефов, аксессуаров монументальной скульптуры, сложных деталей архитектурной лепки и их монтаж.

Шлифовка и чеканка неответственных частей скульптурных изделий. Выполнение отдельных операций при изготовлении из гипса цементных растворов всех видов монументальной скульптуры под руководством лепщика более высокой квалификации. Установка по готовым местам под руководством лепщика более высокой квалификации на фасадах и внутри зданий несложных скульптурных произведений, барельефов, фигур, изделий архитектурной лепки из гипса и цемента.

Набивка несложных ваз, урн и питьевых фонтанов. Отливка из гипса и пластических масс в клеевых, формопластовых и металлических формах и несложных настольных и кабинетных бюстов, статуэток и штучных барельефов.

Набивка в кусковых и клеевых формах из мастики и папье-маше профилированных или с легким рисунком розеток диаметром до 75 см, простых решеток, деталей осветительной арматуры, масок с зачисткой и отделкой после сушки.

Должен знать: дозировку гипсового раствора применительно к назначению материала; правила подготовки форм под отливку; назначение и способы применения лаков, смазки, инструмента, технологию отделки изделий из гипса, пластмассы, цемента и мастики.

Примеры работ

1. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых и цементных плоскостных и небольших объемных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом.

Лепщик

4 разряд

Характеристика работ. Отливка из гипса и сложного цементного раствора с красителями в кусковых формах различных скульптурных произведений, бюстов до 4 н. в., фигур до 4 м, барельефов крупных животных до 1 н. в., особо сложных деталей архитектурной лепки и изделий архитектуры малых форм (урн, ваз, питьевых фонтанов) под руководством лепщика более высокой квалификации, отливка в цементных растворах монументальной скульптуры свыше 4 м и 4 н. в.

Отливка из пластических масс монументальной и станковой скульптуры в кусковых и черновых формах. Монтаж, чеканка, шлифовка и отделка отлитых из гипса и цемента скульптурных произведений и изделий, установка их на постаментах и зданиях. Набивка сложных урн, ваз и питьевых фонтанов. Отливка в кусковых, гипсовых, клеевых, формопластовых металлических формах из пластмасс сложных настольных фигур, групп и композиций по установленной технологии, монтаж и отделка их. Отливка из пластмасс особо сложных статуэток способом воскового литья. Изготовление из папье-маше в клеевых, комбинированных и кусковых формах барельефов, гербов и розеток размером до 1 кв. м, деталей архитектурной лепки и осветительной арматуры, зачистка, отделка и установка их.

Должен знать: технологию подготовки кусковых, клеевых, формопластовых, металлических форм и отливку в них изделий из гипсовых и цементных растворов, пластических масс, мастики и папье-маше, рецептуру сложных цементных растворов с имитацией под естественный камень и последовательность дозировки; способы армировки изделий и правила размещения несущих каркасов, способы приготовления по заданной рецептуре растворов из пластических масс.

Лепщик

5 разряд

Характеристика работ. Отливка из гипсов, цементных растворов с красителями, мраморной крошкой и кварцевым песком и из пластических масс в кусковых, комбинированных и черновых формах особо сложных групп фигур, барельефов, конных композиций целиком или отдельными блоками, монтаж, отделка и установка их на постаментах и фасадах зданий; обработка фактуры под естественный камень.

Отливка образцов сложных скульптурных произведений в кусковых, гипсовых и металлических формах из пластических масс целиком в "окатку" или способом выплавляемого воскового литья. Изготовление из мастики или папье-маше в кусковых, клеевых и комбинированных формах сложных скульптурных и архитектурных деталей размером свыше 1 кв. м и установка их на криволинейных поверхностях (барьерах, театральных ярусах, сводах потолков и т.д.).

Должен знать: дозировку гипсовых и сложных цементных растворов с красителями; способы армирования скульптурных произведений; размещение несущих каркасов, арматуры, оболочки из металла и дерева; применение очесов, пакли; способ подготовки форм для отлива произведений из растворов с красителями с заправкой швов; способы обработки фактуры, правила заправки и точки инструментов; правила перевешивания монументальных произведений при пробной сборке для установки на постаментах и зданиях; дозировку компонентов пластических масс и правила обращения с ними; способы обработки изделий из пластических масс.

Лепщик

6 разряд

Характеристика работ. Отливка из сложного цементного раствора с красителями в черновой или чистовой (кусковой) форме монументального произведения целиком на месте его сооружения, на постаменте, в здании. Равномерное размещение сложных каркасов; установка и крепление закладных кусков формы по мере заполнения ее раствором; заполнение раствором всех деталей динамично решенного монумента, монолитное соединение замесов растворов по мере заполнения форм. Общее крепление сооружения в процессе производства работ.

Установка на архитектурных сооружениях особо сложных монументальных произведений, состоящих из десяти и более деталей.

Должен знать: технологию приготовления сложных цементных растворов с красителями, однородных по тону, независимо от количества замесов; порядок заполнения формы замесами растворов, правила подготовки формы и заполнения раствором; крепление и размещение каркаса; порядок предохранения несущей арматуры от коррозии. Уметь читать чертежи (фонтанов, обелисков, постаментов).

Примеры работ

Скульптурная композиция "Соединение двух фронтов" (г. Калач, автор Вучетич); скульптура, установленная на воротах главного входа ВДНХ.

Лепщик-модельщик

3 разряд

Характеристика работ. Приготовление скульптурной глины, арматуры, смазки и бумажно-клеевой массы. Отливка и отбивка гипсовых и цементных плоскостных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом, а также выполнение других простых лепных работ.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации кусковых и эластичных форм; свойства материалов, применяемых при изготовлении архитектурных деталей; номенклатуру выпускаемых изделий.

Лепщик-модельщик

4 разряд

Характеристика работ. Выполнение лепных работ средней сложности. Изготовление форм и моделей для небольших плоскостных изделий с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Отливка и отбивка больших плоскостных и небольших объемных изделий с гладкой поверхностью и простым орнаментом.

Должен знать: свойства материалов, применяемых при изготовлении архитектурных деталей, и предъявляемые к ним требования, правила подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; способы изготовления простых форм; технологию приготовления и правила дозировки материалов; устройство и правила эксплуатации форм и оборудования, применяемых при изготовлении архитектурных деталей; номенклатуру выпускаемых архитектурных изделий.

Лепщик-модельщик

5 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных лепных работ. Изготовление форм и гипсовых моделей для небольших плоскостных изделий со сложным орнаментом и больших изделий с гладкой поверхностью или простым орнаментом. Изготовление небольших объемных изделий с гладкой поверхностью и простым орнаментом и больших изделий с гладкой поверхностью. Отделка изделий всех видов.

Должен знать: основы архитектуры и лепку скульптурных изделий; правила подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; способы изготовления различных форм; технологию приготовления и правила дозировки материалов; устройство и правила эксплуатации комбинированных форм, а также применяемого оборудования; все виды рабочего инструмента; номенклатуру выпускаемых изделий и технические условия их изготовления.

Лепщик-модельщик

6 разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных плоскостных и объемных лепных работ. Изготовление особо сложных форм, гипсовых моделей для отливки сложных форм из формопласта. Изготовление крупных плоскостных и объемных изделий с орнаментом особо тонкой проработки, отделка изделий всех видов.

Должен знать: основы построения рисунков орнамента лепных украшений; правила подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; способы изготовления форм; технологию изготовления архитектурно-лепных изделий; устройство и правила эксплуатации комбинированных форм, а также применяемого оборудования; все виды рабочего инструмента; номенклатуру выпускаемых изделий.

Модельщик

4 разряд

Характеристика работ. Изготовление из гипса по шаблонам несложных моделей архитектурной лепки в натуральную величину. Монтаж и зачистка моделей и эталонов с них, отлитых из гипса. Изготовление шаблонов из дерева и жести и вытягивание из гипса тела капителей высотой или диаметром до 1 м, поручней, ваз, балясин, розеток и других несложных изделий и деталей, вырезка из гипса моделей плоских орнаментов, букв, фризов, ложек, бус и т.д.

Должен знать: названия и назначение моделей и деталей архитектурной лепки; правила постройки профилей; способы перенесения рисунка с шаблона на заставку из гипса; правила изготовления шаблона и вытягивания по ним моделей из гипса; назначение инструмента, смазочных и вспомогательных материалов и свойства гипса.

Модельщик

5 разряд

Характеристика работ. Изготовление из гипса по чертежам и шаблонам в натуральную величину несложных и сложных макетов, постаментов, памятников, моделей мемориальных досок с текстом, виньетками (без элементов скульптуры), изготовление шаблона и вытягивание по ним тела капителей, волют, кронштейнов больших размеров. Увеличение, построение каркасов, пунктировка и прокладка в глине по рабочим моделям объемных и плоскостных несложных скульптурных фигур барельефов и орнаментальных объемных композиций. Расчистка моделей и эталонов станковой скульптуры и настольно-бытовой скульптуры для массового производства. Изготовление сложных шаблонов из дерева и металла и вытягивание из гипса изделий архитектурных профилей и деталей заданных размеров. Лепка из глины и пластилина по рисункам и шаблонам сложных объемных моделей архитектурной лепки и деталей архитектуры малых форм для отлива из гипса, цементных растворов и в металле с учетом усадки металла.

Реставрация моделей и эталонов архитектурной лепки.

Мелкий ремонт садово-парковой скульптуры.

Должен знать: свойства материалов, применяемых в производстве моделей скульптуры и архитектурной лепки; способы построения деревянных каркасов и увеличения скульптурных произведений; правила построения архитектурных профилей, рисунка, лепных украшений, складок и глубины орнамента; способы построения деревянных каркасов и увеличения скульптурных произведений; соотношение плоскостей и светотени в орнаменте.

Модельщик

6 разряд

Характеристика работ. Изготовление из гипса по масштабным чертежам и в натуральную величину сложных макетов, постаментов, памятников, моделей мемориальных досок с текстом, архитектурных сооружений.

Увеличение и прокладка в глине сложных декоративных и портретных фигур, барельефов, орнаментальных объемных композиций; расчистка гипсовых моделей и эталонов станковой скульптуры для массового производства. Реставрация моделей и эталонов архитектурной лепки при восстановительных работах.

Изготовление по рисункам и шаблонам особо сложных моделей архитектурной лепки и деталей архитектуры малых форм для отлива по ним изделий в металле или из пластических масс, с учетом усадки металла, выделка стержней и литников. Вытягивание из гипса моделей архитектурных деталей заданных размеров. Сложный ремонт садово-парковой скульптуры из гипса и цементных растворов.

Должен знать: порядок построения рисунка орнамента лепных украшений классических ордеров; различные способы увеличения прокладки в глине скульптурных произведений; правила построения деревянных и смешанных каркасов; все процессы архитектурно-лепного производства и правила ведения работ по установке и креплению плоскостей и светотени в орнаменте; свойства материалов, применяемых в производстве моделей скульптуры и архитектурной лепки.

Примеры работ

1. Модели со сложным орнаментом - зачистка.

2. Объемные модели с простым и сложным орнаментом из гипса - сборка.

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

ПРОФЕССИЙ ПО ВЫПУСКАМ, РАЗДЕЛАМ И ЧАСТЯМ

┌───┬─────────────────────────────────────────────────────────┬─────┬─────┐

│ N │ Наименование профессий │Раз- │Стра-│

│п/п│ │ряды │ница │

├───┴─────────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┤

│ Выпуск 1. ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ │

│ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА (ОПНХ) │

│ │

│1 │Аккумуляторщик │1 - 5│ │

│2 │Аппаратчик воздухоразделения │2 - 6│ │

│3 │Аппаратчик химводоочистки │1 - 4│ │

│4 │Бункеровщик │2 - 3│ │

│5 │Варщик смолки │2 │ │

│6 │Водитель погрузчика │3 - 5│ │

│7 │Газовщик │2 - 5│ │

│8 │Газогенераторщик │2 - 5│ │

│9 │Газоспасатель │3 - 5│ │

│10 │Дозиметрист │2 - 5│ │

│11 │Дровокол │1 - 2│ │

│12 │Завертчик изделий │1 - 2│ │

│13 │Заправщик горючими и смазочными материалами │2 - 4│ │

│14 │Зарядчик огнетушителей │2 - 3│ │

│15 │Зарядчик противогазовых коробок │3 │ │

│16 │Зольщик │1 - 3│ │

│17 │Консервировщик оборудования и металлоизделий │1 - 3│ │

│18 │Кочегар технологических печей │3 - 4│ │

│19 │Лаборант измерительной лаборатории │2 - 5│ │

│20 │Лаборант лаборатории искусственного старения стекла и │2 │ │

│ │стеклоизделий │ │ │

│21 │Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей │2 - 3│ │

│22 │Лаборант по механическим испытаниям │2 - 5│ │

│23 │Лаборант по физико-механическим испытаниям │2 - 3│ │

│24 │Лаборант спектрального анализа │2 - 5│ │

│25 │Лаборант физических испытаний │2 - 6│ │

│26 │Лаборант химического анализа │2 - 5│ │

│27 │Лебедчик │2 - 3│ │

│28 │Машинист автомобилеподъемника │3 - 4│ │

│29 │Машинист вагоноопрокидывателя │3 - 4│ │

│30 │Машинист вагонотолкателя │2 │ │

│31 │Машинист вентиляционной и аспирационной установок │2 - 3│ │

│32 │Машинист газогенераторной станции │2 - 4│ │

│33 │Машинист газодувных машин │2 - 6│ │

│34 │Машинист двигателей внутреннего сгорания │2 - 6│ │

│35 │Машинист дымососов │2 - 3│ │

│36 │Машинист завертывающих машин │2 - 3│ │

│37 │Машинист компрессорных установок │2 - 6│ │

│38 │Машинист (кочегар) котельной │1 - 6│ │

│39 │Машинист крана (крановщик) │2 - 6│ │

│40 │Машинист насосных установок │2 - 5│ │

│41 │Машинист прессоупаковочной машины │5 │ │

│42 │Машинист скрепера (скреперист) │3 - 4│ │

│43 │Машинист упаковочной машины │2 │ │

│44 │Машинист штабелеформирующей машины │5 │ │

│45 │Мойщик │1 - 3│ │

│46 │Мойщик фильтрополотен и сеток │2 │ │

│47 │Моторист механической лопаты │3 │ │

│48 │Моторист электродвигателей │2 - 3│ │

│49 │Наполнитель баллонов │2 - 3│ │

│50 │Обойщик │1 - 5│ │

│51 │Оператор по обслуживанию пыле-, газоулавливающих │2 - 4│ │

│ │установок │ │ │

│52 │Пирометрист │2 - 4│ │

│53 │Подсобный (транспортный) рабочий │1 - 2│ │

│54 │Пробоотборщик │1 - 2│ │

│55 │Пропитчик (по огнезащитной пропитке) │2 - 4│ │

│56 │Распределитель работ │2 - 4│ │

│57 │Регенераторщик отработанного масла │1 - 3│ │

│58 │Ремонтировщик респираторов и противогазов │2 │ │

│59 │Сливщик-разливщик │2 - 4│ │

│60 │Смазчик │1 - 3│ │

│61 │Стропальщик │2 - 6│ │

│62 │Такелажник │2 - 5│ │

│63 │Тракторист │2 - 6│ │

│64 │Транспортерщик │2 - 3│ │

│65 │Транспортировщик │1 - 4│ │

│66 │Укладчик-упаковщик │1 - 4│ │

│67 │Укупорщик │1 │ │

│68 │Установщик вагоноопрокидывателя │2 │ │

│69 │Фасовщик │1 - 3│ │

│70 │Форсунщик │2 │ │

│71 │Фотолаборант │2 - 5│ │

│72 │Чистильщик │1 - 3│ │

│73 │Чистильщик печей и газоходов │2 - 4│ │

│74 │Чистильщик труб (трубочист) │2 │ │

│75 │Шорник │2 - 3│ │

│76 │Штемпелевщик этикеток │1 │ │

│77 │Электромеханик по лифтам │1 - 6│ │

│78 │Электромонтер диспетчерского оборудования и │1 - 6│ │

│ │телеавтоматики │ │ │

│79 │Электромонтер по обслуживанию электрооборудования │2 - 6│ │

│80 │Электромонтер по ремонту электрооборудования │2 - 6│ │

│81 │Эмульсовар │2 │ │

│ │

│ Выпуск 2. МЕТАЛЛООБРАБОТКА │

│ │

│ Литейные работы │

│ │

│82 │Вагранщик │1 - 6│ │

│83 │Выбивальщик литья │1 - 3│ │

│84 │Завальщик шихты в вагранки и печи │2 - 4│ │

│85 │Заливщик металла │1 - 4│ │

│86 │Земледел │1 - 3│ │

│87 │Модельщик по деревянным моделям │1 - 6│ │

│88 │Наждачник │1 - 3│ │

│89 │Обрубщик │1 - 4│ │

│90 │Стерженщик ручной формовки │1 - 5│ │

│91 │Формовщик ручной формовки │1 - 6│ │

│92 │Шихтовщик │1 - 3│ │

│ │

│ Сварочные работы │

│ │

│93 │Газорезчик │1 - 5│ │

│94 │Газосварщик │1 - 6│ │

│95 │Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки │1 - 5│ │

│96 │Электросварщик на автоматических машинах │1 - 6│ │

│97 │Электросварщик на полуавтоматических машинах │1 - 6│ │

│98 │Электросварщик ручной сварки │1 - 6│ │

│ │

│ Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы │

│ │

│99 │Автоматчик холодновысадочных автоматов │1 - 4│ │

│100│Волочильщик │2 - 4│ │

│101│Гибщик труб │1 - 4│ │

│102│Завальцовщик │1 - 4│ │

│103│Клепальщик │1 - 6│ │

│104│Котельщик │1 - 6│ │

│105│Наладчик холодноштамповочного оборудования │3 - 6│ │

│106│Правильщик вручную │1 - 4│ │

│107│Резчик металла на ножницах и прессах │1 - 4│ │

│108│Штамповщик │1 - 5│ │

│ │

│ Кузнечно-прессовые и термические работы │

│ │

│109│Калильщик │2 - 4│ │

│110│Калильщик на электроконтактных машинах и электрических │2 - 3│ │

│ │печах │ │ │

│111│Кузнец на молотах и прессах │2 - 6│ │

│112│Кузнец ручной ковки │2 - 5│ │

│113│Прессовщик на горячей штамповке │3 - 5│ │

│114│Термист на печах │2 - 6│ │

│115│Термист на установках ТВЧ │2 - 5│ │

│ │

│ Механическая обработка металлов и других материалов │

│ │

│116│Доводчик-притирщик │2 - 5│ │

│117│Заточник │2 - 5│ │

│118│Накатчик полировальных кругов │1 - 2│ │

│119│Насекальщик напильников, рашпилей и пил │1 - 4│ │

│120│Сверловщик │1 - 4│ │

│121│Строгальщик │2 - 5│ │

│122│Токарь │2 - 6│ │

│123│Токарь-расточник │2 - 6│ │

│124│Токарь-револьверщик │2 - 4│ │

│125│Фрезеровщик │2 - 6│ │

│126│Шлифовщик │2 - 6│ │

│ │

│ Металлопокрытие и окраска │

│ │

│127│Гальваник │1 - 5│ │

│128│Маляр │1 - 5│ │

│ │

│ Эмалирование │

│ │

│129│Плавильщик эмали │2 - 4│ │

│130│Эмалировщик │1 - 5│ │

│ │

│ Слесарные и слесарно-сборочные работы │

│ │

│131│Гравер │2 - 6│ │

│132│Градуировщик │1 - 5│ │

│133│Жестянщик │1 - 5│ │

│134│Испытатель двигателей │4 - 6│ │

│135│Комплектовщик изделий и инструмента │2 - 4│ │

│136│Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий │2 - 5│ │

│137│Медник │1 - 6│ │

│138│Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики │4 - 6│ │

│139│Паяльщик │1 - 5│ │

│140│Разметчик │1 - 6│ │

│141│Сверловщик-пневматик │1 - 4│ │

│142│Слесарь-инструментальщик │2 - 6│ │

│143│Слесарь механосборочных работ │1 - 6│ │

│144│Слесарь по контрольно-измерительным приборам и │1 - 6│ │

│ │автоматике │ │ │

│145│Слесарь по ремонту автомобилей │1 - 6│ │

│146│Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования │1 - 6│ │

│147│Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов│1 - 6│ │

│148│Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин │1 - 6│ │

│149│Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной │3 - 5│ │

│ │вентиляции и отопления (увлажнения) │ │ │

│150│Слесарь по ремонту металлургического и цементного │1 - 6│ │

│ │оборудования │ │ │

│151│Слесарь по ремонту подвижного состава │1 - 6│ │

│152│Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов │2 - 6│ │

│153│Слесарь по топливной аппаратуре │2 - 5│ │

│154│Слесарь-ремонтник │1 - 6│ │

│155│Слесарь тросовых изделий │1 - 3│ │

│156│Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования │1 - 6│ │

│157│Слесарь-электромонтажник │1 - 6│ │

│158│Электромеханик по ремонту и обслуживанию │3 - 6│ │

│ │счетно-вычислительных машин │ │ │

│159│Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического │1 - 6│ │

│ │контроля и автоматики тепловых процессов │ │ │

│ │

│ Выпуск 4. ГОРНЫЕ, ГОРНОКАПИТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ОБОГАЩЕНИЕ, │

│ АГЛОМЕРАЦИЯ, БРИКЕТИРОВАНИЕ │

│ │

│ Часть I. Общие профессии горных и горнокапитальных работ │

│ │

│160│Бурильщик скважин │1 - 6│ │

│161│Бурильщик шпуров │3 - 6│ │

│162│Вагонетчик воздушно-канатной дороги │2 │ │

│163│Взрывник │4 - 6│ │

│164│Выгрузчик (свальщик) на отвалах │2 - 3│ │

│165│Гидромониторщик │2 - 5│ │

│166│Горнорабочий │1 - 2│ │

│167│Горнорабочий у экскаваторов отвальных мостов и │2 │ │

│ │отвалообразователей │ │ │

│168│Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов │2 - 3│ │

│169│Замерщик на маркшейдерских и геологических работах │1 - 2│ │

│170│Крепильщик │3 - 5│ │

│171│Люковой │2 - 4│ │

│172│Машинист бульдозера (бульдозерист) │3 - 6│ │

│173│Машинист воздушно-канатной дороги │3 │ │

│174│Машинист врубовой машины │3; 5 │ │

│175│Машинист конвейера │2 - 5│ │

│176│Машинист скреперной лебедки │3 - 5│ │

│177│Машинист экскаватора │3 - 6│ │

│178│Машинист электровоза │2 - 4│ │

│179│Моторист вентиляционной установки │1 - 2│ │

│180│Обборщик │3 - 4│ │

│181│Откатчик │2 │ │

│182│Проходчик │4 - 7│ │

│183│Путевой рабочий │2 - 3│ │

│184│Рукоятчик-сигналист │1 - 3│ │

│185│Стволовой │1 - 5│ │

│186│Сцепщик-кондуктор подвижного состава │1 - 2│ │

│187│Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту │2 - 6│ │

│ │оборудования │ │ │

│ │

│ Часть II. Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования │

│ │

│188│Выгрузчик пыли │2 │ │

│189│Грохотовщик │2 - 3│ │

│190│Дозировщик │2 - 5│ │

│191│Дозировщик реагентов │2 │ │

│192│Дробильщик │2 - 6│ │

│193│Загрузчик │1 │ │

│194│Контролер │2 │ │

│195│Мельник (размольщик) │2 - 5│ │

│196│Мойщик │2 - 5│ │

│197│Оператор пульта управления │2 - 5│ │

│198│Питательщик │2 - 3│ │

│199│Регулировщик разлива и отстоя хвостов │1 - 3│ │

│200│Сепараторщик │2 - 6│ │

│201│Сортировщик │1 - 2│ │

│202│Сушильщик │2 - 4│ │

│203│флотатор │3 - 5│ │

│204│Центрифуговщик │2 - 4│ │

│205│Шламовщик-бассейнщик │3 - 4│ │

│ │

│ Часть IX. Добыча и обогащение строительных материалов │

│ │

│206│Дробильщик вручную │3 │ │

│207│Забойщик │3 - 5│ │

│208│Лебедчик скребковой установки │3 │ │

│ │

│ Выпуск 7. ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ │

│ │

│ Доменное производство │

│ │

│209│Грануляторщик доменного шлака │2 - 3│ │

│ │ │ │ │

│ │

│ Производство огнеупоров │

│ │

│210│Закладчик ходков │2 │ │

│211│Машинист скипового подъемника │2 │ │

│ │

│ Выпуск 9. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ │

│ │

│ Ремонт оборудования электростанций и сетей │

│ │

│212│Котлочист │1 - 5│ │

│213│Электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту │1 - 6│ │

│ │трансформаторов │ │ │

│214│Электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту │1 - 6│ │

│ │электрических машин │ │ │

│ │

│ Выпуск 17. ПРОИЗВОДСТВО АБРАЗИВОВ │

│ │

│ Производство абразивов │

│ │

│215│Бакелизаторщик │2 - 4│ │

│216│Балансировщик-заливщик абразивных кругов │3 - 4│ │

│217│Заготовщик бакелитовой и вулканитовой массы │2 - 4│ │

│218│Загрузчик-разгрузчик сушильных печей │2 - 3│ │

│219│Кочегар-обжигальщик │3 - 5│ │

│220│Формовщик абразивных изделий │2 - 5│ │

│ │

│ Выпуск 18. ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛМАЗОВ │

│ │

│ Производство синтетических алмазов и изделий из алмазов │

│ │

│221│Дробильщик алмазов │3 - 4│ │

│222│Прессовщик инструментов из алмазных порошков │2 - 5│ │

│223│Шихтовщик │2 - 4│ │

│ │

│ Выпуск 20. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ │

│ │

│ Производство радиодеталей │

│ │

│224│Намотчик резисторов │1 - 3│ │

│ │

│ Выпуск 24. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ │

│ │

│ Общие профессии химических производств │

│ │

│225│Аппаратчик перегонки │2 - 6│ │

│226│Аппаратчик приготовления химических растворов │2 - 4│ │

│227│Аппаратчик промывки │1 - 4│ │

│228│Аппаратчик сушки │1 - 3│ │

│229│Аппаратчик фильтрации │2 - 4│ │

│230│Аппаратчик хлорирования │2 - 6│ │

│231│Красильщик │2 - 5│ │

│232│Помощник мастера │5 - 6│ │

│233│Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции │1 - 3│ │

│234│Склейщик │1 - 2│ │

│235│Сновальщик │3 - 4│ │

│236│Ткач │3 - 5│ │

│ │

│ Выпуск 26. ПРОИЗВОДСТВО ЛАКОВ, КРАСОК, ПОЛУПРОДУКТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ │

│ │

│ Лакокрасочное производство │

│ │

│237│Краскотер │1 - 3│ │

│ │

│ Выпуск 33. ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНЫ, РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, │

│ САЖИ И РЕГЕНЕРАТА │

│ │

│ Общие профессии производства резиновых смесей и их переработка │

│ │

│238│Вулканизаторщик │2 - 6│ │

│239│Ремонтировщик резиновых изделий │1 - 5│ │

│ │

│ Выпуск 40. ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ │

│ │

│ Общие профессии деревообрабатывающих производств │

│ │

│240│Пилоточ │3 - 6│ │

│241│Разметчик по дереву │2 - 5│ │

│242│Сортировщик │1 - 4│ │

│243│Станочник сверлильных станков │2 - 4│ │

│244│Станочник стружечного станка │2 - 4│ │

│245│Столяр │2 - 6│ │

│ │

│ Лесопиление и деревообработка │

│ │

│246│Прессовщик │1 - 4│ │

│247│Рамщик │3 - 6│ │

│248│Сборщик деталей и изделий из древесины │1 - 4│ │

│249│Станочник-распиловщик │2 - 6│ │

│ │

│ Выпуск 41. ПРОИЗВОДСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ, │

│ КАРТОНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ │

│ │

│ Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них │

│ │

│250│Варщик волокнистого сырья │2 │ │

│251│Варщик восковой и клеевой массы │1; 3 │ │

│252│Заготовщик пакетов │1 - 2│ │

│253│Картонажник │1 - 4│ │

│254│Контролер сырья, полуфабрикатов и продукции │1 - 4│ │

│ │целлюлозно-бумажного производства │ │ │

│255│Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины │4 - 6│ │

│ │(сеточник) │ │ │

│256│Машинист сшивальной машины │2; 3 │ │

│257│Мойщик сукон │1 │ │

│258│Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2; 3 │ │

│259│Оператор пневмогидроподачи │2 │ │

│260│Очистник │1 - 4│ │

│261│Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2; 3 │ │

│262│Размольщик │1 - 5│ │

│263│Резчик бумаги и картона │1 - 5│ │

│264│Рубщик │1 - 2│ │

│265│Сборщик коробок из картона │1 - 2│ │

│266│Сортировщик сырья │1 - 2│ │

│267│Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2 - 5│ │

│268│Фальцовщик │1 │ │

│269│Штамповщик-вырубщик изделий из картона и бумаги │1 - 2│ │

│ │

│ Выпуск 47. ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЯ │

│ │

│ Общие профессии производства текстиля │

│ │

│270│Батанщик │3 - 5│ │

│271│Заготовщик химических растворов │2 - 4│ │

│272│Заправщик основ │4 │ │

│273│Заряжальщица │2 │ │

│274│Крутильщица │2 - 4│ │

│275│Мотальщица │1; 3 │ │

│276│Накатчик ткани (полотна) │2 │ │

│277│Проборщица │2 - 3│ │

│278│Ремонтировщик берд │3 - 4│ │

│279│Ремонтировщик валиков и навоев │3 │ │

│280│Ремонтировщик ремиз │2 - 3│ │

│281│Ставильщица │1 - 3│ │

│282│Челночник │3 │ │

│ │

│ Хлопчатобумажное производство │

│ │

│283│Поверяльщик-заливщик веретен │3 - 4│ │

│ │

│ Выпуск 48. КОЖЕВЕННОЕ, МЕХОВОЕ И ОБУВНОЕ ПРОИЗВОДСТВА │

│ И ПРОИЗВОДСТВО ДУБИТЕЛЕЙ │

│ │

│ Щетинно-щеточное производство │

│ │

│284│Вязальщик кистей и кустов │1 - 5│ │

│285│Посадчик щеток │2 - 5│ │

│ │

│ Выпуск 49. ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО │

│ │

│ Швейное производство │

│ │

│286│Швея-мотористка │1 - 5│ │

│287│Швея-ручница │1 - 5│ │

│ │

│ Выпуск 51. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ │

│ │

│ Общие профессии производств пищевой продукции │

│ │

│288│Насекальщик мельничных камней │3 │ │

│ │

│ Выпуск 58. РАБОТЫ И ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ СВЯЗИ │

│ │

│ Работы и профессии рабочих связи │

│ │

│289│Электромонтер линейных сооружений и абонентских │1 - 6│ │

│ │устройств радиофикации и сельской телефонной связи (СТС) │ │ │

│290│Электромонтер станционного оборудования городской │3 - 6│ │

│ │(местной) телефонной связи │ │ │

│ │

│ Выпуск 59. ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО │

│ │

│ Полиграфическое производство │

│ │

│ Часть I. Формные процессы │

│ │

│291│Пробист высокой печати │2 - 5│ │

│292│Пробист-переводчик │2 - 6│ │

│293│Фотоцинкограф │6 │ │

│ │

│ Часть II. Печатные процессы │

│ │

│294│Печатник высокой печати │2 - 6│ │

│ │

│ Часть III. Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы │

│ │

│295│Печатник-тиснильщик │1 - 6│ │

│ │

│ Выпуск 65. ПРОИЗВОДСТВО ХУДОЖЕСТВЕННЫХ И ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ │

│ │

│ Общие профессии производства художественных и ювелирных изделий │

│ │

│296│Трафаретчик │2 - 3│ │

│297│Футлярщик │1 - 5│ │

│ │

│ Производство скульптурных изделий │

│ │

│298│Лепщик │1 - 6│ │

│299│Лепщик-модельщик │3 - 6│ │

│300│Модельщик │4 - 6│ │

└───┴─────────────────────────────────────────────────────────┴─────┴─────┘

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

│ N │ Наименование профессий │Раз- │Стра-│

│п/п│ │ряды │ница │

├───┼─────────────────────────────────────────────────────────┼─────┼─────┤

│1 │Автоматчик холодновысадочных автоматов │1 - 4│ │

│2 │Аккумуляторщик │1 - 5│ │

│3 │Аппаратчик воздухоразделения │2 - 6│ │

│4 │Аппаратчик перегонки │2 - 6│ │

│5 │Аппаратчик приготовления химических растворов │2 - 4│ │

│6 │Аппаратчик промывки │1 - 4│ │

│7 │Аппаратчик сушки │1 - 3│ │

│8 │Аппаратчик фильтрации │2 - 4│ │

│9 │Аппаратчик химводоочистки │1 - 4│ │

│10 │Аппаратчик хлорирования │2 - 6│ │

│11 │Бакелизаторщик │2 - 4│ │

│12 │Балансировщик-заливщик абразивных кругов │3 - 4│ │

│13 │Батанщик │3 - 5│ │

│14 │Бункеровщик │2 - 3│ │

│15 │Бурильщик скважин │1 - 6│ │

│16 │Бурильщик шпуров │3 - 6│ │

│17 │Вагонетчик воздушно-канатной дороги │2 │ │

│18 │Вагранщик │1 - 6│ │

│19 │Варщик волокнистого сырья │2 │ │

│20 │Варщик восковой и клеевой массы │1; 3 │ │

│21 │Варщик смолки │2 │ │

│22 │Взрывник │4 - 6│ │

│23 │Водитель погрузчика │3 - 5│ │

│24 │Волочильщик │2 - 4│ │

│25 │Вулканизаторщик │2 - 6│ │

│26 │Выбивальщик литья │1 - 3│ │

│27 │Выгрузчик пыли │2 │ │

│28 │Выгрузчик (свальщик) на отвалах │2 - 3│ │

│29 │Вязальщик кистей и кустов │1 - 5│ │

│30 │Газовщик │2 - 5│ │

│31 │Газогенераторщик │2 - 5│ │

│32 │Газорезчик │1 - 5│ │

│33 │Газосварщик │1 - 6│ │

│34 │Газоспасатель │3 - 5│ │

│35 │Гальваник │1 - 5│ │

│36 │Гибщик труб │1 - 4│ │

│37 │Горнорабочий │1 - 2│ │

│38 │Гидромониторщик │2 - 5│ │

│39 │Горнорабочий у экскаваторов отвальных мостов и │2 │ │

│ │отвалообразователей │ │ │

│40 │Гравер │2 - 6│ │

│41 │Градуировщик │1 - 5│ │

│42 │Грануляторщик доменного шлака │2 - 3│ │

│43 │Грохотовщик │2 - 3│ │

│44 │Доводчик-притирщик │2 - 5│ │

│45 │Дозиметрист │2 - 5│ │

│46 │Дозировщик │2 - 5│ │

│47 │Дозировщик реагентов │2 │ │

│48 │Доставщик (подносчик) взрывчатых материалов │2 - 3│ │

│49 │Дровокол │1 - 2│ │

│50 │Дробильщик │2 - 6│ │

│51 │Дробильщик алмазов │3 - 4│ │

│52 │Дробильщик вручную │3 │ │

│53 │Жестянщик │1 - 5│ │

│54 │Забойщик │3 - 5│ │

│55 │Завальцовщик │1 - 4│ │

│56 │Завальщик шихты в вагранки и печи │2 - 4│ │

│57 │Завертчик изделий │1 - 2│ │

│58 │Заготовщик бакелитовой и вулканитовой массы │2 - 4│ │

│59 │Заготовщик пакетов │1 - 2│ │

│60 │Заготовщик химических растворов │2 - 4│ │

│61 │Загрузчик │1 │ │

│62 │Загрузчик-разгрузчик сушильных печей │2 - 3│ │

│63 │Закладчик ходков │2 │ │

│64 │Заливщик металла │1 - 4│ │

│65 │Замерщик на маркшейдерских и геологических работах │1 - 2│ │

│66 │Заправщик горючими и смазочными материалами │2 - 4│ │

│67 │Заправщик основ │4 │ │

│68 │Зарядчик огнетушителей │2 - 3│ │

│69 │Зарядчик противогазовых коробок │3 │ │

│70 │Заряжальщица │2 │ │

│71 │Заточник │2 - 5│ │

│72 │Земледел │1 - 3│ │

│73 │Зольщик │1 - 3│ │

│74 │Испытатель двигателей │4 - 6│ │

│75 │Калильщик │2 - 4│ │

│76 │Калильщик на электроконтактных машинах и электрических │2 - 3│ │

│ │печах │ │ │

│77 │Картонажник │1 - 4│ │

│78 │Клепальщик │1 - 6│ │

│79 │Комплектовщик изделий и инструмента │2 - 4│ │

│80 │Консервировщик оборудования и металлоизделий │1 - 3│ │

│81 │Контролер │2 │ │

│82 │Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий │2 - 5│ │

│83 │Контролер сырья, полуфабрикатов и продукции │1 - 4│ │

│ │целлюлозно-бумажного производства │ │ │

│84 │Котельщик │1 - 6│ │

│85 │Котлочист │1 - 5│ │

│86 │Кочегар-обжигальщик │3 - 5│ │

│87 │Кочегар технологических печей │3 - 4│ │

│88 │Красильщик │2 - 5│ │

│89 │Краскотер │1 - 3│ │

│90 │Крепильщик │3 - 5│ │

│91 │Крутильщица │2 - 4│ │

│92 │Кузнец на молотах и прессах │2 - 6│ │

│93 │Кузнец ручной ковки │2 - 5│ │

│94 │Лаборант измерительной лаборатории │2 - 5│ │

│95 │Лаборант лаборатории искусственного старения стекла и │2 │ │

│ │стеклоизделий │ │ │

│96 │Лаборант по анализу формовочных и шихтовых смесей │2 - 3│ │

│97 │Лаборант по механическим испытаниям │2 - 5│ │

│98 │Лаборант по физико-механическим испытаниям │2 - 3│ │

│99 │Лаборант спектрального анализа │2 - 5│ │

│100│Лаборант физических испытаний │2 - 6│ │

│101│Лаборант химического анализа │2 - 5│ │

│102│Лебедчик │2 - 3│ │

│103│Лебедчик скребковой установки │3 │ │

│104│Лепщик │1 - 6│ │

│105│Лепщик-модельщик │3 - 6│ │

│106│Люковой │2 - 4│ │

│107│Маляр │1 - 5│ │

│108│Машинист автомобилеподъемника │3 - 4│ │

│109│Машинист бульдозера (бульдозерист) │3 - 6│ │

│110│Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины │4 - 6│ │

│ │(сеточник) │ │ │

│111│Машинист вагоноопрокидывателя │3 - 4│ │

│112│Машинист вагонотолкателя │2 │ │

│113│Машинист вентиляционной и аспирационной установок │2 - 3│ │

│114│Машинист воздушно-канатной дороги │3 │ │

│115│Машинист врубовой машины │3; 5 │ │

│116│Машинист газогенераторной станции │2 - 4│ │

│117│Машинист газодувных машин │2 - 6│ │

│118│Машинист двигателей внутреннего сгорания │2 - 6│ │

│119│Машинист дымососов │2 - 3│ │

│120│Машинист завертывающих машин │2 - 3│ │

│121│Машинист компрессорных установок │2 - 6│ │

│122│Машинист конвейера │2 - 5│ │

│123│Машинист (кочегар) котельной │1 - 6│ │

│124│Машинист крана (крановщик) │2 - 6│ │

│125│Машинист насосных установок │2 - 5│ │

│126│Машинист прессоупаковочной машины │5 │ │

│127│Машинист скипового подъемника │2 │ │

│128│Машинист скрепера (скреперист) │3 - 4│ │

│129│Машинист скреперной лебедки │3 - 5│ │

│130│Машинист сшивальной машины │2; 3 │ │

│131│Машинист упаковочной машины │2 │ │

│132│Машинист штабелеформирующей машины │5 │ │

│133│Машинист экскаватора │3 - 6│ │

│134│Машинист электровоза │2 - 4│ │

│135│Медник │1 - 6│ │

│136│Мельник (размольщик) │2 - 5│ │

│137│Модельщик │4 - 6│ │

│138│Модельщик по деревянным моделям │1 - 6│ │

│139│Мойщик │2 - 5│ │

│140│Мойщик │1 - 3│ │

│141│Мойщик сукон │1 │ │

│142│Мойщик фильтрополотен и сеток │2 │ │

│143│Мотальщица │1; 3 │ │

│144│Моторист вентиляционной установки │1 - 2│ │

│145│Моторист механической лопаты │3 │ │

│146│Моторист электродвигателей │2 - 3│ │

│147│Наждачник │1 - 3│ │

│148│Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2; 3 │ │

│149│Накатчик полировальных кругов │1 - 2│ │

│150│Накатчик ткани (полотна) │2 │ │

│151│Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики │4 - 6│ │

│152│Наладчик холодноштамповочного оборудования │3 - 6│ │

│153│Намотчик резисторов │1 - 3│ │

│154│Наполнитель баллонов │2 - 3│ │

│155│Насекальщик мельничных камней │3 │ │

│156│Насекальщик напильников, рашпилей и пил │1 - 4│ │

│157│Обборщик │3 - 4│ │

│158│Обойщик │1 - 5│ │

│159│Обрубщик │1 - 4│ │

│160│Оператор пневмогидроподачи │2 │ │

│161│Оператор по обслуживанию пыле-, газоулавливающих │2 - 4│ │

│ │установок │ │ │

│162│Оператор пульта управления │2 - 5│ │

│163│Откатчик │2 │ │

│164│Очистник │1 - 4│ │

│165│Паяльщик │1 - 5│ │

│166│Печатник высокой печати │2 - 6│ │

│167│Печатник-тиснильщик │1 - 6│ │

│168│Пилоточ │3 - 6│ │

│169│Пирометрист │2 - 4│ │

│170│Питательщик │2 - 3│ │

│171│Плавильщик эмали │2 - 4│ │

│172│Поверяльщик-заливщик веретен │3 - 4│ │

│173│Подсобный (транспортный) рабочий │1 - 2│ │

│174│Помощник мастера │5 - 6│ │

│175│Посадчик щеток │2 - 5│ │

│176│Правильщик вручную │1 - 4│ │

│177│Прессовщик │1 - 4│ │

│178│Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2; 3 │ │

│179│Прессовщик на горячей штамповке │3 - 5│ │

│180│Прессовщик инструментов из алмазных порошков │2 - 5│ │

│181│Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции │1 - 3│ │

│182│Проборщица │2 - 3│ │

│183│Пробоотборщик │1 - 2│ │

│184│Пробист высокой печати │2 - 5│ │

│185│Пробист-переводчик │2 - 6│ │

│186│Пропитчик (по огнезащитной пропитке) │2 - 4│ │

│187│Проходчик │4 - 7│ │

│188│Путевой рабочий │2 - 3│ │

│189│Разметчик │1 - 6│ │

│190│Разметчик по дереву │2 - 5│ │

│191│Размольщик │1 - 5│ │

│192│Рамщик │3 - 6│ │

│193│Распределитель работ │2 - 4│ │

│194│Регенераторщик отработанного масла │1 - 3│ │

│195│Регулировщик разлива и отстоя хвостов │1 - 3│ │

│196│Резчик бумаги и картона │1 - 5│ │

│197│Резчик металла на ножницах и прессах │1 - 4│ │

│198│Ремонтировщик берд │3 - 4│ │

│199│Ремонтировщик валиков и навоев │3 │ │

│200│Ремонтировщик резиновых изделий │2 - 5│ │

│201│Ремонтировщик ремиз │2 - 3│ │

│202│Ремонтник респираторов и противогазов │2 │ │

│203│Рубщик │1 - 2│ │

│204│Рукоятчик-сигналист │1 - 3│ │

│205│Сборщик деталей и изделий из древесины │1 - 4│ │

│206│Сборщик коробок из картона │1 - 2│ │

│207│Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки │1 - 5│ │

│208│Сверловщик │1 - 4│ │

│209│Сверловщик-пневматик │1 - 4│ │

│210│Сепараторщик │2 - 6│ │

│211│Склейщик │1 - 2│ │

│212│Слесарь-инструментальщик │2 - 6│ │

│213│Слесарь механосборочных работ │1 - 6│ │

│214│Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике│1 - 6│ │

│215│Слесарь по ремонту автомобилей │1 - 6│ │

│216│Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования │1 - 6│ │

│217│Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов│1 - 6│ │

│218│Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин │1 - 6│ │

│219│Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной │3 - 5│ │

│ │вентиляции и отопления (увлажнения) │ │ │

│220│Слесарь по ремонту металлургического и цементного │1 - 6│ │

│ │оборудования │ │ │

│221│Слесарь по ремонту подвижного состава │1 - 6│ │

│222│Слесарь по ремонту путевых машин и механизмов │2 - 6│ │

│223│Слесарь по топливной аппаратуре │2 - 5│ │

│224│Слесарь-ремонтник │1 - 6│ │

│225│Слесарь тросовых изделий │1 - 3│ │

│226│Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования │1 - 6│ │

│227│Слесарь-электромонтажник │1 - 6│ │

│228│Сливщик-разливщик │2 - 4│ │

│229│Смазчик │1 - 3│ │

│230│Сновальщик │3 - 4│ │

│231│Сортировщик │1 - 2│ │

│232│Сортировщик │1 - 4│ │

│233│Сортировщик сырья │1 - 2│ │

│234│Ставильщица │1 - 3│ │

│235│Станочник-распиловщик │2 - 6│ │

│236│Станочник сверлильных станков │2 - 4│ │

│237│Станочник стружечного станка │2 - 4│ │

│238│Стволовой │1 - 5│ │

│239│Стерженщик ручной формовки │1 - 5│ │

│240│Столяр │2 - 6│ │

│241│Строгальщик │2 - 5│ │

│242│Стропальщик │2 - 6│ │

│243│Сушильщик │2 - 4│ │

│244│Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины │2 - 5│ │

│245│Сцепщик-кондуктор подвижного состава │1 - 2│ │

│246│Такелажник │2 - 5│ │

│247│Термист на печах │2 - 6│ │

│248│Термист на установках ТВЧ │2 - 5│ │

│249│Ткач │3 - 5│ │

│250│Токарь │2 - 6│ │

│251│Токарь-расточник │2 - 6│ │

│252│Токарь-револьверщик │2 - 4│ │

│253│Тракторист │2 - 6│ │

│254│Транспортерщик │2 - 3│ │

│255│Транспортировщик │1 - 4│ │

│256│Трафаретчик │2 - 3│ │

│257│Укладчик-упаковщик │1 - 4│ │

│258│Укупорщик │1 │ │

│259│Установщик вагоноопрокидывателя │2 │ │

│260│Фальцовщик │1 │ │

│261│Фасовщик │1 - 3│ │

│262│Флотатор │3 - 5│ │

│263│Формовщик абразивных изделий │2 - 5│ │

│264│Формовщик ручной формовки │1 - 6│ │

│265│Форсунщик │2 │ │

│266│Фотолаборант │2 - 5│ │

│267│Фотоцинкограф │6 │ │

│268│Фрезеровщик │2 - 6│ │

│269│Футлярщик │1 - 5│ │

│270│Центрифуговщик │2 - 4│ │

│271│Челночник │3 │ │

│272│Чистильщик │1 - 3│ │

│273│Чистильщик печей и газоходов │2 - 4│ │

│274│Чистильщик труб (трубочист) │2 │ │

│275│Швея-мотористка │1 - 5│ │

│276│Швея-ручница │1 - 5│ │

│277│Шихтовщик │1 - 3│ │

│278│Шихтовщик │2 - 4│ │

│279│Шламовщик-бассейнщик │3 - 4│ │

│280│Шлифовщик │2 - 6│ │

│281│Шорник │2 - 3│ │

│282│Штамповщик │1 - 5│ │

│283│Штамповщик-вырубщик изделий из картона и бумаги │1 - 2│ │

│284│Штемпелевщик этикеток │1 │ │

│285│Электромеханик по лифтам │1 - 6│ │

│286│Электромеханик по ремонту и обслуживанию │3 - 6│ │

│ │счетно-вычислительных машин │ │ │

│287│Электромонтер диспетчерского оборудования и │1 - 6│ │

│ │телеавтоматики │ │ │

│288│Электромонтер линейных сооружений и абонентских │1 - 6│ │

│ │устройств радиофикации и сельской телефонной связи (СТС) │ │ │

│289│Электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту │1 - 6│ │

│ │трансформаторов │ │ │

│290│Электромонтер-обмотчик и изолировщик по ремонту │1 - 6│ │

│ │электрических машин │ │ │

│291│Электромонтер по обслуживанию электрооборудования │2 - 6│ │

│292│Электромонтер по ремонту электрооборудования │2 - 6│ │

│293│Электромонтер станционного оборудования городской │3 - 6│ │

│ │(местной) телефонной связи │ │ │

│294│Электросварщик на автоматических машинах │1 - 6│ │

│295│Электросварщик на полуавтоматических машинах │1 - 6│ │

│296│Электросварщик ручной сварки │1 - 6│ │

│297│Электрослесарь (слесарь) дежурный по ремонту оборудования│2 - 6│ │

│298│Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического │1 - 6│ │

│ │контроля и автоматики │ │ │

│299│Эмалировщик │1 - 5│ │

│300│Эмульсовар │2 │ │

Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.

© LibUSSR.RU, 2011 - 2024