Утвержден
Приказом Минжилкомхоза РСФСР
от 3 февраля 1989 г. N 42
ПРЕЙСКУРАНТ N 26-05-204-01
ОПТОВЫЕ ЦЕНЫ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ
РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР
ЧАСТЬ III
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И НАЛАДКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
РЕМОНТ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
КНИГА ПЕРВАЯ
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Разработчик: производственное объединение
"Роскоммунэнерго" при участии предприятия
"Спецэнергоремонт" производственного объединения
"Мостеплоэнергогаз" (раздел V).
Прейскурант N 26-05-204-01 "Оптовые
цены на капитальный ремонт и пусконаладочные работы, выполняемые предприятиями
Минжилкомхоза РСФСР", часть III "Капитальный ремонт и наладка
энергетического оборудования, ремонт средств измерений" состоит из двух
книг: первая - капитальный ремонт энергетического оборудования и средств
измерений, вторая - наладка энергетического оборудования.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1. Оптовые цены настоящего Прейскуранта
распространяются на работы по капитальному ремонту и наладке энергетического
оборудования, ремонту средств измерений, выполняемые предприятиями
(организациями) Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, и
применяются при расчетах со всеми предприятиями и организациями-заказчиками.
2. Прейскурантом предусмотрено выполнение
работ на оборудовании, освоенном отечественной промышленностью, не имеющем
конструктивных или других дефектов, устранение которых требует специальных
расчетов, исследований и конструирования.
При выполнении работ на головных или
опытных образцах отечественного оборудования, а также на оборудовании
иностранных марок, требующих повышенных трудовых затрат, к ценам Прейскуранта
применяется надбавка в размере 20%.
3. Цены настоящего Прейскуранта
применяются на наладку оборудования, находящегося в эксплуатации, после
капитального ремонта и модернизации, а также в период освоения производственных
(проектных) мощностей. Стоимость пусконаладочных работ на вводимых в
эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически
перевооружаемых действующих предприятиях определяется по ценникам Госстроя СССР
на пусконаладочные работы.
4. Оптовые цены установлены на объемы
работ, отвечающие требованиям действующей нормативно-технической документации
(НТД), нормам на производство и приемку работ, правилам устройства и безопасной
эксплуатации оборудования.
Параметры отремонтированного и
налаженного оборудования должны соответствовать параметрам, установленным
стандартами, техническими условиями, правилами устройства и эксплуатации
оборудования, конструкторской или проектной документацией. Отремонтированное
оборудование сдается по акту (Приложение 1).
Дефекты, возникшие в результате
некачественного выполнения работ, устраняются на основании двустороннего акта
(Приложение 2) силами и за счет ремонтно-наладочного предприятия в сроки,
согласованные сторонами. Дефекты, возникшие в результате нарушения правил
эксплуатации и технологических регламентов, устраняются эксплуатирующим
предприятием либо ремонтно-наладочным предприятием с его согласия с оплатой за
их выполнение по ценам настоящего Прейскуранта.
5. Расчеты за капитальный ремонт и
наладку производятся за полностью законченные работы по объекту в целом или по
отдельным узлам (частям) в соответствии со стоимостью, указанной в данном
Прейскуранте. К расчетам (платежным документам) прилагают акты приемки
выполненных работ по установленной форме.
Цены на отдельные виды работ
(самостоятельные этапы), приведенные в настоящем Прейскуранте, могут
применяться также для определения стоимости при выполнении этих работ, входящих
в состав текущего ремонта соответствующего оборудования.
6. Цены настоящего Прейскуранта не
учитывают районных коэффициентов к заработной плате. За работы, выполняемые
ремонтно-наладочными предприятиями, их постоянными подразделениями,
расположенными в районах, где применяются районные коэффициенты к заработной
плате, к оптовым ценам и отпускной стоимости чел.-дня, приведенных в
Прейскуранте, производятся доплаты в следующих размерах:
Таблица 1
┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│Районные
коэффициенты к заработной плате│Размер доплаты к оптовой цене, %│
├────────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│1,1;
1,12; 1,15 │5,0 │
│1,2;
1,3 │10,0 │
│1,4;
1,5 │18,0 │
│1,6;
1,7 │27,0 │
│1,8;
2,0 │37,0 │
└────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
7. Оптовые цены установлены на работы,
выполняемые как в цехах (лабораториях) ремонтно-наладочного предприятия, так и
на месте установки оборудования на одногороднем объекте.
При выполнении ремонта или наладки
энергетического оборудования и средств измерений на территории заказчика,
удаленной от ремонтно-наладочного предприятия на расстояние, при котором предусмотрена
выплата персоналу командировочных расходов, сверх оптовой цены Прейскуранта
производится доплата в указанных ниже размерах. Объем выполняемых работ
учитывается с учетом надбавок.
Таблица 2
┌───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐
│ Расстояние │ Размер доплаты к оптовой цене, % │
│от
ремонтно-наладочного├────────┬────────────────────────────────────────┤
│предприятия
до объекта │для всех│
для районов Крайнего Севера │
│ заказчика, км │районов │ и приравненных к ним по оплате │
│ │ │
служебных командировок, Хабаровского
│
│ │ │
и Приморского краев и Амурской обл.
│
├───────────────────────┼────────┼────────────────────────────────────────┤
│До
1000 │40,0 │45,0 │
│1000
- 3000 │50,0 │55,0 │
│Свыше
3000 │70,0 │75,0 │
└───────────────────────┴────────┴────────────────────────────────────────┘
8. Прейскурантом учтено выполнение работ
в условиях действующих предприятий. Затраты времени на подготовку рабочих мест,
оформление нарядов и допуск к работе учтены ценами.
При выполнении работ на объектах, где
персонал ремонтно-наладочного предприятия оплачивается по тарифным ставкам на
тяжелых и вредных работах и особо тяжелых и особо вредных, цены Прейскуранта
применяются с надбавками (доплатой) в размерах:
Таблица 3
┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Условия труда │Размер доплаты к оптовой
цене, %│
├────────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Тяжелые,
вредные │5,0 │
│Особо
тяжелые, особо вредные │10,0 │
└────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
При выполнении работ по ремонту в
условиях пониженных температур (на открытом воздухе и в неотапливаемых
помещениях) к соответствующим ценам Прейскуранта применяются надбавки (доплаты)
в размере:
Таблица 4
┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Температура в рабочей зоне │Размер доплаты к оптовой цене, %│
├────────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│От
0 °C до -10 °C │5,0 │
│От
-11 °C до -20 °C │10,0 │
│От
-21 °C до -40 °C │20,0 │
│Ниже
-40 °C │30,0 │
└────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
Применение доплат по данной таблице
допускается по фактическим среднесменным температурам только на работы,
выполненные в этих условиях с подтверждением актом о замерах, выполненных в
конце второго и пятого часов работы.
Одновременное применение надбавок,
указанных в таблицах 3 и 4, не допускается.
9. При выполнении работ
ремонтно-наладочными подразделениями, действующими на началах внутреннего
хозяйственного расчета, для эксплуатационных подразделений объединения
(предприятия), в состав которого они входят, цены настоящего Прейскуранта
применяются со скидкой 10%.
10. Ценами настоящего Прейскуранта не
учтены представляемые заказчиком за свой счет:
а) стоимость электроэнергии, топлива,
сжатого воздуха и других энергоносителей для выполнения ремонта, опробования
оборудования после ремонта или во время испытания (наладки);
стоимость вспомогательных услуг по врезке
гильз и штуцеров, установка приборов и т.п.;
стоимость содержания служебных помещений
(аренда, отопление, освещение, охрана), представляемых для командированного
персонала ремонтно-наладочного предприятия;
б) стоимость основных материалов на
капитальный ремонт (кроме разделов, где имеются соответствующие ссылки во
вводных указаниях к ним).
Стоимость материалов, представляемых
ремонтно-наладочным предприятием, оплачивается заказчиком дополнительно по
ценам соответствующих прейскурантов; стоимость материалов, представляемых
заказчиком и приобретенных у него ремонтно-наладочным предприятием, возмещается
и учитывается в объеме работ в том же порядке, с уменьшением на понесенные
заказчиком заготовительно-складские и транспортные расходы.
Использование при проведении капитального
ремонта материалов и узлов от разборки (демонтажа) производится после
приведения их в состояние, пригодное для повторного использования. Работа
ремонтно-наладочного предприятия по приведению материалов и узлов в годное
состояние оплачивается заказчиком в размере фактических расходов
ремонтно-наладочного предприятия, но не выше 30% соответствующих оптовых цен на
них;
в) уборка и отвозка мусора от разборки
оборудования, трубопроводов, обмуровки котлов и др. выполняются заказчиком
своими силами и за свой счет. При выполнении этих работ ремонтно-наладочным
предприятием заказчик оплачивает их стоимость по действующим ценам.
Доставка материалов и узлов (деталей) для
ремонта до рабочей зоны осуществляется силами и за счет заказчика;
г) затраты по использованию при ремонте
машин и механизмов, предоставляемых ремонтно-наладочным предприятием или
арендованных им у других предприятий и организаций, оплачиваются заказчиком по
согласованной сторонами стоимости машино-часа (при принадлежности
ремонтно-наладочному предприятию) либо по оплаченной ремонтно-наладочным
предприятием другому предприятию-владельцу сумме за аренду (в последнем случае
без включения в объем выполненных ремонтно-наладочным предприятием работ);
д) затраты по использованию при наладке и
других расчетных работах электронно-вычислительных машин оплачиваются
заказчиком в соответствии со стоимостью машинного времени ЭВМ.
Аренда машин и механизмов (для выполнения
ремонта) и ЭВМ (для наладки и расчетов) заказчиком у третьих организаций в
расчетах заказчика и ремонтно-наладочного предприятия не учитывается.
11. При выполнении наладочных работ
заказчик за свой счет представляет необходимое количество эксплуатационного
персонала для ведения режима, записи показаний приборов и других
вспомогательных операций.
При выполнении технического руководства
ремонтом рабочая сила представляется заказчиком.
При совместном выполнении ремонтных работ
персоналом ремонтно-наладочного предприятия и предприятия-заказчика стоимость
работ ремонтно-наладочного предприятия определяется на основе настоящего
Прейскуранта с уменьшением на сумму, исчисленную по фактическим трудовым
затратам персонала заказчика и отпускной стоимости чел.-дня.
12. Для обеспечения безопасных условий
производства работ предприятие-заказчик должно своими силами и за свой счет
выполнить отключение и отглушение оборудования и трубопроводов, отключение
электроустановок, устройство и разборку соответствующих правилам безопасности
лесов и подмостей, выполнить другие необходимые мероприятия и произвести
предусмотренный действующими правилами допуск к работам.
13. Простои производственного персонала
ремонтно-наладочного предприятия, возникшие по вине заказчика
(неподготовленность оборудования к ремонту и наладке, невозможность опробования
на нагрузках и параметрах, предусмотренных технической программой, другие
причины), возмещаются заказчиком на основании двустороннего акта по
фактическому времени простоя и отпускной стоимости чел.-дня производственного
персонала.
14. Стоимость работ, не предусмотренных
настоящим Прейскурантом, определяется на основе трудозатрат, согласованных с
заказчиком, и отпускной стоимости человеко-дня (Приложения N 3, 4).
15. Во всех случаях, когда параметры
оборудования (мощность, напряжение, диаметр и др.) указаны "до", -
принимать включительно.
16. Стоимость работ определяется с учетом
надбавок и скидок в следующей последовательности:
16.1. Цены, указанные в таблицах,
увеличиваются (уменьшаются) на величину надбавок (скидок), приведенных в Общих
указаниях (п. 2), Вводных указаниях к разделам и примечаниях к соответствующим
таблицам.
16.2. Стоимости, определенные по п. 16.1,
увеличиваются (уменьшаются) на величину надбавок (скидок) по п. 6 (таблица 1),
п. 7 (таблица 2), п. 8 (таблица 3 или таблица 4), п. 9 Общих указаний.
17. Ценами настоящего Прейскуранта учтены
основная заработная плата рабочих по тарифным ставкам (с премией из фонда
заработной платы) и специалистов по должностным окладам, установленным
Постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17.09.86 N 1115,
дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование,
накладные расходы и прибыль.
18. Цены настоящего Прейскуранта не могут
служить основанием для расчетов с рабочими и специалистами.
19. "Общие указания" настоящего
Прейскуранта распространяются на все последующие дополнительные прейскуранты,
если иное не оговорено в дополнительном прейскуранте.
20. С введением в действие настоящего
Прейскуранта утрачивают силу:
а) прейскурант на капитальный ремонт и
наладку энергетического оборудования, выполняемые предприятиями системы
Минжилкомхоза РСФСР, утвержденный Приказом Минжилкомхоза РСФСР от 21.05.81 N
293;
б) прейскурант на работы, выполняемые производственно-техническим
предприятием "Оргкоммунэнерго", по оказанию
организационно-технической помощи энергетическим предприятиям системы
Минжилкомхоза РСФСР от 02.04.81 N 192.
Приложение 1
АКТ
на сдачу оборудования из
капитального ремонта
___________________________________ ___________________________________
(город) (дата)
Настоящий акт составлен представителем
Заказчика ______________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
с одной стороны
и представителем __________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование предприятия,
должность, ф.и.о.)
с другой стороны
в том, что произведена сдача из капитального ремонта _____
___________________________________________________________________________
(наименование оборудования,
инв. N)
(паспорт N
__________ формуляр N __________).
Техническое состояние и комплектность
_________________________________
_____________________________
соответствует _______________________________
(наименование оборудования) (наименование НТД)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
_____________________________________
по окончании ремонта прошло испытание
(наименование оборудования)
(проверку),
признано годным к
эксплуатации и принято
из капитального
ремонта
________________. Ремонт выполнен с оценкой __________.
(дата)
Принял ___________________ Сдал ____________________
Приложение 2
АКТ
расследования останова
оборудования из-за аварии
до истечения гарантийного
срока
___________________________________ ___________________________________
(город) (дата)
Комиссия в составе председателя
_______________________________________
(должность, ф.и.о.)
_________________________
и членов комиссии _______________________________
(должность, ф.и.о.)
___________________________________________________________________________
на основании
рассмотрения предъявленной документации и осмотра ____________
___________________________________________________________________________
(наименование оборудования,
инв. N, тип)
составила
настоящий акт в том, что ________________________________________
___________________________________________________________________________
(отремонтированное,
налаженное)
в соответствии с
договором _____________________ N ___________ оборудование
(от)
наработало до
аварийного останова ____________ часов и вышло из строя из-за
___________________________________________________________________________
(некачественного ремонта,
нарушения условий
___________________________________________________________________________
эксплуатации и т.д.)
___________________________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Оборудование
требует проведения ________________________________________
___________________________________________________________________________
(описание работ)
2.
Восстановительные работы проводит ______________________________________
(предприятие-заказчик;
___________________________________________________________________________
исполнитель ремонта)
___________________________________________________________________________
(с оплатой; без оплаты
стоимости работ)
Председатель комиссии
_____________________________________________
Члены комиссии
_____________________________________________
_____________________________________________
Приложение 3
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
___________________________________ Главный инженер ремонтно-наладочного
(наименование заказчика, предприятия
___________________________________ ____________________________________
должность, ф.и.о., подпись) (ф.и.о., подпись)
"__"
______________________ 19__ г.
ТРУДОЗАТРАТЫ
на выполнение работы, не
предусмотренной
Прейскурантом N 26-05-204-01
(часть III)
|
N
п/п
|
Наименование и
краткое содержание
(описание) работ
|
Должности
(квалификация)
исполнителей
|
Затраты труда,
чел./дн.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Начальник ПТО (ППО, ПЭО)
ремонтно-наладочного предприятия
Начальник цеха (участка)
Приложение 4
ОТПУСКНАЯ СТОИМОСТЬ
ЧЕЛ.-ДНЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
│ Должность, профессия │Стоимость 1 чел.-дня, руб.,
коп.│
├────────────────────────────────────────┼────────────────────────────────┤
│Старший
бригадный инженер │37-50 │
│ │ │
│Ведущий
инженер, бригадный инженер │35-50 │
│ │ │
│Инженер
I категории │31-50 │
│ │ │
│Инженер
II категории │28-50 │
│ │ │
│Инженер
III категории │27-00 │
│ │ │
│Инженер │24-00 │
│ │ │
│Старший
мастер │32-00 │
│ │ │
│Мастер │30-00 │
│ │ │
│Техник
I категории │21-50 │
│ │ │
│Техник
II категории │19-50 │
│ │ │
│Техник │18-00 │
│ │ │
│Рабочий
VI разряда <*> │36-50 │
│ │----- │
│ │34-00 │
│ │ │
│Рабочий
V разряда <*> │31-00 │
│ │----- │
│ │29-00 │
│ │ │
│Рабочий
IV разряда <*> │27-00 │
│ │----- │
│ │25-50 │
│ │ │
│Рабочий
III разряда <*> │24-00 │
│ │----- │
│ │22-50 │
│ │ │
│Рабочий
II разряда <*> │22-00 │
│ │----- │
│ │20-50 │
│ │ │
│Рабочий
I разряда <*> │20-50 │
│ │----- │
│ │19-00 │
└────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┘
--------------------------------
<*> Числитель - при ставке
сдельщика, знаменатель - при ставке повременщика.
Примечание. В соответствующих случаях к
указанной отпускной стоимости чел.-дня применяются надбавки, предусмотренные п.
6 (табл. 1), п. 7 (таблица 2), п. 8 (таблица 3 или таблица 4), и скидки,
предусмотренные п. 9 настоящих "Общих указаний".
Приложение 5
"__" ________________ 19__ г.
АКТ
о выполнении
договорных обязательств между ________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование
ремонтно-наладочного предприятия)
___________________________________________________________________________
(наименование
заказчика)
Предусмотренные
договором N ________ от "__" _______________ 19__ г. работы
по
________________________________________________________________________
(наименование
работ)
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
выполнены в
полном объеме.
Стоимость работ,
руб.
по договору
___________________________________________________________
фактически
____________________________________________________________
Срок выполнения
работ
по договору ______________________ кв. 19__
г.
фактически _______________________ кв. 19__
г.
изменения состава,
стоимости и сроков
работ против предусмотренных
первоначальным
договором оформлены
дополнительными
соглашениями N ______________ от __________________________
N ______________
от __________________________
соглашениями о
пролонгации N ______________ от
__________________________
N ______________ от
__________________________
протоколами N ______________ от
__________________________
В
результате выполнения работ
достигнуты технические результаты
и экономические
показатели ________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
По выполненным работам "Заказчик"
претензий не имеет; действие договора
исчерпано с
"__" _______________ 19__ г.
Заказчик
Раздел I.
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ,
ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Цены, приведенные в настоящем разделе
Прейскуранта, распространяются на ремонт энергетического оборудования и
трубопроводов, а также на работы по дефектоскопии оборудования, контролю
металлов и сварки, ремонт обмуровки котлов, котлоочистительные работы и
механизацию трудоемких работ в энергетических цехах.
2. Полная стоимость ремонта всего
агрегата определяется на основании прейскурантных цен на ремонт отдельных
узлов, деталей и вспомогательного оборудования, относящихся к данному агрегату,
на подготовительные и заключительные работы, техническое руководство работами,
а также стоимости предоставляемых или оплаченных ремонтным предприятием
основных материалов.
3. В цены на снятие и установку (замену)
деталей и узлов включена стоимость такелажных работ. При раздельном определении
стоимости операций по замене деталей и узлов стоимость установки определяют по
прейскурантной цене с коэффициентом 0,7, а снятие - 0,3.
4. В цены Прейскуранта на выполнение
типовых и специальных видов ремонта, на изготовление и замену узлов, деталей
включена стоимость газоэлектросварочных и вспомогательных работ (подготовка
инструмента, перемещение, установка и снятие такелажных устройств,
транспортировка металла, запасных деталей и кислородных баллонов не далее чем
на 50 м, подготовка рабочего места и инструмента, перемещение, установка и
уборка приспособлений и механизированного инструмента, уборка рабочего места, а
также удаление из рабочей зоны демонтированных деталей).
5. Цены, приведенные в настоящем разделе
Прейскуранта, учитывают ремонт серийного отечественного оборудования. При
ремонте головных (опытных) образцов отечественного оборудования, а также
оборудования иностранных марок к ценам применять надбавку в размере 20%.
6. Устройство и разборка лесов и
подмостей входят в обязанности заказчика, причем заказчик обязан их выполнять
строго в соответствии с требованиями техники безопасности и передавать
подрядчику по акту.
Необходимые вспомогательные и
транспортные работы - обеспечение горизонтальным и вертикальным транспортом для
перемещения всех материалов вне котельной или другого производственного
помещения, уборка и отвозка лома огнеупорного кирпича и мусора от
ремонтируемого оборудования - выполняются заказчиком.
Работы по подготовке оборудования к
дефектоскопическим испытаниям, а также подсобные работы при испытаниях заказчик
производит по техническим указаниям ремонтного предприятия своими силами и за
свой счет, а также выделяет 1 - 2 рабочих на время проведения испытаний для
выполнения вспомогательных работ, связанных с испытаниями; оплату труда этим
рабочим заказчик производит за свой счет.
При ремонте обмуровки и теплоизоляции
заказчик выделяет необходимое количество рабочих для выполнения вспомогательных
работ по подаче материалов к рабочему месту и уборке боя кирпича, строительного
мусора и т.п. Транспортировку материалов заказчик осуществляет своими силами и
средствами.
Удаление золы и шлака из газоходов,
боровов, а также за пределы котельной производится заказчиком своими силами и
за свой счет.
7. Цены настоящего раздела Прейскуранта
предусматривают выполнение работ на одногороднем объекте (без выезда персонала
ремонтного предприятия в служебные командировки).
К ценам соответствующих работ,
выполняемых на иногороднем объекте (с выездом персонала ремонтного предприятия
в служебные командировки), применяются надбавки, предусмотренные Общими
указаниями настоящего Прейскуранта.
8. Оптовые цены на ремонт
транспортабельного энергооборудования не учитывают доставку его в ремонт и из
ремонта, осуществляемые силами и за счет средств предприятия-заказчика.
Ремонтно-наладочное предприятие осуществляет своими силами разгрузку
поступившего оборудования в ремонт с транспорта предприятия-заказчика и
погрузку после ремонта.
Оборудование, передаваемое в ремонт,
должно быть комплектным, очищенным от грязи, с паспортами (сертификатами).
9. В таблицах настоящего раздела
Прейскуранта производительность (мощность) паровых и водогрейных котлов
определена в Гигакалориях в час (Гкал/ч) и мегаваттах (МВт) - в скобках.
1. РЕМОНТ КОТЛОВ
ВОДОТРУБНЫХ
1.1.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
К РЕМОНТУ КОТЛА
Объем работ. Ознакомление с конструкцией
и компоновкой котла и вспомогательного котельного оборудования, а также с
технической документацией; осмотр котла, выявление неплотностей и присосов;
отсоединение котла заглушками; гидравлическое испытание котла до ремонта;
перемещение и установка у ремонтируемого агрегата сварочного оборудования,
такелажной и ремонтной оснастки; подбор, подготовка и перемещение материалов и
запасных частей. Гидравлическое испытание котла вместе с пароперегревателем и
водяным экономайзером на рабочее давление перед сдачей котла и устранение
выявленных неплотностей; гидравлическое испытание на рабочее или пробное
давление для сдачи котла; снятие заглушек; снятие и перемещение ремонтного и
сварочного оборудования, а также такелажного оборудования; сдача котла,
вспомогательных устройств и механизмов заказчику; горячая обтяжка фланцев и
лючков, наблюдение за работой узлов в течение 8 ч; регулировка
предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла и
заполнение формуляров.
Таблица 1-1
┌────┬────────────────────────────────┬────────────┬────────┬─────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Производи- │Единица │Оптовая цена │
│п/п
│ │тельность, │измере- │в руб. и коп.│
│ │ │Гкал/ч
(МВт)│ния │ за
единицу │
│ │ │ │ │
измерения │
├────┼────────────────────────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Наружный осмотр действующего │ │ │ │
│ │котлоагрегата до вывода его в │ │ │ │
│ │ремонт; проверка арматуры, │ │ │ │
│ │реперов теплового расширения │ │ │ │
│ │элементов котла и трубопроводов │ │ │ │
│ │с записью данных в формуляр │ │ │ │
│1-1
│ │до
1,5 (2) │котел │18-80 │
│1-2
│ │до
4 (5) │-"- │24-90 │
│1-3
│ │до
10 (12) │-"- │31-00 │
│1-4
│ │до
30 (35) │-"- │36-90 │
│1-5
│ │до 50 (60) │-"- │53-40 │
│1-6
│ │св.
50 (60) │-"- │76-50 │
│ │Подбор, подготовка запасной │ │ │ │
│ │арматуры, запасных частей и │ │ │ │
│ │отдельных узлов оборудования для│ │ │ │
│ │их замены и доставка к месту │ │ │ │
│ │производства работ; подготовка │ │ │ │
│ │рабочих площадок и рабочих мест,│ │ │ │
│ │перемещение и установка │ │ │ │
│ │ремонтной оснастки, │ │ │ │
│ │газосварочной и электросварочной│ │ │ │
│ │аппаратуры, инструмента │ │ │ │
│1-7
│ │до
1,5 (2) │-"- │100-00 │
│1-8
│ │до
4 (5) │-"- │129-00 │
│1-9
│ │до
10 (12) │-"- │146-00 │
│1-10│ │до 30
(35) │-"- │191-00 │
│1-11│ │до 50
(60) │-"- │303-00 │
│1-12│ │св. 50
(60) │-"- │580-00 │
│ │Настройка такелажной оснастки │ │ │ │
│ │и установка такелажного │ │ │ │
│ │оборудования согласно плану │ │ │ │
│ │организации работ или схеме │ │ │ │
│1-13│ │до 1,5
(2) │-"- │31-50 │
│1-14│ │до 4
(5) │-"- │37-10 │
│1-15│ │до 10
(12) │-"- │44-30 │
│1-16│ │до 30
(35) │-"- │60-50 │
│1-17│ │до 50
(60) │-"- │77-00 │
│1-18│ │св. 50 (60) │-"- │95-50 │
│ │Отсоединение котла заглушками от│ │ │ │
│ │действующих магистралей и дрена-│ │ │ │
│ │жей с разболчиванием фланцевых │
│ │ │
│ │соединений, изготовлением │ │ │ │
│ │прокладок, установкой заглушек и│ │ │ │
│ │заболчиванием; │ │ │ │
│ │наружный диаметр трубопровода, │ │ │ │
│ │мм │ │ │ │
│1-19│
до 57 │ │заглушка│1-90 │
│1-20│
до 89 │ │-"- │2-70 │
│1-21│
до 108 │ │-"- │3-10 │
│1-22│
до 159 │ │-"- │6-20 │
│1-23│
до 219 │ │-"- │7-40 │
│1-24│
до 273 │ │-"- │8-40 │
│1-25│
до 325 │ │-"- │9-80 │
│ │Гидравлическое испытание котла │ │ │ │
│ │перед ремонтом: проверка │ │ │ │
│ │закрытия лазов барабанов и │ │ │ │
│ │лючков коллекторов, заполнение │ │ │ │
│ │котла водой, гидравлическое │ │ │ │
│ │испытание на рабочее давление с │ │ │ │
│ │осмотром всех узлов на плотность│ │ │ │
│1-26│ │до 1,5
(2) │котел │13-10 │
│1-27│ │до 4
(5) │-"- │15-70 │
│1-28│ │до 10
(12) │-"- │29-50 │
│1-29│ │до 30
(35) │-"- │40-30 │
│1-30│ │до 50
(60) │-"- │56-50 │
│1-31│ │св. 50
(60) │-"- │67-00 │
│ │Гидравлическое испытание котла │ │ │ │
│ │на рабочее давление, устранение │ │ │ │
│ │выявленных неплотностей. │ │ │ │
│ │Гидравлическое испытание на │ │ │ │
│ │рабочее или пробное давление для│ │ │ │
│ │сдачи котла Госгортехнадзору или│ │ │ │
│ │заказчику │ │ │ │
│1-32│ │до 1,5
(2) │-"- │20-40 │
│1-33│ │до 4 (5) │-"- │24-40 │
│1-34│ │до 10
(12) │-"- │45-80 │
│1-35│ │до 30
(35) │-"- │62-50 │
│1-36│ │до 50 (60) │-"- │88-00 │
│1-37│ │св. 50
(60) │-"- │104-00 │
│ │Снятие заглушек на трубопрово- │ │ │ │
│ │дах, сборка фланцевых соединений│ │ │ │
│ │с заменой (изготовлением) │ │ │ │
│ │прокладок; │ │ │ │
│ │наружный диаметр трубопровода, │ │ │ │
│ │мм │ │ │ │
│1-38│
до 57 │ │заглушка│1-80 │
│1-39│
до 89 │ │-"- │2-30 │
│1-40│
до 108 │ │-"- │2-70 │
│1-41│
до 159 │ │-"- │5-70 │
│1-42│
до 219 │ │-"- │6-90 │
│1-43│
до 273 │ │-"- │7-40 │
│1-44│
до 325 │ │-"- │9-00 │
│ │Подготовка котла к пуску; уста- │ │ │ │
│ │новка реперов, обтяжка люков и │ │ │ │
│ │лючков, проверка плотности топ- │ │ │ │
│ │ки, газоходов, закрытие лазов, │ │ │ │
│ │шиберов, гляделок. Наблюдение за│ │ │ │
│ │работой котла под нагрузкой в │ │ │ │
│ │течение трех рабочих смен │ │ │ │
│1-45│ │до 1,5
(2) │котел │140-00 │
│1-46│ │до 4
(5) │-"- │146-00 │
│1-47│ │до 10 (12) │-"- │206-00 │
│1-48│ │до 30
(35) │-"- │214-00 │
│1-49│ │до 50
(60) │-"- │228-00 │
│1-50│ │св. 50
(60) │-"- │340-00 │
└────┴────────────────────────────────┴────────────┴────────┴─────────────┘
Примечания. 1-1.1. При выполнении работ
на паровых котлах к ценам по пп. 1-32 - 1-37 вводится надбавка в размере 20%, а
к ценам по пп. 1-45 - 1-50 - в размере 30%.
1-1.2. При выполнении работ на
водогрейных котлах с температурой воды выше 115 °C к ценам по пп. 1-32 - 1-37
вводится надбавка в размере 20%.
1.2. РЕМОНТ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
1.2.1. Проверка
поверхностей нагрева
Объем работ. Осмотр экранных,
кипятильных, перепускных соединительных труб с целью выявления на трубах
свищей, отдулин, вмятин. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах (секциях);
осмотр концов труб в коллекторах (секциях) и выявление дефектов; проверка
креплений экранных труб; выявление пропускающих вальцовочных соединений;
проверка труб прокидкой шарами. Проверка опор коллекторов; проверка реперов.
Заполнение формуляров.
Таблица 1-2.1
┌────┬─────────────────────────────────┬────────────┬───────┬─────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Производи- │Единица│Оптовая цена │
│п/п
│ │тельность, │измере-│в руб. и коп.│
│ │ │Гкал/ч
(МВт)│ния │ за
единицу │
│ │ │ │ │
измерения │
├────┼─────────────────────────────────┼────────────┼───────┼─────────────┤
│ │Проверка поверхности нагрева │ │ │ │
│ │котла │ │ │ │
│1-51│ │до 1,5
(2) │котел │21-00 │
│1-52│ │до 4
(5) │-"- │22-10 │
│1-53│ │до 10
(12) │-"- │28-20 │
│1-54│ │до 30 (35) │-"- │44-60 │
│1-55│ │до 50
(60) │-"- │70-50 │
│1-56│ │св. 50
(60) │-"- │88-00 │
└────┴─────────────────────────────────┴────────────┴───────┴─────────────┘
Примечание. 1-2.1.1. Для секционных
котлов к ценам применять надбавку 20%.
1.2.2. Ремонт и
изготовление деталей
Таблица 1-2.2
┌────┬────────────────────────────────┬─────────┬─────────────────────────┐
│
N │ Работы │ Единица │ Оптовая цена в руб. и │
│п/п
│ │измерения│коп.
за единицу измерения│
│ │ │ ├────────────┬────────────┤
│ │ │ │труба прямая│труба гнутая│
│ │ │ │ длиной, м │ длиной, м │
│ │ │ ├─────┬──────┼─────┬──────┤
│ │ │ │до 4 │ до 8 │до 4 │
до 8 │
│
│ │ ├─────┼──────┼─────┼──────┤
│ │ │ │ а │ б │ в │ г │
├────┼────────────────────────────────┼─────────┼─────┼──────┼─────┼──────┤
│ │Замена экранных, кипятильных, │ │ │ │ │ │
│ │водоотводящих, пароотводящих, │ │ │ │ │ │
│ │перепускных труб с установкой │ │ │ │ │ │
│ │креплений и рихтовкой труб │ │ │
│ │ │
│ │диаметром, мм │ │ │ │ │ │
│1-57│
до 51 │труба │4-70 │6-60 │6-50 │8-10 │
│1-58│
до 76 │-"- │5-90 │8-00 │7-70 │10-00 │
│1-59│
до 108 │-"- │8-50 │10-30 │10-40│13-70
│
│1-60│
до 133 │-"- │10-00│12-30 │12-80│15-40
│
│ │Изготовление экранных, │ │ │ │
│ │кипятильных, перепускных труб с │ │ │ │
│ │гнутьем, отрезкой, зачисткой, │ │ │ │
│ │отжигом - диаметром, мм │ │ │ │
│1-61│
до 51 │труба │1-80 │2-80 │
│1-62│
до 76 │-"- │2-70 │4-10 │
│1-63│
до 108 │-"- │3-10 │5-20 │
│1-64│
до 133 │-"- │3-80 │6-80 │
│ │Выполнение отдельных операций: │ │ │ │
│1-65│Замена
дефектных креплений │комплект │1-70 │
│ │экранных труб │на трубу │ │
│1-66│Изготовление
новых креплений │то же │1-10 │
│ │экранных труб. Правка деформиро-│ │ │
│ │ванных экранных труб на месте │ │ │
│ │установки без вырезки с нагревом│ │ │
│ │газовой горелкой - диаметром, мм│ │ │
│1-67│
до 51 │один │4-00 │5-00 │
│ │ │прогиб │ │ │
│1-68│
до 108 │то же │4-40 │5-50 │
│ │Подвальцовка пропускающих │ │ │ │
│ │вальцовочных соединений экранных│ │ │ │
│ │и других труб в барабане котла и│ │ │ │
│ │коллекторах │ │ │ │
│1-69│
диаметр трубы до 60 мм │соеди- │0-80 │ │
│ │ │нение │ │ │
│1-70│
то же, до 108 мм │-"- │1-20 │ │
│ │Выбивка колокольчиков из трубных│ │ │ │
│ │отверстий изнутри барабана - │ │ │ │
│ │диаметром, мм │ │ │ │
│1-71│
до 51 │коло- │0-60 │ │
│ │ │кольчик │ │ │
│1-72│
до 76 │-"- │0-70 │ │
│1-73│
до 108 │-"- │1-10 │ │
│ │Зачистка трубных отверстий │ │ │ │
│ │барабанов или коллекторов под │ │ │ │
│ │вальцовку шлифовальной машины до│ │ │ │
│ │металлического блеска с выводом │ │ │ │
│ │продольных и спиральных рисок │ │ │ │
│ │при толщине стенки барабана или │ │ │ │
│ │коллектора до 50 мм и диаметре │ │ │ │
│ │трубных отверстий барабанов или │ │ │ │
│ │коллекторов, мм │ │ │ │
│1-74│
до 60 │отверстие│2-60 │
│1-75│
до 76 │-"- │3-00 │
│1-76│
до 108 │-"- │3-40 │
│ │Изготовление плаза из листового │ │ │
│ │металла с разметкой на плазе в │ │ │
│ │натуральную величину контуров │ │ │
│ │поперечных разрезов коллекторов │ │ │
│ │и труб с нахождением мест проги-│ │ │
│ │бов, построением углов установ- │ │ │
│ │кой и приваркой вдоль контура │ │ │
│
│трубы направляющих уголков │ │ │
│1-77│
плаз с контуром трубы, имеющей │плаз
│40-20 │
│ │ один-два гиба │ │ │
│1-78│
плаз с контуром трубы, имеющей │-"- │46-00 │
│ │ три - пять гибов │ │ │
│ │Гнутье труб на станке, проверка │ │ │
│ │на плазу радиусов гиба величин │ │ │
│ │углов изгиба, величин прямых │ │ │
│ │участков между изгибами и на │ │ │
│ │концах труб, степени овальности │ │ │
│ │труб в местах изгибов, разметка │ │ │
│ │концов труб под резку │ │ │
│ │ трубы, имеющие один-два гиба в │ │ │
│ │ одной плоскости, диаметром, мм │ │ │
│1-79│
до 76 │труба │1-30 │
│1-80│
до 108 │-"- │2-10 │
│1-81│
до 159 │-"- │2-90 │
│ │ трубы, имеющие три и более │ │ │
│ │ гибов, гнутые в двух-трех │ │ │
│ │ плоскостях, диаметром, мм │ │ │
│1-82│
до 76 │труба │1-70 │
│1-83│
до 108 │-"- │2-80 │
│1-84│
до 159 │-"- │4-00 │
└────┴────────────────────────────────┴─────────┴─────────────────────────┘
Примечания. 1-2.2.1. Цены, указанные в
гр. в, г п. п. 1-57 - 1-60, предусматривают замену труб с числом гибов один-два
в одной плоскости; при числе гибов более двух в одной плоскости или одного-двух
гибов в двух-трех плоскостях к указанным ценам применять надбавку в размере
15%.
1-2.2.2. Цены, указанные в гр. в, г п. п.
1-61 - 1-64, предусматривают изготовление труб с числом гибов один-два в одной
плоскости; при числе гибов более двух в одной плоскости или гнутье труб в
двух-трех плоскостях к ценам применять надбавку в размере 30%.
1-2.2.3. Цены по п. п. 1-79 - 1-84 не
могут применяться одновременно с ценами по п. п. 1-61 - 1-64.
1.3. РЕМОНТ
БАРАБАНОВ И КОЛЛЕКТОРОВ
1.3.1. Проверка
барабанов
Объем работ. Вскрытие и закрытие лазов,
зачистка зеркал лазов, изготовление и замена прокладок; внутренний и наружный
осмотр барабана; осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров,
мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на
коррозионное разъедание и наличие трещин; проверка и очистка штуцеров и труб к
водоуказательным колонкам; осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок
барабана.
Таблица 1-3.1
┌────┬──────────────────────────────────────────────┬───────┬─────────────┐
│
N │ Работы │Единица│Оптовая
цена │
│п/п
│ │измере-│в
руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │
│ измерения │
├────┼──────────────────────────────────────────────┼───────┼─────────────┤
│ │Проверка барабана диаметром 1000 мм
с │ │ │
│ │частичной разборкой внутрибарабанных
устройств│ │ │
│ │для
осмотра и ремонта барабана при длине, мм
│ │ │
│1-85│
до 3000
│барабан│32-20 │
│1-86│
до 5000
│-"- │39-30 │
│1-87│
до 7500 │-"- │57-80 │
└────┴──────────────────────────────────────────────┴───────┴─────────────┘
Примечания. 1-3.1.1. При выполнении работ
в барабанах диаметром менее 1000 мм цены применять с надбавкой 15%.
1-3.1.2. Цены по п. п. 1-85 - 1-87
применяются при проверке сухопарников - без изменений, грязевиков - со скидкой
85%, барабанов паровых котлов с двухступенчатой схемой испарения - с надбавкой
20%.
1-3.1.3. При полной разборке
сепарационных устройств применять цены по п. п. 1-89 - 1-92 с коэффициентом
0,3.
1.3.2. Ремонт и
изготовление деталей
Таблица 1-3.2
┌─────┬─────────────────────────────────────────────┬───────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица│Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-│в
руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼─────────────────────────────────────────────┼───────┼─────────────┤
│ │ Барабаны │ │ │
│ │ │ │ │
│1-88
│Вскрытие люков барабанов │люк │0-80 │
│1-89
│Закрытие люков барабанов с изготовлением │-"- │1-10 │
│ │и заменой прокладок │ │ │
│ │Ремонт внутрибарабанных
сепарационных │ │ │
│ │устройств: │ │ │
│ │разборка; подготовка деревянных
пробок и │ │ │
│ │закрытие ими в барабане
экранных, │ │ │
│ │перепускных, водоопускных,
кипятильных труб; │ │ │
│ │удаление элементов из барабана
через лазы, их│ │ │
│ │очистка, проверка и ремонт; подача
элементов │ │ │
│ │внутрибарабанных устройств, их
сборка и │ │ │
│ │крепление на сварке при длине
барабана, мм │ │ │
│1-90
│ до 3000 │барабан│284-00 │
│1-91
│ более 3000 │-"- │304-50 │
│ │То же, болтами при длине барабана,
мм │ │ │
│1-92
│ до 3000 │-"- │135-00 │
│1-93
│ более 3000 │-"- │141-00 │
│1-94
│Изготовление деталей и узлов сепарационных │100 кг │81-00 │
│ │устройств с резкой, гибкой,
сверловкой │ │ │
│ │отверстий и сваркой │ │ │
│ │Восстановление трубных отверстий в
стенках │ │ │
│ │барабанов путем наплавки
электросваркой, │ │ │
│ │рассверловки или расточки
приспособлениями │ │ │
│ │при диаметре трубного отверстия,
мм │ │ │
│1-95
│ до 38
│отвер- │3-30 │
│ │ │стие │ │
│1-96
│ до 76 │-"- │4-70 │
│1-97
│ до 108 │-"- │6-70 │
│1-98
│ до 133 │-"- │7-10 │
│ │Райберовка трубных отверстий
барабана или │ │ │
│ │коллектора при диаметре трубного
отверстия, │ │ │
│ │мм │ │ │
│1-99
│ до 38 │-"- │1-60 │
│1-100│
до 76
│-"- │2-60 │
│1-101│
до 108
│-"- │4-50 │
│1-102│
до 133
│-"- │4-90 │
│ │Вырезка отверстий в стенках
барабанов │ │ │
│ │(коллекторов) с расточкой
резцовым │ │ │
│ │приспособлением до необходимого
диаметра при │ │ │
│ │толщине стенки барабана
(коллектора) до 50 мм│ │ │
│ │и диаметре отверстия, мм │ │ │
│1-103│
до 38 │-"- │5-10 │
│1-104│
до 76
│-"- │6-10 │
│1-105│
до 108
│-"- │8-30 │
│1-106│
до 133
│-"- │11-20 │
│1-107│Восстановление
мостиков между трубными │мостик
│13-80 │
│ │отверстиями стенки барабана
путем │ │ │
│ │засверловки, вырубки металла,
заплавки │ │ │
│ │электросваркой, расточкой и
райберовкой. │ │ │
│ │Установка колпачка-заглушки в
трубное │ │ │
│ │отверстие барабана с подгонкой
и │ │ │
│ │развальцовкой диаметром, мм │ │ │
│1-108│
до 51
│колпа- │2-60 │
│ │ │чок │ │
│1-109│
до 76
│-"- │3-30 │
│1-110│
до 108
│-"- │4-10 │
│ │То же, при креплении на сварке -
диаметром, │ │ │
│ │мм │ │ │
│1-111│
до 51 │-"- │3-30 │
│1-112│
до 76
│-"- │4-90 │
│1-113│
до 108
│-"- │6-10 │
│1-114│
до 133
│-"- │7-20 │
│1-115│
до 159
│-"- │10-00 │
│ │Изготовление колпачка-заглушки из
трубы │ │ │
│ │с резкой на станке, подкаткой и
заваркой │ │ │
│
│диаметром, мм │ │ │
│1-116│
до 76
│-"- │4-70 │
│1-117│
до 133
│-"- │8-40 │
│1-118│
до 159 │-"- │12-80 │
│ │Замена дефектных штуцеров со
снятием и │ │ │
│ │шлифовкой до металлического блеска
сварного │ │ │
│ │шва с последующей зачисткой
поверхности под │ │ │
│ │приварку и установкой штуцера
диаметром, мм │ │ │
│1-119│
до 51
│штуцер │10-90 │
│1-120│
до 76
│-"- │16-20 │
│1-121│
до 108
│-"- │18-40 │
│1-122│
до 133
│-"- │21-40 │
│1-123│
до 159
│-"- │24-60 │
│ │Изготовление штуцеров диаметром,
мм │ │ │
│1-124│
до 51
│-"- │0-50 │
│1-125│
до 76
│-"- │0-70 │
│1-126│
до 108
│-"- │0-80 │
│1-127│
до 133
│-"- │1-00 │
│1-128│
до 159
│-"- │1-30 │
│ │Устранение трещин в теле барабана с
вырубкой │ │ │
│ │при глубине дефектных мест трещины,
мм │ │ │
│1-129│
1 - 3
│отвер- │5-50 │
│ │ │стие │ │
│1-130│
4 - 5 │-"- │11-00 │
│ │Наплавка внутренней поверхности
барабана │ │ │
│ │(толщина слоя до 5 мм) с зачисткой
в нижнем │ │ │
│ │положении при площади, кв. см │ │ │
│1-131│
до 5
│участок│1-50 │
│1-132│
до 25
│-"- │3-90 │
│1-133│
до 100
│-"- │7-20 │
│ │То же, в вертикальном положении при
площади, │ │ │
│ │кв. см │ │ │
│1-134│
до 5
│-"- │2-20 │
│1-135│
до 25
│-"- │4-40 │
│1-136│
до 100
│-"- │7-80 │
│ │То же, в потолочном положении при
площади, │ │ │
│ │кв. см │ │ │
│1-137│
до 5
│участок│3-00 │
│1-138│
до 25
│-"- │5-20 │
│1-139│
до 100
│-"- │8-90 │
│ │Снятие, проверка, установка
водоуказательной │ │ │
│ │колонки │ │ │
│1-140│
одинарной
│колонка│7-80 │
│1-141│
двойной
│-"- │12-30 │
│ │Замена барабана котла с установкой
такелажных│ │ │
│ │приспособлений, выполнением
подготовительных │ │ │
│ │и заключительных работ │ │ │
│ │ барабан массой, т │ │ │
│1-142│
до 1
│барабан│240-00 │
│1-143│
до 3
│-"- │297-00 │
│1-144│
до 5 │-"- │424-00 │
│ │Исправление выпучин и отдулин,
изготовление │ │ │
│ │вставок, разделка фасок, вварка
вставок и │ │ │
│ │заварка стенок с учетом выполнения
подготови-│ │ │
│ │тельных работ │ │ │
│ │ участок площадью, кв. м │ │ │
│1-145│
до 0,4
│участок│313-00 │
│1-146│
до 0,8 │-"- │333-00 │
│ │ │ │ │
│ │ Коллекторы │ │ │
│ │ │
│ │
│1-147│Вскрытие
лючков коллекторов (секций), │лючок │1-00 │
│ │прогонка резьбы на хвостовиках
лючков, │ │ │
│ │зачистка зеркал лючка и гнезда,
изготовление │ │ │
│
│и замена прокладок, установка
лючков │ │ │
│1-148│Обрезка
газовым резаком на торцах коллекторов│колпа- │8-40 │
│ │колпачков-заглушек со снятием фасок
под │чок-за-│ │
│ │сварку. Установка колпачка-заглушки, │глушка │ │
│ │прихватка и сварка до диаметра 133
мм │ │ │
│1-149│Разболчивание
фланцев, снятие торцевых крышек│крышка │3-70 │
│ │коллекторов. Зачистка фланцев,
прогонка │ │ │
│ │резьбы шпилек или болтов,
изготовление и │ │ │
│ │замена прокладок, установка
торцевых крышек │ │ │
│ │и сболчивание │ │ │
│1-150│Выемка
из коллекторов деталей секционирования│коллек-│15-60 │
│ │с отрезкой газовым резаком
донышка │тор │ │
│ │коллектора, подготовка фасок под
сварку, │ │ │
│ │установка в коллектор деталей секционирования│ │ │
│ │и приварка донышка коллектора │ │ │
│ │Фрезеровка зеркал лючковых
отверстий для │ │ │
│ │удаления │ │ │
│1-151│
дефектов на зеркале
│лючок │3-30 │
│1-152│
присохших прокладок
│-"- │1-00 │
│1-153│Наплавка
лючковых затворов (лючков) для │-"- │1-50 │
│ │последующей проточки │ │ │
│1-154│Восстановление
мостиков (перемычек между │мостик
│25-60 │
│ │трубными отверстиями) стенки
коллектора, │ │ │
│ │имеющих трещины, путем засверловки,
вырубки │ │ │
│ │металла, заплавки электросваркой и
обработки │ │ │
│ │трубных отверстий. Замена
коллекторов котла с│ │ │
│ │застроповкой дефектного коллектора,
отрезкой │ │ │
│ │от опор, снятием и установкой,
выверкой и │ │ │
│ │закреплением нового коллектора к
опорам, │ │ │
│ │массой, т │ │ │
│1-155│
до 0,5 │коллек-│71-50 │
│ │ │тор │ │
│1-156│
до 1,0
│-"- │96-50 │
│ │Отсоединение труб от заменяемого
коллектора с│ │ │
│ │разметкой линии реза, резкой
газовым резаком,│ │ │
│ │обработкой фасок под сварку на
концах труб │ │ │
│ │приспособлением. Подгонка и
состыковка труб │ │ │
│ │с новым коллектором и
электродуговая сварка │ │ │
│ │труб диаметром, мм │ │ │
│1-157│
до 51
│труба │1-30 │
│1-158│
до 76 │-"- │1-80 │
│1-159│
до 108
│-"- │2-70 │
│1-160│
до 133
│-"- │3-10 │
│1-161│Разметка
трубной решетки коллектора для │отвер-
│3-30 │
│ │сверления отверстий в коллекторах
до диаметра│стие │ │
│ │57 мм │ │ │
│1-162│Изготовление
штуцера, установка, подгонка, │штуцер
│0-60 │
│ │прихватка и электродуговая сварка
до диаметра│ │ │
│ │57 мм │ │ │
│ │Гидравлическое испытание
изготовленного │ │ │
│ │коллектора с установкой заглушек на
штуцерах,│ │ │
│ │снятие их после испытания и снятие
фасок │ │ │
│ │под сварку, коллектор с числом
штуцеров │ │ │
│1-163│
до 25
│коллек-│21-20 │
│ │ │тор │ │
│1-164│
до 50
│-"- │35-40 │
│ │Снятие донышек коллектора с
разметкой линии │ │ │
│ │реза газовым резаком со снятием
фасок под │ │ │
│ │сварку. Обработка фасок на донышке
и торце │ │ │
│ │коллектора шлифомашинкой. Толщина
стенки │ │ │
│ │до 10 мм │
│ │
│ │ наружный диаметр коллектора,
мм │ │ │
│1-165│
до 219
│на одно│4-80 │
│1-166│
до 273
│донышко│5-50 │
│1-167│
до 377
│то же │6-80 │
│ │Установка, прихватка и
электродуговая сварка │ │ │
│ │донышка с коллектором с
предварительным │ │ │
│ │сопутствующим подогревом металла в
зоне │ │ │
│ │сварки, диаметр коллектора, мм │ │ │
│1-168│
до 219
│-"- │8-70 │
│1-169│
до 273
│-"- │10-70 │
│1-170│
до 377
│-"- │13-10 │
│ │Технический осмотр новых
коллекторов, │ │ │
│ │подготовленных для установки на
котел │ │ │
│ │(измерение отверстий, проверка
размеров по │ │ │
│ │чертежу правильности расположения
отверстий),│ │ │
│ │коллектор длиной, м │ │ │
│1-171│
до 2 │коллек-│9-00 │
│ │ │тор │ │
│1-172│
до 4
│-"- │14-70 │
│1-173│
до 6
│-"- │20-30 │
└─────┴─────────────────────────────────────────────┴───────┴─────────────┘
1.4. РЕМОНТ
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ВОДЯНЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ
И ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
1.4.1. Проверка
пароперегревателей
Объем работ. Освобождение коллекторов от
обшивки и изоляции; проверка труб на износ; выявление свищей, вмятин, отдулин;
проверка подвесок с выявлением соскочивших дистанционных гребенок; выявление в
коллекторах трещин, раковин и других дефектов.
1.4.2. Проверка
экономайзеров водяных змеевиковых
Объем работ. Открытие и закрытие лазов,
наружный осмотр змеевиков; выявление свищей, вмятин и раздутий, измерение
диаметров труб для определения износа, проверка состояния опор змеевиков,
проверка перепускных труб.
1.4.3. Проверка
экономайзеров водяных из ребристых труб
Объем работ. Наружный осмотр
экономайзеров, подводящих, отводящих и перепускных труб; снятие и установка
обшивки; ее очистка и установка с изготовлением и заменой прокладки; проверка
внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком до 20
калачей (отводов), с изготовлением и заменой прокладок; уплотнение зазоров
между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб
с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Гидравлическое испытание
экономайзеров, производимое отдельно от котла.
1.4.4. Проверка
воздухоподогревателей трубчатых
Объем работ. Вскрытие и закрытие люков с
изготовлением и заменой прокладок; испытание воздухоподогревателя на плотность
до и после ремонта; осмотр и проверка на износ труб, компенсаторов, насадок,
обшивки, воздушных коробов.
Таблица 1-4.1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере- │в руб. и
коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка пароперегревателя
котла │ │ │
│ │производительностью, т/ч (МВт) │ │ │
│1-174│
до 15 (10)
│паропе- │11-80
│
│ │ │регрева-│ │
│ │ │тель │ │
│1-175│
до 25 (17)
│-"- │19-00 │
│1-176│
до 50 (35) │-"- │22-30 │
│1-177│
до 75 (55)
│-"- │27-90 │
│ │Проверка водяного змеевикового
экономайзера │ │ │
│ │котла производительностью, Гкал/ч
(МВт) │ │ │
│1-178│
1,5 (2)
│эконо- │11-50 │
│ │ │майзер │ │
│1-179│
4 (5)
│-"- │14-20 │
│1-180│
10 (12) │-"- │18-70 │
│1-181│
30 (35)
│-"- │21-60 │
│1-182│
50 (60)
│-"- │24-60 │
│1-183│
св. 50 (60)
│-"- │33-00 │
│ │Проверка водяного экономайзера из
ребристых │ │ │
│ │труб при числе ребристых труб │ │ │
│1-184│
до 30
│-"- │19-00 │
│1-185│
до 60
│-"- │33-40 │
│1-186│
до 100
│-"- │41-30 │
│1-187│
до 200
│-"- │50-00 │
│1-188│
более 200 │-"- │66-00 │
│ │Проверка и ремонт трубчатого │ │ │
│ │воздухоподогревателя поверхностью,
кв. м │ │ │
│1-189│
до 200
│воздухо-│13-90
│
│ │ │подогре-│ │
│ │ │ватель │ │
│1-190│
до 600
│-"- │17-80 │
│1-191│
до 1000
│-"- │20-10 │
│1-192│
до 3000
│-"- │26-10 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
1.4.5. Ремонт и
изготовление деталей
Таблица 1-4.2
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │ Пароперегреватели │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Замена змеевиков
пароперегревателя, │ │ │
│ │удаление дефектных змеевиков или
их │ │ │
│ │отдельных элементов с отрезкой
газовым │ │ │
│ │резаком, застроповкой и выводом из
котла │ │ │
│1-193│
змеевик или пакет змеевиков массой до
│змеевик │16-90
│
│ │ 100 кг │или │ │
│ │ │пакет │ │
│1-194│
участок змеевика с двумя петлями
│участок │5-80
│
│1-195│
петля змеевика
│петля │3-30 │
│1-196│
утка или отвод
│утка, │4-30 │
│ │ │отвод │ │
│1-197│Изготовление
и замена подвесок с разметкой, │подвеска│3-20 │
│ │резкой,
сборкой и сваркой отдельных │ │ │
│ │элементов │ │ │
│1-198│Вырезка
контрольных образцов труб, │образец
│4-80 │
│ │изготовление и установка вставок
с │ │ │
│ │электродуговой сваркой диаметром до
60 мм │ │ │
│1-199│Изготовление
новых змеевиков │100
кг │13-70 │
│ │пароперегревателя с подбором и
сортировкой │ │ │
│ │труб, с измерением длины, толщины
стенок, │ │ │
│ │очисткой снаружи и внутри (петля,
утка, │ │ │
│ │отвод, участок с двумя гибами) │ │ │
│ │Отдельные виды работ: │ │ │
│1-200│
изготовление петли
│петля │2-80 │
│1-201│
изготовление утки или отвода
│утка, │1-90 │
│ │ │отвод │ │
│1-202│
гидравлическое испытание змеевика
│змеевик │2-20
│
│1-203│
изготовление подвески
│подвеска│1-60
│
│ │ правка провисших змеевиков и
рихтовка их │ │ │
│1-204│ с заменой подвесок │змеевик │3-30 │
│1-205│ без замены подвесок │-"- │2-10 │
│ │ │ │ │
│ │
Экономайзеры водяные змеевиковые
│ │ │
│ │ │ │ │
│1-206│Замена
змеевиков с удалением их, подвесок, │пакет, │15-00 │
│ │стоек, дистанционирующих деталей
и │змеевик │ │
│ │установкой новых - массой до 100
кг │ │ │
│1-207│Отключение
дефектного змеевика водяного │-"- │3-30 │
│ │экономайзера с обрезкой трубы и
обкаткой │ │ │
│ │оставшихся концов трубы у
коллектора, за- │ │ │
│ │варкой и закреплением отключенного
змеевика │ │ │
│1-208│Удаление
дефектных змеевиков или их отдель- │ │ │
│ │ных элементов с отрезкой газовым
резаком, │ │ │
│ │застроповкой, выводом из
конвективной шахты │ │ │
│ │и спуском вниз на площадку │ │ │
│ │ змеевик или пакет змеевиков массой
до │змеевик │7-90 │
│ │ 100 кг │или │ │
│ │ │пакет │ │
│1-209│Вырезка
дефектной части змеевика, подгонка │перемыч-│4-30 │
│ │и установка закорачивающих
перемычек │ка │ │
│ │Замена │ │ │
│1-210│
петель змеевика
│петля │5-60 │
│1-211│
уток и отводов │утка, │4-20 │
│ │ │отвод │ │
│1-212│
опор, подвесок
│опора, │2-60 │
│ │ │подвеска│ │
│ │Изготовление │ │ │
│1-213│
петель, уток, отводов, перемычек
│шт. │1-90 │
│1-214│
опор
│-"- │3-20 │
│1-215│Правка
провисших змеевиков и рихтовка их │змеевик
│5-50 │
│ │с заменой подвесок │ │ │
│1-216│Изготовление
новых змеевиков с прогонкой │змеевик,│29-70 │
│ │шарами и гидравлическим испытанием
- массой │пакет │ │
│ │до 100 кг │ │ │
│1-217│Гидравлическое
испытание змеевикового │эконо- │16-90 │
│ │экономайзера, производимое отдельно
от котла│майзер │ │
│ │ │ │ │
│ │
Экономайзеры водяные из ребристых труб
│ │ │
│ │ │ │ │
│1-218│Снятие
калачей и их установка с зачисткой │калач │0-70 │
│ │фланцев, изготовлением и заменой
прокладок │ │ │
│ │и прогонкой резьбы шпилек │ │ │
│1-219│Выборочная
замена труб верхних рядов │труба │6-90 │
│1-220│Выборочная
замена труб нижних или средних │-"- │14-50 │
│ │рядов с вырезкой элементов
каркаса, │ │ │
│ │изготовлением и установкой
устройств для │ │ │
│ │разгрузки
заменяемых труб │ │ │
│ │Гидравлическое испытание │ │ │
│1-221│
калачей
│калач │0-70 │
│1-222│
труб │труба │0-80 │
│ │Очистка внутренней поверхности │ │ │
│1-223│
калачей
│калач │0-20 │
│1-224│
труб
│труба │0-30 │
│1-225│Наружная
очистка (между ребрами) │-"- │0-90 │
│ │демонтированных труб │ │ │
│1-226│Снятие
и установка обшивки экономайзера с │1
кв. м │7-40 │
│ │заменой прокладок и прогонкой
резьбы болтов │ │ │
│1-227│Изготовление
стальных калачей и отводов для │калач,
│6-70 │
│ │отключения дефектных труб - массой
до 5 кг │отвод │ │
│1-228│Замена
шпилек на фланцах труб │10 │7-20 │
│ │ │шпилек │ │
│1-229│Разборка
экономайзера или отдельных кубов │10
реб- │11-10 │
│ │со снятием и удалением труб │ристых │
│
│ │ │труб │ │
│1-230│Сборка
экономайзера или отдельных кубов с │то
же │22-30 │
│ │установкой калачей, уплотнением
фланцев │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ Воздухоподогреватели трубчатые │ │ │
│ │ │ │ │
│1-231│Замена
дефектной трубы по всей длине куба │труба │3-00 │
│ │или части трубы │ │ │
│ │Уплотнение труб
воздухоподогревателя в │ │ │
│ │трубной доске обваркой │ │ │
│1-232│на
верхней трубной доске │-"- │1-70 │
│1-233│на
нижней трубной доске │-"- │2-20 │
│1-234│Замена
защитных насадок труб │10
шт. │3-30 │
│1-235│Изготовление
защитных насадок │-"- │8-90 │
│1-236│Заглушение
дефектных труб путем установки │10
труб │6-70 │
│ │заглушек с их обваркой │ │ │
│1-237│Изготовление
заглушек │10 │3-30 │
│ │ │заглушек│ │
│1-238│Вырезка
в стенах обшивки и в коробах вре- │лаз │3-30 │
│ │менных лазов 500 x 500 мм для
производства │ │ │
│ │работ. Закрытие и заварка после
ремонта │ │ │
│1-239│Вскрытие
и закрытие лазов на газовом тракте │-"- │2-00 │
│ │воздухоподогревателя и воздушных
коробах с │ │ │
│ │установлением новых прокладок. │ │ │
│ │Устранение неплотностей в
обшивке │ │ │
│ │воздухоподогревателя проваркой
дефектных │ │ │
│ │сварных швов и трещин
электросваркой │ │
│
│1-240│
вертикальные сварные швы
│1 п.м │2-40 │
│1-241│
горизонтальные сварные швы
│-"- │2-80 │
│1-242│Замена
дефектных участков воздушных коробов │1 т │46-80 │
│ │Изготовление воздушных коробов из
листовой │ │ │
│ │стали толщиной свыше 4 мм │ │ │
│1-243│
прямых участков
│1 т │54-50 │
│1-244│
фасонных участков │-"- │73-50 │
│1-245│Подготовка
труб для замены дефектных │труба │1-00 │
│ │(или участков) │ │ │
│1-246│Отсоединение
от заменяемых кубов коробов, │куб
воз-│25-50 │
│ │газовоздухопроводов, опорных рам,
снятие │духопо- │ │
│ │компенсаторов, уплотнительных полос
и │догрева-│ │
│ │демонтаж дефектных кубов массой до
8 т │теля │ │
│1-247│Установка
новых кубов с подъемом, │то
же │60-00 │
│ │перемещением до места установки,
установка │ │ │
│ │по месту - до 8 т │ │ │
│1-248│Установка
и подсоединение на сварке к │-"- │130-00 │
│ │замененному кубу коробов,
газовоздуховодов │ │ │
│ │и т.д. │ │ │
│1-249│Сборка
кубов трубчатого воздухоподогревателя│-"- │200-00 │
│ │на
площадке. Подготовка листовой стали, │ │ │
│ │вырезка трубных досок, разметка
трубных │ │ │
│ │отверстий и сверловка отверстий.
Установка │ │ │
│ │и прихватка маячных труб. Установка
и │ │ │
│ │прихватка рядовых труб с
последующей │ │ │
│ │проваркой. Куб с числом труб до
1200 шт. │ │ │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
1.5. РЕМОНТ
ГАРНИТУРЫ КОТЛА И ГОРЕЛОК
1.5.1. Проверка
гарнитуры
Объем работ. Вскрытие смотровых лючков,
топочных дверок и лазов; осмотр и выявление дефектов; прогонка резьбы болтов и
шпилек, замена прокладок, припиловка покоробленных дверок и рамок. Проверка
взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Осмотр и проверка плотности
закрытия шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах; проверка приводов
дистанционного управления шиберов, заслонок; установка вновь или замена указателей
положения.
1.5.2. Проверка
горелок газовых и газомазутных
Объем работ. Разборка, чистка, проверка и
сборка привода горелки, проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и
других элементов горелки; устранение неплотностей; разборка, чистка, промывка и
сборка встроенной мазутной форсунки.
1.5.3. Проверка
горелок пылеугольных
Объем работ. Отсоединение пылепроводов от
улитки аэросмеси и выемка улитки с внутренней трубой; устранение неплотностей
на воздуховодах и улитках, установка улитки аэросмеси с внутренней трубой и
закрепление; присоединение к улитке воздуховодов.
Таблица 1-5.1 - 1-5.3
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт гарнитуры
котла │ │ │
│ │производительностью, Гкал/ч
(МВт) │ │ │
│1-250│
до 1,5 (2)
│котел │44-00 │
│1-251│
до 4 (5)
│-"- │50-50 │
│1-252│
до 10 (12)
│-"- │58-50 │
│1-253│
до 30 (35)
│-"- │70-00 │
│1-254│
до 50 (60)
│-"- │75-00 │
│1-255│
св. 50 (60)
│-"- │88-00 │
│ │Проверка и ремонт горелки
газовой │ │ │
│ │(газомазутной) производительностью,
куб. м/ч│ │ │
│1-256│
до 100
│горелка │15-40
│
│1-257│
до 500
│-"- │28-20 │
│1-258│
до 1000
│-"- │38-80 │
│1-259│
до 2000
│-"- │45-00 │
│1-260│
св. 2000
│-"- │49-60 │
│ │Проверка пылеугольной горелки │ │ │
│ │производительностью, т/ч │ │ │
│1-261│
до 3
│горелка │24-50
│
│1-262│
до 4,5
│-"- │31-20 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
1.5.4. Ремонт и
изготовление деталей
Таблица 1-5.4
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере- │в
руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │ Гарнитура котла │ │ │
│ │ │ │ │
│1-263│Снятие
обдувочного аппарата, разборка и │аппарат
│11-50 │
│ │очистка всех деталей. Ремонт и
частичная │ │ │
│ │замена деталей. Притирка клапана,
установка │ │ │
│ │аппарата на место │ │ │
│ │Замена сгоревшей трубы обдувочного
аппарата │ │ │
│ │с изготовлением новой из стали │ │ │
│1-264│
углеродистой
│труба │4-50 │
│1-265│
нержавеющей
│-"- │5-60 │
│ │Ремонт гляделки (лючка), лаза.
Осмотр, │ │ │
│ │проверка на плотность прилегания к
раме, │ │ │
│ │расшплинтовка и выбивка валика из
петель, │ │ │
│ │проверка работы запорных устройств,
проверка│ │ │
│ │крепления рамы в обмуровке │ │ │
│1-266│
диаметр лаза 450 - 500 мм
│лаз │5-80 │
│ │ гляделка (лючок) диаметром,
мм │ │ │
│1-267│
140 - 200
│гляделка│2-40
│
│1-268│
108
│(лючок) │3-20
│
│ │Замена дверцы лаза, гляделки
(лючка), │ │ │
│ │подгонка новой дверцы по месту и
набивка │ │ │
│ │уплотнения │ │ │
│1-269│
лаз диаметром 450 - 500 мм
│лаз │5-60 │
│ │ гляделка (лючок) диаметром,
мм │ │ │
│1-270│
140 - 200
│гляделка│1-90
│
│1-271│
108
│(лючок) │1-10
│
│ │Замена рамки │
│ │
│1-272│
топочной дверцы
│рамка │5-60 │
│1-273│
смотрового лючка
│-"- │2-10 │
│ │Замена шибера на газовом или
воздушном │ │ │
│
│тракте размером, мм │ │ │
│1-274│
1000 x 1000
│шибер │11-80 │
│1-275│
1500 x 1300
│-"- │19-40 │
│1-276│Замена
привода шибера (заслонки) │привод │6-10 │
│1-277│Изготовление
лазов для воздушных или газовых│лаз
│8-40 │
│ │коробов │ │ │
│ │Изготовление воздушных или газовых
шиберов │ │ │
│ │размером, мм │ │ │
│1-278│
1000 x 1000
│шибер │15-70 │
│1-279│
1500 x 1300
│-"- │19-40 │
│ │Замена воздушных или газовых
коробов │ │ │
│1-280│
прямых
│100 кг │6-10 │
│1-281│
фасонных
│то же │7-80 │
│ │Изготовление воздушных и газовых
коробов │ │ │
│ │с толщиной стенки до 4 мм │ │ │
│1-282│
прямых
│-"- │8-90 │
│1-283│
фасонных
│-"- │11-20 │
│1-284│Замена
одно- и двухволновых круглых или │-"- │39-00 │
│ │многогранных компенсаторов при
среднем │ │ │
│ │диаметре 500 мм │ │ │
│ │Изготовление одно- и
двухволновых │ │ │
│ │компенсаторов: │ │ │
│1-285│
прямоугольного сечения площадью до 1 кв. м │-"- │18-20 │
│1-286│
круглых и многогранных с диаметром прохода │-"- │81-50 │
│ │ до 500 мм │ │ │
│ │Проверка и ремонт мембранных и
взрывных │ │ │
│ │клапанов диаметром, мм │ │ │
│1-287│
до 500
│клапан │3-60 │
│1-288│
до 700
│-"- │5-20 │
│1-289│
до 1000
│-"- │8-00 │
│1-290│Проверка
и ремонт откидных взрывных клапанов│-"- │16-50 │
│ │Замена опор и подвесок газовых и
воздушных │ │ │
│ │коробов весом, кг │ │ │
│1-291│
до 10
│опора │10-70 │
│1-292│
до 25
│-"- │14-30 │
│ │Изготовление опор и подвесок весом,
кг │ │ │
│1-293│
до 10
│-"- │8-60 │
│1-294│
до 25
│-"- │11-90 │
│ │Ремонт дефектных участков │ │ │
│ │газовоздухопроводов │ │ │
│1-295│
наложением заплат размером 0,3 кв. м
│заплата │4-80
│
│1-296│
проваркой электросваркой дефектных сварных │м шва │3-90 │
│ │ швов │ │ │
│1-297│
заменой дефектных участков
│кв. м │17-60 │
│ │ │ │ │
│ │
Наружная обшивка лестницы, площадки,
│ │ │
│ │
элементы каркаса и другие металлические
│ │ │
│ │ конструкции котлоагрегата │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Снятие и установка наружной обшивки
топки и │ │ │
│ │других элементов котла с маркировкой
снятых │ │ │
│ │листов │ │ │
│1-298│
на сварке
│кв. м │2-40 │
│1-299│
на болтах, шпильках - щит массой до 100 кг │щит │2-40 │
│1-300│Изготовление
наружной обшивки топки и других│кв. м
│2-00 │
│ │элементов котла из листовой
стали │ │ │
│1-301│Установка
новых либо снятых для производства│100 кг
│9-60 │
│ │ремонтных работ лестниц или
площадок │ │ │
│1-302│Изготовление
новых лестниц и площадок │то
же │22-30 │
│ │с разметкой, резкой деталей,
гибкой, │ │ │
│ │сборкой, стыковкой и сваркой │
│ │
│ │Замена отдельных деталей лестниц и
площадок │ │ │
│ │с изготовлением и подгонкой по
месту │ │ │
│1-303│
стоек
│стойка │1-60 │
│1-304│
поручней
│п.м │1-60 │
│1-305│
бортовых полос
│то же │1-70 │
│1-306│
настилов
│кв. м │1-20 │
│1-307│Изготовление
кронштейнов, рам и прочих мел- │100 кг
│26-80 │
│ │ких металлоконструкций. Разметка,
обрезка, │ │ │
│ │сборка, подгонка и прихватка.
Проверка │ │ │
│ │правильности сборки элементов и
сварка │ │ │
│1-308│Замена
кронштейнов, рам и прочих мелких │то
же │14-50 │
│ │металлических конструкций массой до
100 кг │ │ │
│1-309│Замена
поврежденных участков лестниц │100
кг │9-40 │
│ │и площадок │ │ │
│1-310│Изготовление
крючков (скоб) для крепления │10
кг │0-40 │
│ │изоляции на коробах │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ Горелки газовые и газомазутные │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Снятие и установка газовой
(газомазутной) │ │ │
│ │горелки производительностью, куб.
м/ч │ │ │
│1-311│
до 100
│горелка │56-50
│
│1-312│
до 500
│-"- │74-50 │
│1-313│
до 1000 │-"- │99-00 │
│1-314│
до 2000
│-"- │120-00 │
│1-315│
св. 2000
│-"- │132-00 │
│1-316│Замена
кольцевой трубы газовой горелки, │труба │21-40 │
│ │присоединение новой трубы │ │ │
│1-317│Изготовление
кольцевой трубы для газовой │кольцо │16-70 │
│ │горелки отдельными участками с
контрольной │ │ │
│ │сборкой и сверловкой отверстий │ │ │
│1-318│Замена
дефектных воздушных регистров │регистр,│2-90 │
│ │газомазутных горелок, с их
изготовлением, │труба │ │
│ │или воздушной трубы горелки │ │ │
│1-319│Замена
сопел кольцевых труб газовых горелок │горелка │45-00 │
│ │с изготовлением новой трубы,
разметкой и │ │ │
│ │вырезкой отверстий, стыковкой,
приваркой │ │ │
│ │и рихтовкой сопел │ │ │
│1-320│Изготовление
газовых и комбинированных │100
кг │20-00 │
│ │горелок │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ Горелки пылеугольные │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Снятие и установка горелки │ │ │
│ │производительностью, т/ч │ │ │
│1-321│
до 3
│горелка │183-00
│
│1-322│
до 4,5
│-"- │254-00 │
│1-323│Замена
брони улитки с изготовлением новой │кв.
м │11-20 │
│ │брони из листовой стали │ │ │
│1-324│Замена
и изготовление примыкающих к горелкам│участок │22-30 │
│ │пылепроводов с установкой опор и
сваркой │ │ │
│ │нового участка пылепровода длиной
до 2 м │ │ │
│1-325│Изготовление
пылеугольных и комбинированных │100 кг
│19-00 │
│ │горелок с подгонкой и сваркой деталей │изделий │ │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
2. РЕМОНТ КОТЛОВ
ОТОПИТЕЛЬНЫХ МАЛОЙ МОЩНОСТИ
2.1. ПРОВЕРКА И
РЕМОНТ КОТЛА
Объем работ. Наружный осмотр котла,
отключение от трубопроводов, установка заглушек, осмотр и выявление дефектов;
снятие отводов, тройников, одной секции, очистка, промывка и установка на
место; гидравлическое испытание котла, устранение выявленных дефектов, снятие
заглушек, подсоединение котла к трубопроводам.
Таблица 2-1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт котла
секционного │ │ │
│ │с числом секций, шт. │ │ │
│2-1 │ до 16 │котел │67-00 │
│2-2 │ до 24 │-"- │92-00 │
│2-3 │ до 32 │-"- │114-00 │
│2-4 │ до 42 │-"- │152-00 │
│ │ │ │ │
│ │ Дополнительные работы │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Замена секций с зачисткой
ниппелей │ │ │
│ │и ниппельных отверстий │ │ │
│2-5 │ лобовой │секция │17-30 │
│2-6 │ средней │-"- │13-90 │
│2-7 │Очистка и промывка секций │-"- │1-60 │
│2-8 │Замена стяжного болта │шт. │0-60 │
│2-9 │Зачистка ниппельных отверстий
секций, │комплект│1-10 │
│ │зачистка и установка ниппелей │ │ │
│ │Снятие с разборкой и установка секционного │
│ │
│ │водогрейного котла с числом секций,
шт. │ │ │
│2-10
│ до 16 │котел │89-50 │
│2-11
│ до 24 │-"- │127-00 │
│2-12
│ до 32 │-"- │143-00 │
│2-13
│ до 42 │-"- │190-10 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3. РЕМОНТ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. РЕМОНТ
ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДООЧИСТКИ
3.1.1. Проверка и
ремонт оборудования химической
водоочистки
Объем работ. Выгрузка из фильтра
фильтрующего материала, снятие верхней крышки, осмотр фильтрующих колпачков,
замена поврежденных штуцеров, замена изношенных колпачков, проверка арматуры,
изготовление прокладки и закрытие крышки, гидравлическое испытание фильтра.
Осмотр солерастворителя, замена негодных штуцеров, проверка арматуры,
гидравлическое испытание солерастворителя.
Таблица 3-1.1.1
┌─────┬───────────────────────────┬───────┬───────────────────────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица│ Оптовая цена в руб. и коп. │
│
п/п │ │измере-│ за единицу измерения │
│ │ │ния ├───────────────────────────────┤
│ │ │ │ диаметр фильтра, мм │
│ │ │ ├───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ │ │до 1000│до 1500│до
2600│до 3400│
│ │ │ ├───────┼───────┼───────┼───────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │
├─────┼───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│3-1 │Проверка и ремонт механи- │фильтр │44-60 │69-50
│114-50 │148-50 │
│ │ческого натрий- │ │ │ │ │ │
│ │катионитового, водород- │ │ │ │ │ │
│ │катионитового фильтра │ │ │ │ │ │
│3-2 │Замена труб дренажной │-"- │48-50 │64-00
│92-00 │111-50 │
│ │системы фильтра │ │ │ │ │ │
│3-3 │Изготовление труб дренажной│комп- │71-50
│103-00 │120-00 │145-50 │
│ │системы фильтра с установ- │лект │
│ │ │ │
│ │кой штуцеров для колпачков │ │ │ │ │ │
│3-4 │Замена коллектора дренажной│коллек-│135-00
│183-50 │229-50 │259-00 │
│
│система фильтра. Удаление │тор
│ │ │ │ │
│ │коллектора, очистка днища │
│ │ │ │ │
│ │фильтра от коррозии, │ │ │ │ │ │
│ │установка коллектора и │ │ │ │ │ │
│ │заливка бетоном │ │ │ │ │ │
│3-5 │Изготовление коллектора │-"- │41-80 │62-50
│77-00 │104-50 │
│ │дренажной системы с │ │ │ │ │ │
│ │установкой штуцеров │ │ │ │ │ │
│3-6 │Замена верхнего распредели-│комп- │30-20
│36-20 │40-20 │47-50
│
│ │тельного устройства │лект │
│ │ │ │
│ │(коллектор, перфорированные│ │ │ │ │ │
│ │трубы) фильтра │ │ │ │ │ │
│3-7 │Изготовление верхнего │-"- │30-40 │36-50
│40-60 │48-40 │
│ │распределительного │ │ │ │ │ │
│ │устройства фильтра │ │ │ │ │ │
│3-8 │Снятие и установка фильтра │фильтр
│86-50 │107-00 │161-00
│200-00 │
└─────┴───────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
Таблица 3-1.1.2
┌─────┬────────────────────────┬────────────┬─────────────────────────────┐
│ N │
Оборудование и работы │ Единица
│ Оптовая цена в руб. и коп.
│
│
п/п │ │
измерения │ за единицу измерения │
│ │ │ ├─────────────────────────────┤
│ │ │ │диаметр солерастворителя, мм
│
│ │ │ ├─────────┬─────────┬─────────┤
│ │ │ │ до 670 │ до 850 │до 1030 │
│ │ │ ├─────────┼─────────┼─────────┤
│ │ │ │ а │ б │ в │
├─────┼────────────────────────┼────────────┼─────────┼─────────┼─────────┤
│3-9 │Проверка и ремонт │соле- │26-20 │35-30 │45-00 │
│ │солерастворителя │растворитель│ │ │ │
│3-10
│Снятие и установка │-"- │40-40 │55-50 │70-50 │
│ │солерастворителя │ │ │ │ │
└─────┴────────────────────────┴────────────┴─────────┴─────────┴─────────┘
3.1.2. Проверка и
ремонт деаэраторов, декарбонизаторов,
эжекторов (гидроэлеваторов)
Объем работ. Деаэратор. Проверка
деаэраторной головки со вскрытием крышки и лазов, осмотр, проверка и мелкий
ремонт распределительных тарелок. Очистка внутренней поверхности резервуара
деаэратора, разборка, проверка и сборка регуляторов питания и мелкой арматуры,
водомерных стекол и краников, закрытие крышек и лазов.
Декарбонизатор. Снятие крышек, выгрузка
насадки; промывка и осмотр корпуса, выявление и устранение мелких дефектов;
проверка антикоррозионного покрытия. Загрузка насадки, закрытие крышек.
Эжектор. Отключение и снятие эжектора,
заглушка трубопроводов; разборка, очистка, сборка эжектора с заменой сопла или
диффузора. Установка и подключение эжектора.
Таблица 3-1.2
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт деаэратора
атмосферного │ │ │
│ │производительностью, куб. м/ч │ │ │
│3-11
│ до 25 │деаэра-
│73-50 │
│ │ │тор │ │
│3-12
│ до 75 │-"- │131-00 │
│3-13
│Снятие и установка деаэраторной головки │головка │147-00 │
│ │производительностью до 75 куб.
м/ч │ │ │
│ │Изготовление и замена
распределительных │ │ │
│ │тарелок деаэраторной головки │ │ │
│ │производительностью, куб. м/ч │ │ │
│3-14
│ до 25 │тарелка
│36-90 │
│3-15
│ до 75 │-"- │45-70 │
│ │Проверка и ремонт декарбонизатора
с │ │ │
│ │диаметром корпуса, мм │ │ │
│3-16
│ до 2530 │декарбо-│424-00 │
│ │ │низатор │ │
│3-17
│ до 3430 │-"- │951-00 │
│ │Проверка и ремонт эжектора с
заменой диффу- │ │ │
│ │зора при условном диаметре
трубопровода, мм │ │ │
│3-18
│ до 80 │эжектор
│11-90 │
│3-19
│ до 100 │-"- │22-60 │
│3-20
│ до 150 │-"- │30-90 │
│ │То же, с восстановлением
(наплавка, │ │ │
│ │обработка) диффузора при условном
диаметре │ │ │
│ │трубопровода, мм │ │ │
│3-21
│ до 80 │эжектор
│19-00 │
│3-22
│ до 100 │-"- │36-20 │
│3-23
│ до 150 │-"- │49-40 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.1.3. Проверка и
ремонт баков и резервуаров
Объем работ. Проверка бака или резервуара
перед вскрытием. Открытие лазов, снятие крышек. Промывка внутренних
поверхностей от отложения. Проверка целостности антикоррозийного покрытия,
плотности швов. Устранение единичных неплотностей корпуса. Установка люков или
крышек.
Таблица 3-1.3
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере- │в руб.
и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт баков,
резервуаров │ │ │
│ │объемом, куб. м │ │ │
│3-24
│ до 50 │бак │130-00 │
│3-25
│ до 100 │-"- │210-00 │
│3-26
│ до 400 │-"- │340-50 │
│3-27
│ до 1000 │-"- │400-00 │
│3-28
│ до 2000 │-"- │436-00 │
│3-29
│Замена дефектных участков корпуса бака или │кв. м
│20-10 │
│ │резервуара с установкой ребер
жесткости и │ │ │
│ │наложением заплат на сварке │ │ │
│3-30
│Изготовление участков корпуса (обечаек) бака│-"- │6-10 │
│ │или резервуара │ │ │
│3-31
│Исправление выпучин или отдулин корпуса бака│-"- │27-40 │
│ │или резервуара с подогревом и
правкой │ │ │
│ │Подготовительные работы по
капитальному │ │ │
│ │ремонту резервуаров объемом, куб.
м │ │ │
│3-32
│ до 400
│бак │104-00 │
│3-33
│ до 1000 │-"- │131-00 │
│3-34
│ до 2000 │-"- │160-00 │
│ │Заключительные работы по
капитальному │ │ │
│ │ремонту баков (резервуаров)
объемом, куб. м │ │ │
│3-35
│ до 400 │бак │91-00 │
│3-36
│ до 1000 │-"- │118-00 │
│3-37
│ до 2000 │-"- │138-00 │
│ │Замена баков объемом, куб. м │ │ │
│3-38
│ до 10 │-"- │84-00 │
│3-39
│ до 20 │-"- │150-00 │
│ │Замена баков большого диаметра при
толщине │ │ │
│ │стенок корпуса, мм │ │ │
│3-40
│ до 5 │т │99-00 │
│3-41
│ до 8 │т │83-00 │
│ │Изготовление баков объемом, куб.
м │ │ │
│3-42
│ до 10 │-"- │568-00 │
│3-43
│ до 20 │-"- │788-00 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.2. РЕМОНТ МАШИН
ТЯГОДУТЬЕВЫХ
3.2.1. Проверка
машин
Объем работ. Осмотр и проверка машины до
остановки перед ремонтом, измерение вибрации. Вскрытие подшипников и люков на
улитке и всасывающих карманах, открепление и повертывание электродвигателя.
Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или
регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников улитки и
их ремонт (восстановление прочности крепления лопаток и рабочего колеса, правка
лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки
карманов и другие мелкие работы). Проверка подшипников, системы охлаждения,
полумуфт. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и
диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. Установка на
место электродвигателя, центровка и соединение полумуфт. Измерение зазоров до
ремонта и после ремонта и заполнение формуляров. Опробование.
Таблица 3-2.1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка дымососа одностороннего
всасывания │ │ │
│ │при диаметре рабочего колеса,
мм │ │ │
│3-44
│ до 800 │дымосос
│75-50 │
│3-45
│ до 1000 │-"- │81-50 │
│3-46
│ до 1200 │-"- │93-00 │
│3-47
│ св. 1200 │-"- │96-50 │
│ │То же, двустороннего всасывания при
диаметре│ │ │
│ │рабочего колеса, мм │ │ │
│3-48
│ до 800 │-"- │106-00 │
│3-49
│ до 1000 │-"- │114-00 │
│3-50
│ до 1200
│-"- │130-00 │
│3-51
│ св. 1200 │-"- │135-00 │
│ │Проверка вентилятора
одностороннего │ │ │
│ │всасывания с подшипниками качения
при │ │ │
│ │диаметре рабочего колеса, мм │ │ │
│3-52
│ до 800 │вентиля-│29-10 │
│ │ │тор │ │
│3-53
│ до 1000 │-"- │32-00 │
│3-54
│ до 1200 │-"- │42-00 │
│3-55
│ св. 1200 │-"- │50-00 │
│ │То же, с подшипниками скольжения
при │ │ │
│ │диаметре рабочего колеса, мм │ │ │
│3-56
│ до 800 │-"- │35-80 │
│3-57
│ до 1000 │-"- │40-10 │
│3-58
│ до 1200 │-"- │56-00 │
│3-59
│ св. 1200 │-"- │65-00 │
│ │То же, двустороннего всасывания с
подшипни- │ │ │
│ │ками качения при диаметре рабочего
колеса, │ │ │
│ │мм │ │ │
│3-60
│ до 800 │-"- │40-70 │
│3-61
│ до 1000 │-"- │44-80 │
│3-62
│ до 1200 │-"- │59-00 │
│3-63
│ св. 1200 │-"- │70-50 │
│ │То же, двустороннего всасывания
с │ │ │
│ │подшипниками скольжения при
диаметре │ │ │
│ │рабочего колеса, мм │ │ │
│3-64
│ до 800 │-"- │50-00 │
│3-65
│ до 1000 │-"- │56-00 │
│3-66
│ до 1200 │-"- │78-50 │
│3-67
│ св. 1200 │-"- │91-00 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.2.2. Ремонт и
изготовление деталей
Таблица 3-2.2
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │
│измере- │в
руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Снятие и установка полумуфты,
зачистка и │ │ │
│ │проверка посадочных мест вала,
исправление │ │ │
│ │шпоночной канавки или замена
шпонки │ │ │
│ │при диаметре рабочего класса,
мм │ │ │
│3-68
│ до 800 │полу- │4-50 │
│ │ │муфта │ │
│3-69
│ до 1000 │-"- │7-40 │
│3-70
│ до 1200 │-"- │8-60 │
│3-71
│ св. 1200 │-"- │9-80 │
│ │Снятие и установка рабочего колеса
со │ │ │
│
│ступицей при диаметре рабочего
колеса, мм │ │ │
│3-72
│ до 800 │колесо │23-90 │
│3-73
│ до 1000 │-"- │30-60 │
│3-74
│ до 1200 │-"- │36-00 │
│3-75
│ св. 1200 │-"- │40-80 │
│ │То же, без снятия ступицы при
диаметре │ │ │
│ │рабочего колеса, мм │ │ │
│3-76
│ до 800 │-"- │4-10 │
│3-77
│ до 1000 │-"- │4-60 │
│3-78
│ до 1200 │-"- │5-50 │
│5-79
│ св. 1200 │-"- │8-40 │
│ │Ремонт осевого направляющего
аппарата │ │ │
│ │дымососа (вентилятора) с рабочим
колесом │ │ │
│ │диаметром, мм │ │ │
│3-80
│ до 800 │аппарат
│17-60 │
│3-81
│ до 1000 │-"- │20-70 │
│3-82
│ до 1200 │-"- │23-40 │
│3-83
│ св. 1200 │-"- │25-40 │
│ │Замена подшипников качения при
диаметре │ │ │
│ │рабочего колеса, мм │ │ │
│3-84
│ до 800 │подшип-
│3-00 │
│ │ │ник │ │
│3-85
│ до 1000 │-"- │4-50 │
│3-86
│ до 1200
│-"- │5-40 │
│3-87
│ св. 1200 │-"- │6-60 │
│ │Перезаливка, проточка и шабрение
вкладышей │ │ │
│ │подшипников скольжения при диаметре
рабочего│ │ │
│ │колеса, мм │ │ │
│3-88
│ до 800 │подшип-
│7-90 │
│ │ │ник │ │
│3-89
│ до 1000 │-"- │8-40 │
│3-90
│ до 1200 │-"- │18-30 │
│3-91
│ св. 1200 │-"- │19-60 │
│ │Замена дефектных лопаток при
диаметре │ │ │
│ │рабочего колеса, мм │ │ │
│3-92
│ до 1000 │лопатка
│3-90 │
│3-93
│ св. 1000 │-"- │5-40 │
│ │Наплавка лопаток рабочего колеса
диаметром, │ │ │
│ │мм │ │ │
│3-94
│ до 1000 │лопатка
│1-20 │
│3-95
│ св. 1000 │-"- │1-70 │
│3-96
│Изготовление лопаток │-"- │0-90 │
│ │Статическая балансировка ротора к
машине │ │ │
│ │одностороннего всасывания
диаметром, мм │ │ │
│3-97
│ до 800 │ротор │10-90 │
│3-98
│ до 1000 │-"- │12-40 │
│3-99
│ до 1200 │-"- │13-70 │
│3-100│
св. 1200
│-"- │15-50 │
│ │То же, к машине двустороннего
всасывания │-"- │ │
│ │диаметром, мм │ │ │
│3-101│
до 800 │-"- │15-30 │
│3-102│
до 1000
│-"- │17-40 │
│3-103│
до 1200
│-"- │19-20 │
│3-104│
св. 1200
│-"- │21-70 │
│ │Динамическая балансировка ротора к
машине │ │ │
│ │одностороннего всасывания
диаметром, мм │ │ │
│3-105│
до 800
│-"- │8-90 │
│3-106│
до 1000 │-"- │13-00 │
│3-107│
до 1200
│-"- │14-20 │
│3-108│
св. 1200
│-"- │10-40 │
│ │То же, к машине двустороннего
всасывания │
│ │
│ │диаметром, мм │ │ │
│3-109│
до 800
│-"- │12-50 │
│3-110│
до 1000
│-"- │18-30 │
│3-111│
до 1200
│-"- │19-80 │
│3-112│
св. 1200
│-"- │22-90 │
│ │Устранение радиального и осевого
биений │ │ │
│ │рабочего колеса (после его
замены) │ │ │
│ │диаметром, мм │ │ │
│3-113│
до 800
│колесо │9-80 │
│3-114│
до 1000
│-"- │11-30 │
│3-115│
до 1200
│-"- │12-90 │
│3-116│
св. 1200
│-"- │14-20 │
│3-117│Изготовление
и замена охлаждающей рубашки │рубашка
│12-30 │
│ │вала дымососа │ │ │
│3-118│Изготовление
и замена змеевика охлаждения │змеевик
│10-00 │
│ │масла в подшипнике │ │ │
│3-119│Замена
корпуса подшипника │подшип- │5-20 │
│ │ │ник │ │
│3-120│Ремонт
улитки дымососа (вентилятора) и при- │м шва │3-80 │
│ │легающих карманов проваркой
дефектных швов │ │ │
│3-121│Изготовление
и замена стенок улитки и │кв.
м │6-70 │
│ │прилегающих карманов площадью до
0,5 кв. м │ │ │
│3-122│Наплавка
брони износоустойчивым сплавом │-"- │4-50 │
│3-123│Изготовление
брони из листовой стали │-"- │4-50 │
│ │толщиной 20 мм │ │ │
│3-124│Замена
брони улитки и прилегающих карманов │-"- │2-80 │
│ │Замена изношенного диффузора
дымососа │ │ │
│ │с рабочим колесом диаметром,
мм │ │ │
│3-125│
до 800
│диффузор│6-20
│
│3-126│
до 1000
│-"- │6-70 │
│3-127│
до 1200
│-"- │8-90 │
│3-128│
св. 1200
│-"- │13-90 │
│ │Изготовление диффузора дымососа с
рабочим │ │ │
│ │колесом диаметром, мм │ │ │
│3-129│
до 800
│-"- │5-80 │
│3-130│
до 1000
│-"- │7-50 │
│3-131│
до 1200
│-"- │16-10 │
│3-132│
св. 1200
│-"- │23-90 │
│ │Изготовление улитки вентилятора с
рабочим │ │ │
│ │колесом диаметром, мм │ │ │
│3-133│
до 800
│улитка │68-50 │
│3-134│
до 1000
│-"- │76-50 │
│3-135│
до 1200
│-"- │121-00 │
│3-136│
св. 1200 │-"- │154-00 │
│3-137│Наплавка
шейки вала, обработка и шлифовка │шейка │5-50 │
│ │ │вала │ │
│3-138│Правка
вала с нагревом газовыми горелками │вал │47-80 │
│ │Снятие и установка дымососа
одностороннего │ │ │
│ │всасывания с рабочим колесом
диаметром, мм │ │ │
│3-139│
до 800
│дымосос │167-00
│
│3-140│
до 1000
│-"- │184-00 │
│3-141│
до 1200
│-"- │201-00 │
│3-142│
св. 1200
│-"- │220-00 │
│ │То же, двустороннего всасывания с рабочим │ │ │
│ │колесом диаметром, мм │ │ │
│3-143│
до 800
│-"- │234-00 │
│3-144│
до 1000
│-"- │258-00 │
│3-145│
до 1200
│-"- │281-00 │
│3-146│
св. 1200
│-"- │308-00 │
│ │Снятие и установка вентилятора
односторон- │ │ │
│ │него всасывания с рабочим колесом
диаметром,│ │ │
│ │мм │ │ │
│3-147│
до 800
│вентиля-│68-50
│
│ │ │тор
│ │
│3-148│
до 1000
│-"- │75-00 │
│3-149│
до 1200
│-"- │157-00 │
│3-150│
св. 1200
│-"- │187-00 │
│
│То же, двустороннего
всасывания с рабочим │ │ │
│ │колесом диаметром, мм │ │ │
│3-151│
до 800
│-"- │96-00 │
│3-152│
до 1000 │-"- │105-00 │
│3-153│
до 1200
│-"- │219-00 │
│3-154│
св. 1200
│-"- │262-00 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.3. РЕМОНТ
ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ
3.3.1. Ремонт
кожухотрубных теплообменников
Объем работ. Снятие крышки
теплообменника, очистка внутренних поверхностей корпуса и трубного пучка;
гидравлическое испытание трубного пучка, выявление дефектов и устранение их;
сборка и гидравлическое испытание теплообменника.
Таблица 3-3.1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт
теплообменника │ │ │
│ │(водоподогревателя)
кожухотрубного, │ │ │
│ │поверхностью нагрева, кв. м │ │ │
│3-155│
до 5
│тепло- │26-80 │
│ │ │обменник│ │
│3-156│
до 10
│-"- │31-20 │
│3-157│
до 25
│-"- │35-70 │
│3-158│
до 50
│-"- │42-10 │
│3-159│
до 75
│-"- │53-50 │
│3-160│
до 125 │-"- │62-40 │
│ │ │ │ │
│ │ Отдельные виды работ │ │ │
│ │ │ │ │
│3-161│Замена
корпуса │-"- │260-00 │
│3-162│Изготовление
деталей корпуса │100
кг │124-00 │
│ │Замена дефектных трубок до 10 шт.
с │ │ │
│ │последующим гидравлическим
испытанием │ │ │
│ │трубного пучка поверхностью
нагрева, кв. м │ │ │
│3-163│
до 25
│трубка │4-10 │
│3-164│
до 75 │-"- │5-10 │
│3-165│
до 125
│-"- │6-20 │
│ │То же, более 10 до 30 шт.,
поверхность │ │ │
│ │нагрева, кв. м │ │ │
│3-166│
до 25
│-"- │3-30 │
│3-167│
до 75
│-"- │4-20 │
│3-168│
до 125
│-"- │5-00 │
│ │То же, более 30 шт., поверхность
нагрева, │ │ │
│ │кв. м │ │ │
│3-169│
до 25
│-"- │2-40 │
│3-170│
до 75
│-"- │3-10 │
│3-171│
до 125
│-"- │3-70 │
│3-172│Подвальцовка
труб │соеди- │0-70 │
│ │ │нение │ │
│3-173│Изготовление
трубки с гнутьем, отрезкой │трубка │1-20 │
│3-174│Очистка
труб с внутренней и наружной стороны│труба │0-50 │
│ │от накипи │ │ │
│3-175│Райберовка
трубных отверстий в трубной доске│отвер-
│0-50 │
│ │ │стие │ │
│ │Гидравлическое испытание
теплообменника │ │ │
│ │после замены корпуса (или вварки
заплаты), │ │ │
│ │поверхностью нагрева, кв. м │ │ │
│3-176│
до 25
│тепло- │18-30 │
│ │ │обменник│ │
│3-177│
до 75 │-"- │31-70 │
│3-178│
до 125
│-"- │48-60 │
│ │Снятие и установка трубчатого или
змеевико- │ │ │
│ │вого теплообменного аппарата при весе,
кг │ │ │
│3-179│
100
│аппарат │17-80
│
│3-180│
250
│-"- │22-30 │
│3-181│
500
│-"- │28-50 │
│3-182│Заглушение
дефектной трубы пробками │трубка │0-40 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.3.2. Ремонт
пластинчатых теплообменников
Объем работ. Разборка теплообменника со
снятием передней доски и разделением пластин; прогонка резьбы шпилек, замена
деформированных уплотнений. Очистка пластин от отложений и накипи механическим
(при необходимости - химическим) способом, очистка пазов для уплотнений. Сборка
и гидравлическое испытание.
Таблица 3-3.2
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Единица │Оптовая цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт
теплообменника │ │ │
│ │(водоподогревателя) пластинчатого
типа │ │ │
│3-183│
ТПР-03
│тепло- │56-00 │
│ │ │обменник│ │
│3-184│
ТПР-05П, ТПР-06
│-"- │95-00 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.4. РЕМОНТ НАСОСОВ
3.4.1. Насосы
центробежные
Объем работ. Разборка муфты, подшипников
и секций насоса; чистка, осмотр и проверка всех деталей, контроль осевого
разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках; проверка вала,
контрольная сборка ротора, составление формуляра. Сборка насоса, центровка с
электродвигателем. Опробование.
Таблица 3-4.1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка насоса
производительностью, │ │ │
│ │куб. м/ч │ │ │
│3-185│
до 50
│насос │63-00 │
│3-186│
до 100
│-"- │97-00 │
│3-187│
до 200
│-"- │121-00 │
│3-188│
до 500
│-"- │160-00 │
│3-189│
до 1000
│-"- │240-00 │
│3-190│
до 2000 │-"- │310-00 │
│3-191│
до 5000
│-"- │380-00 │
│3-192│
св. 5000
│-"- │495-00 │
│ │ │ │ │
│ │
Ремонтные работы и изготовление деталей
│ │ │
│ │ │ │ │
│3-193│Снятие
и посадка соединительной полумуфты │полумуф-│11-30 │
│ │ │та │ │
│3-194│Замена
соединительной муфты с пригонкой │-"- │18-80 │
│ │шпонок и шпоночных лазов │ │ │
│3-195│Замена
сальниковой втулки без снятия │втулка │7-10 │
│ │и посадки других деталей │ │ │
│3-196│Замена
дополнительного кольца │комплект│8-70 │
│ │(двух полуколец) насоса │ │ │
│3-197│Снятие
и посадка рабочего колеса │колесо │10-00 │
│3-198│Замена
рабочего колеса насоса с пригонкой │-"- │14-40 │
│ │шпонки │ │ │
│3-199│Замена
вала насоса с пригонкой мест │вал │23-50 │
│ │подшипников, шпоночных пазов,
проверкой на │ │ │
│ │прогиб после посадки подшипников
(без работ │ │ │
│ │по посадке рабочих колес, втулок,
полумуфт) │ │ │
│3-200│Статическая
балансировка рабочего колеса │колесо │10-50 │
│3-201│Замена
пальцев соединительных муфт │комплект│2-50 │
│3-202│Замена
подшипников качения │подшип-
│10-70 │
│
│ │ник │ │
│3-203│Перезаливка
и подгонка по валу подшипников │-"- │22-70 │
│ │скольжения │ │ │
│ │Снятие и установка центробежного
насоса │ │ │
│ │весом, кг │ │ │
│3-204│
до 20
│насос │5-10 │
│3-205│
до 50
│-"- │10-10 │
│3-206│
до 100
│-"- │16-60 │
│3-207│
до 200
│-"- │22-40 │
│3-208│
до 500
│-"- │28-30 │
│3-209│
до 1000
│-"- │42-60 │
│3-210│
до 1500
│-"- │55-90 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
Примечания. 3-4.1. При проверке многоступенчатых
насосов цены по п. п. 3-185 - 3-192 увеличиваются на 20% за каждую (сверх
одной) ступени.
3-4.2. При замене рабочих колес
многоступенчатых насосов цена по п. п. 3-198 принимается с увеличением на 60%
за каждое последующее (сверх одного) колесо.
3.4.2. Насосы
поршневые
Объем работ. Разборка, осмотр и проверка
механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления
штока и состояния поршневых колец, подшипников; замена сальниковой втулки и
перебивка сальников; замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного
клапана; очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода; сборка и
опробование насоса.
Таблица 3-4.2
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка поршневого насоса │ │ │
│ │производительностью, куб. м/ч │ │ │
│3-211│
до 30
│насос │41-60 │
│3-212│
до 60
│-"- │57-60 │
│ │Снятие и установка поршневого
насоса │ │ │
│ │с паровым приводом весом, кг │ │ │
│3-213│
до 300
│насос │26-30 │
│3-214│
до 500
│-"- │39-50 │
│3-215│
св. 500
│-"- │56-90 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.5. РЕМОНТ
ХОЛОДИЛЬНИКОВ ПРОБ ПАРА И ВОДЫ
Объем работ. Отсоединение, разборка
холодильника, очистка и промывка. Выявление и устранение неплотностей, смена
прокладок, сборка и присоединение к коммуникациям.
Таблица 3-5
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │
│измере- │в руб.
и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка и ремонт холодильника
объемом, │ │ │
│ │куб. м │ │ │
│3-216│
до 0,1
│холо- │11-50 │
│ │ │дильник │ │
│3-217│
св. 0,1
│-"- │18-60 │
│3-218│Изготовление
и │ │ │
│ │ замена змеевика │змеевик │10-00 │
│3-219│
замена сливного корыта
│корыто │5-60 │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
3.6. МЕХАНИЗАЦИЯ
ТРУДОЕМКИХ РАБОТ
Объем работ. Установка оборудования для
механизации транспортно-грузоподъемных операций по ремонту и обслуживанию
энергетического оборудования, опробование и сдача технической администрации
предприятия-заказчика.
Таблица 3-6
┌─────┬───────────────────────────────┬───────────┬─────────┬─────────────┐
│ N │ Оборудование и работы │Техническая│ Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │
│характе- │измерения│в
руб. и коп.│
│ │ │ристика │ │ за единицу │
│ │ │ │ │ измерения
│
├─────┼───────────────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────────┤
│ │
Краны грузоподъемные │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Установка крана мостового │пролет │ │ │
│ │ручного однобалочного │(вылет), м │ │ │
│ │подвесного грузоподъемностью, т│ │ │ │
│3-220│
до 0,5 │6 │комплект │26-00 │
│3-221│ │12 │-"- │61-00 │
│3-222│
до 2 │6 │-"- │43-00 │
│3-223│
до 2 │12 │-"- │75-00 │
│3-224│
до 3 │6 │-"- │75-00 │
│3-225│ │12 │-"- │78-00 │
│ │Установка крана мостового │пролет, м │ │ │
│ │ручного однобалочного │ │ │ │
│ │грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-226│
до 1 │8 │-"- │80-00 │
│3-227│ │11 │-"- │82-00 │
│3-228│
до 3 │8 │-"- │83-00 │
│3-229│ │11 │-"- │86-00 │
│ │Установка крана подвесного │пролет, м │ │ │
│ │однобалочного электрического │ │ │ │
│ │грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-230│
до 0,5 │6 │-"- │48-00 │
│3-231│ │12 │-"- │67-00 │
│3-232│
до 1 │6 │-"- │67-00 │
│3-233│ │12 │-"- │70-00 │
│ │Установка крана мостового │пролет, м │ │ │
│ │однобалочного с электрической │ │ │ │
│ │талью грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-234│
до 1 │8 │-"- │123-00 │
│3-235│ │14 │-"- │153-00 │
│3-236│
до 3 │8 │-"- │141-00 │
│3-237│ │14 │-"- │165-00 │
│
│ │ │ │ │
│ │
Конвейеры, элеваторы цепные │ │ │ │
│ │ и ленточные │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Установка конвейера ленточного │ │ │ │
│ │со сбрасывающей тележкой │ │ │ │
│ │и шириной ленты, мм │ │ │ │
│3-238│
до 400 │длина
50 м │-"- │317-00 │
│3-239│
до 800 │-"- │-"- │402-00 │
│3-240│
до 1000 │-"- │-"- │465-00 │
│3-241│
до 1200 │-"- │-"- │571-00 │
│3-242│
до 1400 │-"- │-"- │613-00 │
│ │Изменение стоимости установки │ │ │ │
│ │конвейера ленточного со │ │ │ │
│ │сбрасывающей тележкой при длине│ │ │ │
│ │конвейера, отличающейся от │ │ │ │
│ │50 м, при ширине ленты, мм │ │ │ │
│3-243│
до 400 │ │за каждый│4-10 │
│3-244│
до 800 │ │метр │4-30 │
│3-245│
до 1000 │ │соответ- │5-60 │
│3-246│
до 1200 │ │ственно │6-20 │
│3-247│
до 1400 │ │добавлять│6-60 │
│ │ │ │или │ │
│ │ │ │убавлять │ │
│ │Установка конвейера ленточного │ │ │ │
│ │без сбрасывающей тележки │ │ │ │
│ │и шириной ленты, мм │ │ │ │
│3-248│
до 400 │длина
50 м │комплект │222-00 │
│3-249│
до 800 │то
же │-"- │275-00 │
│3-250│
до 1000 │-"- │-"- │338-00 │
│3-251│
до 1200 │-"- │-"- │391-00 │
│3-252│
до 1400 │-"- │-"- │444-00 │
│ │Изменение стоимости установки │ │ │ │
│ │конвейера ленточного без │ │ │ │
│ │сбрасывающей тележки при длине │ │ │ │
│ │конвейера, отличающейся от │ │ │ │
│ │50 м, при ширине ленты, мм │ │ │ │
│3-253│
до 400 │ │за каждый│3-00 │
│3-254│
до 800 │ │метр │3-60 │
│3-255│
до 1000 │ │соответ- │4-60 │
│3-256│
до 1200 │ │ственно │4-90 │
│3-257│
до 1400 │ │добавлять│5-60 │
│ │ │ │или │ │
│ │ │ │уменьшать│ │
│ │Установка конвейера пластин- │ │ │ │
│ │чатого с шириной ленты, мм │ │ │ │
│3-258│
до 400 │-"- │комплект │571-00 │
│3-259│
до 800 │-"- │-"- │634-00 │
│3-260│
до 1000 │-"- │-"- │740-00 │
│3-261│
до 1200 │-"- │-"- │909-00 │
│3-262│
до 1400 │-"- │-"- │1057-00 │
│3-263│
до 1600 │-"- │-"- │1227-00 │
│3-264│
до 2000 │-"- │-"- │1627-00 │
│3-265│
до 2400 │-"- │-"- │2009-00 │
│ │Изменение стоимости установки │ │ │ │
│ │конвейера пластинчатого при │ │ │ │
│ │длине конвейера, отличающейся │ │ │ │
│ │от 50 м, и при ширине ленты, мм│ │ │ │
│3-266│
до 400 │ │за каждый│9-60 │
│3-267│
до 800 │ │метр │9-90 │
│3-268│
до 1000 │ │соответ- │11-50 │
│3-269│
до 1200 │ │ственно │13-80 │
│3-270│
до 1400 │ │добавлять│15-80 │
│3-271│
до 1600 │ │или │18-00 │
│3-272│
до 2000 │ │уменьшать│23-00 │
│3-273│
до 2400 │ │ │28-70 │
│3-274│Установка
конвейера с │длина 30 м │комплект
│168-00 │
│ │погружными скребками │ │ │ │
│ │производительностью до 50 т/ч │ │ │ │
│3-275│Изменение
стоимости установки │ │за каждый│4-30 │
│ │конвейера с погружными │ │метр │ │
│ │скребками при длине конвейера, │ │соответ- │ │
│ │отличающейся от 30 м │ │ственно │ │
│ │ │ │добавлять│ │
│ │
│ │или │ │
│ │ │ │уменьшать│ │
│3-276│Установка
конвейера с │то же │комплект │255-00 │
│ │погружными скребками │ │ │ │
│ │производительностью до 100 т/ч │ │ │ │
│3-277│Изменение
стоимости установки │ │за каждый│5-90 │
│ │конвейера с погружными │ │метр │
│
│ │скребками при длине, │ │соответ- │ │
│ │отличающейся от 30 м │ │ственно │ │
│ │ │ │добавлять│ │
│ │ │ │или │ │
│ │ │ │уменьшать│ │
│ │Установка элеватора ленточного │ │ │ │
│ │при ширине ковша, мм │ │ │ │
│3-278│
до 160 │длина
10 м │комплект │161-00 │
│3-279│
до 250 │то
же │-"- │201-00 │
│3-280│
до 350 │-"- │-"- │245-00 │
│3-281│
до 600 │-"- │-"- │331-00 │
│ │Изменение стоимости установки │ │ │ │
│ │элеватора ленточного при длине,│ │ │ │
│ │отличающейся от 10 м, при │ │ │ │
│ │ширине ковша, мм │ │ │ │
│3-282│
до 160 │ │за каждый│9-90 │
│3-283│
до 250 │ │метр │11-50 │
│3-284│
до 350 │ │соответ- │15-50 │
│3-285│
до 600 │ │ственно │18-40 │
│ │ │ │добавлять│ │
│ │ │ │или │ │
│ │ │ │уменьшать│ │
│ │Установка элеватора цепного │ │ │ │
│ │при ширине ковша, мм │ │ │ │
│3-286│
до 160 │-"- │комплект │166-00 │
│3-287│
до 250 │-"- │-"- │207-00 │
│3-288│
до 350 │-"- │-"- │256-00 │
│3-289│
до 600 │-"- │-"- │363-00 │
│3-290│
до 900 │-"- │-"- │512-00 │
│ │Изменение стоимости установки │ │ │ │
│ │элеватора ленточного при длине,│ │ │ │
│ │отличающейся от 10 м, при │ │ │ │
│ │ширине ковша, мм │ │ │ │
│3-291│
до 160 │ │за каждый│10-50 │
│3-292│
до 250 │ │метр │13-80 │
│3-293│
до 350 │ │соответ- │16-80 │
│3-294│
до 600 │ │ственно │24-70 │
│3-295│
до 900 │ │добавлять│33-00 │
│ │ │ │или │ │
│ │ │ │уменьшать│ │
│ │ │ │ │ │
│ │
Лебедки, тали (тельферы) │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Установка тали (тельфера) │ │ │ │
│ │передвижной электрической с │ │ │ │
│ │кнопочным управлением │ │ │ │
│ │грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-296│
до 0,5 │ │комплект │14-00 │
│3-297│
до 3,0 │ │-"- │40-00 │
│ │Установка тали ручной │ │ │ │
│ │грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-298│
до 0,5 │ │-"- │2-20 │
│3-299│
до 3,0 │ │-"- │2-70 │
│ │Установка ковки ручной │ │ │ │
│ │грузоподъемностью, т │ │ │ │
│3-300│
до 1,0 │ │-"- │1-30 │
│3-301│
до 5,0 │ │-"- │6-80 │
│ │
│ │ │ │
│ │
Металлоконструкции (колонны │ │ │ │
│ │ опорные, рельсы подкрановые) │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Установка колонн опорных │ │ │ │
│ │из готовых деталей при массе │ │ │ │
│ │колонны опорной, т │ │ │ │
│3-302│
до 0,5 │ │шт. │9-00 │
│3-303│
до 1,0 │ │-"- │16-00 │
└─────┴───────────────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────────┘
4. РЕМОНТ ОБМУРОВКИ
И ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
Таблица 4-1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │
│измере- │в
руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │
Разборка кирпичной обмуровки, бетонов
│ │ │
│ │ и теплоизоляционной обмуровки │ │ │
│ │ │ │ │
│4-1 │Разборка обмуровки котла или
отдельных │куб. м │6-10 │
│ │элементов ее │ │ │
│4-2 │Разборка бетонной обмуровки │-"- │13-90 │
│4-3 │Снятие тепловой изоляции с
оборудования │-"- │4-90 │
│ │и трубопроводов │ │ │
│ │ │ │ │
│ │ Подготовка материалов │ │ │
│ │ │ │ │
│4-4 │Конструктивная теска шамотного кирпича
на │100 шт. │11-50 │
│ │клин по ребру для сводов и
закругления стен │ │ │
│4-5 │То же, на клин по плоскости │то же │18-50 │
│4-6 │То же, на фаску вдоль (по ложку) │-"- │6-00 │
│4-7 │То же, на фаску поперек (по
тычку) │-"- │4-90 │
│4-8 │Сортировка огнеупорного кирпича с
укладкой │-"- │1-20 │
│ │в клетки │ │ │
│4-9 │Очистка кирпича от раствора с
выборкой │100 шт. │2-80 │
│ │и укладкой в клетки │ │ │
│4-10
│Приготовление огнеупорного бетона │куб. м │3-80 │
│ │из подготовленных материалов
заказчика │ │ │
│4-11
│Приготовление растворов и уплотнительных │-"- │3-30 │
│ │обмазок │ │ │
│4-12
│То же, уплотнительной магнезиальной обмазки │-"- │4-00 │
│ │ │ │ │
│ │ Кладка обмуровки котла │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Кладка обмуровки нормальным
шамотным │ │ │
│ │кирпичом на шамотном растворе │ │ │
│4-13
│ стен обыкновенным способом со стороны хода │куб. м │17-20 │
│ │ газов при отсутствии экрана с
толщиной шва │ │ │
│ │ 2 мм │ │ │
│4-14
│ стен с наружной стороны обмуровки при
│-"- │20-50 │
│ │ наличии экрана с толщиной шва до 2
мм │ │ │
│4-15
│ стен через промежутки между трубами экрана │-"- │25-40 │
│ │ с толщиной шва до 2 мм │ │ │
│4-16
│ сводов, арок, бункеров с толщиной шва │-"- │27-20 │
│ │ до 2 мм │ │ │
│4-17
│ выстилок и пода топок │-"- │17-20 │
│4-18
│ стен между обшивкой (обмуровкой) и экраном │-"- │48-20 │
│ │ в 0,5 - 1 кирпич │ │ │
│ │Кладка легковесным шамотным или
диатомовым │ │ │
│ │кирпичом │ │ │
│4-19
│ стен и изоляционной прослойки обыкновенным │-"- │13-60 │
│ │ способом со стороны хода
газов │ │ │
│4-20
│ стен и изоляционной прослойки с наружной │-"- │13-80 │
│ │ стороны обмуровки (в пределах
поверхности │ │ │
│ │ нагрева) │ │ │
│ │Кладка шамотным фасонным
кирпичом │ │ │
│4-21
│ подвесных открытых сводов │-"- │20-70 │
│4-22
│ подвесных сводов при наличии экрана │-"- │27-20 │
│4-23
│ газовых (пламенных) перегородок │-"- │31-40 │
│ │Кладка красным кирпичом │ │ │
│4-24
│ стен обыкновенным способом с толщиной │-"- │9-40 │
│ │ кладки в 0,5 и 1 кирпич │ │ │
│4-25
│ то же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича │-"- │8-20 │
│4-26
│ арок и мелких сводов объемом менее │-"- │21-20 │
│ │ 0,25 куб. м │ │ │
│ │ │ │ │
│ │
Торкретирование, бетонирование и обмазка
│ │ │
│ │ │ │ │
│ │Торкретирование и обмазка с
толщиной слоя │ │ │
│ │50 - 100 мм │ │ │
│4-27
│ горизонтальной поверхности │-"- │1-40 │
│4-28
│ вертикальной поверхности │-"- │1-70 │
│4-29
│ потолочной поверхности │-"- │1-90 │
│ │Обмазка шамотным раствором с
толщиной слоя │ │ │
│ │до 15 мм │ │ │
│4-30
│ открытых поверхностей │-"- │0-90 │
│4-31
│ поверхностей за экранными трубами │-"- │2-10 │
│4-32
│ поверхности изоляции │-"- │2-10 │
│4-33
│Укладка огнеупорного бетона в готовую │-"- │13-60 │
│ │опалубку с уложенной арматурой │ │ │
│4-34
│Укладка теплоизоляционного бетона в готовую │-"- │5-90 │
│ │опалубку толщиной до 100 мм │ │ │
│ │ │ │ │
│ │
Изоляция металлических поверхностей
│ │ │
│ │ котлоагрегатов │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Изоляция │ │ │
│4-35
│ асбестовым картоном с укладкой правильными │кв. м │2-50 │
│ │ слоями │ │ │
│4-36
│ асбестовым шнуром диаметром 30 мм │кв. м │3-80 │
│ │ правильными рядами │ │ │
│4-37
│Засыпка порошкообразными материалами │куб. м │5-00 │
│ │с разравниванием и легким
трамбованием │ │ │
│4-38
│Уплотнение мест прохода труб через обмуровку│труба │1-00 │
│ │с укладкой асбеста или
шлаковаты, │ │ │
│ │обертыванием труб асбестовым
шнуром, │ │ │
│ │проконопачиванием и промазкой │ │ │
│ │глиноасбестовой массой с внутренней
стороны │ │ │
│4-39
│Установка кляммер для крепления огнеупорной │10 шт. │4-10 │
│ │кладки вместе с укладкой кирпича,
подбором │ │ │
│ │готовых частей и подгонкой
гнезд │ │ │
│ │по кляммерам │ │ │
│ │ │ │ │
│ │
Ремонт тепловой изоляции трубопроводов
│ │ │
│ │ │ │ │
│4-40
│Ремонт тепловой изоляции асботермитовой, │куб. м │32-90 │
│ │асбозуритовой, совелитовой
мастикой │ │ │
│ │с толщиной слоя до 60 мм │ │ │
│ │Ремонт тепловой изоляции готовыми
изделиями │ │ │
│4-41
│ скорлупами совелитовыми, перлитовыми, │-"- │13-80 │
│ │ дитомовыми │ │ │
│4-42
│То же, с экранированными фольгой │-"- │39-60 │
│4-43
│Сегментами совелитовыми, перлитовыми, │-"- │31-20 │
│ │диатомовыми │ │ │
│4-44
│То же, экранированными фольгой │-"- │57-00 │
│4-45
│Плитами-блоками совелитовыми, перлитовыми, │-"- │31-20 │
│ │диатомовыми │ │ │
│4-46
│То же, экранированными фольгой │-"- │48-40 │
│4-47
│Матами минераловатными на сетке с двух │-"- │39-60 │
│ │сторон │ │ │
│4-48
│То же, экранированными фольгой │-"- │46-70 │
│4-49
│Матами минераловатными прошивными │-"- │39-60 │
│ │без обкладки │ │ │
│4-50
│То же, экранированными фольгой │-"- │48-40 │
│4-51
│Минераловатным шнуром │10 кв. м│41-50 │
│4-52
│Асбестовым шнуром │то же │58-90 │
│4-53
│Асбестовым пухшнуром │-"- │39-60 │
│4-54
│Асбестовым картоном │-"- │12-20 │
│ │Ремонт тепловой изоляции
изделиями, │ │ │
│ │изготовленными на месте │ │ │
│4-55
│ сегментами совелитовыми, перлитовыми, │куб. м │35-00 │
│ │ диатомовыми │ │ │
│4-56
│То же, экранированными фольгой │-"- │64-00 │
│4-57
│Матами минераловатными │-"- │39-60 │
│4-58
│То же, фасонными │-"- │50-10 │
│4-59
│Матрицами минераловатными │-"- │74-40 │
│4-60
│То же, фасонными │-"- │77-70 │
│4-61
│Изоляция арматуры и фланцевых соединений │-"- │31-20 │
│ │с изготовлением кожуха │ │ │
│ │ │ │ │
│ │
Вспомогательные и отделочные работы
│ │ │
│ │ │ │ │
│4-62
│Демонтаж изоляции с оборудования │куб. м │5-90 │
│ │и трубопроводов │ │ │
│4-63
│Переборка демонтированных материалов │-"- │3-50 │
│4-64
│Мелкий ремонт поверхности изоляции │кв. м │3-50 │
│ │и подготовка ее под оклейку,
окраску │ │ │
│4-65
│Штукатурка поверхности изоляции │-"- │2-10 │
│ │асбозуритовой мастикой или
асбоцементным │ │ │
│ │раствором с толщиной слоя 10 - 20
мм │ │ │
│4-66
│Оклейка поверхностей изоляции трубопроводов │-"- │1-50 │
│ │технической тканью, марлей или
мешковиной │ │ │
│ │на идитоловом клее толщиной в 1
слой │ │ │
│4-67
│То же, плоских поверхностей │-"- │0-30 │
│4-68
│Окраска поверхностей изоляции трубопроводов │кв. м │1-00 │
│ │масляной краской за 2 раза,
нефтебитумом │ │ │
│ │за 1 раз │ │ │
│4-69
│То же, плоских поверхностей │-"- │0-40 │
│4-70
│Обертывание поверхности изоляции │кв. м │0-80 │
│ │трубопроводов толем или рубероидом
насухо │ │ │
│ │или на битумной мастике │ │ │
│4-71
│Обертывание поверхностей изоляции │-"- │2-20 │
│ │трубопроводов стеклорогожей
(холстом │ │ │
│ │нетканым) на битумной мастике │ │ │
│4-72
│Устройство и разборка лесов │10 кв. м│15-70 │
│4-73
│Изготовление и приварка крючков и штырей │то же │4-50 │
│ │для крепления тепловой
изоляции │ │ │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
Примечание. 4-1.1. Цены на теску кирпича
установлены для тески с одной стороны. При теске с двух сторон цена применяется
с надбавкой 100%.
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОЧИСТКА КОТЛОВ
Таблица 5-1
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│5-1 │Подготовительные и заключительные
работы: │котел │35-90 │
│ │подключение электродвигателя,
переносного │ │ │
│ │освещения, соединение гибких валов
с │ │ │
│ │электроприводом с подбором
инструмента; │ │ │
│ │сдача котла после очистки │
│ │
│5-2 │Прокатка труб шарами при сдаче котла
после │10 труб │3-60 │
│ │очистки │ │ │
│ │Очистка внутренних и наружных
поверхностей │ │ │
│
│горизонтально-водотрубных
котлов │ │ │
│ │поверхностью нагрева, кв. м │ │ │
│5-3 │ до 80 │котел │34-80 │
│5-4 │ до 110 │-"- │43-30 │
│5-5 │ до 140 │-"- │52-00 │
│5-6 │ до 180 │-"- │64-90 │
│5-7 │ до 225 │-"- │77-60 │
│5-8 │ до 275 │-"- │93-00 │
│5-9 │ до 325 │-"- │105-90 │
│5-10
│ до 450 │-"- │145-20 │
│ │Очистка внутренних и наружных
поверхностей │ │ │
│ │вертикально-водотрубных котлов
поверхностью │ │ │
│ │нагрева, кв. м │ │ │
│5-11
│ до 80 │котел │48-20 │
│5-12
│ до 110 │-"- │62-20 │
│5-13
│ до 140 │-"- │72-40 │
│5-14
│ до 180 │-"- │91-00 │
│5-15
│ до 225 │-"- │107-70 │
│5-16
│ до 275 │-"- │130-50 │
│5-17
│ до 325 │-"- │153-20 │
│5-18
│ до 450 │-"- │197-00 │
│ │Очистка внутренних и наружных
поверхностей │ │ │
│ │водяных экономайзеров поверхностью
нагрева, │ │ │
│ │кв. м (включительно) │ │ │
│5-19
│ до 100 │эконо- │24-60 │
│ │ │майзер │ │
│5-20
│ до 150 │-"- │35-10 │
│5-21
│ до 200 │-"- │46-30 │
│5-22
│ до 300 │-"- │60-70 │
│5-23
│ до 500 │-"- │104-00 │
│5-24
│ до 700 │-"- │147-20 │
│5-25
│ до 900 │-"- │185-60 │
│5-26
│Очистка отдельных труб с наружной стороны │труба │0-70 │
│ │от сцементировавшейся между ребрами
золы │ │ │
│ │Очистка внутренних и наружных
поверхностей │ │ │
│ │котлов малой мощности поверхностью
нагрева, │ │ │
│ │кв. м │ │ │
│5-27
│ до 25 │котел │37-50 │
│5-28
│ до 50 │-"- │46-00 │
│ │Очистка внутренних и наружных
поверхностей │ │ │
│ │жаротрубных сварных котлов поверхностью │ │ │
│ │нагрева, кв. м │ │ │
│5-29
│ до 60 │котел │32-80 │
│5-30
│ до 100 │-"- │50-20 │
│5-31
│ до 150 │ │65-30 │
│ │То же, клепаных, поверхностью
нагрева, кв. м│-"- │ │
│5-32
│ до 60 │ │52-90 │
│5-33
│ до 100 │-"- │86-30 │
│5-34
│ до 150 │котел │105-90 │
│5-35
│Очистка вручную заклепок вокруг │коло- │0-40 │
│ │колокольчиков труб │кольчик │ │
│ │ │(заклеп-│ │
│ │ │ка) │ │
└─────┴────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
Примечания. 5-1.1. При очистке котла
поверхностью нагрева более 450 кв. м цены по п. п. 5.3 - 5.18 применять с
надбавкой 30% за каждые 100 кв. м сверх 450 кв. м.
5-1.2. При очистке жаротрубных котлов с
волнистыми трубами цены по п. п. 5.29 - 5.34 применяются с надбавкой 5%.
6. ДЕФЕКТОСКОПИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОВ И СВАРКИ
ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Ценами настоящего раздела не учтены
подготовительные работы по зачистке проверяемого металла (околошовные,
околозаклепочные зоны, заклепки, зоны вокруг проверяемых отверстий и т.п.),
которые выполняются заказчиком по техническим заданиям ремонтно-наладочного
предприятия своими силами и за свой счет.
2. Ценами не учтено устройство
необходимых подмостей, обеспечение временного освещения и вентиляции рабочих
площадок, выполняемых заказчиком.
3. Вырезка и обработка образцов металла и
сварки для механических испытаний и металлографических исследований выполняются
заказчиком по техническим указаниям персонала ремонтно-наладочного предприятия.
При выполнении этих операций ремонтно-наладочным предприятием оплата работ
производится по соответствующим, приведенным в таблицах раздела, ценам.
4. Цены настоящего раздела
предусматривают выполнение работ на котлах давлением до 3,9 МПа (39 кгс/кв.
см).
6.1. КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ВОДОТРУБНЫХ КОТЛОВ
Объем работ. Подготовительные работы.
Ознакомление с заданием, составление технической программы и сметы.
Ознакомление с нормативно-технической, проектной и эксплуатационной
документацией, режимами работы котла, водоподготовительного оборудования.
Осмотр элементов котла, выполнение замеров и расчетов. Составление схемы
контрольных участков; выдача задания на подготовку контрольных участков для
ультразвукового контроля (УЗК) и контрольных образцов для механических
испытаний и металлографических исследований.
Проверка. Проверка подготовки котла к
УЗК, подготовка и настройка аппаратуры, проведение проверки, выявление мест
поражения металла.
Механические испытания и
металлографические исследования. Приемка обработанных образцов и выполнение
механических испытаний на растяжение, изгиб или сплющивание, относительное
удлинение, ударную вязкость, твердость. Приемка образцов и проведение
исследований макро- и микроструктуры металла и сварки.
Анализ результатов. Обработка результатов
проверки и испытаний, анализ результатов, выполнение расчетов. Составление
технического заключения (технического отчета) с мероприятиями по обеспечению
безопасной эксплуатации котла или заключением о необходимости ее прекращения.
Таблица 6-1
┌────┬───────────────────┬───────┬────────────────────────────────────────┐
│
N │ Оборудование │Единица│ Оптовая цена в руб. и коп. │
│п/п
│ и работа │измере-│ за единицу измерения │
│ │ │ния ├──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┤
│ │ │ │подго-│про- │про-
│мех. │метал-│анализ│
│ │ │ │товка │верка │верка │испы-│логра-│ре- │
│ │ │ │ │типо- │допол-│тания│фия │зуль- │
│ │ │ │ │вая │нит.
│ │ │татов │
│ │ │ ├──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │ д │ е │
├────┼───────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│ │Контроль качества │
│ │ │ │ │ │ │
│ │металла котла про- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │изводительностью, │
│ │ │ │ │ │ │
│ │Гкал/ч (МВт) │ │ │ │ │ │ │ │
│6-1
│ 10 (12) │котел │179-00│72-00 │ │ │ │107-00│
│6-2
│ 25 (30) │-"- │215-00│86-00 │ │ │ │129-00│
│6-3
│ св. 25 (30) │-"- │258-00│103-00│ │ │ │155-00│
│ │Испытания образца │
│ │ │ │ │ │ │
│ │с механической │ │ │ │ │ │ │ │
│
│обработкой │ │ │ │ │ │ │ │
│6-4
│ на растяжение │образец│ │ │ │1-40 │ │ │
│6-5
│ на изгиб │-"- │
│ │ │1-20 │ │ │
│6-6
│ на относительное │-"-
│ │ │ │1-40 │ │ │
│ │ удлинение │ │ │ │ │ │ │ │
│6-7
│ на ударную │-"- │
│ │ │1-80 │ │ │
│ │ вязкость │ │ │ │ │
│ │ │
│6-8
│ на твердость │-"- │
│ │ │1-20 │ │ │
│ │ (3 замера) │ │ │ │ │ │ │ │
│ │То же, без механи- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ческой обработки │
│ │ │ │ │ │ │
│6-9
│ на растяжение │-"- │
│ │ │0-90 │ │ │
│6-10│
на изгиб │-"- │
│ │ │0-90 │ │ │
│6-11│
на относительное │-"- │
│ │ │0-90 │ │ │
│ │ удлинение │ │ │ │ │ │ │ │
│6-12│
на ударную │образец│ │ │ │0-90 │ │ │
│ │ вязкость │ │ │ │ │ │
│ │
│6-13│
на твердость │-"- │
│ │ │0-90 │ │ │
│ │(3 замера) │ │ │ │ │ │ │ │
│6-14│Исследование
макро-│-"- │ │ │ │ │62-60 │ │
│ │структуры образца с│ │ │ │ │ │ │ │
│ │изготовлением │ │ │ │ │ │ │ │
│ │макрошлифов │ │ │ │ │ │ │ │
│6-15│То
же, │-"- │
│ │
│ │102-00│ │
│ │микроструктуры │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Ультразвуковой │ │ │ │ │ │ │ │
│ │контроль │ │ │ │ │ │ │ │
│6-16│
заклепочных │10 сое-│0-70 │
│2-50 │ │ │ │
│ │ соединений │динений│ │ │ │ │ │ │
│6-17│
вальцовочных │то же │0-70
│ │2-50 │
│ │ │
│ │ соединений │ │ │ │ │ │ │ │
│ │Спектральный анализ│ │ │ │ │ │ │ │
│ │металла │ │ │ │ │ │ │ │
│6-18│
в лаборатории │10 об- │ │ │3-00 │
│ │ │
│ │ │разцов │ │ │ │ │ │ │
│6-19│
на действующем │то же │
│ │9-60 │
│ │ │
│ │ оборудовании │ │ │ │ │ │ │ │
└────┴───────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┘
6.2. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
Объем работ. Подготовительные работы.
Общее ознакомление с документацией по эксплуатации и ремонту котла, с данными и
заключениями по предыдущим проверкам, анализами питательной и котловой воды;
внутренний и наружный осмотр элементов котла, определение мест, подлежащих
проверке, и выдача задания на проведение подготовительных работ. Подготовка
эталонных образцов.
Проверка. Проверка подготовки котла к
дефектоскопии, подготовка и настройка аппаратуры, проверка металла элементов
котла, сварных швов, трубных решеток, уточнение границ поражения металла,
нанесение данных проверки на чертежи разверток элементов котла, составление
предварительного заключения и протоколов по результатам проверки.
Обработка и анализ результатов.
Окончательная обработка результатов проверки, анализ результатов. Составление
технического заключения с мероприятиями по устранению выявленных дефектов и
обеспечению надежной эксплуатации, рекомендациями по надзору за действующим
оборудованием и срокам следующей проверки.
Таблица 6-2
┌────┬───────────────────────────────┬───────┬────────────────────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Единица│ Оптовая цена в руб.
и коп. │
│п/п
│ │измере-│ за единицу измерения │
│ │ │ния ├──────┬─────────────────────┤
│ │ │ │всего │ в том числе │
│ │ │ │ ├──────┬──────┬───────┤
│ │ │ │ │подго-│про- │анализ │
│ │ │ │ │товка │верка │резуль-│
│ │ │ │ │ │ │татов │
│ │ │ ├──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │
├────┼───────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │Ультразвуковая проверка сварных│ │ │ │ │ │
│ │соединений барабанов и │ │ │ │ │ │
│ │трубопроводов котлов давлением │ │ │ │ │ │
│ │до 3,9 МПа (39 кгс/кв. см) │ │ │ │ │ │
│ │с длиной проверяемых швов, м │
│ │ │ │ │
│6-20│
до 10 │котел │515-00│104-00│229-00│182-00
│
│6-21│
св. 10 │-"- │600-00│118-00│275-00│207-00
│
└────┴───────────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┘
Примечание. 6-2.1. Цены по п. п. 6-20,
6-21 применяются также при выполнении магнитного контроля.
6.3. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СТЕНОК ТРУБОПРОВОДОВ
И ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
Объем работ. Подготовительные работы.
Ознакомление с заданием, составление технической программы и сметы. Выбор
испытательных образцов для контроля; технический надзор за подготовкой
(зачисткой) поверхности труб и трубопроводов в измеряемых точках; выбор способа
контроля и аппаратуры, составление схемы контроля.
Проверка. Проверка готовности
контролируемых участков. Измерение схемы расположения выявленных участков с
недопустимой толщиной стенок; составление предварительного заключения.
Анализ результатов. Окончательная
обработка и анализ результатов, составление сводных таблиц, схем и чертежей.
Выдача технического заключения (технического отчета) с рекомендациями о мерах
по устранению выявленных дефектов и последующему надзору за безопасной
эксплуатацией.
Таблица 6-3
┌────┬──────────────────────────────┬────────┬────────────────────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Единица │ Оптовая цена в руб.
и коп. │
│п/п
│ │измере- │ за единицу измерения │
│ │ │ния ├──────┬─────────────────────┤
│ │ │ │всего │ в том числе │
│ │ │ │ ├──────┬──────┬───────┤
│ │ │ │ │подго-│про- │анализ │
│ │ │ │ │товка │верка │резуль-│
│ │ │ │ │ │ │татов │
│ │
│ ├──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │
├────┼──────────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │Ультразвуковой контроль │ │ │ │ │ │
│ │толщины стенки (до 10 мм) │ │ │ │ │ │
│ │трубопровода диаметром, мм │ │ │ │ │ │
│6-22│
до 220 │25 │298 │72-00 │150-00│76-00 │
│ │ │участков│ │ │ │ │
│6-23│
более 220 │то
же │580 │121-00│271-00│188-00 │
│ │Ультразвуковой контроль толщин│ │ │ │ │ │
│ │стенок труб поверхности нагре-│ │ │ │ │ │
│ │ва (25 участков) котла произ- │ │ │ │ │ │
│ │водительностью, Гкал/ч (МВт) │
│ │ │ │ │
│6-24│
до 1 (1,2) │котел │230-00│69-00 │115-00│46-00 │
│6-25│
до 1,5 (2) │-"- │408-00│122-00│204-00│82-00 │
│6-26│
до 4 (5) │-"- │524-00│167-00│172-00│105-00
│
│6-27│
до 10 (121) │-"- │602-00│181-00│301-00│120-00
│
│6-28│
до 30 (35) │-"- │714-00│214-00│357-00│143-00
│
│6-29│
до 50 (60) │-"- │892-00│268-00│446-00│178-00
│
└────┴──────────────────────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴───────┘
Примечания. 6-3.1. При проверке толщины
стенок гнутых частей трубопровода при числе таких участков более четырех к
ценам по п. п. 6-22в, 6-23в применяется надбавка в размере 20%.
6-3.2. При количестве проверяемых
участков более 25 к ценам по п. п. 6-24в - 6-29в применяются надбавки
пропорционально числу участков.
6.4. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
КОНТРОЛЬ ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Объем работ. Подготовительные работы.
Общее ознакомление с котлоагрегатом, с документацией по эксплуатации и ремонту
котла, с данными и заключениями по предыдущим проверкам, анализами питательной
и котловой воды; внутренний и наружный осмотр элементов котла, обстукивание
головок заклепок, выявление мест и размеров дефектов коррозионного
происхождения; определение мест, подлежащих ультразвуковой проверке, и выдача
задания по проведению подготовительных работ; составление чертежей разверток
элементов котла и отметка на них мест, подлежащих проверке.
Проверка. Проверка чистоты подготовки
проверяемых поверхностей и уточнение объема проверки; подготовка и настройка
аппаратуры, ультразвуковая проверка заклепочных соединений или швов горновой
сварки камер, нанесение данных проверки на чертежи разверток элементов котла;
составление предварительного заключения и протоколов по результатам проверки.
Обработка и анализ результатов.
Окончательная обработка результатов проверки, анализ результатов. Составление
технического заключения с мероприятиями по устранению выявленных дефектов и
обеспечению надежной эксплуатации, рекомендациями по надзору за действующим
оборудованием и срокам следующей проверки.
Таблица 6-4
┌────┬────────────────────────┬──────┬───────┬────────────────────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Коли- │Единица│ Оптовая
цена в руб. и коп. │
│п/п
│ │чество│измере-│ за единицу измерения │
│ │ │закле-│ния ├──────┬─────────────────────┤
│ │ │пок │
│всего │ в том
числе │
│ │ │ │ │ ├──────┬──────┬───────┤
│ │
│ │ │ │подго-│про- │анализ │
│ │ │ │ │ │товка │верка │резуль-│
│ │ │ │ │ │ │ │татов │
│ │ │ │ ├──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ │
а │ б │ в │ г │
├────┼────────────────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │Ультразвуковая проверка │ │ │ │ │ │ │
│ │заклепочных соединений │
│ │ │ │ │ │
│ │водотрубных котлов │ │ │ │ │ │ │
│6-30│
однобарабанных │1125 │котел
│360-00│80-00 │240-00│40-00 │
│6-31│
двухбарабанных │1500 │-"- │480-00│100-00│330-00│50-00 │
│ │То же, жаротрубных │ │ │ │ │ │ │
│ │котлов поверхностью │ │ │ │ │ │ │
│ │нагрева, кв. м │ │ │ │ │ │ │
│6-32│
до 65 │1350 │-"- │430-00│80-00 │310-00│40-00 │
│6-33│
более 65 │1650 │-"- │500-00│80-00 │370-00│50-00 │
│ │Дополнительные элементы │ │ │ │ │ │ │
│6-34│
грязевик │210 │шт.
│70-00 │10-00 │50-00 │10-00 │
│6-35│
сухопарник │105 │-"- │40-00 │10-00 │20-00 │10-00 │
└────┴────────────────────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┘
Примечание. 6-4.1. При отклонении числа
проверяемых заклепок котлов более чем на 5%, цены на проверку по п. п. 6-30в -
6-31в применяются с надбавкой или скидкой в сумме 15 руб. на каждые 100
заклепок.
6.5. ОБСЛЕДОВАНИЕ
КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ
БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Объем работ. Подготовительные работы.
Ознакомление с заданием, составление технической программы и сметы.
Ознакомление с проектной, эксплуатационной и нормативно-технической
документацией. Определение мест, подлежащих контролю, составление схемы
контроля, выдача задания на подготовку поверхности к контролю.
Проверка технического состояния. Проверка
технического состояния бака-аккумулятора, осмотр поверхностей, уточнение схемы
контроля.
Измерения. Проверка подготовки участков к
контролю. Подбор и настройка аппаратуры для УЗК стенок и днища бака.
Составление предварительного заключения.
Анализ результатов. Окончательная
обработка и анализ результатов. Выполнение расчетов, схем, эскизов. Составление
технического заключения (технического отчета) с рекомендациями по устранению
выявленных дефектов, мероприятиями по обеспечению надежной и безопасной
эксплуатации бака-аккумулятора.
Таблица 6-5
┌────┬────────────────────────┬───────┬───────────────────────────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │Единица│ Оптовая цена в руб. и коп. │
│п/п
│ │измере-│ за единицу измерения │
│ │ │ния ├──────┬────────────────────────────┤
│ │ │ │всего │ в том числе │
│ │ │ │ ├──────┬──────┬──────┬───────┤
│ │ │ │ │подго-│про- │изме- │анализ │
│ │ │ │ │товка │верка │рения │резуль-│
│ │ │ │ │ │ │ │татов │
│ │ │ ├──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │ д │
├────┼────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ │Проверка коррозионного │
│ │ │ │ │ │
│ │состояния и ультразву- │
│ │ │ │ │ │
│ │ковой контроль толщины │
│ │ │ │ │ │
│ │металла бака-аккумуля- │
│ │ │ │ │ │
│ │тора горячей воды │ │ │ │ │ │ │
│ │объемом, куб. м │ │ │ │ │ │ │
│6-36│
300 │бак │366-00│37-00 │128-00│128-00│73-00 │
│6-37│
700 │-"- │517-00│52-00 │181-00│181-00│103-60
│
│6-38│
1000 │-"- │592-00│59-00 │207-00│207-00│119-00
│
│6-39│
2000 │-"- │667-00│67-00 │233-00│233-00│134-00
│
│6-40│
3000 │-"- │805-00│80-00 │282-00│282-00│161-00
│
└────┴────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┘
6.6. ДЕФЕКТОСКОПИЯ
МАГНИТНО-ПОРОШКОВАЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Объем работ. Общее ознакомление с котлоагрегатом,
ознакомление с документацией по эксплуатации и ремонту котла, с данными и
заключениями по предыдущим проверкам, анализами питательной и котловой воды;
внутренний и наружный осмотр элементов котла, определение мест, подлежащих
магнитной проверке, и выдача задания на проведение подготовительных работ;
проверка подготовки котла к магнитной дефектоскопии, подготовка материалов для
магнитной проверки, подготовка и настройка аппаратуры, магнитная проверка
металла вскрытых заклепочных отверстий и трубных решеток, уточнение границ
поражения металла, итоговая магнитная проверка, нанесение данных проверки на
чертеже разверток элементов котла, составление предварительного заключения и
протоколов по результатам проверки.
Таблица 6-6
┌────┬───────────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
│
N │ Оборудование и работы │ Оптовая цена │
│п/п
│ │ в руб. и коп. │
│ │ │за единицу измерения│
│ │ │ │
│ │ │ │
├────┼───────────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│ │Магнитно-порошковая
проверка заклепочных │ │
│ │соединений парового котла │ │
│ │ водотрубного │ │
│6-41│ первый барабан │140-00 │
│6-42│ второй барабан │125-00 │
│6-43│ грязевик │80-00 │
│6-44│ сухопарник │50-00
│
│ │ жаротрубного │ │
│6-45│ корпус │140-00 │
│6-46│ первая жаровая труба │85-00 │
│6-47│ вторая жаровая труба │55-00 │
│ │Магнитно-порошковая проверка
вальцовочных │ │
│ │соединений парового котла
водотрубного │ │
│6-48│
первый барабан │125-00 │
│6-49│
второй барабан
│110-00 │
└────┴───────────────────────────────────────────────┴────────────────────┘
6.7. ПРОВЕРКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТОДОМ МАГНИТОГРАФИРОВАНИЯ
Объем работ. Ознакомление с технической
документацией проверяемого объекта, внешний осмотр оборудования и
трубопроводов, подлежащих проверке, и выбор участков проверки; подготовка
участков сварного шва к съемке, запись на ферромагнитную пленку; подготовка аппаратуры
для расшифровки записей, наладка приборов по эталонному образцу, расшифровка
записей, анализ данных, составление заключения.
Примечание. Проверять можно стыковые
сварные швы ферромагнитных сталей с толщиной металла до 8 мм, выполненные как
газовой, так и электродуговой сваркой.
Таблица 6-7
┌────┬─────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│
N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│п/п
│ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├────┼─────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Проверка плоских сварных швов
(продольные швы│ │ │
│ │сосудов и трубопроводов) при длине
швов, м │ │ │
│6-50│
до 3
│1 м │5-00 │
│6-51│
свыше 3 │то же │4-00 │
│ │Проверка сварных стыков
трубопроводов │ │ │
│ │и сосудов при наружном диаметре,
мм │ │ │
│6-52│
до 80
│1 стык │1-00 │
│6-53│
до 108 - 194
│то же │1-25 │
│6-54│
до 219 - 299
│-"- │1-80 │
│6-55│
до 325 - 377
│-"- │2-50 │
│6-56│
до 400 - 600 │-"- │4-00 │
│6-57│
до 601 - 800
│-"- │5-50 │
└────┴─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────────┘
7. РЕМОНТ
ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ
1. Цены настоящего раздела не учитывают
стоимости перемещения деталей и труб трубопроводов и тепловых сетей вне
ремонтной площадки.
2. Цены на замену трубопроводов включают
замену фасонных частей. При замене прямых участков длиной более 10 метров
стоимость работ определяется с коэффициентом 0,65. При отдельной замене только
фасонных частей стоимость работ определяется с коэффициентом 2,0 (для замены
компенсаторов - 3) на 1 погонный метр трубопровода.
3. При замене трубопровода с фланцевыми
соединениями стоимость работ определяется со скидкой 35%.
4. При изготовлении трубопроводов
стоимость определяется:
для прямых труб - со скидкой 60%,
для труб диаметром до 108 мм с двумя или
более гибами - с надбавкой 30%,
для труб диаметром более 108 мм с двумя
гибами и более - с надбавкой 50%.
5. При изготовлении крестовин стоимость
определяется по ценам на изготовление тройников с надбавкой 50%.
6. При замене воротниковых фланцев
стоимость работ определяется с надбавкой 25%.
7. На подготовку под гуммировку или
силикатирование сварных отводов стоимость работ определяется со следующими
надбавками:
для трехсекционных отводов - 20%,
для четырехсекционных отводов - 30%,
для пятисекционных отводов - 50%.
7.1. РЕМОНТ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Объем работ. Трубопроводы на сварке.
Установка такелажных приспособлений, разметка и вырезка дефектных участков
трубопровода, обработка торца трубы под сварку со снятием фаски, установка
новых участков трубопровода с подгонкой по месту, восстановление и установка
подвесок и опор, сварка стыков.
Трубопроводы на резьбе. Установка
такелажных приспособлений, удаление дефектных участков трубопровода,
транспортировка и установка новых участков трубопровода с подгонкой по месту,
подгибкой, установкой подвесок и опор, сборкой стыков.
РЕМОНТ
ТРУБОПРОВОДОВ
Таблица 7-1
┌────┬────────────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────┐
│ N │ Оборудование │Единица│ Оптовая цена в руб. и коп. │
│п/п │
и работы │измере-│ за единицу измерения │
│ │ │ния ├────────────────────────────────────────────┤
│ │ │ │ диаметр трубопровода, мм │
│ │ │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┤
│ │ │ │ 57 │ 76; │ 108 │133; │
219; │ 325 │ 426 │
│ │ │ │ │ 89
│ │ 159 │
273 │ │ │
│ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┤
│ │ │ │
а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │
├────┼────────────────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┤
│7-1 │Ремонт трубопровода │м │2-30 │3-20 │3-60 │5-20
│7-70 │11-20 │12-50 │
│ │стального
на сварке │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-2 │Замена дефектных │стык │4-50 │5-00 │5-10 │6-90
│11-40 │13-00 │15-10 │
│ │сварочных
стыков │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │вваркой
вставок │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-3 │Замена дефектных │шт. │4-00 │5-10 │6-20 │7-30
│8-30 │9-30 │11-40 │
│ │опор
и подвесок │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-4 │Замена фланцев │фланце-│2-20 │2-70 │3-20
│5-90 │10-20 │14-60 │19-80 │
│ │трубопроводов │вое │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │соеди- │ │
│ │ │ │ │ │
│ │ │нение │
│ │ │
│ │ │ │
│7-5 │Ремонт и восстанов- │фланец │1-40
│1-60 │2-60 │3-40 │4-30
│5-80 │6-90 │
│ │ление
фланцев │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │трубопроводов │ │ │
│ │ │ │
│ │
│7-6 │Ревизия │шайба │1-80 │2-10 │2-60 │3-10
│5-70 │9-00 │12-50 │
│ │расходомерной
шайбы │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │с
изготовлением и │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │заменой
прокладок │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-7 │Испытание │10 м │1-20 │1-60 │1-80 │2-60
│3-80 │5-60 │6-10
│
│ │трубопроводов │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-8 │Врезка трубопровода │врезка │4-70
│5-10 │5-60 │8-40 │14-70 │18-00 │21-40 │
│ │в
действующую │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │магистраль │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-9 │То же, в колодцах │-"- │18-00│24-00│31-60│52-00│78-60
│94-00 │107-00│
│ │и
камерах │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-10│Подготовка трубопро-│м │0-90 │1-70 │1-80 │2-60
│4-60 │6-70 │8-10
│
│ │вода
под гуммировку │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-11│Покрытие труб │м │0-40 │0-50 │0-70 │0-90
│1-10 │1-50 │1-90
│
│ │антикоррозионным │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │составом │ │ │
│ │ │
│ │ │
│7-12│Отключение действую-│одно │12-20│14-90│16-80│17-80│18-80
│46-50 │54-80 │
│ │щих
трубопроводов │отклю- │ │
│ │ │ │ │ │
│ │подъемной
тепловой │чение │
│ │ │
│ │ │ │
│ │сети │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-13│Демонтаж труб │м │0-25 │0-30 │0-40 │0-40
│0-45 │0-50 │0-70
│
│ │в
изоляции │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-14│Монтаж труб прямых │м
│2-00 │2-70 │3-20 │5-20 │7-20 │9-50
│11-60 │
│7-15│Монтаж труб в блоке │м │8-00 │12-50│12-90│13-80│14-70
│18-30 │22-00 │
│ │с
изоляцией │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-16│Снятие задвижек в │шт.
│0-90 │1-40 │1-50 │2-60 │3-80 │6-00
│6-90 │
│ │камерах
и колодцах │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-17│Установка задвижек в│шт. │2-20 │3-40 │3-60 │5-80
│8-10 │12-50 │14-70 │
│ │камерах
и колодцах │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-18│Установка П-образных│шт. │9-10 │25-60│30-10│60-00│132-00│170-00│188-00│
│ │компенсаторов │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-19│Установка фасонных │100 кг │ │70-00│ │86-00│ │106-00│135-00│
│ │частей
трубопровода │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │Замена
стальных тру-│ │ │
│ │ │ │ │ │
│ │бопроводов
на резьбе│ │ │
│ │
│ │ │ │
│ │диаметром,
дюймов │ │ │
│ │ │ │ │ │
│7-20│ 1 │м │ │
│ │0-70 │ │ │ │
│7-21│ 1 1/2 │-"- │
│ │ │0-90 │ │ │ │
│7-22│ 2 1/2 │-"- │
│ │ │1-20 │ │ │ │
│7-23│ 4 │-"- │
│ │ │1-50 │ │ │ │
└────┴────────────────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┘
7.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
Таблица 7.2
┌────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│
N │Диаметр │
Оптовая цена в руб. и коп. за единицу измерения │
│п/п
│трубо- ├────────────────────┬────────┬────────┬────────┬────────┤
│ │провода, мм│ изготовление │изготов-│изготов-│трубо- │изготов-│
│ │ │отводов из труб, шт.│ление │ление │провода,│ление │
│ │ ├───────────┬────────┤тройни-
│перехо- │м │опор, │
│ │ │ секторных │ гнутых │ков,
шт.│дов, шт.│ │10
кг │
│ │ │ сварных
│ │ │ │ │ │
│ │ ├───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│ │ │ а │
б │ в │ г │ д │ е │
├────┼───────────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤
│7-24│57 │ │2-30 │1-00 │ │0-90 │ │
│7-25│76;
89 │ │5-60 │1-70 │
│0-90 │ │
│7-26│108;
133 │ │9-40 │2-30 │ │1-70 │ │
│7-27│159 │15-50 │18-80 │3-50 │ │2-40 │ │
│7-28│219 │20-50 │ │4-60 │ │3-20 │ │
│7-29│273 │27-40 │ │5-20 │ │4-00 │ │
│7-30│325 │41-30 │ │6-10 │ │4-90 │ │
│7-31│426 │72-00 │ │22-00 │ │6-00 │ │
│7-32│57
x 89 │ │ │ │1-10 │ │ │
│7-33│89
x 108 │ │ │ │1-60 │ │ │
│7-34│108
x 133 │ │ │ │1-70 │ │ │
│7-35│133
x 159 │ │ │ │2-50 │
│ │
│7-36│159
x 219 │ │ │ │3-90 │ │ │
│7-37│219
x 273 │ │ │ │4-70 │ │ │
│7-38│273
x 325 │ │ │ │5-70 │ │ │
│7-39│325
x 426 │ │ │ │8-80 │ │ │
│7-40│ │ │ │ │ │ │3-50 │
└────┴───────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘
7.3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ
РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ
ПОДЗЕМНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Таблица 7.3
┌─────┬────────────────────────────────────────────┬────────┬─────────────┐
│ N │ Работы │Единица │Оптовая
цена │
│
п/п │ │измере-
│в руб. и коп.│
│ │ │ния │ за единицу │
│ │ │ │
измерения │
├─────┼────────────────────────────────────────────┼────────┼─────────────┤
│ │Разработка на трассе тепловой
сети │ │ │
│7-41
│ асфальтового покрытия │кв. м │0-30 │
│7-42
│ щебеночного покрытия │куб. м │0-50 │
│7-43
│ бортовых камней
│м │4-20 │
│7-44
│ грунта - экскаватором │куб. м │0-65 │
│7-45
│ грунта - доработка вручную │-"- │1-85 │
│7-46
│ снятие плит перекрытия каналов │шт. │1-85 │
│7-47
│Снятие крышек с люков │-"- │0-80 │
│7-48
│ разборка колодца │комплект│35-60 │
│7-49
│ очистка каналов и прилегающей части │кв. м │2-00 │
│ │ территории │ │1-90 │