Утвержден
Министерством тяжелого
машиностроения СССР
1 октября 1990 г. N С4-002-1-9254
Срок введения установлен
с 1 июля 1991 года
Взамен РТМ 24.090.52-85
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 24.090.52-90
Утвержден Министерством тяжелого
машиностроения СССР от 01.10.90 N С4-002-1-9254.
Разработчики: ВНИИПТМАШ.
Настоящий РД
распространяется на грузоподъемные краны мостового типа, консольные, стрелового
типа на железнодорожном ходу, портальные, конвейеры, траверсы, крюки
пластинчатые и устанавливает требования к выбору материалов для сварных
металлических конструкций в исполнении ХЛ, У, ТВ, ТС категорий размещения 1, 2,
3 по ГОСТ 15150-69.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Основными факторами, определяющими
выбор материалов для элементов сварных металлоконструкций, являются нижняя
температура окружающего воздуха при эксплуатации подъемно-транспортных машин,
степень нагруженности элементов и коррозионная
агрессивность окружающей атмосферы. Материалы для ПТМ, не оговоренные в
специальной нормативно-технической документации, могут быть выбраны по аналогии
с грузоподъемными кранами, в зависимости от степени ответственности элементов.
1.2. При эксплуатации
подъемно-транспортного оборудования на открытом воздухе допустимый район его
размещения определяется в соответствии с температурными характеристиками
климатических районов СССР по ГОСТ 16350-80.
1.3.
Для районов размещения
II - II по ГОСТ 16350-80 допускается
6
12
климатическое
исполнение кранов ТУ1, ТУ2, ТУ3 по ГОСТ 15150-69.
2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
2.1. Марки стали, алюминиевых сплавов для
сварных металлоконструкций должны соответствовать табл. 1, 2, 3. Под толщиной
проката следует понимать:
для листового проката - толщину листа;
для труб - толщину стенки трубы;
для углового проката - толщина полки
"d";
для швеллеров и двутавров
- величину "t" из соответствующих стандартов;
для прутка - диаметр прутка или сторону
квадрата.
Таблица 1
СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ИСПОЛНЕНИЯ У, ТВ И ТС
ПО ГОСТ 15150-69
┌───────────┬────────────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Область
│Марка стали │
ГОСТ, ТУ │ Вид и толщина проката, мм │
│применения
│ │ ├───────────────┬───────────────┤
│ │ │ │климатический │климатический │
│ │ │ │район размеще- │район
размеще- │
│ │ │ │ния
II - II
│ния II
- II │
│ │ │ │ 6
12 │ 4 5 │
│ │ │ ├───────────────┼───────────────┤
│ │ │ │ тем-ра │ тем-ра │
│ │ │ │ эксплуатации │ эксплуатации │
│ │ │ │до
минус 20 °C │до минус 40 °C │
├───────────┼────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│ 1 │
2 │ 3
│ 4 │ 5
│
├───────────┼────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Несущие │Ст3сп5 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 25 │ │
│элементы │Ст3Гпс5 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 30 │ │
│конструк- │Ст3Гсп5 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 40 │ │
│ций, │Ст3пс5 <а> │ГОСТ
14637-89 │Листовой до 12 │ │
│в
том числе│Ст3сп5 │ГОСТ
535-88 │Фасонный, │ │
│подкосы
и │ │ │сортовой
до 25 │ │
│кронштейны
│Ст3пс5 <а> │ГОСТ 535-88 │Фасонный до 12,│ │
│рабочих │ │ │сортовой
до 16 │ │
│площадок, │С255 │ГОСТ 27772-88 │Листовой, │ │
│подвесы │ │ │широкополосный,│ │
│кабин, │ │ │фасонный
до 40 │ │
│траверсы, │Ст3сп5-1 │ТУ 14-1-3023-80 │1-я
группа: │ │
│пластинча-
│Ст3сп5-2 │ │листовой, │ │
│тые крюки │ │ │широкополосный
│ │
│ │ │ │до 20, фасонный│ │
│ │ │ │и сортовой │ │
│ │ │ │до 25; │ │
│ │ │ │2-я группа: │ │
│ │ │ │листовой, │ │
│ │ │ │широкополосный,│ │
│ │ │ │фасонный до 20,│ │
│ │ │ │сортовой до 25 │ │
│ │Ст3Гпс5-1 │ТУ 14-1-3023-80 │1-я
группа: │ │
│ │Ст3Гпс5-2 │ │листовой, │ │
│ │ │ │широкополосный │ │
│ │ │ │до 20; │ │
│ │ │ │фасонный, │ │
│ │ │ │сортовой до 30;│ │
│ │ │ │2-я группа: │ │
│ │ │ │листовой, │ │
│ │ │ │широкополосный,│ │
│ │ │ │фасонный, │ │
│ │ │ │сортовой до 20 │ │
│ │Ст3пс5-1
<а>│ТУ 14-1-3023-80 │Листовой, │ │
│ │Ст3пс-2 │ │широкополосный,│ │
│ │ │ │фасонный до 12,│ │
│ │ │ │сортовой до 16 │ │
│ │С285 │ГОСТ 27772-88 │Листовой, │ │
│ │ │ │широкополосный,│ │
│ │ │ │фасонный до 20 │ │
│ │16Д │ГОСТ 6713-75 │Листовой, │ │
│ │ │ │фасонный, │ │
│ │ │ │сортовой до 60 │ │
│ │Ст3сп <б> │ТУ 14-15-146-85 │ │Фасонный: │
│ │Ст3пс │ │ │угловой │
│ │Ст3Гпс │ │ │равнополочный │
│ │ │ │ │от номера 7,5 │
│ │ │ │ │до номера 12,5 │
│ │ │ │ │с толщиной │
│ │ │ │ │полок 6 - 12; │
│ │ │ │ │швеллеры с │
│ │ │ │ │параллельными │
│ │ │ │ │гранями полок │
│ │ │ │ │от номера 8 │
│ │ │ │ │до номера 16 │
│ │ │ │ │с толщиной │
│ │ │ │ │полок 8 - │
│ │ │ │ │16 мм; балки │
│ │ │ │ │двутавровые │
│ │ │ │ │от номера 12 │
│ │ │ │ │до номера 16 │
│ │Ст3сп <в> │ТУ 14-1-4218-87 │ │Листовой
2 - 10│
│ │Ст3пс │ │ │ │
│ │Ст3Гпс │ │ │ │
│ │Ст3сп │ТУ 14-2-855-89 │ │Листовой, │
│ │Ст3Гпс │ │ │фасонный, │
│ │С255 │ │ │сортовой │
│ │С285 │ │ │от 4 до 10 │
│ │С345-3 │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 160, │
│ │ │ │ │фасонный до 40 │
│ │С375-3 │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │фасонный до 40 │
│ │09Г2-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │фасонный, │
│ │ │ │ │сортовой до 32 │
│ │09Г2С-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │фасонный, │
│ │ │ │ │сортовой до 100│
│ │09Г2-12-1 │ТУ 14-1-3023-80 │ │Листовой, │
│ │09Г2-12-2 │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 20; фасон- │
│ │ │ │ │ный,
сортовой: │
│ │ │ │ │1-я группа до │
│ │ │ │ │32, 2-я группа │
│ │ │ │ │до 20 │
│ │09Г2С-12-1 │ТУ 14-1-3023-80 │ │Листовой, │
│ │09Г2С-12-2 │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 20; фасон- │
│ │ │ │ │ный,
сортовой: │
│ │ │ │ │1-я группа до │
│ │ │ │ │40, 2-я группа │
│ │ │ │ │до 20 │
│ │16ГС-12
<а> │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 32 │
│ │15ХСНД-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │фасонный, │
│ │ │ │ │сортовой до 32 │
│ │10ХСНД-3 │ГОСТ 6713-75 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │сортовой, │
│ │ │ │ │фасонный до 40 │
│ │10ХСНД-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │<г> │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 40; │
│ │ │ │ │фасонный, │
│ │ │ │ │сортовой до 16 │
│ │14Г2АФ-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │<г> │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 50 │
│ │15Г2АФДпс-12│ГОСТ
19281-89 │ │Листовой, │
│ │<г> │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 32 │
│ │12Г2С-12-1 │ТУ 14-1-3023-80 │ │1 группа: │
│ │12Г2С-12-2 │ │ │листовой │
│ │ │ │ │до 160, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 60, фасонный│
│ │ │ │ │до 40; │
│ │ │ │ │2 группа: │
│ │ │ │ │листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный,│
│ │ │ │ │фасонный до 40 │
│ │16Г2АФ-12 │ГОСТ 19281-89 │ │Листовой, │
│ │<а> │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 32 │
│ │09Г2ФБ │ТУ 14-1-4083-86 │ │Листовой
до 16 │
│ │10Г2ФБ │ │ │ │
│ │20 │ГОСТ 8731-87 │Трубы бесшовные│ │
│ │группа В
<д>│ │горячедеформи- │ │
│ │ │ │рованные
до 45 │ │
│ │20 <д> │ГОСТ 1050-88 │Сортовой до 60 │ │
│ │Ст3сп5, 20 │ГОСТ 10705-80 │Трубы │ │
│ │<д, е> │ │электросварные │ │
│ │группа В │ │до 10 │ │
│ │20 │ГОСТ 8731-87 │ │Трубы бесшовные│
│ │группа В
<ж>│ │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные
до 20 │
│ │20 <з> │ТУ 14-3-611-77 │ │Трубы бесшовные│
│ │ │ТУ 14-3-816-79 │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные
до 10 │
│ │10Г2 │ГОСТ 8731-87 │ │Трубы бесшовные│
│ │группа В
<ж>│ │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные
до 25 │
│ │10Г2 <и> │ГОСТ 550-75 │ │Трубы бесшовные│
│ │ │ │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные
до 22 │
│ │20ГЛ-П <ж> │ГОСТ 977-88 │ │Стальные │
│ │20ГЛ-Ш │ │ │отливки │
│ │25Л-П <ж, к>│ГОСТ
977-88 │ │Стальные │
│ │25Л-Ш │ │ │отливки │
│ │20 │ГОСТ 8479-70 │ │Поковки │
│ │10ХСНД │ │ │ │
│ │<л,
к> │ │ │ │
│ │09Г2С <ж> │ГОСТ 8731-87 │ │Трубы бесшовные│
│ │группа В │ │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные
до 25 │
│ │09Г2С │ТУ 14-3-1128-82 │ │Трубы бесшовные│
│ │ │ │ │горячедеформи-
│
│ │ │ │ │рованные │
│ │ │ │ │диаметром 57 - │
│ │ │ │ │426, от 4 - 32 │
│ │Ст3сп │ТУ 14-3-377-87 │ │Трубы электро- │
│ │20 │ │ │сварные диамет-│
│ │ │ │ │ром 219, 273, │
│ │ │ │ │325 от 6 - 8 │
│ │ │ │ │через 0,5 мм; │
│ │ │ │ │диаметром 425 │
│ │ │ │ │от 6 - 10 │
│ │ │ │ │через 0,5 мм │
│ │17Г1С-У <м> │ТУ
14-3-620-77 │ │Трубы │
│ │17Г1С │ │ │электросварные,│
│ │ │ │ │1220 x 12 │
│ │Ст3пс5 │ТУ 14-2-789-88 │Лист гофриро- │ │
│ │ │ │ванный, 5 │ │
│ │09Г2-12 │ТУ 14-2-789-88 │ │Лист гофриро- │
│ │ │ │ │ванный, 5 │
│ │12ГН2МФАЮ │ТУ 14-1-1772-76 │ │Листовой │
│ │<н> │ │ │16 - 40 │
│ │С390 <о> │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 50 │
│ │С390К <о> │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 30 │
│ │С440 <о> │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│ │ │ │ │широкополосный │
│ │ │ │ │до 50 │
│ │С590К │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой │
│ │ │ │ │10 - 40 │
├───────────┼────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Слабонапря-│Ст3сп5 │ГОСТ 14637-89 │ │Листвой до 25 │
│женные │Ст3сп5 │ГОСТ 535-88 │ │Фасонный, │
│(напряжение│
│ │ │сортовой до 25 │
│не
более │С255 │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│0,4
расчет-│ │ │ │фасонный до 25 │
│ного │Ст3пс5 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 12 │
│сопротив- │Ст3пс5 │ГОСТ 535-88 │ │Фасонный до 12,│
│ления) │ │ │ │сортовой до 16 │
│элементы │С245 │ГОСТ 27772-88 │ │Листовой, │
│продольной
│ │ │ │фасонный до 12 │
│жесткости │Ст3Гпс5 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 30 │
│балок, │Ст3Гсп5 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой │
│люлек, │ │ │ │30 - 40 │
│ремонтных │Ст3сп4 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 7 │
│площадок, │Ст3пс4 │ │ │ │
│подставки │Ст3сп4 │ГОСТ 535-88 │ │Фасонный, │
│для │Ст3пс4 │ │ │сортовой до 7 │
│установки │Ст3Гпс4 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 7 │
│оборудо- │Ст3сп3 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой, 5 │
│вания, │Ст3пс3 │ │ │ │
│кронштейны
│Ст3пс3 │ГОСТ
535-88 │ │Фасонный, │
│переходных
│Ст3пс3 │ │ │сортовой, 5 │
│площадок, │Ст3сп2 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 5 │
│каркасы │Ст3пс2 │ │ │ │
│кабин │Ст3пс2 │ГОСТ 535-88 │ │Фасонный, │
│ │Ст3сп2 │ │ │сортовой до 5 │
│ │СТ3Гпс3 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой, 5 │
│ │Ст3Гпс2 │ГОСТ 14637-89 │ │Листовой до 5 │
├───────────┼────────────┼────────────────┼───────────────┼───────────────┤
│Вспомога- │Ст3сп2 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 25 │Листовой до 10 │
│тельные │Ст3пс2 │ │ │ │
│нерасчетные│Ст3сп2
│ГОСТ 535-83 │Фасонный, │Фасонный до 10,│
│элементы │Ст3пс2 │ │сортовой до 25 │сортовой
до 16 │
│конструк- │Ст3Гпс2 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 30 │Листовой до 10 │
│ций: │Ст3кп2 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 20 │Листовой до
5 │
│лестницы, │Ст3кп2 │ГОСТ 535-88 │Фасонный, │Фасонный, │
│перила, │ │ │сортовой до 20 │сортовой
до 5 │
│настилы, │Ст0 <п> │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 5 │Листовой до 5 │
│кожухи, │Ст2кп │ГОСТ 8568-77 │ │Рифленый до 5 │
│обшивка │Ст3кп │ │ │ │
│кабин, │Ст2пс │ │ │ │
│ограждения
│Ст3пс │ │ │ │
│и
другие │С235 │ГОСТ 27772-88 │Листовой, │Листовой, │
│вспомога- │ │ │фасонный до 20 │фасонный
до 5 │
│тельные │ │ │ │ │
│конструкции│ │ │ │ │
└───────────┴────────────┴────────────────┴───────────────┴───────────────┘
--------------------------------
<а> Применять
для металлоконструкций кранов режимных групп 1к - 5к по ГОСТ 25546-82.
<б> При
заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/кв. мм.
<в> При
заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2.
<г> Применять при
выполнении требований по ограничению углеродного
эквивалента. Для
стали класса прочности
390 углеродный эквивалент (C )
э
должен быть не
более 0,49%, класса прочности 440 - не более 0,51%.
<д> Применять при обеспечении
значений ударной вязкости при минус 20 °C и после механического старения на
образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс.
м/кв. см), на образцах типа 3 - не менее 34 Дж/кв. см
(3,5 кгс. м/кв. см).
<е> Применять
в термообработанном состоянии.
<ж> Применять при обеспечении
значений ударной вязкости при минус 40 °C и после механического старения на
образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс.
м/кв. см), на образцах типа 3 - не менее 34 Дж/кв. см
(3,5 кгс. м/кв. см).
<з> Применять с гарантией ударной
вязкости после механического старения при минус 20 °C не менее 30 Дж/кв. см
(3,5 кгс. м/кв. см).
<и> Применять при обеспечении
значений ударной вязкости при минус 40 °C и после механического старения на
образцах типа 1, 3, ГОСТ 9454-78, не менее 24 Дж/кв. см (2,5 кгс. м/кв. см).
<к> Применять
по технологии ПО "Уралмаш" для консольно-поворотных кранов, входящих
в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок.
<л> Применять поковки категории
прочности КП 195 при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40 °C на
образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/кв. см (3 кгс.
м/кв. см), на образцах типа 3 - не менее 34 Дж/кв. см
(3,5 кгс. м/кв. см).
<м> Применять
для кранов-перегружателей по технологии ПО "Сибтяжмаш".
<н> Применять
для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К - 4К
по ГОСТ 25546-82, по технологии, разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.П.
Мельникова.
<о> Применять при
выполнении требований по ограничению углеродного
эквивалента в соответствии с п. 2.18, ГОСТ 27772-88: для
стали марки С390,
С390К углеродный
эквивалент (C ) должен быть не более 0,49%,
стали марки
э
С440 - не более
0,51%.
<п> Применять
на обшивку кабин и кожухи.
Примечания. 1. Для несущих и других
элементов конструкций допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й
категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь - при толщинах менее 12 мм
для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.
2. Не допускается
применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков,
имеющих маркировку с литерой "Л", на прошедшие контроль
неразрушающими методами.
3. В прокате, предназначенном для сварных
конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена
гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).
4. С 01.01.92 горячекатаный
широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм
поставляется по ГОСТ 82. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 20 °C для несущих
элементов конструкций рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм,
Ст3пс5 толщиной до 30 мм, Ст3Гсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой
эксплуатации до минус 40 °C -
прокат Ст3сп5, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.
5. Стали 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ,
С345, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной
стойкости (с медью) - 09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, С345Д, С375Д, С440Д,
С590КД.
6. Для слабонапряженных
и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых
сталей типа Ст3, Ст3Г соответствующих категорий, указанных в табл. 1 по ТУ
14-1-3023-80 I группы прочности.
Таблица 2
СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ
КРАНОВ ИСПОЛНЕНИЯ ХЛ ПО ГОСТ 15150-69
┌────────────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────────┐
│
Область применения │ Марка
стали │ ГОСТ, ТУ
│ Вид и толщина │
│ │ │ │ проката, мм │
│ │ │ ├────────────────────┤
│ │ │ │климатический район │
│ │ │ │ размещения │
│ │ │ │ I , I , II , II │
│ │ │ │ 1
2 2 3 │
│ │ │ │ по ГОСТ 16350-80 │
│ │ │ ├────────────────────┤
│ │ │ │температура эксплуа-│
│ │ │ │тации
до минус 5 °C │
├────────────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────┤
│ 1 │ 2
│ 3 │ 4 │
├────────────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────┤
│Несущие
элементы │09Г2С-15 │ГОСТ 19281-89 │Листовой, широко- │
│конструкций,
в том │ │ │полосный до 100, │
│числе
подкосы и │ │ │фасонный
до 11 │
│кронштейны
рабочих │09Г2С-15-1 │ТУ 14-1-3023-80│Листовой, широко- │
│площадок,
подвесы │09Г2С-15-2 │ │полосный
до 20, │
│кабин,
траверсы, │ │ │фасонный
до 11 │
│пластинчатые
крюки │09Г2-15-1 │ТУ 14-1-3023-80│Фасонный до 11 │
│ │09Г2-15-2 │ │ │
│ │09Г2-15 │ГОСТ 19281-89 │Фасонный до 11 │
│ │09Г2С
<а> │ТУ 14-15-146-85│Фасонный:
угловой │
│ │О9Г2 │ │равнополочный от │
│ │Ст3сп <б> │ │номера 7,5 │
│ │Ст3Гпс │ │до номера 12,5 │
│ │ │ │с толщиной полок │
│ │ │ │6 - 12; швеллеры │
│ │ │ │с параллельными │
│ │ │ │гранями полок │
│ │ │ │от номера 8 до │
│ │ │ │номера 16 с толщиной│
│ │ │ │полок 8 - 16 мм; │
│ │ │ │балки двутавровые │
│ │ │ │от номера 12 │
│ │ │ │до номера 16 │
│ │10ХСНД-3 │ГОСТ 6713-75 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный, сортовой │
│ │ │ │8 - 40, фасонный │
│ │ │ │8 - 15 │
│ │15ХСНД-15 │ГОСТ 19281-89 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 32, │
│ │ │ │фасонный до 11 │
│ │14Г2АФ-15
<в> │ГОСТ 19281-89 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 50 │
│ │15Г2АФДпс-15 │ГОСТ 19281-89 │Листовой, широко- │
│ │<в> │ │полосный до 32 │
│ │С345-4 │ГОСТ 27772-88 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 100, │
│ │ │ │фасонный до 11 │
│ │С375-4 │ГОСТ 27772-88 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 40, │
│ │ │ │фасонный до 11 │
│ │С390 <в> │ГОСТ 27772-88 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 50 │
│ │С390К <в> │ГОСТ 27772-88 │Листовой, широко- │
│ │ │ │полосный до 30 │
│ │09Г2С │ТУ 14-3-500-76 │Трубы
бесшовные │
│ │ │ │горячедеформирован-
│
│ │ │ │ные
диаметром 194 - │
│ │ │ │219 от 8 - 12, │
│ │ │ │диаметром 245 - 325 │
│ │ │ │от 9 - 15 │
│ │09Г2С <г> │ТУ 14-3-1128-82│Трубы
стальные бес- │
│ │ │ │шовные горячедефор-
│
│ │ │ │мированные
диаметром│
│ │ │ │57 - 426 от 4 - 22 │
│ │09Г2ФБ <г,
д> │ТУ 14-1-4083-86│Листовой до 16 │
│ │10Г2ФБ │ │ │
├────────────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────┤
│Вспомогательные │Ст3сп5 │ГОСТ 14637-89 │Листовой до 10 │
│нерасчетные
элементы│Ст3Гпс5 │ │ │
│конструкций: │Ст3сп5 │ГОСТ 535-88 │Фасонный до 10, │
│лестницы,
перила, │ │ │сортовой до 16 │
│настилы,
кожухи, │Ст3пс2 │ГОСТ
14637-89 │Листовой до 5 │
│обшивка
кабин, │Ст3Гпс2 │ │ │
│ограждения
и другие │Ст3пс2 │ГОСТ
535-88 │Фасонный, сортовой │
│вспомогательные │ │ │до 5 │
│конструкции │Ст3пс │ГОСТ 8568-77 │Рифленый лист до 3 │
└────────────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────────┘
--------------------------------
<а> При
заказе указывать уровень предела текучести 440 Н/кв. мм.
<б> Применять
для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 50 °C, при заказе указывать
уровень предела текучести 390 Н/кв. мм. Значение ударной вязкости при минус 60
°C и после мехстарения не менее 29 Дж/кв. см (3,0 кгс. м/кв. см) на образцах типа 1, 2,
3 по ГОСТ 9454-78.
<в> Применять при
выполнении требования по ограничению углеродного
эквивалента,
C = 0,49%.
э
<г> Применять
для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60 °C.
<д> Применять с гарантией ударной
вязкости при минус 60 °C не менее 59 Дж/кв. см (6 кгс.
м/кв. см) для толщин 4 - 9 мм и не менее 39,2 Дж/кв.
см (4 кгс. м/кв. см) для толщин 10 мм.
Примечания:
1) Для слабонагруженных (напряжения не
более 0,4 расчетного сопротивления) элементов допускается применять марки
низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл. 1.
2) Допускается применять листовую и
фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при
толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для
квадратного сечения.
3) Не допускается применять бесшовные
горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с
литерой "Л", не прошедшие контроль неразрушающими методами.
4) В прокате, предназначенном для сварных
конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88, при заказе должна быть оговорена
гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).
Таблица 3
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ
КРАНОВ И ДРУГОГО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
┌────────┬─────┬─────────────┬───────┬─────────┬───────────────────────────────┐
│Область │Марка│ ГОСТ
│Вид и │Состояние│
Механические свойства при │
│приме- │
│ │толщина│поставки │ растяжении │
│нения │ │ │полу- │ ├─────────┬─────────┬───────────┤
│ │
│ │фабри- │ │временное│
предел │относи- │
│ │ │ │ката, │ │сопротив-│текучести│тельное │
│ │ │ │мм │ │ление, │сигма ,│удлинение, │
│ │ │
│ │ │сигма │
0,2 │дельта, % │
│ │ │ │ │ │ 6, │ МПа │ │
│ │ │ │ │ │МПа │ │ │
├────────┼─────┼─────────────┼───────┼─────────┼─────────┼─────────┼───────────┤
│ 1 │
2 │ 3
│ 4 │
5 │ 6 │ 7 │ 8
│
├────────┼─────┼─────────────┼───────┼─────────┼─────────┼─────────┼───────────┤
│Несущие │АМг6 │ГОСТ 21631-76│Листы │Без т.о. │320 │160 │15,0 │
│элементы│ │ │до 10,5│Отжиг │310 │150 - 160│15,0 │
│конст- │
│ГОСТ 8617-81 │Профили│Без
т.о. │314
│157 │15,0 │
│рукций │
│ │прессо-│Отжиг │314 │157 │15,0 │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │ │ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о. │314 │147 │15,0 │
│ │ │ │прессо-│Отжиг │314 │147 │15,0 │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │АМг5
│ГОСТ 21631-76│Листы │Без т.о.
│280 │130 │12,0 - 15,0│
│ │ │ │до 10,5│Отжиг │280 │130 - 150│15,0 │
│ │ │ГОСТ 8617-81 │Профили│Без т.о. │255 │127 │15,0 │
│ │ │ │прессо-│Отжиг │255 │127 │15,0 │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │ │ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о. │255 │108 │15,0 │
│ │ │ │прессо-│Отжиг │255 │108 │15,0 │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │1915
│ГОСТ 8617-81 │Профили│Без
т.о. │275 - 343│176 - 196│9,0 -
10,0 │
│ │ │ │прессо-│Отжиг │294 │- │12,0 │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│275 - 343│176
- 196│10,0 │
│ │ │ │ │естеств.
│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о. │314 │196 │10,0 │
│ │ │ │прессо-│Закалка и│353 │216 │10,0 │
│ │ │ │ванные │естеств. │
│ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│Слабо- │АМг2
│ГОСТ 21631-76│Листы │Без т.о.
│180 │- │7,0 │
│напря- │ │ │до 10,5│Отжиг │170 │- │16,0 - 18,0│
│женные и│ │ГОСТ 8617-81 │Профили│Без т.о. │147 │59 │13,0 │
│вспомо- │ │ │прессо-│Отжиг │325 │59 │13,0 │
│гатель- │ │ │ванные │Без
т.о. │157
│59 │10,0 │
│ные │АМц │ГОСТ 21631-76│Листы │Без т.о. │100 │- │10,0 │
│элементы│ │ │до 10,5│Отжиг │90 │- │18,0 - 22,0│
│конст- │
│ГОСТ 8617-81 │Профили│Без
т.о. │98
│- │16,0 │
│рукций │
│ │прессо-│
│ │ │ │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │ │ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о. │98 │- │12,0 │
│ │ │ │прессо-│ │ │ │ │
│ │ │ │ванные │ │ │ │ │
│ │АД31
│ГОСТ 8617-81 │Профили│Без
т.о. │127
│69 │13,0 │
│ │ │ │прессо-│Закалка и│127 │69 │13,0 │
│ │ │ │ванные │естеств. │ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│196 │147 │8,0 │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Не │157 │118 │8,0 │
│ │ │ │ │полностью│ │ │ │
│ │ │ │ │закален- │ │ │ │
│ │ │ │ │ные
и │ │ │ │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │
│ │ │состарен-│ │ │ │
│ │ │ │ │ные │ │ │ │
│ │АД31
│ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о.
│127 │59 │12,0 │
│ │ │
│прессо-│Закалка
и│127 │59 │12,0 │
│ │ │ │ванные │естеств. │
│ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │АД33
│ГОСТ 8617-81 │Трубы │Без т.о.
│176 │108 │15,0 │
│ │ │ │прессо-│Закалка и│ │ │ │
│ │ │ │ванные │естеств. │
│ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│255 - 265│255 │6,0 - 10,0 │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │АВ │ГОСТ 21631-76│Листы │Без т.о. │180 - 300│- │7,0 - 14,0 │
│ │ │ │до 10,5│Отжиг │150 │- │15,0 - 20,0│
│ │ │ │ │Закалка и│180 - 200│- │16,0
- 20,0│
│ │ │ │ │естеств.
│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│300 │- │8,0 - 10,0 │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │АВ │ГОСТ 8617-81 │Профили│Без т.о. │176 │- │14,0 │
│ │ │ │прессо-│Закалка и│176 │- │14,0 │
│ │ │ │ванные │естеств. │
│ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│294 │225 │10,0 │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ГОСТ 18482-79│Трубы │Без т.о. │206 │- │14,0 │
│ │ │ │прессо-│Закалка и│206 │- │14,0 │
│ │ │ │ванные │естеств. │
│ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
│ │ │ │ │Закалка и│304 │225 │8,0 │
│ │ │ │ │искусств.│ │ │ │
│ │ │ │ │старение │ │ │ │
└────────┴─────┴─────────────┴───────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────────┘
Примечание. Допускается применение труб
катаных и тянутых из сплавов АМц, АМг2, АМг3, АМг5 АМг6, АВ по ГОСТ 18475, а также прутки
прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из сплавов,
приведенных в табл. 3.
Соответствие марок стали по действующим
стандартам ГОСТ 27772-88 "Прокат для строительных стальных
конструкций" следует определять по табл. 10, данной в Приложении.
2.2. Для несущих сварных элементов
металлоконструкций ПТМ, эксплуатируемых при температуре ниже минус 20 °C, а
также для снижения металлоемкости ПТМ, следует применять низколегированную
сталь или малоуглеродистую термоупрочненную сталь.
2.3. В условиях среднеагрессивной
атмосферы (по классификации СНиП II-28-76, раздел 6) для металлоконструкций ПТМ
рекомендуется применять сталь с добавкой меди, повышающей ее коррозионную
стойкость (в марочное обозначение сталей входит буква Д).
2.4.
Марки стали для конструкций, предназначенных для
эксплуатации в
отапливаемом помещении, но подлежащих транспортировке, хранению или монтажу
на открытом
воздухе в зимнее время в климатических районах I , I , II , II
1 2 2
3
по ГОСТ
16350-80, следует принимать как
для конструкций, эксплуатируемых
при температурах
до минус 40 °C.
2.5. Материалы для опорных транспортных
узлов, применяемых для погрузки длинномерных полумостов, выбираются в
соответствии с табл. 1, 2 как для несущих элементов конструкций.
2.6. В обоснованных случаях допускается
изготовление элементов сварных металлоконструкций ПТМ из алюминиевых сплавов
(табл. 3) и других материалов, для кранов - по согласованию с ВНИИПТМАШ и Госпроматомнадзором СССР.
2.7. В сварных соединениях несущих
элементов металлоконструкций ПТМ допускается применять сочетание углеродистых
сталей с низколегированными, при этом температура
эксплуатации крана должна выбираться по менее хладостойкой стали.
2.8.
Для кранов, предназначенных для
эксплуатации в
климатических
районах размещения
II - II по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в
6 12
нерабочем состоянии без
последующего переосвидетельствования при понижении
температуры окружающего
воздуха до нижнего предельного
значения минус 30
°C.
Для
кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах
размещения II -
II по ГОСТ 16350-80, допускается
нахождение в нерабочем
4 5
состоянии без последующего переосвидетельствования при
понижении
температуры окружающего
воздуха до нижнего предельного
значения минус 50
°C.
В соответствии в п. 5, приложения 1 ГОСТ
15150-69 время пребывания крана в нерабочем состоянии при нижнем предельном
значении температуры окружающего воздуха без последующего
переосвидетельствования не должно превышать 6 часов, при этом подвижные
элементы конструкции крана (грузовая тележка и т.п.) должны быть установлены в
места, обеспечивающие минимальное нагружение
металлоконструкции.
Возобновление работы крана после
пребывания при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже предельной)
допускается после повышения температуры металлоконструкции крана до значения
рабочей температуры и положительных результатов визуального осмотра металлоконструкций
крана на отсутствие трещин.
Металлоконструкция крана достигла нижнего
минимально допустимого значения температуры эксплуатации, если значения замеров
температуры в 3 - 4 точках на поверхности верхнего или нижнего пояса, отстоящих
друг от друга не менее чем на 1 м, не ниже минимально допустимого значения
температуры эксплуатации.
Факт и время пребывания крана при низких
температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и подписывается
лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров температуры
металлоконструкции и визуального осмотра на отсутствие трещин.
2.9. В табл. 4, 5 приведены нормативные
сопротивления проката и труб для стальных конструкций. Под нормативными
сопротивлениями проката и труб принимаются значения предела текучести или
временного сопротивления, приведенные в нормативно-технической документации, по
которой этот металлопрокат или трубы поставляются потребителю.
Таблица 4
НОРМАТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ
ЛИСТОВОГО,
ШИРОКОПОЛОСНОГО УНИВЕРСАЛЬНОГО И ФАСОННОГО
ПРОКАТА
ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПТМ
┌─────────┬────────────────┬────────┬───────────────────┬─────────────────┐
│ Марка │ ГОСТ, ТУ
│ Вид │
Толщина проката │ Нормативные │
│ стали │ │проката │ │ сопротивления, │
│ │ │ │ │ МПа
│
│ │ │ │ │ (кгс/кв. мм)
│
│ │ │ │ ├────────┬────────┤
│ │ │ │ │предел │времен- │
│ │ │ │ │теку- │ное │
│ │ │ │ │чести │сопро- │
│ │ │ │ │ │тивление│
├─────────┼────────────────┼────────┼───────────────────┼────────┼────────┤
│ 1 │ 2
│ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├─────────┼────────────────┼────────┼───────────────────┼────────┼────────┤
│Ст3кп2 │ГОСТ 14637-89 │лист │от 4 до 20 вкл. │235 (24)│360 (37)│
│Ст3кп2 │ГОСТ 535-88 │фасон │от 4 до 20 вкл. │235 (24)│360 (37)│
│ │ │сорт │ │ │ │
│Ст3кп2-1
│ТУ 14-1-3023-80 │лист │от
2 до 3,9 вкл. │235 (24)│360
(37)│
│ │ │ │от 4 до 20 вкл. │235 (24)│360 (37)│
│Ст3кп2-1
│ТУ 14-1-3023-80 │фасон │от
4 до 20 вкл. │235 (24)│360
(37)│
│Ст3пс │ГОСТ 14637-89 │лист │от 4 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│Ст3сп │ │ │св. 20 до 25 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3Гсп │ГОСТ 14637-89 │лист │до 20 вкл. │255 (26)│390 (40)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │245 (25)│390 (40)│
│Ст3пс │ГОСТ 535-88 │фасон │до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │сорт │св. 20 до 25 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3сп │ГОСТ 535-88 │фасон │до 10 вкл. │255 (26)│380 (39)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 25 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3пс-1 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │от 4 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│Ст3пс-1 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 25 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3пс-2 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │275 (28)│380 (39)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │275 (28)│380 (39)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │265 (27)│370 (38)│
│Ст3пс-2 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │275 (28)│380 (39)│
│Ст3пс-2 │ТУ 14-1-3023-80 │сорт │св. 20 до 25 вкл. │265 (27)│380 (39)│
│Ст3сп-1 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3 вкл. │255 (26)│380 (39)│
│Ст3Гпс-1
│ │ │от 4 до 10 вкл. │245 (25)│380 (39)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│Ст3сп-2 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│СТ3Гпс-2
│ │ │от 4 до 10 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │265 (27)│380 (39)│
│Ст3сп-1 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │255 (26)│380 (39)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 25 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3Гпс-1
│ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до
10 вкл. │255 (26)│380
(39)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 30 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│Ст3сп-2 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │285 (29)│400 (41)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│Ст3сп-2 │ТУ 14-1-3023-80 │сорт │св. 20 до 25 вкл. │265 (27)│390 (40)│
│С245 │ГОСТ 27772-88 │лист │от 2 до 12 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │фасон │ │ │ │
│С255 │ГОСТ 27772-88 │лист │от 2 до от
3,9 вкл.│255 (26)│380 (39)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │245 (25)│380 (39)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│С255 │ГОСТ 27772-88 │фасон │от 4 до 10 вкл. │255 (26)│380 (39)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │245 (25)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│С285 │ГОСТ 27772-88 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │285 (29)│390 (40)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │265 (27)│380 (39)│
│С285 │ГОСТ 27772-88 │фасон │от 4 до 10 вкл. │285
(29)│390 (40)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │275 (28)│390 (40)│
│Ст3пс │ТУ 14-15-146-85 │фасон │до 16 вкл. │390 (40)│500 (51)│
│Ст3сп │ │ │ │ │ │
│Ст3Гпс │ │ │ │ │ │
│уровень │ │ │ │ │ │
│прочности│ │ │ │ │ │
│390 │ │ │ │ │ │
│09Г2С │ТУ 14-15-146-85 │фасон │до 16 вкл. │440 (45)│540 (55)│
│09Г2 │ │ │ │ │ │
│уровень │ │ │ │ │ │
│прочности│ │ │ │ │ │
│440 │ │ │ │ │ │
│Ст3сп │ТУ 14-1-4218-87 │лист │от 2 до 10 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│Ст3пс │ │ │ │ │ │
│Ст3Гпс │ │ │ │ │ │
│уровень │ │ │ │ │ │
│прочности│ │ │ │ │ │
│ДТУ-1 │ │ │ │ │ │
│Ст3сп │ТУ 14-1-4218-87 │лист │от 2 до 10 вкл. │325 (33)│450 (46)│
│Ст3пс │ │ │ │ │ │
│Ст3Гпс │ │ │ │ │ │
│уровень │ │ │ │ │ │
│прочности│ │ │ │ │ │
│ДТУ-2 │
│ │ │ │ │
│09Г2 │ГОСТ 19281-89 │лист │до 20 вкл. │305 (31)│440 (45)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│09Г2 │ГОСТ 19281-89 │фасон │до 20 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│ │ │сорт │св. 20 до 32 вкл. │
│ │
│09Г2-1 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │315 (32)│450 (46)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │315 (32)│450 (46)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │305 (31)│440 (45)│
│09Г2-1 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │315 (32)│450 (46)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │305 (31)│440 (45)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │295 (30)│440 (45)│
│09Г2-2 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │345 (35)│470 (48)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │345 (35)│470 (48)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │335 (34)│460 (47)│
│09Г2-2 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │345 (35)│470 (48)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │335 (34)│460 (47)│
│09Г2С │ГОСТ 19281-89 │лист │до 10 │345 (35)│490 (50)│
│ │ │ │от 10 до 20 вкл. │325 (33)│450 (46)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│ │ │ │св. 20 до 100 вкл. │265
(27)│430 (44)│
│09Г2С │ГОСТ 19281-89 │фасон │до 10 вкл. │345 (35)│480 (49)│
│ │ │сорт │до 20 вкл. │325 (33)│450 (46)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│ │ │ │от 20 до 100 вкл. │265 (27)│430 (44)│
│09Г2С-1 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │325 (33)│470 (48)│
│09Г2С-1 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │от 4 до 10 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │325 (33)│470 (48)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │305 (31)│460 (47)│
│09Г2С-2 │ТУ 14-1-3023-80 │лист │от 2 до 3,9 вкл. │365 (37)│510 (52)│
│ │ │ │от 4 до 10 вкл. │365 (37)│510 (52)│
│ │ │ │св. 10 до 20 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│09Г2С-2 │ТУ 14-1-3023-80 │фасон │до 10 вкл. │370
(38)│520 (53)│
│ │ │сорт │св. 10 до 20 вкл. │355 (36)│500 (51)│
│16Д │ГОСТ 6713-75 │лист │до 20 вкл. │235 (24)│370 (38)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │225 (23)│370 (38)│
│ │ │ │св. 40 до 60 вкл. │215 (22)│370 (38)│
│16ГС │ГОСТ 19281-89 │лист │до 10 │325 (33)│450 (46)│
│ │ │ │от 10 до 20 вкл. │315 (32)│450 (46)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │295 (30)│430 (44)│
│ │ │ │св. 20 до 32 вкл. │265 (27)│430 (44)│
│10ХСНД │ГОСТ 6713-75 │лист │от 8 до 32 вкл. │390 (40)│530 (54)│
│ │ │ │св. 32 до 40 вкл. │390 (40)│510 (52)│
│10ХСНД │ГОСТ 6713-75 │фасон │от 8 до 32 вкл. │390 (40)│530 (54)│
│ │ │сорт │св. 32 до 40 вкл. │390 (40)│510 (52)│
│10ХСВД │ГОСТ 19281-89 │лист │от 4 до 40 вкл. │390 (40)│510 (52)│
│10ХСВД
│ГОСТ 19281-89 │фасон │до 15 вкл. │390 (40)│530 (54)│
│ │ │сорт │ │ │ │
│15ХСНД │ГОСТ 19281-89 │лист │до 32 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│15ХСНД │ГОСТ 19281-89 │фасон │до 20 вкл. │345 (35)│480 (49)│
│ │ │сорт │до 32 вкл. │325 (33)│450 (46)│
│14Г2АФ │ГОСТ 19281-89 │лист │до 50 вкл. │390 (40)│510 (52)│
│ │ │ │от 10 до 50 вкл. │375 (38)│510 (52)│
│15Г2АФДпс│ГОСТ
19281-89 │лист │до 32 вкл. │390 (40)│510 (52)│
│16Г2АФ │ГОСТ 19281-89 │лист │до 32 вкл. │440 (45)│590 (60)│
│09Г2ФБ │ТУ 14-1-4083-86 │лист │от 4 до 9 вкл. │430 (44)│520 (53)│
│ │ │ │от 10 до 16 вкл. │430 (44)│520 (53)│
│12ГН2МФАЮ│ТУ
14-1772-76 │лист │от 16 до 40 вкл. │590 (60)│685 (70)│
│С345 │ГОСТ 27772-88 │лист │до 10 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│12Г2С-1 │ТУ 14-1-3023-80 │ │св. 10 до 20 вкл. │325 (33)│470 (48)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │305 (31)│460 (47)│
│ │ │ │св. 40 до 60 вкл. │285 (29)│450 (46)│
│ │ │ │св. 60 до 80 вкл. │275 (28)│440 (45)│
│ │ │ │св. 80 до 160 вкл. │265
(27)│430 (44)│
│С345 │ГОСТ 27772-88 │фасон │до 10 вкл. │345 (35)│490 (50)│
│12Г2С-1 │ТУ 14-1-3023-80 │ │св. 10 до 20 вкл. │325 (33)│470 (48)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │305 (31)│460 (47)│
│С375 │ГОСТ 27772-88 │лист │до 10 вкл. │375 (38)│510 (52)│
│12Г2С-2 │ТУ 14-1-3023-80 │ │св. 10 до 20 вкл. │355 (36)│490 (50)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │335 (34)│480 (49)│
│С375 │ГОСТ 27772-88 │фасон │до 10 вкл. │375 (38)│510 (52)│
│12Г2С-2 │ТУ 14-1-3023-80 │ │св. 10 до 20 вкл. │355 (36)│490 (50)│
│ │ │ │св. 20 до 40 вкл. │335 (34)│480 (49)│
│С390 │ГОСТ 27772-88 │лист │от 4 до 50 вкл. │390 (40)│540 (55)│
│С390К │ГОСТ 27772-88 │лист │от 4 до 30 вкл. │390 (40)│540 (55)│
│С440 │ГОСТ 27772-88 │лист │от 4 до 30 вкл. │440 (45)│590 (60)│
│ │ │ │св. 30 до 50 вкл. │410 (42)│570 (58)│
│20 │ГОСТ 1050-88 │сорт │до 60 вкл. │245 (25)│410 (42)│
│С590К │ГОСТ 27772-88 │лист │от 10 до 40 вкл. │590 (60)│685 (70)│
└─────────┴────────────────┴────────┴───────────────────┴────────┴────────┘
Примечания: 1) Нормативные сопротивления
из сталей повышенной коррозионной стойкости (см. п. 2.3) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.
2) Нормативные сопротивления сталей по
ГОСТ 19281-89 соответствуют классу прочности, по которому заказываются.
Таблица 5
НОРМАТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБ ДЛЯ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПТМ
┌─────────────┬──────────────────┬─────────────┬──────────────────────────┐
│
Марка стали │ ГОСТ, ТУ │
Толщина │Нормативные
сопротивления,│
│ │ │ стенки, мм │ МПа (кгс/кв. мм) │
│ │ │ ├────────────┬─────────────┤
│ │ │ │ предел
│ временное │
│ │ │ │ текучести │сопротивление│
├─────────────┼──────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤
│20 │ГОСТ 8731-87 │до 45 │245 (25) │412 (42) │
│группа В │ │ │ │ │
│10Г2 │ГОСТ 8731-87 │до 25 │265 (27) │421 (43) │
│группа В │ │ │ │ │
│20 │ГОСТ 10705-80 │до 10 │245 (25) │410 (42) │
│группа В │ │ │ │ │
│Ст3сп5 │ГОСТ 10705-80 │до 10 │225 (23) │370 (38) │
│группа В │ │ │ │ │
│20 │ТУ 14-3-611-77 │до 10 │255 (26) │420 (43) │
│20 │ТУ 14-3-816-79 │до 10 │245 (25) │410 (42) │
│09Г2С <а> │ГОСТ
8731-87 │до 25 │- │- │
│группа В │ │ │ │ │
│10Г2 │ГОСТ 550-75 │до 22 │265 (27) │420 (43) │
│09Г2С │ТУ 14-3-1128-82 │до 22 │265 (27) │470 (48) │
│17Г1С-У │ТУ 14-3-620-77 │12 │265 (27) │470 (48) │
│17Г1С │ТУ 14-3-620-77 │12 │353 (36) │510 (52) │
│Ст3сп │ТУ 14-3-377-87 │до 10 │235 (24) │372 (38) │
│20 │ТУ 14-3-377-87 │до 10 │245 (25) │412 (42) │
│09Г2С │ТУ 14-3-500-76 │до 15 │265 (27) │470 (48) │
└─────────────┴──────────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┘
--------------------------------
<а> Нормативные сопротивления для
труб стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731-87 устанавливаются по соглашению сторон в
соответствии с требованиями стандарта.
2.10.
В условное обозначение
проката по ГО СТ 19281-89 входит класс
прочности.
Соответствие марок стали классу прочности приведено в табл. 6.
При заказе
указывается класс прочности, марка стали, категория качества, а
также для стали
класса прочности 390 углеродный
эквивалент - C не более
э
0,49% и для
стали класса прочности 440 углеродный эквивалент - C не
более
э
0,51%.
Таблица 6
КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ ПО ГОСТ 19261-89
И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ МАРКИ СТАЛИ
|
Класс
прочности
|
Марка стали
|
Толщина проката,
поставляемого по данному
классу прочности, мм
|
|
листовой,
широкополосный
|
сортовой,
фасонный
|
|
265
|
09Г2С
16ГС
|
св. 20 до 160
вкл.
св. 20 до 32 вкл.
|
от 20 до 100
вкл.
|
|
29
|
09Г2С
09Г2
16ГС
|
св. 20 до 32
вкл.
до 32 вкл.
св. 20 до 32 вкл.
|
св. 20 до 32
вкл.
до 32 вкл.
|
|
315
|
16ГС
|
от 10 до 20
вкл.
|
-
|
|
325
|
16ГС
09Г2С
15ХСНД
|
до 10
от 10 до 20 вкл.
-
|
-
до 20 вкл.
до 32 вкл.
|
|
345
|
09Г2С
15ХСНД
|
до 10
до 32 вкл.
|
до 10 вкл.
до 20 вкл.
|
|
375
|
14Г2АФ
|
от 10 до 50
вкл.
|
-
|
|
390
|
10ХСНД
14Г2АФ
15Г2АФДпс
|
до 40 вкл.
до 50 вкл.
до 32 вкл.
|
до 15 вкл.
-
-
|
|
440
|
16Г2АФ
|
до 32 вкл.
|
-
|
2.11. Нормы сплошности
проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию
потребителя с изготовителем. Сплошность проката по
ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу I ГОСТ 22727-88.
2.12. Настоящий документ не
распространяется на грузоподъемные машины и оборудование, проектируемое и
изготавливаемое для экспериментальных и научно-исследовательских целей, а также
устанавливаемое на судах.
3. СВАРОЧНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
3.1. Сварочные материалы, применяемые для
сварки несущих конструкций грузоподъемных кранов, конвейеров должны
обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел
прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная
вязкость) не ниже нижнего предела механических свойств основного металла,
установленного для данной марки стали Государственным стандартом или
техническими условиями.
3.2. Сварочные материалы для
механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механических
свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки с учетом
назначения машин и оборудования и особенностей их конструктивного исполнения.
3.3. Рекомендуемые сварочные материалы
для сварки несущих, слабонагруженных и вспомогательных стальных
металлоконструкций различными способами сварки приведены в таблице 7, сварочной
проволоки для сварки конструкций из алюминиевых сплавов - в табл. 8, 9.
Таблица 7
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ СВАРКИ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, РЕМОНТЕ
И РЕКОНСТРУКЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
┌──────────────────────┬──────────────────┬─────────┬─────────────────────┐
│ Область применения │
Электроды │ Марка │ Марка
сварочной │
│ │ │
флюса │проволоки для сварки
│
│ ├──────┬───────────┤ ├─────────┬───────────┤
│ │ тип │
марка │ │ под │
в среде │
│ │ │ │ │ флюсом │углекислого│
│ │ │ │ │ │ газа
│
├──────────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│ Расчетная температура до минус 20 °C │
├──────────────────────┬──────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┤
│Для
сварки несущих
│Э42А │УОНИ-13/45 │АНЦ-1 │Св-08ГА │Св-08Г2С │
│конструкций
из │Э46А │УОНИ-13/55К│АН-348А │Св-08ГА │Св-09Г2СЦ │
│углеродистых
сталей │Э46 │ОЗС-4 │ОСЦ-45 │Св-08ГА │ПП-АН8 │
│ │Э46 │АНО-4 │ │ │ПП-АН10 │
│ │Э46 │МР-3 │ │ │ПП-АН4 │
│ │Э46 │АНО-3 │ │ │ПП-АН9 │
│ │Э46 │ОЗС-12 │ │ │АП-АН4 │
│в
т.ч. из термо- │Э50А │УОНИ-13/55 │АН-348А │Св-08ГА │Св-08Г2С │
│упрочненных
сталей по │ │ │ │ │Св-09Г2СЦ │
│ТУ
14-15-146-85 │ │ │ │ │ПП-АН8 │
│Для
сварки │Э42А │УОНИ-13/45 │АНЦ-1 │Св-08А │Св-08Г2С │
│слабонапряженных
│Э46А │УОНИ-13/55К│АН-348А │Св-08А │Св-09Г2СЦ │
│и
вспомогательных │Э46 │ОЗС-4 │ОСЦ-45 │Св-08А │ПП-АН8 │
│элементов
конструкций │Э46 │АНО-4 │АНЦ-1 │Св-08ГА │ПП-АН10 │
│из
углеродистых сталей│Э46 │МР-3 │АН-348А │Св-08ГА │ПП-АН4 │
│ │Э46 │АНО-3 │ОСЦ-45 │Св-08ГА │ПП-АН9 │
│ │Э46 │ОЗС-12 │ │ │АП-АН4 │
├──────────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│ Расчетная температура до минус 40 °C │
├──────────────────────┬──────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┤
│Для
сварки несущих
│Э50А │УОНИ-13/55 │АН-47 │Св-08ГА │Св-08Г2С │
│конструкций
из │Э50А │АНО-10 │АН-47 │Св-10Г2 │Св-09Г2СЦ │
│низколегированных │Э50А │АНО-11 │АН-65 │Св-10Г2 │ПП-АН4 │
│сталей │Э50А │АНО-30 │АН-60 │Св-10Г2 │ПП-АН9 │
│ │ │ │АНЦ-1 │Св-08ГА │ПП-АН4 │
│ │ │ │АН-348А │Св-08ГА │ │
│ │ │ │ОСЦ-45 │Св-08ГА │ │
│в
т.ч. из термо- │Э50А │УОНИ-13/55 │АН-348А │Св-08ГА │Св-08Г2С │
│упрочненных
сталей по │ │ │ │ │Св-09Г2СЦ │
│ТУ
14-15-146-85 │ │ │ │ │ПП-АН8 │
│Для
сварки │Э42А │УОНИ-13/45 │АНЦ-1 │Св-08А │Св-08Г2С │
│слабонапряженных
│Э46А │УОНИ-13/55К│АН-348А │Св-08А │Св-09Г2СЦ │
│и
вспомогательных │Э46 │ОЗС-4 │ОСЦ-45 │Св-08А │ПП-АН8 │
│элементов
конструкций │Э46 │АНО-4 │АНЦ-1 │Св-08ГА │ПП-АН10 │
│из
углеродистых сталей│Э46 │МР-3 │АН-348А │Св-08ГА │ПП-АН4 │
│ │Э46 │АНО-3 │ОСЦ-45 │Св-08ГА │ПП-АН9 │
│ │Э46 │ОЗС-12 │ │ │АП-АН4 │
├──────────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┤
│ Расчетная температура до минус 65 °C │
├──────────────────────┬──────┬───────────┬─────────┬─────────┬───────────┤
│Для
сварки несущих
│Э50А │УОНИ-13/55 │АН-47 │Св-08МХ │Св-08Г2С │
│конструкций
из │Э50А │АНО-25 │АН-47 │Св-08ХМ │Св-09Г2СЦ │
│низколегированных │ │ │АН-65 │Св-08ХМ │ПП-АН4
│
│сталей │ │ │АН-65 │Св-08МХ │ПП-АН9 │
│ │ │ │АН-65 │Св-08ГНМ │ │
│Для
сварки │Э42А │УОНИ-13/45 │АНЦ-1 │Св-08А │Св-08Г2С │
│слабонапряженных
│Э46А │УОНИ-13/55К│АН-348А │Св-08А │Св-09Г2СЦ │
│и
вспомогательных │Э46 │ОЗС-4 │ОСЦ-45 │Св-08А │ПП-АН4 │
│элементов
конструкций │Э46 │АНО-4 │АНЦ-1 │Св-08ГА │ПП-АН9 │
│из
углеродистых сталей│Э46 │МР-3 │АН-348А │Св-08ГА
│ПП-АН6 │
│ │Э46 │АНО-3 │ОСЦ-45 │Св-08ГА │ПП-АН10 │
│ │Э46 │ОЗС-12 │ │ │АП-АН4 │
└──────────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴─────────┴───────────┘
Примечание. Электроды должны
соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока -
ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ - ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГНМ - ТУ 14-1-2563-78,
активированная проволока АП-АН4 - ТУ 14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4
- ТУ 14-4-1122-81, ПП-АН9 - ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 - ТУ 14-4-1059-80, ПП-АН10
- ТУ 14-4-1123-81; флюс сварочный марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 - ГОСТ
9087-81, АН-65 - ТУ 14-1-2254-77, АНЦ-1 - ТУ 108.1424-86.
Таблица 8
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Свариваемый сплав │ Сварочная проволока │
├───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│АМг61,
АМг6 │СвАМг61,
СвАМг63, Св1557 │
│АМг5 │СвАМг6, СвАМг61, Св1557 │
│АМг2 │СвАМг3,
Св1557 │
│АМц │СвАМц, Св1557 │
│АД31,
АД33, АВ │СвАК5,
СвАК10, Св1557 │
│1915 │Св1557 │
└───────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
Таблица 9
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ РАЗНЫХ МАРОК
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐
│ Свариваемые сплавы │ Сварочная проволока │
├───────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤
│АМг61
+ АМг6 │СвАМг61, СвАМг63,
Св1557 │
│АМг5
+ АМг6 │СвАМг6, СвАМг61,
Св1557 │
│АМг2 + АМг61 │СвАМг61, СвАМг63,
Св1557 │
│АМц + АМг6 │СвАМг6,
СвАМг61, Св1557 │
│АД31
+ АМг5 │СвАМг6, СвАМг61, Св1557 │
│АД31
+ АМг6
│СвАМг6, СвАМг61,
Св1557 │
│АД31
+ АД33 │СвАК5,
СвАК10, Св1557 │
│АМг5
+ 1915 │СвАМг6, Св1557 │
│АМг6 + 1916 │Св1557 │
│АД31
+ АВ │Св1557 │
└───────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘
3.4. Приварка вспомогательных элементов к
несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для
сварки несущих конструкций.
3.5. Для сварки несущих конструкций
кранов из углеродистых сталей следует отдавать предпочтение электродам с
основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А), УОНИ-13/55К (тип Э46А), а затем
с рутиновым покрытием марки ОЗС-4, АНО-4, МР-3,
АНО-3, ОЗС-12 (тип Э46), при расчетной температуре до -20 °C.
3.6. При сварке ответственных несущих
конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с
основным покрытием - УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11, АНО-30 (тип Э50А), а
низколегированных сталей 15-й категории - электроды УОНИ-13/55, АНО-25.
3.7. При
механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных
сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяют плавленные
флюсы АНЦ-1, АН-348А, ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а
сталей марок 10ХСНД-12, 15ХСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АФ-12 применяют
флюсы АН-47, АН-65, АН-60 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, при
расчетной температуре до минус 40 °C.
3.8. При механизированной сварке под
флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности
15ХСНД-15, 14Г2АФ-15, 15Г2АФ-15, 16Г2АФ-15 применяют низкокремнистый
флюс АН-47 в сочетании с легированной проволокой марок Св-10НМА, Св-08ХМ,
Св-08МХ при расчетной температуре до -65 °C.
3.9. При полуавтоматической сварке в
углекислом газе проволокой диаметром 1,0 - 1,4 мм обеспечиваются более высокие
механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке
проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за
счет более грубой структуры металла шва и большого объема неметаллических
включений.
3.10. Для уменьшения разбрызгивания,
повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную
проволоку следует прокаливать при температуре 150 - 250 °C в течение 1,5 - 2 ч,
с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и
технологической смазки.
3.11. С целью повышения качества и
надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и
повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа
целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0 - 1,4 мм (до 1,6 мм).
3.12. При полуавтоматической сварке
несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде
углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не
более 1,6 мм - в исполнении "У"; проволокой диаметром до 1,2 мм - в
исполнении "ХЛ".
Указанное ограничение не распространяется
на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку
порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.
3.13.
Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80%
CO + 20%
2
O ) несущих конструкций применяются сварочные проволоки
Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ
2
диаметром не
более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более
2 мм.
3.14. Для механизированной сварки в
углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных
сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм;
для вспомогательных конструкций - диаметром 2 мм.
3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8,
ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из
углеродистых сталей.
3.16. Порошковые проволоки рутил-флюоритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки
ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
3.17. Для сварки в среде углекислого газа
следует применять двуокись углерода марки "сварочная" по ГОСТ
8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки "пищевая"
после удаления из нее воды до норм п. 3.10, раздел 3 "Методы анализа"
по ГОСТ 8050-76.
3.18. При организации производства
сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и
оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической
целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных
соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия
сварочного оборудования:
- механизированная (автоматическая,
полуавтоматическая), ручная, аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и
плавящимся электродом;
- импульсно-дуговая сварка плавящимся
электродом в смеси аргона и гелия.
3.19. Для сварки вспомогательных
конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая
сварка штучными электродами, сварка трением и др.
3.20. Детали из алюминия и его сплавов
перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в
обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление
деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего
необходимо хранить детали в сухом месте.
3.21. При механизированной
(автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали
толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до
100 - 350 °C (до 100 °C - для АМг2, АМг5; до 200 - 250
°C - для АМц).
3.22. Основные типы соединений,
применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ
14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки
кромок.
3.23. Для предотвращения деформаций и
образования трещин сварку следует производить в кондукторах.
3.24. При сварке в среде аргона
алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться
того же состава, что свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы
указаны в табл. 8, 9.
3.25. Сварочные материалы, применяемые
для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по
рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госпроматомнадзором.
В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке
опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных
соединений, согласно п. 60 "Правил Госпроматомнадзора".
Приложение
(справочное)
Таблица 10
МАРКИ СТАЛИ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СТАЛЯМ ПО ГОСТ
27772-88
┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Стали по
│ Марки стали по
действующим стандартам │
│
ГОСТ 27772-88 ├───────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│ │ марки стали │ ГОСТ или ТУ │
├───────────────┼───────────────────────────┼─────────────────────────────┤
│С
235 │Ст3кп2 │ГОСТ 535-88, ГОСТ
14637-89 │
│
│Ст3кп2-1 │ТУ 14-1-3023-80 │
│С
245 │Ст3пс6 │ │
│ │Ст3пс6-1 │ТУ 14-1-3023-80 │
│С
255 │Ст3сп5 │ГОСТ 535-88, ГОСТ
14637-89 │
│ │Ст3Гпс5 │ГОСТ 14637-89 │
│ │СтГсп5 │ГОСТ 14637-89 │
│ │Ст3сп5-1 │ТУ 14-1-3023-80 │
│ │Ст3Гпс5-1 │ТУ 14-1-3023-80 │
│С
275 │Ст3пс6-2 │ТУ 14-1-3023-80 │
│С
285 │Ст3сп5-2 │ТУ 14-1-3023-80 │
│ │Ст3Гпс5-2 │ТУ 14-1-3023-80 │
│С
345 │09Г2 │ГОСТ
19281-89 │
│ │09Г2С │ГОСТ 19281-89 │
│ │12Г2С-1 │ТУ 14-1-4323-88 │
│ │09Г2-1, 09Г2-2 │ТУ 14-1-3023-80 │
│ │09Г2С-1 │ТУ 14-1-3023-80 │
│ │390 │ТУ
14-15-146-85 │
│С
375 │09Г2С-2 │ТУ 14-1-3023-80 │
│ │12Г2С-2 │ТУ 14-1-4323-88 │
│С
390 │14Г2АФ │ГОСТ 19281-89 │
│С
440 │16Г2АФ │ГОСТ 19281-89 │
└───────────────┴───────────────────────────┴─────────────────────────────┘
Примечания: 1. Стали С
345 и С 375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно
6; 7 и 9; 12; 13 и 15 по ГОСТ 19281-89.
2. Стали С 245,
С 275 соответствуют полуспокойной стали Ст3пс, химический состав по ГОСТ
380-88, с нормированным значением ударной вязкости после механического
старения.
ПЕРЕЧЕНЬ
ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В РД
┌───┬─────────────────┬────────────────────────────────────────┬──────────┐
│
N │ Обозначение │ Наименование │ Номер
│
│п/п│
документа │ │ пункта
│
│ │ │ │стандарта
│
├───┼─────────────────┼────────────────────────────────────────┼──────────┤
│
1 │ 2 │ 3 │ 4
│
├───┼─────────────────┼────────────────────────────────────────┼──────────┤
│1 │ГОСТ 15150-69 │Машины, приборы и другие
технические │1.3 │
│ │ │изделия. Исполнения для
различных │ │
│ │ │климатических
районов │ │
│2 │ГОСТ 16350-80 │Климат СССР. Районирование и │1.2; 2.4; │
│ │ │статистические
параметры климатических │2.8 │
│ │ │факторов для
технических целей │ │
│3 │ГОСТ 27772-88 │Прокат для строительных
стальных │2.1; │
│ │ │конструкций. Общие
технические условия │табл. 1, │
│ │ │ │2,
4 │
│4 │ГОСТ 380-88 │Сталь углеродистая. Обыкновенного │Табл.
10 │
│ │ │качества. Марки │ │
│5 │ГОСТ 535-88 │Прокат сортовой и фасонный из
стали │Табл.
1, │
│ │ │углеродистой
обыкновенного качества. │2, 4,
5 │
│ │ │Общие технические
условия │ │
│6 │ГОСТ 6713-75 │Сталь низколегированная
конструкционная │Табл. 1, 5│
│ │ │для мостостроения.
Марки и технические │ │
│ │ │требования │ │
│7 │ГОСТ 19281-89 │Прокат из стали повышенной
прочности. │Табл. 1, 5│
│ │ │Общие технические
условия │ │
│8 │ГОСТ 22727-88 │Прокат листовой. Методы ультразвукового │2.1 │
│ │ │контроля │ │
│9 │ГОСТ 14637-88 │Прокат толстолистовой из
углеродистой │Табл.
1, │
│ │ │стали обыкновенного
качества. │2, 4, 5 │
│ │ │Технические
условия │ │
│10
│ГОСТ 8731-87 │Трубы
стальные бесшовные │Табл. 1, 2│
│ │ │горячедеформированные.
Технические │ │
│ │ │требования │ │
│11
│ГОСТ 550-75 │Трубы
стальные бесшовные для │Табл. 1 │
│ │ │перерабатывающей и
нефтехимической │ │
│ │ │промышленности.
Технические условия │ │
│12
│ГОСТ 10705-80 │Трубы
стальные электросварные. │Табл.
1 │
│ │ │Технические
условия │ │
│13
│ГОСТ 9454-78 │Металлы.
Метод испытания на ударный
│Табл. 1, 2│
│ │ │изгиб при пониженных, комнатной и
│ │
│ │ │повышенных температурах
│ │
│14
│ГОСТ 8568-77 │Листы
стальные с ромбическим и │Табл. 1, 2│
│ │ │чечевичным рифлением.
Технические │ │
│ │ │условия │ │
│15
│ГОСТ 21631-76 │Листы из
алюминия и алюминиевых сплавов.│Табл. 3 │
│ │ │Технические
условия │ │
│16
│ГОСТ 8617-81 │Профили
прессованные из алюминия и │Табл. 3 │
│ │ │алюминиевых сплавов.
Технические условия│ │
│17
│ГОСТ 18482-79 │Трубы
прессованные из алюминия и
│Табл. 3 │
│ │ │алюминиевых сплавов.
Технические условия│ │
│18
│ГОСТ 25546-82 │Краны
грузоподъемные. Режимы работы │Табл. 1, 3│
│19
│ГОСТ 8050-76 │Двуокись
углерода газообразная и жидкая.│Табл. 7 │
│ │
│Технические
условия │ │
│20
│ГОСТ 9467-75 │Электроды
покрытые металлические для
│Табл. 7 │
│ │ │ручной дуговой сварки конструкционных │ │
│ │ │сталей │ │
│21
│ГОСТ 9466-75 │Электроды
покрытые металлические для
│Табл. 7 │
│ │ │ручной дуговой сварки
сталей и наплавки.│ │
│ │ │Классификация, размеры
и общие │ │
│ │ │технические
требования │ │
│22
│ГОСТ 2246-70 │Проволока
стальная сварочная
│Табл. 7 │
│23
│ГОСТ 9087-81 │Флюсы
сварочные плавленые. Технические │Табл. 7 │
│ │ │условия │ │
│24
│ТУ 14-1-3023-80 │Прокат
листовой, широкополосный │Табл. 1 │
│ │ │универсальный и
фасонный из углеродистой│ │
│ │ │и низколегированной
стали с
│ │
│ │ │гарантированным уровнем
механических │ │
│ │ │свойств,
дифференцированным по группам │ │
│ │ │прочности. Технические
условия │ │
│25
│ТУ 14-1-4083-86 │Сталь
листовая марки 09Г2ФБ и 10Г2ФБ │Табл. 1, 2│
│ │ │улучшенной
свариваемости и │ │
│ │ │хладостойкости │ │
│26
│ТУ 14-3-611-77 │Трубы
бесшовные горячекатаные. │Табл.
1 │
│ │ │Технические
условия │ │
│27
│ТУ 14-3-816-79 │Трубы
стальные бесшовные горячекатаные. │Табл. 1 │
│ │ │Технические
условия │ │
│28
│ТУ 14-15-146-85 │Прокат
фасонный термически упрочненный │Табл. 1 │
│ │ │повышенной хладостойкости для
│ │
│ │ │металлических
конструкций. Технические │ │
│ │ │условия │ │
│29
│ТУ 14-3-377-87 │Трубы
стальные электросварные. │Табл.
1 │
│ │ │Технические
условия │ │
│30
│ТУ 14-1-4323-88 │Прокат
листовой, широкополосный │Табл. 1 │
│ │ │универсальный и
фасонный из │ │
│ │ │низколегированной стали
марки 12Г2С с │ │
│ │ │повышенным уровнем
механических свойств.│ │
│ │ │Технические
условия │ │
│31
│ТУ 14-3-1128-82 │Трубы
стальные бесшовные │Табл. 1, 2│
│ │ │горячедеформированные
для газопроводов │ │
│ │ │газлитных
систем и обустройства газовых │
│
│ │ │месторождений │ │
│32
│ТУ 14-3-500-76 │Трубы
стальные бесшовные │Табл. 2 │
│ │ │горячедеформированные
для этиленопровода│ │
│ │ │из стали марки
09Г2С │ │
│33
│ТУ 14-1-4218-87 │Прокат
упрочненный листовой и рулонный │Табл. 1 │
│ │ │из углеродистой и
низколегированной │ │
│ │ │стали. Технические
условия │ │
│34
│ТУ 14-3-620-77 │Трубы
стальные электросварные диаметром │Табл. 1 │
│ │ │630, 720, 820, 1020 и
1220 мм для │ │
│ │ │трубопроводов высокого
давления. │ │
│ │ │Технические
условия │ │
│35
│ТУ 14-1-1772-76 │Сталь
толстолистовая легированная │Табл. 1 │
│ │ │конструкционная
высокой прочности марки │ │
│ │ │12ГН2МФАЮ │ │
│36
│ТУ 14-2-855-89 │Прокат из
углеродистой стали повышенной │Табл. 1 │
│ │ │хладостойкости.
Технические условия │ │
│37
│ТУ 14-1-3735-84 │Проволока
сварочная легированная марки
│Табл. 7 │
│ │ │Св-09Г2СЦ │ │
│38
│ТУ 14-1-2563-78 │Проволока
сварочная легированная марки
│Табл. 7 │
│ │ │Св-08ГНМ │ │
│39
│ТУ 14-4-1259-83 │Проволока
сварочная активированная марки│Табл.
7 │
│ │ │АП-АН4 │ │
│40
│ТУ 14-4-1122-81 │Проволока
порошковая марки ПП-АН4
│Табл. 7 │
│41
│ТУ 14-4-1116-81 │Проволока
порошковая марки ПП-АН9
│Табл. 7 │
│42
│ТУ 14-4-1123-81 │Проволока
порошковая марки ПП-АН10
│Табл. 7 │
│43
│ТУ 14-1-1059-80 │Проволока
порошковая марки ПП-АН8
│Табл. 7 │
│44
│ТУ 14-1-2254-77 │Флюс
сварочный плавленый марки АН-65 │Табл. 7 │
│45
│ТУ 108.1424-86 │Флюс
сварочный плавленый общего │Табл. 7 │
│ │ │назначения марки
АНЦ-1 │ │
└───┴─────────────────┴────────────────────────────────────────┴──────────┘