ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

 

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

 

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА

"СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ"

ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ

И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 3

 

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам, Государственный комитет СССР по делам строительства и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить и ввести в действие в срок, устанавливаемый Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам, разработанный Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами прилагаемый раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3.

2. Научно-исследовательскому институту труда Госкомтруда СССР издать утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3.

3. С введением в действие указанного раздела Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих признать утратившими силу Постановления Госстроя СССР, Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС согласно Приложению.

 

Заместитель Председателя

Госкомтруда СССР

Ю.ПАК

 

Заместитель Председателя

Госстроя СССР

А.ДЕМИНОВ

 

Секретарь ВЦСПС

С.КОЗЛОВ

 

 

 

 

 

Утвержден

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам,

Государственного комитета СССР

по делам строительства

и Секретариата ВЦСПС

от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88

 

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК

РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

 

ВЫПУСК 3

 

РАЗДЕЛ:

СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ

РАБОТЫ

 

Настоящий раздел разработан Центральным бюро нормативов по труду в строительстве при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР совместно с нормативно-исследовательскими организациями Министерства транспортного строительства, Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности, Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Министерства связи СССР, Министерства строительства СССР, Министерства промышленного строительства СССР, Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР, Министерства сельского строительства СССР, Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, Министерства речного флота РСФСР, Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Главмособлстроя при Мособлисполкоме и Центральным бюро нормативов по труду при НИИ труда Госкомтруда СССР при участии ряда нормативно-исследовательских организаций других министерств и ведомств.

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на стройках, предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе работы, кроме особо оговоренных случаев.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР (ЕТКС) содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в выпуски и разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР (ЕТКС), как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со списком производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в который они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР".

При пользовании настоящим разделом ЕТКС необходимо руководствоваться следующим:

1. Раздел ЕТКС "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы" предназначен для обязательного применения в строительных, монтажных и ремонтно-строительных организациях (включая подсобные производства), а также на всех предприятиях и в организациях независимо от их ведомственной подчиненности при тарификации строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ и установлении разрядов рабочим.

2. Приведенные в квалификационных характеристиках примеры работ не являются исчерпывающими и предусматривают только основные, наиболее часто встречающиеся работы по соответствующей профессии.

Указанные в разделе пределы числовых показателей массы, грузоподъемности, объема, вместимости, мощности и т.д., в которых указано "до", следует понимать включительно, кроме особо оговоренных случаев.

Работы, не приведенные в квалификационных характеристиках, следует тарифицировать по аналогии с работами, предусмотренными справочником. Например, работы по возведению морских нефтепромысловых сооружений должны тарифицироваться по аналогии с работами, приведенными в квалификационных характеристиках монтажников технологического оборудования, монтажников по монтажу стальных и железобетонных конструкций, монтажников технологических трубопроводов, плотников и др. Различные виды кладки из сырцового кирпича, самана и т.п. следует тарифицировать по аналогии с кладкой из обыкновенного кирпича или мелких блоков.

3. Рабочий помимо выполнения работ, предусмотренных его квалификационной характеристикой, должен участвовать совместно с рабочими более высоких разрядов в выполняемых ими работах. Рабочие более высоких разрядов при совместной работе руководят рабочими более низких разрядов.

Так, плотник 3 разряда должен совместно с плотником 4 разряда участвовать в настилке чистых полов, отнесенной в справочнике к 4 разряду. При этом плотник 4 разряда руководит работой плотника 3 разряда.

4. Помимо вопросов, указанных в соответствующей квалификационной характеристике, сдающий пробу рабочий должен по выполняемым им работам знать основные сведения по технологии; технические условия на производство и приемку работ; сортамент и маркировку применяемых материалов, полуфабрикатов и деталей; нормы расхода горючего, энергии и материалов; правила перемещения и складирования грузов; правила техники безопасности; противопожарные правила и нормы производственной санитарии; правила внутреннего трудового распорядка.

Кроме того, рабочий должен знать требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (например, штукатур - по кирпичной кладке, маляр - по штукатурным работам и т.д.), уметь затачивать, заправлять, регулировать и налаживать применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями и измерительными приборами, читать эскизы и чертежи, непосредственно используемые в процессе работ, а также выполнять работы, предусмотренные в квалификационных характеристиках подсобных (транспортных) рабочих.

Машинисты, занятые управлением и обслуживанием строительных машин и механизмов, монтажники технологического оборудования, монтажники санитарно-технических систем и оборудования, монтажники технологических трубопроводов, монтажники систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации должны знать слесарное дело в следующем объеме:

 

Разряды по основной профессии	2	3	4	5	6
Разряды слесарей строительных	2	2	3	4	5

 

Машинисты должны уметь самостоятельно устранять возникающие в процессе работы машины неполадки текущего характера.

Машинисты, управляющие строительными и дорожными машинами на базе автомобиля, должны иметь права водителя автомобиля.

Для машинистов самоходных машин (тракторы, бульдозеры, экскаваторы, катки, краны и т.п.), связанных с перемещением этих машин по территории населенных пунктов или вне их, обязательно знание правил дорожного движения.

Для профессий рабочих, связанных с движением на железнодорожном и водном транспорте (монтеры пути, речные рабочие, машинисты путеукладчиков, путеподъемников, кранов на железнодорожном ходу, землесосных плавучих снарядов и др.), обязательно знание соответствующих правил технической эксплуатации, инструкций по сигнализации и должностных инструкций.

Для профессий рабочих, связанных с обслуживанием паровых котлов, подъемных кранов, подъемных механизмов и транспортных устройств, обязательно знание соответствующих правил и инструкций Госгортехнадзора.

В случаях, когда по действующим положениям установлен специальный порядок допуска рабочих к производству работ (взрывные работы, подземные работы, монтаж газового оборудования, работы со строительно-монтажным пистолетом и т.п.), рабочие соответствующих профессий должны иметь документы о прохождении ими необходимой подготовки.

5. Присвоение рабочему квалификационного разряда или его повышение производится на основании заявления рабочего и представления мастера квалификационной комиссии при строительном (монтажном, ремонтно-строительном и др.) управлении или на участке производителя работ (старшего производителя работ при отсутствии в его подчинении производителя работ) в составе главного инженера или соответственно производителя работ (председатель комиссии), представителя соответствующего профсоюзного комитета (заместитель председателя комиссии), мастера, бригадира, одного-двух рабочих той профессии, по которой сдает испытание (пробу) рабочий. К участию в работе квалификационной комиссии могут быть привлечены инженер по технике безопасности, инженер по труду и заработной плате, а также другие специалисты.

В таком же порядке производится присвоение разрядов рабочим, занятым в подсобных производствах, находящихся на строительном балансе строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций. При этом председателем квалификационной комиссии является руководитель или главный инженер подсобного производства (цеха).

При присвоении разряда машинистам и слесарям строительным председателем квалификационной комиссии является главный механик строительной, монтажной или ремонтно-строительной организации.

Состав комиссии и ее протоколы о результатах испытания (пробы) утверждаются приказом руководителя строительной (монтажной, ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с профсоюзным комитетом.

Рабочему выдается свидетельство установленной формы и присвоенный ему разряд заносится в его трудовую и расчетную книжки.

6. При производстве испытания (пробы) с целью присвоения рабочему того или иного разряда рабочий должен ответить на все вопросы, предусмотренные в квалификационной характеристике разделом "Должен знать", а также соответствующими пунктами "Введения", исполнить не менее трех разновидностей работ, указанных в разделе "Примеры работ", и выполнить при этом действующие нормы выработки при качестве продукции, отвечающей требованиям действующих условий на производство и приемку работ.

В случае, когда в разделе предусмотрено несколько видов работ для одной и той же профессии, испытание (проба) производится по виду работ, избранному рабочим.

Если работа, выбранная в качестве пробы для присвоения рабочему квалификационного разряда, требует участия под его руководством других рабочих, то состав такого звена на время сдачи пробы организуется производителем работ. Присвоение разряда рабочему, состоящему в бригаде или звене, должно производиться не по степени сложности работ, выполняемых им под руководством другого рабочего более высокой квалификации, а по сложности выполнения тех работ, которые он выполнил самостоятельно во время сдачи испытания (пробы).

При установлении разряда машинистам испытание (пробы) производится по управлению, обслуживанию и ремонту строительных машин или механизмов тех типов, на которых после сдачи испытания будет иметь право работать данный рабочий.

Если нормальная эксплуатация и паспортная производительность машины не могут быть обеспечены при условии управления и ухода за нею одним рабочим, то на эту машину назначается помощник машиниста. На должность помощника машиниста, как правило, назначаются или машинисты, имеющие право управлять такими же машинами меньшей мощности (грузоподъемности, производительности и т.п.), или слесари строительные по ремонту строительных машин соответствующей квалификации. Помощник, имеющий право управления аналогичными машинами меньшей мощности или производительности, тарифицируется на один разряд ниже машиниста. Помощник, не имеющий права управления такими машинами, тарифицируется на два разряда ниже машиниста.

Если рабочий владеет несколькими профессиями, то квалификационный разряд присваивается ему отдельно по каждой из этих профессий.

7. В протоколе квалификационной комиссии, приказе, трудовой и расчетной книжках профессия рабочего записывается в точном соответствии с ее наименованием, приведенным в алфавитном указателе настоящего раздела.

Выпускникам профессионально-технических училищ с художественным уклоном, прошедшим обучение профессиям маляра (строительного), паркетчика и штукатура по специальным программам, присваиваются соответственно профессии: "Маляр строительный (по художественной отделке)", "Паркетчик (по художественной отделке)" и "Штукатур (по художественной отделке)".

 

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Арматурщик

 

§ 1. Арматурщик 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Очистка арматурной стали от ржавчины. Укладка арматурной стали в стеллажи и штабеля. Переноска арматуры и армоконструкций вручную.

 

§ 2. Арматурщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: виды арматурной стали. Правила и способы размотки и резки стали. Правила транспортирования и складирования готовых каркасов. Устройство ручных лебедок и ручных станков для размотки, правки и резки арматуры. Простейшие правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций.

Примеры работ. Сортировка арматурной стали по маркам и диаметрам. Размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками. Выпрямление арматурной стали. Резка арматурной стали на ручных станках. Гнутье арматурной стали на ручном станке, вязка простых плоских каркасов. Зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами.

 

§ 3. Арматурщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: основные виды арматуры. Основы устройства ручных, приводных и полуавтоматических станков для заготовки арматуры. Правила заготовки арматуры. Правила сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций.

Примеры работ. Допуски при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций. Размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками. Резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках. Гнутье арматурной стали на ручных или механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех. Разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций. Сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов весом до 100 кг. Установка и крепление простейших закладных частей. Установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах.

 

§ 4. Арматурщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа арматуры, армоконструкций и предварительного напряжения арматуры всех видов. Разметку расположения в шаблоне или в кондукторе и выверку по чертежам и эскизам стержней, простых сеток и плоских каркасов. Правила подготовки арматуры под сварку, в том числе ванным способом.

Примеры работ. Гнутье арматурной стали на ручных и приводных станках при количестве отгибов в одном стержне более четырех. Сборка и монтаж простых сеток и плоских каркасов весом более 100 кг и двойных сеток весом до 100 кг. Установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках. Предварительное натяжение арматурных стержней и пучков колонн. Установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности. Выверка установленных сеток и каркасов. Разделка арматурных выпусков для ванно-шовной сварки.

 

§ 5. Арматурщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций.

Должен знать: правила приемки плоских арматурных каркасов и блоков. Разметку расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам. Порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций. Правила установки закладных вентиляционных деталей и трубных проходок АЭС.

Примеры работ. Сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от веса), двойных сеток весом более 100 кг и простых пространственных каркасов. Сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке. Монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположений по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах и т.п. Предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов. Установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции. Установка закладных вентиляционных деталей и трубных проходок АЭС.

 

§ 6. Арматурщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных арматурных работ.

Должен знать: технологию изготовления и монтажа особо сложной арматуры. Правила сборки пространственных арматурных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов. Технологию изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей.

Примеры работ. Сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армоопалубочных блоков и фермопакетов. Монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, подгенераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах надарочного строения, арках и связях между арками. Изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей. Монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков. Предварительное напряжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений. Монтаж арматуры опор мостов и водопропускных труб.

 

Асфальтобетонщик

 

§ 7. Асфальтобетонщик 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими.

Примеры работ. Очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом. Уборка материалов после разборки или обрубки покрытий. Очистка кузовов автомашин от остатков смеси.

 

§ 8. Асфальтобетонщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими.

Должен знать: правила и приемы подготовки оснований для устройства покрытий. Приемы разборки и обрубки покрытий вручную.

Примеры работ. Подготовка оснований при устройстве и ремонте покрытий. Разборка и обрубка покрытий вручную. Разравнивание и окучивание дорожных материалов. Очистка основания отбойным молотком.

 

§ 9. Асфальтобетонщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими.

Должен знать: основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими. Виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий. Приемы разборки, обрубки и заделки при помощи механизированных инструментов асфальтобетонных покрытий, а также покрытий, обработанных черными вяжущими.

Примеры работ. Обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей. Установка упорных брусьев. Подача и раскладка вручную асфальтовых смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем или холодном состоянии. Вырубка образцов и заделка мест вырубки. Очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях. Мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальторазогревателей или ремонтеров. Разборка и обрубка при помощи механизированных инструментов асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими. Устройство оснований под покрытия.

 

§ 10. Асфальтобетонщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими. Требования к качеству мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими. Правила устройства, ремонта и приемки покрытий. Правила и приемы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

Примеры работ. Профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек. Ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток. Ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями.

 

§ 11. Асфальтобетонщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими.

Должен знать: требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими. Правила и схемы уплотнения асфальтовых смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими. Температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими. Правила устройства усовершенствованных покрытий. Способы применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками. Способы устройства сопряжений полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями. Способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими. Схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях.

Примеры работ. Профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий. Разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием. Регулирование толщины слоя укладываемых материалов под уплотнение катками. Окончательная отделка асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими, после укладки смесей асфальтоукладчиком. Отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и цветного асфальтобетона.

 

Асфальтобетонщик-варильщик

 

§ 12. Асфальтобетонщик-варильщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при приготовлении эмульсий и мастик, черных вяжущих материалов и асфальтовых смесей для дорожных покрытий.

Должен знать: правила распаковки, перевозки и хранения битумных и дегтевых вяжущих материалов. Состав основных компонентов асфальтовых смесей. Устройство ручных насосов для перекачивания черных вяжущих материалов.

Примеры работ. Распаковка тары. Просеивание инертных заполнителей. Перекачка черных вяжущих материалов ручными насосами. Колка дров.

 

§ 13. Асфальтобетонщик-варильщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при приготовлении мастик, эмульсий, черных вяжущих материалов и асфальтовых смесей для дорожных покрытий.

Должен знать: основные свойства и составы мастик, эмульсий, черных вяжущих материалов и инертных заполнителей. Способы разогревания черных вяжущих материалов, способы приготовления мастик и эмульсий. Основы устройства смесительных установок. Способы очистки смесительных установок.

Примеры работ. Разогревание черных вяжущих материалов в котлах. Рубка битума. Очистка варочных котлов и битумохранилищ от остатков материалов. Очистка выпускных лотков и смесительных установок. Установка и уборка сливных щитов, желобов и других приспособлений для выгрузки битума из железнодорожных цистерн. Загрузка составляющими открытых битумоварочных котлов.

 

§ 14. Асфальтобетонщик-варильщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Приготовление асфальтовых смесей в открытых котлах.

Должен знать: основные свойства и составы черных вяжущих материалов, асфальтовых смесей. Способы приготовления асфальтовых смесей. Основные требования, предъявляемые к качеству материалов и смесей. Способы выгрузки битума из транспортных средств.

Примеры работ. Варка асфальтовых смесей в открытых котлах. Приготовление черных вяжущих материалов электротермическим способом. Приготовление битумных эмульсий на эмульсионных установках. Выгрузка битума из цистерн, бункеров и вагонов-самосвалов.

 

§ 15. Асфальтобетонщик-варильщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Приготовление асфальтовых смесей на передвижных смесительных установках.

Должен знать: устройство передвижных смесительных установок. Состав, свойства и способы приготовления асфальтовых смесей. Способы подбора оптимального состава смесей с учетом влажности и качества материалов, их гранулометрического состава, а также конструкции покрытия, для которого приготовляется смесь.

Примеры работ. Приготовление асфальтовых смесей на передвижных смесительных установках. Приготовление составных поверхностно-активных добавок. Приготовление цветных асфальтовых смесей.

 

Бетонщик

 

§ 16. Бетонщик 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при приготовлении бетонной смеси и укладке ее в конструкции.

Примеры работ. Очистка скальных оснований и бетонных поверхностей. Перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам.

 

§ 17. Бетонщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при приготовлении бетонной смеси и укладке ее в конструкции.

Должен знать: способы приготовления бетонных смесей вручную. Способы насечки бетонных поверхностей. Приемы подачи бетонных смесей в конструкции. Правила ухода за бетоном. Приемы разборки бетонных и железобетонных конструкций вручную. Способы разборки опалубки простейших конструкций.

Примеры работ. Насечка бетонных поверхностей ручными инструментами. Приемка бетонной смеси из транспортных приборов. Дозировка составляющих при помощи приспособлений по весу и объему (тачек, мерников). Приготовление бетонной смеси вручную. Разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручными инструментами. Уход за бетоном. Разборка опалубки простейших конструкций. Очистка опалубки от бетона.

 

§ 18. Бетонщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Бетонирование простых бетонных и железобетонных монолитных конструкций.

Должен знать: основные свойства и марки цемента, заполнителей и бетонных смесей. Основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Основные способы укладки и уплотнения бетонной смеси. Устройство и приемы работы электрифицированным и пневматическим инструментом. Правила сборки опалубки простых конструкций. Требования, предъявляемые к правильной установке опалубки и арматуры. Приемы разломки бетонных и железобетонных конструкций при помощи механизированного инструмента. Правила перемещения и подачи грузов.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы. Укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях. Устройство бутобетонных фундаментов под залив. Устройство подстилающих слоев и бетонных оснований полов. Устройство цементной стяжки. Зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки). Насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированными инструментами. Заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью. Устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов. Разборка опалубки простых конструкций. Срубка голов железобетонных свай вручную и пневматическим инструментом. Монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты АЭС.

 

§ 19. Бетонщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Бетонирование бетонных и железобетонных монолитных конструкций средней сложности.

Должен знать: основные требования, предъявляемые к качеству бетонных смесей, готовых конструкций и изделий. Правила устройства цементно-бетонных дорожных покрытий и предъявляемые требования к их качеству. Виды и основы устройства бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, бетоноукладочных и бетоноотделочных дорожных машин, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов. Правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона. Противоморозные добавки и область их применения. Правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов. Правила и приемы сборки и установки простой арматуры.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки. Укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и т.п.). Укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС. Изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов. Устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки. Устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования. Устройство и ремонт бетонных полов. Укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора. Заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом. Прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий.

Отделка кромок швов и поверхности дорожных цементно-бетонных покрытий. Электропрогрев и паропрогрев бетона.

 

§ 20. Бетонщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Бетонирование сложных железобетонных и монолитных конструкций.

Должен знать: способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий. Правила сборки опалубки сложных конструкций. Правила и приемы сборки и установки сложной арматуры. Методы контроля прочности и водонепроницаемости бетона.

Примеры работ. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, резервуаров и бункеров, в конструкции аэрационных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок специальных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции АЭС. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями. Изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов и др.). Устройство буронабивных свай.

Примечание. Работы по возведению железобетонных труб, радиобашен и других высотных тонкостенных сооружений выполняются трубокладами промышленных железобетонных труб и должны тарифицироваться в соответствии с квалификационными характеристиками этой профессии, приведенными в § 421 - 423.

 

Дорожный рабочий

 

§ 21. Дорожный рабочий 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и тротуаров.

Примеры работ. Очистка оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную. Перекидка песка, гравия и щебня. Поливка водой оснований и покрытий. Очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий. Засыпка цементно-бетонных покрытий песком. Очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути вручную.

 

§ 22. Дорожный рабочий 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, искусственных сооружений на них и тротуаров.

Должен знать: виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежд и искусственных сооружений на дорогах. Способы приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и других смесей. Приемы борьбы с гололедом и снежными заносами. Правила дорожного движения.

Примеры работ. Распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий. Подчистка корыта вручную после землеройных машин. Подштопка рельс-форм. Разборка оснований, покрытий и бордюров вручную. Устройство и ремонт сплошной одерновки. Просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах.

 

§ 23. Дорожный рабочий 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, искусственных сооружений на них и тротуаров.

Должен знать: основные свойства дорожно-строительных материалов. Правила устройства и ремонта грунтовых и грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия. Правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог. Приемы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированных инструментов. Способы ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды. Приемы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог. Основы устройства дренажей.

Примеры работ. Устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, пескоцемента, гравия, щебня. Профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог. Установка дорожных знаков. Устройство и ремонт дренажей. Ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий, а также ремонт грунтовых дорог отдельными картами. Разборка дорожных покрытий и оснований с помощью механизированных инструментов. Устройство и ремонт одерновки в клетку. Устройство оснований под укладку бортового камня. Устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов и поперечных профилей.

 

§ 24. Дорожный рабочий 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, искусственных сооружений на них и тротуаров.

Должен знать: требования к качеству материалов, применяемых при устройстве и ремонте дорог. Правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона. Правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки сути.

Примеры работ. Устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия вручную по маякам, маячным рейкам и шаблонам. Ремонт щебеночных, гравийных покрытий отдельными картами. Окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами. Установка бордюрного камня. Установка маяков и маячных реек. Устройство подготовительного слоя из щебня или гравия под фундаменты опор и труб. Отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений. Отделка и ремонт кромок шва и поверхностей цементобетонных покрытий. Устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений.

 

§ 25. Дорожный рабочий 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, искусственных сооружений на них и тротуаров.

Должен знать: методы оценки состояния дорожных покрытий и искусственных сооружений. Устройство и правила применения геодезических инструментов. Методы борьбы с эрозией почв. Способы ликвидации гололеда на дорогах.

Примеры работ. Ликвидация мест просадок дорожных покрытий. Устройство и ремонт труб, лотков, оголовков, подпорных стен и парапетов. Исправление отдельных повреждений элементов архитектурного оформления автомобильных дорог. Разбивка пакетажа и элементов дорог в плане. Определение высотных отметок дорожных сооружений при помощи геодезических инструментов. Устройство и ремонт дренажей и мощений с восстановлением фильтров. Установка ограждающих и сигнальных устройств. Закрепление развивающихся оврагов.

 

Землекоп

 

§ 26. Землекоп 1 разряда

 

Характеристика работ. Рыхление и перемещение ранее разработанных грунтов.

Примеры работ. Рыхление ранее разработанных грунтов. Погрузка разрыхленных грунтов на приборы перемещения. Выгрузка грунтов из приборов перемещения. Очистка габарита. Разравнивание свеженасыпанного грунта. Перекидка грунтов по горизонтали. Засыпка грунтом траншей, котлованов и пазух фундаментов.

 

§ 27. Землекоп 2 разряда

 

Характеристика работ. Разработка вручную нескальных и немерзлых грунтов I - III групп в котлованах и траншеях без крепления.

Должен знать: виды и основные свойства нескальных грунтов. Способ оттаивания мерзлых грунтов. Способы разработки грунтов вручную в котлованах и траншеях без креплений. Способы планировки поверхностей на глаз. Способы заготовки и укладки дерна. Способы уплотнения грунта вручную.

Примеры работ. Разработка вручную легких, средних и тяжелых грунтов в траншеях и котлованах без креплений с выкидкой грунта на бровку или с погрузкой на приборы перемещения. Оттаивание мерзлых грунтов дымовыми газами. Уплотнение грунта ручными трамбовками. Планировка и зачистка поверхностей на глаз. Нарезка уступов и откосов насыпей и косогоров. Заготовка дерна вручную. Заготовка спиц для крепления одерновки. Сплошная одерновка откосов земляного полотна.

 

§ 28. Землекоп 3 разряда

 

Характеристика работ. Разработка вручную грунтов I - III групп в котлованах и траншеях, ранее раскрепленных или с одновременным устройством креплений. Разработка вручную грунтов IV группы, а также нескальных мерзлых и скальных грунтов. Разработка грунтов всех групп с применением механизированного инструмента.

Должен знать: виды и основные свойства скальных и мерзлых грунтов. Способы разработки грунтов в котлованах и траншеях при наличии креплений. Правила устройства и разборки креплений котлованов и траншей. Способы разработки грунтов IV группы, а также скальных и мерзлых грунтов. Устройство пневматического и электрифицированного инструмента. Простейшие приемы разбивки земляных сооружений. Правила пользования грузоподъемными приспособлениями при подъеме грунта из траншей и котлованов. Правила заложения откосов.

Примеры работ. Разработка грунтов IV группы, а также скальных и нескальных мерзлых грунтов. Разработка грунта I - III групп в раскрепленных котлованах или траншеях. Рыхление и уплотнение грунтов пневматическими и электрифицированными инструментами. Устройство кюветов, лотков, корыт в земляном полотне и копание ям для строительных конструкций. Планировка и зачистка поверхностей по рейке или по шаблону. Срезка и планировка по шаблону откосов выемок, разработанных экскаваторами. Подъем грунта из траншей и котлованов при помощи подъемных приспособлений и механизмов. Укрепление откосов дерном в клетку и стенку. Устройство закрытых засыпных и откосных дренажей с укладкой труб. Заполнение дренажных колодцев фильтровыми матами. Укладка многослойных плоских фильтров сложного очертания. Укладка гончарных перфорированных труб.

 

§ 29. Землекоп 4 разряда

 

Характеристика работ. Разработка сыпучих песков (барханных, дюнных и т.п.) и текучих грунтов (плывунов) вручную со сплошным и шпунтовым креплением. Проходка питьевых и водозаборных колодцев.

Должен знать: виды и свойства сыпучих песков и текучих грунтов (плывунов). Правила и способы выполнения земляных работ в сыпучих песках и текучих грунтах (плывунах). Способы сплошного и шпунтового крепления в сыпучих песках и текучих грунтах. Правила и способы замены деформированного крепления. Правила и способы устройства колодцев водохозяйственного назначения.

Примеры работ. Разработка траншей и котлованов в сыпучих песках и текучих грунтах (плывунах). Шпунтовое крепление траншей и котлованов в текучих песках (плывунах). Сплошное крепление траншей и котлованов в сыпучих песках. Замена деформированных креплений. Копание колодцев и установка в них деревянных срубов или железобетонных колец. Устройство донных и боковых фильтров в колодцах.

 

§ 30. Землекоп 5 разряда

 

Характеристика работ. Проходка опускных колодцев.

Должен знать: правила и способы разработки грунта в опускных колодцах. Способы посадки опускных колодцев.

Примеры работ. Разработка грунтов вручную и при помощи пневматических инструментов под ножом опускного колодца. Удаление препятствий из-под колодца. Подготовка к посадке и посадка опускного колодца. Выдача грунта из опускных колодцев.

 

Известегасильщик

 

§ 31. Известегасильщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при гашении извести.

Должен знать: разновидности извести. Правила хранения и транспортирования негашеной и гашеной извести. Виды и назначение защитных средств, применяемых при гашении извести.

Примеры работ. Планировка площадок и устройство оснований для хранения негашеной извести. Транспортирование негашеной извести. Очистка творильных ям и надъямных емкостей.

 

§ 32. Известегасильщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Гашение извести вручную.

Должен знать: виды и устройство творильных ям и надъямных емкостей. Способы загрузки творильных ям негашеной известью и заливки их водой. Способы гашения извести в надъямных емкостях. Свойства гашеной и негашеной извести. Устройство защитных средств, применяемых при гашении извести.

Примеры работ. Послойная загрузка творильных ям негашеной известью и заливка их водой. Гашение извести в надъямных емкостях (загрузка извести, поливка водой, перемешивание и слив массы через сетку). Выгрузка гашеной извести из творильных ям. Крепление и ремонт творильных ям и надъямных емкостей.

 

§ 33. Известегасильщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Гашение извести в передвижных известегасильных машинах.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации механических и термомеханических известегасильных машин и их конструктивные типы. Технологию гашения извести в известегасильных машинах.

Примеры работ. Наполнение гасильных сосудов негашеной известью. Соблюдение точной дозировки и степени увлажнения. Ведение процесса гашения известковой массы с соблюдением цикла гашения. Наблюдение за работой известегасильных машин. Выпуск загасившейся известковой массы. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

 

Изолировщик на гидроизоляции

 

§ 34. Изолировщик на гидроизоляции 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при гидроизоляции конструкций и сооружений.

Примеры работ. Очистка поверхностей от пыли и грязи. Подноска материалов. Уборка мусора.

 

§ 35. Изолировщик на гидроизоляции 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при гидроизоляции конструкций и сооружений.

Должен знать: номенклатуру и классификацию основных изоляционных материалов и их назначение. Способы подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции. Способы транспортирования горячих изоляционных материалов.

Примеры работ. Перемотка и нарезка рулонных материалов и очистка их от слоя талька. Насечка изолируемых поверхностей вручную. Грунтовка поверхностей битумной пастой. Устройство песчаной подушки для защиты гидроизоляции в надземных сооружениях. Покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов. Разборка изоляции.

 

§ 36. Изолировщик на гидроизоляции 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Должен знать: основные свойства изоляционных материалов. Способы приготовления битумных мастик и грунтовок. Способы выполнения гидроизоляции плоских поверхностей сверху.

Примеры работ. Покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей. Приготовление битумных мастик и грунтовок. Гидроизоляция простых плоских кровель. Укладка асфальтовых смесей на горизонтальные поверхности. Защита гидроизоляции цементной стяжкой. Изоляция перекрытий литым пенобетоном. Наклейка на горизонтальные поверхности битумных плит. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем. Приготовление тиоколовых герметиков и простых эпоксидных составов. Пропитка изоляционных материалов горячим битумом или бензино-битумным раствором.

 

§ 37. Изолировщик на гидроизоляции 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Должен знать: основные конструкции гидроизоляционных покровов. Способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности. Требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий. Способы изоляции шпонок и деформационных швов в гидротехнических сооружениях. Способы нанесения штукатурной, литой, окрасочной и оклеечной изоляции.

Примеры работ. Гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками. Штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей. Устройство литой и окрасочной гидроизоляции. Цементация строительных швов. Заполнение деформационных швов в бетонных гидротехнических сооружениях холодными мастиками. Заливка гидроизоляционных шпонок. Гидроизоляция плоских поверхностей снизу. Защита гидроизоляции на вертикальных поверхностях железобетонными плитами или деревянной опалубкой. Гидроизоляция простых наклонных кровель. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматических инструментов.

 

§ 38. Изолировщик на гидроизоляции 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Должен знать: способы устройства сложных защитных ограждений гидроизоляции на поверхностях, подвергающихся химическому воздействию и динамическим нагрузкам.

Примеры работ. Изоляция поверхности гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию воды, льда, плавающих предметов и т.п. Изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов при химической агрессивности среды. Изоляция проезжей части мостов. Гидроизоляция сложных кровель. Устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Устройство в шпонках уплотнений из резины и хлоропренового каучука.

 

§ 39. Изолировщик на гидроизоляции 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Должен знать: способы выполнения гидроизоляции поверхностей с особо сложной конфигурацией. Технические условия на производство и приемку гидроизоляционных работ. Способы устройства многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках. Способы выполнения особо сложных работ по гидроизоляции гидротехнических сооружений.

Примеры работ. Устройство гидроизоляционного покрова в местах сопряжений гидроизоляции с закладными частями и деформационными швами. Устройство асфальтовых шпонок деформационных швов бетонных массивов гидротехнических сооружений, возводимых на сжимаемых основаниях. Устройство розеток из рулонных гидроизоляционных материалов для пропуска через изоляционные покрытия анкеров и трубопроводов. Установка в гидроизоляционных шпонках и деформационных швах металлических диафрагм из нержавеющей стали. Устройство многослойных уплотнений в шпонках.

 

Изолировщик-пленочник

 

§ 40. Изолировщик-пленочник 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по антикоррозионной пленочной изоляции.

Должен знать: виды и основные свойства специальных составов. Способы приготовления грунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесение их на прямолинейные поверхности.

Примеры работ. Приготовление специальных окрасочных составов на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров. Нанесение шпатлевочных и окрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности. Покрытие поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

 

§ 41. Изолировщик-пленочник 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по антикоррозионной пленочной изоляции.

Должен знать: требования к качеству специальных составов. Способы нанесения шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций кистью. Способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол.

Примеры работ. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции. Грунтовка и шпатлевка поверхностей сложной конфигурации. Проверка пленочных покрытий детектором. Нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников. Антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей. Оклейка поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол.

 

§ 42. Изолировщик-пленочник 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по антикоррозионной пленочной изоляции.

Должен знать: способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также на поверхности сложной конфигурации. Режим полимеризации этинолевых и отвердения бакелитовых покрытий. Устройство окрасочных агрегатов. Требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

Примеры работ. Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры сложной конфигурации труб, крестовин и тройников, а также строительных конструкций. Полимеризация этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий.

 

Изолировщик на термоизоляции

 

§ 43. Изолировщик на термоизоляции 1 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение подсобных работ при термоизоляции конструкций трубопроводов и технологического оборудования.

Примеры работ. Протирка поверхностей, подлежащих изоляции от грязи, пыли и др. Складирование термоизоляционных материалов. Подноска материалов. Уборка мусора.

 

§ 44. Изолировщик на термоизоляции 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Должен знать: номенклатуру и классификацию основных теплоизоляционных материалов. Способы подготовки поверхностей под изоляцию и материалов для изоляции. Способы изготовления прошивных минераловатных матов. Назначение и правила эксплуатации простых приспособлений и инструмента.

Примеры работ. Установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов. Отгибы проволочных шпилек крепления изоляции. Изготовление минераловатных прошивных матов. Засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах и коробках, сыпучими или волокнистыми теплоизоляционными материалами. Приготовление растворов из готовых сухих смесей. Резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит. Очистка рубероида от талька. Нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании. Раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру. Разборка изоляции.

 

§ 45. Изолировщик на термоизоляции 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Должен знать: основные свойства изоляционных материалов и покрытий изоляции из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика. Способы выполнения простой изоляции. Способы крепления защитных покрытий для тепловой изоляции из металлических, дублированных материалов, материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях. Способы и режим приготовления битумных мастик и грунтовок. Свойства материалов, употребляемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 град. C. Свойства материалов, применяемых для противопожарной изоляции ограждающих конструкций. Правила работы в действующих цехах. Свойства материалов, применяемых для изоляции холодильных установок с температурой хладоносителя до -50 град. C. Свойства материалов для изоляции стен и перекрытий холодильных камер. Требования, предъявляемые к качеству изоляции.

Примеры работ.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком. Нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки. Укладка пароизоляционных и рулонных материалов на стыках. Склеивание и гофрирование фольги. Раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру. Сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов. Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов асбокартоном, асбобумагой, асбошнуром и асбестовой тканью. Изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 град. C. Изоляция плоскостей матами из минеральной и стеклянной ваты пришивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами и плитами формованного изготовления. Изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных. Установка бандажей и опорных колец всех видов. Обертывание рулонными материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности. Изготовление минераловатных матов на станках. Очистка изолируемых поверхностей механизированным способом.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Приготовление битумных и пековых мастик. Устройство каркаса из проволоки или сетки. Изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит. Пригонка штучных изоляционных изделий и блоков. Покрытие битумной мастикой горизонтальных плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами. Обертывание трубопроводов бумагой, гидроизолом и другими изоляционными материалами. Изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами. Покрытие поверхности праймером с приготовлением его.

 

§ 46. Изолировщик на термоизоляции 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Должен знать: основные изоляционные конструкции и покрытия. Способы крепления офактуренных изделий. Способы производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей. Способы монтажа готовыми деталями покрытия из металла и дублированного материала на криволинейных участках трубопроводов. Виды соединений. Свойства специальных клеющих составов. Способ нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности. Требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

Примеры работ.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту. Установка съемных покрытий. Изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 град. C. Изоляция поверхностей асбестовыми матрацами. Оштукатуривание плоских поверхностей изоляции. Изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани. Устройство сложных каркасов.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже -50 град. C. Изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами. Пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами. Устройство перегородок из термоизоляционных плит. Изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей. Изоляция трубопроводов минеральным войлоком и пакетами в бумажной обертке. Укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеющих составах (идитоновом, изолите, целгиите и др.). Устройство каркасов. Изоляция покрытий горячими битумными мастиками. Изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике. Обшивка тканями изолированных поверхностей. Очистка и праймеровка труб механизированным способом. Изготовление битумных матов с армированием их тканью. Изоляция вручную арматуры и катушек.

 

§ 47. Изолировщик на термоизоляции 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Должен знать: технологию изготовления изоляционных изделий (в том числе из пенопоропласта) и деталей покрытия из металла, дублированного материала и материала на основе синтетических и природных полимеров. Рецептуры и составы битумных мастик и растворов, а также клеящих составов. Способы производства замеров по месту, разметки и раскроя металлических картин. Способы производства изоляционных работ с применением машин и механизмов. Способы раскроя и изготовление шаблонов и сложных изделий.

Примеры работ.

1. Изоляция горячих поверхностей.

Изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования, отделка изоляции. Изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой. Отделка торцов изоляции. Изоляция асбестовыми матрацами криволинейных поверхностей. Изготовление шаблонов для резки изделий. Снятие размеров металлопокрытий по месту. Раскрой и заготовка картин. Сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации. Устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования. Изоляция топочной и цилиндрической части котлов и сухопарников. Покрытие изоляции поверхностей сложной конфигурации дублированными материалами, материалами на основе синтетических и природных полимеров и минеральных материалов. Нанесение изоляции методом напыления и заливки.

2. Изоляция холодных поверхностей.

Изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит. Устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек. Нанесение штукатурных покрытий по изоляции при помощи транспортно-изоляционной машины (ТИМ). Изоляция фасонных частей пробковой плиткой. Многослойная изоляция холодильных камер и лабораторных помещений. Изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матрацами с изготовлением их по месту изоляции. Замеры толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий нефте-газопродуктопроводов при механизированном способе работ.

 

§ 48. Изолировщик на термоизоляции 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

Должен знать: все виды и способы изоляции поверхностей особо сложной конфигурации. Свойства и область применения всех изоляционных материалов, изделий, мастик и растворов. Способы проверки качества изоляции. Физико-технические свойства теплоизоляционных материалов и изделий.

Примеры работ. Изоляция горячих и холодных поверхностей особо сложной конфигурации - двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, П-образных и лирообразных компенсаторов. Составление эскизов и раскрой по ним матрацев. Сборка и монтаж деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических полимеров, фасонных частей арматуры. Изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей. Изготовление особо сложных шаблонов и раскрой материалов для особо сложных изоляционных покрытий (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части аппаратов из лепестков). Монтаж деталей покрытий изоляции шаровых и вибрирующих поверхностей.

 

Каменщик

 

§ 49. Каменщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: основные виды стеновых материалов. Способы приготовления растворов. Способы пробивки гнезд и отверстий в кладке. Правила разборки кладки фундаментов, стен и столбов. Виды стропов и захватных приспособлений. Основные виды такелажной оснастки. Правила перемещения и складирования грузов малого веса.

Примеры работ. Кладка кирпичных столбиков под половые лаги. Приготовление растворов вручную. Очистка кирпича от раствора. Пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке вручную. Разборка вручную бутовых фундаментов, кирпичной кладки стен и столбов. Засыпка каналов или коробов порошкообразными материалами или минеральной ватой. Зацепка поддонов, контейнеров, железобетонных изделий и других грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п.

 

§ 50. Каменщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: основные свойства стеновых материалов и растворов, а также гидроизоляционных материалов, применяемых для изоляции фундаментов и стен. Простые системы кладки и перевязки швов. Приемы кладки простых стен. Способы расстилания раствора на стене, раскладки кирпича и забутки. Правила работы пневматическим и электрифицированным инструментом. Основные виды деталей и сборных конструкций, применяемых при возведении каменных зданий и сооружений. Требования к качеству кирпичной кладки и сборных железобетонных конструкций, монтируемых в каменных зданиях.

Примеры работ. Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки. Заполнение каркасных стен. Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив. Устройство цементной стяжки. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами. Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий. Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах при помощи механизированного инструмента. Разборка кладки мостовых опор при помощи механизированного инструмента. Пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом. Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек надоконными и дверными проемами и нишами.

 

§ 51. Каменщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений.

Должен знать: способы кладки стен средней сложности. Способы кладки простых стен с одновременной облицовкой. Способы кладки стен облегченных конструкций. Способы кладки из стеклоблоков. Способы монтажа сборных элементов и деталей среднего веса. Способы строповки и крепления монтируемых элементов. Армирование кирпичных стен и перегородок.

Примеры работ.

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки. Кладка простых стен с одновременной облицовкой. Кладка простых стен облегченных конструкций. Монтаж в каменных зданиях железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, бетонных плит, ступеней. Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных досок и плит. Устройство перегородок из кирпича, а также из гипсошлаковых и других плит. Расшивка швов ранее выложенной кладки. Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий. Укладка стальных элементов и деталей в кладку. Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку. Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения. Разборка кирпичных сводов всех видов. Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой. Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в существующих зданиях. Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц. Монтаж вентиляционных блоков. Кладка конструкций из стеклоблоков. Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Монтаж асбестоцементных труб для мусоропровода.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка фундаментов и мостовых опор. Кладка соединительных и щековых стенок опор. Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений. Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций среднего веса, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.

 

§ 52. Каменщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать: способы кладки сложных стен. Способы кладки стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой.

Примеры работ.

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки сложных стен. Кладка колонн прямоугольного сечения. Кладка карнизов. Фигурная теска кирпича. Кладка стен средней сложности и сложных с одновременной облицовкой. Кладка стен облегченных конструкций средней сложности и сложных. Кладка клинчатых перемычек. Кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения. Перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки. Кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов. Кладка из естественного камня труб, лотков и оголовков. Кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.

 

§ 53. Каменщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений.

Должен знать: способы кладки особо сложных конструкций, их возведения и раскружаливания.

Примеры работ.

1. Здания и промышленные сооружения.

Кладка и реставрационный ремонт особо сложных каменных конструкций, сводов и арок (в том числе и с одновременной облицовкой). Кладка колонн круглого и переменного сечения.

2. Мосты и гидротехнические сооружения.

Кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня. Укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор. Кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов. Кладка сводов и арок.

 

Камнетес

 

§ 54. Камнетес 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при облицовке поверхностей естественным камнем и искусственными плитами.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при облицовке естественными камнями и искусственными плитами. Способы приготовления растворов и сухих смесей. Способы подготовки поверхностей под облицовку.

Примеры работ. Приготовление по заданному составу растворов и сухих смесей. Пробивка вручную в облицовываемой поверхности гнезд для крепления облицовки. Очистка поверхности и швов облицовки. Распаковка и укладка в штабель мраморных плит. Очистка плит и камней после разборки облицовки. Разборка тротуаров из естественного камня. Сортировка плит.

 

§ 55. Камнетес 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при облицовке поверхностей естественным камнем и искусственными плитами.

Должен знать: способы и приемы крепления облицовок. Свойства материалов, применяемых при производстве облицовочных работ, и требования, предъявляемые к их качеству. Способы грубой обработки камня и облицовки прямолинейных поверхностей. Основные требования, предъявляемые к качеству облицовки плоских поверхностей.

Примеры работ. Облицовка и ремонт тесаными камнями и искусственными плитами полов и стен по готовым маякам. Устройство тротуаров из известняковых, песчаниковых и гранитных плит. Забутовка и заливка цементным раствором. Разрубка швов в облицовке. Конопатка швов облицовки паклей. Грубая обработка камня ручным инструментом. Распазовка плит. Колка и околка камня. Подтеска постели. Пробивка борозд и гнезд в облицовке. Обработка тыльной стороны плит. Пробивка и сверление в плитах и камнях отверстий и выкалывание гнезд вручную.

 

§ 56. Камнетес 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при облицовке поверхностей естественным камнем.

Должен знать: способы и приемы разбивки и провешивания облицовываемых прямолинейных поверхностей. Способы и последовательность получистой тески прямолинейных поверхностей и фасок. Устройство механизмов для распиловки и фрезеровки блоков и камней. Требования, предъявляемые к качеству облицовки плоских поверхностей шлифованными и полированными плитами.

Примеры работ. Облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами полов, стен и лестничных площадок. Сборка гладких колонн из готовых тесаных блоков. Разбивка и провешивание облицовываемых плоских поверхностей всех видов с установкой маяков. Укладка и замена отдельных ступеней из естественного камня. Облицовка тесаными плитами стен набережных. Установка парапетов и тумб ограждений из тесаных деталей. Установка бортовых камней на дорогах и тротуарах при замащивании плитами. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям плит и камней для облицовки. Расшивка раствором всех видов швов облицовки. Очистка поверхностей при помощи пескоструйного аппарата. Грубая отеска механизированным инструментом прямолинейных поверхностей и фасок камня. Получистая теска прямолинейных поверхностей и фасок камня ручным и механизированным инструментом. Обработка камня "под шубу" и наковка гранитной облицовки. Вытесывание ступеней, парапетных и арочных камней. Выкалывание четвертей и внутренних углов и пробивка отверстий в камнях и плитах механизированным инструментом. Перерубка мраморных плит. Выравнивание граней блоков камня механизированным инструментом.

 

§ 57. Камнетес 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при облицовке поверхностей естественным камнем.

Должен знать: способы и приемы разбивки криволинейных облицовываемых поверхностей. Способы и последовательность чистой тески камня и плит. Виды архитектурных деталей. Устройство станков для обработки камня. Требования, предъявляемые к облицовке криволинейных поверхностей.

Примеры работ. Облицовка и ремонт криволинейных поверхностей тесаными плитами и фасонными камнями. Сборка из готовых тесаных блоков колонн с каннелюрами. Установка обрамлений оконных и дверных проемов и подоконных плит. Облицовка ступеней мозаичными плитами. Облицовка прямолинейных лестничных барьеров. Облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами ниш, пилястр, колонн и т.п. поверхностей. Комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям деталей сложной облицовки. Чистая и кованая теска прямолинейных поверхностей фасок и лент ручным и механизированным инструментом. Грубая и получистая теска криволинейных поверхностей и фасонных деталей. Изготовление подоконных плит и деталей обрамления проемов. Вычерчивание и изготовление шаблонов и лекал средней сложности. Изготовление по лекалам и шаблонам линейных камней. Обработка естественного камня на станках.

 

§ 58. Камнетес 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при облицовке поверхностей естественным камнем.

Должен знать: требования, предъявляемые к подбору и обработке камня для архитектурных деталей. Способы разметки и разбивки под облицовку особо сложных поверхностей. Способы установочного ремонта повреждений облицовки.

Примеры работ. Облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами криволинейных поверхностей всех видов. Сборка из готовых шлифованных и полированных блоков колонн постоянного и переменного сечения гладких и с каннелюрами. Облицовка криволинейных лестничных барьеров. Навесная облицовка мостовых опор и пролетных строений мостов. Обрамление мраморными плитами лекальных отверстий. Изготовление чистотесанных фасонных деталей и архитектурных изделий всех видов. Чистая теска криволинейных поверхностей, фасок и лент. Вычерчивание и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал. Разметка и высечка букв и цифр. Высечка орнамента на естественном камне. Установка фасонных деталей сложного профиля и архитектурных украшений.

 

Кессонщик-аппаратчик

 

§ 59. Кессонщик-аппаратчик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обслуживанию шлюзовых аппаратов.

Должен знать: устройство прикамерков и центральной камеры шлюзового аппарата. Правила выпуска и впуска людей из шлюзового аппарата. Расположение и устройство предохранительных приспособлений, измерительных приборов и сигнализации.

Примеры работ. Впуск и выпуск рабочих из шлюзовых аппаратов, шлюзование и вышлюзование. Приемка груженых или передача порожних бадей и вагонеток в прикамерок. Передача материалов, оборудования и инструментов в прикамерок.

 

§ 60. Кессонщик-аппаратчик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обслуживанию шлюзовых аппаратов.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов различных систем. Правила приема и выдачи из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования.

Примеры работ. Прием и выдача из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования с открыванием и закрыванием дверей шлюзового аппарата. Монтаж и демонтаж шахтных труб. Демонтаж шлюзового аппарата. Запасовка и распасовка полиспастов. Крепление блоков и вязка узлов стальных канатов. Наращивание и разборка шахтных труб. Устройство рельсового пути в шлюзовом аппарате.

 

§ 61. Кессонщик-аппаратчик 6 разряда

 

Характеристика работ. Управление подъемными механизмами шлюзового аппарата и выполнение особо сложных монтажных и демонтажных работ.

Должен знать: правила монтажа кессонного оборудования и производства кессонных работ. Правила пропуска через рабочую камеру шлюзового аппарата инструментов, материалов и оборудования.

Примеры работ. Спуск и подъем бадей. Пропуск через рабочую камеру инструментов, материалов и оборудования. Регулирование давления сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтной трубы. Установка центральной камеры шлюзового аппарата с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами. Установка прикамерков и дверей.

 

Кессонщик-проходчик

 

§ 62. Кессонщик-проходчик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по разработке и транспортированию грунта в кессоне.

Должен знать: основные свойства грунтов и способы их разработки ручным и механизированным инструментом. Устройство шлюзовых аппаратов и применяемых подъемно-транспортных приспособлений. Способы строповки и транспортирования грузов при выполнении работ в кессонах.

Примеры работ. Разработка грунта в кессоне вручную или пневматическими инструментами с перекидкой и погрузкой его в бадьи. Бурение шпуров. Выдача грунта и прием материалов в камере кессона. Устройство и разборка шпальных клеток в камере кессона.

 

§ 63. Кессонщик-проходчик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по разработке грунта и заполнению камеры кессона. Монтаж и демонтаж оборудования кессона.

Должен знать: способы разработки грунта гидромониторами. Правила пользования сифоном. Правила снятия кессона с подкладок и посадки его. Правила производства монтажных работ.

Примеры работ. Разработка грунта под ножом кессона. Снятие с подкладок и посадки кессона. Разработка грунта в кессоне с применением гидромонитора. Удаление препятствий из-под ножа кессона в процессе опускания кессона. Укладка бетона и бутобетона при заполнении камеры кессона. Декелевка и раздекелевка шахтных труб.

 

Кессонщик-слесарь

 

§ 64. Кессонщик-слесарь 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу и демонтажу арматуры шлюзового аппарата и трубопроводов.

Должен знать: правила звуковой сигнализации. Устройство арматуры шлюзового аппарата и трубопроводов.

Примеры работ. Установка частей ножа кессона. Разборка оборудования шлюзового аппарата (лебедки, редуктора). Монтаж и демонтаж подмывного приспособления. Монтаж и демонтаж сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных линий.

 

§ 65. Кессонщик-слесарь 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу и текущему ремонту механизмов кессонного оборудования.

Должен знать: устройство шлюзовых аппаратов. Правила эксплуатации кессонного оборудования, устройство гидромониторных, гидроэлеваторных и землесосных установок. Свойства и способы применения смазок и масел для смазки механизмов.

Примеры работ. Ремонт подъемных механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов. Ремонт сифонных, воздуходувных, водонапорных и пульпопроводных трубопроводов, гидромониторов и гидроэлеваторов. Монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне. Установка звеньев шахтных труб. Установка направляющих планок и лестниц.

 

§ 66. Кессонщик-слесарь 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу механизмов и арматуры шлюзовых аппаратов всех систем.

Должен знать: правила выполнения монтажа и текущего ремонта оборудования. Способы проверки правильности показаний контрольных приборов.

Примеры работ. Монтаж арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов всех систем. Монтаж насосных и землесосных станций. Испытание шлюзов шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением.

 

Кессонщик-электромонтажник

 

§ 67. Кессонщик-электромонтажник 6 разряда

 

Характеристика работ. Монтаж, обслуживание и ремонт электрооборудования в шлюзовом аппарате и кессоне.

Должен знать: устройство кессонного электрооборудования и системы телефонной связи. Правила сигнализации.

Примеры работ. Монтаж и демонтаж кессонного электрооборудования, электроаппаратов, арматуры, телефона, электропроводки всех видов и систем сигнализации. Проверка правильности монтажа под напряжением. Определение и устранение неисправностей в сети и работе электроустановок. Составление электрической схемы включения моторов и пускорегулирующей аппаратуры.

 

Кислотоупорщик-винипластчик

 

§ 68. Кислотоупорщик-винипластчик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых кислотоупорных работ с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс.

Должен знать: виды и основные свойства полуфабрикатов конструкционных пластмасс. Устройство сварочной горелки. Способы сварки конструкционных пластмасс. Способы термической обработки листов и труб из конструкционных пластмасс. Способы обкладки простых аппаратов и оборудования винипластом, асбовинилом, фаолитом, полиэтиленом. Устройство дисковых и ленточных пил.

Примеры работ. Разметка и резка конструкционных пластмасс для простых деталей и изделий вручную и на дисковых или ленточных пилах по шаблону. Сгибание листов и труб из конструкционных пластмасс. Нагрев винипластовых труб. Сварка листов из конструкционных пластмасс внахлестку и встык прямым, У- и Х-образными швами, валиком и угловым швом в вертикальном и горизонтальном положениях. Снятие фасок. Изготовление и сборка простых деталей и изделий. Обкладка простых аппаратов и оборудования винипластом, асбовинилом, фаолитом, полиэтиленом. Термическая обработка листов и труб из конструкционных пластмасс в нагревательном шкафу.

 

§ 69. Кислотоупорщик-винипластчик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение кислотоупорных работ средней сложности с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс.

Должен знать: приемы сборки частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс. Типы разъемных соединений винипластовых труб. Способы раскроя конических и цилиндрических деталей и аппаратуры. Способы штамповки и прессовки деталей из конструкционных пластмасс. Способы упрочнения конструкционных пластмасс. Устройство полимеризационных камер и режимы полимеризации обкладочных полимерных материалов после упрочнения. Способы обкладки поверхностей с конфигурацией средней сложности винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлорвиниловым пластикатом. Устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Примеры работ. Разметка и раскрой деталей с конфигурацией средней сложности. Сварка винипласта с пластикатом. Упрочнение конструкционными обкладочными полимерными материалами. Подгонка и сборка частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс.

Обкладка винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлорвиниловым пластикатом поверхностей с конфигурацией средней сложности. Сварка во всех положениях изделий средней сложности из конструкционных пластмасс. Штамповка изделий и деталей из конструкционных пластмасс. Установка разъемных соединений винипластовых труб. Установка винипластовых вкладышей в каркас. Изготовление и сборка из сырого фаолита фасонных частей трубопроводов. Полимеризация при упрочнении обкладочными материалами по заданному режиму.

 

§ 70. Кислотоупорщик-винипластчик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных кислотоупорных работ с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс.

Должен знать: порядок комплектования сложных аппаратов деталями и узлами из конструкционных пластмасс. Способы обкладки поверхностей сложной конфигурации винипластом и полихлорвиниловым пластикатом, фаолитом и асбовинилом.

Примеры работ. Разметка и раскрой изделий и деталей из конструкционных пластмасс для сложного оборудования и аппаратуры. Комплектование узлами и деталями из конструкционных пластмасс сложных аппаратов и оборудования типа вакуумфильтров. Подгонка установленных на место винипластовых вкладышей. Запрессовка и отбортовка винипластовых труб на металлические фланцы. Изготовление винипластовых фитингов. Сварка во всех положениях изделий сложной конфигурации из конструкционных пластмасс. Приварка штуцеров и люков. Изготовление из винипласта отдельных узлов центробежных насосов, вентилей и запорных кранов (без токарно-фрезерных работ). Обкладка поверхностей сложной конфигурации винипластом, асбовинилом, фаолитом или полихлорвиниловым пластикатом. Изготовление шаблонов.

 

§ 71. Кислотоупорщик-винипластчик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных кислотоупорных работ с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс.

Должен знать: способы разметки, раскроя и сборки особо сложных изделий и деталей из конструкционных пластмасс. Температурные режимы обработки, формовки, штамповки и прессования изделий из конструкционных пластмасс. Контроль качества сварных изделий и обкладок с помощью детектора. Способы обкладки особо сложных поверхностей винипластом, асбовинилом, фаолитом и пластикатом.

Примеры работ. Разметка, раскрой и изготовление изделий и деталей особо сложной конфигурации из конструкционных пластмасс. Изготовление лекал и шаблонов особо сложной конфигурации. Обкладка особо сложных поверхностей пластикатом. Сборка из винипласта аппаратуры особо сложной конфигурации винипластом, асбовинилом, фаолитом: вакуум-насосов, вентилей, вентиляторов, ванн для раствора к прядильным машинам искусственного волокна, обессоливающих установок и т.д.

 

Кислотоупорщик-гуммировщик

 

§ 72. Кислотоупорщик-гуммировщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по гуммированию, работ по гуммированию поверхностей.

Должен знать: основные материалы, применяемые при гуммировании. Способы подготовки металлической и деревянной поверхности под гуммирование. Порядок загрузки вулканизационных котлов.

Примеры работ. Очистка, обезжиривание и промывка поверхности бензином. Просеивание песка для пескоструйной очистки. Набивка труб, фитингов и других деталей баритом или песком. Загрузка и разгрузка вулканизационных котлов. Очистка каландрированной резины, полиизобутилена и промазка их клеем.

 

§ 73. Кислотоупорщик-гуммировщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по гуммированию поверхностей.

Должен знать: устройство вулканизационных котлов и клеемешалок. Рецептуру и способы приготовления резиновых клеев различной концентрации и самовулканизирующегося герметика. Режим прогрева аппаратуры и деталей. Способы дублирования каландрированной резины. Способы гуммирования и обкладки полиизобутиленом и другими материалами поверхностей простой конфигурации (прямолинейных и цилиндрических). Способы снятия старого гуммировочного слоя. Марки резины и полиизобутилена.

Примеры работ. Шероховка резины для гуммирования. Приготовление раствора хлористого кальция. Приготовление клея для гуммировочных работ и самовулканизирующегося герметика. Снятие старого гуммировочного слоя. Промазка клеем металлических поверхностей. Подогревание аппаратуры и деталей в вулканизационном котле по установленному режиму. Дублирование каландрированной резины. Прикатка резиновых и полиизобутиленовых листов к поверхностям простой конфигурации.

 

§ 74. Кислотоупорщик-гуммировщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гуммированию поверхностей.

Должен знать: свойства резины, полиизобутилена, самовулканизирующегося герметика, хлоркаучука (неириты) и требования к их качеству. Способы обкладки конических и сферических поверхностей. Разметка и раскрой резины по готовым шаблонам. Устройство шприц-машины. Способы удаления вздутий. Способы подготовки емкостей и деталей к открытой вулканизации. Устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Примеры работ. Обкладка резиной конических и сферических поверхностей. Раскрой резины и полиизобутиленовых листов по готовой выкройке или по шаблонам с обрезкой на конус. Изготовление шпонок и викелей на шприц-машине. Сварка швов полиизобутиленовых листов с прикаткой металлическими роликами. Прикатка резиновой и полиизобутиленовой обкладок роликами к поверхности с конфигурацией средней сложности. Вулканизация открытым способом. Нанесение на поверхность самовулканизирующегося герметика и хлоркаучука (неиритов).

 

§ 75. Кислотоупорщик-гуммировщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по гуммированию поверхностей.

Должен знать: способы гуммирования аппаратуры и деталей сложной конфигурации. Требования, предъявляемые к качеству вулканизации и к обкладке поверхности резиной. Устройство вулканизационного котла и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гуммировании.

Примеры работ. Гуммирование аппаратуры сложной конфигурации: мешалок, нутч-фильтров, разъемных крышек для аппаратов, мембранных вентилей и т.п. Гуммирование труб при помощи викелей. Обкладка аппаратуры вулканизированной резиной. Обклейка сложных фигурных поверхностей резиной. Изготовление шаблонов и выкроек для нарезки заготовок из резины и полиизобутилена. Вулканизация закрытым способом в котлах под давлением.

 

§ 76. Кислотоупорщик-гуммировщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по гуммированию поверхностей.

Должен знать: способы гуммирования особо сложной конфигурации. Способы вулканизации гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом.

Примеры работ. Гуммирование всех видов особо сложных аппаратов и оборудования: башен, вакуум-фильтров непрерывного действия, центробежных насосов, вентиляторов и т.п. Вулканизация гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом.

 

Копровщик

 

§ 77. Копровщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при погружении свай, монтаже и демонтаже копров.

Должен знать: основные виды такелажной оснастки и захватных приспособлений. Правила сигнализации при производстве свайных работ.

Примеры работ. Планировка площадок для складирования свай, деталей копров и других материалов. Перемещение свай и деталей копров. Строповка конструкций инвентарными стропами за монтажные петли.

 

§ 78. Копровщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых свайных работ.

Должен знать: основные виды и способы погружения свай и оболочек. Основы устройства лебедок, талей, домкратов и других такелажных приспособлений.

Примеры работ. Строповка, подтягивание и расстроповка свай и оболочек диаметром до 0,6 м. Строповка вибропогружателей. Крепление вибропогружателя к переходнику или к оболочке и отсоединение его. Установка и снятие хомутов и наголовников.

 

§ 79. Копровщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение свайных работ средней сложности.

Должен знать: устройство, способы сборки и разборки неуниверсальных копров и оснащение их свободнопадающими молотами. Способы транспортирования, подъема, установки и закрепления всех видов свай и оболочек в стрелах копра и направляющих. Способы закрепления свай и шпунта при их выдергивании. Способы транспортирования винтовых свай краном. Требования, предъявляемые к качеству свай и оболочек.

Примеры работ. Сборка, оснащение и разборка неуниверсальных копров со свободнопадающим молотом. Забивка свай и шпунта неуниверсальным сухопутным или плавучим копром со свободнопадающим молотом. Строповка и расстроповка оболочек диаметром более 0,6 м. Сболчивание стыков оболочек. Заводка свай в наголовник вибратора. Передвижка и закрепление копров. Перемещение винтовых свай с помощью крана. Выдергивание свай и шпунта при помощи талей и лебедок. Насадка металлических наконечников на заостренные концы свай.

 

§ 80. Копровщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных свайных работ.

Должен знать: устройство, способы сборки и разборки универсальных копров. Способы установки на краны навесного копрового оборудования. Способы оснащения копров и кранов паровыми, пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателя. Способы подмыва свай и оболочек при их погружении. Способы устройства буровых и набивных свай.

Примеры работ. Установка и выверка положения винтовых вертикальных и наклонных свай. Перестановка и выверка шаблонов при сооружении ячеистых перемычек. Вертикальное погружение железобетонных свай копрами с паровыми, пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателями без подмыва и с подмывом. Установка и снятие вибропогружателя. Сборка и разборка универсальных копров. Установка на краны навесного копрового оборудования. Оснащение копров и кранов паровыми, пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателями. Выдергивание свай и шпунта при помощи молотов двойного действия и вибропогружателями.

 

§ 81. Копровщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных свайных работ.

Должен знать: способы и правила погружения оболочек, наклонных и винтовых свай. Правила разбивки свайных оснований и шпунтовых линий по выставленным обноскам или створам. Способы проверки наклона стрел копра при забивке наклонных свай. Способы сборки, оснащения и разборки кабестанов.

Примеры работ. Разбивка мест свайных оснований и шпунтовых линий по готовым створам. Погружение винтовых свай при помощи кабестана. Погружение оболочек вибропогружателями. Сборка и разборка кабестанов. Погружение наклонных свай.

 

Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям

из штучных материалов

 

§ 82. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям

из штучных материалов 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: виды рулонных и штучных кровельных материалов и способы их обработки. Способы огрунтовки оснований и приготовления растворов для промазки стыков между листами. Приемы укатки покрытий после наклейки. Способы разборки простых кровельных покрытий.

Примеры работ. Очистка рулонных материалов от посыпки. Перемотка двухстороннего рубероида и беспокровных рулонных материалов. Огрунтовка оснований вручную под наклейку. Укатка катком рулонного ковра. Резка рулонных и штучных материалов. Обрезка углов у листов и плиток. Сверление отверстий. Сортировка листов, плиток и черепицы. Приготовление раствора для промазки стыков и швов. Конопатка и промазка раствором швов между черепицами. Разборка кровли из штучных и рулонных материалов.

 

§ 83. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям

из штучных материалов 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов. Способы приготовления холодных и горячих мастик. Способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей. Способы разметки крыш простой формы. Способы покрытия рулонными и штучными материалами крыш простой формы. Устройства и правила обращения с агрегатами и приспособлениями для разогрева наплавляемого рубероида. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

Примеры работ. Приготовление мастик и грунтовок. Покрытие односкатных и двускатных крыш рулонными и мастичными материалами с обделкой свесов. Покрытие односкатных и двускатных крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Покрытие крыш наплавляемым рубероидом. Укладка дополнительного слоя ковра с пришивкой гвоздями или устройстве кровель на простых крышах по деревянному основанию. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или мелким гравием. Обшивка фахверковых стен зданий асбестоцементными плитками. Смена местами рулонного покрытия их кровли из штучных материалов. Обделка свесов, примыканий и стендов кровельной сталью. Установка готовых водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы.

 

§ 84. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям

из штучных материалов 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: способы покрытия крыш средней сложности рулонными и штучными кровельными материалами. Устройство распылителей для нанесения мастик и грунтовок. Способы механизированной обработки штучных кровельных материалов.

Примеры работ. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш рулонными материалами с обделкой свесов. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Обделка коньков, ребер и слуховых окон штучными материалами. Огрунтовка оснований при помощи распылителей. Навеска водосточных труб.

 

§ 85. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям

из штучных материалов 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.

Должен знать: способы разметки и покрытия крыш сложной формы рулонными и штучными кровельными материалами. Особенности устройства примыкания всех видов. Устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов. Требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

Примеры работ. Покрытие рулонными и штучными кровельными материалами купольных, конусообразных и сводчатых крыш. Устройство кровель односкатных и двускатных крыш машинами для наклейки рулонных материалов. Обделка внутренних водостоков и покрытие межфонарных зон и разжелобков рулонными материалами.

 

Кровельщик по стальным кровлям

 

§ 86. Кровельщик по стальным кровлям 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: виды кровельной листовой стали. Способы ручной заготовки картин рядового покрытия. Приемы очистки и проолифки кровельной стали. Способы разборки кровельных покрытий из листовой стали.

Примеры работ. Распаковка, очистка и проолифка кровельной листовой стали. Обрезка листов. Заготовка картин рядового покрытия. Разборка кровли из листовой стали.

 

§ 87. Кровельщик по стальным кровлям 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при устройстве и ремонте кровель из кровельной стали.

Должен знать: основные свойства кровельной стали. Способы ремонта и устройства покрытий простых крыш, заготовки картин и установки деталей покрытий. Способы покрытия кровель листовой сталью. Требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий из кровельной листовой стали.

Примеры работ. Ремонт и устройство покрытий односкатных и двускатных крыш. Заготовка картин для карнизных свесов и настенных желобов. Изготовление прямых звеньев водосточных труб. Изготовление и установка водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы. Обделка примыканий кровельной листовой сталью при кровлях из рулонных и штучных материалов. Смена покрытий отдельных элементов кровли.

 

§ 88. Кровельщик по стальным кровлям 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: способы ремонта и устройства покрытий крыш средней сложности. Способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей покрытий из кровельной листовой стали. Механизированные способы заготовки элементов покрытий. Приемы пайки швов покрытий.

Примеры работ. Ремонт и устройство покрытий трех- и четырехскатных, шатровых, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш. Изготовление секционных и переменного сечения колен, отливов и воронок. Изготовление и установка дефлекторов. Запаивание швов в покрытиях из листовой оцинкованной стали. Навеска и смена водосточных труб.

 

§ 89. Кровельщик по стальным кровлям 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при ремонте и устройстве кровель из кровельной стали.

Должен знать: способы ремонта и устройства кровель из листовой кровельной стали.

Примеры работ. Ремонт и устройство из листовой кровельной стали купольных, конусообразных и других сложных кровель.

 

Лепщик архитектурных деталей

 

§ 90. Лепщик архитектурных деталей 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при изготовлении моделей и лепных архитектурных деталей. Способы приготовления клея, формопласта, скульптурной глины и гипсовых растворов.

Примеры работ. Варка клея и формопласта. Приготовление скульптурной глины. Приготовление по заданному составу растворов, смазки и бумажно-клеевой массы (папье-маше). Заготовка арматуры, пакли и дранки. Снятие (без сохранения) лепных архитектурных деталей с зачисткой оснований.

 

§ 91. Лепщик архитектурных деталей 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: основные свойства применяемых материалов. Устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм. Способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм. Способы изготовления форм.

Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для небольших плоских лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Изготовление черновых форм с глиняных или пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм. Изготовление гипсовых или цементных кусковых форм. Изготовление клеевых или формопластовых эластичных форм. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых и цементных плоских и небольших объемных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Набивка небольших плоских изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Установка небольших плоских изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом. Снятие лепных архитектурных деталей небольших размеров с простым орнаментом с сохранением их для отливки форм. Зачистка плоских изделий и лепных архитектурных деталей с простым орнаментом.

 

§ 92. Лепщик архитектурных деталей 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: устройство комбинированных форм из гипса и клея, из гипса и формопласта, из гипса и дерева. Требования, предъявляемые к качеству изделий и лепных архитектурных деталей. Способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.

Примеры работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для отливки изделий и лепных архитектурных деталей. Установка плоских крупных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью или с простым орнаментом, небольших - с орнаментом средней сложности или сложным. Установка объемных изделий: небольших с гладкой поверхностью или с простым орнаментом и крупных - с гладкой поверхностью. Изготовление комбинированных форм. Отливка, отбивка и набивка изделий и лепных архитектурных деталей всех видов. Отделка изделий всех видов. Снятие лепных архитектурных деталей со сложным орнаментом или громоздких с сохранением их для отливки форм.

 

§ 93. Лепщик архитектурных деталей 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении, установке и ремонте лепных архитектурных деталей.

Должен знать: способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

Примеры работ. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей, отливка в черновых формах гипсовых моделей или их частей. Изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм. Установка изделий, не перечисленных в примерах работ 3 и 4 разряда.

Примечание. К небольшим плоским изделиям относятся буквы накладные высотой до 500 мм, венки диаметром до 500 мм, вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв. м, гербы высотой до 500 мм, гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм, картуши наибольшим измерением до 500 мм, листы длиной 750 мм, маски-замки высотой до 500 мм, погонные изделия (гладкие - сумма высоты и относа, рельефные - высота, выпуклые - высота по огибу) до 500 мм, розетки (круглые - диаметр, эллиптические - полусумма главных осей, ромбические - полусумма диагоналей) до 500 мм, триглифы высотой до 750 мм, эмблемы круглые диаметром до 500 мм, эмблемы портальные площадью до 0,5 кв. м.

К небольшим объемным изделиям относятся: вазы высотой (без плиты) до 250 мм, балясины высотой до 750 мм, вазы наибольшим измерением до 500 мм, капители высотой до 250 мм, капли штучные высотой до 500 мм, кронштейны наибольшим измерением до 500 мм, модульоны наибольшим измерением до 500 мм, поручни длиной до 1000 мм, сухари штучные высотой до 500 мм, тетивы длиной до 1000 мм, шишки высотой до 500 мм.

Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к крупным.

 

Маляр строительный

 

§ 94. Маляр строительный 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы подготовки поверхностей под окрашивание и оклеивание. Наименование и назначение ручного инструмента и приспособлений.

Примеры работ. Очистка поверхностей металлическими шпателями, скребками, щетками, ветошью, пылесосом, воздушной струей от компрессора. Сглаживание поверхностей лещадью, пемзой. Проолифливание поверхностей кистью и валиком. Подмазывание отдельных мест. Протравливание цементной штукатурки нейтрализующим раствором с приготовлением раствора. Соскабливание старой краски с расшивкой трещин и расчисткой выбоин. Предохранение поверхностей от набрызгов краски.

 

§ 95. Маляр строительный 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по окрашиванию, оклеиванию и ремонту поверхностей.

Должен знать: основные требования к качеству окрашивания. Свойства основных материалов и составов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Способы подготовки поверхностей под окрашивание и оклеивание. Устройство механизмов для приготовления и перемешивания шпатлевочных составов. Способы варки клея. Способы раскроя обоев.

Примеры работ. Вырезка сучьев и засмолов с расшивкой трещин. Приготовление и перетирка шпатлевочных составов. Шпатлевание поверхностей вручную. Разравнивание шпатлевочного состава, нанесенного механизированным способом. Грунтование поверхностей кистями, валиками, ручными краскопультами. Шлифование огрунтованных, окрашенных и прошпатлеванных поверхностей. Покрытие поверхностей лаками на основе битумов вручную. Обрезка кромок обоев вручную. Нанесение клеевого состава на поверхности. Оклеивание стен бумагой. Варка клея.

 

§ 96. Маляр строительный 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при производстве малярных и обойных работ. Требования, предъявляемые к качеству окрашенных и оклеенных поверхностей. Способы приготовления окрасочных составов. Устройство и правила эксплуатации машин, механизмов и механизированного инструмента для малярных работ (кроме агрегатов высокого давления). Устройство и принцип действия обоерезальных машин. Устройство и правила эксплуатации передвижных малярных станций.

Примеры работ. Шпатлевание, проолифливание и грунтование поверхностей механизированным инструментом. Окрашивание поверхностей кистями, валиками, ручными краскопультами. Вытягивание филенок без подтушевывания. Окрашивание по трафарету в один тон. Приготовление грунтовочных, окрасочных составов, эмульсий и паст по готовой рецептуре. Оклеивание поверхностей стен обоями простыми и средней плотности или тканями. Смена обоев, наклеенных внахлестку. Окрашивание стекол масляной краской. Удаление пятен на оклеенных поверхностях. Обрезка кромок обоев на обоерезальной машине. Пакетный раскрой обоев на станке.

 

§ 97. Маляр строительный 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при окрашивании, оклеивании и ремонте поверхностей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации окрашивающих агрегатов высокого давления. Способы подбора окрасочных составов (разбелы, подцвечивание).

Примеры работ. Окрашивание поверхностей механизированным инструментом и агрегатами высокого давления. Торцевание и флейцевание поверхностей. Вытягивание филенок с подтушевкой. Окрашивание по трафарету в два и более тона. Декоративное разделывание поверхности в один или несколько тонов. Разделывание поверхностей под дерево и камень. Отделывание поверхности стен по эскизам клеевыми составами в два-четыре тона. Копирование и вырезание трафаретов любой сложности. Составление окрасочных составов необходимого тона при количестве пигментов не более четырех. Оклеивание стен высококачественными обоями, дерматином, древесными обоями и т.п. Оклеивание потолков обоями. Смена обоев, наклеенных впритык. Отделывание поверхности набрызгом, цветными декоративными крошками.

 

§ 98. Маляр строительный 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при окрашивании художественном (альфрейном), отделывании и ремонте поверхностей.

Должен знать: виды росписей и шрифтов. Способы подбора и составления трафаретов. Способы и приемы росписи поверхностей. Правила цветообразования и приемы смешивания пигментов с учетом их химического взаимодействия.

Примеры работ. Рельефное и фактурное окрашивание. Аэрографическая отделка поверхности. Орнаментальная роспись в несколько тонов. Объемная роспись. Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху. Составление тональной гаммы особо сложных окрасочных составов по образцам. Декоративное лакирование, бронзирование, золочение и серебрение поверхностей.

 

Машинист

 

Характеристика работ. Управление машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ (согласно перечню). Обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин и механизмов.

Должен знать: (применительно к управляемой машине или механизму). Устройство машины (механизма), правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту. Способы производства работ при помощи соответствующей машины. Технические требования к качеству работ, материалов и элементов сооружений. Нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии. Слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, но на один разряд ниже разряда, присваиваемого машинисту.

 

Перечень машин и механизмов

 

§ 99. Машинист 2 разряда

 

Лебедки электрические однобарабанные.

 

§ 100. Машинист 3 разряда

 

Бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л.

Компрессоры передвижные с электродвигателем производительностью до 10 куб. м/мин.

Лебедки электрические многобарабанные.

Подъемники мачтовые, стоечные и шахтные.

Растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л.

Растворонасосы.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

 

§ 101. Машинист 4 разряда

 

Автовышки и автоподъемники с высотой подъема до 15 м.

Автокомпрессоры производительностью до 3 куб. м/мин.

Автополивочные машины.

Агрегаты безвоздушного распыления высокого давления.

Баровые установки на тракторах мощностью до 43 кВт (60 л.с.).

Бетононасосные установки производительностью до 20 куб. м/ч.

Бетоносмесили передвижные объемом замеса более 425 до 1200 л.

Гидросеялки самоходные.

Грейдеры прицепные с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя).

Звенорасшивочные машины.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой до 5 т.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, производительностью до 10 куб. м/мин.

Компрессоры передвижные с электродвигателем, производительностью более 10 куб. м/мин.

Краны автомобильные грузоподъемностью до 5 т.

Ледорезные машины.

Малярные станции передвижные.

Машины для изоляции газо-нефтепродуктопроводов в стационарных условиях.

Машины для устройства швов в свежеуложенном бетоне при выполнении дорожных работ.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 200 куб. м/час.

Подъемники грузопассажирские строительные.

Погрузчики автомобильные.

Распределители цемента гравитационные прицепные.

Растворосмесители передвижные объемом замеса более 325 до 750 л.

Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм.

Штукатурные станции передвижные.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 куб. м/час.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 37 до 75 кВт (50 до 100 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (50 л.с.).

 

§ 102. Машинист 5 разряда

 

Автобетоноломы.

Автобетононасосы производительностью до 40 куб. м/час.

Автовышки и автоподъемники с высотой подъема более 15 до 25 м.

Автогрейдеры с двигателем мощностью до 59 кВт (80 л.с.).

Автогудронаторы.

Автокомпрессоры производительностью более 3 куб. м/мин.

Автоямобуры.

Баровые установки на тракторах мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.).

Бетоносмесители передвижные объемом замеса более 1200 до 2400 л.

Бетононасосные установки производительностью более 20 куб. м/час.

Бурильно-крановые самоходные машины.

Вакуумные установки.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Вибропогружатели бескопровые.

Выправочно-подбивочно-отделочные машины (отдельные рабочие узлы, механизмы и дизель-генераторные силовые установки).

Грейдеры прицепные с ножом длиной более 3000 мм (без удлинителя).

Дизель-молоты бескопровые.

Дренажные машины.

Звеносборочные и звеноразборочные машины (отдельные узлы и механизмы).

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью до 2000 куб. м/час.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 5 до 10 т.

Компрессоры для подачи воздуха водолазам.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, производительностью более 10 до 50 куб. м/мин.

Копры простые сухопутные.

Краны автомобильные грузоподъемностью более 5 до 63 т.

Маркировочные машины для разметки автомобильных дорог.

Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром до 1200 мм.

Машины для нанесения пленкообразующей жидкости.

Машины для устройства укрепительных полос.

Механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций.

Механизированное оборудование по подъему подвижной (скользящей) опалубки.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб. м/час.

Нарезчики швов самоходные.

Путеподъемники.

Путевые струги.

Путеукладчики узкой колеи.

Путеукладчики широкой колеи (грузоподъемные и тяговые лебедки укладочного или погрузочного крана).

Распределители цемента аэрационные самоходные.

Рельсоукладчики.

Рихтовочные машины съемные.

Снегоуборочные и уборочные путевые машины.

Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром более 1200 мм.

Трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

Уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины.

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 куб. м/час.

Финишеры.

Хоппер-дозаторы.

Щебнеочистительные (балластоочистительные) машины (отдельные рабочие узлы, механизмы и силовые установки).

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 2000 до 4000 куб. м/час.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 73 до 110 кВт (100 до 150 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 37 до 110 кВт (50 до 150 л.с.).

 

§ 103. Машинист 6 разряда

 

Автобетононасосы производительностью более 40 куб. м/час.

Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема более 25 м.

Автогрейдеры с двигателем мощностью более 59 кВт (80 л.с.).

Балластировочные машины.

Баровые установки на тракторах мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Бетоноукладчики.

Битумоплавильные передвижные установки.

Вездеходы строительные гусеничные.

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Выправочно-подбивочно-отделочные машины.

Выправочно-подбивочно-рихтовочные машины.

Гидромониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды.

Грейдер-элеваторы.

Звеносборочные и звеноразборочные машины.

Землеройно-фрезерные самоходные машины.

Землесосные плавучие несамоходные снаряды водопроизводительностью более 2000 куб. м/час.

Катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах.

Катки самоходные с гладкими вальцами (статические и вибрационные) массой более 10 т.

Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания производительностью более 50 куб. м/мин.

Контактно-сварочные установки передвижные для сварки газо-нефтепродуктопроводов.

Копры универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные.

Краны автомобильные грузоподъемностью более 6,3 т.

Машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефтепродуктопроводов диаметром более 1200 мм.

Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 4000 куб. м/час.

Профилировщики.

Путеукладчики широкой колеи (лебедки для перетяжки пакетов рельсовых звеньев и передвижения моторной платформы).

Рихтовочные машины (кроме съемных).

Смесители асфальтобетона передвижные.

Снегоуборочные и уборочные путевые машины с электрическим управлением.

Трубоочистительные машины с двигателями мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Трубоукладчики с двигателем мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Укладчики асфальтобетона.

Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью более 60 куб. м/час.

Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта.

Шпалоподбивочные машины.

Щебнеочистительные машины.

Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью более 4000 куб. м/час.

Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью более 110 кВт (150 л.с.).

Электростанции передвижные с двигателем мощностью более 110 кВт (150 л.с.).

 

Машинист экскаватора

 

Характеристика работ. Разработка грунтов при устройстве выемок и насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики экскаваторов; принцип работы механического гидравлического и электрического оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования экскаваторов; причины возникновения неисправностей и способ их устранения; правила экскавации грунтов различных категорий при различной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок.

 

§ 104. Машинист экскаватора 4 разряда

 

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью до 0,15 куб. м.

 

§ 105. Машинист экскаватора 5 разряда

 

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью свыше 0,15 куб. м до 0,4 куб. м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью до 20 л.

 

§ 106. Машинист экскаватора 6 разряда

 

При управлении одноковшовым экскаватором с ковшом вместимостью более 0,4 куб. м или роторным экскаватором (канавокопатели и траншейные) с ковшом вместимостью более 20 л, или универсальной землеройно-планировочной машиной типа Э-2516, Э-4010 "Сатур".

 

Машинист бульдозера и скрепера

 

Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок и насыпей резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав, проходке горных выработок подземным способом и других аналогичных по сложности сооружений.

Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики тягачей и навесного оборудования; монтаж и демонтаж навесного оборудования; причины возникновения неисправностей и способы их устранения; правила разработки и перемещения грузов различных категорий при разной глубине разработки; правила послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам.

 

§ 107. Машинист бульдозера 4 разряда

 

При управлении бульдозером мощностью до 43 кВт (60 л.с.).

 

§ 108. Машинист бульдозера и скрепера 5 разряда

 

При управлении бульдозером мощностью более 43 до 73 кВт (60 до 100 л.с.), самоходным скрепером мощностью до 73 кВт (100 л.с.) или скрепером с тягачом мощностью до 73 кВт (100 л.с.).

 

§ 109. Машинист бульдозера и скрепера 6 разряда

 

При управлении бульдозером, самоходным скрепером или скрепером с тягачом мощностью более 73 кВт (100 л.с.).

Примечание. Машинисты экскаваторов или бульдозеров, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу Единого тарифно-квалификационного справочника "Горные, горно-капитальные работы, обогащение, агломерация и брикетирование".

 

Модельщики архитектурных деталей

 

§ 110. Модельщик архитектурных деталей

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.

Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части. Виды лепного орнамента. Свойства материалов, применяемых для изготовления моделей и требования к их качеству. Основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

Примеры работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и тому подобных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

 

§ 111. Модельщик архитектурных деталей 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и лепке моделей из глины, пластилина и гипса.

Должен знать: способы построения архитектурных деталей. Приемы композиции лепного орнамента.

Примеры работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных и объемных моделей со сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка моделей со сложным орнаментом.

 

Монтажник внутренних санитарно-технических систем

и оборудования

 

§ 112. Монтажник внутренних санитарно-технических

систем и оборудования 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования. Сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры.

Примеры работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.). Установка прокладок. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов.

 

§ 113. Монтажник внутренних санитарно-технических

систем и оборудования 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов. Назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков. Способы сверления и пробивки отверстий. Правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом. Правила пользования механизированным инструментом.

Примеры работ. Свертывание и сборка простых узлов. Сборка фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже). Установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьб на трубах вручную. Комплектование труб и фасонных частей стояков. Установка ручного пресса для опрессовки систем. Отсоединение чугунных котлов от трубопроводов. Обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки. Очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой. Срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их. Смена манжет у унитаза.

 

§ 114. Монтажник внутренних санитарно-технических

систем и оборудования 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: системы разводов от стояков. Устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними. Соединение стальных труб на клею. Способы разметки мест установки креплений и приборов. Правила установки санитарных и нагревательных приборов. Виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими.

Примеры работ. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 200 мм. Установка грязевиков и баков всех видов. Установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и т.п.). Установка санитарно-технического медицинского оборудования (видуар, инвентарная чугунная мойка, установка для мойки подкладных суден, душевая кафедра, водолечебница и т.п.). Монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна для дефротации рыбы, ванна двухгнездная и т.п.). Монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий (стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной химический, тумба с лабораторной раковиной). Разметка мест установки приборов. Регулировка смывных бачков. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей. Подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов. Снятие или установка крышек стальных жаротрубных котлов. Смена кранов, смесителей и вентилей. Подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений. Установка и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов. Монтаж водопровода и канализации из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых или раструбных соединениях. Установка вытяжных труб. Установка и смена поливочных и пожарных кранов. Крепление деталей и приборов при помощи монтажных поршневых пистолетов. Промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения.

 

§ 115. Монтажник внутренних санитарно-технических

систем и оборудования 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: устройство внутренних санитарно-технических трубопроводных систем в целом и способы монтажа их. Назначение и способы монтажа санитарно-технического оборудования (емкостных и секционных водоподогревателей, калориферов, воздушноотопительных агрегатов, кондиционеров, центробежных насосов и насосных агрегатов).

Способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм. Правила испытаний трубопроводов и устранение дефектов. Правила производства и приемки санитарно-технических работ.

Примеры работ. Монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров), калориферов, воздушноотопительных агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок. Установка кожуха чугунных котлов, лазов и котловой гарнитуры. Установка выкидных приспособлений к котлам. Установка с выверкой воздухо- и водонагревателей. Монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных труб и фасонных частей. Установка задвижек диаметром свыше 200 до 400 мм. Установка манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов. Установка газовой аппаратуры и регуляторов. Установка компенсаторов с регулировкой опор. Установка тройников, крестовин и секционных отводов. Установка и подключение газовых плит, колонок и водонагревателей. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным проектам. Испытание трубопроводов канализации и водостоков. Установление дефектных мест при испытании трубопроводов.

 

§ 116. Монтажник внутренних санитарно-технических

систем и оборудования 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.

Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем. Требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж. Правила сдачи выполненных работ Госгортехнадзору. Правила разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам.

Примеры работ. Монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными блоками. Монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых пунктов блоками и отдельными деталями. Испытание и регулировка трубопроводных систем, оборудования и аппаратуры. Проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой. Сдача систем. Производство замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по строительным чертежам и с натуры. Вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам с деталировкой и составлением спецификации. Составление комплектовочных ведомостей. Монтаж терморегуляторов, биофильтров, автоматических систем пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой при переводе котельных с твердого на газообразное топливо. Пуск и наладка санитарно-технических систем. Монтаж и испытание регуляторных пунктов (ГРП), монтаж и испытание узлов редукцирования газа в котельных, монтаж групповых установок без сжиженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием.

 

Монтажник гидроагрегатов

 

§ 117. Монтажник гидроагрегатов 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 118. Монтажник гидроагрегатов 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 119. Монтажник гидроагрегатов 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбины. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обмоток. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата системы возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Выборка дефектов сварных соединений.

 

§ 120. Монтажник гидроагрегатов 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу гидроагрегатов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия системы смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу агрегатов. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Предмонтажная ревизия сложных деталей и узлов. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токоподвода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.

 

§ 121. Монтажник гидроагрегатов 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования гидроагрегатов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж спиральных камер и капсул. Выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж подпятника. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, статоров турбин, камер рабочего колеса, колец направляющих аппаратов, рабочих колес, крышки турбины, подшипников. Наладка сервомоторов. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям. Индивидуальные испытания агрегатов.

 

Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения

 

§ 122. Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 123. Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 124. Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: Способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Установка грохотов в сборе массой до 5 т. Монтаж сит. Монтаж вальцов. Монтаж моечных желобов, желобов и течек для подачи и отвода материалов. Сборка и установка площадок, ограждений и защитных кожухов. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.

 

§ 125. Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж грохотов из отдельных узлов и деталей и грохотов в сборе массой более 5 т. Монтаж дробилок массой до 10 т. Монтаж дисковых истирателей и бегунов с металлическими катками. Монтаж дезинтеграторов для угля. Монтаж пескомоек и промывочных машин. Монтаж питателей и затворов. Монтаж дисковых разрыхлителей. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания в собранном виде. Монтаж аэрожелобов. Монтаж масляных систем мельниц и муфтовых соединений. Снятие и насадка полумуфт, центровка валов по полумуфтам, промер зазоров с регулировкой крышек подшипников. Установка броневых листов, плит мельниц и дробилок. Сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии.

 

§ 126. Монтажник дробильно-размольного оборудования

и оборудования для сортировки и обогащения 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж дробилок массой более 10 т. Монтаж шаровых, шахтных и аэробильных мельниц. Монтаж классификаторов. Монтаж сепараторов, пылеулавливающих аппаратов и аппаратов для сгущения и обезвоживания из отдельных узлов и деталей. Монтаж сушильных установок. Монтаж флотационных и отсадочных машин.

 

Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

 

§ 127. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки и расконсервации оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка и расконсервация оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования.

 

§ 128. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Промывка узлов и деталей оборудования растворителями и протирка их насухо. Изготовление подкладок и прокладок. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 129. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Монтаж поставляемых с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установка продувочного бака, влагоотделителя и измерительной колонки. Травление элементов маслопровода. Удаление следов коррозии и смазка в процессе ревизии и монтажа оборудования.

 

§ 130. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа и испытание сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж компрессорных (без испытания) и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде. Монтаж насосов массой до 0,75 т. Монтаж электрических двигателей (механическая часть) массой до 0,5 т. Приемка фундамента под монтаж указанного оборудования. Установка колонок регулирования межагрегатного воздуха, измерительной колонки и валоповоротного механизма. Снятие и насадка муфт массой до 50 кг. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/ кв. см) в пределах машины. Монтаж поставляемого с оборудованием трубопровода диаметром от 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж насосов, резервуаров, фильтров, холодильников систем жидкой маслосмазки, монтаж трубопроводов и промывка маслосистем емкостью до 0,75 куб. м. Центровка валов по полумуфтам. Промер зазоров с регулировкой натяга крышек подшипников скольжения. Шабрение поверхностей. Разработка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.

 

§ 131. Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложных компрессоров, насосов и вентиляторов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой свыше 1 т. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы. Испытание компрессоров и компрессорных агрегатов. Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых частями. Монтаж насосов массой более 0,75 т. Монтаж приводов электродвигателей массой более 0,5 т. Монтаж редукторов, промежуточных газоохладителей. Прием под монтаж фундаментов под особо сложное оборудование. Монтаж поставляемых с оборудованием трубопроводов газа и воды диаметром более 200 до 400 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/кв. см) в пределах машины. Монтаж трубопроводов диаметром более 400 мм независимо от давления. Монтаж трубопроводов на условное давление более 10 МПа (100 кгс/ кв. см). Монтаж трубопроводов централизованных систем жидкой маслосмазки емкостью более 0,75 куб. м. Травление маслосистем методом прокачки растворов, промывка маслом и подготовка к работе. Разборка, проверка и сборка сложных узлов оборудования при ревизии и монтаже.

 

Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования

 

§ 132. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 133. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 134. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой до 1 т, прибывающих в собранном виде: ножовочных пил, точильных, опиловочных, трубонарезных, настольно-сверлильных и заточных станков. Монтаж кривошинных, эксцентриковых, винтовых, педальных, ковочных, маятниковых, вибрационных, кулачковых и других механических прессов, а также кузнечно-прессовых автоматов массой до 1 т, прибывающих в собранном виде.

 

§ 135. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия системы смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж металлорежущих станков массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде: вертикально-сверлильных, заточных, резьбонакатных, центровальных, отрезных, обдирочных и болторезных. Монтаж фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных (пружинных) молотов, механических и гидравлических прессов, кузнечно-прессовых автоматов, ковочных машин, ножниц, гибочных и правильных машин массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде.

 

§ 136. Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового

оборудования 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж станков и кузнечно-прессового оборудования всех типов и размеров массой более 20 т, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде.

 

Монтажник механического оборудования гидротехнических

сооружений

 

§ 137. Монтажник механического оборудования

гидротехнических сооружений 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 138. Монтажник механического оборудования

гидротехнических сооружений 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 139. Монтажник механического оборудования

гидротехнических сооружений 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Укрупнительная сборка плоских затворов и сороудерживающих решеток. Ревизия опорно-ходовых частей и уплотняющих устройств затворов, ворот и опорно-ходовых частей сороудерживающих решеток. Ревизия винтовых, канатных и других стационарных подъемных механизмов гидротехнических сооружений. Укрупнение шарнирно-пластинчатых цепей. Присоединение шарнирно-пластинчатых цепей к механизмам и затвору. Подготовка кромок под сварку и зачистка швов механизированным инструментом. Заливка масла в маслонасосные агрегаты.

 

§ 140. Монтажник механического оборудования

гидротехнических сооружений 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу механического оборудования гидротехнических сооружений и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Укрупнительная сборка сегментных затворов. Предварительная установка опорных шарниров сегментных затворов. Наладка с опробованием вхолостую стационарных подъемных механизмов гидротехнических сооружений. Установка полозьев с вкладышами. Сборка и установка противовесов для затворов. Запасовка стальных канатов и цепей. Установка редукторов. Установка колес, распорок, балансирных тележек.

 

§ 141. Монтажник механического оборудования

гидротехнических сооружений 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу механического оборудования гидротехнических сооружений.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Окончательная установка и выверка опорных шарниров сегментных затворов. Установка узлов открытия и закрытия двустворчатых ворот, поднятия и опускания затворов и решеток. Монтаж и испытание гидропривода. Монтаж подъемных механизмов с ревизией всех узлов. Опробование и регулирование механизмов ворот решеток, затворов.

 

Монтажник наружных трубопроводов

 

§ 142. Монтажник наружных трубопроводов 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при прокладке наружных трубопроводов и устройстве сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Правила и способы их очистки. Способы приготовления раствора.

Примеры работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.

 

§ 143. Монтажник наружных трубопроводов 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прокладке наружных трубопроводов и устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: все детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Устройство и способы применения подъемно-такелажных приспособлений, правила и способы строповки труб и деталей. Правила крепления и перекрепления траншей и котлованов. Правила подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, колодцы и камеры. Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб. Способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке. Способы приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

Примеры работ. Устройство всех видов основания под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка или перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

 

§ 144. Монтажник наружных трубопроводов 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прокладке наружных трубопроводов, устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев. Требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы. Правила выполнения такелажных работ. Требования, предъявляемые к заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы. Правила и способы подвешивания подземных трубопроводов. Правила промывки трубопроводов.

Примеры работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов диаметром до 800 мм. Заделка стыков и раструбов, напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных диаметром до 1500 мм. Укладка железобетонных плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев диаметром до 1000 мм и монтаж железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата при помощи специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

 

§ 145. Монтажник наружных трубопроводов 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при прокладке наружных трубопроводов, устройстве сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья. Правила укладки стальных труб плетями. Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку. Правила прихватки стыков. Правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом, правила продавливания стальных труб с помощью домкратов. Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

Примеры работ. Сборка стальных труб всех диаметров в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и более 500 мм звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром более 800 мм и безнапорных диаметром более 1500 мм. Укладка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром более 1000 мм. Гидравлическое испытание трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках или рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром более 500 мм, задвижек и компенсаторов диаметром от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром более 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб. м.

 

§ 146. Монтажник наружных трубопроводов 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при укладке наружных трубопроводов.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети. Правила сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы. Правила воздушного испытания трубопроводов.

Примеры работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром более 500 мм плетями и железобетонных труб диаметром более 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром более 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом более 300 куб. м. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром более 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром более 400 мм. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

 

Монтажник оборудования атомных электрических станций

 

§ 147. Монтажник оборудования атомных электрических

станций 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 148. Монтажник оборудования атомных электрических

станций 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Способы расконсервации деталей и узлов оборудования.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб. Снятие консервации.

 

§ 149. Монтажник оборудования атомных электрических

станций 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию монтажа.

Примеры работ. Сборка и установка площадок обслуживания оборудования. Установка опорных рам. Монтаж затворов бассейнов с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Доводка отверстий под установку трактов реакторов. Проверка шаром трубных элементов реакторов на проходимость. Подготовка графитовых блоков к установке и к монтажу. Вакуумирование каналов в процессе их установки. Подготовка стояков к установке. Установка чехлов под термопары. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварочных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты R = 40.

 

§ 150. Монтажник оборудования атомных электрических

станций 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Стыковка блоков главных циркуляционных трубопроводов. Выверка опорных плит, защитных кожухов, конструкций баков и другого оборудования по уровню и отметкам. Затяжка разъема аппарата. Сборка блоков пароводяных коммуникаций. Монтаж сильфонных компенсаторов. Установка графитовых блоков. Монтаж подвесок парогенераторов. Монтаж пружинных опор главных циркуляционных петель. Монтаж компенсатора объема с выверкой по осям. Монтаж баков чистого и грязного конденсата. Монтаж блоков теплоизоляции. Монтаж оборудования спецводоочистки (фильтров, теплообменников, выпарных аппаратов). Ревизия и предмонтажная подготовка оборудования и трубопроводов. Установка кожухов тепловой защиты. Монтаж облицовок. Испытание на плотность систем технологических каналов и трактов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж отдельных деталей и узлов внутриреакторных устройств (втулки, опорные стаканы, диски, защитные экраны, диафрагмы). Монтаж трактов, установка диафрагм в опорные плиты реакторов. Сборка блоков НВК и ПВК, монтаж фланцев на стояки ПВК. Демонтаж отдельных деталей внутрикорпусных устройств (образцы свидетели, имитаторы кассет, опорные трубы). Калибровка каналов. Установка чехлов СУЗ с гидравлическим испытанием. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты R = 20. Шабрение поверхностей оборудования.

 

§ 151. Монтажник оборудования атомных электрических

станций 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин.

Примеры работ. Монтаж конструкций биологической защиты. Монтаж главных циркуляционных трубопроводов. Монтаж корпусов реакторов с выверкой по координатам, отметкам и уровню. Монтаж внутрикорпусных устройств реактора. Установка верхнего блока на реактор с выверкой по осям. Монтаж приводов системы управления и защиты реактора с выверкой привода по осям и координатам. Монтаж парогенератора сепаратора. Монтаж главных циркуляционных насосов. Монтаж технологических каналов, водяных и пароводяных коммуникаций. Монтаж транспортно-технологического оборудования. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж конструкций схем и компенсаторов к ним реакторов РБМК. Монтаж внутриреакторных устройств (опорные плиты, фланцы). Установка чехлов ионизационных камер. Установка элементов главного разъема. Подготовка реактора к испытаниям на гелиевую плотность. Монтаж компенсаторов объема гидроемкостей САОЗ.

 

Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте

 

§ 152. Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 153. Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 154. Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки монтируемого оборудования. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Установка стыковых и стрелочных соединителей всех типов. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

 

§ 155. Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование, сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.

 

§ 156. Монтажник оборудования блокировки и централизации

на железнодорожном транспорте 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур и подготовкой электроприводов к установке. Установка контрольных электрозамков. Установка электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка, сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.

 

Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий

 

§ 157. Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 158. Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Установка оградительных кожухов на пилораму.

 

§ 159. Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж клеемешалок, клеевых вальцов, бакелизаторов, ребросклеивающих ленточных станков, балансирных пил, многопильных, циркулярных, обрезных и пилоточных станков. Установка цепи механизма подачи, тяг и рукояток на механизм подачи и тормозную систему пилорамы. Установка рабочей цепи бревнотаски. Установка кронштейнов и направляющих роликов цепи, поворотных рычагов механического сбрасывателя и зажимной гидрофицированной тележки в комплекте с поддерживающей тележкой.

 

§ 160. Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования деревообрабатывающих предприятий и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж пресс-фуговальных, шпоночных, ножеточильных, установочных и центровочных станков, узкоплиточных прессов для склейки "на ус", конвейерных механических вайм, бревнотасок, штабелеров, строгальных, форматно-обрезных и стружечно-плиточных станков без пультов управления. Монтаж стружечно-плиточных установок: молотковой дробилки, дозаторов, контрольных весов, смесителей, роликовых транспортеров, сбрасывателей плит, станков для продольной и поперечной резки древесно-волокнистых плит. Монтаж оборудования лесопильного цеха; лесопильной рамы, автоматической бревнотаски, механического сбрасывателя, зажимной гидрофицированной тележки, гидравлического цепного брусоперекладчика, рольгангов и цепных транспортеров.

 

§ 161. Монтажник оборудования деревообрабатывающих

предприятий 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования деревообрабатывающих предприятий.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж лущильных станков, клеильных прессов с гидрокоммуникациями, шлифовальных, циклевочных и стружечно-плиточных станков с пультами управления, гидравлических прессов, загрузочных и разгрузочных этажерок к прессам с загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъема этажерки.

 

Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий

по промышленной переработке зерна

 

§ 162. Монтажник оборудования зернохранилищ

и предприятий по промышленной переработке зерна

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 163. Монтажник оборудования зернохранилищ

и предприятий по промышленной переработке зерна

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

 

§ 164. Монтажник оборудования зернохранилищ

и предприятий по промышленной переработке зерна

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.

Должен знать: Способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж двухвальных смесителей, насыпных лотков и ограждений, поворотных и выбойных труб, патрубков, рукавов, деталей элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений. Навеска норийных ковшей. Установка приводных ремней, скребков для очистки ленты с противовесом и плужковых очистителей.

 

§ 165. Монтажник оборудования зернохранилищ

и предприятий по промышленной переработке зерна

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж дозировщиков для зерна, крыльчатых дозаторов, механических приводов к дозаторам, обоечных машин, цилиндрических триеров, призматических буратов, спиральных сепараторов, замочных аппаратов, магнитных аппаратов и колонок, электромагнитных сепараторов, лузговеек, аспирационных колонок циклоаспираторов, фильтров, циклонов, аспирационных сборников. Монтаж выбойных аппаратов, разрыхлителей, винтовых и ленточных транспортеров, волокуш, спусков для мешков, закромов, ковшей, люков, сбрасывающих коробок, задвижек над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема, металлических элеваторных самотечных трубопроводов и механических лопат.

 

§ 166. Монтажник оборудования зернохранилищ

и предприятий по промышленной переработке зерна

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж дисковых триеров, зерновых и кукурузных сепараторов, моечных машин, кондиционеров, сушильных колонок, весов. Монтаж калибровочных машин, початкоочистителей, вибропитателей, зерносушилок, вальцовых и вальцерезных станков, шелушильных, шлифовальных и полировальных поставов, рассевов, центрифугалов, щеточных машин, ситовеек, крупнорушильных поставов, крупосортировок и сложных выбойных аппаратов. Монтаж зашивочных машин, универсальных поворотных труб, специального оборудования для пневматического транспорта зерна и продуктов его переработки, элеваторных ковшовых поставок с вертикальными жерновами. Монтаж порий для зерна и муки.

 

Монтажник оборудования коксохимических производств

 

§ 167. Монтажник оборудования коксохимических

производств 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 168. Монтажник оборудования коксохимических

производств 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

 

§ 169. Монтажник оборудования коксохимических

производств 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж нижних анкерных стяжек, козырьков и сеток ограждения троллеев коксовых машин, защитных экранов колонн под троллеи загрузочного вагона, патрубков обогрева к затворам бункеров угольной башни. Установка крышек смотровых глазков, газоподводящих трубок в системе отопления.

 

§ 170. Монтажник оборудования коксохимических

производств 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования коксохимических производств и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж газовых пушек, стояков, затворов угольной башни, шиберов, продольных анкерных стяжек и барабанов для пробы кокса. Монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых печей, станций резервных дверей, кантовочных и обезграфичивающих лебедок, путей коксовых машин, обслуживающих площадок, перекидного газопровода, плавильников нафталина, кристаллизаторов и деэмульсаторов. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн и приколонков массой до 10 т.

 

§ 171. Монтажник оборудования коксохимических

производств 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных и требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования коксохимических производств.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж коксовых машин, дверей коксовых печей, кантовочного устройства, аппаратов башенного типа. Монтаж дефлегматоров, дистилляционных, разделительных, ректификационных и аммиачных колонн массой более 10 т. Монтаж брони, газовоздушных клапанов, системы пароинжекции, арматуры отопления, установки сухого тушения кокса, механизированных осветлителей, сатураторов, электрофильтров, вагоноопрокидывателй.

 

Монтажник оборудования котельных установок

 

§ 172. Монтажник оборудования котельных установок

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 173. Монтажник оборудования котельных установок

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Снятие консервации. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок.

 

§ 174. Монтажник оборудования котельных установок

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под котельное оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Вальцовка концов труб. Установка лазов и смотровых люков, защитных кожухов и ограждений, фундаментных плит и болтов. Монтаж прямых участков пыле-, газо- и воздухопроводов и установка заслонок, мигалок и клапанов на них. Установка опор и подвесок пыле-, газо- и воздухопроводов. Укладка уплотняющего изоляционного слоя на электрофильтре. Монтаж металлических листов прямолинейной обшивки. Подготовка кромок узлов оборудования и концов труб под сварку. Выборка дефектов в сварных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений до чистоты R = 40. Монтаж котлов, состоящих из одного блока. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.

 

§ 175. Монтажник оборудования котельных установок

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования котельных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки котельного оборудования. Способы монтажа сложного котельного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования котельных установок.

Примеры работ. Стыковка змеевиков и труб под сварку. Монтаж водяных экономайзеров с ребристыми трубами, шлаковых и золовых затворов с приводами, обдувочных аппаратов. Установка деталей сепарационного устройства. Монтаж циклонов и сепараторов пыли. Установка топочной гарнитуры. Монтаж мазутных форсунок. Установка фильтров, отстойников декарбонизаторов и сатураторов. Сборка дренажной системы фильтров. Сборка осадительных и коронирующих электродов, электрофильтров. Установка одиночных коронирующих электродов и изоляторных коробок. Монтаж золосмывных аппаратов и другого оборудования золошлакоудаления. Монтаж элементов батарейного циклона. Монтаж механических топок. Монтаж фасонной обшивки баков и резервуаров. Монтаж отдельных труб поверхностей нагрева котлов, водоподводящих и пароотводящих труб. Установка дробеструйной очистки лестниц и площадок. Предмонтажная проверка и установка опор и подвесок. Монтаж несущих порталов. Монтаж котлов, состоящих из двух-трех блоков.

 

§ 176. Монтажник оборудования котельных установок

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования котельных установок.

Должен знать: способы монтажа, регулирования и наладки особо сложного котельного оборудования. Правила опробования котельных установок при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж стен каркасов котлов, корпусов электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов. Технический осмотр и установка барабанов котлов, коллекторов и пароохладителей. Монтаж поверхностей нагрева котлов (экранов, радиационных поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров). Монтаж трубчатых и регенеративных воздухоподогревателей. Установка горелок. Монтаж пыле-, газо- и воздухопроводов сложной конфигурации и компенсаторов. Установка осадительных и коронирующих электродов электрофильтров. Монтаж механизмов встряхивания электродов и их приводов. Индивидуальные испытания оборудования.

 

Монтажник оборудования металлургических заводов

 

§ 177. Монтажник оборудования металлургических заводов

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования металлургических заводов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Назначение слесарных инструментов. Сортамент применяемых масел и смазок технологического оборудования. Способы смазки и расконсервации простейшего оборудования систем смазки и гидравлики.

Примеры работ. Распаковка узлов и деталей оборудования, поступающего в мягкой, деревянной и металлической упаковке. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов. Сверление отверстий. Выравнивание бетонной поверхности под подкладки. Изготовление и установка номерных табличек на оборудование и аппаратуру. Подготовка мест для установки рабочих реперов, пластин, оседержателей. Затяжка и разболчивание неответственных резьбовых соединений. Опиловка деталей и нарезка резьбы. Расконсервация оборудования систем смазки и гидравлики. Смазка простейшего оборудования.

 

§ 178. Монтажник оборудования металлургических заводов

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Типы и основные параметры станций и систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок. Устройство, назначение и способы монтажа ручных станций и фильтров густой смазки, сливной арматуры гидравлических установок.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок по заданным размерам. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 10 т с использованием простых такелажных средств (блоки, рычажные лебедки). Нанесение эксплуатационной смазки. Промывка деталей и узлов в растворителях. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, люков лаза пылеуловителей доменных печей; задвижек, шиберов, дроссельных клапанов газопровода мартеновских печей; люков и лазов миксера, чугунно-плитного настила под конвертор; решеток на воронках для осыпи агломерата; бортов рольгангов, плитного настила, ванн для травления и промывки труб; ручных станций и фильтров густой смазки; сливной арматуры систем гидравлики диаметром до 150 мм, рабочих окон и устройств для прожига летки электропечей, поддонов печей ДСВ-3, 2Г1.

 

§ 179. Монтажник оборудования металлургических заводов

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Способы выверки монтируемого оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов. Устройство монтируемого оборудования. Сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок. Сортамент материалов, применяемых при травлении труб, способы приготовления травильных растворов и травления труб. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Внешний осмотр фундамента. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, установка арматуры диаметром до 100 мм. Набивка сальников. Пришабривание деталей и поверхностей под контролем рабочего высшей квалификации. Отжиг и отпуск деталей. Скрепление транспортных лент и ремней. Выполнение простейших способов выверки. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Наладка оборудования. Монтаж затворов бункеров, шиберов агломерата и добавок, перекидного лотка, укрытия грохота агломерата и кокса бункерной эстакады; желобов для заливки чугуна, столов для набора стопоров, желобов для выпуска стали и шлака; площадок, лестниц и защитных кожухов миксера, стендов для шлаковых ковшей, газорегулирующих устройств вакуум-камер агломерационной машины, приемных плит агломерата, решеток на воронках для осыпи агломерата; упоров, буферов, амортизаторов, гратоснимателей, дозаторов, сортировщиков, выбрасывателей, перекрывателей для труб и мелкосортного металла; аппаратов лудильных, дробеструйных, пескоструйных, лакировочных, непрерывного травления и отжига; вспомогательных механизмов, сбрасывателей труб, карманов и приемников; подводов от магистрального трубопровода густой смазки к питателям, золотников густой смазки, указателей течения масла, обводных патрубков и перемычек между ваннами; гидропанелей массой до 0,5 т, сливной арматуры диаметром более 150 мм, фасонных деталей трубопроводов массой до 0,5 т, металлоконструкций дымоотсосных установок электросталеплавильных печей.

 

§ 180. Монтажник оборудования металлургических заводов

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки и регулировки монтируемого оборудования. Способы выверки оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/кв. см).

Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических параметров сложных фундаментов. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка деталей площадью до 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажные разметки фундаментов всех видов. Приемка под монтаж. Центровка и регулировка механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектными под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности. Проверка оборудования при сдаче под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 600 мм, установка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/кв. см). Наладка оборудования. Монтаж следующего оборудования:

оборудование доменных цехов: сверлильная машина, устройство для сушки желобов, механизированная площадка для смены фурм, атмосферные и паровые клапаны, поворотные и качающиеся желоба с отсечными устройствами, воздухонагреватели, пылеуловители, отстойники, испарительное охлаждение, установки для опрыскивания шлаковых ковшей. Оборудование разливочной машины за исключением конвейера с роликами и мульдами. Кантовальная лебедка, шкивы наклонного моста, питатели, грохоты, барабанные сита бункерной эстакады.

Оборудование мартеновских цехов: клапаны и шиберы переводного устройства, водяные затворы. Оборудование загрузочной стороны за исключением лебедок и противовесов заслонок завалочных окон, завалочной машины, пневматического молота и весов циферблатных. Устройства для уборки шлака, за исключением электролебедок. Оборудование разливочной стороны за исключением желобов, установки для сушки ковшей, шлаковоза, электротележки для разливки стали, охлаждаемые элементы печи. Оборудование шихтового двора за исключением тарельчатой мельницы, смесительных бегунов, железнодорожных весов и электролебедки копра. Монтаж оборудования конверторных цехов. Приспособление для укрупнительной сборки и наката кожуха конвертора на опоры, тележка толкающая, тележка для изложниц, тележка для передачи фурм, установка механизированной наборки стопоров, заливные люки с блокировкой и приводом.

Оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: каркасы агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камеры, уплотнения, питатели, механизмы встряхивания и очистки колосников, виброустановка для осыпи, укрытие агломашины, скреперное устройство, распределители шихты, клапанные и пылевые затворы, газовый коллектор и газопровод, мультициклоны, грохоты, автоматические конвейерные весы.

Автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: автоматические станции густой смазки, питатели и отводы от них к смазываемым точкам; промывка, заполнение мазью и опрессовка систем густой смазки; насосные установки, теплообменники, фильтры, подогреватели, коммуникации маслоочистительных машин (центрифуг), разводка трубопроводов жидкой смазки по механизмам. Монтаж оборудования, аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок: наполнители, клапаны наполнения, главные распределители массой до 5 т, распределители и напорная регулирующая арматура массой до 0,5 т, арматура высокого давления массой до 2 т, гидроагрегаты массой до 1 т, гидропанели и фасонные детали трубопроводов массой более 0,5 т; компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на трубопроводе. Сталеплавильные печи: опорные двутавровые балки, сливной носок, устройство для прожига летки ферросплавных электропечей. Сливной носок, рабочие окна, экономайзеры, загрузочные корзины, механизмы для наращивания электродов сталеплавильных печей. Опрокидыватели изложниц, выталкиватели слитков, реечные толкатели, клеймители слитков. Механизмы смены и отката кристаллизаторов дуговых вакуумных печей.

 

§ 181. Монтажник оборудования металлургических заводов

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования.

Должен знать: способы монтажа, регулировки и наладки особо сложного оборудования. Способы выверки оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию. Устройство, назначение и способы монтажа систем густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок на рабочее давление свыше 20 МПа (200 кгс/кв. см).

Примеры работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой более 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Шабровка узлов и деталей площадью более 0,5 кв. м. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром свыше 600 мм, установка арматуры диаметром свыше 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования при рабочем давлении более 20 МПа (200 кгс/кв. см). Выверка оборудования нивелиром 1 класса точности и теодолитом. Пуск агрегатов и машин и сдача их в эксплуатацию с предварительной наладкой оборудования. Монтаж следующего оборудования: оборудование доменных цехов; собственно доменная печь за исключением сверлильной машины, устройства для сушки желобов, механизированной площадки для смены фурм. Оборудование колошникового устройства за исключением атмосферных и паровых клапанов, толкатели со стопорным устройством литейного двора, оборудование в здании скипового подъемника, скипы, винтовые транспортеры и пластинчатые конвейеры, распределители агломерата, воронка-весы, оборудование газоочистки, конвейер с роликами и мульдами, кантовальная лебедка. Оборудование мартеновских цехов: лебедки, противовесы, опоры и блоки переводного устройства; лебедки и противовесы заслонок завалочных окон, завалочная машина, пневматический молот, весы циферблатные, электролебедки устройства для уборки шлака, установка для сушки ковшей, электротележка для разливки стали, шлаковоз, оборудование отделения подготовки изложниц, тарельчатая мельница, смесительные бегуны, железнодорожные весы, электролебедки копра шихтового двора. Оборудование конверторных цехов: собственно конвертор с механизмом поворота и площадкой, кислородные фурмы, установка полузаслонок камина конвертора, тележка домкратная, подъемник телескопический, тележка мульдовая для загрузки конвертора, передвижная площадка для взятия пробы, тележка сталевозная самоходная, устройство для сушки конвертора, установка для сушки сталеразливочных ковшей; станины, роликовые обоймы, кожух, привод и механизм поворота миксера, газовоздухопроводы и газовые горелки миксера, привод крышки заливного люка миксера, машина для скачивания шлака, миксерные весы.

Оборудование агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: привод агломашины, эксгаустеры, направляющие движения спекательных тележек, спекательные тележки, горы, газогорелочные и разгрузочные устройства агломашины, охладители агломерата, окомкователи шихты, барабаны охлаждения возврата, дробилки агломерата.

Оборудование прокатных цехов: рабочие клети и станы холодной и горячей прокатки, шестеренные клети и редукторы, шпиндельные соединения и муфты, манипуляторы, кантователи и опрокидыватели, ножницы холодной и горячей резки, толкатели и сталкиватели, конвейеры, транспортеры и холодильники, моталки и разматыватели, столы, машины отделочные; устройства передаточные и приемные, закалочные сушильные; гидравлические прессы.

Автоматические централизованные системы густой и жидкой смазки прокатных станов: резервуары и пресс-баки, центрифуги, коммуникации систем жидкой смазки, магистральные трубопроводы густой и жидкой смазки.

Оборудование аппаратуры и трубопроводов гидравлических и пневматических установок: аккумуляторы, промежуточные фланцевые соединения, подводы к рабочим цилиндрам; наполнители, главные распределители, клапаны наполнения массой более 5 т; арматура высокого давления массой более 2 т; компенсаторы гидроударов, устанавливаемые на фундаменте; распределители и напорная регулирующая арматура массой более 0,5 т; гидроагрегаты массой более 1 т.

Сталеплавильные печи - привод механизма поворота ванны и механизм подъема и поворота свода печи.

Ферросплавные печи - зубчатый венец, привод механизма поворота ванны, электродержатели с подвесными кожухами.

Дуговые вакуумные электропечи - вакуумная система, опорные колонны, рельсовый путь.

 

Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности

 

§ 182. Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 183. Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

 

§ 184. Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж тесторазделочных, округлительных и закаточных машин, автомукомеров, буратов, решеферов, моек и протирочных машин. Монтаж классификаторов хвостиков, шиберов, печей сернистых, мешкозашивочных машин. Монтаж станций приводных для подвесных конвейеров мясокомбинатов, стрелок подвесных путей, жироновок. Монтаж казеинодробилок, казеинотерок и ванн сыродельных.

 

§ 185. Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий пищевой промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний оборудования.

Примеры работ. Монтаж опрокидывателей деж, заверточных машин, тестосмесительных и тесторазделочных агрегатов, разливочных автоматов, этикетировочных, линейно-режущих и штампующих агрегатов и катальных машин, выпарных и вакуум-аппаратов, бутыломоечных машин, свекломоек, утфелемешалок, конвейерных печей простейших типов, сушилок, ленточных и цепных норий. Монтаж соломоботволовушек, камнеловушек, сепараторов электромагнитных, подогревателей, установок для гранулирования, фильтров дисковых, сгустителей центробежных, известегасильных аппаратов, мешалок специальных, конденсаторов барометрических, лаверов, машин для рассева сахара. Монтаж аппаратов для опускания свиных туш в шпарильный чан, подъемника плоскочашечного, боксов автоматических, машин для разрубки рогатого скота и свиней, установок для снятия шкур с туш овец и свиней, машин для отделения челюстей крупного рогатого скота, оборудования для резки рогов и костей, барабанов моечных, машин для шлямовки и пензеловки кишок, машин для очистки копыт, машин для снятия оперения с птиц, машин для обработки слизистых субпродуктов, машин моечных для свиных туш, волчков, куттеров, центробежных машин и измельчителей, дробилок, мельниц, мешалок для фарша, салорезок, машин для нарезания сала на ломтики, котлов для вытопки жира и сушки нежирового сырья, автоклавов, котлов варочных, отстойников, машин гидромеханических, печей опалочных, прессов, автоматов-дозаторов для изготовления сосисок, машин для мойки и сушки яиц. Монтаж пастеризаторов трубчатых, охладителей оросительных, ванн длительной пастеризации, сепараторов, фильтров, центрифуг, ванн сливкосозревательных, маслообразователей, текстураторов, котлов для варки сыра, плавителей сыра, формовочных аппаратов, парафинеров, охладителей для творога, вальцовок, морожениц, полуавтоматов для выпечки вафельных стаканчиков, машин для расфасовки и упаковки творога, масла, сыра, сырков, машин для розлива молока во фляги, машин для мойки ящиков, машин для мойки сыра. Монтаж машин для сортировки рыбы, резки рыбы, посолки рыбы. Монтаж дымогенераторов, глазуровочных аппаратов, машин для нанизывания рыбы на прутки, машин для снятия рыбы с прутков.

 

§ 186. Монтажник оборудования предприятий пищевой

промышленности 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования предприятий пищевой промышленности.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж центрифуг, свеклорезок, непрерывно действующих прессов, рыборазделочных и рыбоукладочных сложных машин, самораскладов, автоматов посадки и выборки хлеба, многоярусных отстойников, различных автоматов, автоматических поточных линий, упаковочных и осмолочных машин-автоматов, бисквитных агрегатов, сложных конвейерных печей, аппаратов, работающих под вакуумом и давлением, жестяно-баночных и заверточных автоматов. Монтаж ошпаривателей, диффузионных аппаратов наклонного и вертикального типа, установок для сушки жома, вакуум-фильтров, сушильно-охладительных агрегатов, известково-обжигательных печей. Монтаж агрегатов для обработки свиных голов, установок для снятия шкур с туш крупного рогатого скота, чанов шпарильных, скребмашин, машин мезарильных. Монтаж гомогенизаторов, маслоизготовителей, фризеров, эскимогенераторов, автоматов для сборки и разборки корзин, пастеризаторов-охладителей пластинчатых, автоматов разливочно-укупорочных.

 

Монтажник оборудования предприятий полиграфической

промышленности

 

§ 187. Монтажник оборудования предприятий

полиграфической промышленности 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 188. Монтажник оборудования предприятий

полиграфической промышленности 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 189. Монтажник оборудования предприятий

полиграфической промышленности 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж корректурных ручных станков, ручных станков для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям. Монтаж лобзиковых приводных станков, ножных цинкорубилок и отрезных станков для стереотипов к ротационным машинам, дисковых пил для стереотипов и цинковых пластин, тигельных печатных малоформатных машин, ручных бумагорезательных машин, картонорубильных станков, станков для кругления корешков книжных блоков, ручных позолотных прессов, ростовых, фрезерно-пробельных и приводных фацетно-торцовых станков, копировальных рам. Монтаж оборудования для механической обработки клише, отдельных универсальных станков для стереотипов и клише, тигельных машин тяжелого и легкого типа, приводных бумагорезательных машин для односторонней резки, листорезательных машин для одного-двух ролей. Монтаж фальцевальных ножевых машин для формата 480 x 500 мм включительно, проволокошвейных машин, прессов для обжима книжных блоков и книг.

 

§ 190. Монтажник оборудования предприятий

полиграфической промышленности 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий полиграфической промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж машин для отливки шрифтов и пробельно-линеечного материала, полуавтоматов для отливки стереотипов, репродукционных фотоаппаратов формата 400 x 400 мм. Монтаж ротационных газетных и офсетных малоформатных машин, плоскопечатных машин с останавливающимися цилиндрами, фальцевальных кассетных машин, ниткошвейных машин, самонакладок и других аналогичных машин.

 

§ 190. Монтажник оборудования предприятий

полиграфической промышленности 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложного оборудования предприятий полиграфической промышленности.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж наборных, строкоотливных и буквоотливных машин, матричных гидравлических прессов, стереотипных отливных автоматов, фотоаппаратов горизонтальных среднего и большого формата. Монтаж журнальных и газетных агрегатов, ротационных двухоборотных офсетных печатных машин большого формата, машин глубокой печати, бумагорезальных трехсторонних и трехножевых машин и блокообрабатывающих агрегатов крышкоотделительных машин.

 

Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов

 

§ 192. Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Прогонка резьбовой части фундаментных болтов.

 

§ 193. Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей. Крепление стыков монтажными болтами. Строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования с использованием блоков, рычажных лебедок и домкратов.

 

§ 194. Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж отдельных узлов цементных печей: уплотнительных устройств, ревизионных люков, навеска цепей цепной завесы. Монтаж отдельных узлов камерных электропечей и обжиговых печей. Монтаж бункеров просыпи колосниковых холодильников. Монтаж станков для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки. Монтаж бункера раздаточного, бадьи для бетона, сушильного шкафа. Разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов оборудования. Перемещение оборудования при помощи гидравлических домкратов, электролебедок и кранов.

 

§ 195. Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу оборудования. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров, теплообменных устройств. Монтаж загрузочных и разгрузочных узлов, вспомогательных приводов трубных мельниц и мельниц сухого и мокрого самоизмельчения. Монтаж питателей, пневматических подъемников, установок для автоматической весовой загрузки автоцементовозов и железнодорожных вагонов, верхних кожухов и жалюзийных затворов колосниковых холодильников, пневморазгружателей цементных силосов. Установка футеровочных плит. Монтаж пакетировщика для форм, виброплощадки, бетоноукладчика, мешалок. Монтаж машин для контактной, точечной, многоэлектродной и стыковой сварки. Монтаж тележки самоходной с прицепом. Монтаж установки для электротермического нагревания стержней. Монтаж электрометаллизатора. Монтаж резательных машин. Монтаж установки для изготовления каркасов из труб. Монтаж правильно-отрезного автомата.

 

§ 196. Монтажник оборудования предприятий строительных

материалов 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже оборудования предприятий строительных материалов и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж и выверка цементных печей: роликоопор, венцовых шестерен, бандажей, главных приводов. Проверка прямолинейности корпуса печей. Монтаж и выверка главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения. Монтаж шламовых смесителей, холодильников, пневматических камерных и винтовых насосов, толкающего разгружателя, упаковочных машин. Монтаж машин опрессовочных, точечных подвесных. Монтаж камерной электропечи, обжиговой печи. Опробование всех видов оборудования.

 

Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности

 

§ 197. Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 198. Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

 

§ 199. Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе - до 10 т. Монтаж подогревателей, клапанов принудительного действия и другой аппаратуры блоков разделения воздуха средней сложности. Установка ветровых раскосов и растяжек. Установка угольников вертикальной обрешетки нагревательных трубчатых печей.

 

§ 200. Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Правила приемки и ревизии сложного оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования более 3 до 10 т и в сборе массой более 10 до 25 т. Монтаж аппаратов коронного типа высотой до 16 м. Монтаж технологического оборудования массой до 25 т, работающего при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж сушильных барабанов механических подовых, вертикальных ожиговых и трубчатых печей. Установка оснастки трубчатых печей. Монтаж регенераторов и клапанных коробок блоков разделения воздуха, укрупнительная сборка и монтаж технологических высотных металлических конструкций (этажерок) массой до 25 т.

 

§ 201. Монтажник оборудования предприятий химической

и нефтяной промышленности 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ и требующих повышенной точности работ при монтаже оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности.

Должен знать: правила приемки и ревизии особо сложного оборудования. Способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки особо сложного оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе аппарата свыше 10 т и в сборе свыше 25 т. Монтаж технологического оборудования, работающего при рабочем давлении более 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж аппаратов колонного типа высотой до 16 м. Регулировка предохранительных клапанов.

 

Монтажник оборудования сортировочных горок

 

§ 202. Монтажник оборудования сортировочных горок

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 203. Монтажник оборудования сортировочных горок

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 204. Монтажник оборудования сортировочных горок

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования сортировочных горок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы пневматического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Чистка замедлителей. Установка болтов и заглушек. Гнутье труб воздухопроводов. Заготовка и сборка деталей защитных кожухов, площадок и лестниц.

 

§ 205. Монтажник оборудования сортировочных горок

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования сортировочных горок и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж воздухопроводной сети с заготовкой деталей и установкой опор. Установка водоотделителей и монтаж малых воздухосборников. Изготовление компенсаторов.

 

§ 206. Монтажник оборудования сортировочных горок

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования сортировочных горок.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Устройство стеллажей. Установка секций и брусьев замедлителей. Укладка и крепление рельсов тормозных балок. Сборка и установка на замедлителях воздухопроводов. Сборка направляющих башмаков. Испытание воздухопроводов и регулирование замедлителей.

 

Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности

 

§ 207. Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 208. Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

 

§ 209. Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж разрыхлительных, угарных, ленточных, лентосоединительных, холстовытяжных и сновальных машин. Монтаж механических и автоматических одночелночных ткацких станков и вспомогательного оборудования ткацкого производства, за исключением узловязальных машин. Монтаж сапожковых компенсаторов, котлов варочных опрокидывающихся, укладчиков хоботовых, аппаратов кисловочных, разрыхлителей мокрых, машин красильных роликовых без автоматического управления, баранчиков механических, машин накатных, чистильных и отколоточных.

 

§ 210. Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования текстильной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж вспомогательного оборудования прядильного производства (тростильного и крутильного, ниточного и веревочного, мотального и шлихтовального) без наладки автоматических приборов. Монтаж механических и автоматических многочелночных ткацких станков всех марок и ширин, а также лентоткацких станков и ремизоподъемных кареток, узловязальных машин. Монтаж вспомогательного оборудования отделочного производства, машин опальных, машин и аппаратов для промывки и беления, узлоуловителей, укладчиков ткани, блоков моторизованных, жгуторасправителей, машин мерсеризационных, машин заварочных и валяльных аппаратов красильных, компенсаторов роликовых, тканенаправителей, сарок красильных, машин кирзомойных и столов для набивки шелковых тканей, машин наждачных, ворсовальных, вощильных, станков глянцевальных, отбойных, чистильных с запарными коробами. Монтаж станков для резки ворсовых тканей и машин стригальных для ковровых изделий, машин сушильных и центрифуг, машин люстровальных, брызгальных, ширильных колесных, катков отделочных, машин гладильных, декатировочных и заключительных, машин уборочных и упаковочных, машин для приготовления вискозы, машин бобинажноперемоточных, крутильных и отделочных для отделки и промывки вискозного щелка, резальных грабельно-мыловочных и резально-мыловочных.

 

§ 211. Монтажник оборудования предприятий текстильной

промышленности 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования текстильной промышленности.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж оборудования производств особой сложности: трепального, чесального, гребнечесального, прядильного, ткацкого, отделочного и промышленности искусственного волокна.

 

Монтажник оборудования холодильных установок

 

§ 212. Монтажник оборудования холодильных установок

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 213. Монтажник оборудования холодильных установок

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

 

§ 214. Монтажник оборудования холодильных установок

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования холодильных установок и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, грязеуловителей, обратных клапанов, регулирующих станций, аммиачных конденсаторов и испарителей, промсосудов. Разметка мест прокладки распределительных и коллекторных колец рассольной системы.

 

§ 215. Монтажник оборудования холодильных установок

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования холодильных установок и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Проверка комплектности оборудования. Приемка под монтаж фундаментов и мест установки оборудования. Монтаж маслособирателей, маслоотделителей, грязеуловителей, обратных клапанов, регулирующих станций. Ревизия и установка запорной арматуры. Зарядка системы рассолом. Гидравлическое испытание рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной системы. Сборка распределительных и коллекторных колец рассольной системы с подсоединением замораживающих колонок.

 

§ 216. Монтажник оборудования холодильных установок

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования холодильных установок.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж аммиачных конденсаторов и испарителей, промсосудов, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Опробование оборудования и сдача системы в эксплуатацию.

 

Монтажник оборудования  предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности

 

§ 217. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 218. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Устройство и применение несложного измерительного инструмента. Метрические и дюймовые резьбы. Способы простейшей выверки смонтированного оборудования.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление прокладок и подкладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж спрысок, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств.

 

§ 219. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования. Правила установки арматуры, маркировку арматуры и отличительную окраску.

Примеры работ. Монтаж пресс-патов, подшипников, шкивов, звездочек, дисков и других типовых деталей узлов бумагоделательного оборудования. Монтаж сортировок для щепы, щепколовок, дрешеров, тряпкорубок, отпылителей, шнек-прессов, гильзоклеильных, гильзорезных, бобинорезных станков и другого аналогичного оборудования, поступающего в собранном виде. Монтаж шаберов, сукноведущих, бумаговедущих и др. валиков бумагокартоноделательных машин с выверкой, а также вспомогательного оборудования: водоотделителей, вихревых очистителей, сортировок и другого отдельно стоящего оборудования, поступающего в собранном виде.

 

§ 220. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования целлюлозно-бумажной промышленности и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж корообдирок вертикально-дисковых, гидравлических обезвоживающих барабанов, фильтров для воды, дезинтеграторов, станков для насадки дифебрерных камней. Монтаж барабанных и дисковых рубильных машин, рафинеров, сепараторов, бракомолок, гидропульперов, мельниц для размола массы, эркенсаторов и распределителей к ним. Монтаж фортрапных установок, сгустителей, фильтров с волокнистым подслоем, гарнитур лопастных и пропеллерных, мешальных устройств, смесителей, гарнитур отбельных роллов, насосов для массы щелокоотделителей, увлажнителей. Монтаж двухвальных каландров-сатинеров, стопорезок и флаторезостанков для вырезки бумажных кругов, упаковочных прессов, аппаратов "Туна", уплотнителей щепы типа "Фреска", котлов и эмульгаторов для приготовления клея, дисковых питателей. Установка клапанов, шаберов всех диаметров, а также редукторов, независимо от числа оборотов. Монтаж слешеров, кулачковых, корообдирочных машин, сучколовителей, узлоловителей, перемотных перемотно-сортировочных станков и другого аналогичного оборудования, поступающего в разобранном виде.

 

§ 221. Монтажник оборудования предприятий целлюлозно -

бумажной промышленности 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу оборудования целлюлозно-бумажной промышленности.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин, а также комплексного оборудования технологических линий при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж корообдирочных установок барабанного и бункерного типа, прессов, дефибреров всех типов. Монтаж древопарочных, тряпковарочных и целлюлозно-варочных котлов, регенерационных цистерн, разрывателей для целлюлозы, бегунов, роллов и сортировок для массы различных пап-машин, вертикальных гарнитур и смесителей, отбельных башен, циркуляционных устройств различных типов к целлюлозно-варочным котлам. Монтаж бумагоделательных, картоноделательных машин и прессов, приводов к ним всех систем, каландров и суперкаландров. Монтаж продольно-резательных, станков для шлифовки и бомбировки валов, станков-автоматов, оборудования для производства фибры, пергамента и целлофана.

 

Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия

 

§ 222. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 223. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Сборка и установка контргрузов. Установка многоболтовых зажимов. Перерубка канатов. Установка и снятие простой такелажной оснастки.

 

§ 224. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов. Правила пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Монтаж поддерживающих столов, сбрасывателей, приводных и натяжных станций, конструкций ленточных конвейеров. Монтаж воронок, течек, бункерных затворов, механизмов ходовой части ленточных конвейеров и элементов элеватора (без приводной части). Установка норийных ковшей, приводной части ленточных конвейеров и элеваторов при мощности моторов до 10 кВт. Установка конечных выключателей. Установка ловителей. Монтаж оборудования опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог. Монтаж станционного оборудования кольцевых пассажирских дорог. Установка анкерных плит для заякоревания канатов. Установка очистительной и смазочной аппаратуры. Монтаж эластичных переходов.

 

§ 225. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, поддерживающих конструкций конвейеров и их путей. Монтаж эстакад, элеваторов, аэрожелобов, шнеков и питателей, приводной части ленточных конвейеров (транспортеров) и элеваторов при мощности моторов более 10 кВт. Монтаж станционного оборудования грузовых канатных дорог. Сборка и установка тележек, кранов, вагонеток грузовых дорог, кресел и буксировочных траверс пассажирских дорог. Монтаж натяжных устройств.

 

§ 226. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

непрерывного действия 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ. Монтаж особо сложных подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м. Регулирование приводов с электродвигателями и редукторами. Монтаж редукторов. Монтаж обводных шкифов и приводов подвесных канатных дорог. Монтаж вагонов и системы их подвески к канатам. Установка подкрановых тележек под опорные узлы башен. Монтаж демпферного и буферного устройств. Регулировка и опробование оборудования конвейеров, канатных дорог и кабельных кранов.

 

Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия

 

§ 227. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования.

 

§ 228. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Установка оградительных сеток. Демонтаж лестниц и площадок.

 

§ 229. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения оборудования, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа.

Примеры работ. Маркировка элементов металлических конструкций кранов. Монтаж механизмов передвижения и подъема для кранов велосипедных, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных. Установка кольцевых токосъемников, ограничителей грузоподъемности, указателей вылета стрелы, троллеедержателей. Шприцевание подшипников, заливка масла в редукторы. Демонтаж кабин управления и грузовых тележек. Монтаж лестниц и площадок.

 

§ 230. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов прерывного действия и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Установка механизмов передвижения кранов, работающих на прямолинейных путях. Монтаж грузовых тележек. Запасовка полиспастов. Сборка и монтаж металлоконструкций под механизмы управления. Установка кабельных барабанов. Установка рельс и буферов грузовых тележек. Установка противовесов. Установка лент гидроподъемников.

 

§ 231. Монтажник подъемно-транспортного оборудования

прерывного действия 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу подъемно-транспортных механизмов прерывного действия.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила индивидуальных испытаний оборудования.

Примеры работ. Монтаж металлоконструкций порталов, мостов, башен, стрел, опор и других несущих узлов кранов. Установка механизмов передвижения кранов, работающих на криволинейных путях. Установка электрических лебедок и гидроподъемников. Установка механизмов подъема и поворотных. Монтаж рельсовых захватов. Испытание кранов.

 

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций

 

§ 232. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Должен знать: основные виды такелажной оснастки. Виды стропов и захватных приспособлений. Правила сигнализации при монтаже. Инструменты и приспособления, применяемые при монтаже строительных конструкций.

Примеры работ. Зацепка стальных, бетонных и железобетонных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и т.п. Прогонка резьбы болтов и гаек. Работы на ручной лебедке. Очистка поверхностей для изоляции. Расконсервация метизов. Пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях. Установка и снятие болтов.

 

§ 233. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и укрупнительной сборке стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Должен знать: основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений. Правила транспортирования и складирования конструкций и изделий. Приспособления и способы временного крепления конструкций. Простые способы проверки плотности сварных швов. Основные свойства и марки бетонных смесей. Правила подготовки поверхностей для изоляции. Устройство электрифицированных и пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы защиты металла от коррозии.

Примеры работ. Зачистка стыков собираемых конструкций. Крепление монтажных болтовых соединений. Установка самонарезающих болтов. Промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности. Правка фасонной стали на ручных винтовых прессах. Укладка плит дорожных покрытий. Временное крепление конструкций. Отепление бетонных и железобетонных конструкций. Замоноличивание бетоном стыков и некратных мест. Заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий. Монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем. Ручное приготовление тиоколовых герметиков.

 

§ 234. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение монтажных работ средней сложности при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.

Должен знать: основные свойства и марки строительных сталей. Марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций. Способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов. Способы монтажа труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при монтаже конструкций средней массы. Способы строповки монтируемых конструкций. Способы соединений и креплений элементов конструкций. Способы подмащивания при монтаже конструкций. Основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций. Устройство строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации. Устройство пневматических инструментов и правила работы с ними. Способы и приемы нанесения эпоксидного клея на железобетонные конструкции. Виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки.

Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 т, оголовков и блоков свайного ростверка. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом до 12 м (кроме подкрановых). Монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе. Монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в том числе перекрытий монтажных площадок ГЭС. Монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ. Монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков. Установка шпилек для навески панцирной сетки. Монтаж армирующей и панцирной сеток в реакторах. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т. Монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м. Монтаж труб высотой до 30 м из блоков жаростойкого бетона. Укладка сборных железобетонных плит мостов и эстакад. Облицовка плитами каналов и откосов плотин. Заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами. Устройство заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита. Конопатка, заливка и расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях. Монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п., а также конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п. Укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п. Обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций. Монтаж стального настила кровли. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Антикоррозионная окраска закладных деталей. Укрупнительная сборка блоков закладных частей. Обетонирование пазовых блоков закладных частей. Предварительная установка закладных частей. Установка в пазы затворов гидротехнических сооружений и сороудерживающих решеток. Сборка обечаек и звеньев негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами. Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматических инструментов, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и др.). Крепление деталей на бетонных и железобетонных поверхностях с помощью строительно-монтажного пистолета. Нанесение эпоксидного клея на железобетонные конструкции.

 

§ 235. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.

Должен знать: способы и приемы монтажа тяжелых сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок. Способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков. Способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками. Способы и приемы монтажа тяжелых стальных колонн и балок промышленных печей. Способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей. Способы монтажа труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого бетона. Способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона. Способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборка пролетных строений мостов на подмостках. Способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке. Способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также укрупнительной сборке конструкций и сборке пролетных строений мостов на подмостях. Способы сложной строповки конструкций и блоков.

Примеры работ. Монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой более 8 т и колонн до 20 т. Монтаж капителей колонн. Монтаж сборных железобетонных балок пролетом более 12 м и подкрановых балок. Монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен и панелей перегородок из тяжелых и легких бетонов. Установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий. Монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов. Сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием. Монтаж закладных частей сегментных затворов с уплотняющими устройствами. Монтаж стальных облицовок, конфузоров, диффузоров. Монтаж прямых участков негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытий водосливных плотин и спиральных камер, шандорных плит и плит для шпонок, смотровых шахт и облицовочных блоков конструкций ГЭС. Омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты, а также монтаж причалов из сборных железобетонных плит при помощи плавучих кранов. Установка железобетонных оболочек массивов-гигантов. Монтаж стальных каркасов промышленных печей массой более 5 т и теплоограждающих конструкций печей из блоков весом более 1 т. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 70 м. Монтаж труб высотой более 30 м из блоков жаростойкого железобетона. Установка и демонтаж монтажных площадок при монтаже труб. Соединение блоков труб высокопрочными шпильками. Монтаж сборных боровов и газоходов. Установка внутри реакторов защитного кожуха из жаропрочной нержавеющей стали. Установка рельсового пути в туннельной печи. Укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, царг доменных печей, панелей кровли и т.п. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж мембранного покрытия. Наводка стыков при монтаже конструкций. Наводка и установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 м. Монтаж колонн массой до 15 т, подкрановых и других балок массой от 5 до 15 т. Монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок. Монтаж элементов панелей стальных пролетных строений мостов. Сборка и монтаж сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов до 5. Постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов. Монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 куб. м. Монтаж конструкций из алюминия и мягких сплавов. Укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров емкостью до 1000 куб. м из рулонных заготовок, отдельных царг или листов.

 

§ 236. Монтажник по монтажу стальных и железобетонных

конструкций 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных монтажных работ при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков.

Должен знать: способы укрупнительной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы монтажа особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений. Способы сборки, передвижки и установки пролетных строений мостов. Способы и приемы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений. Способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и объемных блоков. Способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров. Способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона. Способы укрупнительной сборки труб из блоков (царг). Способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота. Способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона.

Примеры работ. Укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры. Укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм. Монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам, а также пространственных блоков тепло- и гидротехнических сооружений. Окончательная выверка закладных частей. Монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей. Монтаж уравнительных башен. Монтаж опор напорных трубопроводов. Монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений более 70 м. Монтаж фасонных частей, компенсаторов и гидравлическое испытание негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений. Монтаж сборных железобетонных колонн массой более 20 т, напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета. Монтаж забральных балок, шахт и колодцев для шпонок, плитооболочек, балок мостовых переходов через ГЭС, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб. Установка пространственных рам и ростверков для забивки свай. Установка пространственных элементов силосных сооружений. Установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и других стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока более 15 т, а также ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, ТЭЦ, агло-фабрик и т.п. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков. Монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами. Монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение. Монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте. Монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Комплектование деталей для подачи под монтаж зданий, промышленных сооружений и пролетных строений мостов по монтажным схемам. Сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов более 5. Установка опорных частей пролетных строений мостов. Установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм. Монтаж теле- и радиобашен. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб. м, заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Монтаж вантовых конструкций. Монтаж методом надвижки и методом поворота. Сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов.

 

Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления

 

§ 237. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Основные виды крепежных деталей. Назначение слесарных инструментов. Виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.

Примеры работ. Установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудовании. Сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов.

 

§ 238. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Назначение монтируемого оборудования. Способы выполнения неотложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий механизированным инструментом. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж приборов в готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях. Крепление трубных и электрических проводок.

 

§ 239. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.

Должен знать: номенклатуру материалов, изделий, инструментов и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических проводок. Правила монтажа трубных и электрических проводок. Способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность. Трубные вводы в щиты и пульты. Конструкции, типы щитов и пультов и правила их монтажа. Назначение, принцип действия и правила монтажа приборов I, II категорий сложности и потенциометров и дифманометров III категории сложности. Способы разметки для установки конструкций под приборы и средства автоматизации. Основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы строповки и перемещения грузов, а также пользование механизированным такелажным оборудованием.

Примеры работ. Монтаж и испытание трубных проводок III - V категорий. Выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Монтаж приборов I и II категорий сложности: датчики-реле температуры; милливольтметры и лагометры пирометрические; термометры манометрические; комплекты измерения температуры; потенциометры, мосты и миллиамперметры; манометры, тягомеры, напоромеры, вакуумметры; электронные блоки сигнализаторов уровня; индикаторы и сигнализаторы давления; вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний, с интегрирующим или регулирующим устройством; вспомогательные устройства газоанализаторов; аппаратура унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА); регуляторы электрические и электромеханические; коробки компенсационные; трансформаторы; реле счетно-импульсные и счетно-шаговые; краны и панели ручного дистанционного управления пневматические; редукторы и фильтры воздуха; потенциометры и дифманометры III категории сложности. Монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок. Устройство одиночных проходов через стены и перекрытия. Прокладка металлических рукавов. Прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении). Прокладка проводов в коробах и защитных трубах. Монтаж кабельных и трубных вводов в щиты и пульты. Монтаж заземлений щитов, пультов и приборов. Присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам. Монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы. Монтаж шкафных и панельных щитов и пультов. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Монтаж и ревизия запорной арматуры. Монтаж отборных устройств приборов погружения, давления и анализа газа. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

 

§ 240. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления и связанных с ними конструкций.

Должен знать: требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок. Дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок I и II категорий. Правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых и электрических проводок. Назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов. Правила сдачи смонтированных систем автоматизации и выполнение простейших наладочных работ.

Примеры работ. Разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизов. Монтаж и испытание трубных проводок (одиночных и блоками) I - II категорий. Монтаж уплотненных проходов групповых трубных и электрических проводок. Монтаж приборов III категории сложности: системы пневмоавтоматики "Пуск-3П", "Пуск-3С"; система электронно-гидравлическая автоматического регулирования "Кристалл"; командные электропневматические приборы; устройства многоточечные обегающие с блоками предварения (система "Центр"). Блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций. Сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Прокладка капилляров манометрических термометров. Выполнение монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж механического сочленения исполнительных механизмов с регулирующим органом. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

 

§ 241. Монтажник приборов и аппаратуры автоматического

контроля, регулирования и управления 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных и требующих повышенной точности работ по монтажу приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления.

Должен знать: принцип действия и особенности монтажа приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств. Дополнительные требования по монтажу трубных проводок высокого давления, а также кислородопроводов. Правила проведения индивидуального опробования смонтированных систем и оформления скрытых работ при монтаже приборов и систем автоматизации.

Примеры работ. Монтаж фотоэлектрических пирометров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов. Монтаж многопанельных щитов блоками. Монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора пробы. Монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, АСУ-ТП.

 

Монтажник связи - антенщик

 

§ 242. Монтажник связи - антенщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.

Должен знать: основные виды простейшего крепления оборудования, кабелей и проводов в антенно-мачтовых сооружениях. Способы распаковки оборудования и смазки металлических деталей. Способы окраски вручную.

Примеры работ. Смазка металлических поверхностей. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Установка по готовой разметке деталей крепления. Промывка изоляторов.

 

§ 243. Монтажник связи - антенщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.

Должен знать: виды применяемых материалов. Номенклатуру деталей деревянных, металлических и асбестоцементных мачт и фидерных опор, антенно-фидерных устройств и сигнального освещения мачт. Основные породы, пороки и свойства древесины. Устройство и правила пользования простыми подъемно-такелажными средствами. Способы строповки грузов. Основы устройства применяемого механизированного инструмента. Способы монтажа высокочастотного заземления. Правила обращения с антисептирующими составами и способы приготовления их. Общие сведения по электротехнике.

Примеры работ. Подготовка деталей концентрических фидеров и волноводов. Подготовка арматуры сигнального освещения мачт. Установка однопроводных перемычек на фидерах. Крепление проводов на промежуточных фидерных опорах. Вплетка, закрепление овальными соединителями или зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром до 16 мм. Строповка и подъем на мачты деталей крепления. Антисептирование фидерных опор и неустановленных мачт. Окраска неустановленных мачт и башен. Нумерация опор и мачт. Прокладка проводов высокочастотного заземления. Сверления и пробивка отверстий в размеченных местах.

 

§ 244. Монтажник связи - антенщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу антенно-мачтовых сооружений.

Должен знать: устройство деревянных, металлических и асбестоцементных мачт. Устройство антенн и фидеров. Конструкции деталей крепления антенн, фидерных линий, концентрических фидеров, волноводов, кабеля и арматуры сигнального освещения мачт. Способы выполнения такелажных работ. Способы экранирования фундаментов антенн-мачт. Способы монтажа фидерных линий и простых проволочных антенн. Способы сборки и установки деревянных и асбестоцементных одноствольных мачт высотой до 25 м. Общие сведения по радиотехнике. Способы измерения сопротивления изоляции силовых кабелей.

Примеры работ. Подготовка конструкций антенн для контрольной сборки. Шабровка контактных поверхностей на стволах антенн, вибраторах и фланцах фидеров. Разборка и маркировка узлов после контрольной сборки. Сборка секций жестких волноводов и концентрических фидеров из труб. Сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 25 м. Сборка и установка простых фидерных опор. Антисептирование установленных мачт. Экранирование фундаментов антенн-мачт и монтаж шин высокочастотного заземления. Монтаж простых проволочных фидеров и антенн. Окраска установленных мачт и башен. Измерение сопротивления изоляции силовых кабелей. Механические и электрические испытания изоляторов. Вплетка и закрепление зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром более 16 мм. Заделка проводов в наконечники.

 

§ 245. Монтажник связи - антенщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.

Должен знать: конструкции, назначение и электрические свойства антенно-фидерных систем. Монтажные схемы. Способы сборки и установки сложных фидерных опор. Способы монтажа одноствольных деревянных, асбестоцементных и металлических решетчатых (с базой до 400 мм) мачт, высотой до 55 м. Способы монтажа сложных проволочных антенн и фидеров. Способы оснастки мачт и башен. Правила прокладки кабелей по мачтам и башням и монтажа сигнального освещения мачт. Основные сведения по радиотехнике. Требования, предъявляемые Госгортехнадзором к такелажному оборудованию.

Примеры работ. Монтаж сложных фидеров (концентрических, перекрещенных и т.п.) из проводов. Монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на прямолинейных участках. Установка якорей. Сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 55 м. Сборка металлических решетчатых мачт с базой до 400 мм. Сборка и установка сложных фидерных опор (угловых, анкерных и т.п.). Монтаж антенных переключателей. Оснастка мачт и башен для подъема конструкций. Монтаж сложных проволочных антенн на мачтах и башнях. Прокладка кабеля по мачтам и башням. Монтаж сигнального освещения мачт. Заделка проводов и стальных канатов во втулки. Испытание стальных канатов и оттяжек.

 

§ 246. Монтажник связи - антенщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений.

Должен знать: способы подъема сложных проволочных антенн на мачтах и башнях. Способы монтажа антенн-мачт и антенн с жесткими вибраторами на башнях. Способы монтажа антенн ультракоротких волн. Способы монтажа концентрических фидеров из труб и волноводов. Способы разбивки фидерных линий. Способы разметки трасс концентрических фидеров, волноводов, мест установки антенн, деталей и конструкций для их крепления на мачтах и башнях. Способы сборки и установки металлических мачт. Способы механической регулировки мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей. Электрические схемы антенно-фидерных систем. Способы разделки высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах. Способы испытания подъемно-такелажных средств.

Примеры работ. Проверка комплектности деталей и конструкций антенн и фидеров. Разметка мест установки подъемно-такелажных приспособлений и анкеров. Подъем сложных проволочных антенн на мачты и башни. Монтаж антенн-мачт. Монтаж антенн с жесткими вибраторами и антенн ультракоротких волн на башнях. Сборка и установка одноствольных металлических мачт. Установка металлических решетчатых мачт с базой до 400 мм. Сборка и установка шпренгельных мачт. Монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на подгоночных и измерительных участках. Механическая регулировка мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей. Разбивка трасс прокладки фидеров и волноводов, разметка мест установки антенн, деталей антенн и конструкций их крепления на мачтах и башнях. Разделка высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах.

 

Монтажник связи - кабельщик

 

§ 247. Монтажник связи - кабельщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по прокладке линий связи.

Должен знать: виды материалов и конструкций, применяемых для крепления кабелей и проводов. Способы крепления и защиты кабелей от механических повреждений.

Примеры работ. Забивка в грунт электродов заземления. Снятие и восстановление обшивки кабельных барабанов. Закрывание отверстий трубопровода с кабелем. Снятие джутового покрова с кабеля. Закрытие кабеля в траншеях кирпичом. Подготовка кабельных колодцев к прокладке (установка ограждений, открывание и закрывание колодцев и т.п.).

 

§ 248. Монтажник связи - кабельщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по оборудованию вводов и прокладке кабельных линий связи.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Марки кабелей связи. Правила обращения с кабелями. Правила пользования механизированным инструментом. Способы включения телефонных аппаратов и батарей питания. Способы защиты кабелей от ударов молнии и коррозии.

Примеры работ. Установка деталей и арматуры для крепления и прокладки кабелей в шахтах, колодцах и по стенам. Установка кабельных барабанов на козлы и домкраты. Разматывание кабелей, проводов, тросов при ручной прокладке. Установка замерных столбиков. Окраска и нумерация оконечных устройств. Монтаж шин заземления. Вентиляция колодцев.

 

§ 249. Монтажник связи - кабельщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по прокладке кабельных линий связи.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Конструкции кабелей связи. Виды повреждений кабелей и способы их отыскания. Методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение. Способы и средства для прокладки кабелей, проводов и тросов.

Примеры работ. Прокладка кабелей по стенам, конструкциям и открытым каналам. Подготовка каналов для протягивания кабеля. Установка барабанов с кабелем на кабелеукладчик. Проверка герметичности кабеля на барабанах, после прокладки смонтированных участков или шагов пупинизации вручную или с помощью баллонов высокого давления. Впаивание вентилей в оболочку кабелей. Запаивание концов кабелей. Установка электродов для защиты кабелей от коррозии. Сращивание защитных тросов и проводов. Выправка действующих кабелей в колодцах. Устройство контрольно-измерительных пунктов. Устройство заземлений.

 

§ 250. Монтажник связи - кабельщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по оборудованию вводов и прокладке кабельных линий связи.

Должен знать: основные сведения по электросвязи. Схемы организаций линий связи. Организацию и технологию работ по прокладке кабелей в земле и кабельной канализации. Машины и механизмы для прокладки кабелей.

Примеры работ. Прокладка кабелей в траншеях, коллекторах, трубах и блоках скрытой проводки. Механизированная прокладка кабелей сельской связи и радиофикации. Подвеска кабелей массой до 2 кг на канатах. Выгибание кабелей по форме колодца или котлована. Заправка кабеля в кассету и установка ножа кабелеукладчика. Напаивание свинцовой ленты на оболочку кабелей. Выправка пережимов на кабелях. Оборудование кабельных опор. Установка распределительных коробок, боксов, распределительных шкафов, кабельных ящиков и защитных полос. Кроссировка абонентов в шкафах и кроссах. Ввод кабеля в здание.

 

§ 251. Монтажник связи - кабельщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прокладке кабельных линий связи.

Должен знать: организацию и технологию работ по прокладке кабелей в сложных условиях.

Примеры работ. Разбивка трассы прокладки кабелей. Механизированная прокладка междугородных и городских кабелей. Прокладка кабелей через водные преграды. Подвеска кабелей массой свыше 2 кг на канатах.

 

Монтажник связи - линейщик

 

§ 252. Монтажник связи - линейщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей.

Должен знать: виды опор, изоляторов и крепления проводов, применяемых при сооружении воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей. Виды и способы подготовки инструментов, приспособлений и материалов для монтажа линий связи.

Примеры работ. Заготовка и забивка колышков и вех. Заготовка перевязочной проволоки. Распаковка барабанов и мотков провода. Установка или снятие барабанов с раскаточных приспособлений. Засыпка ям.

 

§ 253. Монтажник связи - линейщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Марки и конструкцию опор, изоляторов, проводов и арматуры их крепления. Правила пользования механизированным инструментом. Способы включения телефонных аппаратов и батарей питания. Способы защиты линий связи от ударов молнии. Правила обращения с антисептирующими составами и способы их приготовления.

Примеры работ. Заготовка оттяжек к опорам. Сверление отверстий в опорах. Установка или снятие траверс, крюков, штырей и изоляторов на неустановленных опорах. Сборка накладок и кронштейнов. Оснастка траверс. Устройство заземлений (молниеотводов). Нумерация опор. Развозка опор, приставок и материалов. Подтаскивание опор. Упразднение опор. Приготовление антисептирующего состава и антисептирование опор.

 

§ 254. Монтажник связи - линейщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Способы сборки и установки простых опор, приставок и оттяжек. Способы раскатки, подъема и вытягивания проводов.

Примеры работ. Сборка и установка одинарных промежуточных опор. Устройство приставок и оттяжек. Установка или снятие траверс, крюков, штырей и изоляторов на установленных опорах. Установка накладок, кронштейнов подвесных крюков и ступеней. Выправка опор. Раскатка, подъем и вытягивание проводов. Снятие проводов. Разборка и заделка участков крыш при установке стоек. Установка и снятие телефонных аппаратов, дополнительных приборов к ним, понижающих трансформаторов, ограничительных коробок, регуляторов громкости и т.п. Установка предохранительных устройств на крышах зданий. Установка уличных громкоговорителей.

 

§ 255. Монтажник связи - линейщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей.

Должен знать: основные сведения по электросвязи. Способы сборки и установки сложных опор.

Примеры работ. Сборка и установка сложных опор. Выверка опор. Установка подпор. Вязка проводов. Перекладка проводов. Устройство перекидок и отводов изолированным проводом. Установка и снятие стоек, кабельных опор и выводных труб радиотрансляционных сетей. Ввод проводов с опор и стоек. Подвеска и снятие проводов.

 

§ 256. Монтажник связи - линейщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей.

Должен знать: организацию и технологию работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей. Правила устройства перехода через автострады, железные дороги и высоковольтные линии электропередачи. Предельные нагрузки при вытяжке проводов. Способы регулировки проводов.

Примеры работ. Разбивка трассы линий. Нивелировка столбовых линий. Вытягивание, регулировка и закрепление проводов. Подвеска проводов на переходах. Перекладка действующих проводов. Монтаж или демонтаж скрещиваний. Регулировка проводов.

 

Монтажник оборудования связи

 

§ 257. Монтажник оборудования связи 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по монтажу оборудования связи.

Должен знать: основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей. Способы распаковки оборудования и смазки металлических деталей. Способы простой окраски вручную.

Примеры работ. Установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Лужение контактов. Заправка и разжигание паяльной лампы. Размотка кабеля с барабана.

 

§ 258. Монтажник оборудования связи 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу оборудования связи.

Должен знать: общее устройство и назначение монтируемого оборудования. Общие сведения по электротехнике. Простые электрические и монтажные схемы. Сортаменты применяемых материалов. Марки кабелей и проводов. Устройство и назначение простых шаблонов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими. Основы устройства применяемого электрифицированного инструмента и механизмов. Устройство телефонных аппаратов и батарей питания.

Примеры работ. Установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, провододержатели, защитные стекла, лампы, обрамления и т.п.). Сборка секций желобов на столах. Установка обшивок желобов и защитных щитов стативов. Сверление и пробивка отверстий по готовой разметке. Правка металлоконструкций. Изготовление прокладок и подкладок по размерам. Крепление стыков монтажными болтами. Установка дюбелей. Демонтаж простых деталей оборудования. Распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж шин заземления. Обмотка шин изоляционным материалом. Окраска шин и конструкций. Заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия. Резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных). Послойная прошивка кабеля по воздушным желобам. Временная вязка кабельных пакетов. Чистка оборудования. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на следующем оборудовании: штифтовые рамки кроссов, промщитов и коммутаторов; ножевые колодки стативов; гнездовые и ламповые рамки коммутаторов. Обмотка лентой расшитых жил кабеля. Прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля. Прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.

 

§ 259. Монтажник оборудования связи 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу оборудования связи.

Должен знать: общие сведения по электросвязи и радиосвязи. Монтажные схемы средней сложности. Номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов. Способы установки и крепления конструкций. Устройство и назначение шаблонов средней сложности. Способы пользования механизированным такелажным оборудованием. Устройство строительно-монтажных пистолетов и правила пользования ими. Способы экранировки помещений. Конструкции кабелей (кроме камерных). Способы прокладки кабелей. Способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 кв. мм. Правила маркировки кабелей.

Примеры работ. Установка желобов. Установка ограждений оборудования. Установка настенных угольников, швеллеров и т.п. Распаковка ящиков с деталями. Крепление конструкций и оборудования при помощи строительно-монтажного пистолета. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок, клеммных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и т.п. Изготовление кронштейнов, подвес и т.п. Монтаж воздушных неэкранированных фидеров внутри здания. Монтаж высокочастотного заземления. Экранировка помещений. Резка маслонаполненных кабелей. Маркировка кабелей. Снятие оболочки с кабеля. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках. Укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудовании. Оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 кв. мм (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов; с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку. Монтаж станционных кабелей на ШИ и ДШИ. Прошивка (вязка) основных стволов жил.

 

§ 260. Монтажник оборудования связи 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу оборудования связи.

Должен знать: основные сведения по электросвязи или радиосвязи. Сложные монтажные схемы. Основы устройства сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов. Конструкции камерных кабелей. Устройство и назначение сложных шаблонов. Способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования.

Примеры работ. Установка напольных конструкций (плит, оснований, угольников, простых рам и т.п.). Установка и сборка каркасов станций. Установка подпорных конструкций. Установка плат, приборов, съемных и выдвижных блоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и т.п. Установка настольной и настенной аппаратуры. Распаковки крупного оборудования. Монтаж экранированных воздушных фидеров. Монтаж фидерных и волноводных вводов. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на прямолинейных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 мм круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах. Монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением более 70 кв. мм. Монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку. Монтаж кабелей и проводов сигнализации, кроссировок. Монтаж экранированных кабелей и проводов. Прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок. Перемонтаж стативов (стоек) и приборов.

 

§ 261. Монтажник оборудования связи 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу оборудования связи.

Должен знать: основы устройства особо сложного оборудования и аппаратуры. Монтажные схемы особой сложности. Способы регулировки механизмов и подвижных систем. Способы разметки мест установки оборудования. Способы изготовления монтажных шаблонов. Способы прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.

Примеры работ. Установка шкафов, стоек, стативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммутаторов и т.п. Разметка мест установки оборудования и металлоконструкций. Установка сложных рам под оборудование. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей. Сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств. Сборка и механическая регулировка сложных переключателей. Установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром более 20 мм и плоскими шинами с изгибом на ребро или винтообразно. Составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей. Изготовление сборного кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов). Прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей. Прокладка и монтаж высокочастотных кабелей главных фидеров антенн. Изготовление шаблонов для монтажа кабелей.

 

Монтажник связи - спайщик

 

§ 262. Монтажник связи - спайщик 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ по монтажу линейных сооружений кабельных линий связи.

Должен знать: виды материалов, применяемых при монтаже кабелей. Способы подготовки инструментов, приспособлений и материалов для монтажа кабелей.

Примеры работ. Заправка и разжигание паяльной лампы. Подключение и разжигание газовой горелки. Разогревание специальных паяльников. Резка кабелей связи. Выправка и протирка кабелей. Отливка припоя прутками.

 

§ 263. Монтажник связи - спайщик 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу линейных сооружений кабельных линий связи.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Марка кабелей связи. Основные правила обращения с кабелями. Правила пользования механизированными инструментами. Способы выключения телефонных аппаратов и батарей питания. Нумерацию оконечных устройств.

Примеры работ. Наложение бандажа для закрепления джутового покрытия и брони кабеля. Заливка битумными компаундами, кабельными массами и мастиками муфт и оконечных устройств. Изготовление нумерационных колец. Установка и снятие палатки над котлованом или колодцем. Прошпарка гильз.

 

§ 264. Монтажник связи - спайщик 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу линейных сооружений кабельных линий связи.

Должен знать: общие сведения по электросвязи. Конструкции кабелей связи. Виды повреждений кабеля и способы их отыскания. Методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение. Способы монтажа муфт кабелей малой емкости. Разборка четверок и жил кабеля.

Примеры работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью до 100 x 2 и низкочастотных симметричных кабелей емкостью до 14 x 4. Проверка кабелей на обрыв, землю и сообщение. Установка чугунных муфт и их заливка. Заделка концов кабелей и их запайка.

 

§ 265. Монтажник связи - спайщик 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу линейных сооружений кабельных линий связи.

Должен знать: основные сведения по электросвязи. Схемы организации линий связи. Способы монтажа муфт симметричных кабелей средней емкости. Методы проверки кабеля на парность. Устройство и правилами пользования газоанализатором.

Примеры работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью до 300 x 2, низкочастотных симметричных кабелей емкостью более 14 x 4, высокочастотных симметричных кабелей. Монтаж (зарядка) распределительных коробок, боксов, распределительных шкафов, кабельных ящиков и защитных полос. Переключение кабелей без перерыва действия связи. Монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт из эпоксидной массы симметричных кабелей. Проверка кабелей на парность. Ввод свинцового кабеля в НУП.

 

§ 266. Монтажник связи - спайщик 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу линейных сооружений кабельных линий связи.

Должен знать: способы монтажа муфт симметричных кабелей большой емкости и коаксиальных кабелей. Методы безмуфтового соединения брони кабелей.

Примеры работ. Монтаж муфт городских кабелей емкостью более 300 x 2. Монтаж муфт коаксиальных кабелей. Монтаж симметрирующих, конденсаторных муфт симметричных низкочастотных кабелей. Безмуфтовое соединение проволочной брони на подводных кабелях. Установка смонтированных усилительных участков кабеля под постоянное давление. Монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт с заливкой спецмассой и муфт ОГКМ.

 

Монтажник сельскохозяйственного оборудования

 

§ 267. Монтажник сельскохозяйственного оборудования

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже сельскохозяйственного оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы распаковки оборудования. Виды простейших такелажных приспособлений и способы их применения. Способы смазки деталей оборудования. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

 

§ 268. Монтажник сельскохозяйственного оборудования

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже сельскохозяйственного оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Монтаж клеток при клеточном содержании птиц.

 

§ 269. Монтажник сельскохозяйственного оборудования

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже сельскохозяйственного оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования. Способы пользования механизированным инструментом. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования. Способы гидравлического испытания. Способы строповки и перемещения груза, а также пользование механизированным такелажным оборудованием. Устройство монтируемого оборудования.

Примеры работ. Установка каркасов под насосы и лебедки. Сборка и разборка механизма лебедок, штанг очистительных фильтров. Монтаж баков. Монтаж оборудования внутрифермского транспорта (кроме привода). Монтаж молочных машин (кроме привода и насосов). Монтаж оборудования по переработке кормов (кроме приводной части): запарные чаны, запарники-смесители, циклоны, фильтровальные устройства, самотечные трубопроводы, ручные барабаны соломорезок и несложных автоматических кормушек для свиней и птиц. Монтаж каркасов клеточных батарей. Монтаж шин по сбору и обработке яиц. Крепление деталей и приборов при помощи монтажных поршневых пистолетов.

 

§ 270. Монтажник сельскохозяйственного оборудования

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу сельскохозяйственного оборудования и связанных с ним конструкций.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей. Правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования. Способы монтажа сложного оборудования. Способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования. Устройство и принцип действия систем смазки. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ. Монтаж насосов и электромоторов водонапорных баков, вакуум-насосов, центрифуг, дизелей, паровых и ветровых двигателей мощностью до 70 кВт (100 л.с.). Монтаж ленточных и пластинчатых транспортеров, пневматической системы подачи измельченных кормов. Монтаж стационарных и переносных доильных установок, кислотоформовочных машин, прессов для сыра и творога. Монтаж трамбовщиков силоса, жмыходробилок, корнерезов, картофелемялок, приводной части агрегатов и внутрифермского транспорта, молочных танков средней сложности. Монтаж насосов навозоудаления и установок для выпойки молодняка.

 

§ 271. Монтажник сельскохозяйственного оборудования

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности работ по монтажу сельскохозяйственного оборудования.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования. Способы регулирования и наладки оборудования. Правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Монтаж водоструйных установок, эрлифтов с установкой компрессора, автоматических водокачек. Монтаж скреперных и канатно-скреперных установок, оборудования пневматического транспорта и подвесных дорог. Монтаж оборудования доильного зала, холодильных установок, пароструйных вакуумных установок, паровых пастеризаторов, непрерывно действующих маслоизготовителей, сложных молочных танков, универсальных валковых и жерновых мельниц. Монтаж инкубаторов всех типов и систем, механических и электростригальных агрегатов для стрижки овец и прессов для прессования шерсти, дизелей, паровых и ветровых двигателей мощностью более 70 кВт (100 л.с.).

 

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации

 

§ 272. Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации 2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: основные детали и узлы систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Правила строповки и перемещения грузов. Назначение слесарных инструментов. Способы соединения вентиляционных деталей.

Примеры работ. Сортировка прямых и фасонных частей воздуховодов, болтов и гаек. Транспортировка деталей и узлов воздуховодов. Зацепка грузов инвентарными стропами. Установка прокладок и сборка фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов и оборудования с применением ручного инструмента.

 

§ 273. Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации 3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: способы укрупнительной сборки узлов. Правила пользования механизированным инструментом. Типы креплений воздуховодов и фасонных частей. Простые такелажные приспособления и правила пользования ими. Условные обозначения, применяемые в монтажных проектах. Устройство электрического и пневматического инструмента и правила пользования им.

Примеры работ. Перерезка и перерубка профильной стали. Натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок. Пригонка простых соединений. Укрупнительная сборка узлов при помощи ручных и механизированных инструментов. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Установка креплений. Установка и заделка кронштейнов. Сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и оборудования при помощи электрического и пневматического инструмента.

 

§ 274. Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации 4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: технологию монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними. Правила монтажа заслонок с ручным и механизированным приводом, обратных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, мягких вставок, дефлекторов.

Примеры работ. Сборка дефлекторов заводского изготовления. Монтаж гермодверей, шиберов, заслонок, воронок, кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок и виброизоляторов и других узлов системы. Установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без выверки. Монтаж огнезадерживающих, лепестковых и автоматических обратных клапанов. Установка ограждений движущихся частей оборудования. Установка неподвижных жалюзийных решеток. Разборка и сборка отдельных узлов оборудования при ревизии. Монтаж систем вентиляции средней сложности с подгонкой и закреплением элементов. Разметка мест установки креплений. Крепление конструкций при помощи монтажного поршневого пистолета. Комплектование воздуховодов и фасонных частей по бланкам. Монтаж воздуховодов из винипласта, на бандажном и речном соединениях стекловолокна и металлопласта.

 

§ 275. Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации 5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: способы проверки деталей и узлов оборудования. Допуски и посадки при сборке деталей. Технологию монтажа сложных систем и оборудования. Номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, кондиционеров, фильтров, циклонов, скрубберов. Типы воздухораспределителей и способы их установки. Правила разборки и сборки вентиляторов до N 6,5. Правила пользования технической документацией по организации и производству монтажных работ.

Примеры работ. Монтаж кондиционеров всех типов из отдельных готовых камер, секций и узлов. Выверка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование. Выверка систем вентиляции и оборудования. Подгонка по месту элементов монтируемых систем. Изготовление по месту патрубков и переходов. Установка подвижных жалюзийных решеток. Монтаж механизмов для открывания фрамуг. Монтаж вентиляторов до N 6,5. Натягивание текстропных ремней на шкивы вентилятора и электродвигателя с центровкой шкивов. Проверка балансировки вентиляторов. Монтаж панельных вентиляционных блоков на защелочном шве. Монтаж выхлопных шахт на кровле здания с проходом через кровлю. Монтаж воздухораспределителей, местных отсосов, обеспыливающих агрегатов, ячейковых фильтров и шумоглушителей. Выверки систем вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта.

 

§ 276. Монтажник систем вентиляции, кондиционирования

воздуха, пневмотранспорта и аспирации 6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при монтаже систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Должен знать: принципы работы монтируемых систем и их элементов. Способы разбивки монтажных осей и высотных отметок. Правила опробования, сборки и разборки, обкатки, пуска, регулировки и комплексного испытания смонтированного оборудования и систем вентиляции. Правила выполнения эскизов и монтажных схем. Способы аэродинамических испытаний вентиляционных систем.

Примеры работ. Выполнение эскизов и монтажных схем. Производство замеров с натуры. Разбивка осей установки воздуховодных систем и оборудования. Монтаж кондиционеров всех типов со сборкой секций, камер и узлов из отдельных деталей. Монтаж приточных камер и особо сложных воздуховодных систем. Монтаж вентиляторов более N 6,5. Монтаж циклов, скрубберов, фильтров рулонных и рукавных. Проверка работы и регулирование смонтированных систем и оборудования. Балансировка вентиляторов с проверкой на ходу. Разметка сложных переходов для изготовления по месту. Производство аэродинамических воздуходувных систем.

 

Монтажник строительных машин и механизмов

 

§ 277. Монтажник строительных машин и механизмов

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов.

Должен знать: виды и способы применения простейших такелажных приспособлений. Способы погрузки такелажа и монтажных приспособлений на транспортные средства для перевозки. Способы крепления их на транспортных средствах. Способы смазки деталей. Назначение слесарных инструментов.

Примеры работ. Сболчивание неответственных деталей. Крепление такелажа и монтажных приспособлений на транспортных средствах перед перевозкой и раскрепление их после перевозки.

 

§ 278. Монтажник строительных машин и механизмов

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже и демонтаже строительных машин.

Должен знать: сортаменты применяемых материалов. Способы выполнения несложных монтажных работ. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Примеры работ. Разметка простых деталей. Сверление отверстий дрелью. Сборка и разборка резьбовых и фланцевых соединений. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Загрузка балласта на опорно-ходовую часть башенного крана и снятие с откреплением. Снятие боковых расчалок и якорного каната. Разборка главного, установка и разборка вспомогательных инвентарных якорей с отсоединением петель, обойм, удерживающих канатов, снятием опорной пяты. Отсоединение оттяжек от крюковой обоймы. Снятие противовесной консоли с консоли башни. Разъединение подвижных и неподвижных секций башни крана. Закрепление и открепление коушей короткого каната от поворотной платформы и стрелкового расчала от монтажных проушин башни. Обвязка канатов. Крепление монтажного барабана. Снятие шкафа управления, кабины, площадки для обслуживания, лестниц, ограждений. Подготовка основания для установки мачт подъемников. Снятие опорной рамы подъемников. Открепление мачты от здания. Опускание пневмоколес. Распасовка грузового троса при демонтаже передвижных строительных машин. Укладка в ящик балласта контргруза и выгрузка. Распасовка каната механизма выдвижения с грузовой лебедки. Монтаж и демонтаж вспомогательных монтажных приспособлений при монтаже и демонтаже бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки, гнутья круглой стали. Открепление и снятие машин с фундаментов (для стационарных), расторможение и освобождение колес (для передвижных).

 

§ 279. Монтажник строительных машин и механизмов

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов.

Должен знать: способы выполнения монтажных и демонтажных работ средней сложности. Простейшие способы выверки смонтированного оборудования и частей машин и механизмов (башенных кранов, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, станков для правки, резки и гнутья круглой стали). Способы пользования механизированным инструментом. Устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами, способы их испытания, сроки износа и правила испытания тросов и канатов. Правила подъема и перемещения элементов кранов и других машин.

Примеры работ. Крепление и открепление башенного крана от рельсовых путей. Закрепление балласта на опорно-ходовой и поворотной частях башенного крана. Соединение и разъединение секций башни между собой. Закрепление и отсоединение головки башни. Закрепление противовесной консоли головки башни. Установка, закрепление и отсоединение кабины управления на кране. Сборка стрелы крана, соединение ее с ходовой частью или опорной пятой, подготовка к подъему в монтажное положение и подъем. Устройство главного якоря с закреплением петель обойм и канатов, установкой опорной пяты. Опускание стрелы из монтажного положения, отсоединение ее от опорно-ходовой части или опорной пяты, подготовка к подъему в рабочее положение. Загрузка и разгрузка балласта с противовесной консоли. Запасовка каната механизма, выдвижение на грузовую лебедку. Распасовка канатов монтажного и стрелового полиспастов. Соединение крана с тягачом и отсоединение. Открепление подкатной тележки. Раскрепление распорки с помощью грузовой лебедки и автокрана. Закрепление и освобождение болтов телескопических распорок. Ослабление канатов полиспаста монтажной стойки. Закрепление мачт подъемников раскосами на раме. Установка грузовой платформы на мачту и снятие. Запасовка и распасовка рабочего троса мачтового подъемника. Крепление мачты кронштейнами к зданию. Установка и выверка, крепление бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали. Снятие и сматывание канатов переставных кранов. Установка, открепление и снятие приемного устройства. Подготовка машин к сдаче. Соединение концов каната с поворотной платформой и натяжение полиспаста. Поднятие, опускание и закрепление монтажной стойки. Поднятие крюковой обоймы в рабочее положение. Перепасовка канатов грузовой и стреловой лебедок. Закрепление на поворотной платформе грузовой и стреловой лебедок. Крепление механизма. Освобождение узлов и элементов кранов и машин от транспортной обвязки. Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью до 0,5 куб. м.

 

§ 280. Монтажник строительных машин и механизмов

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов.

Должен знать: способы выполнения сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью до 3 т, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей с объемом замеса до 750 л, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки, гнутья круглой стали). Способы балансировки, центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования и частей машин и механизмов. Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу машин и механизмов. Правила сдачи в эксплуатацию. Конструкцию различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств, правила и способы строповки тяжеловесных грузов при их перемещении. Способы определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и узлов строительных машин и механизмов. Правила подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза.

Примеры работ. Установка башенного крана буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути. Установка монтажной опоры под башню крана. Открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневмоколес. Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или на рельсовый путь. Подъем в вертикальное положение башни кранов. Подъем и закрепление стрелы на башне в рабочее положение. Открепление и опускание стрелы из рабочего положения вниз. Опускание из вертикального положения на инвентарные козлы башни кранов, выдвижение (опускание) секций с помощью электрической лебедки при выдвижении и опускание телескопических секций башни кранов. Опробование, устранение дефектов монтажа, регулирование механизмов кранов, испытание их в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и сдача в эксплуатацию. Монтаж секции мачты подъемника с подъемом ее с помощью собственной лебедки в вертикальное положение при высоте мачты до 10 м, при высоте свыше 10 м наращивание остальных секций с помощью монтажной стойки. Монтаж мачты с подъемом ее в собранном виде или наращивание с помощью вспомогательной мачты. Испытание подъемников с регулировкой механизмов и сдача его в эксплуатацию. Опускание мачты с помощью собственной лебедки в горизонтальное положение при высоте мачты до 10 м, снятие секций с помощью монтажной стойки при высоте мачты свыше 10 м. Демонтаж опорно-направляющих секций подъемников. Установка ходовой части передвижных (тележечных) строительных кранов. С поворотной платформой запасовка тросов передвижных кранов. Крепление стрелы на платформе. Снятие ходовой части крана с поворотной платформы. Регулировка механизма. Испытание передвижных строительных кранов и сдача их в эксплуатацию. Монтаж и приведение в рабочее положение всех частей и узлов бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали с установкой электродвигателя, с выверкой, регулированием, опробованием вхолостую. Разборка всех частей, узлов, отсоединение электродвигателя при демонтаже вышеперечисленных машин. Монтаж штукатурных станций. Монтаж керамзитоподатчика. Монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью до 300 куб. м грунта в час. Монтаж механизмов с ковшом вместимостью более 0,5 до 1 куб. м.

 

§ 281. Монтажник строительных машин и механизмов

6 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных, требующих повышенной точности слесарных работ при монтаже и демонтаже строительных машин.

Должен знать: способы выполнения особо сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью 5 т, дробильно-сортировочных установок). Способы регулирования и наладки. Правила опробования при вводе их в эксплуатацию.

Примеры работ. Сборка и установка опорно-ходовой части крана на рельсовый путь. Сборка башни и соединение ее с опорно-ходовой частью. Подъем башни в вертикальное положение. Опускание башни из вертикального положения на инвентарные козлы с откреплением от опорно-ходовой части. Присоединение головки к башне. Подъем и присоединение противовесной консоли. Закрепление и открепление балласта на противовесной консоли. Подъем и закрепление стрелы на башне в рабочем положении. Отсоединение стрелы от головки башни. Опускание стрелы из рабочего положения вниз. Разборка и снятие опорно-ходовой части крана с рельсовых путей. Установка башенных кранов буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути. Установка монтажной опоры под башню кранов. Открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневмоколес. Установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или пневмоколеса. Раскрепление балансирных (ходовых) тележек, расфиксирование шкворней и раскрывание затворов. Поднятие с поворотной платформы при помощи автокрана и грузовой лебедки монтажной стройки до натяжения канатов. Установка крана с помощью домкратов монтажной опоры на опору автомобиля-тягача. Отсоединение и снятие подвижной обоймы механизма выдвижения. Установка и снятие монтажного подкоса и монтажной стойки. Установка на поворотной платформе грузовой и стреловой лебедок. Соединение поворотных флюгеров с кольцевой рамой и разведение их по ширине рельсов подкранового пути. Соединение ходовых тележек с флюгерами. Установка и крепление платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом на кольцевой раме ходовой части. Снятие поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом. Установка и снятие механизма поворота. Установка внутрь портала промежуточной секции в сборе с верхней. Установка и закрепление балок на оголовке. Установка корневой секции стрелы и крепление ее к порталу. Подъем распорки башни в рабочее положение и выборка слабины стрелового полиспаста. Раскрепление тяг, соединяющих обойму с порталом. Развертывание и крепление диагональных балок. Подвеска собранных секций стрелы на проушины корневой секции и отведение стрелы от башни до полного ее выпрямления. Открепление корневой секции стрелы от башни, снятие канатной растяжки. Растяжка стрелового расчала и закрепление расчальных концов к монтажным проушинам. Запасовка монтажного полиспаста на лебедку и блоки, запасовка рабочего полиспаста на грузовую лебедку и блоки. Запасовка монтажного каната на блоке выдвижения телескопических секций башни, запасовка канатов стрелового полиспаста. Перепасовка канатов. Увеличение и уменьшение высоты башни кранов с сопутствующими работами. Опробование, устранение дефектов монтажа и регулирование механизмов кранов. Испытание кранов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора и сдача их в эксплуатацию. Установка дробильно-сортировочной установки в рабочее положение. Выноска на домкрате агрегатов первичного и вторичного дробления. Регулировка и опробование установки вхолостую. Снятие дробильно-сортировочной установки по окончании работы. Монтаж пневмобетоноломов и сваерезок. Монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью более 1 куб. м, самоходных укладчиков асфальтобетона, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью более 300 куб. м грунта в час.

 

Монтажник технологических трубопроводов

 

§ 282. Монтажник технологических трубопроводов

2 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простейших работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: виды и сортамент труб и деталей трубопроводов и арматуры. Виды и сортамент стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла. Виды опор. Средства крепления трубопроводов. Назначение слесарных инструментов. Способы измерения диаметров труб.

Примеры работ. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Сортировка труб, фасонных частей и средств крепления.

 

§ 283. Монтажник технологических трубопроводов

3 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов. Способы химической очистки оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок. Устройство арматуры. Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами. Правила монтажа оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 50 мм. Способы строповки труб. Правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки. Типы опор и подвесок на них.

Примеры работ. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж простого оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 50 мм.

 

§ 284. Монтажник технологических трубопроводов

4 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Примеры работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см) с гидравлическим испытанием. Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.

 

§ 285. Монтажник технологических трубопроводов

5 разряда

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при монтаже технологических трубопроводов.

Должен знать: правила прокладки трубопроводов диаметром более 200 мм до 600 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см), типы опор и креплений для них. Типы компенсаторов и правила их установки. Правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов. Правила пользования такелажными средствами при производстве работ. Правила монтажа сложного оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром от 75 мм и более. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/кв. см).

Примеры работ. Разметка мест прокладки трубопроводов. Установка штуцеров, тройников и секционных отводов. Стыковка труб диаметром более 200 до 1200 мм с фланцами. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Монтаж трубопроводов диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм. Установка арматуры диаметром более 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление более 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/кв. см). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла. Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов. Монтаж стеклянных трубопроводов диаметром от 75 мм и более, а также фасонных частей и арматуры на линиях стеклянных трубопроводов. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода из стеклянных труб на условное давление от 0,12 до 3 МПа (1,2 - 3 кгс/кв. см). Пользование такелажными средствами при производстве работ. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.