"Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 47. Разделы: "Общие профессии производства текстиля"; "Хлопчатобумажное производство"; "Льняное производство"; "Шерстяное производство"; "Шелковое производство"; "Шелкомотальное

| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |

Содержание библиотеки:

Комментарии пользователей / оставить комментарий >>>

Утвержден

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

и Секретариата ВЦСПС

от 13 марта 1986 г. N 87/5-130

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 47

РАЗДЕЛЫ:

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ;

ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО;

ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО;

ШЕЛКОМОТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО;

ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО

ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ; ПЕНЬКО-ДЖУТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО;

ПРОИЗВОДСТВО ВАТЫ; ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ;

СЕТЕВЯЗАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО; РУЧНОЕ ТКАЧЕСТВО

Настоящий выпуск содержит тарифно-квалификационные характеристики рабочих, занятых в производстве текстиля.

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13.03.86 N 87/5-130.

Выпуск переработан Министерством легкой промышленности СССР и Центральным бюро нормативов по труду.

В выпуске упразднен раздел "Переработка вторичного сырья" в связи с передачей профессий в другие разделы данного выпуска.

В данные разделы в связи с изменениями техники, технологии, организации труда в производстве текстиля внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик с включением новых видов работ.

В выпуске унифицированы 595 профессий в 311 профессий, для которых разработаны новые тарифно-квалификационные характеристики. Унифицированы в другие выпуски 8 профессий. Аннулированы 34 профессии, включены 16 новых профессий. Изменены наименования 194 профессий.

Изменен диапазон разрядов 44 профессий.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы:

"Общие профессии производства текстиля",

"Хлопчатобумажное производство",

"Льняное производство",

"Шерстяное производство",

"Шелковое производство",

"Шелкомотальное производство",

"Трикотажное производство",

"Валяльно-войлочное производство",

"Производство текстильной галантереи",

"Пенько-джутовое производство",

"Производство ваты",

"Производство нетканых материалов",

"Сетевязальное производство",

"Ручное ткачество"

Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда.

В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списком производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.

В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данных производств. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуск 1 ЕТКС.

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.

Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.

В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочих более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство.

Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения, безопасные приемы работ.

Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик аппретирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате; аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с завесной петлевой сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в машины, агрегаты, линии. Устранение перекосов. Приготовление рабочего раствора. Заполнение плюсовки крахмальным аппретом. Регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения. Ликвидация отрывов ткани. Обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их. Контроль качества продукции, поступающей в обработку на плюсовке, сагрегированной и несагрегированной с сушильной машиной; на шлихтовальных машинах в соответствии с государственным стандартом. Клеймение концов ткани, полотна и изделий. Заполнение паспортов. Транспортировка, роспуск шва, сшивание полотна и изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; предельное давление пара при обработке продукции; нормы влажности продукции; правила заправки и сшивки; виды, ассортимент продукции и требования, предъявляемые к ее качеству; рецептуру рабочего раствора.

§ 2. Аппаратчик аппретирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах. Обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов. Регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения, ликвидация отрывов ткани и полотна. Обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха. Вулканизация латекса. Контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен на агрегате по длине, равномерной накаткой полотна на выходе. Предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации растворов. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции. Обслуживание раскатного устройства и электротельфера. Транспортировка готовой продукции в установленное место. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический процесс обработки продукции; принцип действия систем автоматического регулирования технологическим процессом; требования, предъявляемые к качеству аппретирования.

§ 3. Аппаратчик аппретирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением. Обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии. Наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. В трикотажном производстве - на сушильно-ширильной машине - выполнение работ по наладке и ремонту оборудования. Организация работы на агрегате, линии и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации. Контроль за качеством аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, в соответствии с государственным стандартом, степенью влажности ее.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации, правила обращения с ними; концентрацию и рецептуру пропиточных растворов; требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке; правила управления агрегатами и поточными линиями; ассортимент обрабатываемой продукции.

§ 4. Аппаратчик запаривания

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах. Разборка лоскута и обрези по видам и размерам. Регулирование температурного режима запаривания и давления пара в сосудах и камерах. Загрузка, выгрузка и транспортировка лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место. Проверка качества запаривания.

Должен знать: принцип работы, правила эксплуатации запарных сосудов и камер; режим запаривания; виды обрези, лоскута и правила их разборки.

§ 5. Аппаратчик запаривания

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подсортировка валяной обуви по видам и размерам. Сшивка ткани и роспуск швов. Контроль качества ведения технологического процесса. Растяжка запаренной валяной обуви. Проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Загрузка, выгрузка и транспортировка продукции в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: принцип работы и устройство оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки; ассортимент продукции; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

§ 6. Аппаратчик запаривания

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна. Запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах. Обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью. Прием, загрузка и выгрузка продукции. Транспортировка в установленное место. Наблюдение за приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование. Соблюдение установленного технологического режима запаривания и прессования. Проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент продукции; технологический режим запаривания; требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.

§ 7. Аппаратчик запаривания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом. Проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства. Наблюдение за режимом запаривания. Проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей. Сшивка полотен и тканей. Обслуживание электротельфера. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода, правила эксплуатации и ухода за ними; режим запаривания; артикулы полотен и тканей; требования, предъявляемые к качеству.

§ 8. Аппаратчик мерсеризации

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи и ткани на мерсеризационных машинах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием пряжи. Транспортировка пряжи и ткани. Расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины. Заправка ткани в машину. Сшивка концов ткани и укладка ее в тележку. Наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавление в необходимых случаях раствора или воды. Чистка и промывка машины, смазка трущихся частей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых мерсеризационных машин, правила и графики ухода за ними; виды и линейную плотность пряжи, правила расправки ее на швилях; ассортимент обрабатываемых тканей; требуемую ширину ткани после обработки; режим мерсеризации; концентрацию применяемых растворов и их действие на ткань.

§ 9. Аппаратчик мерсеризации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем сагрегированных с барабанами и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима. Установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата. Перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик. Приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны. Регулирование подачи пара. Заправка ткани в машину или в секции агрегата. Предупреждение образования загнутых кромок на ткани. Проверка пряжи на отсутствие щелочи, наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в машине и качеством ее обработки; за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей. Периодическая проверка ширины ткани на выходе. Съем, укладка и транспортировка мерсеризационной пряжи. Чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей. Травление валов соляной кислотой. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи, требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки; приемы заправки ткани в машину или агрегат; рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства; режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации; правила обращения с химическими материалами.

§ 10. Аппаратчик мерсеризации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах сагрегированных с барабанами. Ставка валиков со жгутом на шпулярник агрегата. Приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки. Заполнение ванн раствором. Заправка продукции. Проверка машины, автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, агрегатов и контроль за их работой. Регулирование по показаниям контрольных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и плюсовках агрегата, давления пара в сушильных барабанах. Обеспечение сопряженности в работе машин агрегата. Наблюдение за прохождением ткани, полотна в агрегате и за качеством их обработки. Замена тазов. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани; концентрацию растворов и их действие на ткань и пряжу; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани полотна; назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом.

§ 12. Аппаратчик парафинирования ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине. Транспортировка ткани и парафина к рабочему месту. Заправка аппарата, машины расплавленным парафином и тканью. Наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина. Регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров. Соблюдение установленного температурного режима парафинирования. Наблюдение за работой самоклада и предотвращения наматывания ткани на его ведущий ролик. Взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань. Транспортировка ткани в установленное место. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и артикулы обрабатываемой ткани; норму нанесения парафина на ткань; температурный режим парафинирования.

§ 13. Аппаратчик плюсования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках. Заправка ткани и полотен в машину, сшивка концов. Приготовление и наполнение ванн раствором и водой. Нагрев раствора до необходимой температуры. Наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке. Периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани. Промывка ванн. Вырезка образцов для лабораторных испытаний. Клеймение, транспортировка ткани, полотна и изделий в установленное место. Проверка заправочных роликов.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, нетканых полотен, химические материалы и их свойства; режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен; способы приготовления растворов.

§ 14. Аппаратчик плюсования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами. Наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды. Периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани. Просмотр ткани. Разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент ткани, полотна; свойства применяемых химических материалов; режимы пропитки и сушки ткани; требования, предъявляемые к качеству пропитки; правила пользования паропроводом.

§ 15. Аппаратчик пропитки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывочных, пропиточных машинах и аппаратах. Ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях. Подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в машину. Сшивка кусков полотна. Приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара. Поддержание установленного режима работы оборудования. Наблюдение за нормальным поступлением раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений. Перекачка раствора в котел. Чистка и смазывание трущихся поверхностей. Уход за оборудованием. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорт и линейную плотность пряжи; свойства химических материалов, назначение и правила обращения с ними; влияние кислот, щелочей и других химических материалов на пряжу, хлопок, искусственный мех; технологический режим обработки продукции; требования, предъявляемые к химической обработке и к качеству продукции; рецептуру и концентрацию пропиточных растворов, способы их приготовления; правила пользования паропроводной и водопроводной системой.

§ 16. Аппаратчик терморелаксации пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем при повышенном давлении и под вакуумом. Загрузка и выгрузка ящиков с початками. Регулирование процесса терморелаксации по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов, мелкий ремонт и наладка отдельных частей аппарата. Уход за оборудованием. Ведение журнала работы аппарата.

Должен знать: устройство аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; правила обращения с сосудами под давлением и пользования контрольно-измерительными приборами; режим терморелаксации.

§ 17. Аппаратчик термообработки ткани

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна на зрельных аппаратах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль качества ткани, полотна. Накатка подкладки на валики самоклада, клеймение или нашивка ярлыков на концы кусков ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; режимы чистки и смазки; ассортимент ткани, правила заправки и сшивки ткани и полотна.

§ 18. Аппаратчик термообработки ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термообработки ткани, полотна в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом. Заправка продукции. Регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от вида ткани, полотна и красителей. Предупреждение обрывов ткани, полотна. Контроль за работой вытяжного вентилятора, состоянием направляющих роликов и устройств для обогрева камеры. Проверка качества ткани, полотна. Транспортировка ткани, полотна. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство зрельного аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним: режим чистки и смазки аппарата; ассортимент тканей, полотен; температурный режим вызревания; скорость движения ткани, полотна в аппарате.

§ 19. Аппаратчик термостабилизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине для снятия остаточных напряжений волокна и придания ткани, полотну свойств безусадочности и несминаемости. Подготовка камеры или машины к работе. Осмотр оборудования, контрольно-измерительных приборов, разогрев до необходимой температуры. Заправка ткани, полотна в камеру или машину. Наблюдение и регулирование температурного режима и натяжения ткани, полотна. Контроль за работой оборудования. Транспортировка ткани, полотна. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и контрольно-измерительными приборами; назначение и сущность процесса термостабилизации; артикулы стабилизируемых тканей, полотен и технологические режимы их обработки.

§ 20. Аппаратчик увлажнения

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение ткани перед ширением на машине. Транспортировка ткани к рабочему месту, заправка в машину. Наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку. Предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани. При укладке ткани с машины на тележку - наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами; снятие ролика с машины. Транспортировка увлажненной ткани в установленное место. Уход за машиной.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения.

§ 21. Бахромщик

1-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную. Срезание кромки и разрезание ткани на изделия. Осыпание нитей с расчесыванием бахромы. Складывание и транспортировка ткани и изделий.

Должен знать: ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы, прием расчесывания бахромы.

§ 22. Бахромщик

2-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонаметочной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком или язычковой иглой в соответствии с установленным рисунком. Разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы. Заправка машины и наметка бахромы. Связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком. Складывание, транспортировка изделий. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины; ассортимент обрабатываемых изделий, виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству; приемы ручного вязания бахромы.

§ 23. Бахромщик

3-й разряд

Характеристика работ. Образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах. Расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий в машину непрерывной лентой. Последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы. Наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы. Проборка нитей основы в бердо и галево. Транспортировка и складывание изделий. Уход за машиной.

Должен знать: устройство бахромокрутильной и бахромной машины; правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент бахромы и платочных изделий; виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству.

§ 24. Варщик аппрета

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование. Проверка качества аппрета. Взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к машине. Учет расхода материалов. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуры и технологический режим приготовления аппретов.

§ 25. Варщик аппрета

4-й разряд

Характеристика работ. Варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и рецептами в варочных емкостях. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.

§ 26. Выгребальщик костры

1-й разряд

Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Разборка вытряски и подмети. Выборка годного волокна. Заготовка тары. Затаривание волокна, костры с привязкой бирок и транспортировка в установленное место.

Должен знать: классификацию отходов; порядок и режим выгребания костры и других отходов.

§ 27. Выгребальщик очеса

2-й разряд

Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам.

Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков.

§ 28. Выжигальщик рисунков

2-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 29. Выжигальщик рисунков

3-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке, требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 30. Выжигальщик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.

§ 31. Гравер

2-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихлей и подготовка гравировального инструмента.

Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.

§ 32. Гравер

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах - одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах - простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с него и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах.

Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.

§ 33. Гравер

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах - крупных фигур с открытым грунтом двух-трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением смежных контуров; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах - рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры.

Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорт и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах; способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.

§ 34. Гравер

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах - крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и т.п., восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молета. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры - тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков.

Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления.

§ 35. Гравер

6-й разряд

Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах - мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного и характера с трафлением смежных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочнных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления.

§ 36. Декатировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки.

§ 37. Декатировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, правила заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов.

§ 38. Заготовщик карт и паковочных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам, намотка тесьмы на катушки для перевязки кусков ткани и ниток для сшивки тканей. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотка тесьмы или ниток, приема крепления пистонов, правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок.

§ 39. Заготовщик химических растворов и красок

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических растворов и красок. Фильтрация химических и красильных растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов, под руководством заготовщика более высокой квалификации. Транспортировка красок и пустой тары. Взвешивание красок и пустой тары. Учет расхода красителей и материалов. Чистка оборудования и промывка емкостей в соответствии с инструкцией.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; наименования и свойства красителей, химических материалов, их марки; требования, предъявляемые к качеству красильных и химических растворов; установленную рецептуру красок; правила ведения первичного учета.

§ 40. Заготовщик химических растворов и красок

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, протравных, хлорных растворов и красок в соответствии с утвержденными режимами и рецептами для обработки и крашения тканей и сетей в емкостях, консервирования сетей. Проверка качества красителей и химических материалов, их взвешивание и загрузка в емкости. Маркировка емкостей с красками. Регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки до образования однородной массы. Соблюдение установленных концентраций растворов. Обеспечение бесперебойного снабжения соответствующих цехов и машин необходимыми растворами (розлив в тару или подача по трубопроводу). Отбор проб красок для анализа. Транспортировка красильных и химических растворов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов, правила пользования и ухода за ними; рецептуру и технологический режим изготовления растворов и красок; наименование, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей, их марки и классы; признаки готовности красильных и химических растворов; реакции при смешивании различных химикатов; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых растворов и красок.

§ 41. Заготовщик химических растворов и красок

4-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических, красильных и хлорных растворов, противоожигаемой пропитки и загусток в емкостях. Приготовление маточных растворов, синтетических моющих средств и серий красок по рецептам согласно расписанию и заказу с подбором тонов; рабочего раствора для клеевых нетканых полотен. Расчеты купюровки для приготовления красок всех групп (кубовых, протравных, черноанилиновых, диазокрасок, проционных и др.) по установленным рецептам. Распаковка химических материалов и транспортировка тары. Загрузка и развешивание в определенной последовательности химических растворов в емкости. Соблюдение установленной концентрации химических растворов. Определение готовности растворов, загусток и красок. Проверка качества приготовленных красок. Руководство работой заготовщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; регулирующее устройство и контрольно-измерительные приборы; ассортимент вырабатываемых тканей и изделий, рецептуру и технологический режим приготовления связующего раствора, загусток, мыла, красильных, хлорных и маточных растворов и красок; признаки готовности растворов, загусток, мыла и красок, реакции при смешивании различных химикатов; способы приготовления серий красок и восстановления кубовых красок; требования, предъявляемые к качеству приготовленных растворов, загусток и красок.

§ 42. Заливщик игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам быстроходным "Вертелка" системы "Кокетт" - лужение деталей (платин, крючковых игл); опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию.

Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки, позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготавливаются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.

§ 43. Заправщик текстильного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.

§ 44. Заправщик текстильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных и плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин "Автомат", заправочных гребенок, котонных машин ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Надевание петель ластика и деталей чулочно-носочных, перчаточных и верхних трикотажных изделий на заправочную гребенку. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий, степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.

§ 45. Заправщик текстильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и ленто-ткацких станках с соблюдением параметров заправки. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардиновязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка", кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.

§ 46. Заправщик текстильного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка" основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Проверка правильности заправки машины, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката, порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.

§ 47. Замачивальщик шелка-сырца

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотавил и стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы аппарата; технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.

§ 48. Изготовитель парафиновых колец

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец.

Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.

§ 49. Каландровщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани и изделий. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанных изделий в установленное место.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству изделий по государственному стандарту; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.

§ 50. Коллекционер образцов тканей

2-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки.

Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.

§ 51. Коллекционер образцов тканей

3-й разряд

Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации.

Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; государственный стандарт на качество тканей.

§ 52. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт пряжи или ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Транспортировка продукции. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи или ластиков по внешнему виду. Сдача отбракованной продукции в установленном порядке. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Укладка куфт в тару.

Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряди и нити; правила перевязки и связывания.

§ 53. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование вручную в соответствии с действующими правилами и по установленным признакам партии пряжи, сетей, суровых тканей, полотна, фурнитуры, спаренной валяной обуви, войлоков и войлочных кругов, колодок для валяной обуви, нетканых материалов, чулочно-носочных и перчаточных изделий для последующей обработки под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Взвешивание сетей. Транспортировка продукции, подбор фурнитуры. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов кусков для их сшивки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Проверка колодок по размерам, степени износа. Связывание сетей в непрерывный жгут. Клеймение лицевой стороны обоих концов каждого куска и ведение учета скомплектованной продукции. Сшивка концов ткани и полотна. Оформление документации.

Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, сетей, полотна, фурнитуры, правила подбора и комплектования партии; порядок оформления документации; правила вдевания ленты в фурнитуру.

§ 54. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и подборка в пары вручную готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, тесем, шнуров, головных уборов, войлочных деталей, валенок и других изделий по артикулам, размерам, цветам для упаковки и отправки. Транспортировка готовой продукции. Выкладывание подобранных партий в стеллажные клетки. Сверка сопроводительных документов, составление описи кусков и отчетности. Руководство работой комплектовщиков более низкой квалификации.

Должен знать: ассортимент, рисунки вырабатываемых тканей и полотна, виды отделок и пропиток, ассортимент изделий.

§ 55. Комплектовщик пряжи, ткани и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Комплектование пряжи по цветам, оттенкам и другим признакам для ковра заданного ассортимента. Самостоятельная замена пряжи одних цветов, оттенков на пряжу других цветов и оттенков, не нарушая общую композицию рисунка ковра и цветовую гамму. Ведение учета комплектования пряжи в установленном порядке.

Должен знать: ассортимент ковров и их технические рисунки; общую композицию рисунка ковра; возможные варианты замены одних цветов другими; порядок ведения учета комплектования пряжи.

§ 56. Контролер измерения продукции

1-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, тканей, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок, шнура, шитья вручную. Складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции. Запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону. Клеймение полотна. Транспортировка продукции к рабочему месту. Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать: ассортимент, артикулы, ширины и рисунки всех видов изделий; правила измерения, намотки и складывания изделий.

§ 57. Контролер измерения продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения кружев, ковровых изделий, трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, тесьмы, лент, шнура и складывание на машинах или ручных станках. Раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам. Укомплектовка настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу. Транспортировка продукции, заправка в машину. Обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности сложения с совмещением кромок; выявление пороков. Запись результатов измерения, прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции, клеймение полотна. Регулирование правильности сдваивания ткани, длины штампа. Укладывание полотна по видам, артикулам и сортам. Чистка и смазывание обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент, артикулы, ширины и рисунки продукции; порядок подбора полотна для настила и раскладки на стеллажах; план раскроя; нормы расхода приклада; режим чистки и смазки.

§ 58. Контролер измерения продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-кружевного, тюлевого, трикотажного и нетканого полотна на мерильно-складально-дублировочных машинах. Заправка концов полотна в машину. Наблюдение за равномерным движением полотна. Съем, клеймение, оформление этикеток и складывание полотна по видам, артикулам и сорту. Транспортировка продукции. Чистка и смазывание обслуживаемых машин.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов мерильно-складально-дублировочной машины; правила эксплуатации и ухода за ними; правила измерения и складывания полотна; ассортимент, артикулы и ширины измеряемого полотна.

§ 59. Контролер измерения продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль измерения гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах. Выявление производственных дефектов и их вырезка. Наблюдение за качеством намотки полотна, соблюдением меры длины намотки полотна согласно государственного стандарта, маркировка хазовых концов. Сортировка мерного лоскута согласно техническим условиям, сбор и сдача вырезов (отходов). Заправка полотна в машину и на мотовило (вал), съем, продукции, уход за машиной.

Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин, инструкции по разбраковке, государственные стандарты и технические условия; ассортимент выпускаемой продукции; правила маркировки продукции, вырезания пороков; порядок заполнения сопроводительной и учетной документации; приемы регулирования ровноты и плотности намотки продукции; правила эксплуатации и ухода за ними.

§ 60. Контролер качества

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер к их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве - отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов.

Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья; назначение и правила пользования приборами и инструментами; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в журналах, картах, правила проверки куфтования и упаковка шелка-сырца; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке.

Примеры работ

1. Волокно короткое льняное и пенько-джутовое - контроль качества.

2. Детали автопрокладок - контроль качества.

3. Коконный сдир - контроль качества на чистоту и правильность расправки.

4. Ленты, очес, ровница, уток, холсты - контроль качества.

5. Мотки шелка-сырца - контроль качества.

6. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах - контроль намотки, качества, размеров и плотности.

7. Отварка и сушка холстов - контроль качества.

8. Сортировка и подготовка волокна - контроль правильности.

§ 61. Контролер качества

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производства. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства. Принятие мер к предупреждению пороков и дефектов в изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости возврат их участкам или бригадам для дополнительной обработки и устранения дефектов. Удаление дефектов пряжи. Снятие наработанных катушек. Контроль чистки пряжи. Составление первичных документов о результатах контроля по установленным формам. Транспортировка контролируемой продукции к рабочему месту. Уход за оборудованием.

Должен знать: ассортимент, артикулы и виды контролируемого сырья, полуфабрикатов и изделий и требования к их качеству; действующие государственные стандарты, технические условия; установленные смески сырья; назначение и устройство браковочной машины; меры к устранению и предупреждению дефекта в пряже и полуфабрикатах; порядок ведения контрольно-учетной первичной документации.

Примеры работ

Контроль качества:

1. Волокно длинное льняное и пенько-джутовое.

2. Изделия перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия сетевязального и текстильно-галантерейного производств (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).

4. Ковры и ковровые изделия.

5. Изделия крученые.

6. Мотки пряжи после крашения.

7. Мотки отваренного шелка-сырца.

8. Намотка и натяжение нитей.

9. Полотна нетканые.

10. Полуфабрикаты шерстяного и валяльно-войлочного производств.

11. Полотно суровое трикотажное и вышитое, мех искусственный на трикотажной основе.

12. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шелковая, шерстяная, штапельная, из шелковых и штапельных отходов, искусственных и синтетических волокон, из натурального шелка после опаливания.

13. Ткани суровые ткацкого производства.

14. Ткани в переходах отделочного производства.

15. Шерсть мытая по видам, тонине, длине, состоянию и цвету.

§ 62. Контролер качества

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества готовых тканей в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями. Выявление пороков и определение сортности. Контроль плотности, ширины и меры тканей, контроль массы полотна и сукон; размеров трикотажных и других изделий; соответствия данных о мере и массе тканей и размеров изделий записям сопроводительной документации и учетным данным. Выборочный контроль правильности определения качества и сортности контролерами более низких разрядов. Подборка гардинно-тюлевых изделий по видам, артикулам и сортам. Соблюдение установленного объема выборочной проверки. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, помощникам мастеров и бригадирам. Возвращение в цехи и участки тканей и изделий для повторной обработки и исправления пороков.

Клеймение готовой продукции. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз и потребителей. Оформление паспорта на готовые изделия и актов на продукцию пониженного качества. Ведение учетной документации о результатах контроля по установленным формам. Инструктаж контролеров более низкой квалификации. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.

Должен знать: ассортимент контролируемой готовой ткани и изделий, номера и виды рисунков, размеры изделий; виды дефектов и систему их оценки в баллах или других условных единицах, причины возникновения пороков; государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовых тканей и изделий; приборы и инструменты, применяемые при контроле; правила удаления (вырезки) пороков в тканях, клеймения и маркировки продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок определения сортности тканей и изделий и оформление соответствующих документов; порядок оформления актов на продукцию пониженных сортов, не соответствующую требованиям стандартов и технических условий; устройство машин и взаимодействие механизмов и правила ухода за ними, способы заправки машин и системы учета дефектов.

Примеры работ

Контроль качества:

1. Изделия верхнего трикотажа из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой пряжи и пряжи из синтетических и искусственных волокон.

2. Изделия готовые валяльно-войлочного производства.

3. Изделия готовые трикотажного производства (женское и мужское белье).

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, трикотажные и вышитые полотна, искусственные меха на трикотажной основе.

5. Продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производств, вышитое полотно, изделия художественной росписи.

Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами более низких разрядов:

1. Вата гигроскопическая, хирургическая.

2. Изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные.

3. Изделия текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).

4. Мотки пряжи после крашения.

5. Полотна нетканые, суровые трикотажные и вышитые.

6. Полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный.

7. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

8. Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые.

§ 63. Контролер качества

5-й разряд

Характеристика работ. Выборочный контроль качества и определения сортности готовых тканей всех видов, готовых изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных изделий, ковровых изделий; готовых гардинных, тюлевых и кружевных полотен и изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля. Возвращение тканей и изделий в цехи и участки для повторной обработки или устранения пороков. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, изготовившим эту продукцию, помощникам мастеров и бригадирам. Оформление актов на продукцию пониженного качества и брака. Участие в контрольных разбраковках и рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, магазинов и потребителей. Участие в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции.

Должен знать: ассортимент готовой продукции; виды дефектов и системы оценки их в баллах; причины возникновения дефектов; государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовой продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок учета качества продукции (сортности) и оформления первичной документации; порядок оформления актов на некачественную продукцию; порядок учета тканей, возвращаемых для повторной обработки и устранения дефектов.

Требуется наличие среднего специального образования.

Примеры работ.

Выборочный контроль правильности определения качества (сортности):

1. Изделия готовые бельевые трикотажные, верхнего трикотажа, художественной росписи, валяльно-войлочные (обувь, головные уборы, технические изделия), ковровые.

2. Ковры.

3. Продукция готовая гардинного, тюлевого, кружевного производств, нетканые полотна.

4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, трикотажные и вышитые полотна.

§ 64. Контролер технологического процесса

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машины, станков по технологическим переходам. Проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий на машинах и станках. Измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях. Проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов. Контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, за правильностью сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи. Наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, повторяемостью (числа случаев в единицу времени или на единицу продукции). Запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации по установленным формам. Статистическая обработка результатов наблюдений.

Должен знать: оборудование и основы технологического процесса; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы проведения замеров и наблюдений; формы первичной документации и правила ее заполнения.

§ 65. Контролер технологического процесса

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения рациональных методов организации труда и методов многостаночного обслуживания. Контроль эффективного использования оборудования и рабочего времени, контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования. Заполнение первичной документации о результатах наблюдения по установленным формам. Статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с действующими нормативами. Ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек).

Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; различные методы проведения наблюдений для анализа использования оборудования и рабочего времени; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.

§ 66. Копировщик рисунков и карт

2-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку или пленку несложных рисунков с большими фигурами и открытым фоном, рисунков теневых с ровным пико для набивки или печати; карт для машин Жаккарда и вышивальных автоматов на копировальной машине; скалывание иглой и обрисовка рассчитанного художником технического рисунка на бумагу или картон для выполнения изделия-эталона. Проверка и свод раппорта. Соблюдение допуска на растекание красок при копировании рисунка. Подгонка рисунка под окружность печатного вала. Подготовка размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку. Цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку. Нарезка картона на карты с нумерацией их. Заправка в копировальную машину комплекта заготовленных карт. Досекание вручную недостающих отверстий и заклеивание лишних. Сшивка карт. Уборка комплекта готовых карт. Перенесение технического рисунка на кальку, контроль качества рисунка, печатание рабочего скола на печатной машине или стеклографе. Сдача работы в установленном порядке. Уход за машинами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы работы по копированию карт и несложных рисунков; правила построения плана рисунка; раппорт и правила свода его; трафление рисунка; рецептуру составления краски для копирования; требования, предъявляемые к копированию рисунков в зависимости от способа гравирования, к качеству изготовления копий карт и их сшиванию; способы цветоделения, ретуширования; технологию кружевоплетения; приемы выполнения скола и технологию печатания его; свойства применяемых материалов.

§ 67. Копировщик рисунков и карт

3-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу сложных рисунков теневых растровых и рисунков восточного орнамента с обводным контуром. Размножение рисунков. Перенесение рисунков на патронную бумагу по соответствующему расчету в гардинно-тюлевом и кружевном производстве.

Должен знать: приемы работы по копированию сложных рисунков; требования, предъявляемые к копированию сложных рисунков; рецептуру составления красок для копирования.

§ 68. Копировщик рисунков и карт

4-й разряд

Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многовальных рисунков для набивки или печати с небольшими фигурами, имеющими извилистые ломаные линии, с сеткой и тонкими диагоналями, теневых, сплошных пиковых, полутоновых рисунков с различными сыпями; рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий. Деление скопированного рисунка на части для последующего изготовления лекал. Перенос составных частей рисунка на поверхность деревянных болванок и каждой расцветки на отдельные деревянные щиты.

Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; цветоделение и трафление рисунка; назначение и технологию изготовления манер; порядок переноса рисунков с бумаги на деревянные болванки и щиты; признаки деления рисунка на составные части для изготовления лекал.

§ 69. Красильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа. Участие в подготовке питателей к работе. Набивка волокна в корзину и взвешивание его, транспортировка и выгрузка окрашенного волокна. Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и отжима.

§ 70. Красильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, изделий, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению. Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса. Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка качества крашения. Клеймение продукции. Выгрузка и транспортировка продукции. Спуск или перекачивание раствора. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и контрольно-измерительными приборами; технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия; рецептуру приготовления красильных растворов; основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов; способы крашения по заданному образцу; ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара, правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи; нормы влажности после отжима.

§ 71. Красильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, тканей, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках швейных ниток из натуральных и синтетических волокон (с отваркой), в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов, в соответствии с техническими режимами. Наблюдение и проверка исправности паропроводной и водопроводной системы. Приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой. Нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны. Получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации. Загрузка продукции в оборудование. Запись хода технологического процесса и режима крашения в журнал или на режимные доски. Периодический отбор проб для контроля качества крашения. Регулирование давления и подачи пара в аппараты. Проверка состояния оборудования и приспособлений, приборов и регулирование его работы. Наблюдение за натяжение ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани. Руководство работой красильщиков более низкой квалификации. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов; сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов; основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции; режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки; способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами; способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора; признаки определения качества крашения; нормы расхода красителей и химических материалов; влияние температуры и других факторов на процесс крашения; основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов; правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения; правила пользования паропроводной, водопроводной арматурой и приборами, работы на аппаратах под давлением.

§ 72. Крутильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо). Заправка нитей на рогульку и шпульку. Ликвидация обрыва пряжи или нитки. Съем шпульки с крученой пряжей.

Должен знать: устройство приспособлений для крутки пряжи; приемы работы на них; номинальную плотность пряжи (нитки); правила заправки.

§ 73. Мотальщик

1-й разряд

Характеристика работ. Перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, ручных колесах, приспособлениях и вручную. Подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке. Перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку. Ликвидация обрывов пряжи. Снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке. Сдача наработанной продукции и отходов.

Должен знать: виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке; требования к качеству намотки; правила укладывания продукции.

§ 74. Набойщик рисунков

1-й разряд

Характеристика работ. Накладывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен.

Должен знать: приемы наколки полотна на раму; правила пользования приспособлениями; виды тканей и их растяжение по утку и основе; правила ухода за крючками, требования, предъявляемые к качеству наколки полотен.

§ 75. Набойщик рисунков

2-й разряд

Характеристика работ. Набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную. Контроль качества поступающих изделий и красок. Съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки. Чистка шаблона.

Должен знать: устройство стола и шаблона для набивки рисунков; ассортимент изделий, поступающих для набивки; свойства применяемых красителей.

§ 76. Набойщик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием. Контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок. Проверка чистоты шаблона, ракли. Установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка. Передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань. Трафление рисунка. Съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола. Развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их. Чистка шаблонов и промывка клеенки.

Должен знать: ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков; способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами; правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие.

§ 77. Накатчик рисунков

3-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика более высокой квалификации. Проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины. Подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину. Закатка, шлифовка, полировка и подточка вала.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; построение несложных рисунков, их раппорт; способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков; число проходов для каждого рисунка; пороки, возникающие из-за плохой накатки, способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст.

Примеры работ

Рисунки одновальные - нанесение на вал способом накатывания на винт.

§ 78. Накатчик рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Установка молета к валу. Подгонка рисунка под раппорт. Подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах. Покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них. Наблюдение за исправным состоянием машин.

Должен знать: приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах; расчеты раппортов; подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка.

Примеры работ

Нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт.

§ 79. Накатчик рисунков

5-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Проверка стыков фигур и сводов раппорта на валу. Трафление рисунка. Подкатка особо сложных рисунков на сработавшихся валах.

Должен знать: построение рисунков, раппорт их и трафление; приемы и способы накатывания сложных рисунков, подкатки сработавшихся особо сложных рисунков, травление и отделка валов; свойства химических материалов, употребляемых для травления валов, приготовление травящих жидкостей.

Примеры работ

Рисунки многовальные с плотным трафлением, фигуры красочные - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг.

§ 80. Накатчик рисунков

6-й разряд

Характеристика работ. Накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка. Руководство работой накатчиков более низкой квалификации.

Должен знать: построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление; расчет каждого рисунка; приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.

Примеры работ

Рисунки многовальные грунтовые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку.

§ 81. Накатчик ткани, полотна

2-й разряд

Характеристика работ. Накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии, агрегаты. При накатке с очисткой - удаление пуха, узелков, нитей, петель. Транспортировка ткани, полотна к месту работы, расправка концов и заправка в машину. Наблюдение за работой машины, автоматическими устройствами и механизмами, за точным совпадением кромок, за качеством очистки накатывания и сдваивания. Предупреждение завертывания кромок, засечек, порывов и перекосов. Снятие ткани, трикотажных и нетканых полотен с машины; клеймение и транспортировка в установленное место сбора, транспортировка отходов. При накатывании готовой ткани на доски - проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента.

§ 82. Насадчик бобин

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование. Проверка плотности намотки пряжи (ровницы). Отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям. Закрепление бобин на стержнях. Скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами. Съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка). Транспортировка бобин, стержней в установленное место.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс; правила насадки и прессовки бобин, катушек.

§ 83. Насадчик валов

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика более высокой квалификации. Установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе. Укладка валов на тележку и их транспортировка. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; правила зажима валов, их транспортировки и хранения.

§ 84. Насадчик валов

3-й разряд

Характеристика работ. Насадка награвированных валов на шипы напорного пресса. Подбор валов согласно расписанию рисунка. Осмотр валов с целью определения их пригодности к работе. Транспортировка неисправных валов в ремонт. Прием валов и укладка их на пирамиду. Учет валов. Руководство работой насадчиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство напорного пресса, правила эксплуатации и ухода за ним; требования, предъявляемые к качеству валов и их пригодности для печатного цеха.

§ 85. Насекальщик карт

2-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков вручную. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Соединение карт в комплект. Установка комплектов на планки.

Должен знать: заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт; порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 86. Насекальщик карт

3-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине. Резка картона на карты определенного размера. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Установка колышков на планке. Соединение карт в комплект.

Должен знать: устройство насекальной машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный рисунок подъема ремиз; правила изготовления карт; порядок соединения их в комплект; пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.

§ 87. Насекальщик карт

4-й разряд

Характеристика работ. Насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин, с жаккардовой машиной, вышивальных автоматов. Пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку. Нумерация карт. Соединение карт в комплект. Обеспечения правильности насекания и сборки карт. Увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов.

Должен знать: устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; рисунки и переплетения вырабатываемых тканей; способы насекания карт в соответствии с рисунком; порядок подбора и связывания карт по рисунку; причины разладок насекальных машин и способы их устранения; пороки в тканях от неправильного насекания карт; норму запаса карт по рисункам.

§ 88. Настильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов. Взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима. При выработке меланжевых головных уборов - соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам. Регулирование режима питания и разрыхление на машине. Выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей). Выравнивание краев настила. Заготовка марли, раскатка ее на столе. Равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила. Скатывание настила в рулон и транспортировка его к иглонакалывающей машине. Раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины. Складывание растительного войлока в пластины. Транспортировка смеси к рабочему месту. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования. Распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила ухода за ними; виды смесок; виды и наименование немытой шерсти; артикулы марли и виды волокон для растительного войлока; нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку; требования, предъявляемые к растительному войлоку; правила настила холста на марлю немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов; способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами.

§ 89. Обработчик волокна

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка - расщипывание волокна вручную. Распаковка тары с волокном. Отбор посторонних примесей. Упаковка обработанного волокна в тару. Транспортировка тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки. Уход за рабочим местом.

Должен знать: виды и сорта обрабатываемого волокна; требования к качеству обработанного волокна; приемы работы.

§ 90. Оператор ворсовального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивание кусков ткани. Участие в заправке машины. Предупреждение образования засечек и загнутых кромок. Чистка машины. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент изделий, режим чистки и смазывания.

§ 91. Оператор ворсовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных) трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с установленным технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах. Заправка и съем тканей полотна и изделий. Регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса. Сшивание кусков полотна. Наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту. Приготовление клея по рецептам и фильтрование его. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка продукции в установленное место.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий; признаки, определяющие качество ворса; режим ворсования; способы регулирования натяжения полотна.

§ 92. Оператор ворсовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двустороннего ворсования полушерстяного ватина на различных ворсовальных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Транспортировка продукции. Сшивание концов кусков ткани ватина. Заправка продукции в машину. Обеспечение равномерного поступления продукции в машину, с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукции. Заточка и установка раклей, печатного вала. Трафление лент и нанесение рисунка. Начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке. Раскрой начесывающего материала, заправка им начесывающего органа машины. Контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов. Складывание ватина в книжку. Участие в сборке и разборке машин и станков при смене рисунка и ассортимента. Обмахивание, чистка машины, смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации, заправки и ухода за ним; технологические режимы ворсования; способы регулирования рабочих органов машины и интенсивности процесса ворсования изделий; признаки определения качества начеса полуфабрикатов, компоненты клея и ассортимент готовой продукции; правила сортировки, маркировки, раскраивания начесывающего материала; правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора.

§ 93. Оператор гладильно-сушильного агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глажения ленты на гладильно-сушильных агрегатах различных систем. Заполнение ванны моющим раствором. Нагревание раствора и сушильных барабанов. Транспортировка клубков ленты к агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе. Ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата. Наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений. Снятие наработанной ленты. Проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест. Наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов. Разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; виды ленты, требования, предъявляемые к ее качеству; пороки ленты, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; развес входящей и выходящей ленты; назначение процесса глажения ленты; режим замены моющих растворов; нормы и виды отходов, способы их сокращения.

§ 94. Оператор гребнечесального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки гребенной ленты на гребнечесальных машинах. Обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания. Заправка машин. Смена питающих паковок. Ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты. Разгон ставок на машинах. Контроль качества ленты. Смена наработанных тазов. Удаление намотов с рабочих органов машин. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса. Наблюдение за пневматическим удалением отходов. Разбор отходов по видам и сдача их. Транспортировка холстиков и тазов с лентой в установленное место. Участие в приемке машин из ремонта. Уход за машинами.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин; правила эксплуатации и ухода за ними, виды перерабатываемой ленты, требования к качеству ленты; нормы отходов.

§ 95. Оператор крутильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка машины и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок. Проверка и приемка поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду. Отбор дефектных по намотке паковок. Очистка рабочих органов машины от намотов. Ликвидация обрывов пряжи. Устранение дефектов. Чистка желобов с водой и регулирование уровня воды. Смазывание и протирка колец. Сбор и сдача отходов. Маркировка початков. Снятие и заправка съемов. Укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона. Уход за машиной.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размер вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи; основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи к качеству намотки; виды и нормы отходов; продолжительность времени наработки съема, порядок снятия съема.

§ 96. Оператор крутильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах. Проверка состояния пряжи. Регулирование натяжения нитей. Заправка и пуск машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей. Соблюдение требований к качеству кручения. Устранение дефектов. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок. Маркировка початков. Участие в снятии и заправке съемов. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной в соответствии с графиком. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи; размеры вырабатываемых крученых изделий; величину и направление крутки; свойства и качество перерабатываемой пряжи, основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи; номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям; меры предупреждения и снижения обрывности, правила разгона ставок съемов; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съемов; порядок заполнения учетных талонов; виды и нормы отходов, меры по их сокращению.

§ 97. Оператор ленточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных). Заправка машины. Смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске машин. Ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах. Расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины. Установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины. Наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой различных механизмов и машин. Смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений. Участие в снятии съемов. Вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Сбор и сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; состав смески волокна; порядок подбора ставок и заправки машин; виды лент и куфт; требования, предъявляемые к их качеству; причины обрывности и способы их сокращения; способы контроля качества лент и куфт; развес входящей и выходящей ленты; виды и нормы отходов.

§ 98. Оператор ленточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах. Заправка машин лентой. Смена тазов, клубков на питании и выпуске машины. Подбор ставок. Ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины. Предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте. Контроль за качеством ленты. Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов и приборов машин. Участие в снятии съемов. Транспортировка наработанных паковок. Разбор и сдача отходов. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Участие в приемке машины из ремонта.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними; порядок подбора ставок и заправки машин; виды и нормы отходов и способы их сокращения; линейную плотность ленты; способы контроля качества ленты; развес входящей и выходящей ленты.

§ 99. Оператор мотального автомата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи, нитей из натуральных и химических волокон различных видов и плотностей, стекловолокна и металлических нитей с различных паковок на мотальных и уточно-перемоточных автоматах различных систем. Контроль поступающей на перемотку пряжи по линейным плотностям, цветам, качества входящей и наматываемой паковок, работы механизмов автомата. Отбраковка дефектных паковок согласно техническим условиям. Зарядка магазина автомата початками, шпулями и съем наработанных паковок. Регулирование контрольных приборов. При несрабатывании автомата - заправка нити в контрольно-натяжные устройства, ликвидация обрыва нитей, сбор недоработанных початков, рассортировка их, отмотка дефектных мест для повторной зарядки магазина автомата. Ликвидация намотов и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность и качество процесса намотки и экономию сырья. Сбор и сортировка отходов. Проведение профилактических работ по снижению ошибок автомата. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов и правила ухода за оборудованием; ассортимент перерабатываемого сырья; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи и нитей; размеры и плотность намотки паковок; величину натяжения пряжи и нитей, способы ее регулирования; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых паковок.

§ 100. Оператор мотальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортировка ее к барабану. Подвязка вицы к барабану. Съем намотанных катушек и установка пустых. Участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки. Чистка оборудования.

Должен знать: приемы навивки, подвязки и заправки виц; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.

§ 101. Оператор мотальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемотки шпагата, кабельной, веревочной и канатной (бельной) пряжи на клубочных, крестомотальных машинах; намотка виц, пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом с бухт на катушки на мотальной машине. Заправка машин, вицы на барабан. Смена питающих паковок. Участие в съеме намотанных катушек. Ликвидация обрывов пряжи, шпагата. Подтягивание вицы в процессе перемотки. Регулирование натяжения пряжи и шпагата. Обеспечение правильной намотки пряжи, равномерного схода питающих и наматываемых паковок (разгон паковок). Удаление пороков перематываемых изделий. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка машины. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства и толщину перематываемой пряжи, размеры шпагата; виды волокна; правила заправки; требования, предъявляемые к качеству перематываемых изделий, к качеству намотки клубков или бобин, пряжи на катушки.

§ 102. Оператор мотальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перематывания пряжи и нитей их натуральных, химических волокон, стекловолокна, эластомерных, металлических нитей и шелка-сырца на мотальных, уточно-мотальных, резино-мотальных и моточных машинах различных систем. Смена входной и наматываемой паковок. Ликвидация обрывов нитей, провязка мотков и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процесса перемотки и экономию сырья. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон ставок). Наблюдение за состоянием и работой различных механизмов обслуживаемой машины. Контроль за правильной формой намотки и размерами паковок, состоянием натяжных и контрольно-очистительных приспособлений, нитенаправителей и узловязателей. Предупреждение пороков намотки; проверка поступающей пряжи, патронов, катушек, шпуль, конусов; контроль за резервной намоткой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, работу и взаимодействие основных механизмов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; виды, свойства, толщину перерабатываемой пряжи, шелка-сырца; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов.

§ 103. Оператор опаливающего оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания пряжи; опаливание ткани (кроме шерстяной и из натурального шелка) и изделий на опаливающей машине под руководством оператора более высокой квалификации. Заправка ткани, пряжи и изделий в машину. Наблюдение за качеством опаливания, выходом ткани в тележку или накатыванием на ролик. Предупреждение переверток, складок и загиба кромок. Участие в подготовке машины к работе. Транспортировка обработанных тканей, пряжи и изделий в установленное место. Чистка горелок. Уход за машиной.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент обрабатываемых тканей; правила сшивания и заправки тканей в машину; правила обращения с горелками.

§ 104. Оператор опаливающего оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания шерстяных тканей и тканей из натурального шелка под руководством оператора более высокой квалификации; опаливание тканей и изделий на опаливающих машинах различных систем. Заправка ткани и изделий в машину, наблюдение за качеством опаливания, предупреждение складок, загибов кромок, переверток; наблюдение за выходом ткани из машины. Проверка исправности воздуховода, вентиляции, регулирующих устройств. Зажигание горелок и регулирование ширины пламени в соответствии с шириной опаливаемой ткани. Обеспечение нормального натяжения и заданной температуры. Контроль за работой горелок, скоростью движения ткани и изделий, качеством опаливания, за работой вентиляции и подачей газа.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент опаливаемых тканей и изделий; правила сшивки и заправки тканей в машину; технологический режим и правила опаливания; свойства различных волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми горелками.

§ 105. Оператор опаливающего оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опаливания тканей шерстяных и из натурального шелка на опаливающих машинах различных систем; тканей синтетических с примесью хлопка, льняных, на газоопаливающем агрегате в соответствии с установленным технологическим режимом. Проверка исправности систем автоматики оборудования. Зажигание горелок и регулирование температуры, ширины пламени в соответствии с шириной ткани, подачи газа и газовоздушной смеси, скорости движения ткани. Наблюдение за показаниями приборов, за пультами управления, работой всех устройств и механизмов машины, агрегата, механического укладчика или накатного устройства. Контроль качества опаливания ткани. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, работу машин различных систем и агрегатов, правила эксплуатации и ухода за оборудованием, регулирования и подачи газа и газовоздушной смеси; систему газо- и воздухопроводов; ассортимент опаливаемых тканей; технологический режим и правила опаливания; свойства волокон и влияние на них высоких температур; правила обращения с газовыми установками.

§ 106. Оператор окруточного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах. Получение пряжи. Заправка машины. Смена сходящих и наработанных катушек, ликвидация обрывов нитей. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины и вытяжного аппарата. Съем и сдача готовой продукции. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.

При работе на трунсальной машине - протаскивание основы через веретено крючком, установка на веретено катушки с нитями, протаскивание нити через глазок рогульки.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и номинальную линейную плотность применяемых нитей, заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; пороки оплетки, причины их возникновения, способы предупреждения и устранения.

§ 107. Оператор окруточного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах. Получение пряжи. Протаскивание основы через веретено крючком. Установка первой катушки на веретено с одним направлением вращения, протаскивание нити через глазок рогульки. Установка второй катушки на веретено с направлением вращения, противоположным первому, протаскивание нити через глазок рогульки, заправка нити в цилиндрический патрон. Прокладка номерков на патронах. Наблюдение за процессом оплетки, работой машины. Ликвидация обрыва нити. Подготовка входных катушек к смене, смена сходящих катушек. Ликвидация дефектных участков окрученной нити. Отыскивание конца нити на паковке с минимальными отходами. Связывание концов окрученных нитей узловязателем. Закрепление свободного конца нити петлей за одну из нитей на выходной паковке при съеме. Съем наработанных катушек и укладка их в коробку. Заполнение паспортов на выработанную продукцию. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность применяемого сырья; заправочные данные; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; инструкцию по разбраковке; правила эксплуатации машины.

§ 108. Оператор печатного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунка на ткань, трикотажное и нетканое полотно, изделия и переводную бумагу в соответствии с заданным расписанием сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль качества поступающих для печатания тканей, полотен, изделий, красок, переводной бумаги. Подбор шаблонов, раклей и красок в соответствии с заданным рисунком. Установка ролика или контактной тележки с тканью. Заправка машины тканью, клеем и красителями. Установка сетчатых шаблонов, раклей и ползунков в соответствии с раппортом рисунка. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Наблюдение за процессом печатания рисунка и обеспечение чистоты расцветок и раппорта. Съем, чистка и мытье раклей, шаблонов. Транспортировка красок к машине и расстановка их по местам.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; ассортимент тканей, полотен, переводной бумаги и изделий, поступающих для набивки рисунка; правила заправки тканей в машину; виды рисунков и их построение; последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие; приемы трафления; последовательность расположения шаблонов на машине; требования, предъявляемые к шаблонам, раклям и к качеству набивки рисунка на ткань.

§ 109. Оператор печатного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания на ткань, трикотажное полотно и переводную бумагу рисунков до шести цветов сетчатыми шаблонами на печатных машинах различных систем в соответствии с заданным расписанием. Проверка качества красок, чистоты шаблона и раклей и соответствия их рисунку. Установка раклей и шаблонов на машину. Трафление рисунка и печатание пробного образца. Заточка раклей на плоскопечатных машинах. Регулирование натяжения и скорости прохождения продукции и бумаги; контроль за правильной набивкой рисунка, чистотой расцветки и раппорта. Наблюдение за работой машины. Перестановка раппорта рисунка. Регулирование количества проходов раклей в зависимости от сочности рисунка. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и взаимодействие основных механизмов различных печатных машин, назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и правила ухода за ними; качественные признаки применяемых красок; приемы трафления и правила печатания рисунков на ткани; очередность нанесения красок и последовательность расположения на горизонтальных машинах шаблонов; режим сушки тканей после нанесения рисунков; ассортимент тканей; требования, предъявляемые к качеству набивных тканей.

§ 110. Оператор печатного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса печатания рисунков шести и более цветов на тканях и полотнах из различных волокон на машинах с сетчатыми, плоскими, круглыми (ротационными) шаблонами, фотофильмпечатью в соответствии с заданным расписанием. Контроль за работой сушильной камеры, правильной набивкой рисунка, чистотой расцветок и его раппортом. Замена и заточка раклей на станке. Печатание пробного образца и сверка его соответствия эталону. Регулирование прижима раклей, уровня печатной краски в шаблоне и напора насосов на ротационных печатных машинах, устранение неполадок в работе машины. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов машины; назначение и работу регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации и ухода за ними; виды рисунков и их построение, качественные признаки применяемых красок; требования к шаблонам и правила печатания ими рисунка на ткань; режим сушки; очередность нанесения красок и последовательность расположения шаблонов.

§ 111. Оператор промывочного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки тканей, полотен и изделий на промывочных машинах, аппаратах, агрегатах, поточных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим процессом под руководством оператора более высокой квалификации в соответствии с установленным технологическим режимом. Промывка пряжи, головных уборов, шкурок в промывных барках, машинах различных систем. Замывание загрязненных мест на ткани на промывных или стиральных машинах. Приготовление моющего раствора по установленной рецептуре. Сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов после промывки. Сушка шкурок до требуемой степени остаточной влажности. Расправка комовых и грубомездровых шкурок. Подсортировка шкурок по степени загрязненности и сухости. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Приготовление моющих растворов. Заполнение машин, коробок, барабанов холодной водой и моющими растворами и нагревание их до установленной температуры. Наблюдение за уровнем раствора. Регулирование работы механизмов, температуры и концентрации моющего раствора. Расправка и разрезание шкурок после промывки. Проверка качества промывки ткани. Выгрузка после промывки, отжим и транспортировка в установленное место. Смена воды и моющих растворов. Отбор проб рабочих растворов для проверки их концентрации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; ассортимент промываемой пряжи, головных уборов, ткани, полотен, изделий; виды шкурок; правила сшивки ткани и полотен, расправки и разрезания шкурок; требования, предъявляемые к качеству промывки; свойства моющих растворов, нормативы расхода химматериалов и способы приготовления растворов; нормативы технологических режимов промывки и отжима.

§ 112. Оператор промывочного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки и специальной обработки тканей, полотен и изделий на машинах, аппаратах, агрегатах, промывных линиях различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом, трикотажных полотен на релаксационно-промывных линиях, сагрегированных с сушильным оборудованием. Транспортировка обрабатываемой продукции к рабочему месту. Контроль соответствия ткани, полотен, изделий сопроводительной документации. Подготовка оборудования к работе. Загрузка продукции в машину. Наблюдение за движением и натяжением ткани. Контроль за концентрацией растворов в ваннах, температурным режимом, работой приборов и механизмов, качеством промывки. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; назначение и взаимодействие рабочих органов; ассортимент промываемой и обрабатываемой продукции; технологический режим промывки и специальной обработки тканей, трикотажных и нетканых полотен, изделий, рецептуру приготовления моющих растворов; правила ведения и регулирования процесса специальной обработки; виды, свойства и нормы расхода моющих и химических материалов; правила обращения с паропроводами.

§ 113. Оператор промывочного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса промывки войлока на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом. Заправка войлока в машину. Приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой. Заливка моющего раствора и поддержание его уровня, температуры и концентрации. Контроль за работой оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, контрольно-измерительных приборов, соблюдение режима промывки, контроль качества промывки. Определение кислотности промытого войлока. Отжим войлока.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации промывочного оборудования различных систем и ухода за ним; ассортимент промываемых войлоков; технологический режим промывки войлока; правила ведения и регулирования процесса промывки; требования, предъявляемые к качеству промываемого войлока; виды и свойства моющих веществ и правила приготовления растворов; способ определения кислотности войлока.

§ 114. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессорных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепеивающих и других машинах. Подготовка сырья для загрузки в машину. Транспортировка сырья, раскладка его на питающую решетку. Загрузка сырьем питающих приспособлений с чередованием компонентов смеси. Наблюдение за работой машины, питающих приспособлений.

Регулирование величины настила в соответствии с качеством волокна. Контроль качества рыхления и трепания. Отсортировка прокидов, свалок и нормальной шерсти, инородных предметов, веревок. Распаковка кип, тары. Упаковка обработанного сырья и транспортировка их в установленное место. Сбор и сдача отходов, тары и упаковочного материала. Чистка и смазывание трущихся частей машины, уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, принцип работы и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин; уход за ними; виды и сорта перерабатываемого сырья; нормы настила на питающую решетку или загрузка в питающее приспособление; процесс питания и рыхления сырья; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого волокна.

§ 115. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка на вертикальных, горизонтальных и всасывающих разрыхлителях. Равномерная загрузка вертикального разрыхлителя сырьем. Наблюдение за правильным поступлением сырья на горизонтальный и всасывающий разрыхлитель и работой всех органов машины. Снятие наработанных холстов с горизонтальных или всасывающих разрыхлителей и их взвешивание. Упаковка переработанного волокна на вертикальном разрыхлителе. Удаление отходов из-под машин. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием в соответствии с утвержденным графиком.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста; виды и сорта отходов.

§ 116. Оператор разрыхлительно-трепальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трепания хлопка и выработки холстов на трепальных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса. Наладка педального регулятора и регулирование веса холста в соответствии с заданной толщиной холста. Снятие наработанного холста вручную, наблюдение за автосъемщиком холстов, заправка холста. Взвешивание холстов. Вкладывание сопроводительного талона. Наблюдение за загрузкой холстов на конвейер или транспортер, транспортировка холстов. Периодическое удаление отходов из-под машины с помощью пневмосистемы или вручную. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; наименование и состав поступающих в переработку сортировок; вес холста по норме и допустимые отклонения от нее; правила регулирования веса холста и приемы наладки педального регулятора; нормы выхода отходов по видам и сортам.

§ 117. Оператор распределения пряжи

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса распределения пряжи по бункерам мотальных, тростильных машин в соответствии с линейной плотностью пряжи и размером паковок. Распределение основ по ткацким станкам в соответствии с артикулом ткани и сходом их. Включение магнето на пульте управления, механизированного стеллажа для хранения основ. Наблюдение за работой конвейера, загрузочно-разгрузочных устройств. Контроль за полнотой наработки съемов, за правильностью снятия основ со стеллажа, подбора основ на стеллаже для отправки в установленное место. Учет имеющихся в наличии основ, сновальных валиков. Останов конвейера в случае аварии, сообщение дежурному о поломке конвейера, неисправности в работе пульта управления, механизированного стеллажа. Контроль за работой пульта управления, механизированных стеллажей.

Должен знать: устройство пульта управления, механизированных стеллажей, правила эксплуатации и ухода за ними, правила включения магнето; заправку пряжи по бункерам; линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемых тканей, длины основ на ткацких навоях; число сновальных валиков в партии; правила перезаправки пряжи по линейной плотности; размеры паковок; правила учета отправляемых полуфабрикатов; порядок извещения дежурного о поломке или аварии конвейера и механизированного стеллажа.

§ 118. Оператор релаксационно-мотального агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей в всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок, ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубок пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача отходов. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приемке оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство, обслуживание, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; режим ухода за оборудованием; виды, свойства и линейную плотность перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству их релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования; виды и нормы отходов; режим ухода за оборудованием.

§ 119. Оператор ровничного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах под руководством оператора более высокой квалификации, снятие съемов. Прием ленты с последнего перехода ленточной машины. Установка тазов с лентой к ровничным машинам и заправка ленты в машину. Обеспечение правильного и непрерывного поступления ленты в машину, качества вырабатываемой ровницы. Наблюдение за правильным прохождением ленты на гребнях машины. Ликвидация обрывов ровницы и ленты. Подготовка машины к снятию съема, снятие и заправка съема. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, правила заправки ленты; линейную плотность ровницы; приемы снятия и заправки съема; режим ухода за оборудованием.

§ 120. Оператор ровничного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на машинах. Заправка ровницы на катушки. Смена тазов с лентой, катушек с ровницей, разгон ставок, ликвидация обрывов ровницы и ленты, удаление утолщенных и утоненных пропусков. Наблюдение за нормальным состоянием гребенного поля, правильным прохождением ленты в гребнях машины, намоткой ровницы на катушки, состоянием и работой вытяжного аппарата. Снятие и заправка съемов. Замена изношенных деталей и приспособлений. Укладка катушек с ровницей. Участие в приемке машины после ремонта. Уход за машиной по установленному графику. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации машин, взаимодействие их основных механизмов и график ухода за оборудованием; виды и линейную плотность ровницы; основные требования, предъявляемые к качеству ленты, ровницы и качеству намотки; требования, предъявляемые к качеству гребней, катушек, шпилек, рогулек и нажимных валиков; виды и нормы отходов и меры их сокращения; способы разгона ставок; график ухода за оборудованием.

§ 121. Оператор сновального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования на катушки закроечных нитей для основы, плетения шнуров, эластичных тесем, перемотки пряжи в вицы под руководством оператора более высокой квалификации; снование на катушки различных волокон для плетения шнуров с наполнителем. Ставка катушек или бобин с пряжей на сновальную раму. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-вытяжные приборы. Проборка нитей в берда, в гребенку, в рядки, согласно заданному расчету сновки, прокладка цен. Проверка качества пряжи, сновки, заправки и перезаправка машины. Ликвидация обрывов нити основы. Замена сходящих бобин, катушек, снятие наработанной катушки, закрепление концов закраек. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Участие в срезке готовой основы при ее приготовлении на жгутовой машине.

Транспортировка и сдача катушек, бобин и виц. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: принцип работы и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; заправочный расчет сновки; ассортимент пряжи; требования, предъявляемые к качеству сновки пряжи, основы, закраек; свойства пряжи, линейную плотность пряжи; порядок проборки нитей согласно расчету; правила заправки машины и вязки узлов; количество нитей в вице согласно заправкам, порядок ставки катушек, бобин в соответствии с заправкой машины.

§ 122. Оператор сновального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи на сновальных машинах для выработки жгута в трикотажном производстве, нетканых полотен; основ гладкой заправки для метровых технических сукон; коренной и настилочной основы в ковровом производстве; партионной сновки и сновки на малые навои согласно заданному расчету; перемотки пряжи в вицы в пенько-джутовом производстве. Ставка и смена катушек, бобин; проборка нитей в гребенки в соответствии с заправочным расчетом; прокладка ценовых шнуров, палочек. Перевязка пряжи и закрепление ее на барабане. Заправка валиков и навоев, концов основы на сновальный валик, установка счетчика на заданную длину. Ликвидация обрывов нитей, пряжи и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих правильность технологического режима и экономию сырья. Наблюдение за счетчиком длины основы, правильной намоткой. Контроль за состоянием натяжных приспособлений, самоостановов и других приспособлений. Перемещение суппорта, перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков на машину, закрепление концов нитей основы и съем наработанного валика, вицы. Контроль количества нитей по рисунку, равномерности натяжения и распределения нитей на валике; соблюдение заданной длины сновки и количества нитей в ставке. Срезка наработанных основ и съем навоев. Сбор, сдача и транспортировка отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; расчет сновки; величину натяжения нити и способы ее регулирования; заправочный расчет сновки, толщину пряжи и требования, предъявляемые к ее качеству.

§ 123. Оператор сновального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса снования пряжи (нитей) на сновальных машинах различных систем для выработки основ манерной заправки, ворсовых и набивных в ковровом производстве, технических тканей и сукон, аксминстерских ковров, цветных или с просновкой, гладких, рисунчатых, мешочных, тарных и паковочных тканей; для грунта, узора и жгута; для технических лент с применением стеклонитей, проволоки, джутовой пряжи и капроновых нитей высокой линейной плотности; либитных для национальных шелковых тканей; эластомерных нитей и оплетенных эластомерных нитей.

Ленточное снование. Набор ставок и проборка нитей в гребенку в соответствии с заправочной картой и раппортом рисунка изделий. Установка бобин на шпулярник в соответствии с заправочным рисунком, заправка нитей в сновальную машину. Ликвидация обрывов нитей; съем наработанного сновального валика. Комплектование либитов в основу; регулирование натяжения и направления нитей и раскладки их по ширине сновального валика. Соблюдение раппорта сновки при работе цветных основ и с просновкой. При работе с электронным и программным шпулярником - ввод и вывод секции со вставными бобинами из рабочих органов машины. Маркировка навоя. Контроль качества и количества нитей и цветов по рисунку в раппорте сновки, равномерности распределения нитей на валике и лент на барабане. Перемотка основы с барабана на навой на ленточных сновальных машинах. Проверка правильности укладки ленты. Перегонка и навивка основ, установка сновальных валиков, контроль качества навивки основ. Сдача пряжи по весу. Срезка наработанных основ. Своевременная прокладка ценовых шнуров. Сбор и сдача отходов. Участие в приеме оборудования из ремонта. Уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство машин различных систем, работу и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды, свойства, линейную плотность перерабатываемой пряжи, волокон и требования, предъявляемые к их качеству; раппорт сновки; требования к укладке лент и прокладке ценовых шнуров; технологический расчет сновки и манер рисунка; величину натяжения нитей и способы ее регулирования; порядок заводки нитей в прибор самоостанова и зубья берда; правила пользования заправочными картами; виды и нормы отходов; требования, предъявляемые к качеству либитовки основы национальных тканей.

§ 124. Оператор стригального оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки различных тканей, нетканых полотен, тканых ворсовых лент в соответствии с технологическим режимом на стригальном оборудовании различных систем. Ведение процесса стрижки шерстяных тканей, ковров и ковровых изделий под руководством оператора более высокой квалификации. Сшивка концов и заправка обрабатываемой продукции в машину, агрегат. Наблюдение за работой стригальных приборов, вентиляционных отсосов, работой автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, накаткой обрабатываемой продукции. Регулирование положения ножей и наждачных валов. Обеспечение необходимого натяжения и движения обрабатываемой продукции в расправленном виде. Контроль качества тканей, полотен, ковров и изделий, поступающих в обработку и качества стрижки и чистки продукции. Роспуск шва кусков ткани, ковров для отделения партии при смене тележек или наката на рамы, ролики. Транспортировка обрабатываемой продукции. Уход за оборудованием. Смазывание трущихся поверхностей

Должен знать: устройство и правила эксплуатации стригальных машин и агрегатов и ухода за ними, ассортимент обрабатываемой продукции; правила стрижки тканей, полотен и изделий; требования, предъявляемые к качеству стрижки; правила сшивки и заправки изделий.

§ 125. Оператор стригального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки, чистки тканей, ковров и ковровых изделий, шелкового плюша и бархата, ворса на искусственном мехе, трикотажного полотна, нетканых полотен, войлока на универсальных стригальных машинах и агрегатах. Обеспечение качества, необходимого натяжения, скорости стрижки обрабатываемой продукции. Наблюдение за работой стригальной машины, высотой установленного ворса, откосом остриженных волокон, состоянием и работой стригальных приборов, автомата для пропуска шва, своевременным подъемом и опусканием ножей, натяжением ткани. Установка и периодическое регулирование ножевых цилиндров, скорости стрижки, транспортирующей ленты в соответствии с высотой ворса, положения наждачного ролика, участие в точке ножевых цилиндров. Правка специальной пастой перьев спирального и стационарного ножа. Сшивка и заправка полотна. Транспортировка продукции в установленное место. Проверка исправности блокировки, ограждений на цилиндрах, качества шлифовки полотна. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и контрольно-измерительными приборами; технологические параметры стрижки; ассортимент обрабатываемой продукции; скоростной режим работы ножей; способы регулирования скорости транспортирующей ленты и стационарного ножа; правила регулирования присадки ножевых цилиндров и точки стригальных ножей.

§ 126. Оператор стригального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса стрижки песики или пуха на стригальных машинах в соответствии с технологическим режимом. Наладка стригальных машин в зависимости от характера волосяного покрова обрабатываемых шкурок. Распаковка столок шкурок. Заправка шкурок в машину. Регулирование перемещения шкурки относительно ножей, разводки между рабочими органами машины в зависимости от характера волосяного покрова и толщины мездры шкурки, работы пневматического отсоса. Контроль качества стрижки, состояния ножей. Выгрузка, затаривание, транспортировка и сдача пуха и отходов по весу.

Обмахивание, чистка и смазывание машины.

Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, принцип работы стригальных машин различных типов, правила ухода за ними; виды обрабатываемых шкурок и топографию их волосяного покрова; нормативы технологического режима стрижки; правила настройки машины для стрижки в зависимости от волосяного покрова; требования, предъявляемые к качеству стрижки.

§ 127. Оператор тростильного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса трощения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на тростильных машинах. Смена паковок, ликвидация обрывов нитей и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономию сырья и качество трощения. Наблюдение за состоянием и работой механизмов машин. Контроль за процессом трощения, заполнение и вкладывание контрольного талона. Проверка качества поступающей пряжи, патронов и бобин. Регулирование плотности намотки нитей на бобины. Участие в приемке оборудования из ремонта. Сбор и сдача отходов. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, работу и взаимодействие механизмов машины, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и свойства перерабатываемой пряжи и нитей; виды и нормы отходов. При трощении веревок из резинотехнических отходов - 2-й разряд.

§ 128. Оператор узловязальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Проверка правильного выполнения подготовки основ к связыванию. Установка и включение узловязальной машины в работу. Наблюдение за работой механизмов узловязальной каретки, правильностью отбора очередных нитей и связыванием узлов. Ликвидация пороков связывания. Сбор и сдача отходов. Уход за машиной.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, машин и агрегатов нетканого производства; ассортимент вырабатываемых тканей; вид проборки и переплетений.

§ 129. Оператор узловязальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса связывания нитей основ, прошивных нитей на узловязальной машине. Заправка основы на ткацком станке и на оборудовании нетканого производства, наработка полоски ткани. Сдача станка, машины (агрегата) на ходу. Контроль связывания узлов. Руководство работой оператора более низкой квалификации.

Должен знать: устройство узловязальной машины, ткацких станков, оборудования нетканого производства, правила эксплуатации и ухода за ним; заправочные расчеты вырабатываемых тканей, нетканых полотен; требования, предъявляемые к качеству основной пряжи; нумерацию игл в зависимости от линейной плотности пряжи.

§ 130. Оператор чесального аппарата

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из смеси волокна на чесальных аппаратах под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка смеси волокна в бункер самовеса чесального аппарата. Транспортировка смеси к аппарату. Поддержание установленного уровня заполнения бункера. Наблюдение за процессом чесания. Ликвидация обрывов ленты. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство чесального аппарата, правила эксплуатации и ухода за ним; виды смеси; нормы заполнения бункера самовеса.

§ 131. Оператор чесального аппарата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты из смеси волокна на чесальных аппаратах. Обеспечение выработки ленты соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов ленты. Контроль качества ленты, проверка ее развеса, удаление дефектных участков. Вкладывание ярлыков, снятие наработанных куфт, бобин и транспортировка их в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой клубочного механизма, съемного гребня, самовеса. Уборка отходов. Разбор отходов по видам и сдача их. Перезаправка аппарата. Обмахивание, чистка аппарата с соблюдением установленных режимов и графиков ухода за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации чесального аппарата, правила ухода за ним; работу и взаимодействие основных его механизмов; виды смеси; развес ленты; виды и нормы отходов; нормы заполнения бункера самовеса.

§ 132. Оператор чесального аппарата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ровницы на чесальном аппарате. Обеспечение выработки ровницы соответствующего качества при экономном использовании сырья. Ликвидация обрывов ровницы. Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку. Вкладывание ярлыков. Контроль качества ровницы, проверка ее линейной плотности, удаление дефектных участков. Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов и делительных ремешков. Снятие наработанных бобин, краевых катушек. Транспортировка бобин в установленное место. Разбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме аппарата из ремонта. Уход за оборудованием. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации чесального аппарата, работу и взаимодействие основных механизмов; правила и график ухода за ним; виды смеси, линейную плотность ровницы, требования, предъявляемые к качеству ровницы; причины обрывности ровницы, способы ее предупреждения; виды и нормы отходов.

§ 133. Оператор чесальной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки волокна (отходов) на однопрочесной чесальной машине; чесаной ваты на чесальных машинах в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора более высокой квалификации. Транспортировка тазов с волокном к бункерам чесальных машин. Загрузка бункера вручную с растряхиванием волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету. Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно. Смешивание волокна. Регулирование величины настила в соответствии с состоянием волокна. Ликвидация обрывов ваты, ленты. Контроль качества ленты, ваты, волокна. Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесальных машин при помощи пневмосистемы или вручную. Эмульсирование ленты с помощью эмульсирующей установки. Съем, упаковка и транспортировка наработанной ваты и волокна в установленное место. Участие в приеме машины из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: принцип работы чесальных машин и взаимодействие их отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ними; виды и номер волокна, виды отходов; состав смеси; порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно; технологические параметры заправки машины; требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты.

§ 134. Оператор чесальной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий на чесальной машине с различным питанием согласно технологическому режиму. Заправка чесальных машин. Выполнение профилактических работ по предупреждению пороков ленты, обеспечение одинаковой толщины ленты в любом ее сечении, ликвидация обрывов, пропусков, намотов и завалов. Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов машины и транспортировка их. Наблюдение за процессом нанесения эмульсии и наматыванием ваты на барабан, температурой. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием согласно графику. Участие в приеме машины из ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации в валяльно-войлочном производстве.

Должен знать: устройство, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин и правила ухода за ними; линейную плотность холстов и чесальной ленты; виды, номера и наименования перерабатываемых волокон, ленты и сортировок; правила настилания смеси на питающие решетки или заправки холстов; требования, предъявляемые к смеси, к однородности и толщине ленты, готовой продукции, качеству изготовляемых фильтров; условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету; режим обработки различных волокон; технологические параметры заправки; линейные размеры, вес изделий и пределы отклонения; правила смешивания волокна; заданную длину и вес ленты в тазу, рулона; режим эмульсирования на горизонтально-чесальных машинах; виды, сорта, нормы отходов, их использование в производстве; признаки, определяющие качества прочеса и навивки; приемы настила волокна и снятие ленты.

§ 135. Оператор чесальной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительной двухбарабанной чесальной машине, агрегате, навивки основы головных уборов на чесально-конусной машине, чесание тонкошерстяной смеси на чесальном аппарате для приготовления войлоков. Обеспечение непрерывного питания чесальных машин, агрегатов волокном. Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы головного убора. Взвешивание порции смеси, ваты и настилание на питающую решетку согласно технологического режима. Загрузка смеси в самовес при чесании тонкошерстяной смеси. Ликвидация обрывов ленты, прочеса, устранение задиров настила. Смена наработанных тазов с лентой и их транспортировка. Определение момента окончания навивки. Съем основы головного убора с патрона. Контроль качества прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока, укладки ленты в таз. Наблюдение за работой эластичных валиков, регулятора, вытяжного прибора, системы блокировки включения и выключения машины. Заправка машин, агрегатов после очесывания, чистки, точки, поверки. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин. Сбор отходов по видам и сдача их. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование перерабатываемого волокна и сортировок; линейную плотность настила и чесальной ленты, линейные размеры и массу ваты; ассортимент вырабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству настила, чесальной ленты, основы головных уборов, войлоков; виды и сорта отходов, их использование в производстве; технологические параметры заправки.

§ 136. Оператор ширильного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани по утку на ширильной или уточно-расправительной машине под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением ткани из плюсовки в ширильное поле машины. Контроль ширины ткани и правильного положения утка в ней. Накалывание ткани на иглы. Предупреждение образования пороков ткани при ширении. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сшивка концов ткани и роспуск швов. Транспортировка ткани к машине.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и уход за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по государственному стандарту.

§ 137. Оператор ширильного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса ширения и выправления перекоса ткани на ширильной или уточно-расправительной машине. Заправка ткани в машину. Соблюдение установленной ширины ткани. Наблюдение за правильным увлажнением, подпариванием, ширением ткани. Устранение перекоса ткани. Предотвращение пороков от нарушения технологического режима ширения ткани. Клеймение концов ткани. Транспортировка ткани в установленное место. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; ассортимент обрабатываемых тканей и их ширину по государственному стандарту.

§ 138. Оператор шлихтовального оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования мотков шелка в соответствии с технологическим режимом. Приготовление шлихты по заданному рецепту. Погружение мотков в ванну со шлихтой. Наблюдение за процессом шлихтования и сушки. Выборка мотков шелка из ванны, отжим и развешивание их в завесной сушилке. Транспортировка шелка из сушилки.

Должен знать: рецептуру шлихты; режим шлихтования и сушки; требования, предъявляемые к шелку, подлежащему шлихтованию, и качеству ошлихтованных мотков шелка.

§ 139. Оператор шлихтовального оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Установка счетчика и маркировочного прибора на заданную длину куска. Наблюдение за работой контрольных и регулирующих приборов. Регулирование температуры и давления пара в сушильных барабанах разводок гребенки по ширине навоя. Установка и заправка сновальных валиков ткацких навоев. Установка тормозных грузов. Прокладка шнурков и ценовых прутков. Раскладка нитей в зубья переднего рядка и в зубья берца, перегонка основ. Наблюдение за правильным сходом нитей основы с бобин и смена бобин. Ликвидация обрыва нитей. Смена кромочных бобин. Расправка запутанных, закрещенных и склеенных нитей основы. Предотвращение образования хомутов и перекосов. Наблюдение за уровнем эмульсии, натяжением и качеством навивки основы. Снятие наработанного ткацкого навоя и установка нового. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины, промывка сукон отжимных валов.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила пользования приборами автоматического регулирования процесса, эксплуатации и ухода за ними; правила подбора бобин основы в партию; требования, предъявляемые к качеству бобин; виды и линейную плотность пряжи; расчет числа нитей для вырабатываемых артикулов ткани; рецептуру и свойства шлихты; основные требования, предъявляемые к качеству шлихтуемых, эмульсируемых нитей основы, качеству ошлихтованной основы; правила заправки новой партии; виды и нормы отходов.

§ 140. Оператор шлихтовального оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса шлихтования и эмульсирования нитей основы на шлихтовальной, сновально-шлихтовальной и перегонно-эмульсирующей машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Поддержание необходимой температуры и нормального уровня шлихты и эмульсии в емкости для клея. Регулирование скорости шлихтования или эмульсирования в зависимости от степени влажности нитей основы. Установление величины отжима основ. Поддержание необходимого давления воздуха, подаваемого в пневмосистему, пневмокамеры исполнительных механизмов отжима. Контроль за качеством шлихтования и эмульсирования нитей основы и правильной намоткой их на ткацкие навои. Участие в приемке оборудования после ремонта. Руководство работой операторов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ним; правила пользования приборами; основные требования, предъявляемые к качеству пряжи; нормы технологического режима шлихтования и эмульсирования нитей основы; процент приклея; влажность, плотность навивки, вытяжку в процессе шлихтования; правила подбора сновальных валиков и ткацких навоев в партию.

§ 141. Отбельщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания, отваривания хлопка, пряжи, ровницы, тканей на агрегатах непрерывного отбеливания, в аппаратах, барках, чанах, варочных котлах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством отбельщика более высокой квалификации и отбеливания, отваривания, пропитывания пряжи, тканей, трикотажных, нетканых и вышитых полотен, чулочно-носочных и других изделий на мойно-материальных машинах, в барках, аппаратах, варочных котлах. Подготовка оборудования к работе. Заправка ткани в машину, загрузка, равномерное навешивание пряжи в мотках на ролики аппарата. Приготовление рабочих растворов. Обеспечение необходимого уровня растворов и воды в рабочих емкостях. Отбор проб для проверки концентрации растворов. Снятие отбеленной пряжи с роликов, скручивание мотков пряжи в куфты. Промывка продукции после отбеливания и выборка ее из чанов, ванн. Сшивка ткани, полотна. Проверка качества отбеленной продукции. Транспортировка продукции. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства отбеливающих растворов и химикатов; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; технологический режим обработки; ассортимент обрабатываемой продукции.

§ 142. Отбельщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания и отваривания хлопка, пряжи, ровницы, трикотажного и нетканого полотен в барках, чанах, варочных котлах, аппаратах различных систем, гардинно-тюлевого, кружевного и гардинно-вязального полотен в варочных котлах, сагрегированных с мойно-материальными машинами; отбеливания тканей на агрегатах непрерывного отбеливания; отбеливания и крашения пряжи на аппаратах; отбеливания и крашения тканей в расправку на агрегате непрерывного беления в соответствии с установленным технологическим режимом. Приготовление и заливка рабочих растворов. Загрузка и выгрузка продукции. Контроль за технологическим процессом и качеством обрабатываемой продукции, за соблюдением установленных правил составления рабочих растворов. Промывка отбеленной продукции по установленному режиму. Запись режима отбеливания. Приготовление специального состава и обработки внутренней части котлов при отварке в котлах с целью предупреждения возникновения коррозии. Руководство работой отбельщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений различных систем; правила ухода за ними; виды и взаимодействие химических материалов с различными видами волокон; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим отбеливания и отваривания; способы приготовления и концентрацию растворов; требования, предъявляемые к качеству продукции; порядок отбора проб.

§ 143. Отварщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи в трикотажном производстве, трикотажного полотна, чулочно-носочных изделий в варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в машинах и установках в соответствии с установочным технологическим режимом. Ведение процесса отваривания хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка под руководством отварщика более высокой квалификации в отварочных проходных аппаратах, котлах, барках, в том числе в механических жгутовых барках, варочных агрегатах различных систем, в соответствии с технологическим режимом. Участие в подготовке оборудования к отварке продукции. Транспортировка продукции и химических материалов в установленное место. Приготовление растворов для отваривания, загрузки продукции. Заправка ткани в машину, доведение раствора до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки и регулирование его в процессе отварки. Наблюдение за натяжением ткани и контроль за процессом отварки. Предупреждение запутывания петель или мотков пряжи. Промывка пряжи и ткани. Отбор проб для проверки концентрации рабочих растворов. Выгрузка продукции после отваривания. Проверка исправности оборудования, чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием и регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами; ассортимент обрабатываемой продукции; технологический режим обработки каждого вида продукции; нормы и правила заправки, укладки, загрузки и выгрузки отвариваемой продукции; рецептуру и концентрацию применяемых растворов; нормы расхода химических материалов; требования, предъявляемые к качеству отваренного хлопка, пряжи, ткани, мотков шелка; методы определения концентрации растворов; правила управления подъемными механизмами.

§ 144. Отварщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отваривания пряжи, ткани, мотков шелка, хлопка в различных варочных аппаратах, котлах, барках, чанах, в механических жуготовых барках, отварочных агрегатах, отварочных проходных аппаратах и красильно-роликовых машинах в соответствии с технологическим режимом отварки. Сшивка ткани. Приготовление отварочного раствора в соответствии с заданной рецептурой. Обеспечение температуры, концентрации и уровня раствора в отварочной ванне. Загрузка, заправка отвариваемого материала в аппарат, барку, котел согласно требованиям технологии. Контроль за правильностью закладки отвариваемого материала в котел (барку), в котел. Наблюдение за процессом отваривания. Регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Обеспечение периодичности смены направления циркуляции растворов. Запись процесса отварки в журнал. Переключение направления циркуляции или спуск отработанных растворов. Управление подъемными механизмами. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств и спусковых отверстий. Промывка пряжи, ткани, изделий. Выгрузка продукции из барок вручную и их укладка. Проверка соответствия сопроводительной документации. Руководство работой отварщиков более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами, контрольно-измерительными приборами и подъемными механизмами; правила укладки пряжи в котлы, барки и выборки из них; ассортимент отвариваемых тканей, линейную плотность пряжи, шелка, виды и свойства химических материалов, технологический режим отварки продукции; рецептуру рабочих растворов; нормы расхода химических материалов; порядок записи процесса обварки.

§ 145. Отделочник ткани

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отделки, ширения, складывания, промеривание тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на отделочном катке, агрегатах для безусадочной отделки тканей под руководством отделочника более высокой квалификации. Участие в подготовке оборудования к работе. Транспортировка ткани. Сшивка ткани и ее заправка. Регулирование подачи воды, давления пара, сжатого воздуха, температуры и влажности в соответствии с технологическими параметрами обработки ткани. Наблюдение за механизмом накатывания тканей в рулоны. Предотвращения появления перекосов, загнутых кромок, вылетов и разрывов ткани по длине. Клеймение концов ткани в процессе работы. Нанесение контрольных меток на обрабатываемую ткань для контроля технологической усадки. Проверка длины штапа, ширины, влажности, внешнего вида и усадки ткани. Снятие и укладка ткани в установленное место. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации наладки и ухода за ними; ассортимент тканей, виды отделки; порядок заправки тканей и прокатки ее через валы и катки, ширину ткани, согласно государственному стандарту; факторы, влияющие на усадку ткани; технологические режимы обработки ткани; требования, предъявляемые к качеству отделки ткани; режимы чистки и смазывания оборудования.

§ 146. Отделочник ткани

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки тканей. Подготовка оборудования к работе. Подбор тканей по длине и артикулам. Заправка ткани. Подъем нажимных катков при помощи гидравлического насоса и прокатка тканей между валами. Регулирование давления воды в коммуникациях и температуры в секциях увлажнительной камеры, натяжения ткани. Наблюдение за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в машине, агрегате. Контроль скоростного режима работы машин в агрегате. Наладка автоматики улавливания кромки ткани на ширильной машине и других автоматических регулирующих устройств. Настройка вариантов на получение заданного процента технологической усадки. Разогрев усадочных машин до установленной температуры и обеспечение заданного давления. Контроль за качеством сшивки и обработки ткани, работой самоклада. Правильное и своевременное оформление паспортов. Руководство работой отделочников более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; способы наладки приборов автоматического регулирования и технического контроля; схему управления агрегатом, ассортимент обрабатываемых тканей; факторы, влияющие на величину усадки; приемы и правила заправки оборудования; правила регулирования давления валов и машин и управления гидравлическим насосом; технологические режимы отделки тканей; нормы влажности, давления пара на усадочной машине и сушильных барабанах; скорость прохождения ткани; требования, предъявляемые к качеству ткани; режим чистки оборудования и смазывания трущихся поверхностей.

§ 147. Отжимщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий на центрифугах, машинах различных систем. Заправка в машину продукции. Наблюдение за процессом и качеством отжима или отсоса. Контроль за работой механизмов. Обеспечение необходимой степени (времени) отжима и скорости прохождения ткани в соответствии с установленным режимом. Выгрузка продукции из машины, центрифуги. Промывка оборудования при смене цвета. Транспортировка продукции в установленное место. Чистка и смазывание оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна, изделий, допустимую загрузку центрифуги; режим отжима; требования, предъявляемые к качеству отжима.

§ 148. Очесывальщик барабанов

3-й разряд

Характеристика работ. Очесывание главного и съемного барабанов чесальных машин валиком вручную или с применением пневматических устройств в соответствии с установленным режимом. Подготовка машин к очесыванию: снятие шляпочного очеса, установка чистительного валика. Подготовка машины к работе после очесывания и сдача ее помощнику мастера. Сбор очесов с разделением по видам и сортировкам, транспортировка и их сдача. Уход за оборудованием, приспособлениями и рабочим местом.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и системы пневматического очесывания, правила эксплуатации и ухода за ними; режим очесывания; виды, сорта и нормы выхода очесов.

§ 149. Пантографист

3-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа контура и штрифа в платочных несложных четырехвальных рисунках с 4 - 5 цинковых листов. Подбор валов, установка их на машину. Нагрев валов и покрытие их мастикой. Укрепление цинкового листа на столе пантографной машины. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ. Разметка раппорта делительным колесом. Контроль за правильным положением вала на машине. Смена цинковых листов. Снятие награвированного вала с машины. Сборка и разборка машины.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования, построения рисунка и раппорта; правила разметки раппорта; требования, предъявляемые к качеству гравирования валов; правила сборки и разборки машин.

§ 150. Пантографист

4-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа несложных одновальных рисунках с 6 - 9 цинковых листов с уступом 1/2 раппорта с несложными полутонами и накладками, контура и штрифа в платочных четырехвальных рисунках. Подбор валов. Установка валов на машину, их подогрев и покрытие мастикой. Установка алмазов к валу при построении раппорта в полный уступ и выступ.

Должен знать: устройство пантографной машины, правила ухода за ней; приемы гравирования; правила построения рисунка и раппорта; требования, предъявляемые к разметке раппорта и положению вала.

§ 151. Пантографист

5-й разряд

Характеристика работ. Гравирование на вал при помощи пантографа рисунков портретного и картинного характера с различными полутонами и накладками, контура и штрифа в сложных платочных, типа турецких, каймовых рисунках. Подбор валов, установка их на машину. Подогрев валов, покрытие их мастикой. Контроль за качеством гравирования, соблюдение технологии гравирования.

Должен знать: устройство машины, правила ухода за ней; приемы и способы гравирования; правила построения рисунков и раппортов; приемы разметки раппорта.

§ 152. Патронист рисунков

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона по рисунку для одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное); программирование рисунка для кружевного производства. Расчет канвовой бумаги, патрона и рисунка по расчету заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Закрашивание фона узора на канвовой бумаге с изображением различных переплетений. Проверка изготовленного патрона и исправление допущенных ошибок.

Должен знать: виды базовых переплетений; ассортимент жаккардовых тканей и изделий, вырабатываемых на предприятии; особенности патронирования рисунка; виды проборок в кассетную доску; пороки ткани или изделия из-за ошибок патронирования.

§ 153. Патронист рисунков

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение патрона для многослойных и многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными крупнораппортными переплетениями. Расчет канвовой бумаги, патрона, рисунка в соответствии с расчетом заправок. Перенесение контуров узора с рисунка на патрон. Изображение различных переплетений путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге. Исправление допущенных ошибок при изготовлении патрона.

Должен знать: виды различных переплетений; особенности патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и изделий; виды проборок в кассейную доску; расчет патрона и последовательность патронирования рисунка любой степени сложности; пороки ткани или изделия от неправильного выбора переплетения и ошибок при патронировании.

§ 154. Поверяльщик веретен

3-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Снятие початков и кольцевых планок, удаление намотов с веретен. Выемка и чистка веретен, гнезд и втулок. Выкачка отработанного масла и заливка гнезд свежим маслом. Чистка и протирка кольцевых планок, колонок, колец, разделителей и установка их на машину. Вытаскивание использованных и вставка новых фитилей в самосмазывающиеся кольца. Чистка и поверка натяжных роликов тесьмы. Установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Участие в заправке машины, пуск ее в работу. Сбор и транспортировка отходов.

Должен знать: устройство и конструкцию обслуживаемых машин и веретен, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; способы выполнения работ по заливке веретен маслом, поверке натяжных роликов тесьмы, веретен и установке нитепроводников; виды масел, применяемых при заливке веретен, требования, предъявляемые к качеству масел.

§ 155. Поверяльщик веретен

4-й разряд

Характеристика работ. Поверка веретен прядильных и крутильных машин. Сборка машины для работы. Поверка веретен и установка нитепроводников с помощью шаблонов и отвесов. Сдача машины после окончания работы по заливке и поверке веретен помощнику мастера. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.

Должен знать: режимы и графики поверки и заливки веретен; правила, инструкции выполнения работ по заливке веретен, поверке натяжных роликов тесьмы и веретен и установке нитепроводников; порядок организации работ поверяльщиков веретен.

§ 156. Поверяльщик разводок

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных машин к поверке разводок рабочих органов под руководством поверяльщика более высокой квалификации. Установка разводок между рабочими органами машины. Шлифовка гарнитуры главного и съемного барабанов. Участие в сборке и наладке чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин.

Должен знать: технологические и конструктивные особенности обслуживаемых машин; параметры разводок; виды и нормы отходов.

§ 157. Поверяльщик разводок

5-й разряд

Характеристика работ. Поверка рабочих органов чесальных, гребнечесальных, ленточных и ровничных машин. Подготовка прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин к поверке разводок и нагрузок рабочих органов. Установка разводок и нагрузок между рабочими органами машины при помощи шаблонов по установленным графикам в соответствии с регламентированными технологическими режимами работы оборудования. Сборка и наладка чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин после поверки. Руководство работой поверяльщиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологические и конструктивные особенности чесальных, гребнечесальных, ленточных, ровничных, прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин; порядок поверки машин после среднего и капитального ремонта и чесальных машин после заточки; параметры разводок; способ проверки качества выточенных игл; влияние качества заточки и разводок на качество прочеса и количество отходов; нормы отходов.

§ 158. Подборщик ставок

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор для ленточных машин ставок (партий) в соответствии с количеством сложений и установленным весом ставки. Взвешивание паковок ленты. Отбраковка паковок по массе. Ведение учета подобранных ставок и отбракованных паковок. Обеспечение своевременного подбора ставок (партий) и бесперебойной работы ленточных машин.

Должен знать: правила взвешивания паковок и подбора ставок; установленную массу паковок и допустимые отклонения; смески для подбора ставок по видам ленты; влияние неправильного подбора ставок (партий) на качество ленты, ровницы, пряжи; устройство весов и правила пользования ими.

§ 159. Полировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование ниток (без лощения), шпагата и других крученых изделий на полировочной машине под руководством полировщика более высокой квалификации. Наполнение ванн шлихтой и водой. Смена катушек, бобин на шпулярнике. Надевание мотков ниток на валики полировочной машины, наблюдение за работой машины, ликвидация обрывов ниток, шпагата и других крученых изделий. Снятие наработанных съемов. Уход за машиной и рабочим местом.

Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; требования, предъявляемые к качеству полированных ниток, шпагата и других крученых изделий; режим обработки; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий.

§ 160. Полировщик

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи, льняных ниток с лощением, шпагата и других крученых изделий на полировочной машине. Приготовление раствора, содержащего воск и другие воскообразные вещества, смачивание мотков ниток. Надевание мотков на валики машины. Наблюдение за работой машины и процессом полирования. Ликвидация обрывов; контроль за количеством и качеством наносимого раствора. Проводка шпагата и других крученых изделий через машину. Соблюдение разгона катушек или бобин в шпулярнике. Наблюдение за правильностью натяжения и намотки съема. Регулирование подачи пара и контроль степени отжима шлихты по приборам. Снятие и заправка съема. Прием шпагата и других крученых изделий по сорту и размеру. Сдача отходов. Участие в приемке машины из ремонта. Уход за машиной.

Должен знать: устройство полировочной машины и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ними; режим чистки машины и смазывания трущихся поверхностей; виды, цвета и линейную плотность пряжи; размеры и сорта шпагата и других крученых изделий; требования, предъявляемые к качеству; режим обработки; рецептуру шлихты, раствора; способы определения качества шлихты и материалов, идущих в шлихту; нормы отходов, меры их сокращения.

§ 161. Полировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Полирование пряжи на полировочной машине. Заправка основы или бобин. Ликвидация обрывов. Обеспечение правильности намотки, натяжения нитей. Заполнение емкостей шлихтой и парафином. Равномерное распределение нитей на направляющих и рифленых валиках и заправка их на пустые флянцевые катушки приемной рамки. Обеспечение необходимого режима шлихты и поверхности парафинового вала. Своевременная замена отработанной шлихты. Обеспечение рабочего места пряжей, катушками и необходимыми документами. Транспортировка отходов. Руководство работой полировщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; сорта пряжи, ее линейную плотность и основные свойства; рецептуру и качество шлихты; температуру шлихты и поверхности парафинового вала.

§ 162. Помощник мастера

4-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка простых и средней сложности машин, агрегатов, каландров в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка и осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта. Наблюдение за ходом технологического процесса на комплекте (участке), за состоянием подшипников, работой контрольно-измерительных приборов, нормальным натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, болтовых, шпоночных, клиновидных и других соединений. Проверка наличия, исправности ограждений. Контроль и обеспечение комплекта (участка) сырьем, полуфабрикатами, вспомогательными материалами, тарой и другими материалами для высокопроизводительной работы. Контроль качества и устранение причин, понижающих качество продукции. Контроль за технологическим режимом обработки и рецептурой приготовления растворов. Соблюдение установленного скоростного режима оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам. Ведение учета простоев оборудования по причинам. Смазывание трущихся частей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, приемы и способы наладки обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; технологический процесс обработки волокна, выработки и отделки тканей на обслуживаемом оборудовании; ассортимент изделий; правила сдачи и приемки оборудования из среднего, капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра, среднего и капитального ремонта оборудования; правила заправки и перезаправки оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, материалов и деталей; виды и нормы отходов; основные технико-экономические показатели работы комплекта (участка).

Примеры работ

Обслуживание:

Хлопчатобумажное производство:

1. Каландры ширильные.

2. Машины, не входящие в агрегаты: опальные, отжимные, промывные, сушильные.

3. Машины резальные.

4. Оборудование дублировочное, мерильно-браковочное, складальное.

Льняное производство:

1. Агрегаты газоопальные.

2. Каландры.

3. Машины газоопальные, промывные, ширильные, сушильные.

4. Оборудование мерильно-браковочное, складально-мерильное.

Шерстяное производство:

1. Машины промывные, отжимные, опальные, промывные, заварные линии, кроме машин для технических сукон, машин для специальных видов отделки, промывных заварных линий (типа ЛМ, ЛПЖ, ЛЗП).

2. Машины сухой отделки (кроме сушильно-ширильных, стригальных и ворсовальных).

3. Оборудование мерильно-браковочное, складально-дублировочное.

Шелковое производство:

1. Машины зрельно-запарного участка.

2. Машины отжимно-сушильные и раскладочные.

3. Машины мерильно-браковочные, сортировочно-варочные, складально-дублировочные и увлажнительные.

4. Машины проборные, механические, бердомоечные.

Шелкомотальное производство:

1. Оборудование цехов сортировочного и переработки отходов.

2. Сушилки.

Валяльно-войлочное производство:

1. Машины катальные, отделочные.

2. Машины участка первичной обработки шкурок.

Производство текстильной галантереи:

1. Оборудование каландровое, мерильное, мерильно-браковочное, промывное, сушильное.

2. Машины вышивальные "Пантограф" без механического привода.

Пенько-джутовое производство:

1. Каландры отделочные и катки.

2. Машины бумагорезальные, мерильно-складальные, резальные, угароочищающие, мяльные.

Производство ваты:

1. Машины браковочно-мерильные.

2. Машины расфасовочного цеха.

§ 163. Помощник мастера

5-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка средней сложности машин, автоматов, агрегатов, линий, аппаратов, станков и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка, перезаправка, осуществление пробных работ и испытаний по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов. Проведение текущего ремонта, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта.

Наблюдение за состоянием ограждений, контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и механизмов. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой. Соблюдение установленного скоростного режима работы оборудования, технологических параметров, рецептуры приготовления растворов и хода технологического процесса, контроль и обеспечение комплекта (участка) всем необходимым для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Ведение учета простоев по причинам. Приемка после смазывания, чистки и самостоятельное смазывание трущихся частей. Прием от рабочих отходов и сдача их.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы и способы его наладки, правила ухода за ним; технологический процесс, скоростные режимы и режимы обработки различных волокон, изделий из них, выработки и отделки тканей; виды заправок, переплетений, рисунков, артикулы, требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, деталей, вырабатываемой продукции; заправочные и технологические карты на вырабатываемый ассортимент; передовые приемы и методы труда; порядок составления дефектных ведомостей, сдачи и приемки оборудования из среднего и капитального ремонта; периодичность профилактического осмотра оборудования; виды и нормы отходов; правила учета простоев.

Примеры работ

Обслуживание:

Хлопчатобумажное производство:

1. Агрегаты разрыхлительно-очистительные.

2. Аппараты и агрегаты аппретурные, мерсеризационные (кроме бесцепных), пропиточные, белильные (кроме непрерывного беления), красильные, зрельные, стабилизационные, сушильно-ширильные отделочные.

3. Машины чесальные (кроме высокопроизводительных), приготовительного цеха аппаратного прядения, цеха фильтров.

4. Машины тростильные, мотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные (кроме многобарабанных), полировочные.

5. Машины ворсовальные, ворсорезные, стригальные, бахромные типа "Рашель", этикетные, по уборке мотков, намоточные, полуавтоматы катушечные, упаковочные.

Льняное производство:

1. Агрегаты смесительные.

2. Агрегаты, аппараты, линии, машины белильные, красильные, пропиточные.

3. Машины мотальные, раскладочные, сновальные, шлихтовальные, узловязальные, стригальные.

4. Оборудование варочное.

Шерстяное производство:

1. Агрегаты первичной обработки шерсти.

2. Машины смесового отдела (включая поточные линии) и разработки искусственной шерсти, трепальные для разработки отходов, угароочищающие, механизированные лабазы.

3. Машины чесальные, тростильные, мотальные, уточномотальные, узловязальные, сновальные, шлихтовальные.

4. Машины бахромонаметочные, ворсовальные, печатные, зрельные, карбонизационные, мокрой отделки (кроме промывных), промывные для технических сукон, линий типа ЛЗП, ЛПЖ, ЛМ, суконовальные, сушильно-ширильные, декатировочные, стригальные.

5. Агрегаты и машины для специальных видов отделки (несминаемой, малоусадочной, антимольной и др.).

6. Аппараты, агрегаты и барки красильные различных марок, реакторы для разварки красителей.

Шелковое производство:

1. Машины штапелирующие, мотальные, тростильные, узловязальные, шлихтовальные, сновальные, ламелеодевальные, газоопальные, стригальные, чистильные, горизонтальные, печатные различных марок, круглопечатные.

2. Оборудование красильных и аппретурно-отделочных цехов.

3. Производство авровых тканей: перегонные, авроперевязочные, расправочные машины, авербандные машины.

4. Оборудование шаблонных мастерских.

Шелкомотальное производство:

1. Машины конвейерные для централизованной запарки коконов.

2. Машины перемоточные, вакуум-аппараты.

3. Станки механические кокономотальные.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные одно- и двухсистемные всех классов (кроме круглочулочных, оснащенных механизмами узорообразующими или для образования цветных и поперечных полос, круглочулочных 28 класса и выше).

2. Машины тростильные, мотальные, сновальные, круглоластичные, кругловязальные всех систем и классов (кроме кругловязальных жаккардовых), овальные, плосковязальные, оборотные, стригальные, отделочные искусственного меха, шлифовальные.

3. Оборудование красильно-отделочное (кроме оборудования типа Колормат-800, Формпак-15).

4. Оборудование швейно-кеттельное для чулочного производства.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты красильные.

2. Машины двоильно-ленточные, чесальные, валяльные, основообразовательные, свойлачивающие, пушильные, отделочные в производстве головных уборов, сушильные, протравные, стригальные.

3. Машины приготовительного цеха.

4. Полуавтоматы для очистки головок и голенищ валяной обуви.

Производство текстильной галантереи:

1. Агрегаты аппретурные.

2. Машины "Рашель" с количеством гребенок до 4, вышивальные, флок-машины.

3. Машины белильных и красильных цехов, кроме красильных аппаратов под давлением, роликовые аппретурные.

4. Машины вышивальные "Пантограф" с механическим приводом.

5. Оборудование агромантное, бахромное, басонное, гардиновязальное, кружевовязальное, уточновязальное, мотальное, уточно-перемоточное, навивальное, оборотное, плетельное, сновальное, тростильное, шпульное.

6. Станки ручные ткацкие.

7. Флок-машины.

Пенько-джутовое производство:

1. Аппараты пропиточные.

2. Агрегаты смешивающие.

3. Машины веревочные, канатосвивальные, клубочные (крестомотальные), полировочные, раскладочные, развивальные, сновально-шлихтовальные, стригальные, стационарные канатовьющие.

Производство ваты:

1. Агрегаты разрыхлительные.

2. Машины трепальные, чесальные (кроме высокопроизводительных).

3. Машины приготовительного, отбельного, стерильного цехов, цеха по выработке фильтров.

Производство нетканых материалов:

1. Машины сновальные.

§ 164. Помощник мастера

6-й разряд

Характеристика работ. Профилактический осмотр, наладка сложных автоматов, аппаратов, агрегатов, машин, станков, линий и другого обслуживаемого оборудования в соответствии с установленным графиком; заправка и перезаправка по указанию мастера, устранение неполадок и дефектов, составление дефектной ведомости, подготовка к сдаче и участие в приемке оборудования после проведения среднего и капитального ремонта, приемка после смазывания и чистки оборудования, самостоятельное смазывание трущихся частей, проведение текущего ремонта машин, станков, агрегатов, автоматов и другого обслуживаемого оборудования. Расстановка рабочих по рабочим местам и руководство их работой, контроль за обеспечением участка всеми необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами для высокопроизводительной работы. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение причин, вызывающих понижение качества. Контроль за соблюдением технологических параметров, режимов работы, рецептурой приготовления растворов. Наблюдение за работой и состоянием контрольно-измерительных приборов; автоматических устройств и механизмов. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера. Ведение учета простоев по причинам.

Должен знать: устройство, принцип работы машин, автоматических устройств и механизмов, кинематические и электрические схемы, приемы и способы наладки различного оборудования; технологический процесс, режимы обработки всех видов волокна, полуфабрикатов, выработки и отделки всех типов тканей, войлочных изделий на различном оборудовании; правила сортировки и разбраковки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; ассортимент изделий; правила сдачи и приемки оборудования из ремонта; рациональные приемы работы на оборудовании; виды и нормы отходов; правила учета простоев. Требуется наличие среднего специального образования.

Примеры работ

Обслуживание:

Хлопчатобумажное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, намоточные, клубочные.

2. Аппараты красильные для крашения волокна под давлением.

3. Агрегаты "кипа - лента".

4. Агрегаты и поточные линии для непрерывной расшлихтовки, отварки и беления тканей.

5. Машины штапелирующие, ленточные, лентосоединительные, холстовытяжные, ровничные, кольцевого, пневмомеханического и пневмомоторного способов прядения, прядильно-крутильные, крутильные, волокноусадочные, многобарабанные шлихтовальные, многозевные ткацкие, ткацко-вязальные "Метап", цилиндрические печатные, ротационные фотофильмпечатные, бесцепные мерсеризационные линии, сушильно-ширильные "Элитекс", "Текстима".

6. Оборудование разрыхлительно-трепальное, чесальное, высокопроизводительное, гребнечесальное.

7. Станки ткацкие.

Льняное производство:

1. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные.

2. Агрегаты и линии для специальной отделки (усадочные, малоусадочные, малосминаемые).

3. Аппараты для беления и крашения под давлением.

4. Линии поточные для подготовки волокна к смешиванию.

5. Машины ленточные, ровничные, прядильные сухого прядения, крутильные, тростильные, крутильно-тростильные, многобарабанные, шлихтовальные, фотофильмпечатные, фотокопировальные.

6. Машины и линии печатные со зрельником.

7. Станки ткацкие.

Шерстяное производство:

1. Автоматы чесальные, красильные, работающие под давлением.

2. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

3. Агрегаты иглопробивные, моечно-экстракционные "Север", сушильные для технических сукон "Тунэ - Эурика".

4. Декатиры автоклавные.

5. Линии печатные, клеевые, красильные, аппретурные при выработке ковров.

6. Машины печатные с сетчатыми шаблонами, лентоштапелирующие, гребнечесальные, ленточные, ровничные, прядильные, пневмопрядильные, самокруточного и роторного прядения, прядильно-крутильные, тростильные типа ASI и AES, крутильные, крутильные двойного кручения, бахромокрутильные, гладильно-сушильные, термостабилизационные в ковровом производстве, вязальные, вязально-прошивные, прошивные и вязально-прошивные с жаккардовой машиной при выработке ковров.

7. Станки ткацкие.

Шелковое производство:

1. Аппараты чесальные, плюсовочно-запарные для крашения ткани, пряжи, волокна под давлением.

2. Автоматы мотальные, уточно-перемоточные, головочные, гильзовые намоточные, для укладки швейных ниток в тару, полуавтоматы импортного и отечественного производства.

3. Линии и агрегаты отварки, релаксации, промывки, обезвоживания, сушки, стабилизации в различных сочетаниях, несминаемой отделки.

4. Машины лентоштапелирующие, ленточные, гребнечесальные, круглочесальные, крутильные, ровничные, прядильные, прядильно-крутильные, бобинажные, сновальные типа ЗАС-180, "Бенингер", шлихтовальные машины ШБ-9-ШЛ 1/1, ШБ-9-ШЛ-2, крестомотальные плоскопечатные при печатании свыше шести рисунков, ротационные фотофильмпечатные с круглыми шаблонами, каландры, зрельники фирм "Шторк", "Текстима", "Ариоли", сушильно-ширильные стабилизационные фирмы "Элитекс", "Вакаяма".

5. Станки ткацкие, ткацковязальные "Метап".

Шелкомотальное производство:

1. Машины коконозапарочные.

2. Оборудование растрясочное.

3. Станки автоматические кокономотальные.

Трикотажное производство:

1. Автоматы круглочулочные многосистемные, двухсистемные с механизмами узорообразующими или для образования цветных поперечных полос, круглочулочные 28 класса и выше, круглочулочные всех систем и классов, оснащенные специальными механизмами и устройствами для автоматического закрытия мыска и для контроля и регулирования технологических параметров изготовления чулочно-носочных изделий; швейные в чулочно-носочном производстве, плосковязальные машины.

2. Автоматы мотальные.

3. Линии промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационные и линии для беления и сушки трикотажного полотна.

4. Машины крутильные, чесально-ворсовальные, плосковязальные оборотные жаккардовые типа "Лиум", плосковязальные котонные всех классов с программным управлением для выработки верхнего трикотажа, кругловязальные жаккардовые.

5. Машины основовязальные.

6. Оборудование красильно-отделочное типа Колормат-800 и Формпак-15.

Валяльно-войлочное производство:

1. Аппараты чесальные.

2. Оборудование вулканизации валяной обуви.

Производство текстильной галантереи:

1. Автоматы мотальные и уточно-перемоточные.

2. Аппараты красильные под давлением, красильно-роликовые.

3. Зрельники и запарные машины.

4. Машины автоматические челночно-вышивальные всех моделей и марок.

5. Машины и агрегаты сушильно-ширильно-стабилизационные.

6. Машины плоскопечатные.

7. Машины основовязальные.

8. Оборудование крутильное.

9. Станки лентоткацкие челночные, бесчелночные; многочелночные ткацкие и лентоткацкие; многочелночные механические и автоматические с кареткой или жаккардовыми машинами всех моделей и марок.

Пенько-джутовое производство:

1. Автоматы уточно-перемоточные.

2. Машины ленточные, ровничные, прядильные всех систем, крутильные.

3. Станки ткацкие.

Производство ваты:

1. Машины однопроцессорные трепальные, чесальные.

Производство нетканых материалов:

1. Агрегаты всех видов: иглопробивные, клеевые, чесально-вязальные.

2. Машины вязально-прошивные всех видов и типов.

Примечание. Дифференциация в оплате труда помощников мастеров 6-го разряда устанавливается особо.

§ 165. Прессовщик готовой продукции и отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование пряжи, шелка-сырца, лент (кроме тяжелых ременных технического назначения), изделий текстильно-галантерейного производства и отходов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса. Заготовка упаковочных материалов. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка пряжи, шелка-сырца, лент, изделий текстильно-галантерейного производства, отходов в прессовую камеру. Обвязка кип и разгрузка пресса. Зашивание, взвешивание кип в соответствии с установленными требованиями. Укладка спрессованных пачек в накопительные ящики для комплектования кип по партиям. Транспортировка кип. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; массу кипы; правила упаковки и маркировки кип.

§ 166. Прессовщик готовой продукции и отходов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование тканей, шерсти, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников, готовых мешков, шелковых очесов на механических или гидравлических прессах в кипы и пачки установленного размера и веса. Проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов. Заготовка упаковочного материала. Заправка упаковочной тары в пресс. Транспортировка и укладка готовой продукции в прессовую камеру, пресс. Обвязка, маркировка кип и разгрузка пресса. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; размеры и массу кипы; правила упаковки и маркировки кип, ассортимент продукции.

§ 167. Прессовщик готовой продукции и отходов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование готовой продукции в кипы на механических и гидравлических прессах различных систем с их накладкой. Проверка исправности прессов, компрессора, контрольно-измерительных приборов. Распределение шерсти между прессами. Заправка упаковочной тары в пресс. Загрузка продукции, контроль подбора шерсти по цвету и качеству, прессование ее до установленной плотности. Разгрузка пресса. Контроль качества прессования и маркировки кип продукции согласно государственному стандарту. Ведение учета запрессованной продукции по видам, качеству и сорту. Уход за прессами. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных систем, правила ухода за ним; ассортимент продукции и правила прессования; нормы давления при прессовании, государственный стандарт на маркировку и упаковку кип; правила ведения учета.

§ 168. Прессовщик молетов

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование вручную с матрицы на молеты рисунков на прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство пресса; технологический процесс прессования на молеты рисунков.

§ 169. Прессовщик молетов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование простых и средней сложности рисунков независимо от вальности с матрицы на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Точка и шлифование матриц и молетов. Закалка рельефного молета, шлифовка его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы прессования на молеты простых и средней сложности рисунков; правила закалки молетов.

§ 170. Прессовщик молетов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет на прессе. Подбор стальных цилиндров (молетов). Установка необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Нанесение мастики и травление молета. Срезка поддержки с молета. Закалка рельефного молета и шлифование его шеек. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: взаимодействие частей пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, порядок сборки и разборки его; приемы прессования на молеты сложных рисунков любой вальности, рисунков на рельефный молет для серебристых валов; способы травления и закалки молетов; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей.

§ 171. Прессовщик молетов

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине. Разбивка рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям. Наколачивание поддержки. Прессование молетов для серебристых валов. Травление контура рисунка на матрицы. Прочерчивание контура фигур. Отбор шестерен, установка их на машине и наладка дивизирной машины. Чистка и смазывание дивизирной машины. Руководство работой прессовщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство дивизирной машины, правила эксплуатации и ухода за машиной, порядок сборки и разборки ее; приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; правила разборки рисунков на раппортные линии и фигуры; правила прессования серебристых матриц и молетов; режим сушки и смазывания дивизирной машины.

§ 172. Присучальщик основ

2-й разряд

Характеристика работ. Присучивание или привязывание нитей основы вручную на ткацких станках, основы прошивной - на оборудовании нетканого производства. Развязывание и распаковка основы, расправка концов основы. Прокладывание ценовых палочек. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и равномерного ее натяжения. Протаскивание нитей основы через ламели, ремизы, бердо. Сдача отходов.

Должен знать: приемы присучивания и привязывания нитей; основные свойства пряжи и ее линейную плотность; порядок заправки нитей основы.

§ 173. Проборщик

2-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на проборном станке под руководством проборщика более высокой квалификации. Подготовка и установка прибора на станке. Подача, развертывание основы и подготовка ее для проборки. Подача и подготовка ее для проборки. Подача нитей основы для проборки их в ламели, ремизы, бердо по заданному расчету. Соблюдение параллельности расположения нитей основы и предотвращение их перекосов и закрещенности, перевязка ламелей. Участие в работе по свертыванию основы и привязке к ней ламелей, ремиз и берда. Снятие прибора со станка. Заготовка нитей для перевязки основ. Сдача отходов.

Должен знать: виды проборки и переплетений; заправочные расчеты по вырабатываемому ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; линейную плотность пряжи.

§ 174. Проборщик

3-й разряд

Характеристика работ. Проборка нитей основ вручную на проборном станке или непосредственно на ткацком станке. Подготовка ремиз, берда и ламелей согласно заправочным расчетам тканей и установка их на проборном станке. Проборка нитей основы в ламели, ремизы, бердо по раппорту ткани с применением ручного, полумеханического или механического пассета. Предотвращение при проборке пропусков, перекосов, перекрещивания нитей и контроль ширины проборки. Связывание пробранных нитей у берда, свертывание основы и привязка ремиз, ламелей и берда к основе. Проверка качества поступающих в проборку основ, ремиз, берда и ламелей. Руководство работой проборщика более низкой квалификации.

Должен знать: устройство пассетов, работу и взаимодействие их механизмов и правила ухода за ними; виды проборок, переплетений и заправочные расчеты по ассортименту тканей; требования к качеству проборки нитей основы; основные требования к качеству основы; свойства пряжи и ее линейную плотность.

§ 175. Прядильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Съем пряжи на прядильных машинах всех систем, кроме пневмомеханических, в хлопчатобумажном, льняном (сухое прядение), шелковом и пенько-джутовом производстве под руководством прядильщика более высокой квалификации. Подготовка тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему. Снятие с веретен наработанных початков, катушек, бобин с заменой их пустыми патронами (шпулями) или катушками и заправка веретен. Отбор дефектных (по намотке) паковок и сдача их в установленном порядке. Укладывание снятых початков, бобин в тару или на транспортное устройство. Вкладывание учетного талона. Ликвидация обрывов, возникших при пуске машин.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на початки и катушки; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема.

§ 176. Прядильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка пенько-джутовой пряжи на гребнепрядильных машинах. Съем хлопчатобумажной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах под руководством прядильщика более высокой квалификации. Обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества пряжи при экономном использовании сырья. Подготовка и смена бобин с ровницей, тазов с лентой. Заправка ленты. Снятие наработанной пряжи на бобинах. Ликвидация обрывов пряжи, ленты. Регулирование разгона бобин. Обеспечение равномерного схода ленты и замены сходящихся тазов на полные. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности и пороков пряжи, ленты. Контроль качества поступающей ровницы, ленты. Отматывание недоброкачественных участков ровницы и ленты. Контроль качества вырабатываемой пряжи. Транспортировка тазов с лентой в установленное место. Наблюдение за состоянием и работой веретен и привода к ним. Подготовка тары к снятию съема и очистка освободившихся катушек. Участие в снятии наработанного съема. Уход за оборудованием. Разбор отходов по видам и сдача их.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и взаимодействие их основных узлов и механизмов; правила и графики ухода за оборудованием; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы; виды и линейную плотность пряжи, ровницы; правила заправки машины; виды и нормы отходов.

§ 177. Прядильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка и съем наработанной пряжи на прядильных, прядильно-крутильных и ровничных машинах. Наблюдение за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за правильной намоткой пряжи. Ликвидация обрывов ленты, ровницы и пряжи. Снятие бобин, початков с наработанной пряжей, смена катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой. Замена изношенных мелких деталей (бегунков, валиков, колпаков). Заполнение первичной документации по учету съемов. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки пряжи. Соблюдение установленного маршрута обслуживания машин. Организация работы для снятия съема. Участие в снятии наработанного съема и заправке машины, контроль за правильной насадкой патронов, катушек на веретена. Участие в приеме машин после ремонта, прием машин после чистки. Регулирование разгона съемов, сбор отходов по видам и сдача их. Уход за оборудованием. Руководство прядильщиками более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; линейную плотность ленты, ровницы и пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы, катушек, патронов (шпуль), бегунков; способы разгона станков и съемов; порядок заполнения учетных талонов на снятую пряжу; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин.

§ 178. Размотчик

1-й разряд

Характеристика работ. Разматывание вручную или на простейших приспособлениях: бракованной пряжи, ниток, шнуров и тесьмы, срезаемых с многоконцовых плетельных машин, роспуск мотков шнура и тесьмы различного вида, распутывание и связывание их концов, удаление дефектных участков.

Должен знать: устройство приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; виды пряжи (нити), линейную плотность; ассортимент изделий; правила удаления дефектных участков.

§ 179. Размотчик

2-й разряд

Характеристика работ. Разматывание остатков пряжи с различных шпуль на механическом приспособлении, шнура и тесьмы на машине. Расправка концов пряжи на шпулях и их разборка. Распутывание мотков шнура и тесьмы и связывание их концов. Установка и снятие веретена со шпулями. Отсортировка дефектных шпуль. Снятие мотков пряжи с механического приспособления и взвешивание их. Чистка машин и обмахивание приспособлений.

Должен знать: устройство механических приспособлений для разматывания пряжи, шнура, тесьмы; шпули по классам машин.

§ 180. Размотчик

3-й разряд

Характеристика работ. Разматывание бракованной пряжи, ниток на размоточных машинах с удалением дефектных участков.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила удаления дефектных участков.

§ 181. Разрабатывальщик отходов

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка крутых концов вязок, лоскута, грубых шкурок в волокно, войлочных и прочих отходов на волчках, концервальных, концещипальных, щипальных и других машинах. Транспортировка к машинам отходов, равномерная загрузка их в машины. В шерстяном и валяльно-войлочном производствах - замасливание отходов. Подсортировка отходов. Предупреждение случаев попадания в машину посторонних предметов. Наблюдение за работой машины и сигнализацией. Набивка отходов в мешки вручную или на мешконабивной машине и транспортировка их в установленное место. Уход за оборудованием. При разборке отходов гидродинамическим способом - регулирование подачи воды и контроль ее циркуляции.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды перерабатываемых отходов; требования, предъявляемые к качеству разработки отходов.

§ 182. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины. Смазывание трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки; за процессом печатания. Предотвращение запуска в машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка).

Контроль за работой кирзомойной установки и всех механизмов и устройств машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать; требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в машину; сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида; трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

┌────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐

│ Хлопчатобумажная │ Шелковая │ Шерстяная │

├───────────┬────────┼───────────┬─────────┼───────────┬─────────┤

│ вальность │ разряд │ вальность │ разряд │ вальность │ разряд │

│ машины │ │ машины │ │ машины │ │

├───────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 1 - 2 │ 3 │ 1 - 2 │ 3 │

│ 2 - 4 │ 3 │ 4 и более │ 4 │ 4 и более │ 4 │

│ 6 и более │ 4 │ │ │ │ │

└───────────┴────────┴───────────┴─────────┴───────────┴─────────┘

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 183. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажных полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием технологического процесса - в соответствии с заданным расписанием. Проверка исправности и подготовка к работе машины или линии. Контроль за качеством ткани, нетканого или трикотажного полотна, коврового полотна, печатных красок и их количества в емкостях, за правильной заправкой оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установкой, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок печатных машин; укладка валов с новым рисунком.

Проведение других работ по наладке, контролю и обслуживанию печатных машин и печатной линии. Ведение учета выработки и простоев машин. Руководство раклистов более низкой квалификации. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; требования, предъявляемые к их качеству; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов или шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати; технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии.

Требуется наличие специального среднего образования.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

И ВАЛЬНОСТИ МАШИНЫ

┌────────────────────┬────────────────────┬──────────────────────┐

│ Хлопчатобумажная │ Шелковая │ Шерстяная │

├───────────┬────────┼───────────┬────────┼─────────────┬────────┤

│ вальность │ разряд │ вальность │ разряд │ вальность │ разряд │

│ машины │ │ машины │ │ машины │ │

├───────────┼────────┼───────────┼────────┼─────────────┼────────┤

│ 1 │ 4 │ 1 - 2 │ 5 │1 - 2 │ 5 │

│ 2 - 4 │ 5 │ 4 и более │ 6 │4 и более │ 6 │

│ 6 и более │ 6 │ │ │Печатная ли- │ 6 │

│ │ │ │ │ния с автома-│ │

│ │ │ │ │тическим ре- │ │

│ │ │ │ │гулированием │ │

│ │ │ │ │технологичес-│ │

│ │ │ │ │кого процесса│ │

└───────────┴────────┴───────────┴────────┴─────────────┴────────┘

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах - по аналогии с шелковой промышленностью.

§ 184. Расправщик

1-й разряд

Характеристика работ. Расправка пряжи, натурального шелка, мотков шелка-сырца вручную или на машине; ткани, полотна вручную в соответствии с правилами расправки. Предупреждение образования дефектов при расправке. Просмотр мотков шелка-сырца на чистоту. Свертывание расправленных мотков пряжи, мотков шелка-сырца в куфты и прошивка их на куфтовальной машине, транспортировка их в установленное место; укладка расправленной ткани или полотна, нетканого полотна, куфт в тару. Возврат дефектной продукции на намотку.

Должен знать: устройство обслуживаемой машины и правила ухода за ней; ассортимент обрабатываемой ткани, пряжи, полотна; цвет, оттеночность шелка-сырца, правила расправки мотков пряжи и мотков шелка-сырца; требования, предъявляемые к качеству работ по расправке; порядок куфтования мотков шелка-сырца.

§ 185. Расправщик

2-й разряд

Характеристика работ. Расправка мотков натурального шелка вручную, ткани или полотна на жгуторасправителях в соответствии с правилами расправки. Подбор мотков продукции по партиям и другим установленным признакам. Сшивание ткани или полотна, заправка их в машину. Наблюдение за ходом и качеством расправки. Чистка и смазка жгуторасправителя.

Должен знать: устройство жгуторасправителя; ассортимент тканей и полотна, поступающего на расправку; правила расправки мотков натурального шелка, тканей или полотна.

§ 186. Резчик материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий вручную, на машине или при помощи приспособлений согласно техническим условиям и государственным стандартам. Проверка качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту. Разметка картона по шаблону. Закрепление концов разрезаемых изделий. Укладывание, навешивание, закатывание, разметка, загрузка и транспортировка разрезаемых материалов и изделий. Заточка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых приспособлений и машин, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий; правила резания, технические условия и государственные стандарты; способы заточки инструмента; размеры карт.

Примеры работ

Разрезание:

бахромы, ленты, тесьмы, шнуров, полотна, лоскута и войлочной обрези; ткани на: платки, ковры, одеяла и другие изделия.

Разделение:

ластиков, полурегулярных изделий верхнего трикотажа.

Обрезка:

кнопа, кромок, лапок, ушек, хвостов шкурок.

Распорка:

швов полотна.

Нарезание:

карт.

§ 187. Резчик материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию и раскрою материалов и изделий при помощи машины, приспособлений и вручную, коконов на коконорезальных обеспыливающих агрегатах согласно техническим условиям и государственным стандартам. Подбор материалов, комплекта инструментов и его установка в соответствии с размерами вырабатываемой продукции; проверка качества сырья, материалов и изделий. Закрепление нитью тамбурного шва в зависимости от размера автопрокладки. Разметка конусно-молоточного войлока с проверкой толщины по басу и дисканту. Заправка материалов в машину, подача подкрашенного клея. При доработке куска - роспуск шва. Регулирование натяжения ткани и лент. Регулирование процесса резки. Контроль качества резки. Удаление отходов. Съем, укладка, упаковка, взвешивание, маркировка и транспортировка материалов и изделий. Точка и правка ножей. Снятие и установка ножей после точки. Чистка и промывка оборудования, смазывание трущихся частей машины. Участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: устройство машин и агрегатов, взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, агрегатов и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент изделий, виды перерабатываемых коконов; требования, предъявляемые к качеству разрезаемых материалов, автопрокладок; приемы и правила раскроя, разрезания и ручной рубки; технические условия на изготовление разрезаемых изделий; способы закрепления нити тамбурного шва; состав компонентов смески коконов; способы заправки бумажного полотна на барабан; виды измерительных и точильных инструментов; графики их заточки и правила установки.

Примеры работ

Разрезание:

специальной ткани, бумаги, бумажной ленты, синельки, нетканого полотна, ленточного полотна под руководством резчика более высокой квалификации.

Самостоятельное ведение процесса разрезания ворсовой ткани, наждачной бумаги, шкурок, коконов и их отходов, ватников, автопрокладок.

Рубка:

волокна.

Подрезание:

пропусков ворсоуточных нитей ворсоразрезных тканей.

Раскрой:

технических войлочных деталей.

Обрезание:

полей головных уборов, войлочных кругов, голенищ валяной обуви, конусно-молоточного войлока, мордочек шкурок.

§ 188. Резчик материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по разрезанию материалов и изделий на специальных резальных и дискорезальных машинах. Получение материалов и изделий и транспортировка их. Приготовление эмульсии и наблюдение за работой эмульсирующих установок. Проверка качества материалов и изделий. Установка разводок режущих ножей. Подбор комплектов инструментов. Наладка и заправка машин, замена инструментов. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и работой механизма автоматического останова машины. Сшивка и заправка ткани. Точка и правка дискового ножа. Контроль качества и размеров раскроенных изделий. Съем, транспортировка и сдача разрезаемых материалов и изделий в установленном порядке. Промывка машин и смазывание трущихся поверхностей. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или карты. Вырезка бумаги, картона в соответствии с перенесенным рисунком и установление последовательности наложения рисунка на ткань. Определение контрольных точек на трафаретах. Перенесение рисунка на ткань. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним; его заправку, правила регулирования разводок режущего инструмента; свойства материалов при его резании на машине; характеристику перерабатываемого сырья по видам, линейной плотности, цветам; рецептуру эмульсии, нормы ее расхода; подбор катушек по метражу нитей полиуретана; объемный вес полуфабриката; нормативы технологического процесса фиксации верха ленточек; правила сшивания ткани; способы замены и подточки ножей при смене ассортимента ткани, пряжи, ковров при обслуживании дискорезальных машин; требования, предъявляемые к качеству продукции; ассортимент, размеры, назначение разрезаемых изделий; свойства и назначение подкрашенного клея; технологию изготовления вырезанных трафаретов; последовательность наложения трафаретов на ткань; свойства применяемых материалов для изготовления трафаретов; раскладку рисунка по цветам, приемы перевода рисунка с образца; правила эксплуатации трафарета и инструкцию по определению их качества.

Примеры работ

Разрезание:

бумажной ленты, ворсоуточных нитей ворсовальных тканей, ленточного полотна, синельки, эластомерного пласта на нити, полотен на ленты, платки, шарфы, косынки, специальной ткани под руководством резчика более высокой квалификации, самостоятельное ведение процесса разрезания полиуретана на нити.

Нарезание:

рулонного полотна, ворса.

Нарезание и ультразвуковая сварка:

молочных фильтров из нетканых полотен.

Вырезание:

трафаретов для художественной росписи тканей рисунками растительного орнамента крупных форм под руководством резчика более высокой квалификации.

Раскрой:

технических войлочных пластин и лент различных конфигураций, фактур и размеров.

Обрезание:

войлочных шлифовальных кругов.

§ 189. Резчик материалов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом. Разбивка заданного рисунка на участки по каждому цвету в отдельности и перенесение с образца на бумагу или картон. Определение контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок. Устранение обнаруженных дефектов на трафаретах, сдача выполненной работы в установленном порядке. Руководство резчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления вырезаемых трафаретов; раскладку рисунков по цветам; прием перевода рисунка с образца на бумагу или картон; порядок установления контрольных точек на каждом трафарете для совпадения цветов; правила эксплуатации трафаретов и инструкцию по определению их качества.

§ 190. Ремонтник технологической оснастки

1-й разряд

Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин; ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов. Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборов по артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдача отремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.

Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки, применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи, основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемы правки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые к качеству проволоки и рогулек, ламелей.

§ 191. Ремонтник технологической оснастки

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильного и крутильного производств, ткацких станков; транспортировка деталей и узлов к рабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборка ремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка, склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологической оснастки. Транспортировка отремонтированной оснастки в установленное место.

Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб, колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз. Стандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз, тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации; способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев; расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемого ассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способы их устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расхода материалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовления технологической оснастки.

Примеры работ

Изготовление:

днищ для тазов, нажимных валиков.

Правка, выравнивание, выпрямление, замена:

галев, гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.

Припаивание, приклеивание:

игл к планкам гребней.

Ремонт (несложный):

плоских гребней, гребенных планок, колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительных приспособлений.

Оклеивание:

нажимных валиков, очистительных приспособлений различными материалами.

§ 192. Ремонтник технологической оснастки

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного, крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования. Транспортировка узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочих поверхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ по сверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию, эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке различных частей и деталей технологической оснастки. Варка клеящих составов. Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера и расчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка на контрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков и навоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях. Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированной оснастки в установленном порядке. Чистка станков и приспособлений.

Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней, шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества; валиков и навоев; правила расположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл; порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня и колковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсирования шелковых ремиз, крепления различных деталей, клеящих составов; правила подборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда для соответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков, валиков и навоев; правила пользования шаблонами, приспособлениями и станками; нормы расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вновь изготовленной и отремонтированной технологической оснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд, батанов, челноков на станках и способы их предупреждения.

Примеры работ

Ремонт:

плоских и круглых гребней, гребенных планок, игольниц и игольных досок, нажимных валиков, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд, челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры, очистительных приспособлений.

Изготовление:

несложных деталей батана, деревянных частей для станков и машин. Пайка, клейка, выжигание, осмаливание, вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольных досок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана, очистительных приспособлений.

Вязка, переделка:

шелковых ремиз для ситевого ткачества, берд для работы по другому расчету.

Сверление, растачивание, протачивание, шлифование деревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов валиков, дисков, покрытий, кружков, деталей батана, челноков.

§ 193. Ремонтник технологической оснастки

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки для ленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования. Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ по восстановлению поверхностей различных деталей. Контроль качества ремонта технологической оснастки. Применение контрольного и измерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента, применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов и мастик. Чистка оборудования.

Должен знать: устройство и назначение станков и приспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки и правила ухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологической оснастки; способ их склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования, изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства различных материалов, технических требований, предъявляемых к ним; требования, предъявляемые к качеству ремонта, отдельным видам технологической оснастки; правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.

Примеры работ

Ремонт:

батанов, берд для ситового ткачества, вальянов и прижимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенных планок, колковой гарнитуры, шаблонов.

Изготовление:

детали батана, валики нажимные, приспособления очистительные.

Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование:

вальяны, валики прижимные пневматических ткацких станков, нажимные валики и очистительные приспособления, гребни.

§ 194. Ремонтник технологической оснастки

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам новых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батана, установка его на ткацком станке и наладка. Проверка батана на ткацких станках с применением измерительных инструментов и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирных ткацких станков, замена непригодных деталей, регулировка рапир. Разборка и сборка рапир на стенде. Заточка и полировка концов рапир. Проверка отремонтированных рапир на технологически необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки. Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению на ткацкие станки.

Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи и эскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батана, рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде; требования, предъявляемые к батану, рапире и отдельным их деталям; свойства древесины различных пород, нормальную длину и допускаемые отклонения рапир; причины разладки батанов и порчи рапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовления рапир, батанов, правила пользования ими.

§ 195. Реставратор готовой продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную тканей всех переплетений (кроме мелкоузорчатых и жаккардовых), нетканых материалов, технических сукон гарнитурового и саржевого переплетений, суровых и готовых гладких чулочно-носочных, перчаточных (кроме капроновых) и бельевых изделий и полотна. Подготовка материалов для реставрации. Восстановление при реставрации переплетения и рисунка. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды переплетений; правила реставрации.

§ 196. Реставратор готовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Реставрация вручную мелкоузорчатых и жаккардовых тканей, искусственного меха, трикотажного полотна, купонов, изделий верхнего трикотажа мелкоузорчатого и жаккардового переплетений, капроновых чулочно-носочных, рисунчатых бельевых и перчаточных изделий. Восстановление при реставрации раппорта переплетения или раппорта рисунка. Подборка пряжи для реставрации по цвету. Ликвидация затяжек, спусков петель и прорывов. Транспортировка тканей и изделий.

Должен знать: ассортимент тканей и изделий; виды мелкоузорчатого и жаккардового переплетений; раппорт переплетения, рисунка; правила реставрации.

§ 197. Сдатчик готовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Сдача и прием на склад партий ткани и другой готовой продукции по видам, артикулам, рисункам, фактурам. Контроль правильности дублирования этикеток. Заполнение в фактуре всех обозначений, имеющихся на ярлыке. Подсчет количества кусков, пачек и изделий, оформление соответствующей документации на принимаемую продукцию. Связывание изделий по видам, артикулам и размерам в пачки. Клеймение фактур. Ведение отчетности по установленным формам. Транспортировка и укладка готовой продукции. При отгрузке в контейнерах - обивка или оклейка контейнеров бумагой, войлоком или другими материалами. Укладка готовой продукции в подготовленные контейнеры. Пломбирование загруженных контейнеров. Оформление материального пропуска.

Должен знать: инструкцию по приему и сдаче готовой продукции; ассортимент готовой продукции, ее различия по сортам, видам и рисункам; правила заполнения и оформления партионных карт, нарядов, фактур и установленных форм отчетности; инструкцию по сдаче ткани на выходную базу; правила обработки и пломбирования контейнеров.

§ 198. Складывальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Складывание ткани, нетканых полотен и изделий в соответствии с требованиями государственного стандарта. Перевязывание, обшивка и бандерольная упаковка готовой продукции, завертывание в бумагу или укладывание в коробки по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Заполнение ярлыков, проверка меры куска или количества изделий, пришивание этикеток, пломбирование и ведение необходимых записей. Транспортировка готовой продукции.

При складывании тканых штучных изделий (платков, полотенец, одеял) - вырезка отмеченных несортных изделий; фасонного плюша, платьевого бархата - накатывание на специальную рамку. Вкладывание в конверты сшитых в пары чулочно-носочных и перчаточных изделий.

Должен знать: ассортимент тканей, нетканых полотен, изделий; правила складывания, упаковки и маркировки готовой продукции.

§ 199. Складывальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Складывание хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной ткани в соответствии с требованиями государственного стандарта. Заполнение реквизитов на кусок, вкладывание картона и этикетки или ярлыка в кусок, пришивание концов ткани в куске ниткой. Сшивание кусков ткани по кромке, крепление ярлыка, пломбирование куска, заполнение ярлыка, перевязывание, завертывание в бумагу по артикулам, размерам, сортам, обеспечение товарного вида рулона. Транспортировка ткани. Проверка соответствия реквизитов этикетки с хазовым концом ткани. Ведение необходимых записей.

Должен знать: ассортимент тканей; правила складывания и упаковки; оформление ткани специального назначения; государственный стандарт маркировки ткани.

§ 200. Смешивальщик волокна

2-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных смесовых установках, машинах, питателях-смесителях, кипоразбивателях или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Взвешивание сырья в заданном соотношении. Наполнение эмульсией замасливающего механизма и регулирование его уровня. Подача разрыхленного хлопка на пропитку. Расстилание компонентов смеси слоями в определенной последовательности с равномерным распределением по весу на единицу площади и нормам расхода эмульсии. Настилание смеси на решетку. Расщипывание смеси на щипальной машине. Наблюдение за процессом смешивания, за состоянием и работой смешивающих устройств. Регулирование подачи эмульсии. Транспортировка сырья и эмульсий в установленном месте. Сдача упаковочного материала. Уход и чистка оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним; виды и номера обрабатываемого волокна, состав смесок; правила смешивания и замасливания смесей; состав и нормы расхода замасливающей эмульсии; правила настила волокна и обратов на смесительные решетки.

§ 201. Смешивальщик волокна

3-й разряд

Характеристика работ. Смешивание различных видов натурального или химического волокна на разрыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в лабазах в соответствии с технологическим режимом. Прием сырья соответственно рецептуре смеси. Поднос и расстилание волокна, обратов на смесительную решетку. Равномерная загрузка машин волокном. Проверка качества сырья и приготовленной эмульсии по рецепту. Соблюдение установленных размеров и порядка перемешивания компонентов смесей. Контроль качества смешивания и замасливания смеси. Ведение учета волокна. Сбор и распределение отходов по видам и их транспортировка. Уход за оборудованием. Чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ухода за ним; свойства обрабатываемого волокна; требования, предъявляемые к качеству сырья и смеси; правила приемки и загрузки сырья, смешивания и замасливания; состав смесок; нормы расхода эмульсии; порядок ведения первичного учета.

§ 202. Сортировщик сырья, материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка весового лоскута по артикулам, размерам, видам волокна, цветам и способу выработки, разборка отходов по видам; шпуль, катушек, патронов, тары по видам и размерам с очисткой от остатков пряжи и с отбором непригодных и удаление посторонних примесей. Разрезание лоскута на куски установленного размера. Разборка мытой шерсти по установленным признакам. Упаковка лоскута в мешки со взвешиванием и маркировкой. Транспортировка рассортированного лоскута, материалов, шпуль, катушек, патронов в установленное место. Выравнивание и уплотнение шерсти в лабазе. Запись на трафаретах сорта шерсти. Очистка лабазов.

Должен знать: ассортимент, артикулы, размеры, вид волокон; правила сортировки и разборки замасливания и упаковки лоскута; порядок записи на трафаретах.

§ 203. Сортировщик сырья, материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка пряжи, ткани, гладких чулочно-носочных изделий, мерного лоскута, игольно-платинных изделий, нетканого и трикотажного полотна, металлических шпуль с пряжей, шкурок, тары всех видов по артикулам, цветам, видам, крапам, оттенкам, сортам, рисункам, позициям и качеству в соответствии с государственными стандартами. Разборка шкурок, остатков шерсти по видам, цвету, загрязненности, назначению и разделение по партиям. Выборка непрострижек и мездры с частичным пушением на выборочной машине. Ручное расщипывание волоса, пуха, загрузка их в бункер машины. Наблюдение за ходом процесса, режимом выборки, работой пневматической системы. Участие в подаче шерсти на мойку. Контрольная проверка рассортированного сырья, материалов и изделий. Отбор початков с дефектами и возвращение на перемотку. Распаковка кип, мешков. Прием отсортированной шерсти в лабазы. Запись сорта шерсти. Выворотка чулочно-носочных изделий на приспособлении. Транспортировка продукции и сырья к рабочему месту. Контроль качества сортировки. Заполнение, наклеивание или пришивание ярлыков. Учет, упаковка и сдача рассортированной продукции. Чистка лабазов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, пневматической системы транспортировки и способы ее регулирования; ассортимент тканей, нетканых и трикотажных полотен; признаки сортировки по сортам, цветам, видам, рисункам, сериям и назначению; правила складывания в куски мерного лоскута, шкурок; виды загрязненности волосяного покрова; правила заполнения ярлыков и ведение учета сортировок; инструкцию по сортировке и разбраковке; порядок отбора дефектной продукции; артикулы и размеры чулочно-носочных изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила укладки пряжи; позиции и качество игольно-платинных изделий; правила разборки отходов; шпули по классам и величину зазора между флянцами шпуль; способы распаковки и затаривания продукции.

§ 204. Сортировщик сырья, материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка короткого льняного и пенько-джутового волокна и очесов, заячьих и кроличьих шкурок по номеру, качеству, сорту, длине, цвету, артикулам, размерам и прочим признакам, коконов по жесткости и дефектности оболочек, сортировка и подборка в пары рисунчатых чулочно-носочных и перчаточных изделий в соответствии с государственными стандартами и госэталонами под руководством сортировщика более высокой квалификации. Распаковка кип с волокном. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного отпуска волокна. Транспортировка, укладывание рассортированной продукции и сдача ее на контроль. Отбор дефектных коконов, изделий. Определение сортности коконов по эталону. Запись в паспорт обнаруженных дефектов. Ведение первичного учета сортировки в установленном порядке.

Должен знать: устройство и работу чулочно-браковочных машин, смесительного конвейера и правила ухода за ним; особенности и разновидности короткого льняного и пенько-джутового волокна и очеса, шкурок, государственные стандарты и госэталоны на них; установленный вес горсти; сорта шерсти и волокна; правила сортировки шкурок; правила укладки рассортированного волокна в штабель; технологическую карту сортировки коконов и признаки, определяющие сорт, породу, гибрид, калибр, оттеночность в соответствии с эталонами; артикулы и размеры перчаточных и чулочно-носочных изделий; правила оформления учетной документации и порядок составления рекламаций.

§ 205. Сортировщик сырья, материалов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка длинного льняного и пенько-джутового волокна, шерсти по установленным правилам сортировки в соответствии с государственным стандартом и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки одного вида длинного волокна по записям на бирках. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Определение номера длинного волокна. Укрепление слабых вязок и связывание, выравнивание горстей, выдернутых в процессе сортировки, опровка и подкручивание их. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного длинного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок. Контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна. Назначение порядка сортировки шерсти. Выборочный контроль правильности сортировки шерсти в соответствии с промышленным стандартом. Ведение первичного учета работы сортировщиков и результатов сортировки шерсти. Удаление горстей несоответствующего номера, сорта и связывание их.

Должен знать: особенности и разновидности длинного волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель; оформление бирок на них; установленный вес горстей.

§ 206. Сортировщик сырья, материалов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка волокна по установленным правилам сортировки в соответствии с государственными стандартами и госэталонами по цвету, номеру, длине и степени чистоты. Контроль поданного для сортировки всех видов волокна (трепаного, чесаного, синтетического) с самостоятельной оценкой волокна по номеру. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем. Выдергивание из вязок отдельных горстей несоответствующего номера, цвета, длины и чистоты обработки. Укрепление слабых вязок и связывание горстей, выдернутых в процессе сортировки. Наблюдение за укладкой и участие в укладке рассортированного волокна в штабель. Прикрепление к штабелям бирок с соответствующей надписью, контроль за соблюдением установленного порядка отпуска волокна.

Должен знать: особенности и разновидности волокна, действующие стандарты на волокно и госэталоны; правила оценки волокна органолептическим путем и методику органолептической и инструментальной оценки качества волокна; правила укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок на них; установленный вес горстей.

§ 207. Сортировщик сырья, материалов и изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль правильности сортировки волокна сортировщиками более низкой квалификации. Выборочная контрольная сортировка волокна. Проверка качества поступающего волокна органолептическим путем и методом инструментальной оценки. Проверка правильности укладки рассортированного волокна в штабель и оформление бирок. Контроль складывания, хранения и отпуска волокна со складов. Обеспечение своевременной подачи волокна к рабочим местам сортировщиков и уборки рассортированного волокна. Учет выполнения сменных заданий и качества работы. Подбор для сортировки волокна, предназначенного на экспорт. Определение качества волокна в пробных кипах. Оформление документации для предъявления рекламации поставщикам. Участие в рассмотрении рекламации и претензии с поставщиками и потребителями волокна. Предотвращения смешивания волокна. Организация работы сортировщиков волокна более низкой квалификации.

Должен знать: особенности и разновидности волокна; правила приема, сортировки, хранения и учета волокна; действующие стандарты и госэталоны на все виды волокна, перерабатываемые на предприятиях; нумерацию волокна; методику инструментальной оценки качества волокна; действующее положение о порядке предъявления рекламации поставщикам сырья; порядок оформления учетных документов. Требуется наличие среднего специального образования.

§ 208. Ставильщик

1-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на прядильных, крутильных и ровничных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей (присучка ровницы) и заправка их в нитепроводящую арматуру. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Транспортировка катушек, конусов, начинок. Обмахивание шпулярника, рамки и участие в чистке оборудования.

Должен знать: ставки бобин и катушек в соответствии с заправкой оборудования; линейную плотность перерабатываемой ровницы, пряжи; дефекты бобин и катушек.

§ 209. Ставильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных бобин и катушек на сетевязальных машинах. Снятие начинок. Связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Отбраковка бобин и катушек перед ставкой согласно инструкции. Снятие со шпулярника освободившихся катушек, бобин и замена их полными. Ликвидация перекрещивания основных нитей от шпулярника к сетевязальной машине. Транспортировка катушек или бобин, снятых начинок и конусов.

Должен знать: свойства и линейную плотность нитей и основные требования, предъявляемые к их качеству; заправочные данные сновки по выработке артикула основы; порядок ставки бобин (катушек) на шпулярнике при сновке цветных основ; правила вязки узлов.

§ 210. Ставильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Замена сработанных катушек на сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин. Транспортировка катушек или бобин с пряжей к машинам. Отбраковка катушек перед ставкой. Смена катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрывов нитей. Транспортировка пустых паковок.

Должен знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; свойства и линейную плотность пряжи и основные требования, предъявляемые к ее качеству; заправочные данные сновки; порядок ставки катушек и бобин; правила вязки узлов.

§ 211. Сушильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, головных уборов, валяной обуви, войлочных изделий, протравленных шкурок, платков, гардинных, кружевных, тюлевых, вышитых и других изделий на сушильных машинах под руководством сушильщика более высокой квалификации.

Наблюдение за поступлением окрашенного хлопка в сушильные камеры или лабазы. Контроль за равномерностью просушки и влажностью просушенного хлопка и за качеством окрашенного хлопка. Сшивка кусков ткани, полотна, заправочной ленты. Распорка мокрого трикотажного полотна перед сушкой. Заправка машин или загрузка камер. Наблюдение за работой самоклада. Поддержание необходимой температуры в сушильной машине или камере. Выгрузка и транспортировка хлопка, пряжи, ткани и изделий от машины. Муфтование мотков шелка. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; сорта хлопка; ассортимент; технологический режим сушки продукции; основные требования, предъявляемые к качеству сушки.

§ 212. Сушильщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки хлопка после крашения, волокна, пряжи, ткани, трикотажного и нетканого полотна, лент, тесьмы, шнуров, ковровых изделий, платков, сетей, головных уборов, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, протравленных шкурок, гардинных, тюлевых, кружевных, вышитых и других изделий на сушильных и ширильно-сушильных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом.

Заправка ткани в машину или навешивание мотков. Регулирование скоростей, длины петли ткани в сушилке, температуры, давления пара, влажности, натяжения продукции. Разводка цепи в соответствии с шириной ткани. Регулирование обмена воздуха в зависимости от степени завершения травления волосяного покрова при сушке шкурок. Контроль за качеством сушки продукции, цветом, равномерностью окраски и влажностью. Транспортировка готовой продукции. Руководство работой сушильщиков более низкой квалификации. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; предельное давление пара в сушильной камере; режим сушки; нормы влажности продукции.

§ 213. Сушильщик (заправщик)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки ткани на сушилках чехловых или кирзомойных печатных машин. Подготовка сушильной камеры к работе. Накатка лапинга на самоклад. Заправка ткани в сушилку с заходом в сушильную камеру.

Наблюдение за давлением пара и температурой в сушильной камере, прохождением ткани через сушильную камеру и натяжением ее, своевременным удалением конденсата. Регулирование длины ткани в сушилке и согласованности движения конвейерной цепи, выбирающих роликов и самоклада. Сшивка и заправка заправочной ленты и связывание ткани при обрывах, непосредственно в сушильной камере. При наличии на ткани пороков по вине раклиста - немедленное сообщение ему об этом. Смазывание механизмов сушильной камеры.

Должен знать: устройство сушильной камеры чехловых или кирзомойных печатных машин и правила ухода за ней; правила пользования паром и предельное давление пара в сушильной камере; ассортимент обрабатываемой ткани; нормы влажности ткани до сушки и после нее; режим смазывания механизмов сушильной камеры.

§ 214. Счетчик меры и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Подсчет меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции по артикулам, расцветкам, размерам и сортам, подобранных для упаковки, укладки и отправки. Связывание чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам. Оформление документации на каждую кипу, стеллаж или партию в установленном порядке. Снятие показателей счетчиков с оборудования по переходам производства. Контроль за правильной работой счетчиков. Подсчет выработки в установленных единицах по ассортименту, станкам, сменам. Запись выработки в учетные документы. Контроль правильности подачи шифра на установку, запись показателей счетчиков и ведение документации. Отметка общей меры ткани на конце куска.

Должен знать: правила пользования счетной машинкой, эксплуатации и ухода за ней; правила работы и шифры на автоматической установке; ассортимент различных тканей и изделий и правила подбора, укладки на стеллажи или в контейнеры; порядок оформления учетных документов и подсчета выработки; номера оборудования по цехам и участкам.

§ 215. Съемщик суровья

1-й разряд

Характеристика работ. Съем наработанной ткани с ткацких станков. Останов станков при наработке на товарный валик куска необходимой длины и срез наработанной ткани. Отметка на срезе расчетного номера ткача, номера станка, смены, даты. Транспортировка пустых товарных валиков и установка их на станки.

Должен знать: устройство товарного механизма ткацкого станка; ассортимент вырабатываемых тканей; нормальную длину куска; правила снятия ткани со станка.

§ 216. Тесемщик

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание прядильных и крутильных машин. Наблюдение за исправным состоянием тесьмы и работой натяжных роликов тесьмы. Предупреждение простоев веретен из-за обрывов тесьмы. Замена на машинах оборвавшейся или износившейся тесьмы. Склеивание тесьмы. Заготовка тесьмы. Пропитка и вытягивание тесьмы. Чистка швейных машин, смазывание трущихся поверхностей и уход за термощипцами. Ведение учета расхода тесьмы.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; правила склеивания тесьмы без больших узлов и утолщений; правила установки натяжных роликов тесьмы.

§ 217. Ткач

3-й разряд

Характеристика работ. Выработка тканей, лент простых видов переплетений на механических ткацких и лентоткацких станках и бортовой ткани с волосяным утком на ручных станках. Обеспечение нормальной работы станков, необходимого качества тканей. Ликвидация оборвавшихся нитей основы. Заводка пропущенных нитей, срезка длинных концов, удаление шишек на основах. Восстановление раппорта переплетения согласно расчету проборки. Зарядка и смена челнока, шпуль на лентоткацких и механических ткацких станках. Зарядка барабанов, магазинов ткацких станков шпулями. Наблюдение за работой основных механизмов станка. Контроль качества поступающего сырья, плотности изделий. Разработка дефектов. Заводка и приработка отрывов нитей основы. Обработка основы после заводки отрывов. Замена сработанных бобин на ткацких станках. Отбраковка бобин перед ставкой согласно инструкции. Сбор и транспортировка бобин, паковок.

Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие основных его механизмов; ассортимент, заправочные расчеты лент и ткани; виды и линейную плотность пряжи, порядок определения сортности лент; виды и нормы отходов, меры их сокращения; графики и инструкции по чистке и смазыванию ткацких станков.

Примеры работ

Выработка:

Производство текстильной галантереи.

Ленты обшивочные, изоляционные, киперные, хлопчатобумажные, технические, миткалевые, окантовочные, парфюмерные, саржевые, полульняные, галуны, полушелковые, "Пукалька" и другой ленты, аналогичной по заправкам; подкладки хлопчатобумажные для галстуков.

Все отрасли.

Зарядка барабанов магазинов ткацких станков шпулями или початками, ставка бобин на ковроткацких станках.

§ 218. Ткач

4-й разряд

Характеристика работ. Выработка тканей, ковров, лент, ремней и изделий на ткацких и лентоткацких станках. Зарядка и замена челнока при работе на механических ткацких станках. Смена шпуль при обслуживании лентоткацких станков. Ликвидация обрыва основной и уточной нити. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основы, нитей и дефектов продукции. Регулирование натяжения основ. Контроль качества поступающих основ и утка по толщине и цвету, плотности ткани, соблюдение раппорта переплетения и манера по основе и утку в рисунчатых тканях. Выбор последовательности выполнения рабочих приемов, планирования работы и выбор рационального маршрута при многостаночном обслуживании. Контроль за состоянием и работой всех механизмов станка. Разгон челноков на механических ткацких станках. Привязка оборвавшихся галев ремиза. Разработка пороков продукции. Заводка и приработка отрывов нитей основы, обработка основы после заводки и отрывов, перевязка цен, обработка привязанных и заправленных основ. Участие в приемке станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ними; ассортимент и заправочный расчет ткани, изделий; их рисунки; виды переплетений и проборок; порядок контроля качества и определения сортности суровой ткани и изделий; линейную плотность пряжи; причины обрывности нитей основы и утка, способы их предупреждения; виды и нормы отходов; меры их сокращения; маршруты обслуживания станков и порядок планирования работы в течение смены.

Примеры работ

Выработка:

1. Хлопчатобумажное производство.

Все виды тканей; все виды ремней, лент на механических лентоткацких и ременных ткацких станках.

2. Льняное производство.

Ткани мешочные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство.

Ткани, ковры и ковровые изделия на механических ткацких станках различных систем (кроме станков с жаккардовой машиной) и автоматических эксцентриковых ткацких станках; установка бобин, катушек на ковроткацких станках.

4. Шелковое производство.

Ткани несложных переплетений на механических ткацких станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи.

Ленты сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон на механических лентоткацких и лентоткацких станках с жаккардовой машиной: атласные, бельевые, брючные, отделочные, корсажные, веретенные, батистовые, бортовые, "Молния", двухслойные, протезные, подпружные, рантовые, репсовые фирменные атласные, ротационные двухслойные, ушковые, шляпные гладкие, технические капроновые, бинта эластичного, ленты "Каптал", фая шляпного, ленты из монокапрона, чулок-оплетки, трубки изоляционной, шнуры фасонные тканые, автоленты, галуны шелковые, фитили, прокладки фасонные, корсетные, муаровые, гафтовые и тафтяные, отделочные жаккардовые, ремни двухслойные и трехслойные, фотоленты, кабельные ленты, бахромы, каркасы рукавные и другого ассортимента, аналогичного по заправке.

Ткани бортовой с капроновым и волосяным утком; кашне, платки, шарфы, палантины, пледы, покрывала на ткацких автоматических и механических челночных и бесчелночных станках.

6. Пенько-джутовое производство.

Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на автоматических челночных ткацких станках.

§ 219. Ткач

5-й разряд

Характеристика работ. Выработка ткани, ковров, лент и изделий на ткацких станках (машинах) и лентоткацких станках. Ликвидация обрывов нитей основы, утка и арката. Смена ножей режущего механизма. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков ткани. Восстановление раппорта переплетений и узора. Контроль плотности ткани, качества поступающих основ, утка. Разработка пороков ткани. Обеспечение необходимого натяжения коренной, настилочной и ворсовой основ. Контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизмов, контроль за полотном, качеством резки, высотой ворсовых петель. Заводка и приработка нитей основы при отрывах, перевязка цен. Обработка привязанных и заправленных основ. Зарядка и смена уточной бобины. Перегонка картона на станках с жаккардовой машиной. Прокидка цветной каймы. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность работы станка. Планирование работы в течение смены и выбор маршрута обслуживания. Участие в приеме станков из ремонта. Уход за оборудованием и рабочим местом.

Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент и заправочный расчет ткани, ковров, лент, изделий; их рисунки; виды переплетений и проборок; виды проборки аркатных шнуров, порядок чередования карт и правильность их сшивания; правила установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разгона; порядок планирования работы, рабочие приемы, последовательность их выполнения; качество резки и высоту ворса ворсовых тканей; виды и нормы отходов.

Примеры работ

Выработка:

1. Хлопчатобумажное производство.

Ткани всех видов на автоматических и бесчелночных ткацких станках (машинах), на механических ткацких станках с жаккардовой машиной, ворсовых тканей на станках ТВ-160-ШЛ, на ворсовых ткацких станках с жаккардовой машиной и прутковым механизмом.

2. Льняное производство.

Ткани всех видов на автоматических челночных и бесчелночных ткацких станках различных систем, ткани мешочные и паковочные на автоматических бесчелночных ткацких станках.

3. Шерстяное производство.

Ткани на механических и автоматических ткацких станках с жаккардовой машиной, на автоматических станках с каретками с 12 и более ремизами в приборе; ковры и ковровые изделия на двухполотенных и прутковых станках (шириной свыше 1,7 м) с жаккардовой машиной, ткани, ковры на бесчелночных станках всех систем.

4. Шелковое производство.

Ткани ворсовые, галстучные, зонтичные, ситовые, ткани всех видов из натурального шелка; ткани сложных переплетений на механических многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной; ткани национальные, авровые на автоматических ткацких станках; мех на станках всех систем.

5. Производство текстильной галантереи.

Ленты сложных переплетений с применением стеклонити, эластомерных и металлических нитей на механических лентоткацких станках; ленты трехслойного переплетения, тяжелые технические специального назначения из нити капроновой, пряжи льняной и джутовой (кабельные, ремни безопасности, для эмальпечей, транспортерные джутовые, текстильные застежки, стеклопроволочные, рулеточные из хлопчатобумажной пряжи с металлической проволокой) и аналогичных им. Ленты многоцветных сложных тематических рисунков на лентоткацких станках с жаккардовой машиной.

Шарфы, платки, палантины, покрывала на многочелночных ткацких станках с жаккардовой машиной.

6. Пенько-джутовое производство.

Ткани мешочные, линолеумные и паковочные на бесчелночных ткацких станках.

§ 220. Точильщик кардной гарнитуры

2-й разряд

Характеристика работ. Точка рабочих органов чесальных машин, обтянутых игольчатой гарнитурой под руководством точильщика более высокой квалификации. Участие в установке точильных валиков на машине. Наблюдение за точкой рабочих органов.

Должен знать: взаимодействие отдельных органов чесальной машины; правильную присадку точильных приборов; виды отходов.

§ 221. Точильщик кардной гарнитуры

3-й разряд

Характеристика работ. Точка и чистка рабочих органов, обтянутых игольчатой лентой, ворсовальных, гребнечесальных, чесальных машин. Очистка валиков, барабанов от пыли, снятие сдира. Транспортировка валиков к точильному станку, установка и точка их на станке. Наблюдение за точкой главных и съемных барабанов. Регулирование присадки точильных валиков к барабанам. Правка игольчатого покрова после точки шлифовальным валиком или абразивными колодками вручную. Обтягивание роликов новой гарнитурой, точильных приборов наждачной лентой. Мелкий ремонт точильных приборов. Проверка качества точки. Установка валиков, роликов на машину с соблюдением параметров разводок. Замена и смазывание шестерен. Руководство работой точильщиков более низкой квалификации. Наладка и чистка точильного станка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; периодичность и правила чистки, точки и замены игольчатой гарнитуры на валиках; правила точки и шлифовки игольчатой гарнитуры барабанов чесальных машин; требования, предъявляемые к качеству чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы разводок между рабочими органами и способы их проверки; правила наладки точильного станка.

§ 222. Точильщик стригальных ножей

4-й разряд

Характеристика работ. Точка стригальных, ворсорезных и дисковых ножей. Участие в разборке и сборке стригальных или ворсорезных машин. Наладка, чистка точильных станков и смазывание трущихся поверхностей.

При точке стригальных ножей - снятие старых и надевание новых спиральных ножей на вал с надлежащей натяжкой. Точка, выравнивание, доводка и фазка стригальных ножей. Установка ножей на машину, правка и наладка их на срез. Ремонт стригущих приборов.

При точке ворсорезных ножей - изготовление режущего инструмента. Припайка лезвия к ножевой оковке. Точка лезвия с подгонкой под ворс на точильном камне, сборка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки ворса.

При точке дисковых ножей - подборка комплектов ножей для точки. Проверка оправы. Установка комплекта ножей в оправу и выравнивание их по диаметру. Точка ножей и ручная доводка жала ножа подточкой и шлифовкой. Проверка правильности и остроты заточки. Сдача ножей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды ножей и требования, предъявляемые к их качеству: правила точки, выравнивания доводки и шлифовки ножей, контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления для точки ножей; приемы слесарной обработки деталей.

§ 223. Травильщик валов

2-й разряд

Характеристика работ. Травление и копирование рисунков на валах под руководством травильщика более высокой квалификации. Подготовка диапозитивов и монтажа к копированию. Подготовка вала. Нанесение светочувствительной эмульсии, копирование, проявление, прокаливание копий. Покрытие кислотоупорной мастикой поверхности, не подлежащей травлению. Установка валов. Смывка кислотоупорной мастики и светочувствительной эмульсии с вала, молета, цинкового листа.

Должен знать: технические требования к качеству вала, молета и цинкового листа; правила копирования с диапозитивов и монтажа, проявления рисунков на валах, молетах и цинковых листах; правила покрытия мастикой поверхности рисунка, не подлежащей травлению; химические материалы, применяемые при копировании, проявлении, травлении рисунков; правила обращения с валами, молетами, цинковыми листами.

§ 224. Травильщик валов

3-й разряд

Характеристика работ. Травление валов, изготовленных молетирным, пантографным и ручным способами гравирования. Расхромирование валов. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Подвозка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режим травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 225. Травильщик валов

4-й разряд

Характеристика работ. Травление, расхромирование и копирование валов при фотомеханическом способе гравирования. Гравирование несложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и уход за станками и приспособлениями, принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 226. Травильщик валов

5-й разряд

Характеристика работ. Травление и расхромирование валов. Копирование и травление при фотомеханическом способе гравирования сложных штриховых и трехцветных рисунков. Подготовка по рецептам химических материалов, светочувствительной эмульсии, проявляющих и травящих растворов. Транспортировка валов и установка их на станках (травильный, переводной, копировальный и т.д.) и для прокаливания. Промывка валов после травления, транспортировка их для дальнейшей обработки. Уход за оборудованием. Руководство работой травильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за станками и приспособлениями; принцип образования рисунка на валу; технические требования к качеству монтажей; свойства травящих растворов и режимы травления; требования к качеству отделки поверхности вала; химические материалы, применяемые при травлении, копировании и способы их приготовления; способы копирования рисунка на вал и прокаливания; правила обращения с травящими растворами и кислотами.

§ 227. Укладчик-выбиральщик мокрого товара

и пряжи вручную

2-й разряд

Характеристика работ. Равномерное укладывание вручную мокрой пряжи, ткани, нетканого полотна в котлы, чаны, ванны, аппараты, тележки и ящики с требуемой плотностью без образования петель. Выкладывание на борта тележки ткани со слабыми швами, рваными или грязными местами. Раскручивание, отбор куфт с дефектами. Участие в заправке и перезаправке ткани. Выборка пряжи после обработки и промывка ее. Скручивание куфт и их укладывание. Ликвидация обрывов. Чистка оборудования.

Должен знать: ассортимент ткани, нетканого полотна; линейную плотность пряжи; правила укладки и выборки пряжи, ткани и нетканого полотна из котлов, аппаратов, ванн, чанов; технологический режим обработки продукции.

§ 228. Формовщик текстильных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания вручную или с помощью специальных приспособлений мешков, чулочно-носочных изделий, кашне, шарфов и других аналогичных изделий и их деталей с расправлением швов и обрезкой концов нитей. Закатка кашне и шарфов во влажную марлю перед утюжкой. Укладка и сшивка изделий и мешков в пачки. Транспортировка изделий и мешков в установленное место.

Должен знать: артикулы и размеры изделий, приемы работы вручную и со специальными приспособлениями.

§ 229. Формовщик текстильных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование путем выворачивания на машине или специальном вывороточном аппарате круглотрикотажного полотна, мешков, перчаточных и других аналогичных изделий и деталей к ним без нарушения швов и формы. Выворачивание галстуков специальным приспособлением с обрезанием соединительной нити и концов нитей после сшивки. Заправка трикотажного полотна, изделий и мешков на вывороточную машину или аппарат. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Транспортировка изделий в установленное место.

Должен знать: принцип действия и эксплуатации обслуживаемых машин и аппаратов и правила ухода за ними; приемы работы на машинах и аппаратах; артикулы и размеры изделий.

§ 230. Фотограф фотомеханического гравирования

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка негативов к монтажу для фотомеханического гравирования. Монтаж раппортов на копировально-множительной машине. Проверка трафления монтажа. Сдача монтажа для копирования на вал.

Должен знать: устройство и принцип эксплуатации фотоаппарата и копировально-множительной машины; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов, методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов.

§ 231. Фотограф фотомеханического гравирования

5-й разряд

Характеристика работ. Фотографирование рисунков любой сложности с применением способа комбинированных съемок для фотомеханического гравирования. Растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров. Изготовление штриховых негативов и позитивов. Изготовление растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппарате с применением светофильтров. Изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов). Приготовление необходимых растворов.

Должен знать: устройство фотоаппарата и копировально-множительной машины, правила эксплуатации и ухода за ними; принцип получения фотографического изображения; режимы экспозиции, проявления и фиксирования; классификацию и свойства фотографических слоев; рецептуру рабочих растворов; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды линиатур растров; методы контроля фотографических изображений; свойства применяемых фотографических и химических материалов; варианты техники градационного и цветоделительного маскирования.

§ 232. Чистильщик вентиляционных установок

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка вентиляционных установок, циклонов, фильтров, пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств. Сбор пыли, пуха и пропыленного волокна с транспортировкой в установленное место.

Должен знать: установленный порядок и режим чистки вентиляционных установок и пылеулавливающих устройств.

§ 233. Чистильщик оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов к ним (кроме вязального оборудования) от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла. Снятие ремней, отдельных деталей, футляров и ограждений. Протирание деталей, а в случае необходимости - промывание водой, керосином, другими моющими средствами или протирание мелом. Прочистка всех смазочных отверстий. Надевание ремней, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Подметание пола около вычищенных машин и станков. Транспортировка подмети и обтирочных материалов. Предотвращение загрязнения полуфабрикатов и продукции.

Должен знать: инструкции по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; устройство отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 234. Чистильщик оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с разборкой основных механизмов, кроме вязального оборудования. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Просмотр деталей и выявление дефектов. Замена сработанных деталей. Сборка механизмов, смазывание трущихся поверхностей, регулировка и наладка для выработки продукции. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборки отдельных узлов и механизмов машин, станков. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера. Руководство работой чистильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: инструкцию по чистке машин и станков, графики чистки и обмахивания; правила останова и пуска оборудования; назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; правила разборки и сборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 235. Чистильщик оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вязального оборудования и приборов к ним от пыли, пуха, костры, грязи и отработанного масла. Останов оборудования в соответствии с графиками и инструкциями по чистке. Снятие деталей, футляров и ограждений. Разборка основных вяжущих, дополнительных и узорообразующих механизмов, просмотр деталей и выявление дефектов, замена подработанных деталей. Протирание или промывание деталей моющими средствами. Прочистка всех смазочных отверстий, смазывание трущихся поверхностей, сборка и установка снятых деталей, футляров и ограждений по окончании чистки. Регулирование и наладка оборудования. Пуск оборудования после чистки, проверка на мягкость хода. Контроль качества чистки оборудования и сборка отдельных узлов и механизмов оборудования. Сдача оборудования после чистки помощнику мастера.

Должен знать: назначение и устройство отдельных узлов и механизмов оборудования; инструкции по чистке оборудования; графики чистки и обмахивания; правила пуска, останова, регулирования и наладки оборудования, разборки отдельных механизмов и узлов машины; свойства моющих средств и правила обращения с ними; влияние некачественной чистки оборудования на качество продукции.

§ 236. Чистильщик ткани, изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, ковровых или других изделий вручную от концов нитей, петель, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной сторон. Замывка пятен на ткани, полотнах и других изделиях специальными химическими растворами. Транспортировка ткани, полотна и изделий. Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов.

Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых и других изделий; требования, предъявляемые к качеству ткани и других изделий; способ приготовления растворов для замывки ткани и других изделий; порядок укладки ткани, полотна и изделий после чистки и замывки.

§ 237. Чистильщик ткани, изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка ткани, полотна, головных уборов, валяной обуви, шкурок, ковровых и других изделий на машинах различных систем от концов нитей, шишек, узлов, утолщений и других пороков с лицевой и изнаночной стороны. Замывка пятен на ткани и других изделиях специальными химическими растворами. Контроль качества чистки. Транспортировка ткани, полотна и изделий. Складывание ткани, полотна и изделий. Сбор и сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство и правила ухода за обслуживаемым оборудованием; ассортимент вырабатываемых тканей, полотен, ковровых, головных уборов, валяной обуви, шкурок и других изделий; требования, предъявляемые к качеству ткани, полотна и других изделий; способ приготовления растворов для замывки ткани, полотна и других изделий; порядок укладки тканей, полотна и изделий после чистки и замывки; правила чистки.

§ 238. Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка вручную или вакуумоотсосом и точка кардной гарнитуры чесального аппарата под руководством чистильщика-точильщика более высокой квалификации. Разборка чесального аппарата; снятие передаточных цепей и ремней, откатка самовеса, каретки. Снятие бегунов, рабочих и съемных валиков. Снятие сдира с иголочной гарнитуры рабочих органов и обеспыливание их. Точка и шлифовка кардной гарнитуры. Регулирование присадок точильного валика к поверхности протачиваемых органов. Проверка цилиндричности и обтягивание рабочих органов игольчатой гарнитурой. Установка самовеса, каретки и валиков в рабочее положение. Протирка жиром сучильных рукавов. Сборка цепных и ременных передач. Транспортировка съемных и рабочих валиков на чистильный станок и обратно. Пуск и заправка машины.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним и взаимодействие его рабочих органов; правила чистки и точки кардной гарнитуры и обтяжки рабочих органов игольчатой лентой; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры, рабочих органов чесального аппарата.

§ 239. Чистильщик-точильщик чесальных аппаратов

5-й разряд

Характеристика работ. Чистка и точка вручную или вакуумоотсосом кардной гарнитуры чесального аппарата. Проверка, установка разводок и присадок рабочих органов чесальных аппаратов в соответствии с принятыми технологическими параметрами режимов чесания различных видов смеси. Определение величины разводок и присадок с помощью шаблонов, меловых полос. Проверка цилиндричности и состояния игольчатой поверхности рабочих органов. Регулирование работы аппарата до получения ленты, ровницы, ваты требуемого качества. Сдача чесального аппарата помощнику мастера после чистки и точки. Руководство работой чистильщиков-точильщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство чесального аппарата и взаимодействие его рабочих органов и механизмов; правила чистки и точки кардной гарнитуры; нормативы и способы установки разводок рабочих органов; зависимость качества прочеса от состояния кардной гарнитуры рабочих органов чесального аппарата.

§ 240. Чистильщик шпуль

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка шпуль на машине от резервной намотки. Рассортировка шпуль. Загрузка машины неочищенными шпулями. Очистка валика от намотавшихся отходов. Выгребание очищенных шпуль от барабана, укладка их в ящики и транспортировка. Промывка в керосине и очистка от коррозии шпуль и челноков с гардинных, тюлевых и кружевных машин.

Должен знать: устройство машины, правила эксплуатации и ухода за ней; правила загрузки; виды челноков и шпуль по классам и размерам, способы обработки их; требования, предъявляемые к качеству шпуль и челноков.

§ 241. Шаблонщик

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем под руководством шаблонщика более высокой квалификации. Отборка перфорированных никелевых гильз с проверкой их качества в соответствии с техническими условиями. Обрезка гильз по заданному размеру. Приготовление химических растворов для обезжиривания гильз. Стабилизация и последующее обезжиривание гильз. Подготовка гильз для нанесения на них светочувствительной эмульсии. Приготовление светочувствительной эмульсии по установленной рецептуре и нанесение ее на гильзу в определенной последовательности.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; основные свойства материалов, применяемых для изготовления круглых шаблонов, и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к гильзам, рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии, необходимых растворов; свойства лаков и растворителей.

§ 242. Шаблонщик

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление плоских сетчатых шаблонов или круглых никелевых шаблонов для ротационных машин различных систем для фотофильмпечати. Копирование рисунка на шаблон на копировально-множительной машине или экспозиционном столе. Подшивание к ситу бязевых концов. Натягивание сита на рамы. Установка и регулировка фиксаторов трафления. Приготовление лаков и светочувствительной эмульсии в соответствии с установленной рецептурой и нанесение их на шаблон в определенной последовательности. Экспозиция и проявление рисунка, снятие лака, промывка и сушка шаблона. Обработка непроявленных мест вручную и корректировка рисунка. Маркировка шаблонов. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Приготовление сенсибилизатора и фотоэмульсий по заданной рецептуре и в соответствии с техническими требованиями. Нанесение фотоэмульсионного покрытия на шаблоны в технологической последовательности. Климатизационная обработка шаблонов и контроль их качества. Подготовка стыка по окружности никелевой гильзы, разметка и маркировка. Обрезка гильзы до заданного размера в соответствии с типом ротационной машины. Приготовление эпоксидного клея и химических растворов для очистки концевых приводных колец. Вклеивание специальных колец в ротационный шаблон. Шлифовка внутренней поверхности круглых шаблонов при необходимости.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; свойства материалов, применяемых для изготовления плоских сетчатых шаблонов или круглых шаблонов на ротационных машинах и правила обращения с ними; технические требования, предъявляемые к шаблонам; рецептуру приготовления светочувствительной эмульсии и фотоэмульсии и других необходимых растворов, свойства лаков, эпоксидных клеев и их растворителей, способы ручной обработки и подретуширования непроявленных мест, корректирование рисунков; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблоны; параметры стабилизации и полимеризации шаблонов.

§ 243. Шаблонщик

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление никелевых круглых шаблонов для ротационных машин всех систем. Проверка качества изготовления никелевых гильз в соответствии с техническими условиями на специальном станке при помощи различных приспособлений. Обезжиривание химическим раствором перфорированной никелевой гильзы от загрязнения. Обезжиривание вакуумным отсосом. Придача гильзе строго цилиндрической формы по всей длине. Термообработка шаблонов в термокамерах. Контроль трафления фотомонтажных пленок, разметка и обрезка их в соответствии с шаблонами. Установка и фиксирование монтажа на шаблон. Фотографирование рисунка на гильзы, шаблоны контактным способом на станках различных систем. Проявление рисунка и ретуширование, полимеризация фотоэмульсий. Маркировка шаблонов. Вклеивание специальных колец на торцы гильз, шаблонов эпоксидными клеями. Контроль рисунков перед выдачей их на ротационные машины. Устранение недостатков, возникающих в процессе эксплуатации шаблонов. Руководство работой шаблонщиков более низкой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, правила эксплуатации и ухода за ним; срок хранения никелевых гильз, правила расстановки гильз, технические требования, предъявляемые к гильзам; правила вклеивания спецколец в гильзы; свойства химикатов, применяемых при обработке гильз; методы определения продолжительности экспозиции при переводе рисунка на шаблон; правила учета и контроля шаблонов.

§ 244. Шлифовщик печатных валов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование и полирование на шлифовальных станках поверхности печатного вала с сохранением глубины и ровной поверхности гравюр в соответствии с установленными техническими требованиями к качеству шлифования и полирования. Подготовка станка и абразивного материала к работе. Укладка валов на шлифовальный станок и снятие их. Чистка станка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за шлифовальным станком; способы и приемы шлифования; правила обращения с гравировальными валами; виды абразивных материалов и их назначение; требования к качеству поверхности вала; характеристику и состав полировальных паст.

§ 245. Шлихтовар

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шлихты и эмульсирующего препарата в соответствии с установленными рецептами и режимом. Дозировка компонентов шлихты, приготовление водных растворов шлихтующих препаратов и вспомогательных веществ, составление шлихтующих композиций, доведение шлихты до готовности. Наблюдение за ходом технологического процесса. Контроль качества шлихты. Регистрация физико-химических свойств и состава компонентов шлихты, их количества, параметров процесса приготовления, качественных характеристик шлихты. Учет расхода материалов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; физико-химические свойства компонентов в составе шлихтующих композиций и эмульсирующего препарата; рецепты и правила варки шлихты; требования, предъявляемые к качеству шлихты и эмульсирующего препарата, методы их контроля.

§ 246. Эмульсировщик

2-й разряд

Характеристика работ. Эмульсирование ленты на раскладочных и чесальных машинах с помощью эмульсирующей установки, пряжи на эмульсионной машине. Приготовление эмульсии в соответствии с заданной рецептурой. Заливка эмульсии в баки машины. Загрузка пряжи в бункер машины. Наблюдение за эмульсированием ленты, пряжи. Равномерная подача эмульсии. Ведение записи расхода эмульсии. Проверка качества эмульсирования. Транспортировка пряжи, химических материалов. Уход за оборудованием.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и режимы приготовления эмульсии; требования к качеству эмульсирования; порядок ведения учета расхода эмульсии и химических материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ

НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ

НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС

ИЗДАНИЯ 1970 Г.

┌────┬───────────────┬─────┬───────────────┬─────┬────┬──────────┐

│ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │N │Сокращен- │

│ п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│вы- │ное наиме-│

│ │ помещенных в │раз- │действовавшим │раз- │пус-│нование │

│ │ настоящем │рядов│ выпускам и │рядов│ка │раздела │

│ │ разделе ЕТКС │ │ разделам ЕТКС │ │ЕТКС│ │

│ │ │ │издания 1970 г.│ │ │ │

├────┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼──────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├────┼───────────────┼─────┼───────────────┼─────┼────┼──────────┤

│ 1.│Аппаратчик │3 - 5│Аппретурщик │3 - 5│ 47 │Хлопчато- │

│ │аппретирования │ │ткани │ │ │бумажная │

│ │ │ │Аппретурщик │3 - 5│ 47 │Льняная │

│ │ │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │Аппретурщик │3 - 4│ 47 │Шерстяная │

│ │ │ │ковров │ │ │ │

│ │ │ │Аппретурщик │4 - 5│ 47 │- " - │

│ │ │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │Аппретурщик │3 - 5│ 47 │Шелковая │

│ │ │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │Аппретурщик │3 - 5│ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │ │ │ │ная │

│ │ │ │Машинист │ 5 │ 47 │- " - │

│ │ │ │сушильно- │ │ │ │

│ │ │ │ширильно- │ │ │ │

│ │ │ │стабилизацион- │ │ │ │

│ │ │ │ного агрегата │ │ │ │

│ │ │ │Аппретурщик │ 3 │ 47 │Валяльно- │

│ │ │ │головных уборов│ │ │войлочная │

│ │ │ │Аппретурщик │3 - 4│ 47 │Текстиль- │

│ │ │ │ │ │ │ная галан-│

│ │ │ │ │ │ │терея │

│ │ │ │Машинист │ 5 │ 47 │- " - │

│ │ │ │сушильно- │ │ │ │

│ │ │ │ширильно- │ │ │ │

│ │ │ │стабилизацион- │ │ │ │

│ │ │ │ного агрегата │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 2.│Аппаратчик │1 - 4│Запарщик утка │ 2 │ 47 │Общие │

│ │запаривания │ │ │ │ │текстиля │

│ │ │ │Запарщик ленты │ 3 │ 47 │Хлопчато- │

│ │ │ │ │ │ │бумажная │

│ │ │ │Запарщик │ 3 │ 47 │- " - │

│ │ │ │кордных нитей │ │ │ │

│ │ │ │Запарщик сетей │2 - 3│ 47 │Сетевя- │

│ │ │ │ │ │ │зальная │

│ │ │ │Запарщик │1 - 2│ 47 │Валяльно- │

│ │ │ │ │ │ │войлочная │

│ │ │ │Запарщик │1, 3 │ 47 │Текстиль- │

│ │ │ │ │ │ │ная галан-│

│ │ │ │ │ │ │терея │

│ │ │ │Запарщик- │ 3 │ 47 │- " - │

│ │ │ │прессовщик │ │ │ │

│ │ │ │Запарщик │2 - 3│ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │ │ │ │ная │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 3.│Аппаратчик │2 - 4│Мерсеризовщик │2 - 4│ 47 │Общие │

│ │мерсеризации │ │пряжи │ │ │текстиля │

│ │ │ │Мерсеризовщик │2 - 4│ 47 │- " - │

│ │ │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 4.│Аппаратчик │ 2 │Парафинировщик │ 2 │ 47 │- " - │

│ │парафинирования│ │ткани │ │ │ │

│ │ткани │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 5.│Аппаратчик │3 - 4│Плюсовщик │3 - 4│ 47 │- " - │

│ │плюсования │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 6.│Аппаратчик │ 3 │Пропитывальщик │ 3 │ 47 │Хлопчато- │

│ │пропитки │ │пряжи │ │ │бумажная │

│ │ │ │Пропитывальщик │ 3 │ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │ворса │ │ │ная │

│ │ │ │Пропитывальщик │ 3 │ 47 │Ватная │

│ │ │ │хлопка │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 7.│Аппаратчик │2 - 3│Аппаратчик │2 - 3│ 47 │Общие │

│ │термообработки │ │термообработки │ │ │текстиля │

│ │ткани │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 8.│Аппаратчик │ 3 │Новая │ - │ - │Общие │

│ │терморелаксации│ │ │ │ │текстиля │

│ │пряжи │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 9.│Аппаратчик │ 3 │Стабилизаторщик│ 3 │ 47 │- " - │

│ │термостабилиза-│ │ │ │ │ │

│ │ции │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 10.│Аппаратчик │ 2 │Увлажняльщик │ 2 │ 47 │- " - │

│ │увлажнения │ │ткани │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 11.│Бахромщик │1 - 3│Бахромщица │1 - 3│ 47 │- " - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 12.│Варщик аппрета │2, 4 │Варщик аппрета │ 2 │ 47 │- " - │

│ │ │ │Заготовщик │ 4 │ 47 │- " - │

│ │ │ │химических │ │ │ │

│ │ │ │растворов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 13.│Выгребальщик │ 1 │Выгребальщик │ 1 │ 47 │- " - │

│ │костры │ │костры │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 14.│Выгребальщик │ 2 │Выгребальщик │ 2 │ 47 │- " - │

│ │очеса │ │очеса │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 15.│Выжигальщик │2 - 4│Выжигальщик │2 - 4│ 47 │Общие │

│ │рисунков │ │по дереву │ │ │текстиля │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 16.│Гравер │2 - 6│Гравер │2 - 5│ 47 │- " - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 17.│Декатировщик │2 - 3│Декатировщик │2 - 3│ 47 │Валяльно- │

│ │ │ │ткани │ │ │войлочная │

│ │ │ │Декатировщик │ 3 │ 47 │- " - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 18.│Заготовщик карт│ 2 │Связывальщик │ 2 │ 47 │Общие │

│ │и паковочных │ │карт │ │ │текстиля │

│ │материалов │ │Кнопальщик карт│ 1 │ 47 │- " - │

│ │ │ │Ремонтировщик │ 1 │ 47 │- " - │

│ │ │ │карт │ │ │ │

│ │ │ │Шпульница │ 1 │ 47 │Льняная │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 19.│Заготовщик │2 - 4│Заготовщик │2 - 4│ 47 │Общие │

│ │химических │ │химических │ │ │текстиля │

│ │растворов и │ │растворов │ │ │ │

│ │красок │ │Заготовщик │ 3 │ 47 │Сетевя- │

│ │ │ │химических │ │ │зальная │

│ │ │ │растворов │ │ │ │

│ │ │ │Составитель │2 - 4│ 47 │Общие │

│ │ │ │красок │ │ │текстиля │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 20.│Заливщик │ 3 │Заливщик │ 3 │ 47 │- " - │

│ │игольно- │ │игольно- │ │ │ │

│ │платинных │ │платинных │ │ │ │

│ │изделий │ │изделий │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 21.│Замачивальщик │ 2 │Замачивальщик │ 2 │ 47 │Шелковая │

│ │шелка-сырца │ │шелка │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 22.│Заправщик │2 - 5│Заправщик │3, 5 │ 47 │Общие │

│ │текстильного │ │жаккардовых │ │ │текстиля │

│ │оборудования │ │машин │ │ │ │

│ │ │ │Заправщик │2 - 3│ 47 │Сетевя- │

│ │ │ │сетевязальных │ │ │зальная │

│ │ │ │машин │ │ │ │

│ │ │ │Заправщик основ│ 4 │ 47 │Общие │

│ │ │ │ │ │ │текстиля │

│ │ │ │Аркатчик │ 1 │ 47 │Льняная │

│ │ │ │Заправщик │ 3 │ 47 │Шерстяная │

│ │ │ │ворсовых основ │ │ │ │

│ │ │ │Гребенщица- │ 3 │ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │заправщица │ │ │ная │

│ │ │ │Заправщик │4 - 5│ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │основовязальных│ │ │ная │

│ │ │ │машин │ │ │ │

│ │ │ │Заправщик машин│2 - 5│ 47 │Текстиль- │

│ │ │ │ │ │ │ная галан-│

│ │ │ │ │ │ │терея │

│ │ │ │Заправщик │ 2 │ 47 │- " - │

│ │ │ │челноков │ │ │ │

│ │ │ │Проборщица- │2 - 3│ 47 │Трикотаж- │

│ │ │ │присучальщица │ │ │ная │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 23.│Изготовитель │ 2 │Заливщик форм │ 2 │ 47 │Общие │

│ │парафиновых │ │парафином │ │ │текстиля │

│ │колец │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 24.│Каландровщик │ 3 │Каландровщик │ 3 │ 47 │- " - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 25.│Коллекционер │2 - 3│Коллекционер │2 - 3│ 47 │- " - │

│ │образцов ткани │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 26.│Комплектовщик │2 - 4│Комплектовщик │ 2 │ 47 │Текстиль- │

│ │пряжи, ткани и │ │фурнитуры │ │ │ная галан-│

│ │изделий │ │ │ │ │терея │

│ │ │ │Подборщик сетей│ 2 │ 47 │Сетевя- │

│ │ │ │