Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 13 февраля 1987 г. N 100/5-28
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И МЕХАНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДО И ПОСЛЕ ПОКРЫТИЯ
Постановлением Государственного комитета
СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 февраля 1987 г.
N 100/5-28 установлен срок действия данных нормативов до 1992 г. С введением их
в действие отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на
гальванические покрытия и механическую подготовку поверхностей до и после
покрытия (М.: НИИ труда, 1975).
Сборник нормативов содержит методику
расчета норм времени в зависимости от времени выдержки деталей в основной ванне
и от числа ванн; основное время операции гальванопокрытия и дополнительных
операций; нормы времени на механическую подготовку поверхностей под покрытие.
Нормативы предназначены для нормирования
труда рабочих, занятых работами по механической подготовке поверхностей деталей
под покрытие, на операциях гальванических, электрохимических и химических
покрытий на машиностроительных предприятиях всех типов производства.
Нормативы охватывают труд гальваников и
операторов-гальваников.
Общемашиностроительные нормативы
разработаны ВНИИЭлегпищемашем Министерства машиностроения для легкой и пищевой
промышленности и бытовых приборов при участии и под методическим руководством
Центрального бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно-методическом центре
по организации труда и управления производством Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам.
В конце сборника помещен бланк отзыва,
который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ:
105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29.
Обеспечение межотраслевыми материалами по
труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий
и организаций.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящий сборник содержит нормативы
времени на механическую подготовку поверхностей деталей под покрытие, на
операции гальванопокрытия, на операции электрохимических и химических покрытий.
Сборник нормативов предназначен для технического нормирования труда рабочих, занятых
в гальванических и полировальных цехах (участках), в условиях среднесерийного
производства.
Для других типов производства приводятся
поправочные коэффициенты (см. табл. 2).
1.2. При внедрении бригадной организации
труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в
соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и
стимулирования труда в промышленности (М.: НИИ труда, 1981).
1.3. Технологический процесс
гальванических, электрохимических и аноднооксидных покрытий является
многоагрегатным (многостаночным) процессом, и нормирование его имеет ряд
особенностей, характерных для нормирования многоагрегатных процессов.
При нормировании гальванических работ в
основное время включается только время нахождения деталей в ванне, в которой
происходит процесс покрытия.
Монтаж деталей на приспособление и их
демонтаж, протирка, изоляция поверхности деталей, переходы рабочего с грузом и
без него от ванны к ванне и другие работы могут выполняться во время работы
основной ванны. Поэтому время, в течение которого выполняются эти операции,
подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. Сумма
перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, может быть
больше или меньше времени выдержки деталей в основной ванне.
В силу этих особенностей нормирование
гальванических работ осуществляется двумя способами, которые подробно освещены
в методических указаниях к нормативам времени на гальванические покрытия.
В отдельном разделе приведена методика
нормирования механической подготовки поверхностей деталей перед гальваническим
покрытием.
Технологический процесс гальванопокрытия
включает ряд операций по подготовке поверхностей под покрытие (обезжиривание,
промывку, активацию и т.п.), операции гальванопокрытия (цинкование,
хромирование и т.п.) и операции, выполняемые после покрытия (промывку,
нейтрализацию, сушку и т.п.). При этом один рабочий или бригада рабочих
обслуживает все агрегаты данного процесса (ванны, барабаны, колокола). В связи
с этим норма времени устанавливается на весь технологический процесс покрытия в
целом или на отдельные операции в зависимости от характера производства.
1.4. Подготовительно-заключительное время
- время, затрачиваемое на подготовку к работе и на все приемы, связанные с
окончанием работы. Для упрощения расчета нормы времени
подготовительно-заключительное время дано в процентах от оперативного времени
(карта 48).
1.5. Норма времени на гальванопокрытие
определяется по двум формулам. В одну из формул включено основное время
выдержки деталей в ванне, в которой осуществляется процесс покрытия (основная
ванна), а в другой формуле это время не учитывается.
Выбор формулы производится в зависимости
от соотношения основного времени покрытия и суммы времени на операции,
предшествующие операции покрытия (обезжиривание электрохимическое, травление,
активация, промывка и др.), и времени на монтаж и демонтаж деталей, изоляцию и
т.п.
1.5.1. Основное время на гальванопокрытие
подразделяется на:
время, в течение которого деталь,
находясь в ванне (основной), покрывается слоем металла;
время выдержки деталей в ваннах по
подготовке поверхностей деталей под покрытие и после покрытия, необходимое и
достаточное для полной очистки поверхностей деталей.
Основное
время Т (в
мин.), в течение которого деталь, находясь в
о
ванне,
покрывается слоем металла заданной толщины, определяют по формуле:
дельта х ро х 1000
х 60
Т = -----------------------, (1)
о i
х С х ВТ
к
где:
дельта - толщина покрытия, мм;
ро - плотность осаждаемого металла, г/куб.
см;
i -
катодная плотность тока, А/кв. дм;
к
С - электрохимический эквивалент количества
металла, выделяющегося за 1
ч, г/(А х ч);
ВТ - выход по току (отношение фактически
полученного количества металла
на электроде к
теоретически рассчитанному), %.
Для упрощения расчета основного времени в
карте 1 приведено время на получение толщины слоя покрытия 1 мкм (0,001 мм) при
различной плотности тока (в А/кв. дм) для наиболее распространенных значений
выхода по току (в процентах) на основные процессы гальванопокрытий.
При определении основного времени для
получения заданной технологическим процессом толщины слоя покрытия достаточно
данные, приведенные в картах, увеличить пропорционально толщине покрытия, но
при этом выход по току должен соответствовать величине, указанной в карте.
Если
фактический выход по
току будет другой,
то время из карты
умножается на поправочный коэффициент, равный отношению
величины выхода по
току (ВТ),
взятой из карты 1, к фактическому (ВТ ):
ф
ВТ
К = ---.
ВТ
ф
Например,
при цинковании в
ванне с кислым электролитом
фактический
выход по току
составляет 85%, а взятый из карты 1 - 100%. Тогда:
ВТ
100
К = --- = --- = 1,18.
ВТ
85
ф
Таким
образом, основное время цинкования при плотности тока 1,0 А/кв.
дм будет равно:
Т =
3,5 х 1,18 = 4,13 мин.
о
Если в процессе гальванопокрытия
требуется выполнение особых технических условий, то основное время осаждения
металла принимается по соответствующим технологическим инструкциям.
Основное время при выполнении
дополнительных операций по подготовке поверхностей деталей под покрытие и после
покрытия (обезжиривание химическое и электрохимическое, активация, травление,
осветление, пассивирование и т.п.) рекомендуется принимать из карт
технологического процесса, инструкций или же использовать ориентировочные данные,
приведенные в карте 2.
1.5.2. Вспомогательное время - время, в
течение которого производится монтаж деталей на приспособление и демонтаж их,
загрузка приспособлений с деталями в ванны и выгрузка их, переходы рабочего от
ванны к ванне и т.п. Некоторые из этих работ выполняются во время работы
основной ванны, поэтому вспомогательное время подразделяется на перекрываемое и
неперекрываемое.
К
перекрываемому
вспомогательному времени (Т
) относят время, в
в.п
течение которого
за период работы
основной ванны выполняются некоторые
операции, например:
протирка деталей, изоляция,
монтаж деталей на
приспособление,
демонтаж их и т.д.
Загрузку деталей в основную ванну и
выгрузку их из нее нельзя выполнять
во время
работы основной ванны.
Поэтому время на
загрузку деталей в
основную ванну
и выгрузку их из ванны
относят к неперекрываемому
вспомогательному
времени (Т ).
в.н
1.5.3. Оперативное время - сумма основного
и вспомогательного времени.
Для
упрощения нормирования операций
по подготовке поверхности под
покрытие и
после покрытия в
формулах для определения
нормы времени
оперативное время
дано без деления
на основное и
вспомогательное.
Оперативное время
(Т ) на эти
операции подразделяется на перекрываемое
оп
(Т ) и неперекрываемое (Т ).
оп.п оп.н
К
перекрываемому оперативному
времени (Т ) относят время операций
оп.п
по подготовке поверхности под покрытие
(обезжиривание, промывка, активация
и т.п.),
выполняемых за период работы основной ванны.
Неперекрываемое оперативное
время (Т ) включает время на
промывку,
оп.н
осветление и
другие операции, следующие за операцией покрытия, если они
выполняются,
когда основная ванна отключена.
Оперативное время для каждой из этих
операций определяют по формуле:
t = t +
t , (2)
оп о
в
где:
t -
оперативное время на операцию;
оп
t
- основное время,
затрачиваемое на выполнение
дополнительной
о
операции (карта
2);
t -
вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку приспособлений с
в
деталями в
ванну, их выгрузку и на перемещение деталей.
1.5.4. Время на обслуживание рабочего
места - время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и поддержание его в
надлежащем состоянии в течение рабочей смены. Это время подразделяется на время
технического и организационного обслуживания рабочего места.
Время технического обслуживания рабочего
места - это время, затрачиваемое на наблюдение за работой ванн, регулирование
плотности тока в период работы агрегата, регулирование температуры ванн и т.д.
Время организационного обслуживания
рабочего места - время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение
рабочей смены.
Время на организационно-техническое
обслуживание определяется в процентах от оперативного времени (карта 48).
1.6. Многооперационность процессов
гальванопокрытий и одновременное обслуживание одним рабочим или бригадой
рабочих нескольких ванн вызывают затраты времени, которые характерны только для
гальванических работ. Например, в начале рабочего дня не представляется
возможным одновременно загрузить и включить в работу все обслуживаемые ванны;
при обработке в ваннах деталей, различных по габаритам и конфигурации, рабочий
не всегда может своевременно обслужить весь комплект ванн; недоиспользование
ванн в конце смены.
При
расчете нормы времени
затраты времени, обусловленные
этими
причинами, учитываются с коэффициентом использования
оборудования (К ),
и
значения
которого приведены в карте 3.
При
осуществлении процесса гальванических покрытий рабочий или бригада
рабочих в большинстве случаев обслуживает несколько
агрегатов. Организация
труда при
этом должна обеспечивать максимальное использование агрегатов в
течение рабочего
времени и наиболее полную загрузку рабочих.
Один рабочий может одновременно обслуживать
несколько основных ванн или
ванн-дублеров, если
свободное основное время
равно или больше времени
занятости
рабочего на выполнение данной операции, т.е. Т >= Т
- Т .
о.с о з
Свободное
основное время (Т ) -
это часть основного времени, на
о.с
протяжении
которого рабочий не выполняет никаких ручных приемов.
Время
занятости рабочего (Т ) - время,
которое затрачивает рабочий на
з
выполнение ручных
приемов данной операции.
Время занятости может быть
перекрываемым
(Т ) и неперекрываемым (Т ).
з.п з.н
Свободное
основное время (Т ) и
время занятости рабочего
(Т )
о.с з
определяют по
формулам:
Т = Т
- Т , (3)
о.с о
з.п
Т = Т
+ Т + Т + Т
, (4)
з в.п
в.н оп.п оп.н
где:
Т -
основное время, затрачиваемое на покрытие деталей в ванне, мин.;
о
Т
- сумма перекрываемого вспомогательного и
оперативного времени,
з.п
мин.;
Т
- вспомогательное время
(перекрываемое) на монтаж и демонтаж
в.п
деталей на
полную загрузку основной
ванны, мин. (Это
время может не
включаться в
формулу, если монтаж
и демонтаж деталей
выполняются
специальными рабочими,
не принимающими участия
в выполнении других
операций.);
Т
- вспомогательное время
(неперекрываемое) на полную загрузку
в.н
деталей в
основную ванну и выгрузку их из ванны, мин.;
Т
- оперативное время
(перекрываемое) на операции, выполняемые во
оп.п
время работы
основной ванны, мин.;
Т
- оперативное время
(неперекрываемое) на все операции, следующие
оп.н
после покрытия
деталей, кроме сушки деталей в сушильном шкафу, мин.
Время занятости рабочего, перекрываемое
основным временем, равно:
Т = Т
+ Т . (5)
з.п в.п
оп.п
Вспомогательное время
(неперекрываемое) на полную
загрузку деталей в
основную ванну и
выгрузку их из ванны определяют по формуле:
Т = t
х а, (6)
в.н в.н
где:
t
- вспомогательное время
(неперекрываемое) на загрузку одного или
в.н
нескольких приспособлений в ванну и выгрузку их из
ванны, мин. (карты 42 и
44);
а - число загрузок в одну ванну.
Оперативное
время (неперекрываемое) на
операции, выполняемые после
работы основной
ванны, определяют по формуле:
Т = SUM t
х а, (7)
оп.н оп.н
где SUM t -
сумма оперативного времени
(неперекрываемого),
оп.н
связанного с
одним приспособлением на все операции
технологического
процесса,
выполняемые после покрытия деталей,
кроме сушки в
сушильном
шкафу.
Отношение
времени занятости рабочего к оперативному времени называется
коэффициентом
занятости, который определяется по формуле:
Т
з
К = -----------------. (8)
з Т +
Т + Т
о оп.н
в.н
Число основных ванн или ванн-дублеров, которое
может обслужить рабочий,
рассчитывают по
формуле:
Т х К
о.с д
m = --------- + 1,
или (9)
Т
з
(Т - Т
- Т ) х К
о в.п
оп.п д
m =
--------------------------- + 1,
Т + Т
+ Т + Т
в.н
оп.н оп.п в.п
где
К - коэффициент,
учитывающий микропаузы в
работе рабочего и
д
возможные отклонения
фактических затрат вспомогательного времени
от
значений, принятых
в нормативах (для дополнительно обслуживаемых основных
ванн или
ванн-дублеров К = 0,9).
д
Если расчетное число основных ванн или
ванн-дублеров больше имеющегося
в наличии, тогда
принимают фактическое количество ванн.
1.7. Расчет нормы времени
Норма времени (Н ) на гальванопокрытие определяется тремя
способами.
вр
1.7.1.
Если время покрытия
деталей в основной
ванне больше суммы
перекрываемого
времени операций, предшествующих операции покрытия, то норму
времени Н рассчитывают по формуле:
вр
К
(Т + Т
+ Т ) х (1 + ---) х К
о оп.н
в.н 100 с
Н
= ------------------------------------ мин., (10)
вр n х К х m
и
где:
Т
- основное время, в течение
которого деталь или детали, находясь в
о
ванне,
покрываются слоем металла заданной толщины, мин.;
Т
- неперекрываемое оперативное время на все операции, следующие
оп.н
после покрытия
деталей, кроме сушки деталей в сушильном шкафу, мин.;
Т
- неперекрываемое вспомогательное время на полную загрузку деталей
в.н
в основную ванну
и выгрузку их из ванны, мин.;
К
- величина, учитывающая
затраты времени на обслуживание
рабочего
места, отдых
и личные потребности, затраты
времени на
подготовительно-заключительную работу,
устанавливаемая в процентах
от
оперативного
времени (карта 48);
К
- коэффициент, учитывающий
совпадение окончания работы одной
из
с
основных ванн
или ванны-дублера с ручной работой по обслуживанию другой
основной ванны
или ванны-дублера (табл. 1). При бригадной форме организации
труда К = 1,0;
с
n - количество деталей, одновременно
загружаемых в основную ванну;
К -
коэффициент использования оборудования (карта 3);
и
m
- число основных ванн или
ванн-дублеров, одновременно обслуживаемых
рабочим или
бригадой рабочих (при обслуживании одной ванны m = 1).
Таблица 1
ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА
К
с
┌─────────────────────────┬───┬─────────────┬─────────────┬───────────────┐
│ Расчетное число │ 1 │ 2
│ 3 │
4 и больше │
│ обслуживаемых ванн │
│ │ │ │
├─────────────────────────┼───┼───┬────┬────┼───┬───┬─────┼────┬────┬─────┤
│Коэффициент
занятости К ,│- │0,3│0,4
│0,5 │0,2│0,3│Свыше│0,15│0,25│Свыше│
│ з │ │
│ │ │
│ │0,3 │
│ │0,25 │
│до │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
├─────────────────────────┼───┼───┼────┼────┼───┼───┼─────┼────┼────┼─────┤
│Коэффициент
К │1 │1,1│1,15│1,25│1,1│1,2│1,3 │1,10│1,25│1,4 │
│ с │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ │
└─────────────────────────┴───┴───┴────┴────┴───┴───┴─────┴────┴────┴─────┘
Примечание. Коэффициент К будет равен единице:
с
а) при обслуживании ванн бригадой рабочих;
б) если расчетное число ванн уменьшено в
результате округления;
в) когда число
ванн принято, исходя из
фактического наличия, меньше
расчетного.
Значение коэффициента К определяется из табл. 1 в зависимости от
числа
с
обслуживаемых
ванн.
Если
бригада рабочих или
рабочий одновременно обслуживает несколько
основных ванн или ванн-дублеров, отличающихся друг от
друга своим объемом,
в этом
случае вместо значений
n и m в знаменатель формулы (10) следует
проставлять
общую сумму всех деталей, загружаемых в обслуживаемые ванны.
Количество
деталей (n), одновременно
загружаемых в основную ванну,
определяется в
зависимости от соотношения
площадей анодов (S ) и катодов
а
(S ) (Приложение
2).
к
Площадь
анода принимается из карт технологического процесса, а площадь
катода определяется как суммарная площадь
поверхности деталей, загружаемых
в ванну.
1.7.2.
Если время покрытия
деталей в основной
ванне меньше суммы
перекрываемого
времени операций, предшествующих операции покрытия, то норму
времени Н рассчитывают по формуле:
вр
К
(Т + Т
+ Т ) х (1 + ---)
в.п в.н
оп 100
Н = ------------------------------- мин., (11)
вр n х К
и
где
Т - вспомогательное время (перекрываемое) на
монтаж и демонтаж
в.п
деталей, протирку
ветошью, изоляцию и т.п. при полной загрузке основной
ванны, мин.,
находят по формуле:
Т
= t х n + t х n + t
х n + t х n + t х n,
(12)
в.п
в.п1 в.п2 в.п3 в.п4 в.п5
где:
t
- вспомогательное время на монтаж и демонтаж одной детали (карты
в.п1
26 - 37). Для
автоматических линий это время принимается как оперативное;
t
- вспомогательное время на обезжиривание одной детали (карты 12 -
в.п2
15);
t
- вспомогательное время на протирку одной детали (карты 16 - 17);
в.п3
t
- вспомогательное время на обдувку одной детали (карта 18);
в.п4
t
- вспомогательное время на изоляцию одной детали липкой лентой,
в.п5
лаком или
воском, пробками, болтом или гайкой (карты 19 - 25);
Т
- оперативное время на операции,
предшествующие процессу покрытия
оп
деталей и
последующие (перекрываемое и неперекрываемое), мин.
Чтобы
избежать возможных простоев
ванн, необходимо точно установить
численность
рабочих. Численность рабочих (N ) определяют по формуле:
р
Т +
Т + Т
в.п в.н
оп
N = ----------------- чел. (13)
р Т +
Т + Т
о в.н
оп.н
1.7.3. Обслуживание автоматических и
полуавтоматических линий (установок) гальванических и химических покрытий
сводится в основном к выполнению следующих работ, связанных с навеской на
штангу и снятием с нее приспособления:
снятие со штанги автомата приспособления
с деталями;
демонтаж детали;
навешивание приспособления на штангу
монтажного стола;
монтаж деталей на приспособление;
навешивание приспособления с деталями на
штангу автомата;
перемещение детали и приспособления в
процессе работы.
Норму времени на деталь при обслуживании
автоматических и полуавтоматических линий (установок) гальванических и
химических покрытий определяют по формуле:
К
Т х (1 + ---)
оп 100
Н = --------------- мин., (14)
вр n
где
Т - оперативное время на все операции, связанные
с навеской на
оп
штангу автомата
и снятием с нее приспособления, мин. (карты 26 - 38).
Для
обеспечения ритмичной работы
автомата и его максимальной загрузки
необходимое число
рабочих (N ) определяют
в каждом отдельном случае по
р
формуле:
Т х П
оп n
N = -------- чел., (15)
р t
р
где:
П -
число подвесок (приспособлений) на штанге;
n
t -
ритмичность (такт) выхода штанги с подвесками (приспособлениями),
р
мин.
1.7.4. Нормативы охватывают операции по
механической подготовке поверхностей деталей перед гальваническим покрытием
(галтовку, крацевание, шлифование, матирование, полирование) и после покрытия
(глянцевание) и предназначены для нормирования этих работ.
Нормативы времени на шлифование и
полирование деталей под гальванопокрытие определены в зависимости от
применяемого оборудования, шероховатости поверхности обрабатываемого материала,
площади и сложности обрабатываемой поверхности.
Норму времени Н рассчитывают по формуле:
вр
К
Н = (t
х i + SUM t ) х (1 + ---)
мин., (16)
вр в оп 100
где:
t -
вспомогательное время на приемы "взять деталь, поднести к кругу" и
в
"отложить
деталь после обработки" (карта 11);
i - число переходов при обработке детали
(см. табл. 7);
SUM t
- сумма оперативного времени на переходы (карты 6 - 10);
оп
К - величина, учитывающая затраты времени
на организационно-техническое
обслуживание, отдых и личные потребности, на
производственную гимнастику и
подготовительно-заключительное время,
устанавливаемая в процентах
от
оперативного
времени (карта 48).
В
зависимости от шероховатости
поверхности детали до
обработки и
требуемой шероховатости
после обработки применяют
один, два или
три
перехода при
шлифовании и матировании.
При этом принято,
что детали
поступают на механическую подготовку под
гальванопокрытие с шероховатостью
__
поверхности не
ниже Rz 40 (класс чистоты \/ 4).
Схема последовательности переходов при
механической обработке деталей из различных материалов до и после покрытия
приведена в табл. 7.
Шлифование и матирование поверхностей под
покрытие предусматривают последовательное выполнение этих операций кругами
разной зернистости в зависимости от требуемой шероховатости поверхности.
Шлифование абразивным кругом с номерами зернистости 25 - 16 по ГОСТ 3647-80
условно можно назвать 1-м переходом, абразивным кругом с номерами зернистости
12 - 8 - 2-м и абразивным кругом с номерами зернистости 6 - 5 - 3-м переходом.
Матирование абразивным кругом с номерами
зернистости 6 - 5 названо 1-м переходом, абразивным кругом с номером 4 - 2-м и
щеткой из капрона или мексиканской травы - 3-м переходом.
1.8. В сборнике приведены нормативы
вспомогательного времени на монтаж деталей на приспособление и демонтаж их, на
загрузку деталей в корзины, ведра, колокола, барабаны, центрифуги и выгрузку
их, на обезжиривание деталей в растворителе, на протирку, обдувку и изоляцию
поверхности деталей и т.д.
Вспомогательное время на монтаж деталей
на приспособление и демонтаж их дано для разных видов контактов: крючков,
штырей, колец, отверстий, пружин, резьб, шпилек, усиков и т.д. в зависимости от
массы детали, их количества на одном приспособлении.
1.9. При расчете технически обоснованных
норм времени на предприятиях должны быть предварительно рассчитаны на основе
настоящих нормативов укрупненные нормативы оперативного времени на комплексы
операций действующих на заводе технологических процессов гальванических
(химических) покрытий с обязательным подразделением оперативного времени на
перекрываемое и неперекрываемое.
При разработке укрупненных нормативов
оперативного времени в оперативное время на операции по подготовке детали под
покрытие (травление, активацию и др.) и операции после покрытия (промывку, пассирование
и др.) в расчет принимают продолжительность основного времени этих операций,
если они не превышают 2 мин. Свыше этой величины основное время на эти операции
в расчет времени на комплекс операций не включается, так как это время
перекрывается.
Время на монтаж деталей и их демонтаж и
основное время покрытия деталей в оперативное время при расчете укрупненных
нормативов также не включается.
Пример расчета таких нормативов для
загрузки и выгрузки приспособлений с деталями вручную и отдельно подъемником
при кадмировании и цинковании деталей из стали в среднесерийном производстве
дан в табл. 3 - 6.
Работы, связанные с химическими
покрытиями, нормируются аналогично работам по гальваническим покрытиям.
Время на покрытие деталей оксидной
пленкой заданной толщины принимается из карт технологического процесса или
инструкций.
Основное время на дополнительные
операции, связанные с подготовкой поверхности деталей под химическое покрытие и
после него, также рекомендуется принимать из карт технологического процесса,
инструкций или же использовать ориентировочные данные, приведенные в карте 2.
1.10. Время в картах нормативов дано для
среднесерийного производства (кроме карт 1, 2, 38, 44, 45 и 47). Нормирование
работ в условиях единичного и мелкосерийного, крупносерийного и массового
производства производится по нормативным картам с применением поправочных
коэффициентов на тип производства (табл. 2).
Таблица 2
┌────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│ Тип производства │Поправочный│
│
│коэффициент│
├────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤
│Единичное
и мелкосерийное
│1,2 │
│Среднесерийное │1,0 │
│Крупносерийное
и массовое │0,8 │
└────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘
Таблица 3
ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАДМИРОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ
Среднесерийное производство
Загрузка и выгрузка вручную
┌─────────────────┬───────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│
Содержание │Индекс │ Крючки, штыри, проволока и др. │
│технологического │времени├─────────────────────────────────────────────────────┤
│
процесса │ │ Масса приспособления с деталями, кг,
до │
│
│ ├──────────────────────────┬──────────────────────────┤
│
│ │ 1 │ 3 │
│
│ ├──────────────────────────┴──────────────────────────┤
│
│ │ Время на приспособление, мин. │
│
│ ├────────┬─────────┬───────┬────────┬─────────┬───────┤
│
│ │перекры-│непере- │
N │перекры-│непере- │
N │
│
│ │ваемое │крываемое│карты, │ваемое │крываемое│карты, │
│
│ │ │ │позиции│ │ │позиции│
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Монтаж деталей на│ │+ │- │ │+ │- │ │
│приспособление
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
│t │(5) │- │2 │(5) │-
│2 │
│химическое
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │- │42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│горячей воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
│t │(3) │- │2 │(3) │- │2 │
│электрохимическое│ о │ │ │ │ │ │ │
│на катоде
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
│t │0,75 │ │2 │0,75 │ │2 │
│электрохимическое│ о │
│ │ │ │ │ │
│на аноде
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │- │42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47,
1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│горячей воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Травление
│t │(5) │- │2 │(5) │- │2 │
│химическое
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │- │42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│ │ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Анодное снятие
│t │0,75 │- │2 │0,75 │- │2 │
│травильного шлама│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │-
│42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│горячей воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │
│ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47,
1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Активация
│t │0,75 │- │2 │0,75 │- │2 │
│
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │- │42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │0,18 │- │43, 1а,│0,232 │- │43, 1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Кадмирование
│t │- │- │1 │- │- │1 │
│
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │- │+ │42, 1а,│- │+ │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Улавливание
│t │- │0,75 │2 │- │0,75 │2 │
│
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │- │0,12 │42, 1а,│- │0,152 │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │- │0,18 │43, 1а,│- │0,232 │43,
1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Пассивирование
│t │- │2 │2 │- │2 │2 │
│
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,12 │42, 1а,│- │0,152 │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │- │0,18 │43, 1а,│- │0,232 │43, 1в,│
│холодной воде
│ оп │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка в
│t │- │0,18 │43, 1а,│- │0,232 │43, 1в,│
│горячей воде
│ оп │ │ │47,
1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезводораживание│t │(120) │- │2 │(120) │- │2 │
│
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,12 │- │42, 1а,│0,152 │- │42, 1в,│
│
│ в │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│
│ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Сушка теплым
│t │(5) │- │2 │(5) │- │2 │
│воздухом
│ о │ │ │ │ │ │ │
│
├───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│
│t │0,25 │- │41, 1 -│0,282 │- │41, 1 -│
│
│ в │ │ │2в, │ │ │2г, │
│
│ │ │ │47, 1а,│ │ │47, 1а,│
│ │ │ │ │1б │ │ │1г │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Демонтаж деталей │ │+ │- │ │+ │- │ │
│с приспособления │ │ │ │ │ │ │ │
├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Итого оперативное│SUM t │4,48
│3,53 │ │5,07 │3,75 │ │
│время
│ оп│ │ │ │ │ │ │
└─────────────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Примечания:
1. Значение перекрываемого времени,
данное в скобках, в сумму оперативного перекрываемого времени не включено.
2.
Вспомогательное
неперекрываемое время (t
) на загрузку
в.н
приспособления с
деталями в ванну кадмирования и выгрузку его из ванны не
входит в сумму
оперативного неперекрываемого времени.
3. Аналогично подсчитывается сумма
оперативного времени для массы приспособлений с деталями свыше 3 кг.
Таблица 4
ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАДМИРОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ
Среднесерийное производство
Загрузка и выгрузка подъемником
┌─────────────────────────────┬───────┬──────────────────┬───────┐
│
Содержание технологического │Индекс │ Время, мин. │
N │
│ процесса │времени├────────┬─────────┤карты,
│
│ │ │перекры-│непере- │позиции│
│ │ │ваемое │крываемое│ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Монтаж
деталей на │ │+ │- │26 - 36│
│приспособление │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │(3) │- │2 │
│электрохимическое
на катоде │ о │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │0,75 │- │2 │
│электрохимическое
на аноде │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Травление
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44,
3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │
│ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Анодное
снятие травильного │t │0,75 │- │2 │
│шлама │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Активация │t │0,75 │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,7 │- │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Кадмирование │Т │- │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │+ │44, 3 │
│ │ в
│ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Улавливание │t │- │0,75 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,4 │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,7 │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Пассивирование │t │- │2 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,4 │44, 3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,7 │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │- │0,7 │45, 3 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезводораживание │t │(120) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44,
3 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Сушка
теплым воздухом │t │(5) │- │2 │
│ │ о │
│ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │+ │- │41 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Демонтаж
деталей с │ │+ │- │27 - 37│
│приспособления │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Итого
оперативное время │SUM t │9,55
│5,65 │ │
│ │ оп│ │ │ │
└─────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Таблица 5
ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ
ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ
Среднесерийное производство
Загрузка и выгрузка электротельфером
┌─────────────────────────────┬───────┬──────────────────┬───────┐
│
Содержание технологического │Индекс │ Время, мин. │
N │
│ процесса │времени├────────┬─────────┤карты,
│
│ │ │перекры-│непере- │позиции│
│ │ │ваемое │крываемое│ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Монтаж
деталей на │- │+ │- │26, 9е │
│приспособление │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 5 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │
│ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │(3) │- │2 │
│электрохимическое
на катоде │ о │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │0,75 │- │2 │
│электрохимическое
на аноде │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Травление
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Анодное
снятие травильного │t │0,75 │- │2 │
│шлама │ о
│ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Активация │t │0,75 │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │
│ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Цинкование │Т │- │- │1 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │+ │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Улавливание │t │- │0,75 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,35 │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Пассивирование │t │- │2 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,35 │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп
│ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезводораживание │t │(120) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Сушка
теплым воздухом │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │+ │- │41, 1 -│
│ │ в │ │ │4к │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Демонтаж
деталей с │ │+ │- │27, 9е │
│приспособления │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Итого
оперативное время │SUM t │8,6
│5,25 │ │
│ │ оп│ │ │ │
└─────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Таблица 6
ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ
ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ
Среднесерийное производство
Загрузка и выгрузка электротельфером
┌─────────────────────────────┬───────┬──────────────────┬───────┐
│
Содержание технологического │Индекс │ Время, мин. │
N │
│ процесса │времени├────────┬─────────┤карты,
│
│ │ │перекры-│непере- │позиции│
│ │
│ваемое │крываемое│ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Монтаж
деталей на │ │+ │- │26, 21ж│
│приспособление │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,4 │- │44, 5 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45,
4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │(3) │- │2 │
│электрохимическое
на катоде │ о │
│ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Обезжиривание │t │0,75 │- │2 │
│электрохимическое
на аноде │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │<...> │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Травление
химическое │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Анодное
снятие травильного │t │0,75 │- │2 │
│шлама │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в
│ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Активация │t │0,75 │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │0,35 │- │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │0,6 │- │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Хромирование │Т │- │- │1 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │+ │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Улавливание │t │- │0,75 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,35 │44,
4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп │
│ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Нейтрализация │t │- │0,75 │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │- │0,35 │44, 4 │
│ │ в │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в холодной воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Промывка
в горячей воде │t │- │0,6 │45, 4 │
│ │ оп │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Сушка
теплым воздухом │t │(5) │- │2 │
│ │ о │ │ │ │
│ ├───────┼────────┼─────────┼───────┤
│ │t │+ │- │41, 1 -│
│ │ в │ │ │4з │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Демонтаж
деталей с │ │+ │- │27, 6ж │
│приспособления │ │ │ │ │
├─────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───────┤
│Итого
оперативное время │SUM t │8,25
│4,0 │ │
│ │ оп│ │ │ │
└─────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────┴───────┘
Таблица 7
Примечания:
1. Условные обозначения: "+" -
применяется, "-" - не применяется, "0" - применяется в
отдельных случаях.
2. По данным карт сборника нормируются
шлифовально-полировальные работы при обработке деталей с шероховатостью
поверхности не ниже указанной в таблице.
3. При матировании поверхности деталей
сложной конфигурации из меди, цинка и их сплавов применение капроновой или
травяной щетки обязательно.
Нормативы времени даны в минутах.
Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (масса, размер поверхности
детали и т.п.), в которых указано "до", следует понимать
включительно.
На приемы и комплексы приемов, не
предусмотренные настоящим сборником, разрабатываются местные (заводские)
нормативы.
При внедрении на предприятиях более
прогрессивных, чем это предусмотрено в нормативах, организаций производства,
технологии работы, оборудования, оснастки и т.п. следует разрабатывать и
вводить в установленном порядке местные (заводские) нормативы времени.
1.11. Примеры расчета норм времени на
гальванические покрытия
Пример 1.11.1. Расчет нормы времени на
цинкование деталей из стали в ванне.
Исходные данные
Деталь:
поверхность, кв. дм 0,2
масса, кг
0,7
толщина слоя покрытия, мм 0,01
Приспособление:
вид контакта
Один крючок
число монтируемых деталей 20
масса, кг:
без монтируемых деталей 2,0
с монтируемыми деталями 16,0
Катодная
плотность тока, А/кв. дм 2,0
Выход по току,
% 100
Способ загрузки
деталей в ванну
Электротельфером
Число
одновременно загруженных в ванну:
приспособлений 4
деталей 80
Расстояние, м:
между ваннами 1
между монтажным столом и ванной 2
между ванной и сушильным шкафом 5
Тип
производства Среднесерийный.
Чтобы выбрать формулу, по которой в
конкретном случае следует рассчитать норму времени, основное время покрытия
деталей следует сопоставить с перекрываемым временем.
К
перекрываемому времени относим
время на монтаж и демонтаж деталей
(Т )
и оперативное время на операции
технологического процесса (Т ),
в.п
оп.п
выполняемые во
время работы основной ванны.
Расчет нормы времени производится в такой
последовательности.
1.
Основное время осаждения 1 мкм
цинка при плотности тока 2 А/кв. дм
составляет 1,75
мин. (карта 1), а при толщине
слоя покрытия 10 мкм будет
равно:
Т =
1,75 х 10 = 17,5 мин.
о
2. Перекрываемое вспомогательное время на
монтаж одной детали массой до
0,8 кг
при числе деталей на одном
приспособлении 20 шт. равно 0,075 мин.
(карта 26, поз.
9е), а на полную загрузку ванны составит:
t
= 0,075 х 80 = 6,0 мин.
в.п
1
Перекрываемое вспомогательное время
на демонтаж деталей
с
приспособления
определяется из карты 27, поз. 9е:
t
= 0,05 х 80 = 4,0 мин.
в.п
2
Тогда
общее перекрываемое вспомогательное время на монтаж и демонтаж
деталей будет
равно:
Т
= 6,0 + 4,0 = 10,0 мин.
в.п
3.
Для того чтобы
установить величину перекрываемого оперативного
времени (Т )
на операции, выполняемые в период работы основной ванны, а
оп.п
также время
на операции, выполняемые
после покрытия деталей
(неперекрываемое оперативное
время), производим расчет по всем
операциям
технологического процесса,
который приводится в
табл. 5. Перекрываемое
оперативное
время:
Т = 8,6 мин.
оп.п
Это
время не учитывает загрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку их
и определяется
из карты 41,
поз. 1к и 3к. Для массы
приспособления с
деталями 16 кг
на первое приспособление из партии 4 шт. оно составит 0,22
мин., а на
каждое последующее - 0,19 мин.
Следовательно, время
на загрузку в
сушильный шкаф четырех
приспособлений
будет равно:
t
= 0,22 + (0,19 х 3) = 0,79 мин.
оп.п1
Аналогично
определяется время выгрузки
приспособлений с деталями из
сушильного шкафа
(карта 41, поз. 2к, 4к):
t
= 0,16 + (0,14 х 3) = 0,58 мин.
оп.п2
Таким
образом, время на загрузку
приспособлений в сушильный шкаф и их
выгрузку будет
равно:
SUM t
= 0,79 + 0,58 = 1,37 мин.
оп.п
Сумма перекрываемого оперативного времени
составит:
Т
= 8,6 + 1,37 = 9,97 мин.,
оп.п
а все перекрываемое время (вспомогательное
и оперативное) будет равно:
Т
+ Т = 10,0 + 9,97 = 19,97 мин.
в.н
оп.п
Так как основное время меньше
перекрываемого времени (17,5 мин. < 19,97
мин.), норма
времени рассчитывается по формуле (11).
4.
Вспомогательное
неперекрываемое время принимается
из карты 44,
поз. 4 и
примечания 1:
Т
= 0,55 мин. (0,35 мин. + 0,2 мин. на застропку).
в.н
5.
Неперекрываемое оперативное время
на операции технологического
процесса после
покрытия деталей в основной ванне принимается из данных,
приведенных в
табл. 5:
Т
= 5,25 мин.
оп.н
6.
Коэффициент использования оборудования
К устанавливается из
и
карты 3, К = 0,85.
и
7. Оперативное время на операции,
предшествующие и последующие процессу
покрытия
деталей, составит:
Т =
Т + Т = 9,97 + 5,25 = 15,22 мин.
оп
оп.п оп.н
8. Значение К определяется из карты 48,
поз. 12, К = 13%.
Полученные
числовые значения подставляются в
формулу, и определяется
норма времени:
К
(Т
+ Т + Т ) х (1 + ---)
в.п в.н
оп 100
Н =
------------------------------- =
вр n х К
и
13
(10,0 + 0,55 + 15,22) х (1 + ---)
100
= --------------------------------- = 0,43
мин.
80 х 0,85
Пример 1.11.2. Расчет нормы времени на
хромирование деталей из стали в ванне.
Исходные данные
Деталь:
поверхность, кв. дм 0,4
масса, кг
0,1
толщина слоя покрытия, мм 0,005
Приспособление:
вид контакта
Два крючка
число монтируемых деталей 30
масса, кг:
без монтируемых деталей 5,0
с монтируемыми деталями 8,0
Катодная
плотность тока, А/кв. дм 10
Выход по току,
%
13
Способ загрузки
деталей в ванну
Электротельфером
Число
одновременно загруженных в ванну:
приспособлений 4
деталей
120
Расстояние, м:
между ваннами 1
между монтажным столом и ванной 2
между ванной и сушильным шкафом 5
Тип
производства
Среднесерийный.
Как и в примере 1.11.1, сопоставляется
основное время хромирования с перекрываемым временем.
К
перекрываемому времени относится вспомогательное время на монтаж и
демонтаж деталей
(Т ) и оперативное время на операции
технологического
в.п
процесса (Т ), выполняемые во время работы основной
ванны.
оп.п
Норма
времени рассчитывается в такой последовательности:
1.
Основное время осаждения 1 мкм хрома при плотности тока 10 А/кв. дм
составляет 10,3
мин. (карта 1). При толщине покрытия 5 мкм основное время
хромирования
составит:
Т =
10,3 х 5 = 51,5 мин.
о
2.
Перекрываемое время на монтаж и демонтаж одной детали массой 0,1 кг
при креплении на
два контакта и числе деталей на одном приспособлении до 40
шт. равно 0,13
мин. (0,08 + 0,05) (карта 26, поз. 21ж и карта 27, поз. 21ж)
и на полную
загрузку ванны составит:
Т
= 0,13 х 120 = 15,6 мин.
в.п
3.
Перекрываемое оперативное время
на операции технологического
процесса,
выполняемые в период работы основной ванны (Т
), а также время
оп.п
на операции,
выполняемые после покрытия
деталей (неперекрываемое
оперативное время),
рассчитывается дифференцированно,
аналогично примеру
1.11.1, и
приводится в табл. 6.
Таким
образом, перекрываемое оперативное
время (табл. 6) без учета
времени на
загрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку их будет равно:
Т
= 8,25 мин.
оп.п
Время
на загрузку приспособления с деталями массой до 8 кг в сушильный
шкаф принимается
из карты 41,
поз. 1з, 3з. На первое приспособление из
партии 4 шт. оно
составит 0,19 мин., а на каждое последующее - 0,16 мин.
Следовательно, время
на загрузку в
сушильный шкаф четырех
приспособлений с
деталями будет равно:
t
= 0,19 + (0,16 х 3) = 0,67 мин.
оп.п1
Аналогично
определяется время выгрузки
приспособлений с деталями из
сушильного шкафа
(карта 41, поз. 2з и 4з), которое составит:
t
= 0,14 + (0,12 х 3) = 0,5 мин.
оп.п2
Таким
образом, время на загрузку
приспособлений в сушильный шкаф и их
выгрузку будет
равно:
SUM t
= 0,67 + 0,5 = 1,17 мин.
оп.п
Сумма перекрываемого оперативного времени
составит:
Т
= 8,25 + 1,17 = 9,42 мин.,
оп.п
а все перекрываемое время (вспомогательное
и оперативное) будет равно:
Т
+ Т = 15,6 + 9,42 = 25,02 мин.
в.п
оп.п
Так
как основное время больше перекрываемого времени (51,5
> 25,02),
норма времени
рассчитывается по формуле (10).
4.
Неперекрываемое
вспомогательное время (Т ) принимается из карты
в.н
44, поз. 4 и
примечания 1:
Т
= 0,55 мин. (0,35 мин. + 0,2 мин. на застропку).
в.н
5.
Неперекрываемое
оперативное время (Т
) на операции
оп.н
технологического процесса
после покрытия деталей
в основной ванне
принимается из
данных, приведенных в табл. 6:
Т
= 4,0 мин.
оп.н
6. Значение К определяется из карты 48,
поз. 17, К = 15%.
7. Коэффициент использования оборудования
определяется из карты 3, К =
и
0,8.
8.
Коэффициент, учитывающий микропаузы
в работе рабочего, К = 0,9
д
(формула 9).
9.
Число одновременно обслуживаемых
ванн-дублеров определяется по
формуле (9), при
этом должно быть соблюдено условие Т
>= Т .
о.с з
В нашем примере:
Т
= Т - Т = 51,5 - 29,57 = 21,93 мин.,
о.с
о з
где:
Т = Т
+ Т + Т + Т
= 0,55 + 4,0 + 9,42 + 15,6 = 29,57 мин.,
з
в.н оп.н оп.п
в.п
т.е. Т
< Т .
о.с
з
Для
того чтобы было соблюдено условие многоагрегатного обслуживания, в
каждом отдельном
случае, исходя из конкретных производственных условий,
можно некоторые
работы передать другому рабочему.
В
нашем примере другому рабочему передадим операцию "монтаж и
демонтаж
деталей на
приспособления" (Т ) на полную
загрузку ванны, тогда:
в.п
Т =
0,55 + 4,0 + 9,42 = 13,97 мин.,
з
а Т
= 51,5 - 13,97 = 37,53 мин.,
о.с
т.е. Т
> Т (условие соблюдено).
о.с
з
Подставляя полученные числовые значения в
формулу, получим:
Т
х К
о.с
д 37,53 х 0,9
m = --------- + 1 = ----------- + 1 = 3,4
~= 3 ванны.
Т 13,97
з
10.
Коэффициент, учитывающий совпадение
окончания работы одной из
ванн-дублеров с
ручной работой по
обслуживанию другой ванны-дублера,
определяется по
табл. 1. В нашем случае К = 1, так как расчетное число
с
ванн уменьшено в
результате округления.
Норма времени на операции без монтажа и
демонтажа деталей составит:
К
(Т
+ Т + Т ) х (1 + ---) х К
о
в.н оп.н 100
с
Н =
------------------------------------ =
вр n х К х m
и
15
(51,5 + 0,55 + 4,0) х (1 + ---) х 1
100
= ----------------------------------- =
0,23 мин.
120 х 0,8 х 3
Норма времени на монтаж и демонтаж будет
равна:
12
Н =
0,13 х (1 + ---) = 0,145 мин.
вр 100
(значение
К для монтажа и демонтажа
принято из карты 48, поз. 11,
К = 12%).
Таким образом, норма времени на деталь на
все операции технологического
процесса будет
равна:
Н =
0,23 + 0,145 = 0,375 мин.
вр
Пример 1.11.3. Расчет нормы времени на
никелирование деталей на автоматической линии.
Исходные данные
Деталь:
поверхность, кв. дм 0,5
масса, кг
0,15
Приспособление:
вид контакта 1
пружинный контакт
число монтируемых деталей 30
масса, кг:
без монтируемых деталей 1,0
с монтируемыми деталями 5,5
Число подвесок
(приспособлений) на штанге
1
Ритм выхода
штанги с подвесками (приспособлениями),
1,20
мин.
Тип производства
Крупносерийный.
Норму времени рассчитывают в такой
последовательности:
1. Оперативное время на монтаж одной
детали массой до 0,2 кг при числе деталей на приспособлении 30 шт. принимается
из карты 28, поз. 4ж, оно составит с учетом К = 0,8 на крупносерийное
производство:
Т =
(0,08 х 0,8) х 30 = 1,92 мин.
оп
2.
Оперативное время на демонтаж деталей с приспособления определяется
по карте 29,
поз. 4ж:
Т =
(0,055 х 0,8) х 30 = 1,32 мин.
оп
3.
Оперативное время на
навеску приспособлений с деталями на штангу
автомата и
их съем при массе подвески с деталями 5,5 кг
определяется по
карте 38, поз. 1
и 2:
Т =
0,09 + 0,07 = 0,16 мин.
оп
Таким образом, все оперативное время будет
равно:
SUM Т
= 1,92 + 1,32 + 0,16 = 3,4 мин.
оп
4. Значение К принимается из карты 48, поз.
16, К = 12%.
5.
Подставляя полученные числовые
значения в формулу, получим норму
времени на
деталь:
К
Т
(1 + ---)
оп 100
3,4 х 1,12
Н =
------------- = ---------- = 0,127 мин.
вр
n 30
6.
Численность рабочих (N ),
необходимая для полной загрузки автомата
р
(ритмичность выхода
штанги с приспособлениями t
= 1,2 мин.,
число
р
приспособлений
на штанге n = 1), определяется по
формуле (15):
п
Т
х n
оп
п 3,4 х 1
N =
-------- = ------- ~= 3 чел.
р
t 1,2
р
Пример 1.11.4. Расчет нормы времени на
шлифование поверхности деталей из стали.
Исходные данные
Обрабатываемая
поверхность
1,5 кв. дм
Масса
детали
0,2 кг
Группа
сложности 1
Положение детали
на рабочем месте
В переносной таре
Детали
расположены от шлифовального станка на 400 мм
расстоянии
__
Шероховатость
поверхности детали до обработки
Ra 2,5 (\/ 6)
__
Требуемая
шероховатость поверхности после обработки
Ra 0,63 (\/ 8)
Тип
производства
Среднесерийный.
Обработка поверхности производится на
универсальном шлифовально-полировальном станке без оправки абразивными кругами
с номерами зернистости 10 и 5.
Норму времени рассчитывают в такой
последовательности:
1. Вспомогательное время на переноску
деталей от тары к шлифовальному кругу на расстояние до 500 мм принимается из карты
11, поз. 4в равным 0,045 мин.
2. Число переходов для получения
требуемой шероховатости поверхности равно 2. 1-й переход Ra 2,5...Ra 1,25; 2-й
переход Ra 1,25...Ra 0,63 (см. табл. 7).
3. Основное время на обработку
поверхности детали I группы сложности принимаем из карты 7, поз. 11г и 11ж:
время на обработку детали абразивным кругом с номером зернистости 10 будет
равно 0,23 мин., абразивным кругом с номером зернистости 5 - 0,16 мин.
4. Оперативное время будет равно:
Т =
0,23 + 0,16 + 0,045 х 2 = 0,48 мин.
оп
5. Значение К принимаем из карты 48, поз.
2, К = 16%.
Подставляя
в формулу (16)
полученные числовые значения,
определяем
норму времени:
16
Н =
0,48 х (1 + ---) = 0,56 мин.
вр 100
2. ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2.1. К оборудованию гальванических цехов,
на которое рассчитаны нормативы времени, относятся:
2.1.1. Ванны:
стационарные, в которых осуществляются
подготовка поверхностей деталей перед покрытием, операции гальванопокрытия и
обработка деталей после процесса покрытий (размеры ванн выбирают в зависимости
от габаритных размеров обрабатываемых деталей и числа деталей, одновременно
загружаемых в ванну);
стационарные колокольные наливного типа
объемом 1 - 200 л, частотой вращения колокола 8 - 15 об./мин.;
стационарные колокольные погружного типа
(полное или частичное погружение в электролит) с массой загружаемых деталей до
1500 кг, частотой вращения колокола 5 - 15 об./мин.;
переносные барабанные объемом 3,0 л,
частотой вращения 10 об./мин.;
с автоматическим подъемом барабана и
выгрузкой деталей, снабженные механизированными устройствами для загрузки и
выгрузки барабана в гальваническую ванну;
ковшовые - для покрытия деталей с движением
аппарата 3 - 10 ходов/мин. и массой загружаемых деталей до 45 кг. Применяются
для покрытия таких деталей (изделий), на которые отрицательно влияют
значительные сотрясения при вращении и пересыпании деталей в обычных
колокольных ваннах, а также для избежания царапин и забоин на полированной
поверхности покрываемых деталей.
В соответствии с операциями,
предусмотренными технологическим процессом покрытия, ванны устанавливаются в
линию. Линии компонуются овальными, прямолинейными двухрядными и однорядными,
они могут быть автоматическими и полуавтоматическими. В автоматических линиях
все операции гальванического процесса, кроме монтажа деталей на подвески,
выполняются по заданным режимам с помощью исполнительных механизмов
(автооператоров и др.).
2.1.2. Специальные и универсальные
подвесные приспособления. Конструкция подвесных приспособлений определяется
формой и размером детали.
К универсальным приспособлениям относятся
различного типа сетки и корзины, изготовленные из тонкой железной проволоки или
перфорированного листового железа, пружины, приспособления с крючками и др.
К специальным - приспособления для
деталей определенной конструкции и отдельных видов покрытий (хромирование,
лужение), контактодержатели которых обеспечивают надежный жесткий контакт с
деталями и штангой ванны.
2.1.3. Вспомогательное оборудование:
сушильные агрегаты различных конструкций
(шкафы с паро- или электроподогревом, центрифуги);
установки для фильтрации электролитов и
для растворения цианистых солей и щелочей;
электротельферы, движущиеся траверсы,
автооператоры и другие механизмы для перемещения подвесок с деталями;
монтажные столы и др.
2.2. Оборудование для подготовки
поверхностей деталей перед покрытием.
Шлифовально-полировальные работы
выполняются на двусторонних полировальных двухшпиндельных станках с частотой
вращения шпинделя 1400 - 2800 об./мин. Мощность электродвигателей 1,7 - 2,2
кВт.
В крупносерийном и массовом производстве
применяются также высокопроизводительные специальные станки-полуавтоматы.
Обработка деталей производится кругами из
различных эластичных материалов (войлока, фетра, ткани и т.д.) с нанесенными на
них абразивами различной зернистости. Для крацевания применяются щетки из
стальной или латунной проволоки.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ
ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА
3.1. Нормативы времени рассчитаны на
организацию труда и рабочих мест, характерных для гальванических цехов
машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного производства. Для
расчета норм данного сборника приняты следующие организационно-технические
условия для гальванических цехов и участков:
3.1.1. Оборудование гальванического цеха
находится в исправном состоянии и расположено последовательно в соответствии с
технологическим процессом. При расчете нормативов времени принималось, что
расстояние между ваннами, монтажным столом и ванной до 2 м, а между ванной и
сушильным шкафом до 5 м.
3.1.2. Работа выполняется гальваниками,
имеющими соответствующую квалификацию.
3.1.3. Детали на рабочие места и на
промежуточный склад подают рабочие, обслуживающие производство.
3.1.4. Корректировка ванн, контроль
электролитов, очистка анодов и штанг, регулирование температуры ванн, замена
отработанных анодов выполняются корректировщиком ванн, не вызывая простоя
рабочих и ванн.
3.1.5. Монтаж деталей производится на
универсальные приспособления и навязкой на проволоку.
3.1.6. Ванны загружают деталями с учетом
максимального использования оборудования.
3.2. На участке механической подготовки
поверхностей деталей под покрытие предусмотрены следующие организационно-технические
условия:
3.2.1. Оборудование находится в исправном
состоянии, рабочее место рационально организовано: установлены специальные
стеллажи для деталей, тумбочка с инструментом, ветошью, пастой и т.д.
3.2.2. Работы выполняются в строгом
соответствии с картами технологического процесса и с применением абразивных
кругов с соответствующим номером зернистости.
3.2.3. Смена шлифовальных кругов,
подналадка и регулировка станков в процессе работы производится самим рабочим.
3.2.4. Подноска деталей к рабочему месту,
сдача их в кладовую или ОТК, изготовление и накатка шлифовальных кругов
осуществляются рабочими, обслуживающими производство.
3.2.5. Помещение
шлифовально-полировального отделения (участка) отгорожено от остальных
производств для предохранения оборудования от попадания пыли.
3.2.6. Отделение обеспечено исправной
приточно-вытяжной вентиляцией.
3.3. На рис. 1, 2 (здесь и далее рисунки
не приводятся) приведены схемы организации рабочего места полировщика и
шлифовальщика, на рис. 3, 4 показаны схемы участка цинкования и автоматической
линии для фосфатирования.
4. НОРМАТИВНАЯ
ЧАСТЬ
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Время выдержки деталей в ваннах для получения
толщины │Основное время гальванопокрытия│
│
слоя покрытия 1 мкм
├───────────────────────────────┤
│
│ Все типы
производства │
│
├────────────────┬──────────────┤
│
│ Карта 1 │
Лист 1 │
├──────────┬────────────────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┤
│ Катодная │ Наименование
процесса │
│плотность ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬───────────────┬───────┬──────┤
│тока (i ),│Цинко-│ Меднение
│Никели-│Хроми- │Кадми- │Оловянирование │Свинце-│Желез-│
│
к │вание ├──────────────┤рование│рование│рование├───────────────┤вание │нение │
│ А/кв. дм │ │
электролит │ │ │ │
электролит │ │ │
│ │ ├──────┬───────┤ │ │ ├──────┬────────┤ │ │
│ │ │кислый│цианис-│ │ │ │кислый│щелочной│ │ │
│ │ │ │тый │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Плотность осаждаемого металла
(ро), г/куб. см │
│ ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬───────────────┬───────┬──────┤
│ │
7,13 │ 8,93 │ 8,90 │ 7,19
│ 8,64 │ 7,28
│ 11,34 │ 7,86 │
│ ├──────┴──────────────┴───────┴───────┴───────┴───────────────┴───────┴──────┤
│ │ Электрохимический эквивалент (К
), г/(А х ч) │
│ │
э │
│ ├──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│ │1,220
│1,186 │ 2,372 │ 1,095 │ 0,323 │ 2,097 │2,214
│ 1,107 │ 3,865 │1,042
│
│ ├──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Выход по току, %
(ВТ) │
│ ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│ │
100 │ 100
│ 95 │
13 │ 100 │
100 │ 90 │ 95 │ 95 │
│ ├──────┴──────────────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Основное время (Т ),
мин. │
│ │
о │
├──────────┼──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│0,1 │- │45,20 │22,60 │51,3
│- │- │- │- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,2 │- │22,60 │11,30 │25,7
│- │12,40 │-
│- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,3 │- │15,10 │7,50 │17,1
│- │8,20 │-
│- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,4 │- │11,30 │5,60 │12,8
│- │6,20 │-
│- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,5 │- │9,00 │4,50
│10,3 │- │4,90 │4,00
│8,80 │3,7 │9,50
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,6 │- │7,50 │3,80
│8,6 │- │4,10 │3,30
│7,30 │3,1 │7,90
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,7 │- │6,45 │3,20
│7,3 │- │3,50 │2,80
│6,25 │2,7 │6,90
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,8 │- │5,65 │2,80
│6,4 │- │3,10 │2,50
│5,50 │2,3 │6,00
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│0,9 │- │5,00 │2,50
│5,7 │- │2,75 │2,20
│4,90 │2,1 │5,35
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│1,0 │3,50 │4,50
│2,30 │5,1 │- │2,50 │2,00
│4,40 │1,9 │4,80
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│1,5 │2,33 │3,00
│1,50 │3,5 │- │1,65 │1,30
│2,90 │1,2 │3,20
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│2,0 │1,75 │2,30
│1,10 │2,6 │- │1,24 │1,00
│2,20 │0,9 │2,40
│
└──────────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Время выдержки деталей в ваннах для получения
толщины │Основное время гальванопокрытия│
│
слоя покрытия 1 мкм
├───────────────────────────────┤
│
│ Все типы производства │
│
├────────────────┬──────────────┤
│
│ Карта 1 │
Лист 2 │
├──────────┬────────────────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┤
│ Катодная │ Наименование
процесса │
│плотность ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬───────────────┬───────┬──────┤
│тока (i ),│Цинко-│ Меднение
│Никели-│Хроми- │Кадми- │Оловянирование │Свинце-│Желез-│
│
к │вание ├──────────────┤рование│рование│рование├───────────────┤вание │нение │
│ А/кв. дм │ │
электролит │ │ │ │
электролит │ │ │
│ │ ├──────┬───────┤ │ │ ├──────┬────────┤ │ │
│ │ │кислый│цианис-│ │ │ │кислый│щелочной│ │ │
│ │ │ │тый │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Плотность осаждаемого металла
(ро), г/куб. см │
│ ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬───────────────┬───────┬──────┤
│ │
7,13 │ 8,93 │ 8,90 │ 7,19
│ 8,64 │ 7,28
│ 11,34 │ 7,86 │
│ ├──────┴──────────────┴───────┴───────┴───────┴───────────────┴───────┴──────┤
│ │ Электрохимический эквивалент (К
), г/(А х ч) │
│ │
э │
│ ├──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│ │1,220
│1,186 │ 2,372 │ 1,095 │ 0,323 │ 2,097 │2,214
│ 1,107 │ 3,865 │1,042
│
│ ├──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Выход по току, %
(ВТ) │
│ ├──────┬──────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│ │
100 │ 100
│ 95 │
13 │ 100 │
100 │ 90 │ 95 │ 95 │
│ ├──────┴──────────────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┤
│ │ Основное время (Т ), мин. │
│ │
о │
├──────────┼──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┬────────┬───────┬──────┤
│2,5 │1,40 │1,80
│0,90 │2,1 │- │1,00 │0,80
│1,75 │0,7 │1,90
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│3,0 │1,17 │1,50
│0,75 │1,7 │- │0,82 │0,70
│1,45 │0,6 │1,60
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│4,0 │0,88 │1,10
│0,55 │1,3 │- │0,62 │0,55
│1,10 │0,5 │1,20
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│5,0 │0,70 │0,90
│0,45 │1,0 │- │0,50 │0,40
│0,90 │0,4 │0,60
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│10,0 │0,35 │0,50
│- │0,5 │10,3 │0,25
│0,20 │0,40 │0,2 │0,50
│
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│15,0 │- │- │- │- │6,9 │- │0,13 │0,30
│- │0,30 │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│20,0 │- │- │- │- │5,1 │- │0,10 │0,20
│- │0,20 │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│30,0 │- │- │- │- │3,4 │- │- │0,15 │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│40,0 │- │- │- │- │2,6 │- │- │0,10 │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│50,0 │- │- │- │- │2,1 │- │- │- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│60,0 │- │- │- │- │1,7 │- │- │- │- │- │
├──────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼────────┼───────┼──────┤
│70,0 │- │- │- │- │1,5 │- │- │- │- │- │
└──────────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────┴────────┴───────┴──────┘
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Время выдержки деталей в ваннах для получения
толщины │Основное время гальванопокрытия│
│
слоя покрытия 1 мкм
├───────────────────────────────┤
│
│ Все типы
производства │
│
├────────────────┬──────────────┤
│
│ Карта 1 │
Лист 3 │
├──────────┬────────────────────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┤
│ Катодная │ Наименование
процесса │
│плотность ├──────────┬─────────┬────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────┤
│тока (i ),│Серебрение│Золочение│Платини-│Паллади-│
Латунирование │ Покрытие
бронзой │
│
к │ │ │рование │рование │(Cu
= 60 - 70%;│ (содержание
олова │
│ А/кв. дм │ │ │ │ │Zn = 30 - 40%) │ 10 - 15%) │
│ ├──────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────────┴─────────────────────┤
│ │ Плотность осаждаемого металла (ро),
г/куб. см │
│ ├──────────┬─────────┬────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────┤
│ │ 10,5
│ 19,3 │ 21,45 │
12,0 │ 8,495
│ 10,007 │
│ ├──────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────────┴─────────────────────┤
│ │ Электрохимический эквивалент (К
), г/(А х ч) │
│ │
э │
│ ├──────────┬─────────┬────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────┤
│ │ 4,025
│ 7,357 │ 1,821
│ 1,99 │
1,995 │ 2,228 │
│ ├──────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────────┴─────────────────────┤
│ │ Выход по току, %
(ВТ) │
│ ├──────────┬─────────┬────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────┤
│ │ 100
│ 70 │
30 │ 90 │
70 │ 70 │
│ ├──────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────────┴─────────────────────┤
│ │ Основное время (Т ),
мин. │
│ │ о │
├──────────┼──────────┬─────────┬────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────┤
│0,08 │- │28,1 │- │- │- │- │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,1 │15,7 │22,5 │235,6 │40,2 │36,5 │- │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,2 │7,8 │11,2 │117,8 │20,1 │18,3 │- │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,3 │5,2 │7,5 │78,5 │13,4 │12,2 │- │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,4 │3,9 │5,6 │58,9 │10,1 │9,1 │- │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,5 │3,1 │4,5 │47,1 │8,0 │7,3 │7,7 │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,6 │2,6 │3,8 │- │6,7 │-
│6,4 │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│0,75 │2,1 │3,0 │- │5,4 │- │5,1 │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│1,0 │1,6 │2,3 │- │4,0 │- │3,9 │
├──────────┼──────────┼─────────┼────────┼────────┼───────────────┼─────────────────────┤
│1,5 │1,0 │- │- │- │- │- │
└──────────┴──────────┴─────────┴────────┴────────┴───────────────┴─────────────────────┘
Примечания:
1. При определении времени для получения
заданной толщины слоя покрытия следует нормативное время умножать на заданную
толщину слоя покрытия (сигма).
2. Если выход по току (ВТ) будет отличаться
от принятого по нормативной
карте, то
нормативное время применяется с коэффициентом, равным отношению
ВТ
принятой
величины выхода по току к фактической (К = ---).
ВТ
ф
3.
При определении времени
нанесения покрытия (Т ) в
колоколах и
о
барабанах
основное время применяется с коэффициентом 1,25.
Время выдержки
деталей в ваннах при выполнении
дополнительных операций
|
Основное
время
дополнительных операций
|
Все типы
производства
|
Карта 2
|
Лист 1
|
Вид покрытия
|
Наименование
дополнительных операций
|
Пределы
времени
выдержки, мин.
|
Гальвани-
ческое
|
Твердое
хромирова-
ние
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
1 - 3
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Нейтрализация
|
0,5 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Химическое
никелирова-
ние
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
1 - 3
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Термообработка
|
60 - 180
|
Кадмирова-
ние меди и
ее сплавов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 4
|
Травление
химическое
|
0,1 - 0,2
|
Активация
|
0,15 - 2,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Осветление-пассивирование
|
1 - 3
|
Обезводораживание
|
120 - 180
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
|
|
|
|
|
|
Время выдержки
деталей в ваннах при выполнении
дополнительных операций
|
Основное
время
дополнительных операций
|
Все типы
производства
|
Карта 2
|
Лист 2
|
Вид покрытия
|
Наименование
дополнительных операций
|
Пределы
времени
выдержки, мин.
|
Галь-
вани-
ческое
|
Кадми-
рова-
ние
|
черных
метал-
лов
|
Обезжиривание
химическое
|
3 - 20
|
Обезжиривание
электрохимическое
на катоде
|
0,5 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое
на аноде
|
0,5 - 3
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
0,5 - 1,0
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Осветление-пассивирование
|
1 - 3
|
Обезводораживание
|
120 - 180
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Аноди-
рова-
ние
|
алюми-
ния и
его
сплавов
|
Обезжиривание
химическое
|
2 - 5
|
Травление
химическое
|
0,5 - 1,0
|
Осветление-пассивирование
|
0,3 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
1 - 5
|
Наполнение
(уплотнение) пленки
|
20 - 30
|
Обработка в
масле
|
1 - 2
|
Цинко-
вание
|
меди и
ее
сплавов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое
на катоде
|
2 - 4
|
Травление
химическое
|
0,1 - 0,2
|
Активация
|
0,15 - 2,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Осветление-пассивирование
|
1 - 3
|
Обезводораживание
|
120 - 180
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
|
|
|
|
|
|
|
Время выдержки
деталей в ваннах при выполнении
дополнительных операций
|
Основное
время
дополнительных операций
|
Все типы
производства
|
Карта 2
|
Лист 3
|
Вид покрытия
|
Наименование
дополнительных операций
|
Пределы
времени
выдержки, мин.
|
Галь-
вани-
ческое
|
Цинко-
вание
|
черных
метал-
лов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
0,5 - 1,0
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Осветление-пассивирование
|
1 - 3
|
Обезводораживание
|
120 - 180
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Оловя-
ниро-
вание
|
меди и
ее
сплавов
|
Обезжиривание
химическое
|
3 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 4
|
Травление
химическое
|
0,1 - 0,2
|
Активация
|
0,15 - 2,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
черных
метал-
лов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
0,5 - 1,0
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
|
|
|
|
|
|
|
Время выдержки
деталей в ваннах при выполнении
дополнительных операций
|
Основное
время
дополнительных операций
|
Все типы
производства
|
Карта 2
|
Лист 4
|
Вид покрытия
|
Наименование
дополнительных операций
|
Пределы
времени
выдержки, мин.
|
Гальвани-
ческое
|
Серебрение
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 10
|
Травление
|
0,4
|
Активация
|
0,5
|
Улавливание
|
0,4
|
Амальгамирование
|
0,08
|
Улавливание
|
0,4
|
Сушка теплым
воздухом
|
60
|
Электро-
полирование
|
Обезжиривание
химическое
|
10 - 15
|
Обезжиривание
электрохимическое
|
5 - 10
|
Улавливание
|
0,75
|
Обработка в
метабисульфите натрия
|
2
|
Обработка в
щелочном растворе
|
0,75
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Химичес-
кое
|
Эматалиро-
вание
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 10
|
Осветление
|
2
|
Химическое
полирование
|
2
|
Промывка в
дистиллированной воде
|
0,165
|
Окрашивание
анодных пленок
красителем
|
3 - 15
|
Уплотнение
пленки
|
30
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
|
|
|
|
|
|
Время выдержки
деталей в ваннах при выполнении
дополнительных операций
|
Основное
время
дополнительных операций
|
Все типы
производства
|
Карта 2
|
Лист 5
|
Вид покрытия
|
Наименование
дополнительных операций
|
Пределы
времени
выдержки, мин.
|
Химичес-
кое
|
Оксидирова-
ние черных
металлов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
0,5 - 1,0
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Улавливание
|
0,5 - 1,0
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Наполнение
маслом
|
3 - 5
|
Фосфатиро-
вание
черных
металлов
|
Обезжиривание
химическое
|
5 - 30
|
Обезжиривание
электрохимическое на
катоде
|
2 - 5
|
Обезжиривание
электрохимическое на
аноде
|
0,5 - 1,0
|
Травление
химическое
|
5 - 30
|
Анодное снятие
травильного шлама
|
0,5 - 1,0
|
Активация
|
0,5 - 1,0
|
Нитратная
обработка
|
1 - 2
|
Пассивирование
|
10 - 15
|
Сушка теплым
воздухом
|
5 - 10
|
Наполнение
маслом
|
2 - 3
|
Обезжиривание
ультразвуковое
|
1 - 30
|
Промывка в воде
(холодной, теплой,
горячей)
|
0,35 - 1,0
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. В нормативной карте время
приведено справочно от минимального значения до максимального. Если время
выдержки по технологии меньше, чем указано в карте, то при расчете нормы
времени следует принимать действующее время.
┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐
│ Коэффициент использования
оборудования │ Карта 3
│
├───────┬──────────────────────────────────────┬────────────┼─────────────┤
│ N │ Вид покрытия │Оборудование│
Коэффициент │
│позиции│ │ │использования│
│ │ │ │оборудования │
│ │ │ │ (К )
│
│ │ │ │ и
│
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│1 │Цинкование, кадмирование,
меднение │Ванна │0,85 │
├───────┤ ├────────────┼─────────────┤
│2 │ │Барабан │0,93 │
├───────┤ ├────────────┼─────────────┤
│3 │ │Колокол │0,90 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│4 │Никелирование, серебрение │Ванна │0,85 │
├───────┤ ├────────────┼─────────────┤
│5 │ │Колокол │0,90 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│6 │Лужение, свинцевание,
железнение │Ванна │0,85 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│7 │Хромирование │Ванна │0,80 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│8 │Золочение, платинирование, │Ванна │0,90 │
│ │палладирование │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│9 │Латунирование, покрытие
бронзой │Ванна │0,85 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│10 │Электрополирование │Ванна │0,85 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│11 │Травление черных металлов │Ванна │0,90 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│12 │Анодное оксидирование
алюминиевых │Ванна │0,85 │
│ │сплавов │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│13 │Химическое оксидирование
магниевых │Ванна │0,90 │
│ │сплавов │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│14 │Оксидирование (воронение)
черных │Ванна │0,90 │
│ │металлов │ │ │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│15 │Фосфатирование │Ванна │0,85 │
├───────┼──────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│16 │Эматалирование │Ванна │0,85 │
└───────┴──────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────┘
Примечание. При бригадной форме
организации труда и передаче оборудования в рабочем состоянии следующей смене
коэффициент его использования будет равен: для ванн - 0,93; для барабанов и
колоколов - 0,95.
Классификация
деталей по группам сложности
|
Карта 4
|
Группа
слож-
ности
детали
|
Характеристика
деталей
|
(Рисунки не
приводятся)
|
I
|
Детали простой
геометрической формы с плоской
поверхностью, имеющие самые незначительные
гладкие выпуклости и овалы, а также мелкие
крепежные детали (винты, шайбы, болты, гайки
и т.п.)
|
|
II
|
Детали с круглыми
сферическими или овальными
поверхностями, имеющие углубления, выпуклости
и изгибы, без резких переходов, а также
детали с неглубоким и редким орнаментом на
поверхности.
Тонкостенные детали I группы сложности при
нормировании операций по механической
подготовке поверхностей деталей под покрытие
|
|
III
|
Детали сложной
геометрической формы с большим
числом пересекающихся плоскостей, с резкими
переходами, с выступами и углублениями,
расположенные в нескольких плоскостях,
труднодоступных для обработки, а также детали
с глубоким и частым орнаментом на поверхности
|
|
|
|
|
|
Обработка деталей
в галтовочном барабане
|
Среднесерийное
производство
|
Карта 5
|
Содержание
работы
1. Открыть крышку барабана, загрузить
в барабан детали, Рисунок не
опилки и т.д. (или залить раствор) приводится
2. Закрыть крышку и включить вращение барабана
3. Выключить вращение, открыть крышку барабана
4. Просеять опилки, песок (или вылить раствор)
5. Выгрузить детали в ведро или корзину
|
N по-
зиции
|
Мокрая
галтовка
|
Сухая
галтовка
|
Масса
загружен-
ных дета-
лей, М,
кг, до
|
Время
на одну
загруз-
ку, Т,
мин.
|
Масса
загружен-
ных дета-
лей, М,
кг, до
|
Время
на одну
загруз-
ку, Т,
мин.
|
Масса
загру-
женных
дета-
лей,
М, кг
до
|
Время
на одну
загруз-
ку, Т,
мин.
|
Масса
загру-
женных
деталей,
М, кг,
до
|
Время
на одну
загруз-
ку, Т,
мин.
|
1
|
1,5
|
0,80
|
26
|
2,35
|
1,5
|
0,65
|
26
|
1,95
|
2
|
2,0
|
0,90
|
30
|
2,60
|
2,0
|
0,75
|
30
|
2,15
|
3
|
3,0
|
1,00
|
36
|
2,85
|
3,0
|
0,85
|
35
|
2,40
|
4
|
4,0
|
1,10
|
40
|
3,10
|
4,0
|
0,90
|
40
|
2,60
|
5
|
5,5
|
1,20
|
45
|
3,40
|
5,5
|
1,00
|
45
|
2,80
|
6
|
7,5
|
1,35
|
52
|
3,75
|
7,5
|
1,10
|
52
|
3,10
|
7
|
9,0
|
1,45
|
60
|
4,15
|
9,0
|
1,20
|
60
|
3,50
|
8
|
13,0
|
1,60
|
70
|
4,55
|
13,0
|
1,35
|
70
|
3,80
|
9
|
17,0
|
1,75
|
80
|
5,00
|
17,0
|
1,45
|
80
|
4,15
|
10
|
20,0
|
1,95
|
90
|
5,50
|
20,0
|
1,60
|
90
|
4,60
|
11
|
24,0
|
2,15
|
100
|
6,00
|
24,0
|
1,80
|
100
|
5,00
|
Индекс
|
а
|
-
|
б
|
-
|
в
|
-
|
г
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,34 0,35
Т = 0,696 х
М при М <= 20; Т = 0,5612 х М при М <= 20;
0,7 0,7
Т = 0,2378 х
М при М > 20; Т = 0,1978 х М при М > 20.
Примечания:
1. Время на подноску деталей к барабану
брать по нормативной карте 47.
2. Очистка деталей в дробеструйной камере
или в дробеметном ленточном барабане нормируется по общемашиностроительным
нормативам на очистно-обрубные работы.
3. Загрузка деталей массой более 20 кг
производится в несколько приемов.
Крацевание
деталей
|
Среднесерийное
производство
|
Карта 6
|
Лист 1
|
Содержание
работы
|
Оборудование и
инструмент
|
Крацевать
детали
|
Крацевальный
станок, щетка из стальной проволоки,
щетка из латунной проволоки
|
N по-
зиции
|
Площадь
обрабатываемой
поверхности,
кв. дм, до
|
Щетки из
стальной
проволоки
|
Щетки из
латунной
проволоки
|
Группа
сложности
|
I
|
II
|
III
|
I
|
II
|
III
|
Время на
поверхность, мин.
|
1
|
0,02
|
0,08
|
0,10
|
0,12
|
0,07
|
0,09
|
0,10
|
2
|
0,04
|
0,10
|
0,12
|
0,14
|
0,09
|
0,10
|
0,12
|
3
|
0,08
|
0,12
|
0,14
|
0,17
|
0,10
|
0,12
|
0,15
|
4
|
0,17
|
0,14
|
0,17
|
0,21
|
0,12
|
0,15
|
0,18
|
5
|
0,38
|
0,17
|
0,21
|
0,24
|
0,15
|
0,18
|
0,20
|
6
|
0,75
|
0,21
|
0,24
|
0,29
|
0,18
|
0,20
|
0,25
|
7
|
1,60
|
0,24
|
0,29
|
0,35
|
0,20
|
0,25
|
0,30
|
8
|
2,10
|
0,29
|
0,35
|
0,41
|
0,25
|
0,30
|
0,35
|
9
|
2,70
|
0,35
|
0,41
|
0,50
|
0,30
|
0,35
|
0,43
|
10
|
3,60
|
0,41
|
0,50
|
0,60
|
0,35
|
0,43
|
0,50
|
11
|
4,80
|
0,50
|
0,60
|
0,70
|
0,43
|
0,50
|
0,60
|
12
|
6,20
|
0,60
|
0,70
|
0,85
|
0,50
|
0,60
|
0,70
|
13
|
8,20
|
0,70
|
0,85
|
1,00
|
0,60
|
0,70
|
0,85
|
14
|
11,00
|
0,85
|
1,00
|
1,30
|
0,70
|
0,85
|
1,10
|
Индекс
|
а
|
б
|
в
|
г
|
д
|
е
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крацевание
деталей
|
Среднесерийное
производство
|
Карта 6
|
Лист 2
|
N по-
зиции
|
Площадь
обрабатываемой
поверхности,
кв. дм, до
|
Щетки из
стальной
проволоки
|
Щетки из
латунной
проволоки
|
Группа
сложности
|
I
|
II
|
III
|
I
|
II
|
III
|
Время на
поверхность, мин.
|
15
|
15,00
|
1,00
|
1,30
|
1,50
|
0,85
|
1,10
|
1,30
|
16
|
19,00
|
1,30
|
1,50
|
1,80
|
1,10
|
1,30
|
1,50
|
|