Утверждена
ВНИИизмерения
18 мая 1989 года
РЕКОМЕНДАЦИЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
МЕРЫ ДЛИНЫ КОНЦЕВЫЕ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ 0 КЛАССА ТОЧНОСТИ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МИ 1994-89
Информационные
данные
1. Разработана и внесена ВНИИизмерения Министерства станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР.
2. Утверждена ВНИИизмерения
от 18.05.89.
3. Зарегистрирована ВНИИМС.
Настоящая рекомендация распространяется
на плоскопараллельные концевые меры длины (далее - концевые меры) 0 класса
точности по ГОСТ 9038-83 и устанавливает общие положения по поверке концевых
мер на заводе "Красный инструментальщик" имени 60-летия Союза ССР.
1. Средства поверки
1.1. При поверке применяются следующие
средства измерения:
интерферометр типа ИКПВ (Модель 264);
индуктивная двухконтактная
установка (модель 70701) по ТУ 2.034.227-87;
образцовые концевые меры 1-го и 2-го
разрядов, аттестованные в соответствии с МИ 1604-87;
нижние плоские стеклянные пластины 1-го
класса по ГОСТ 2923-75;
динамометр по ГОСТ 13837-79.
2. Операции поверки
2.1. При проведении поверки должны
выполняться операции, указанные в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────┐
│ Наименование операций │Обязательность│
│
│ проведения │
│
│ операций при │
│
│ выпуске из │
│
│ производства │
├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤
│ 1 │ 2
│
├──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────┤
│1.
Внешний осмотр │Да │
│2.
Проверка притираемости к вспомогательной стеклянной │Да │
│пластине
│ │
│друг
к другу (по усилию сдвига) │В │
│3.
Определение отклонения длины от номинальной │Да │
│4.
Определение отклонений от плоскопараллельности │Да │
│5.
Определение отклонений от плоскостности измерительных │Да │
│поверхностей
в свободном (не притертом) состоянии
│ │
└──────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────┘
Примечание. Буква В
означает, что данная операция поверки проводится выборочно для отдельных
концевых мер в порядке, установленном технологическим процессом при
изготовлении концевых мер на контрольных операциях.
3. Условия поверки
3.1. При проведении поверки пределы
нормальной области изменения температуры при измерении не должны превышать:
20 +/- 2 °C для концевых мер до 4,5 мм;
20 +/- 1 °C для концевых мер св. 4,5 до
10 мм;
20 +/- 0,5 °C для концевых мер св. 10 до
30 мм;
20 +/- 0,2 °C для концевых мер св. 30 до
100 мм.
Положение концевых мер при поверке
вертикальное.
4. Проведение
поверки
4.1. Проверка отклонений длины концевых
мер от номинального значения и от плоскопараллельности
должна производиться в два этапа.
4.1.1. На первом этапе производится
измерение партии концевых мер на интерферометре с ценой деления 0,1 мкм или на
индуктивной двухконтактной установке путем сравнения
с образцовыми мерами 2-го разряда. В результате проведенных измерений
производится отделение от партии концевых мер, соответствующих 1-му, 2-му и
3-му классам точности.
4.1.2. Отклонение длины концевых мер 0
класса точности от номинального значения и от плоскопараллельности
определяют на втором этапе на оставшихся после отделения 1-го и более грубых
классов точности концевых мерах. Поверку производят на интерферометрах с ценой
деления 0,05 мкм, сравнивая с образцовыми концевыми мерами 1-го разряда, и
отклонения не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Номинальные значения длины │ Допускаемые отклонения │
│ концевых мер, мм │ концевых мер, мкм │
│ ├───────────────┬──────────────┤
│ │от
номинального│от плоско- │
│ │
значения +/- │параллельности│
├──────────────────────────────────────────┼───────────────┼──────────────┤
│От
0,3 до 0,9 включ. │0,06 │0,06 │
│Св.
0,9 до 10 включ. │0,06 │0,06 │
│Св.
10 до 25 включ. │0,10 │0,07 │
│Св.
25 до 50 включ. │0,14 │0,07 │
│Св.
50 до 75 включ. │0,18 │0,09 │
│Св.
75 до 100 включ. │0,20 │0,09 │
└──────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┘
4.2. Поверку концевых мер длины из
твердого сплава рекомендуется производить путем сравнения их с образцовыми
мерами из твердого сплава.
4.3. При проведении операций поверки по
п. п. 2 и 5 табл. 1 следует применять нижние плоские стеклянные пластины 1-го
класса.
При поверке притертости концевых мер друг
к другу усилие сдвига определяют при помощи динамометра.
4.4. При проведении операций по остальным
требованиям следует применять методы, изложенные в МИ 1604-87.
5. Оформление
результатов поверки
5.1. Результаты первичной поверки
оформляют отметкой в паспорте.
5.2. При выпуске из производства набор
концевых мер должен быть укомплектован мерами класса не ниже присвоенного
набору в целом.