Утверждены

Министерством

гражданской авиации СССР

 

Срок введения -

15 марта 1980 года

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ АЭРОПОРТОВ

 

В настоящих Рекомендациях освещены основные технические строительные требования, предъявляемые к эксплуатационной пригодности зданий и сооружений аэропортов гражданской авиации. Приведены значения параметров, определяющих механические, строительно-физические качества и стойкость к коррозии отдельных элементов и зданий в целом.

В Рекомендациях изложены методы обследования и анализа состояния зданий, а также описаны способы восстановления и совершенствования их эксплуатационных качеств.

Рекомендации предназначены для работников гражданской авиации, непосредственно занимающихся технической эксплуатацией зданий и сооружений.

Они могут быть использованы в качестве справочного пособия работниками научно-исследовательских, проектных и строительных организаций, занимающихся технической эксплуатацией, ремонтом и реконструкцией промышленных и гражданских зданий.

Рекомендации не распространяются на техническую эксплуатацию инженерного оборудования (санитарно-технического, лифтов, электро- и слаботочных устройств).

Рекомендации разработали сотрудники кафедры "Здания и сооружения аэропортов" Киевского ордена Трудового Красного Знамени института инженеров гражданской авиации при участии сотрудников ГПИ и НИИ Аэропроект.

Утверждены Министерством гражданской авиации со сроком введения 15.03.80.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Настоящие Рекомендации представляют собой обобщение методов, приемов и средств технической эксплуатации зданий и сооружений, цель которых состоит в обеспечении непрерывности технологических процессов и максимальном использовании существующего строительного фонда в аэропортах гражданской авиации.

Работа состоит из трех частей: требований к эксплуатационным качествам зданий и сооружений ГА; методики обследования зданий и сооружений ГА по эксплуатационной пригодности; рекомендаций по совершенствованию эксплуатационных качеств зданий и сооружений аэропортов.

Требования представляют собой нормативные величины параметров и допустимые пределы их отклонений, а также положения, которыми следует руководствоваться при определении критериев оценки технического состояния и эксплуатационной пригодности зданий и сооружений.

Методика включает данные о способах диагностики состояния конструкций, предназначенных для определения степени износа конструкций, а также анализ полученных данных, результатом которого является заключение о техническом состоянии эксплуатируемых зданий и сооружений.

Рекомендации содержат описание методов и способов поддержания и восстановления эксплуатационной пригодности зданий и сооружений путем защиты конструкций от износа и разрушения, а также усиления поврежденных элементов.

Эксплуатационная пригодность зданий и сооружений характеризуется параметрами, определяющими их надежность, функциональное соответствие назначению и моральную долговечность.

Эксплуатационные требования к зданиям и сооружениям вырабатываются на стадии составления технического задания на проектирование и контролируются при проектировании, строительстве и в процессе эксплуатации.

Учет эксплуатационных требований на всех стадиях - от проектирования и до эксплуатации включительно - определяет эксплуатационные качества (свойства) зданий и сооружений, по которым оценивается их фактическое состояние.

Надежность зданий и сооружений должна обеспечиваться:

качественным выполнением строительно-монтажных работ;

прочностью элементов зданий и сооружений в целом;

соответствием долговечности конструкционных материалов сроку службы;

эффективностью работы конструктивных и специальных защитных средств по огнестойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости;

проведением мероприятий по защите несущих и ограждающих конструкций от увлажнения и гниения;

своевременным проведением планово-предупредительных работ по ремонту.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ КАЧЕСТВАМ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

2.1. Требования к основаниям и элементам зданий и сооружений

 

Общие положения

 

2.1.1. Основания под зданиями или сооружениями, а также фундаменты, колонны, стены и другие элементы зданий (сооружений) должны удовлетворять техническим требованиям, изложенным ниже.

2.1.2. В бетонных и железобетонных конструкциях зданий (сооружений) марка бетона и класс арматуры должны соответствовать проекту, требованиям СНиП II-21-75 для данного типа конструкций и условиям их эксплуатации.

2.1.3. Отклонения в толщине защитного слоя бетона, в расположении закладных частей и анкерных болтов в железобетонных конструкциях от проектного положения не должны превышать величин, указанных в Приложении 1.

2.1.4. Трещиностойкость конструкций (или их элементов) должна удовлетворять требованиям, соответствующим категории трещиностойкости:

первая категория - не допускается образование трещин;

вторая категория - допускается ограниченное по ширине кратковременное раскрытие трещин при условии обеспечения их последующего надежного закрытия;

третья категория - допускается ограниченное по ширине кратковременное и длительное раскрытие трещин.

Категории требований к трещиностойкости железобетонных конструкций в зависимости от условий их работы и вида арматуры, а также величины предельно допустимой ширины раскрытия трещин (нормальных и наклонных к продольной оси элемента) для элементов, эксплуатируемых в условиях неагрессивной среды, приведены в Приложении 2.

2.1.5. Тип природного или керамического строительного материала в каменных и армокаменных конструкциях должен соответствовать требованиям проекта и СНиП II-В.2-71.

2.1.6. Марка стали в металлоконструкциях и дополнительные требования к стали, учитывающие особые условия эксплуатации, должны соответствовать рабочему проекту и СНиП II-В.3-72. Разрешается применение иных марок, соответствующих по классу прочности проектным, или более высоких классов при соответствующем обосновании.

2.1.7. Качество стали (по механическим свойствам и химическому составу) и геометрические размеры металлопроката должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-60*, ГОСТ 5058-65 и сведениям сертификата, выданного на металлопрокат. Допускается снижение предела текучести в прокате до 2 кгс/кв. мм по сравнению с требованиями ГОСТа.

2.1.8. Марка алюминиевого сплава должна соответствовать проекту и требованиям СНиП II-24-74. Прочностные свойства алюминиевого сплава и геометрические размеры проката должны соответствовать требованиям соответствующего ГОСТа и сведениям сертификата.

2.1.9. Если металлоконструкция не соответствует проекту и требованиям СНиП II-В.3-72 в части конструктивных мероприятий, предупреждающих хрупкое разрушение, и эти несоответствия повлекли образование дефектов типа трещин, то узлы или элементы, имеющие дефекты, необходимо отремонтировать, заменить или усилить.

При отсутствии трещин эксплуатация разрешается только при организации наблюдения и контроля за конструкциями.

2.1.10. Конструкции, перечисленные в табл. 50 СНиП II-В.3-72, изготовленные из кипящей стали, для которой фактическое содержание в готовом прокате углерода, серы и фосфора выше норм, предусмотренных ГОСТ 380-60* для стали марки ВСт3кп, должны быть заменены.

2.1.11. Конструкции, не имеющие способствующих хрупкому разрушению дефектов и выполненные из кипящей стали с содержанием углерода, серы и фосфора выше норм, установленных для стали ВСт3кп по ГОСТ 380-60*, могут быть допущены к эксплуатации только при температурах выше нуля.

2.1.12. Для конструкций из кипящей стали, фактические значения предела текучести и временного сопротивления которых ниже норм, предусмотренных СНиП II-В.3-72 и ГОСТ 380-60*, более чем на 2 кг/кв. мм, должен быть проведен поверочный расчет несущей способности. Рассчитанное сопротивление растяжению, сжатию и изгибу прокатной стали должно приниматься в соответствии с требованиями СНиП II-В.3-72.

2.1.13. Соединения металлоконструкций не должны иметь существенных дефектов. Допускаемые виды дефектов и предельные величины отклонений приведены в Приложении 3.

2.1.14. При использовании в конструкциях зданий (сооружений) элементов из алюминиевых сплавов они должны быть надежно изолированы от остальных элементов для предотвращения коррозии.

2.1.15. Порода древесины и вид пиломатериала деревянной конструкции должны соответствовать проекту и требованиям СНиП II-В.4-71*.

2.1.16. Влажность древесины элементов деревянных конструкций не должна превышать значений, приведенных в Приложении 4.

2.1.17. Отклонения в размерах несущих деревянных конструкций и их положения от проектного не должны превышать величин, указанных в Приложении 5.

2.1.18. Деревянные конструкции должны быть защищены от увлажнения и биологических повреждений в соответствии со СНиП III-21-73, а от возгорания - в соответствии с проектом.

 

Основания

 

2.1.19. Основные эксплуатационные значения характеристик грунтов должны соответствовать проектным значениям и отвечать положениям глав СНиП II-15-74 и СНиП II-18-76.

Так как состав грунтов в районах расположения аэропортов отличается разнообразием, то при эксплуатации оснований, помимо общих требований к грунтам, должны учитываться и специальные требования.

2.1.20. При эксплуатации зданий и сооружений на вечномерзлых грунтах главным требованием к основаниям является сохранение их в твердомерзлом состоянии. Для этого необходимо, чтобы температура (в °С) перехода грунта из пластического состояния в твердомерзлое при коэффициенте сжимаемости менее 0,001 кгс/кв. см была меньше:

    для крупнообломочных грунтов                                        0,0

    для песков крупных и средней крупности                             -0,1

    для песков мелких и пылеватых                                      -0,3

    для супесей                                                        -0,6

    для суглинков                                                      -1,5

    для глин                                                           -1,5.

2.1.21. На сильнольдистых вечномерзлых грунтах и подземных льдах необходимо соблюдать расчетный тепловой режим грунтов.

Расчетный тепловой режим грунтов следует обеспечивать правильной эксплуатацией зданий и сооружений, которая предусматривает сохранение низких температур этих грунтов путем ограничения зоны оттаивания следующими способами:

круглогодичной естественной вентиляцией (или вентиляцией с механическим побуждением) холодных подпольев;

устройством холодных первых этажей;

охлаждением грунтов специальными трубами и каналами;

установкой саморегулирующихся охлаждающих устройств.

2.1.22. Для предохранения деформаций вечномерзлых грунтов у зданий и сооружений необходимо, чтобы толщина теплоизоляционной подсыпки соответствовала расчетной.

Для сохранения теплоизоляционной подсыпки в эксплуатационной пригодности необходимо обеспечивать:

свободный сток поверхностных вод;

расстояние от цоколя эксплуатируемого здания и сооружения до бровки подсыпки не менее 3 м;

крутизну откосов подсыпки из крупноблочных грунтов не менее 1:1,50, из песков 1:1,75, из шлаков 1:20.

2.1.23. При оттаивании вечномерзлых грунтов в процессе эксплуатации деформации оттаивающего основания не должны превышать предельной величины, установленной СНиП II-15-74.

2.1.24. Для сохранения оснований, сложенных засоленными и заторфованными вечномерзлыми грунтами, в эксплуатационной пригодности необходимо учитывать, что пластично-мерзлое состояние этих грунтов соответствует более низким температурам, чем минеральных грунтов.

2.1.25. В районах распространения просадочных грунтов необходимо исключить возможность повышения их влажности (замачивания) вследствие:

местного замачивания в результате аварийной утечки или пролива из трубопроводов и емкостей, инфильтрации поливных вод;

интенсивного замачивания дождевыми и талыми водами, инфильтрации из коммуникаций и цехов с мокрым технологическим процессом, инфильтрации производственных вод сверху с промачиванием всей просадочной толщи на площади значительных размеров (части или всего здания, группы близлежащих зданий);

подъема уровня грунтовых вод;

медленного повышения влажности грунта основания из-за нарушения природных условий испарения (аэрации) влаги.

Не допускается повреждение отмосток и нарушение планировки у зданий и сооружений.

2.1.26. На набухающих грунтах не допускаются деформации, превышающие проектные значения, а также прогибы и подъемы зданий и сооружений, превышающие допустимые величины, которые приведены в Приложении 6.

2.1.27. На набухающих грунтах не допускается набухание и усадка грунта в верхней части зоны испарения из-за нарушения водно-теплового режима.

Для предотвращения набухания элювиальных глинистых грунтов необходимо, чтобы естественная влажность была более 30%, влажность на границе текучести - меньше 45%, пористость - более 50%, удельное сцепление - более 0,5 кгс/кв. см, в минералогический состав не должны входить минералы монтмориллонит или гидрослюда.

Примечание. Набухание грунта будет исключено при выполнении хотя бы трех перечисленных требований.

 

2.1.28. При эксплуатации оснований на набухающих грунтах необходимо сохранять в исправном состоянии водонепроницаемые отмостки (уклон 0,03 и ширину не менее 1,5 м), обеспечивать быстрый сток атмосферных вод, используя естественный рельеф местности, не допускать неорганизованный отвод воды с крыш зданий и сооружений.

2.1.29. На водонасыщенных заторфованных грунтах необходимо:

при возведении здания следить, чтобы толщина песчаной или гравийной (щебеночной) подушки под зданием соответствовала проектной (при этом объемный вес песка подушки должен быть не менее 1,65 кгс/куб. см);

поддерживать в эксплуатационной пригодности дренажную систему вокруг здания.

2.1.30. Если основание сложено илами, являющимися дном водоема, то толщина намытого слоя песка на поверхности ила должна соответствовать расчетной.

2.1.31. На элювиальных грунтах не допускается полное водонасыщение элювиальных супесей и пылеватых песков, так как это приводит их в плывунное состояние.

2.1.32. Модуль деформации распределительных подушек из уплотненного щебня и крупнообломочных невыветренных грунтов, используемых как основание, должен быть не менее 400 кгс/кв. см.

2.1.33. Для оснований, сложенных из насыпных грунтов, необходимо соблюдать следующие условия:

плотность грунтов и основания должна быть не менее 0,95 от максимальной плотности данного грунта;

толщина песчаных, щебеночных (гравийных) или грунтовых подушек должна соответствовать расчетной;

насыпные грунты, состоящие из шлаков и глин, не должны замачиваться водой или химическими отходами технологических производств.

2.1.34. На засоленных грунтах не допускаются:

уменьшение начальной влажности и количества глинистых частиц грунта;

увеличение степени засоления и начальной пористости грунта;

набухание засоленных глин в результате их замачивания.

2.1.35. В районах распространения оползня необходимо следить за режимом грунтовых вод и не допускать повышения их до значений, неблагоприятных для равновесия оползневого склона.

 

Фундаменты

 

2.1.36. При эксплуатации фундаментов зданий и сооружений не допускаются:

увеличение нагрузки на фундаменты больше проектной;

изменение физико-механических характеристик основания;

воздействие агрессивных сред непосредственно на материал фундамента;

уменьшение проектной глубины заложения фундамента;

нарушение гидроизоляционного слоя фундамента;

выемка грунта вблизи фундамента;

выдавливание плывунов в открытые траншеи из-под основания;

осадка близлежащих зданий.

2.1.37. В случаях деформирования фундаментов величины деформаций не должны превышать предельно допустимых значений, приведенных в СНиП II-15-74 и II-18-76.

2.1.38. Осадки фундаментов и опор сооружений объектов авиатопливообеспечения (особенно резервуаров, фундаментов под технологическое оборудование с динамическим воздействием и т.п.) не должны быть неравномерными и больше предельно допустимых величин.

Для вертикальных осадок не допускаются разность отметок в диаметрально противоположных точках более 150 мм или разность отметок в смежных точках (при замерах в 8 точках по периметру резервуара) более 30 мм.

2.1.39. Для предотвращения воздействия агрессивных сред на конструкции фундаментов следует не допускать утечки и пролива агрессивных жидкостей у фундаментов и поднятия уровня грунтовых вод с повышенным содержанием растворимых солей.

2.1.40. При эксплуатации ленточных и столбчатых фундаментов на пучинистых грунтах необходимо:

сохранять расчетную толщину и состав теплоизоляционной подушки;

не производить засыпку пазух у фундаментов пучинистым грунтом;

не производить заделку трещин на внутренних и наружных поверхностях фундамента в зимнее время;

сохранять вдоль боковой поверхности фундамента слой несмерзающегося грунта;

сохранять расстояние 1 - 3 м от уровня грунтовых вод до глубины промерзания;

исключить увеличение шероховатости боковой поверхности фундамента;

не допускать увеличения поверхности сцепления с пучинистым грунтом вследствие изменения геометрических размеров фундамента;

не допускать застоя поверхностных вод на участках, близких к фундаменту;

не производить устройство вблизи фундаментов различного рода траншей и канав.

2.1.41. При эксплуатации ленточных и столбчатых фундаментов на вечномерзлых грунтах необходимо:

для зданий, построенных без учета изменения температурного режима, контролировать исправность водоотводных и дренажных систем вокруг здания;

правильно спланировать сток теплых вод;

не допускать вблизи зданий (20 - 25 м) устройство колодцев и траншей, а также сброс различных промышленных отходов;

обеспечить уплотнение поверхности грунта вокруг здания и создание уклона не менее 0,03;

при проектировании новых и реконструкции эксплуатируемых зданий обеспечить высоту подполья для зданий шириной до 10 м не менее 0,8 м и свыше 10 м - не менее 1 м.

2.1.42. При эксплуатации свайных фундаментов на подрабатываемых территориях необходимо, чтобы ожидаемые деформации поверхности территории были меньше значений, указанных в Приложении 7.

2.1.43. В подземной части здания необходимо сохранять:

горизонтальную изоляцию во всех стенах на уровне перекрытия над техническим подпольем или подвалом и уровне низа цокольных панелей или стен подвала;

вертикальную изоляцию с наружной стороны цокольных панелей или блоков стен подвала - от низа данных конструкций до отмостки и по обе стороны внутренних стен подвала от верха фундаментов подушки или грунта основания до отметки пола подвала.

Для нормальной эксплуатации подвалов и технических подполий необходимо, чтобы они находились выше уровня грунтовых вод.

2.1.44. При эксплуатации подвалов и подполий зданий, построенных на лессовидных грунтах, необходимо соблюдать следующие условия:

влажность воздуха в этих помещениях не должна превышать 60%, температура должна быть не выше 18 °С, температурно-влажностный режим должен регулироваться приточно-вытяжной вентиляцией;

должен соблюдаться проектный уклон лотков в сторону водоприемника;

система лотков должна быть чистой и исправной;

обратный клапан в системе сброса аварийных вод должен быть исправным;

трубопроводы должны быть с исправной изоляцией, без следов коррозии на трубах и утечек из них воды.

2.1.45. В фундаментах в виде сплошной железобетонной плиты необходимо сохранять горизонтальную гидроизоляцию под всей поверхностью плиты.

2.1.46. Свайные фундаменты, работающие в условиях агрессивной среды, должны иметь защиту этиленовыми или эпоксидными покрытиями толщиной не менее 5 мм.

2.1.47. Под фундаментами, расположенными ниже существующего уровня слабо- и среднеагрессивных грунтовых вод, необходимо втрамбовать в грунт слой щебня толщиной не менее 100 мм с полным насыщением битумом.

2.1.48. Для предотвращения воздействия сильноагрессивных вод на фундаменты и полы подвалов необходимо сохранять стяжку из кислотостойкого асфальта и двухслойную рулонную гидроизоляцию по всей площади фундамента.

2.1.49. Для фундаментов, эксплуатирующихся на засоленных грунтах (засоленность более 1%), пористость каменных материалов должна быть не более 2%, а для бетона - в соответствии с "Руководством по проектированию антикоррозионной защиты промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений. Неметаллические конструкции" (М., Стройиздат, 1975).

2.1.50. В фундаментах из железобетона ширина раскрытия трещин должна быть меньше, а толщина защитного слоя бетона больше значений, указанных в Приложении 8.

2.1.51. При эксплуатации фундаментов из армокаменных конструкций толщина защитного слоя цементного раствора должна соответствовать требованиям пп. 2.3.21.

2.1.52. Для предотвращения воздействия агрессивных сред на металлические колонны необходимо, чтобы железобетонные и бетонные фундаменты выступали над уровнем пола не менее чем на 300 мм, а колонны были бы обетонированы на высоту 500 мм.

2.1.53. Свайные фундаменты из деревянных свай, расположенные выше уровня грунтовых вод, должны иметь пропитку древесины согласно требованиям "Руководства по высокотемпературной сушке и пропитке сырых круглых лесоматериалов для открытых сооружений" (Л., ЦНИИСК, 1971).

 

Стены и перегородки

 

2.1.54. Стены зданий и сооружений не должны в процессе эксплуатации приходить ни в одно из предельных состояний при действии проектных нагрузок.

Не допускается приложение к стенам крупнопанельных и крупноблочных зданий дополнительных не учтенных проектом нагрузок (от оттяжек, подвесок и т.п.).

2.1.55. Стены не должны иметь не предусмотренных проектом отверстий, проемов, надстроек и т.п., произведенных без соответствующих утвержденных эксплуатационными службами чертежей. В каменных стенах толщиной менее 38 см запрещается пробивка сплошных борозд или каналов глубиной более 6 см, а в более толстых - глубиной более 12 см.

2.1.56. Для обеспечения прочности кладки в ней не должно быть трещин, расслоений рядов, выпадения отдельных кирпичей, разрушения расшивки, выветривания раствора швов, выщелачивания солей из раствора и т.п. Развитие трещин должно находиться под систематическим наблюдением.

2.1.57. В узлах опирания и сопряжения элементов перекрытий, покрытий и стен должно быть обеспечено высокое качество сварных швов и надежное омоноличивание закладных элементов, а также должны отсутствовать места коррозионного поражения. При обнаружении элементов, поврежденных коррозией по сечению на треть толщины, необходимо произвести их усиление.

2.1.58. Во внутренних стенах подвальных и цокольных этажей должны быть отверстия для стекания воды по лоткам к приямкам.

2.1.59. В наружных стенах подвалов и технических подполий, не имеющих вытяжной вентиляции, обязательна естественная вентиляция, выполненная в виде продухов, общей площадью не менее 1:400 площади пола. Площадь одного продуха должна быть не менее 0,05 кв. м. Во всех перегородках и внутренних стенах технических подполий необходимо устраивать под потолком отверстия площадью не менее 0,02 кв. м каждое.

2.1.60. Стены и перегородки душевых, гардеробных и преддушевых, умывальных, помещений для сушки одежды, туалетов и т.п. должны быть облицованы материалами, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой с применением моющих средств. Облицовка должна иметь высоту не ниже верхней отметки дверных проемов, а в душевых и преддушевых - на всю высоту помещений.

Стены и перегородки указанных помещений выше уровня облицовки, а также потолки должны быть окрашены влагостойкими красками.

2.1.61. Стены и перегородки сантехнических и бытовых помещений должны быть окрашены на всю высоту влагостойкими красками, а потолки - водяными несмывающимися красками.

2.1.62. Крепление перегородок к стенам и перекрытиям должно исключать проявления зыбкости, больших прогибов из их плоскости, трещин, щелей, разрушений облицовочных слоев и т.п.

2.1.63. Не допускается в перегородках из мелких элементов появление значительных наклонов или выпучивания, а в горизонтальных швах - трещин. Отклонения от плоскости по горизонтали и вертикали не должны превышать по зыбкости 3 мм, а по выпучиванию - 10 мм.

2.1.64. Отделка внутренних стен и перегородок листами сухой гипсовой и гипсоволокнистой штукатурки, древесноволокнистыми, древесностружечными плитами и другими крупноразмерными листовыми материалами заводского изготовления допускается в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с влажностью в период эксплуатации не более 60%.

2.1.65. Влажность бетонных и кирпичных поверхностей, отделываемых листовыми материалами, не должна превышать 8%.

Деревянные конструкции, облицованные листовыми материалами, должны быть воздушно-сухими с влажностью, не превышающей 23%.

2.1.66. Для защиты стен от увлажнения необходимо:

сохранять в исправном состоянии гидроизоляцию стен для исключения капиллярного подсоса грунтовых и дождевых вод, содержать в исправном состоянии кровельное покрытие и водоотводные устройства;

исключить условия создания конденсации влаги на внутренних поверхностях стен;

сохранять целостность фактурных слоев стеновых материалов и облицовок.

2.1.67. В местах пропуска через перегородки трубопроводов, а также сантехнических и отопительных приборов не должно быть неплотностей и увлажнений.

2.1.68. На фасаде наружных стен зданий, облицованных керамической плиткой, не допускается выпучивание облицовки, выход отдельных плиток из плоскости стены, образование трещин или отколов в углах плиток, ржавые потеки из швов облицовки.

2.1.69. Необходимо сохранять в вертикальном положении облицовки из плиток, закрепленных на поверхности мастиками. Величина отклонения от вертикальной плоскости не должна превышать 3 мм на 1 м высоты. Отклонения от плоскости и неровности облицованной поверхности, выполненной из плиток на цементном растворе, не должны превышать 5 мм.

2.1.70. Стальные элементы стальных конструкций и анкерных креплений облицовочных плит и деталей, примыкающие к облицовке, должны быть защищены от коррозии.

2.1.71. При эксплуатации облицованных поверхностей фасадов наружных стен необходимо выполнять следующие требования:

поверхности должны соответствовать заданным геометрическим размерам и нормам;

материал, рисунок и цвет облицовки должны соответствовать проекту;

поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, не должны иметь отклонений по цвету, а поверхности, облицованные природными каменными материалами, должны иметь однотонность или плавность перехода оттенков в пределах основного тона;

горизонтальные и вертикальные швы должны быть прямолинейны и однотипны;

пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;

не допускаются пятна, трещины, потеки раствора и выколы на облицованной поверхности, сколы в швах не должны превышать 0,5 мм.

2.1.72. Толщина раствора между облицовываемыми поверхностями и облицовочными керамическими и стеклянными плитками должна быть равномерной, в пределах от 7 до 15 мм.

2.1.73. Для предотвращения коррозии наружной облицовки верхние грани всех выступающих деталей зданий (карнизы, пояски и др.) должны иметь уклон наружу для стока воды, а для деталей из известняка, песчаника и мрамора должны быть установлены дополнительные покрытия.

2.1.74. Для наружных стен, отделанных со стороны фасада штукатурными растворами, необходимо выполнение следующих требований:

штукатурка должна быть соединена с поверхностью конструкции и не отслаиваться от нее;

оштукатуренные поверхности должны быть гладкими, с четко выраженными гранями и ребрами углов пересекающихся плоскостей, без пятен, выколов и потеков раствора;

на поверхности штукатурки не должно быть трещин, бугров, раковин и др. неровностей;

толщина слоя штукатурки не должна превышать 15 - 25 мм;

штукатурка должна быть "весовая", т.е. строго вертикальная;

влажность оштукатуренных, бетонных и гипсовых поверхностей не должна превышать 8%.

2.1.75. Толщина каждого слоя штукатурки фасада из известково-гипсовых растворов не должна превышать 1 мм.

2.1.76. Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными. В процессе эксплуатации этих поверхностей не допускаются пятна, потеки, брызги, а также исправления, выделяющиеся на общем фоне.

2.1.77. Поверхности фасадов, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны быть однотонными и одинаковыми по фактуре - глянцевыми или матовыми.

2.1.78. Для предотвращения увлажнения фасадов в местах, прилегающих к водоотводным системам, требуется:

сохранять в исправном состоянии желоба для отвода ливневых и талых вод путем очистки их от грязи и пыли;

соблюдать уклон желобов в пределах от 10 до 25%;

устраивать карниз с выносом не менее 12 мм;

соблюдать правильное крепление водосточных устройств к стенам и крыше;

устраивать отметы водосточных труб необходимой длины;

содержать в исправном состоянии отмостку около отмета.

2.1.79. В карнизах, выполненных из кирпичной кладки, необходимо сохранять прочность материала в швах кладки и исправность расшивки швов. При этом не допускаются:

увлажнение карнизов около водосточных труб и воронок, а также мест пропуска труб через пояски;

коррозия металлического крепления карнизов;

снижение уклонов лотков для отвода воды ниже проектных величин.

2.1.80. В местах примыкания к стенам балконов не допускаются:

образование трещин в месте заделки плиты балкона в стену;

изменение уклона поверхности пола балкона в сторону стены;

нарушение крепления балконной решетки к плите и к стене балконной площадки;

нарушение крепления кронштейнов и подкосов.

Запрещается перегружать балконы различными грузами.

2.1.81. При эксплуатации эркеров не допускается их разрушение, а также образование трещин в опорных балках, подкосах, стенах эркера и кирпичной кладке.

2.1.82. При эксплуатации лоджий необходимо сохранять их обрамление, требуемый уклон поверхности пола, а также гидроизоляционный ковер под полом лоджий.

2.1.83. Не допускается разрушение кладки и облицовки, уменьшение прочности штукатурного слоя и крепления архитектурных деталей, колонн и пилястр.

2.1.84. Необходимо предохранять козырьки стен от разрушения и образования трещин в стойках, консолях, подкосах, кронштейнах и подвесках и от коррозии металлических элементов козырька, от разрушения сопряжения плиты железобетонных козырьков с кладкой стены.

 

Колонны

 

2.1.85. Статическая схема конструкции, качество материалов (марки, расчетные сопротивления и т.п.) колонн, а также геометрические размеры сечений колонн и элементов армирования должны соответствовать проекту. Фактические изменения в конструкции колонн должны быть документально обоснованы расчетом, оформленным соответствующим образом. При этом должна быть обеспечена прочность колонн и сопрягаемых с ними элементов с учетом уточненных величин нагрузок.

2.1.86. Отклонения в положении и форме стальных колонн не должны превышать допустимых величин, приведенных в Приложении 9. Смещения стальных колонн на уровне верхнего пояса подкрановых балок не должны превышать величин, приведенных в Приложении 10.

2.1.87. К каменным и железобетонным колоннам по условиям прочности, устойчивости и трещиностойкости предъявляются требования, изложенные в СНиП II-21-75 и II-В.2-71.

2.1.88. Стальные колонны не должны иметь мест, подверженных коррозии, а их сварные и заклепочные соединения - дефектов, приведенных в Приложении 3.

2.1.89. Такие элементы колонн, как базы, оголовки, элементы сквозной решетки, переходной части колонн, места опирания и крепления подкрановых балок и тормозных конструкций, опорные узлы в сопряжениях подстропильных и стропильных ферм, не должны иметь признаков существенного износа.

2.1.90. Решетки сквозных колонн должны иметь все предусмотренные проектом элементы (раскосы, распорки, планки).

2.1.91. Места ослаблений ветвей колонны вырезами, надрезами, отверстиями и т.п. должны быть усилены. Усилению подлежат также дефекты, являющиеся следствием удара по колоннам грузов, авто- или внутрицехового транспорта.

2.1.92. В местах крепления стальных колонн к фундаментам гайки на анкерных болтах должны быть туго затянуты.

 

Перекрытия

 

2.1.93. Несущие элементы перекрытий должны обладать достаточной прочностью при действии проектных нагрузок.

2.1.94. Прогибы элементов междуэтажных перекрытий не должны превышать предельно допустимых величин, приведенных в Приложении 11.

2.1.95. Не связанные с соседними элементами железобетонные плиты перекрытий не должны быть зыбкими, т.е. дополнительный прогиб от кратковременно действующей сосредоточенной нагрузки, равной 100 кгс при наиболее невыгодном ее приложении, должен быть не более 0,7 мм.

2.1.96. Конструкции чердачных и подвальных перекрытий должны быть защищены слоем утеплителя достаточной толщины. Открытые конструкции междуэтажных перекрытий, расположенных под туалетами и ванными, должны быть надежно защищены гидроизоляционным слоем.

2.1.97. Конструкции междуэтажных перекрытий должны отвечать требованиям СНиП II-12-77 на звукоизоляцию от прохождения воздушных и ударных шумов.

2.1.98. Швы между элементами сборных перекрытий и в местах примыкания их к стенам должны быть замоноличены и не иметь трещин.

2.1.99. На конструкциях перекрытий не должно быть сырых пятен, мест, покрытых инеем, отслоений штукатурки, которые могут иметь место из-за промерзания или намокания конструкций в результате протечек наружных стен и крыши, недостаточной толщины слоя утеплителя, конденсации влаги на проходящих через покрытия трубопроводах и т.п.

2.1.100. Сечения металлических балок в местах, пораженных коррозией, должны быть проверены расчетом по несущей способности, а при незначительных поражениях - очищены и окрашены масляной краской.

2.1.101. Металлические и железобетонные балки чердачных перекрытий должны быть утеплены для устранения "мостиков холода".

2.1.102. Деревянные конструкции покрытий не должны иметь мест, сильно пораженных грибками и насекомыми.

 

Покрытия, крыши и кровля

 

2.1.103. Несущие элементы покрытий и крыш должны обладать достаточной прочностью при действии проектных нагрузок. Изменение статической схемы покрытия и приложение к нему дополнительных нагрузок, не предусмотренных проектом, должны быть обоснованы расчетом прочности и деформаций.

2.1.104. Прогибы элементов покрытий и крыш не должны превышать предельных величин, приведенных в Приложении 12.

2.1.105. Прогибы конструкций элементов покрытий ангаров не должны превышать предельных допустимых величин, равных:

при наличии подвесного легкого транспорта - 1/750 пролета;

без подвесного транспорта - 1/350 пролета.

2.1.106. Для надворотных ферм ангаров допустимые прогибы должны определяться в абсолютных числах в зависимости от принятых конструкций верхних направляющих ворот.

2.1.107. Отклонения в положении и форме основных несущих элементов крыш и покрытий не должны превышать допустимых величин, приведенных в Приложении 13.

2.1.108. Поверхности покрытий со стороны помещения должны быть окрашены светлыми красками для своевременного обнаружения очагов коррозии на элементах покрытия и нарушения герметичности водоизоляционного ковра.

2.1.109. Узлы крепления плит покрытий, балок и ферм, подвесного технологического транспорта и водоизоляционных устройств не должны иметь следов разрушения и коррозии.

2.1.110. Железобетонные элементы покрытий и крыш не должны иметь зон разрушения бетона на поверхности изделия, с отсутствием защитного слоя арматуры, с отколами углов, трещинами, выбоинами и т.п.

2.1.111. Деревянные элементы крыш не должны иметь участков, подверженных гниению, пораженных грибком или насекомыми, и участков разрушенной гидроизоляции.

2.1.112. Врубки в деревянных элементах крыш должны быть выполнены в соответствии с проектом, а болты, хомуты и другие металлические крепления должны иметь нормальное натяжение в узловых соединениях.

2.1.113. В зимний период крыши необходимо периодически очищать от снега. Толщина снега не должна превышать 30 см.

2.1.114. Для обеспечения температурно-влажностного режима чердачных помещений необходимо, чтобы трубопроводы и оборудование сантехнических систем отопления и вентиляционных систем были теплоизолированы, а устройства проветривания чердачных помещений находились в исправном состоянии.

Запрещается использование чердачных помещений для складирования материалов и оборудования, размещения производственных участков, мастерских и т.п.

2.1.115. Вдоль чердачного помещения и ко всем слуховым окнам должны быть установлены исправные ходовые мостики, а также переходные мостики через вентиляционные короба и трубопроводы.

2.1.116. Конструкции кровель должны быть разработаны и выполнены с учетом требований СНиП II-26-76 и III-20-74.

2.1.117. При эксплуатации рулонной кровли не допускаются:

разрыв кровельного ковра в местах его примыкания к выступающим над ним элементам крыши;

неровности в основании под кровлей;

сквозные трещины гидроизоляционного ковра вследствие появления трещин в основании;

усадка гидроизоляционного ковра;

вздутие (воздушные и водяные мешки) между отдельными слоями гидроизоляционного ковра;

отслаивание кровельного ковра от основания и поверхностей, выступающих над кровлей элементов;

увлажнение теплоизоляционного слоя;

коррозия стальных закладных деталей;

образование мокрых пятен на поверхности потолков.

2.1.118. При контроле величины и направления уклона кровли следует руководствоваться положениями СНиП II-26-76 и III-20-74.

2.1.119. Для предохранения ендов, имеющих уклон 2,5% и более, от воздействия атмосферных осадков требуется, чтобы слои усиления были заведены на поверхности ската рулонной кровли не менее чем на 750 мм.

2.1.120. При эксплуатации конька рулонной кровли, имеющей уклон 2,5% и более, необходимо сохранять слой усиления шириной 0,25 м с каждой его стороны.

2.1.121. В местах примыканий кровель к стенам, парапетам, фонарям, деформационным швам кровля не должна иметь повреждений и нарушений герметичности. При высоте выступающей над кровлей конструкции (парапеты, стены и т.п.) до 450 мм водоизоляционный ковер должен быть заведен на верхнюю грань стены, а при большей высоте должен быть прикреплен к вертикальной поверхности стены.

2.1.122. Для предохранения рулонного ковра от разрушения в местах примыкания к парапетным панелям необходимо, чтобы швы примыкания были заделаны герметизирующими мастиками.

2.1.123. Для сохранения водоизоляционного ковра на карнизных участках кровли необходимо, чтобы ширина слоев усиления была не менее 400 мм.

2.1.124. Во избежание разрушения верхнего слоя водоизоляционного ковра требуется, чтобы защитный слой из гравия и мастики был не менее 2 мм.

В кровлях из металлического профилированного настила (при уклоне кровли до 12,5%) толщина защитного слоя из гравия на мастике должна быть не менее 10 мм.

При эксплуатации кровель, используемых для технических целей, требуется, чтобы защитный слой по слою кварцевого песка из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона и плитных материалов был не менее 30 мм.

2.1.125. Водоотводные системы кровель должны быть в исправном состоянии. В процессе их эксплуатации не допускается:

механическое повреждение желобов, водоприемных воронок, водосточных труб, карнизных свесов;

коррозия и повреждение креплений водоприемных воронок;

расположение водоотмета ниже 200 и выше 400 мм от уровня отмостки;

увлажнение стен, примыкающих к покрытию;

неплотность рулонного ковра у водоприемных воронок;

наличие обратных (от воронок) уклонов разжелобков;

некачественная стыковка звеньев водосточных труб;

засорение воронок стояков и увлажнение стен;

нарушение герметичности стыков.

2.1.126. Для поддержания нормального тепловлажностного режима вентилируемых кровель необходимо, чтобы отношение площади живого сечения вентиляционных отверстий к площади обслуживаемой кровли было больше 0,002.

2.1.127. При эксплуатации асбестоцементной кровли необходимо, чтобы продольные и поперечные соединения между кровельными листами были герметизированы (гермит, эластичный пенополиуретан и др.).

2.1.128. При эксплуатации кровель из листовой стали не допускается расхождение лежащих и стоячих фальцев, образование свищей, механическое повреждение листов, коррозия листов, повреждение окраски.

 

Лестницы

 

2.1.129. Конструкция, размеры и материал лестниц должны соответствовать проекту. Прочность несущих элементов лестниц должна обеспечиваться при действии проектных нагрузок.

2.1.130. Прогибы элементов лестниц и лестничных площадок не должны превышать предельных величин, приведенных в Приложении 14.

2.1.131. Несущие элементы, ступеньки, ограждения и решетки лестниц и лестничных площадок должны отвечать требованиям техники безопасности.

2.1.132. При эксплуатации лестниц в зданиях не допускаются:

образование трещин, выбоин, отколов и других повреждений в маршах, лестничных площадках и накладных ступенях;

неисправности в сопряжениях лестничных маршей с лестничными площадками, в креплениях перил, ступеней и опор лестничных маршей;

коррозия металлических косоуров (для металлических лестниц);

ослабление крепления ограждений;

разрушение отделочного слоя стен и полов лестничных площадок.

2.1.133. Доступ к установленным в лестничных клетках пожарному оборудованию и инвентарю, а также входы на лестничные клетки и чердаки должны быть свободными.

Не допускается захламление лестничных клеток.

Инженерное оборудование, установленное в лестничных клетках, должно быть исправным.

 

Полы

 

2.1.134. Конструкции пола должны быть запроектированы и выполнены в соответствии с требованиями СНиП II-В.8-71 и III-В.14-72.

2.1.135. При эксплуатации деревянных долов не допускается:

раздробление отдельных планок в паркетных полах под влиянием выдергивающих усилий и в результате усушки;

выпучивание пола на отдельных участках под воздействием увлажнения;

просадка пола вследствие перегрузки или при просадке грунта основания;

нарушение биостойкости деревянных полов вследствие переувлажнения. Влажность деревянных полов не должна превышать 10 - 12% для дощатых полов; 8 - 10% - для паркетных; 11 - 15% - для черных полов и лаг; 10 - 12% - для дощатых настилов основания полимерных полов; 10 - 17% - для настилов из древесноволокнистых плит и 18% из древесностружечных плит.

2.1.136. Для исключения деформаций и сохранения в эксплуатационной пригодности деревянных полов (дощатых, из древесностружечных плит и паркетных) не допускается сообщение внутреннего воздуха помещения, вентиляционных и дымовых каналов с воздушным пространством под покрытием полов (подпольем).

Необходимо поддерживать постоянным температурно-влажностный режим помещений с учетом влажностного режима и вентиляции подполья. Для сохранения дощатых полов в сухом состоянии необходимо контролировать воздухообмен и температурно-влажностный режим подполья.

Подпольные пространства в деревянных полах на лагах по грунту необходимо проветривать через вентиляционные отверстия в полу или плинтусах, устраиваемые в виде щелей, площадь которых должна составлять 3 - 5 кв. см на 1 кв. м площади помещений.

2.1.137. Не допускается увлажнение водой паркетных полов. Необходимо постоянно поддерживать на поверхности пола защитный слой из лака или мастики.

Для предохранения от разрушения паркетных полов на битумной мастике запрещается натирать их скипидарной мастикой.

2.1.138. На полах из линолеума не допускается вспучивание и растрескивание линолеума. Влажность в помещениях с полами из линолеума должна быть не менее 60%.

В период эксплуатации полов из линолеума запрещается их мойка горячей водой и средствами, содержащими соду и другие щелочи.

2.1.139. Для снижения статической электризации полов из синтетических материалов поливинилхлоридного линолеума и плиток требуется, чтобы влажность помещений была 40 - 55%. При большей влажности помещений полы должны быть покрыты специальными мастиками и обработаны антистатическими препаратами.

2.1.140. Ксилолитовые полы необходимо предохранять от переувлажнения и истирания.

Во избежание преждевременного износа и снижения электропроводности ксилолитовые полы необходимо натирать ежемесячно воском или паркетной мастикой.

2.1.141. В производственных зданиях и сооружениях полы на грунте должны быть выше уровня прилегающей территории не менее чем на 150 мм.

При подъеме уровня грунтовых вод, когда подстилающий слой оказывается в пределах высоты капиллярного поднятия, уровень пола требуется повышать на 500 мм выше уровня прилегающей территории.

2.1.142. При средней и большой интенсивности воздействия жидкостей на пол производственных помещений необходимо, чтобы величина уклонов полов, сточных лотков и каналов соответствовала 2 - 4% для покрытий из брусчатки, кирпича и бетонов всех видов; 1 - 2% - для покрытий из плит.

При воздействии струи воды на пол их уклоны должны быть в пределах 3 - 5%.

2.1.143. При эксплуатации бетонных, цементно-песчаных и мозаичных полов не допускается:

выкрашивание, продавливание, истирание поверхности под воздействием статических и динамических нагрузок;

разрушение поверхности пола и подстилающего слоя кислотами и щелочами;

просадка пола при его перегрузке и просадке основания вследствие несоответствия или изменения физико-механических свойств подстилающих грунтов.

При эксплуатации асфальтобетонных полов необходимо избегать воздействия ударных нагрузок, кислот и щелочей, пучения и осадки основания подстилающего слоя.

2.1.144. При эксплуатации полов на грунте, расположенном в зоне капиллярного поднятия уровня грунтовых вод, подстилающий слой должен состоять из водонепроницаемых грунтов.

2.1.145. При эксплуатации полов из керамических плиток не допускается:

отслаивание отдельных плиток от основания;

повреждение отдельных плиток при воздействии ударных нагрузок;

разрушение цементной прослойки под воздействием агрессивной жидкости;

повреждение поверхности пола вследствие просадки или усадки подстилающего слоя.

 

Двери, ворота, окна и фонари

 

2.1.146. Заполнения оконных и дверных проемов всех типов не должны иметь:

неплотностей по периметру оконных и дверных коробок, в притворах переплетов и дверей;

разрушений замазки в фальцах;

отслоения штапиков;

загнивания отдельных элементов заполнений оконных и дверных проемов;

коробления и ослабления сопряжений в узлах переплетов и полотен;

повреждения стекол;

отслоения и разрушения окраски оконных переплетов и дверных полотен.

2.1.147. В спаренных переплетах и балконных дверях, кроме требований, указанных в пп. 2.1.146, не допускается:

ослабление стяжных винтов;

разрушение мест соединения наружных и внутренних переплетов между собой;

разрушение или заделка отверстий в местах выпусков конденсата, образующегося в межрамном пространстве.

2.1.148. Оконное и дверное заполнение должно быть плотным, чтобы исключить дребезжание стекла. Для предохранения стекол, расположенных ниже 1,2 м от пола, с обеих сторон должны быть прибиты металлические предохранительные решетки или деревянные планки.

2.1.149. Для снижения звукопроницаемости спаренных окон и дверей в зданиях, выходящих в сторону аэродрома, необходимо, чтобы толщина двойного остекления была для внутренних стекол 5, а для наружных - 3 мм.

2.1.150. Отклонение дверных и оконных откосов от прямолинейности должно быть не более:

20 мм на весь элемент при простой отделке;

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на элемент при улучшенной отделке;

2 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент.

2.1.151. На окнах и дверях должны быть установлены приспособления для их закрытия и открытия, уплотняющие прокладки из губчатой резины и других материалов, которые обладают упругими, прочностными и морозостойкими свойствами.

2.1.152. Не допускаются ослабления крепления приборов на окнах и дверях. Края окон и сливов должны быть заделаны и иметь достаточный уклон для стока воды.

2.1.153. Для предотвращения преждевременного износа лакокрасочного покрытия оконных переплетов и дверных полотен необходимо исключать из средств их очистки и мойки мыло или содовые растворы.

2.1.154. В районах с жарким климатом (IV климатическая зона) световые проемы окон и балконных дверей, обращенные на сектор горизонта от 200 до 290°, должны иметь солнцезащитные устройства.

2.1.155. Светопропускная способность, воздухопроницаемость и теплоизоляционные свойства оконных устройств должны соответствовать требованиям СНиП II-3-79.

2.1.156. При отсутствии форточек или открывающихся фрамуг в оконных переплетах и балконных дверях запрещается их замазывание и заклеивание бумагой на зимний период.

2.1.157. Запрещается использовать для осушения межрамных пространств окон с раздельными переплетами гигроскопические материалы (серная кислота, хлорная известь и др.).

2.1.158. При отсутствии уплотнения в двойных окнах с раздельными переплетами коэффициент воздухопроницаемости должен находиться в пределах 12 - 18 куб. м/кв. м ч мм рт. ст., а со спаренными переплетами - 20 - 25 куб. м/кв. м ч мм рт. ст. При нормальном уплотнении окон коэффициент воздухопроницаемости не должен превышать 6,5 куб. м/кв. м ч мм рт. ст.

2.1.159. При эксплуатации светоаэрационных фонарей не допускается:

ослабление крепления стекол;

неплотность притвора переплетов;

нарушение геометрической формы переплетов, антикоррозионной окраски стальных переплетов и козырьков отделки бортов, нарушение вертикальности остекления;

замена битых стекол стеклами, толщина которых менее 4 мм.

2.1.160. Во избежание образования перекосов переплетов и трещин в стенках фонарей требуется, чтобы прогиб основных металлических элементов каркаса не превышал 1/300 пролета элемента (стойки, ригеля).

2.1.161. Фонари из стеклопрофилита не должны иметь относительный прогиб, превышающий 1/400 пролета.

Запрещается установка стеклопрофилита в открывающихся переплетах.

2.1.162. Для предотвращения падения стекол, выпавших из переплетов фонарей во время стихийных бедствий (ураган, буря), между фонарем и основным пространством помещения должны быть установлены защитные экраны из стальной сетки.

2.1.163. Зазор между нижней обвязкой дверей без порога и полом должен быть у внутренних дверей не более 8 мм, у дверей санузлов - 12 мм, в кухнях и ваннах с газовыми горелками - не менее 30 мм.

2.1.164. Двери выхода наружу из лестничных клеток, а также двери выходов из общих коридоров должны открываться в сторону выхода из здания. Двери помещений кухонь и санитарных узлов, оборудованных газовыми водонагревателями, должны открываться наружу.

2.1.165. Двери, оснащенные пневматическими пружинами-держателями, обязательно должны иметь предохранительные остановы для предохранения поверхности стен от повреждения дверями при их открывании.

2.1.166. Если наружные двери обиты войлоком, то войлок должен быть антисептирован порошкообразным фтористым натрием.

2.1.167. Двери должны иметь предел огнестойкости не менее 0,6 ч. Двери, ведущие на чердак, должны иметь огнестойкую обшивку (асбест, войлок, намоченный в глине, кровельная сталь).

2.1.168. Дверные полотна должны иметь звукоизолирующие свойства, удовлетворяющие нормативным требованиям.

2.1.169. Во избежание промерзания спаренных балконных дверей требуется, чтобы между филенками был уложен утеплитель (антисептированный оргалит, минеральный войлок и др.).

2.1.170. В конструкции ангарных ворот должны быть обеспечены:

прочность и устойчивость элементов конструкции;

бесперебойность и безотказность действия;

открытие и закрытие ворот со скоростью не менее 6 м/мин.;

надежное открытие и закрытие ворот и возможность применения ручного привода на случай перебоев в подаче электроэнергии;

равноценность теплоизоляционных свойств и водостойкости в сравнении с остальными ограждающими конструкциями ангара;

наличие остекления части площади ворот для обзора предангарной площади;

удобство осмотра, выполнения ремонта и легкой замены отдельных элементов механизмов передвижения, в том числе нижних тележек и верхних роликов.

2.1.171. Для нормального функционирования ангарных ворот необходимо обеспечение сохранности их несущих конструкций и надежности работы электрических механизмов открывания. Запрещается производить открытие и закрытие ворот при помощи ударов транспортных средств. Пружины, противовесы, уплотнения и т.п. должны отвечать эксплуатационным требованиям.

Поверхность ангарных ворот должна иметь окраску хорошего качества.

2.1.172. Для обслуживания остекления ангарных ворот раскатного типа должны быть установлены специальные лестницы, закрепленные в торцах каждой створки. Удобный подход к остеклению смежных полотнищ должен обеспечиваться передвижением лестниц вместе со створкой.

2.1.173. Над воротами с внутренней стороны ангара на уровне нижних поясов ферм должны быть устроены переходные мостики и лестницы из несгораемых материалов шириной не менее 0,7 м и с ограждением высотой 1,0 м.

2.1.174. Разность диагоналей каркасов ворот не должна превышать для раскатных ворот +/- 10, для складных +/- 5 мм.

Прогибы изгибаемых элементов каркаса ворот не должны превышать 1/500 пролета.

2.1.175. При эксплуатации ангарных ворот должно быть обеспечено закрытие щелей и зазоров между полотнищами в местах примыкания ворот к полу, надворотным конструкциям и стенам.

2.1.176. Состояние сопряжения верхних направляющих и верхних роликов не должно допускать падения воротных полотнищ при выгибе надворотной конструкции вверх и должно поддерживать зазор, не допускающий запирания ворот.

2.1.177. Между выступающими деталями полотнищ раскатных ворот, движущихся по соседним направляющим, должен сохраняться зазор, превышающий расчетный прогиб ворот от ветровой нагрузки.

2.1.178. Состояние элементов конструкции верхних направляющих ворот должно обеспечивать передачу горизонтальных усилий от верхних роликов воротных полотнищ на горизонтальные ветровые фермы и допускать регулировку положения роликов по высоте.

2.1.179. В ангарах консольного типа прочность верхних направляющих должна быть достаточной для восприятия вертикальных сил, возникающих от трения роликов при вертикальных колебаниях конструкции покрытия.

 

2.2. Требования к эксплуатационным и физическим качествам

зданий, сооружений и их конструктивных элементов

 

2.2.1. Здания и сооружения в целом, а также их конструктивные элементы должны удовлетворять ряду требований, предъявляемых к их физическим качествам. Они должны обладать теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами, иметь освещенные помещения и обеспечивать надежную видимость.

 

Теплотехнические качества

 

2.2.2. Теплотехнические качества ограждающих конструкций характеризуются сопротивлением теплопередаче, степенью массивности, теплоустойчивостью конструкций и тепловой активностью полов, сопротивлением воздухопроницаемости, влажностным режимом.

2.2.3. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций должно соответствовать гигиеническим требованиям и быть оптимальным с технико-экономической точки зрения.

2.2.4. Фактическая величина сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций зданий и сооружений должна быть не меньше величины требуемого термического сопротивления теплопередаче.

Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций определяется в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

2.2.5. Степень массивности ограждающих конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений должна соответствовать расчетной зимней температуре, принятой для данной климатической зоны согласно СНиП II-А.6-72.

2.2.6. В помещениях жилых и общественных зданий на поверхности наружных стен не допускается перепад температур внутреннего воздуха и поверхности конструкции более 6°, а на поверхности чердачных перекрытий - более 4,5°.

В отапливаемых производственных помещениях, где люди заняты интенсивной физической работой, допускаются температурные перепады на поверхности ограждений до 7 - 8°, а при влажности в помещении менее 50% - до 10°.

При высокой влажности воздуха в помещении не допускается температура поверхности конструкций ниже точки росы.

2.2.7. В районах со среднемесячной температурой июля 20 °С и выше амплитуда колебаний температуры внутренней поверхности ограждающих конструкций (за исключением стеклянных поверхностей) жилых, общественных, а также производственных зданий, в которых по условиям технологии необходимо поддерживать постоянную температуру и влажность, не должна быть больше допустимой в соответствии со СНиП II-3-79.

2.2.8. Для повышения температуроустойчивости помещений следует применять вентилируемые и многослойные ограждающие конструкции с рациональным размещением в них слоев с различными теплофизическими свойствами. При этом наибольшее затухание температурных колебаний имеет место в тех многослойных ограждающих конструкциях, в которых чередуются конструктивные слои с малым и большим теплоусвоением.

2.2.9. В целях повышения общей теплоустойчивости ограждающих конструкций отапливаемых помещений в холодный период года их внутреннюю часть в пределах слоя резких колебаний температур рекомендуется выполнять из плотных материалов с большим теплоусвоением, а в наружной части располагать более легкие пористые материалы с малым теплоусвоением.

Для южных районов в жаркий период года при указанном расположении конструктивных слоев необходимо, чтобы помещения оборудовались систематически действующими устройствами рационального охлаждения.

2.2.10. В районах со значительными колебаниями температур наружного воздуха в течение суток наружная часть конструкции ограждения должна быть выполнена из более плотных материалов, чем внутренняя.

2.2.11. В южных и юго-восточных районах СССР с большой продолжительностью жаркой погоды защита зданий от перегрева обеспечивается установкой солнцезащитных устройств в светопроемах, выполнением наружной части стен из материалов светлых тонов с малым коэффициентом поглощения солнечной радиации или экранированием наружных стен (особенно обращенных на юг и запад), покрытием рулонных кровель мелким гравием или щебнем светлых тонов, а также активным вентилированием совмещенных покрытий и чердачных пространств.

2.2.12. Величина показателя тепловой активности поверхности полов жилых, общественных, вспомогательных и отапливаемых производственных зданий и сооружений должна соответствовать требованиям СНиП II-3-79.

2.2.13. Для придания полам из синтетических покрытий необходимых гигиенических свойств их следует укладывать по основанию из дерева, теплоизоляционных плит или легких бетонов, а при укладке синтетических изделий непосредственно по поверхности бетонного или железобетонного основания необходимо увеличить толщину этих изделий.

2.2.14. Для обеспечения нормируемого перепада температур в отапливаемых помещениях между температурами внутреннего воздуха и поверхности пола, устроенного на грунте и являющегося беспустотным, необходимо в зонах примыкания пола к стенам непосредственно на грунте устраивать утепление из неорганических влагостойких материалов.

2.2.15. В холодных районах СССР в условиях многолетних мерзлых грунтов необходимо устраивать в зданиях проветриваемое холодное подполье или в некоторых случаях цокольный технический этаж, чтобы снизить до минимума теплопередачу из отапливаемых помещений в грунт.

2.2.16. Величина сопротивления воздухопроницанию наружных ограждающих конструкций должна быть не меньше требуемой в соответствии со СНиП II-3-79.

2.2.17. Воздухопроницаемость стыков и сопряжений в ограждениях должна быть исключена плотным заполнением упругими прокладками, шнурами или эластичными непроницаемыми мастиками, компенсирующими термические изменения размеров конструкций.

2.2.18. Влажность материалов ограждающих конструкций зданий и сооружений при нормальных условиях эксплуатации не должна быть выше, чем допускается СНиП II-3-79.

2.2.19. Наружные стены эксплуатируемых зданий и сооружений должны быть защищены от увлажнения атмосферной и грунтовой влагой, влагой, конденсирующейся на внутренних поверхностях стен или в их толще, а также влагой производственных и хозяйственных бытовых процессов.

2.2.20. Если в толще наружных стен зданий и сооружений имеются замкнутые воздушные прослойки, то их размер по вертикали не должен превышать высоты одного этажа или быть не более 5 м.

В наружных стенах зданий и сооружений с мокрым и влажным режимом помещений воздушные прослойки, не ограниченные по высоте, должны иметь вентиляцию.

2.2.21. В районах с регулярно повторяющимися дождями в сочетании с сильным ветром (прибрежные территории и районы, находящиеся в зоне интенсивных океанических воздействий) необходимо защищать ограждающие конструкции от переувлажнения путем применения специальных облицовок, утолщения защитного фактурного слоя или придания наружной части конструкций гидрофобных свойств.

2.2.22. Необходимо исключить возможность заполнения в зимнее время инеем или рыхлым льдом участков ограждающих конструкций, имеющих различные дефекты (трещины, сколы), а также крупнопористую структуру.

2.2.23. Теплоизоляционный слой в совмещенных покрытиях должен быть защищен от увлажнения снизу пароизоляцией либо устройством под теплоизоляционным слоем вентилируемых каналов или воздушных прослоек.

Высота воздушной прослойки или диаметр каналов должен быть не менее 5 см, а расстояние между осями каналов 15 - 20 см.

2.2.24. Поверхность стеновых ограждающих конструкций из материалов, в которых легко образуются микротрещины (например, легкие и ячеистые бетоны и др.), должна быть тщательно оштукатурена или защищена облицовкой.

2.2.25. Температурно-влажностный режим в помещениях зданий и сооружений ГА устанавливается и поддерживается в процессе эксплуатации в соответствии с требованиями СНиП II-3-79.

 

Звукоизоляционные качества, освещенность

 

2.2.26. Здания и сооружения аэропортов должны удовлетворять требованиям по допустимым уровням звукового давления, звукоизолирующей способности при минимально допустимой массе ограждающих конструкций.

2.2.27. Допустимые уровни звукового давления для жилых и общественных зданий и их территорий должны соответствовать значениям, указанным в СНиП II-12-77.

2.2.28. Звукоизолирующая способность несущих и ограждающих конструкций, зданий и сооружений, а также строительных материалов должна быть не менее значений, приведенных в СНиП II-12-77.

2.2.29. Для звукоизоляции помещений панельных зданий необходимо провести следующие мероприятия:

при сопряжении панелей наружных стен, выполненных из бетонов (тяжелого или на пористых заполнителях) или из небетонных материалов, с внутренними конструкциями необходимо завести панели междуэтажных перекрытий и внутренних стен соответственно в горизонтальный и вертикальный стыки панелей наружных стен (либо вертикальную борозду на внутренней поверхности наружной стены) не менее чем на 30 мм;

в стыках взаимноперпендикулярных внутренних стен необходимо устроить вертикальные швы, специальные вертикальные пазы в стыковых торцах панелей или борозды по полю панели;

все швы в местах взаимного пересечения элементов несущих стен и перекрытий должны быть заполнены бетоном или раствором;

стыки панелей наружных стен из автоклавного ячеистого, плотного силикатного бетона или из небетонных материалов, стыки панелей внутренних стен с панелями наружных стен и стыки перегородок между собой и несущими конструкциями должны быть уплотнены упругими прокладками.

2.2.30. Минимальная масса панелей сплошного сечения, отформованных из тяжелого бетона, в случае их применения в акустически однородных стенах и перегородках должна быть при уровне звукоизоляции от воздушного шума 50 дБ - 400 кг/кв. м, 45 дБ - 300 кг/кв. м, 41 дБ - 150 кг/кв. м.

Панели сплошного сечения из плотного силикатного бетона, бетонов на пористых заполнителях, автоклавного ячеистого бетона, а также панели многопустотного сечения, панели, используемые в двойных межквартирных стенах и стенах с гибкими экранами, должны соответствовать значениям минимальной массы, которая определяется при их расчете.

Звукоизоляция акустически однородных и неоднородных перекрытий может быть обеспечена применением звукоизолирующих прокладок.

2.2.31. В акустически однородных перекрытиях несущая конструкция и пол должны обеспечивать изоляцию от воздушного и ударного шумов. В конструкции пола следует предусматривать звукоизоляционную прослойку.

2.2.32. Акустически неоднородные перекрытия с полами из древесины должны состоять из несущей конструкции и звукоизоляционных прокладок: ленточных - под лаги или сплошных - под бетонную стяжку для укладки штучного паркета; бетонной стяжки под штучный паркет; покрытия пола из древесины в виде паркетных досок, паркетных щитов, досок или клееных щитов и штучного паркета.

2.2.33. Акустически неоднородные перекрытия с полами из синтетических полимеров должны состоять из несущей конструкции, сплошного звукоизоляционного слоя, гидроизоляционного слоя при монолитном бетонном основании под покрытие пола и звукоизоляционного слоя из плитных материалов. Они могут также состоять из бетонного основания под покрытие пола (стяжки), утепляющего слоя (при необходимости) и покрытия пола.

2.2.34. Толщина звукоизоляционных прокладок в акустически неоднородных перекрытиях должна быть не менее значений, вычисленных при расчете их звукоизоляции.

2.2.35. Перегородки, изготовленные из панелей однорядной разрезки (глухих и с проемами) и выполненные из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях, должны иметь толщину не менее 60 мм.

2.2.36. В случае, когда стенка санитарной кабины непосредственно граничит с жилым помещением, необходимая звукоизоляция должна быть обеспечена установкой на перекрытие рядом с кабиной перегородочной панели толщиной не менее 40 мм.

2.2.37. В местах пересечения трубопроводов и элементов конструкций зданий должны быть установлены упругомягкие манжеты, уплотняющие зазоры.

2.2.38. Воздушный зазор между внешней поверхностью стенок лифтовой шахты и примыкающими внутренними стенами должен составлять не менее 40 мм.

Зазор между перекрытиями и стенами шахты должен быть не менее 20 мм и заполняться упругими прокладками.

2.2.39. Акустические качества помещений аэровокзалов и КДП должны соответствовать нормам технологического проектирования.

2.2.40. Освещенность, системы и виды освещения помещений зданий и сооружений аэропортов должны соответствовать требованиям СНиП II-4-79 и нормам технологического проектирования.

 

2.3. Требования к антикоррозионной защите конструкций

 

2.3.1. Антикоррозионная защита строительных конструкций должна соответствовать требованиям СНиП II-28-73 и дополнений к ним.

2.3.2. В сооружениях, в которых производятся работы со щелочами (водородный показатель pH > 11), содами и солями, содержащими щелочные вещества и растворы кислот (водородный показатель pH < 3), не должны применяться алюминиевые сплавы и оцинкованная сталь.

2.3.3. В сооружениях, в атмосфере которых присутствует хлор или хлористый водород, не должны применяться алюминиевые конструкции.

2.3.4. В слабоагрессивных средах, содержащих сероводород или сернистый ангидрид, не должны применяться стальные конструкции, соединенные высокопрочными болтами марки 38ХС и заклепками из стали марки 09Г2.

2.3.5. В случае образования конденсата в сооружениях из легких металлических конструкций необходимо проводить систематическое удаление пыли и грязи с поверхности конструкций.

2.3.6. В случае необходимости применения металлических конструкций из разнородных металлов должны выполняться требования по предотвращению контактной коррозии согласно дополнению к СНиП II-28-73.

2.3.7. Для того чтобы исключить развитие электрохимической коррозии между различными металлами в конструкции должны быть установлены изоляционные прокладки (асбестовый картон).

2.3.8. В железобетонных конструкциях, эксплуатирующихся в агрессивных средах (газовых и твердых), должен применяться портландцемент, сульфатостойкий портландцемент, портландцемент с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината в пределах от 8 до 50%, а также шлакопортландцемент с содержанием шлака не более 50%.

В случае возможного развития коррозии I вида железобетонные конструкции должны изготавливаться из пуццолановых и шлакопортландцементов; при коррозии II вида - из любых портландцементов; при коррозии III вида - из сульфатостойких цементов и цементов с содержанием в клинкере трехкальциевого алюмината в пределах от 8 до 50%.

Заполнители для тяжелых и легких бетонов должны быть стойкими в данной среде.

2.3.9. Арматура железобетонных конструкций должна быть защищена слоем бетона нормированной толщины и плотности, которая определяется в зависимости от степени агрессивности среды.

Если защитный слой бетона не может предохранить арматуру от коррозии, то арматура должна быть защищена покрытием (металлическим или неметаллическим). Не допускается эксплуатация железобетонных конструкций с поврежденным слоем бетона (отколы, выбоины, трещины и т.п.). Защитный слой бетона при повреждении должен быть восстановлен.

2.3.10. Закладные детали и сварные соединения в сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкциях должны быть защищены слоем плотного бетона.

В торцах поперечных и продольных стержней арматурных каркасов толщина защитного слоя бетона до арматуры должна быть не менее 10 мм. Для поперечной арматуры в ребрах переменной ширины минимальная толщина защитного слоя до торцов арматуры должна быть не менее 25 мм.

2.3.11. Во избежание коррозионного повреждения арматуры железобетонных конструкций ширина раскрытия трещин в бетоне не должна превышать величин, указанных в Приложении 8.

2.3.12. В железобетонных конструкциях из ячеистого бетона арматура должна быть защищена в соответствии с требованиями СН 277-79.

2.3.13. Арматура в железобетонных конструкциях из плотного силикатного бетона, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 75% и наличии агрессивных газовых и твердых сред, а также при периодическом увлажнении конструкций, должна быть защищена от коррозии покрытиями такими же, как и для защиты в ячеистых бетонах.

2.3.14. Арматура в тонкостенных армоцементных конструкциях должна быть защищена от коррозии в соответствии с требованиями СН 366-67.

Применение армоцементных конструкций в средне- и сильноагрессивных средах не допускается.

2.3.15. Необетонированные закладные детали железобетонных конструкций и соединительные элементы из углеродистой стали в зависимости от агрессивности среды должны быть защищены:

металлическими (цинковыми или алюминиевыми) покрытиями - при отсутствии агрессивной среды;

лакокрасочными покрытиями - при относительной влажности воздуха в помещении менее 60%;

комбинированными (лакокрасочными по металлизационному подслою) покрытиями - при наличии агрессивной среды.

Толщина металлизационного подслоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых не менее 120 - 150 мкм, а для алюминиевых - 150 - 250 мкм.

Толщина цинковых покрытий, наносимых горячим цинкованием или гальваническим методом, должна быть не менее 50 - 60 мкм.

2.3.16. Для защиты от коррозии закладных деталей и соединительных элементов в конструкциях зданий и сооружений с агрессивными газовыми средами, содержащими сернистый газ, сероводород и др., в которых цинковые покрытия имеют неудовлетворительную стойкость, должны применяться алюминиевые покрытия.

2.3.17. Для защиты закладных деталей при наличии в атмосфере агрессивных газов групп Б и В по классификации СНиП II-28-73 при влажности воздуха до 75% должны применяться комбинированные покрытия на основе цинкового металлизационного подслоя.

2.3.18. Требования к антикоррозионной защите армокаменных кладок предъявляются такие же, как и к железобетонным конструкциям.

2.3.19. Материалы для каменных конструкций должны удовлетворять требованиям их коррозионной стойкости, выбираемым в зависимости от степени агрессивности среды, в которой они эксплуатируются.

2.3.20. Сечение анкеров, установленных в каменных стенах и столбах, должно быть не менее 0,5 кв. см. Суммарное сечение связей в каждом узле для каждого направления должно быть не менее 2,0 кв. см. Диаметр сетчатой и продольной арматуры, а также хомутов должен быть не менее 4 мм. Отдельные стержни (контрольные) не должны выступать за внутреннюю поверхность кладки более чем на 2 - 3 мм.

2.3.21. В виброкирпичных армированных панелях и в армокаменных конструкциях с арматурой, расположенной снаружи кладки, толщина защитного слоя цементного раствора от внешней грани любой арматуры в агрессивных средах должна быть на 10 мм больше, чем в железобетонных конструкциях.

Швы кладки армокаменных конструкций должны иметь толщину, превышающую диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

 

3. МЕТОДИКА ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРИГОДНОСТИ

 

3.1. Порядок проведения обследования технического

состояния зданий и сооружений

 

3.1.1. Заключение о необходимости определения технического состояния зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на предприятиях ГА, должно основываться на результатах технико-экономического обоснования эффективности и экономической целесообразности планируемого обследования.

3.1.2. Детальные обследования строительных конструкций зданий и сооружений проводятся в следующих случаях:

при обнаружении дефектов, допущенных в процессе строительства или возникших при эксплуатации, которые снижают качество конструкций;

при обнаружении ошибок в проектах в процессе или после возведения здания;

при упущениях в инженерно-геологических изысканиях;

при аварийном состоянии конструкций либо при аварии;

при реконструкции зданий и сооружений в связи с предполагаемой перепланировкой помещений, пристройкой части здания, надстройкой одного или нескольких этажей и др.;

в связи с установкой дополнительного технологического или грузоподъемного оборудования, оказывающего существенное влияние на несущую способность конструкций;

при необходимости проведения технической экспертизы по требованию или запросу специальных комиссий, юридических органов, проектных, строительных, жилищно-коммунальных организаций, а также служб эксплуатации наземных сооружений.

3.1.3. Для более полного сбора сведений об объекте, намеченном для обследования, необходимо предварительно подготовить опросные бланки, отражающие план сбора:

информации о деятельности службы технической эксплуатации зданий и сооружений предприятий ГА (Приложение 15);

основной информации об объекте, подлежащем детальному обследованию (Приложение 16).

Совместно с представителями предприятия-заказчика составляются и оформляются "Особые условия к договору по обеспечению предприятием-заказчиком безопасных условий работы" (Приложение 17).

3.1.4. Работу по обследованию зданий и сооружений следует проводить в следующем порядке:

предварительный осмотр объекта;

ознакомление с проектно-технической документацией;

натурное обследование;

оценка прочности материалов конструкций;

определение фактических нагрузок;

поверочный расчет;

оформление результатов обследования;

составление заключения по результатам обследования и разработка рекомендаций по восстановлению эксплуатационных качеств объекта.

3.1.5. По результатам предварительного осмотра объекта следует установить объем, направленность и особенности дальнейшего обследования, а также наметить необходимые подготовительные работы.

Подготовительные работы включают:

установление мест и видов контрольных вскрытий;

взятие проб материала конструкций на анализ;

уточнение состояния арматуры железобетонных и армокаменных конструкций;

обеспечение непосредственного доступа к конструкциям;

очистку осматриваемых конструкций от пыли и грязи;

изготовление подмостей или лестниц, освещение обследуемых конструкций;

составление перечня необходимой измерительной аппаратуры и инструментов.

По итогам предварительного осмотра составляется программа и календарный план проведения обследований.

3.1.6. Для ознакомления с проектно-технической документацией обследуемого здания (сооружения) необходимо иметь следующие материалы:

рабочие чертежи объекта, включающие планы, разрезы и пояснительную записку, которая должна содержать сведения о проектных нагрузках, расчетные схемы и статические расчеты, проект производства работ, рекомендации по эксплуатации;

исполнительные чертежи завода - изготовителя конструкций, сертификаты материалов, паспорта готовых изделий, документы об отступлениях и заменах, данные об арматуре (стыках, сварных соединениях, величине и контроле предварительного напряжения), технологические журналы с указанием необходимых сведений об особенностях технологии изготовления изделий, акты на скрытые работы;

документы строительно-монтажной организации, содержащие журналы и исполнительную схему монтажа с указанием мест установки конструкций и их паспортные номера, сведения о состоянии монтируемых конструкций, данные об условиях транспортирования и складирования конструкций на строительной площадке, акты скрытых работ с указанием внесенных изменений, акты и протоколы приемки-сдачи работ; для монолитных конструкций - исполнительные чертежи, акты на приемку опалубочных и арматурных работ, сведения о режиме твердения бетона, материалы по контролю качества бетона и протоколы испытания кубов; для сооружений, у которых могут происходить осадки конструкции, - геодезические съемки и данные нивелировки;

эксплуатационно-техническую документацию, содержащую сведения о возведениях и нагрузках при эксплуатации конструкций, журнал осмотров зданий и сооружений, сведения о ремонтах и реконструкциях, переписку и протоколы различных комиссий о состоянии конструкций.

3.1.7. Натурное обследование проводится в целях получения действительной картины состояния обследуемого здания (сооружения) и оценки особенностей эксплуатации. Результаты осмотра конструкций (выявленные повреждения, отклонения от проекта и др.) оформляются документально.

На каждую конструкцию составляется подробная ведомость дефектов, в которой указываются:

место расположения, характер и величина раскрытия трещин;

место расположения и величина повреждений и дефектов;

фактические геометрические размеры характерных сечений;

места обнажения арматуры, закладных деталей;

погнутости стальных конструкций и состояние их соединений.

При этом необходимо:

замерить диаметр обнаженных стержней или проволоки арматуры, а также толщину защитного слоя;

оценить состояние арматуры и, если возможно, класса стали;

зафиксировать расположение арматуры в сечении;

определить физическое состояние материала.

Характерные дефекты желательно сфотографировать, кратко описать отдельные трещины, повреждения, разрушения.

При большом количестве одинаковых конструкций здания ведомость дефектов следует составлять в табличной форме.

По результатам натурных обследований необходимо оценить степень опасности состояния конструкций и в случае необходимости дать указание об ограничении нагрузки или полной разгрузке конструкции. При аварийном состоянии следует сразу же разработать охранные мероприятия.

3.1.8. Прочность материалов конструкций следует оценивать главным образом неразрушающими методами.

Для железобетонных конструкций измеряются следующие характеристики:

местные пластические и упругопластические деформации;

упругий отскок;

усилия вырыва из бетона специально заделанного в него стержня или конуса.

3.1.9. При определении фактических нагрузок, действующих на здания и сооружения, необходимо уточнить величины постоянных и временных (длительных, кратковременных, особых) нагрузок по классификации СНиП II-6-74.

Нагрузку на конструкции от технологического оборудования и механизмов необходимо уточнять на основании их фактического расположения.

3.1.10. Поверочные расчеты по результатам обследования технического состояния зданий и сооружений производятся для расчетно-теоретической оценки несущей способности, деформативности и трещиностойкости конструкций зданий и сооружений.

Если необходимые для расчетов проектные данные отсутствуют, их следует восстановить по рабочим чертежам.

3.1.11. Результаты обследования технического состояния здания или сооружения должны оформляться как рекомендации на восстановление эксплуатационных качеств объекта и содержать необходимые материалы обследования, обосновывающие эти рекомендации.

Проект рекомендаций целесообразно составить непосредственно на объекте на заключительном этапе натурного обследования.

3.1.12. Заключение о техническом состоянии объекта должно оформляться актом с указанием организации, составившей это заключение. Оно должно содержать следующие разделы:

общую часть;

конструктивные и эксплуатационные особенности исследуемого объекта;

техническое состояние исследуемого объекта;

выводы и рекомендации по восстановлению эксплуатационных качеств здания или сооружения.

 

3.2. Методы и средства контроля эксплуатационной

пригодности зданий и сооружений

 

3.2.1. Эксплуатационная пригодность зданий (сооружений) устанавливается на основании визуального и инструментального методов обследований.

Визуальный метод включает обнаружение видимых дефектов в виде отклонений от геометрических размеров, трещин выходящих на поверхность конструкций, изменений цвета и фактуры облицовочного слоя, разрушений мест сопряжений между отдельными элементами, осадок оснований и т.п.

Инструментальный метод включает контроль прочностных и деформационных характеристик оснований и конструкционных материалов разрушающими и неразрушающими методами, замер перемещений конструкций, обнаружение видимых дефектов с помощью контролирующих устройств, приборов и аппаратуры, а также испытательных машин.

Окончательный выбор типа обследования и метода контроля состояния конструктивного элемента здания (сооружения) осуществляется на стадии предварительного общего осмотра объекта.

3.2.2. При обследовании подлежат контролю по нормативным источникам следующие характеристики оснований и строительных конструкций:

 

Прочностные и деформационные характеристики бетонных

и железобетонных конструкций                                СНиП II-21-75

Расположение арматуры закладных деталей, толщина

защитного слоя бетона, ширина раскрытия трещин              СНиП II-21-75

Прочностные и деформационные характеристики каменных

и армокаменных конструкций                                  СНиП II-В.2-71

Прочностные и деформационные характеристики стальных

конструкций                                                 СНиП II-В.3-72

Прочностные и деформационные характеристики деревянных

конструкций                                                 СНиП II-В.4-71

Внутренние дефекты                                          СНиП III-15-76,

                                                            СНиП III-16-73,

                                                            СНиП III-18-75,

                                                            СНиП III-19-76

Деформации конструкций (отклонение от вертикали, осадка

конструкций, прогибы конструкций)                           СНиП II-21-75,

                                                            СНиП II-В.3-72

Тип и физико-механические свойства грунтов оснований        СНиП II-15-74,

                                                            СНиП II-18-76

Теплозащитные качества ограждающих конструкций              СНиП II-3-79,

                                                            СНиП II-Г.7-71

Звукоизоляционные свойства строительных конструкций         СНиП II-12-77

Вибрационные свойства строительных конструкций              СН 245-71

Герметичность ограждающих конструкций                       СНиП II-3-79.

 

Исследование грунтов оснований

 

3.2.3. Тип грунтов устанавливается по номенклатуре СНиП II-15-74 исходя из их основных физико-механических характеристик (плотности, объемной массы, коэффициента пористости, степени влажности, гранулометрического состава и т.п.). Для определения физико-механических характеристик грунтов применяются полевые и лабораторные методы исследований.

3.2.4. Полевые методы исследования грунтов включают статическое и динамическое зондирование. Область применения зондирования зависит от вида и состояния грунта и определяется по табл. 1.

 

Таблица 1

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО И ДИНАМИЧЕСКОГО ЗОНДИРОВАНИЯ

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА И СОСТОЯНИЯ ГРУНТА

 

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│  Вид и состояние грунтов   │        Способ зондирования        │

│                            ├──────────────────┬────────────────┤

│                            │   динамический   │  статический   │

├────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│             1              │        2         │       3        │

├────────────────────────────┼──────────────────┼────────────────┤

│Все виды грунтов в мерзлом  │Не применяется    │Не применяется  │

│состоянии                   │                  │                │

│Скальные                    │То же             │То же           │

│Крупнообломочные            │-"-               │-"-             │

│Песчаные и глинистые с      │При более 40% не  │При более 25% не│

│содержанием крупнообломочных│допускается       │допускается     │

│материалов, %               │                  │                │

│Песчаные:                   │                  │                │

│ крупные, средней крупности,│Допускается       │Допускается     │

│ мелкие, пылеватые (влажные │                  │                │

│ и маловлажные)             │                  │                │

│ крупные, средней крупности │То же             │То же           │

│ и мелкие (водонасыщенные)  │                  │                │

│ пылеватые (водонасыщенные) │Не допускается    │-"-             │

│Глинистые (суглинки и глины)│                  │                │

│по консистенции:            │                  │                │

│ твердые, полутвердые и     │Допускается       │Допускается     │

│ тугопластичные             │                  │                │

│ мягкопластичные,           │Не допускается    │То же           │

│ текучепластичные и текучие │                  │                │

│Песчаные водонасыщенные     │Допускается       │-"-             │

└────────────────────────────┴──────────────────┴────────────────┘

 

3.2.5. При полевом исследовании грунтов учитывается мощность активной зоны согласно табл. 2.

 

┌─────────────┬───────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Нагрузка на │ При отдельно стоящих  │При ленточных фундаментах │

│фундамент, тс│  фундаментах глубина  │ глубина активной зоны, м │

│             │   активной зоны, м    │                          │

├─────────────┼───────────────────────┼──────────────────────────┤

│10           │-                      │4 - 6                     │

│20           │-                      │6 - 8                     │

│50           │4 - 6                  │9 - 12                    │

│100          │5 - 7                  │12 - 17                   │

│250          │7 - 9                  │-                         │

│500          │9 - 13                 │-                         │

│1000         │11 - 15                │-                         │

│1500         │12 - 18                │-                         │

│5000         │18 - 25                │-                         │

└─────────────┴───────────────────────┴──────────────────────────┘

 

3.2.6. Статическое зондирование (пенетрация) производится до глубины 4 м зондом ДИИТ и зондировочной установкой Башниистроя типа С-382 до глубины 15 м.

При испытании грунтов статической пенетрацией получают следующие данные:

общее P и статическое Q сопротивление пенетрации;

удельное статическое сопротивление пенетрации омега;

трение по боковой поверхности зонда T;

удельное трение по боковой поверхности зонда t.

Для определения значений указанных величин проводятся испытания грунтов. Данные, получаемые в процессе испытания, заносятся в таблицу, составленную по форме Приложения 18.

Удельное статическое сопротивление пенетрации определяется по формуле:

 

                                        Q

                                омега = -,

                                        F

 

где:

F - площадь поперечного сечения наконечника зонда, кв. см.

Удельное трение по боковой поверхности зонда определяется по формуле:

 

                                    P - Q

                                t = ------,

                                    пи d H

 

где:

d - диаметр штанги зонда, см;

H - глубина погружения зонда, см.

3.2.7. Физико-механические характеристики грунтов получают в зависимости от величины удельного сопротивления по эмпирическим формулам.

Модуль деформации песков определяется через удельное статическое сопротивление пенетрации по формуле:

 

E = 2,5 омега.

 

Классификация песков, угол внутреннего трения для песчаных грунтов и консистенция глинистых грунтов определяются по таблицам (Г. Бондарик "Полевые методы инженерно-геологических исследований", М., "Недра", 1967).

Показатель консистенции глинистых грунтов I определяется по формуле:

 

I = 0,18 - 0,03 омега.

 

Модуль деформации для мореных суглинков определяется по формуле:

 

E = 0,89 омега + 32.

 

3.2.8. Динамическое зондирование производится пенетрометрами ЦНИИСК до глубины 20 м. При испытании грунтов динамическим зондированием получают следующие данные:

число стандартных ударов молота N, необходимых для погружения зонда на 10 см;

динамическое сопротивление пенетрации R;

удельное динамическое сопротивление пенетрации сигма.

Для определения значений указанных величин проводятся испытания грунтов. Данные, получаемые в процессе испытания, заносят в таблицу, составленную по форме Приложения 19.

3.2.9. Полученные данные динамического зондирования используются для определения физико-механических характеристик грунтов.

Объемный вес для разнозернистых флювиогляциальных песков определяется по формуле:

 

гамма = 0,017N + 1,54.

 

Коэффициент пористости и плотность сложения, угол внутреннего трения песков определяются по таблицам (Г.К. Бондарик "Полевые методы инженерно-геологических исследований", М., "Недра", 1967).

Естественная влажность грунтов определяется по формуле:

 

W = 23,3 + 0,27 сигма.

 

Консистенция грунтов и литологическая характеристика лессовых пород определяются по табл. 3.

 

Таблица 3

 

ЗАВИСИМОСТЬ КОНСИСТЕНЦИИ ГРУНТОВ И ЛИТОЛОГИЧЕСКОЙ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕССОВЫХ ПОРОД ОТ УДЕЛЬНОГО

ДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

 

┌───────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────┐

│   Удельное    │     Консистенция     │     Литологическая      │

│ динамическое  │                      │ характеристика лессовых │

│сопротивление, │                      │          пород          │

│  кгс/кв. см   │                      │                         │

├───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────────┤

│       1       │          2           │            3            │

├───────────────┼──────────────────────┼─────────────────────────┤

│<= 20          │Пластичная            │Глины, тяжелые и средние │

│               │                      │суглинки в пластичном    │

│               │                      │состоянии                │

│20 - 30        │Пластичная для легких │Легкие пластичные суглин-│

│               │суглинков, полутвердая│ки, глины и суглинки в   │

│               │для глин, средних и   │полутвердом состоянии,   │

│               │тяжелых суглинков     │глины в твердом состоянии│

│> 30           │Твердая               │Супеси и суглинки в      │

│               │                      │твердом состоянии        │

└───────────────┴──────────────────────┴─────────────────────────┘

 

3.2.10. Лабораторный анализ грунтов (определение физико-механических характеристик) производится в специализированных лабораториях. Отбор образцов грунтов для лабораторного анализа производится из скважин и шурфов. Образцы сквозных грунтов отбираются для анализа размером не менее 150 х 150 х 150 мм. Образцы грунтов, не сохраняющих свою первоначальную форму без тары, отбираются тонкостенным режущим кольцом (диаметр кольца 80 мм, высота 40 мм, толщина стенки 1,6 мм). В процессе отбора грунта не допускаются перекосы режущего кольца. На образцах после извлечения из скважины или шурфа ставится надпись "Верх", их следует немедленно упаковать.

На каждый образец грунта заводится этикетка с указанием:

организации, производящей обследование;

названия объекта;

номера скважины или шурфа;

глубины отбора образца;

предварительного наименования грунта по внешним характеристикам;

даты взятия образца грунта.

Все образцы подлежат упаковке в специальной таре. Срок хранения образца от 10 до 45 дней со дня взятия пробы с учетом температуры хранения от 2 °С до 30 °С соответственно.

3.2.11. Материалы лабораторного анализа грунтов должны включать все необходимые данные для определения физико-механических характеристик грунтов.

 

Контроль прочностных и деформационных характеристик

бетонов и каменных материалов

 

3.2.12. Определение прочностных и деформационных характеристик бетонов и каменных материалов производится:

механическими испытаниями проб, отобранных при зондировании конструкций, в лабораторных условиях;

неразрушающими методами испытаний с помощью механических, акустических (импульсных), радиометрических и магнитометрических приборов (см. Приложение 20);

методами ударного воздействия простыми инструментами.

3.2.13. Для отбора проб материалов проводится зондирование конструктивных элементов здания (сооружения).

Количество мест зондирования назначается в зависимости от вида конструкции, конструктивного материала и размеров здания (см. пп. 3.3.47).

При подготовке конструкции к зондированию поверхность ее очищается от облицовочных слоев на участках размерами 4 х 4 см.

Зондирование конструктивных элементов зданий (сооружений) производится с помощью электродрели или шлямбура диаметром 16 - 20 мм и толщиной стенки 1,5 - 3,0 мм.

3.2.14. Для лабораторных испытаний каменных материалов на сжатие и изгиб отбираются 10 кирпичей из различных участков каменной конструкции. Из бутовых фундаментов отбираются 5 образцов с минимальными размерами 5 х 10 х 20 см.

Образцы раствора для испытаний на сжатие должны состоять из определенного количества его плиток, необходимых для склеивания 5 кубиков размерами 7 х 7 х 7 см или 4 х 4 х 4 см.

Образцы для лабораторных испытаний на сжатие материала конструкций из монолитных тяжелых и легких бетонов, крупных блоков, слоистых кладок с внутренним бетонным заполнением берутся в виде 5 цилиндрических кернов диаметром 10 см и минимальной высотой 12 см путем выбуривания.

Выпиливание и высверливание бетонных образцов производится алмазным или твердосплавным инструментом, чтобы сохранить структуру, чистоту поверхности и правильность формы образцов.

На все отобранные для лабораторных исследований образцы заполняются сопроводительные ведомости.

3.2.15. Лабораторное определение прочности кирпича, бетона и раствора выполняется по ГОСТ 8462-62, 5802-51 и 10180-67. Результаты лабораторных исследований записывают в специальные таблицы рабочего журнала технического исследования.

3.2.16. Контроль характеристик бетонных и каменных материалов неразрушающими методами ведется с помощью механических склерометрических испытаний и испытаний специальными акустическими приборами.

Механические склерометрические испытания, проводимые по ГОСТ 10180-67, основаны на оценке прочности поверхностного слоя материалов методами упругого отскока или пластических деформаций при помощи специальных молотков и маятниковых приборов различных систем.

При необходимости проверки прочности внутренней части массивного бетонного монолита или каменной кладки, а также для оценки их однородности и плотности применяются приборы, основанные на акустическом способе контроля.

3.2.17. Рекомендуемые неразрушающие методы оценки прочности бетона основаны на измерении следующих косвенных показателей:

местных необратимых деформаций в виде вмятин и отпечатков на поверхности бетона, создаваемых ударными механизмами (эталонный молоток НИИМосстроя, прибор типа ХПС, диск-маятник ДПГ-4, склерометр КМ с ударником шарикового типа);

упругого отскока ударника прибора от бетонной поверхности (склерометр типа КМ и Шмидта со сферическими ударниками);

упругопластических деформаций в виде отпечатков на бетонной поверхности под воздействием статической нагрузки (приборы типа НИИЖБ, ГПНВ-4 и ГПНВ-5);

усилия, необходимого для вырывания из бетона специально заделанного в него стержня или конуса (прибор типа ГЦИС-4 и ГПНВ-5);

скорости прохождения ультразвука и формы импульса (приборы типа УКБ-1, "Бетон-3м - транзистор" и др.).

Численные показатели определяемой прочности бетона устанавливаются с помощью корреляционных зависимостей между прочностью бетона на сжатие и числовой характеристикой данного метода. Испытаниям должны предшествовать тарировка прибора с параллельным определением прочности кубов-образцов разрушающим и неразрушающим методами.

3.2.18. Выбор метода определения прочности бетона зависит от диапазона прочности бетона и точности метода исследований. Рациональные диапазоны прочности, при которых рекомендуется применение определенных типов механических приборов, а также значения точности показаний этих приборов приведены в табл. 4.

 

Таблица 4

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

 

┌──────────────────────────────┬───────────────┬─────────────────┐

│            Прибор            │   Диапазон    │    Точность     │

│                              │  прочности,   │показаний дельта,│

│                              │  кгс/кв. см   │        %        │

├──────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────┤

│              1               │       2       │        3        │

├──────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────┤

│Эталонный молоток НИИМосстроя │50 - 300       │30               │

│Прибор типа ХПС               │50 - 400       │30               │

│Диск-маятник ДПГ-4            │50 - 400       │25               │

│Прибор типа КМ                │100 - 300      │30               │

│Прибор типа НИИЖБ             │100 - 500      │20               │

│Прибор ГПНВ-5:                │               │                 │

│ по величине усилия вырывания │100 - 600      │20               │

│ по диаметру отпечатка        │100 - 400      │30               │

└──────────────────────────────┴───────────────┴─────────────────┘

 

При определении прочности бетона его поверхность должна быть подготовлена к работе с приборами. При этом удаляются защитные слои штукатурки, облицовки, покраски и т.д. Место для установки приборов механического действия должно быть выбрано на растворном участке бетона.

Чтобы избежать получения неправильных результатов при испытании влажных или замороженных бетонов и кладок, необходимо место испытания предварительно прогреть и просушить, не допуская пересушки.

3.2.19. На подготовленном к работе участке наносятся не менее 10 ударов приборами ударного типа, определяется среднее показание и затем по тарировочной таблице определяется прочность бетона.

3.2.20. Механическое определение прочности материалов по методу вырыва с помощью прибора ГПНВ-5 применяется для выявления прочностных свойств материала по величине усилия, приложенного при отрыве закрепленных в материал фундамента разъемных соединений (бетонный конус или закладная арматура). Величина вырывного усилия определяется манометром. Определение прочности бетона производится по тарировочным кривым.

    3.2.21.  На  участках  конструкций,  где  бетон  достаточно однороден и

дефектов не обнаружено, его фактическую кубиковую  R      и  призменную R

                                                    сигма                пр

                                                                        ср

прочность  следует  оценивать  средней  величиной показаний  приборов  R  ,

уменьшенной  на  процент  точности  этого прибора  (см.  табл. 4), согласно

формулам:

 

                        ср     дельта

              R      = R  (1 - ------); R   = 0,85R     .

               сигма            100%     пр        сигма

 

При значительной неоднородности бетона в пределах конструкция или ее участков величина кубиковой прочности принимается в зависимости от состояния и условий работы конструкции или ее участков. В ведомостях дефектов должны быть указаны участки, на которых определена величина прочности бетона.

3.2.22. Для оценки однородности бетона массивных элементов (колонн, фундаментов) применяется ультразвуковая дефектоскопия, основанная на зависимости скорости прохождения ультразвука в бетоне от его плотности, гигрометрического состояния, упругости, наличия трещин и т.д.

3.2.23. Радиометрический метод позволяет определять плотность материала по сквозному просвечиванию или рассеиванию в случаях, когда к конструкции можно подойти только с одной стороны. Датчиком служит выносной элемент типа ИП-8. В качестве счетно-запоминающих устройств используются радиометры типа Б-3 или Б-4. При обследовании необходимо знать толщину материала. При использовании метода рассеивания датчик следует располагать от края конструкции на расстоянии не менее ее толщины. Плотность материала определяется по тарировочным кривым.

3.2.24. Для определения прочности раствора кирпичной кладки используется прибор СД-2. Прочность кладки определяется путем сравнения отпечатка, оставленного прибором СД-2 в материале, с эталонным отпечатком.

3.2.25. Приближенное определение прочности бетона и каменной кладки с помощью ударного действия производится путем простукивания конструкций зубилом, ломом, шлямбуром, молотком. При обследовании выявляются однородность, плотность и массивность кладки, а также ориентировочная прочность камня, кирпича или бетона.

3.2.26. Прочность известкового, бутового камня пониженных марок (200 и ниже) оценивается относительной легкостью его разрушения на более мелкие куски от удара ломом или кувалдой.

Прочность кирпича пониженных марок (50 и ниже) определяется легкостью разрушения от удара молотком весом 1 кг (кирпич превращается в мелкий щебень), а также по глухому звуку при простукивании. Кирпич марки 100 и выше при скользящих ударах молотком искрит, издает чистый звук.

Качество сцепления кирпича и раствора может быть определено также простукиванием. При недостаточном сцеплении наблюдаются выкрашивания раствора и подвижность кирпича.

3.2.27. Прочность бетона оценивается путем простукивания простыми инструментами и определяется по признакам и последствиям, приведенным в табл. 5.

 

Таблица 5

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ БЕТОНА ПО МЕТОДУ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

 

┌─────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│  Марка  │                  Способ определения                  │

│ бетона  ├──────────────────────────┬───────────────────────────┤

│         │      Ребро молотка       │   Зубило, установленное   │

│         │                          │перпендикулярно поверхности│

├─────────┼──────────────────────────┼───────────────────────────┤

│70       │Остается неглубокий след, │Зубило легко вбивается в   │

│         │звук глухой, края вмятин  │бетон                      │

│         │не осыпаются              │                           │

│70 - 100 │Остается вмятина, бетон   │Зубило погружается в бетон │

│         │крошится и осыпается, звук│на глубину 5 мм            │

│         │глуховатый                │                           │

│100 - 200│На поверхности остается   │От поверхности бетона      │

│         │заметный след, вокруг     │отделяются тонкие листочки │

│         │которого могут откалывать-│                           │

│         │ся тонкие листочки        │                           │

│200      │Остается слабо заметный   │Остается неглубокий след,  │

│         │след на поверхности       │листочки не отделяются, при│

│         │бетона, звук тонкий       │царапании остаются мало    │

│         │                          │заметные штрихи            │

└─────────┴──────────────────────────┴───────────────────────────┘

 

3.2.28. Прочность растворной составляющей бетона и глубина пересушенного или подмороженного поверхностного слоя бетона может быть также оценена по ряду примет. Например, раствор прочностью менее 100 кгс/кв. см под зубилом осыпается, а острый предмет (шило, гвоздь) забивается в него сравнительно легко на различную глубину; при прочности бетона порядка 200 кгс/кв. см и более под зубилом откалывается лещадками.

 

Контроль прочностных и деформационных

характеристик металлов

 

3.2.29. При контроле качества стали в металлоконструкциях и арматурных стержнях железобетонных и армокаменных конструкций проверяются:

марка стали;

механические характеристики стали (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и т.п.);

содержание нормальных и легирующих добавок в стали, а также содержание и распределение по металлу вредных примесей;

показатель ударной вязкости при температурах +20 °С и -20 °С (для сталей конструкций, подверженных непосредственному воздействию ударных и динамических нагрузок).

3.2.30. Определение механических характеристик стали производится:

лабораторным (разрушающим) методом посредством испытания образцов металла на разрывных машинах;

неразрушающими способами по косвенному показателю прочности - твердости поверхностного слоя металла;

лабораторным методом определения показателя ударной вязкости с помощью маятникового копра типа Шарпи.

Химический анализ стали производится только в специальных лабораториях. Распределение по металлу сернистых включений выявляется способом анализа отпечатков по Бауману.

3.2.31. При применении неразрушающих методов определения прочности металла с помощью специального молотка, имеющего на конце стальной шарик, наносится удар по поверхности испытываемого металла. По глубине отпечатка на поверхности металла и отпечатка на эталонном стержне (с помощью тарировочных таблиц) судят о твердости поверхностного слоя металла, а также косвенно о его прочностных свойствах.

Твердость металла определяется также вдавливанием алмазного конуса по методу Роквелла.

3.2.32. При применении лабораторных методов исследование металлов проводится путем механических испытаний образцов и химического анализа проб, отобранных из элементов одной партии, или однотипных элементов обследуемой конструкции.

3.2.33. Количество вырезаемых из элементов одной партии заготовок для образцов и отобранных проб зависит от выбранных видов испытаний и от количества образцов для каждого вида испытаний. Количество отбираемых из партии материала образцов и проб приведено в табл. 6.

 

Таблице 6

 

КОЛИЧЕСТВО ОБРАЗЦОВ ПРОБ МЕТАЛЛА, ОТБИРАЕМЫХ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

 

┌─────────────────────────┬──────────┬───────────────────────────┐

│      Вид испытаний      │  Кол-во  │    Количество образцов    │

│                         │элементов ├───────────┬───────────────┤

│                         │из партии │из элемента│всего из партии│

├─────────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤

│На статическое растяжение│2         │1          │2              │

│На ударную вязкость при  │          │           │               │

│температуре:             │          │           │               │

│ +20 °С                  │2         │3          │6              │

│ -20 °С                  │2         │3          │6              │

│Химический анализ        │3         │1          │3              │

│Отпечатки по Бауману     │2         │1          │2              │

└─────────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────────┘

 

3.2.34. Отбор проб для определения химического состава стали производится в соответствии с ГОСТ 7565-55, а заготовок для механических испытаний - в соответствии с ГОСТ 7564-55. Пробы и заготовки из элементов берутся на участках наименьших силовых воздействий. При этом должны быть обеспечены прочность и устойчивость ослабленных элементов.

3.2.35. Размеры заготовок определяются количеством и размером образцов, которые должны быть из них вырезаны. Рекомендуемые минимальные размеры заготовки 100 х 50 мм. При вырезке заготовок кислородным пламенем принимается припуск на механическую обработку не менее одной толщины образца.

3.2.36. Образцы для механических испытаний вырезаются из сортового и фасонного проката - вдоль направления проката, из листового и широкополосного - поперек направления прокатки.

В двутаврах и швеллерах образцы вырезаются из стенок, причем ось образца должна проходить на расстоянии 1/3 высоты профиля.

В уголке ось образца располагается на расстоянии 1/3 ширины полки от его пера. В листовой и универсальной стали образцы вырезаются из 1/3 ширины листа. В мелких профилях можно вырезать образцы с отклонением от этих правил.

При изготовлении крупных стандартных образцов их ось должна располагаться по толщине заготовок так, чтобы при обработке на цилиндрической поверхности головки образца сохранялась чернота.

3.2.37. Образцы арматуры железобетонных и армокаменных конструкций для механических испытаний и химического анализа вырезаются в тех местах, где арматура не воспринимает предельных усилий, а оставшиеся стержни могут обеспечить работу элемента.

3.2.38. Образцы для определения ударной вязкости изготавливаются и испытываются при нормальной температуре по ГОСТ 9454-60, а при пониженной температуре - по ГОСТ 9455-60.

Образцы имеют размеры 5 х 10 х 55 мм и одну из прокатных поверхностей необработанную. Ось надреза располагается перпендикулярно необработанной поверхности.

Испытания производятся на маятниковых копрах, предназначенных для испытания образца, свободно лежащего на двух опорах.

Ударная вязкость определяется работой, расходуемой для ударного излома на копре данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца (в месте надреза).

    Работа A  вычисляется по формуле:

            н

 

                     A  = P l (cos бета - cos альфа),

                      н

 

где:

P - вес маятника;

l - длина маятника (т.е. расстояние от его оси до центра тяжести);

альфа, бета - углы подъема маятника соответственно до и после излома образца.

    Ударная вязкость a  определяется по формуле:

                      н

 

                                      A

                                       н

                                 a  = --,

                                  н   F

 

    где:

    A  - работа удара, затраченная на излом образца;

     н

    F - площадь поперечного сечения образца в месте надреза до испытания.

3.2.39. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки металла при его строгании или сверлении. Стружка отбирается по всей толщине проката и по возможности равномерно по всему поперечному сечению элемента в количестве не менее 50 г из одного элемента. При невозможности взять пробу по всему поперечному сечению элемента допускается отбор стружки сверлением на всю толщину проката в средней трети ширины элемента или полки профиля. Скорость сверления устанавливается такой, чтобы не было цветов побежалости.

Перед отбором стружки поверхность элемента в месте взятия пробы должна быть тщательно очищена от окалины, краски, грязи, ржавчины, масла и влаги (до металлического блеска).

3.2.40. Отобранные заготовки для образцов клеймятся керном или краской, а стружки упаковываются и маркируются.

На отобранные заготовки и стружки составляется ведомость с указанием сооружения, ряда, оси элемента, профиля, места вырезки, клейма.

    3.2.41.  Образцы  для  механических  испытаний  статическим растяжением

изготавливаются  согласно  ГОСТ  380-71.  Рекомендуется  принимать  плоские

                                    __

короткие образцы длиной l  = 5,65 \/F .

                         0           0

    В   исключительных   случаях   при   невозможности   вырезки  заготовки

необходимых    размеров    допускается     изготовление    пропорциональных

(гагаринских) образцов длиной l  = 5d .

                               0     0

3.2.42. Механические испытания растяжением производятся согласно ГОСТ 1497-61. Образцы устанавливаются в захватках разрывной машины, удовлетворяющей ГОСТ 7855-61, и подвергаются воздействию растягивающих нагрузок.

    В  результате  испытаний  определяется  предел прочности сигма , предел

                                                                  В

текучести сигма , относительное удлинение эпсилон по формулам:

               Т

 

                    P              P             l  - l

                     max            Т             к    0

           сигма  = ----; сигма  = --; эпсилон = ------- х 100%,

                В    F         Т   F                l

                      0             0                0

 

    где:

    P    - наибольшая приложенная нагрузка в момент разрыва;

     max

    F  - начальная площадь поперечного сечения образца в рабочей части;

     0

    P  - нагрузка,   соответствующая   появлению   пластических  деформаций

     Т

образца;

    l  - длина рабочей части образца в момент разрыва;

     к

    l  - начальная длина рабочей части образца.

     0

3.2.43. Химический анализ состава стали производится по ГОСТ 2331-63. При этом определяется содержание в стали углерода, кремния, марганца, серы, фосфора и легирующих добавок (для легированных сталей).

3.2.44. Образцы металла для выявления распределения сернистых включений способом отпечатков по Бауману (темплеты) вырезаются из листовой и широкополосной стали - вдоль направления прокатки; из сортового или фасонного проката - поперек направления прокатки.

Рабочая поверхность шлифа должна лежать в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки. Для ластовой и широкополосной стали шлиф должен иметь поверхность 150 х дельта мм (где дельта - толщина проката). Для сортового и фасонного проката поверхность шлифа должна быть равна поперечному сечению профиля или половине профиля от кромки до оси симметрии.

Шлифы подготавливаются и обрабатываются для выявления распределения сернистых включений в соответствии с ГОСТ 5639-51 и 1778-57.

3.2.45. О качестве металла судят на основании сопоставления результатов проведенных дополнительных испытаний с установленными для металлов данной конструкции нормами химического состава и механических свойств, приведенными в СНиП II-В.3-72.

В случае если результаты дополнительных испытаний удовлетворяют предъявляемым требованиям, конструкция может быть признана годной для дальнейшей эксплуатации. При наличии отклонений проводятся дополнительные испытания на ударную вязкость при температуре -20 °С и полученные результаты учитываются при решении вопроса о возможности дальнейшей эксплуатации конструкции.

 

Контроль перемещений конструкций

 

3.2.46. Контроль перемещений конструктивных элементов зданий и сооружений проводится для выявления податливости конструкций.

3.2.47. Измерение перемещений в отдельных точках производится прогибомерами и индикаторами, фибровые деформации элементов измеряются рычажными, оптическими, акустическими и проволочными тензометрами. Тензометрами замеряются линейные деформации на одной конструкции или взаимное малое перемещение двух смежных конструкций.

Результаты измерения перемещений прогибомерами заносятся в журнал, оформленный по форме Приложения 21.

3.2.48. Общие перемещения конструкции целесообразно замерять геодезическими инструментами (теодолитами, оптическими и гидростатическими нивелирами и др.). Эффективным геодезическим методом измерений геометрических размеров сооружений и перемещений является стереофотограмметрия.

Контроль деформаций осуществляется периодической проверкой положения отдельных точек сооружений, обозначенных закрепленными марками по отношению к неподвижным знакам реперам. При этом определяются взаимные перемещения по вертикали и горизонтали.

 

Контроль армирования, наличия закладных элементов и толщины

защитного слоя в железобетонных и армокаменных конструкциях

 

3.2.49. Для проверки армирования железобетонных и армокаменных конструкций (проверка наличия, расположения и размеров металлических элементов) вначале собираются данные об армировании (по документам завода-изготовителя или строительной организации) и сопоставляются с их проектными данными. Если заводские данные об изготовлении и армировании отсутствуют, а состояние конструкции вызывает сомнение, проводится выборочное вскрытие бетона в характерных местах с обнажением арматуры. Проверка армирования проводится также приборами, основанными на взаимодействии металла с электромагнитным полем.

3.2.50. Механическое вскрытие проводится в местах повреждения защитного слоя, сколов, трещин, рыхлых и пористых участков и т.п. При вскрытиях бетона, проводимых с целью проверки армирования, разрешается:

отбивать защитный слой бетона для вскрытия рабочей арматуры в средней зоне непреднапряженных балок;

вскрывать верхнюю надопорную арматуру в неразрезных балках;

отбивать защитный слой для вскрытия стержней арматуры растянутого раскоса фермы;

пробивать борозду в нижнем защитном слое бетона в середине пролета плиты для замера диаметра рабочей арматуры и расстояния между стержнями;

пробивать зубилом на боковой или нижней стороне балки горизонтальные борозды (для подсчета числа ветвей хомутов);

снимать защитный слой бетона колонн четырьмя поперечными бороздами, расположенными по граням колонны на разных (не ближе 50 см) уровнях;

вскрывать полки однопролетной балки вблизи опоры.

Обследуемые элементы перед оголением арматуры необходимо разгрузить или подпереть с целью уменьшения усилия в элементе.

После обследования место вскрытия для восстановления прочности элемента должно быть тщательно заделано, а поврежденные арматурные стержни заменены равнопрочной накладкой.

3.2.51. По данным вскрытия делается эскиз с уточнением расположения, количества и диаметров арматуры в характерных сечениях элемента. По внешнему виду стержней определяются класс арматуры, степень ее коррозии, сцепление с бетоном.

3.2.52. Для определения фактической толщины защитного слоя бетона и места расположения арматуры в сечении применяются также магнитные приборы (измерители защитного слоя ИЗС-1, ИЗС-2 и ИЗС-3). С их помощью можно также уменьшить количество вскрытий бетона.

Толщина защитного слоя бетона и диаметр арматуры определяются также приборами при максимальном диаметре стержней арматуры 16 мм, шаге стержней не менее 120 мм и расстоянии между поперечными стержнями более 300 мм.

Рекомендуемый диапазон измерения защитных слоев составляет до прибора типа ИЗС-2 25 - 60 мм, для прибора типа ИЗС-3 60 - 85 мм.

Соответствие армирования конструкций указанным требованиям устанавливается по рабочим чертежам с предварительной проверкой фактического размещения арматуры прибором ИЗС. Если размещение арматуры не удовлетворяет этим требованиям, то работа приборов возможна при расстоянии между стержнями более 60 мм только при проведении специальной тарировки, устанавливающей зависимость показания прибора от толщины защитного слоя, диаметра арматуры и расстояния между стержнями.

3.2.53. Схема размещения металлических деталей в железобетоне может быть получена также способом радиационной дефектоскопии с применением различных источников излучения. Изображение проверяемого участка на рентгеновской пленке дает возможность определить состояние и расположение отдельных элементов, скрытых в бетоне.

3.2.54. После выяснения фактического армирования конструкций составляются следующие документы:

ведомость дефектов, в которой указывают места контрольных вскрытий;

эскизы вскрытий, в которых фиксируются расположение арматуры в бетонном сечении, ее диаметр и класс стали;

специальные контурные схемы, на которых фиксируются определенными приборами места расположения, количество и диаметр арматуры, а также толщины защитного слоя;

протоколы результатов механических и химических испытаний образцов материалов, в которых указываются основные механические характеристики материала арматуры и бетона, а также результаты химического анализа состава металла.

 

Контроль дефектов и повреждений

 

3.2.55. Для оценки фактического состояния конструкций при обследовании выявляются видимые и скрытые дефекты и повреждения - трещины, неплотности, пустоты и т.д. Дефекты и повреждения могут быть вызваны различными причинами и могут иметь различные последствия. При их обнаружении выясняются причина и характер, устанавливается, продолжается ли их развитие или положение стабилизируется. Методы обследования зависят от конструкционного материала и вида дефекта.

3.2.56. При обследовании металлоконструкций особо тщательно ведется осмотр несущих элементов (балок, колонн, ферм), при этом проверяются:

наличие волосяных микротрещин в сварных швах;

неплотности прилегания заклепок;

натяжение высокопрочных болтов в узлах решетчатых подкрановых балок и стропильных ферм (проверка натяжения гаек осуществляется для 10 - 20% болтов в каждом узле специальным тарировочным моментным ключом);

наличие трещин в основном металле, в сварных соединениях, в околошовных зонах и в местах наличия концентрации напряжений (особое внимание уделяется поясным швам и швам крепления ребер жесткости).

3.2.57. Сварные соединения контролируются визуально по всей протяженности с двух сторон в соответствии с ГОСТ 3242-54. Перед осмотром швы должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и т.д.

3.2.58. Внутренние (скрытые) виды дефектов выявляются физическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 3242-54.

Среди физических методов наиболее распространены ультразвуковой с помощью дефектоскопов УЗД-73 и УДМ-1м при толщинах элементов до 3000 мм, магнитный с помощью портативных дефектоскопов 77ПМД-3М, МД-138, МД-9М, МДУ при толщинах элементов от 1,5 до 30 мм, а также рентгеновский с помощью аппаратов ИРА-1Д, ГУП-А-2М и ГУП-уч-5-2 для просвечивания сварочных швов в труднодоступных местах.

3.2.59. Дефекты в сварных соединениях эксплуатируемых металлоконструкций не должны превышать допусков, приведенных в Приложении 3. При обнаружении недопустимых внутренних дефектов производится дополнительный контроль дефектных соединений вблизи дефектного участка. Если при этом вновь будут обнаружены недопустимые дефекты, то физическим методам контроля подвергаются весь шов и сомнительные участки других швов.

Контроль заклепочных соединений ведется визуальным методом с помощью простукивания контрольным молотком, замеров зазоров с помощью линейки или набора щупов, осмотра элементов соединений через лупу.

3.2.60. В сооружениях, эксплуатируемых при низких температурах (от -40 °С до -65 °С), обследованию подлежат хрупкие трещины и разрушения сварных конструкций. При этом особое внимание следует уделить:

местам, близким к концентраторам напряжений и расположенным в растянутых зонах сечений;

конструкциям из стали марок, не соответствующих СНиП II-В.3-72;

конструкциям, монтируемым в зимний период; конструкциям, эксплуатируемым в течение зимнего периода первого года эксплуатации.

3.2.61. Наличие трещин в конструкциях определяется путем тщательного осмотра их элементов и узлов. Признаками наличия трещин являются потеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, а также шелушение краски.

Перед осмотром металлические конструкции очищаются от грязи и пыли. Места возможного наличия трещин очищаются также от коррозии и зачищаются до металлического блеска.

Сварные швы очищаются от краски и шлака с помощью металлических щеток. При очистке запрещается наносить по швам удары зубилом или молотком, оставляющие вмятины и зарубки на наплавленном и основном металле, в сомнительных случаях соответствующий участок металла (или участок сварного шва) необходимо зачистить наждачным кругом, напильником, шкуркой и протравить.

Для уточнения наличия трещин хорошо заточенным зубилом снимается небольшая стружка вдоль предполагаемой трещины. Разделение стружки свидетельствует о наличии трещины.

Невооруженным глазом должны быть осмотрены все видимые поверхности сварных швов. Для выявления мелких трещин следует применять лупу с 6 - 8-кратным увеличением.

3.2.62. Для определения степени провара шов засверливается сверлом, диаметр которого на 6 мм больше ширины наружной поверхности шва. Засверливание производится по оси шва. Высверленное место следует осмотреть через лупу, затем подвергнуть травлению 20-процентным раствором азотной кислоты и вновь осмотреть для определения границ сварного шва. Место травления промывается водой и высушивается.

Непровары наиболее вероятны в стыках без накладок при ручной или полуавтоматической сварке (особенно в стыках толстых деталей, не имеющих обработки кромок).

Несплавления по кромкам наиболее часто наблюдаются в труднодоступных для сварки угловых швах или швах, выполненных в неудобном для сварщика положении.

3.2.63. Погнутости, искривления, вмятины, вырезы и отверстия следует находить визуально и производить необходимые замеры, характеризующие размеры дефекта, его ориентацию и местоположение.

При измерениях дефектов применяются линейки, натянутые струны и другие измерительные инструменты.

3.2.64. Степень поражения металла коррозией определяется в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.113 - 3.2.119.

3.2.65. В начале обследования бетонных, железобетонных, каменных и армокаменных конструкций производится визуальный осмотр для обнаружения на их поверхности трещин. Различаются следующие виды трещин:

снижающие прочностные и деформативные качества конструкции (возникают из-за перегрузок конструкций при эксплуатации);

трещины, возникающие при транспортировании, складировании и монтаже, а также трещины, имеющие технологическое происхождение;

практически не влияющие на работу конструкции в сооружении.

3.2.66. При оценке влияния трещины на несущую способность конструктивного элемента определяется положение трещины, ее направление, длина и величина раскрытия.

Ширина раскрытия трещин измеряется с помощью щупов и оптических приборов (градуированная лупа Польди, отсчетный микроскоп типа Мир-2, трубка Бринеля, визирная лупа, трафарет на прозрачной пленке).

3.2.67. Если необходимо выявить изменения величины раскрытия трещины во времени, устанавливаются маяки (гипсовые, цементные, стеклянные, раздвижные металлические из кровельной стали).

Маяки ставятся на очищенную от облицовки конструкцию. На каждой трещине устанавливаются по два маяка, один в месте наибольшего раскрытия трещины, другой - в конце ее. Здесь же указываются номер маяка и дата его установки. Схема установки маяков заносится в журнал наблюдений. За маяками ведется систематическое наблюдение. Разрушившиеся маяки заменяются новыми, о чем делаются записи в журнале. Применение маяков дает возможность определить, стабилизировалась ли трещина или продолжает раскрываться.

3.2.68. Для количественной оценки увеличения трещины или выявления периодических деформаций трещин и стыков (например, под действием изменения температуры воздуха) применяется способ, заключающийся в установке специальных металлических раздвижных реперов и систематических измерениях расстояния между нами с помощью переносного индикатора деформаций часового типа (мессуры) с ценой деления 0,01 мм. Реперы устанавливаются в трех уровнях по высоте этажа по обе стороны от трещин или стыков. Для исключения из отчетов собственных температурных деформаций деталей индикатора при работе на наружных поверхностях стен вносятся поправки с помощью температурного эталона.

При продолжающемся росте деформаций наблюдение за маяками ведется в течение всего периода деформирования. Маяки осматривают через неделю после установки, а затем один раз в месяц. При интенсивном нарастании трещин маяки осматривают еженедельно или ежедневно. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал, который прикладывается к техническому заключению. Форма ведения журнала приведена в Приложении 22.

3.2.69. Внутренние дефекты в бетонных конструкциях определяются ультразвуковыми приборами типа УКБ-1 путем измерения акустических характеристик процесса распространения импульсов ультразвуковых колебаний в бетоне - скорости распространения колебаний в бетоне, степени их затухания и формы огибающих импульсов. По изменению скорости прохождения ультразвука через толщу конструкции выявляются пустые участки.

3.2.70. Состояние древесины и места ее повреждения в конструкциях определяются по цвету и виду стружки, полученной при зондировании. Для получения стружки производится сверловка конструкции электродрелью или коловоротом, позволяющая вынуть столбик древесины. При этом применяются шнековое или центровочное сверла диаметром около 20 мм.

3.2.71. При вскрытиях деревянных конструкций, пораженных гнилью, грибками и насекомыми, для микробиологического анализа древесины выпиливаются или вырубаются образцы в виде брусков длиной 10 - 15 см, шириной 5 - 6 см и толщиной 1 - 3 см. К каждому образцу, обернутому в бумагу, прилагается сопроводительный акт. По каждому зданию отбираются не менее трех образцов древесины из трех отдельных участков вскрытий.

 

Контроль уровня шума

 

3.2.72. Измерение уровня шума на территории, а также и в помещениях зданий аэропорта производится в диапазоне частот 63 - 10000 Гц. В первую очередь определяется уровень шума в диапазоне частот 3000 - 5000 Гц как наиболее неприятном для слуха человека.

3.2.73. Для измерения шума применяются шумомеры с электродинамическими микрофонами следующих типов: Ш-63 с МД-38Ш, Ш-3М с МД-59, МИ-4 с МД-37Б, Ш-52 с МД-35А.

3.2.74. Уровни шума в каждом диапазоне частот измеряются не менее 3 раз. Фактическая величина уровня шума определяется как средняя по трем измерениям.

3.2.75. При проведении измерений уровня шума микрофон шумомера следует направлять в сторону источника шума и удалять на расстояние не менее 0,5 м от человека, производящего замеры. При скорости ветра, превышающей 1 м/с, измерения проводятся с применением противоветровых приспособлений.

3.2.76. При измерениях стабильных шумов, имеющих флюктуацию уровней до 5 дБ, шумомером в режиме "быстро" в случае качания стрелки отсчеты следует производить по среднему ее положению, а для импульсных шумов - по максимальному отклонению стрелки.

Измерения шумов, имеющих флюктуацию уровней более 5 дБ, проводятся через короткие промежутки времени (порядка 1 с).

3.2.77. Измерение шумов в помещениях зданий и сооружений от внутренних источников шума производится при закрытых окнах в трех точках на высоте 1,2 м от пола. Точки замеров должны располагаться на расстоянии 1,2 м от ограждающих конструкций.

Измерение шумов, проступающих снаружи в помещение от внешних источников, производится при открытых форточках или при открытых окнах.

3.2.78. Шум на территории аэропорта с целью выявления шумового режима измеряется в течение суток с интервалами не более 2 ч в точках, определяемых координатной сеткой. Размеры ячеек координатной сетки устанавливаются специальной программой измерений.

Измерение шумов на территориях аэропорта, прилегающих к зданиям или сооружениям, производится на высоте 1,2 м от поверхности земли в точках, расположенных на расстоянии 2 м от стен здания или сооружения.

3.2.79. Измерение шумов на рабочих местах предприятий аэропорта производится на высоте 1,5 м от пола:

в цехах с равномерным распределением шумного оборудования - в двух-трех точках по продольной оси помещения на расстоянии 1,5 м от поперечных стен;

в цехах с сосредоточенным размещением шумных агрегатов на расстоянии 1 м от агрегата со стороны источника шума.

3.2.80. Измеренные значения уровня шума сопоставляются с допустимыми уровнями шума, приведенными в СНиП II-12-77 и в "Системе стандартов по безопасности труда" (ССБТ).

3.2.81. Результаты проведенных натурных измерений уровня шума заносятся в протокол замера звукоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений аэропорта (Приложение 23) и используются при расчете требуемой звукоизоляции ограждений.

 

Контроль уровня вибрации

 

3.2.82. Измерение параметров вибрации или их уровней в октавных полосах производится виброизмерительной аппаратурой, включающей виброизмерительный преобразователь, измерительный усилитель, полосовые октавные фильтры и регистрирующий прибор. Типы измерительной аппаратуры представлены в табл. 7.

 

Таблица 7

 

АППАРАТУРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ

 

┌─────────┬──────────┬────────────┬─────────┬───────────────┬─────────────┐

│Марка    │Собствен- │  Диапазон  │Диапазон │ Максимальное  │     Тип     │

│виброгра-│ная час-  │  рабочей   │ рабочих │  увеличение   │гальванометра│

│фа       │тота коле-│ амплитуды, │ частот, │    записи     │             │

│         │баний, Гц │     мм     │   Гц    │               │             │

├─────────┼──────────┼────────────┼─────────┼───────────────┼─────────────┤

│ВЭГИК    │0,5       │0,002 - 2,5 │2 - 20   │1000 - 4000 <*>│ГБ-III, ГБ-IV│

│ВБП-III-3│0,6       │2 - 100     │1 - 100  │от 7 и ниже    │ГБ-III       │

│СГС      │0,2       │0,00015 - 15│0,2 - 100│1000 - 3500 <*>│ГБ-III, ГБ-IV│

└─────────┴──────────┴────────────┴─────────┴───────────────┴─────────────┘

 

--------------------------------

<*> На гальванометрах ГБ-IV.

 

В качестве регистрирующей аппаратуры применяется осциллограф Н-700 с блоком гальванометров. Допускается использование полосовых фильтров с шириной полосы меньше октавы (1/2 или 1/3 октавы) с последующим пересчетом полученных результатов измерений в октавные полосы частот.

Полосовые фильтры должны отвечать требованиям ГОСТ 17168-71.

Вибрация определяется средствами измерений, имеющими свидетельства о госповерке согласно ГОСТ 8002-71.

Работа виброизмерительной аппаратуры проверяется до и после окончания измерений.

3.2.83. С целью снижения электрических, электромагнитных и акустических полей и других внешних воздействий на точность измерений параметров вибрации должны быть выполнены все требования инструкций по эксплуатации измерительных приборов.

Для уменьшения кабельного эффекта присоединяемый к виброизмерительному преобразователю кабель эластично прикрепляется к неподвижным точкам через промежутки не более 1,5 м.

3.2.84. Точки измерения уровней вибрации располагаются на полу помещений независимо от покрытия (одежды) пола. Покрытие пола должно плотно прилегать к несущей конструкции в точке измерения.

Виброизмерительный преобразователь-датчик прикрепляется с помощью резьбового соединения к стальному листу. Лист с датчиком устанавливается на перекрытии и нагружается весом 60 - 80 кг.

Измерение величин вибрации проводится не менее чем в трех точках перекрытия, удаленных друг от друга на расстояние не менее 1,5 м, по трем взаимно перпендикулярным направлениям: вертикальном и двум горизонтальным.

При измерении величин постоянной вибрации стрелочный указатель прибора или самописец уровня должен иметь динамическую характеристику "медленно". Измерение постоянной вибрации производится прибором с динамической характеристикой "быстро".

Время одного замера в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 6, 8 Гц должно составлять не менее 20, 10 и 5 с соответственно, для октавных полос - не менее 3 с.

За результат одного измерения в данной октавной полосе принимается среднее положение указателя регистрирующего прибора при его колебании и максимальное отклонение - при импульсном поведении указателя.

3.2.85. Измеренные уровни вибрации в вертикальном и горизонтальном направлениях в зданиях и сооружениях ГА сопоставляются с допустимыми уровнями вибрации, приведенными в СН 245-71 (Приложение 24). Поправка к нормативным уровням вибрации в жилых помещениях приведена в Приложении 25.

 

Контроль теплозащитных качеств ограждающих конструкций

 

3.2.86. При обследовании ограждающих конструкций определяются их теплозащитные качества. Обследования проводятся в зданиях или отдельных помещениях в случае их переохлаждения или перегрева.

3.2.87. В результате обследования теплозащитных качеств ограждающих конструкций определяются следующие основные величины:

термическое сопротивление теплопередаче конструкции;

тепловые потоки, проходящие через ограждение;

температура внутренней поверхности ограждений;

температура внутреннего и наружного воздуха;

температура наружной поверхности ограждения;

влажность внутреннего воздуха;

скорость ветра и его направление.

3.2.88. Оценку теплозащитных качеств ограждения в натурных условиях рекомендуется производить зимой или поздней осенью при среднесуточных температурах наружного воздуха не выше 5 °С.

3.2.89. При проведении обследований следует выбирать ограждения в угловых помещениях, ориентированных в северном, северо-восточном или северо-западном направлениях.

Продолжительность измерений температур и тепловых потоков должна быть не менее 15 суток.

3.2.90. Измерение температур ограждений производятся термометрами или термопарами сопротивления дистанционно путем их подключения к самопишущим приборам.

При оперативном обследовании ограждающих конструкций температура на их поверхностях может быть определена с помощью переносных термометров-термощупов типа ЦЛЭМ или ТМ.

При измерении температуры термощупами необходимо соблюдать следующие условия:

замеры температур в каждой точке производить не менее трех раз;

термощуп необходимо плотно прикладывать к исследуемой поверхности;

оператор, проводящий замеры, должен удерживать термощуп вытянутой рукой;

избегать сквозняков;

замеры производить с точностью до 1 °С.

При непрерывной автоматической записи результатов измерений термопары присоединяются к самопишущему электронному потенциометру, при дискретной записи - к неавтоматическому потенциометру.

3.2.91. Величина теплового потока через ограждение измеряется тепломерами типа ЛИХТ, присоединенными к регистрирующей аппаратуре.

3.2.92. Для определения состояния стыков и сопротивления теплопередаче теплопроводных включений ограждений в этих местах устанавливаются термодатчики.

3.2.93. Сопротивление теплопередаче окна по остекленной части определяется измерением температуры и теплового потока в центре исследуемой створки окна. На переплете, коробке и откосах также производится измерение температур.

3.2.94. Температурные поля ограждений строятся по результатам измерений температур термощупами. Для этого поверхность ограждения разбивается на квадраты со сторонами, равными примерно 50 см. Измерение температур производится в углах квадратов.

3.2.95. Непрерывная запись температуры и влажности воздуха внутри помещений производится термографом типа МТ6-Н, влажность - гигрографом М-21Н или М-23Н.

3.2.96. Температура внутри ограждающих конструкций определяется с помощью датчиков, размещенных в однослойных конструкциях через каждые 6 - 8 см, а в многослойных - на границах слоев.

При установке датчиков производится отбор материала ограждения для пробы на влажность.

3.2.97. Отбор проб производится шлямбуром с внутренним диаметром 10 - 20 мм на высоте 100 - 150 мм над уровнем пола. Мягкие утеплители вырезаются ножом. Пробы собирают в бюксы и взвешивают на аналитических весах. Далее материал высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса. Весовая влажность материалов определяется как отношение разности весов влажного и сухого материала к весу в процентах. Полученная величина влажности материалов ограждения сравнивается с допустимой в соответствии со СНиП II-3-79.

Для регистрации динамики измерения влажности материалов отбор образцов производится через каждые полгода, до тех пор пока не установится их постоянная влажность.

Размер образцов для определения их объемного веса должен быть не менее 500 куб. см. Образцы неправильной формы предварительно парафинируют, а затем гидростатическим методом определяется их объем. Полученное значение объемного веса сопоставляется с проектной величиной.

3.2.98. На территории объекта четыре раза в сутки с равным интервалом производится измерение скорости ветра и его направления. Место измерения должно быть удалено на расстояние, равное полутора или двум высотам здания. Следует учитывать показатель защищенности здания, определяемый как отношение расстояния между обследуемым зданием и ближайшим к нему зданием к высоте последнего при определенном направлении ветра.

3.2.99. При вычислениях термического сопротивления, теплопроводности слоев материала и расчетной температуры внутренней поверхности ограждающих конструкций следует руководствоваться положениями СНиП II-3-79 и отраслевого стандарта ОСТ 20-2-74. Полученные значения сопоставляются с нормативными величинами, приведенными в СНиП II-3-79.

 

Контроль герметичности ограждающих конструкций

 

3.2.100. Основными контролируемыми параметрами при определении герметичности ограждающих конструкций являются коэффициент воздухопроницаемости, требуемое сопротивление воздухопроницаемости, внутренняя и наружная температура воздуха.

3.2.101. В первую очередь проверяется герметичность стыков сборных элементов зданий и сооружений - панелей, оконных и дверных заполнений, а также мест пропуска коммуникаций и самих конструкций. В начале герметичность стыков определяется на вид, на слух, на ощупь, а затем с помощью приборов ИВС-2м или ДСК-3.

3.2.102. При отсутствии приборов ИВС-2м или ДСК-3 приспособление для проверки воздухопроницаемости стыков или конструкций может быть изготовлено самостоятельно. Для этого необходимо из кровельной стали изготовить обойму таких размеров, чтобы она перекрывала проверяемый стык или выбранный участок конструкции, и вмонтировать в нее два штуцера: один для присоединения к источнику разрежения (вентилятору, пылесосу), второй - к микроманометру, измеряющему разрежение под обоймой. Во избежание подсоса воздуха в обойму с участков, не перекрытых ею, стык промазывается пластичной глиной на расстоянии 50 см в обе стороны от обоймы. В качестве измерителя расхода воздуха может быть использован газовый счетчик.

Испытания на воздухопроницаемость стыков необходимо проводить при нескольких фиксированных значениях разрежения, создаваемого под обоймой.

3.2.103. По средним расходам воздуха при каждой разности давлений, поддерживаемой постоянно в течение не менее 5 мин., строится графическая зависимость разности давлений от расхода воздуха. По этой зависимости определяется коэффициент воздухопроницаемости стыка, представляющего расход воздуха в килограммах через 1 м стыка при разности давлений 1 Па.

Полученное значение сопоставляется с нормативным значением герметичности - воздухопроницаемости ограждающих конструкций гражданских зданий, приведенным в СНиП II-3-79.

3.2.104. При испытании окон на воздухопроницаемость обойма плотно устанавливается с внутренней стороны, а по периметру примыкания к откосам и подоконнику она герметизируется пластичной шамотной глиной. Испытания и обработка результатов проводятся в соответствии с пп. 3.2.101 - 3.2.103.

3.2.105. При проверке на воздухопроницаемость массива ограждающих конструкций следует руководствоваться ОСТ 20-2-74.

 

Контроль агрессивности среды и степени коррозии конструкций

 

3.2.106. Степень воздействия агрессивных сред на строительные конструкции (коррозионная активность среды) зависит от ряда факторов, среди которых важнейшими являются состав агрессивных компонентов и их концентрация (см. Приложение 26).

3.2.107. Концентрация газообразных агрессивных компонентов определяется с помощью универсального газоанализатора УГ-2 по методике, прилагаемой в инструкции к прибору.

3.2.108. Согласно ГОСТ 5272-68 по степени агрессивности среды делятся на три группы - слабую, среднюю и сильную. В табл. 8 приведены концентрации агрессивных компонентов в средах, соответствующие трем группам агрессивности.

 

Таблица 8

 

ГРУППЫ АГРЕССИВНОСТИ И КОНЦЕНТРАЦИИ АГРЕССИВНЫХ

КОМПОНЕНТОВ СРЕД

 

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│  Агрессивный компонент   │Концентрация агрессивных компонентов │

│                          │      (мг/л) в средах с группой      │

│                          │            агрессивности            │

├──────────────────────────┼─────────┬──────────────┬────────────┤

│                          │ слабой  │   средней    │  сильной   │

├──────────────────────────┼─────────┼──────────────┼────────────┤

│Хлор                      │0,0025   │0,0025 - 0,005│0,005 - 0,01│

│Хлористый водород         │0,005    │0,005 - 0,01  │0,01 - 0,02 │

│Хлористый калий           │-        │0,001 - 0,002 │-           │

│Хлористый натрий          │-        │0,001 - 0,006 │-           │

│Серная кислота (аэрозоль) │0,05     │0,05 - 0,1    │-           │

│Сернистый ангидрид        │0,10     │0,1 - 0,5     │-           │

│Окислы азота              │0,005    │0,005 - 0,01  │-           │

│Азотнокислый аммоний      │-        │0,03 - 0,05   │-           │

│Сероводород               │0,01     │-             │-           │

│Двуокись углерода         │0,10     │-             │-           │

│Аммиак                    │0,02     │-             │-           │

└──────────────────────────┴─────────┴──────────────┴────────────┘

 

3.2.109. Степень воздействия агрессивных сред на заглубленные конструкции зависит от коррозионной активности грунтов.

Агрессивность грунтов определяется по электропроводности, величине водородного показателя pH и составу грунтов.

Определение коррозионной активности грунтов по электропроводности производится с помощью прибора МС-07 или МС-08 и четырех контактных электродов, которые заглубляются в исследуемый грунт.

Величина удельного электрического сопротивления грунта ро определяется по формуле:

 

ро = 2 пи d R,

 

где:

d - расстояние между электродами;

R - показание прибора.

3.2.110. Коррозионная активность грунтов для строительных малоуглеродистых сталей по удельному сопротивлению грунтов определяется по табл. 9.

 

Таблица 9

 

КОРРОЗИОННАЯ АКТИВНОСТЬ ГРУНТОВ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

 

┌───────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┐

│Группа коррозионной│  Пределы удельного   │ Ожидаемая скорость  │

│ активности грунта │сопротивления грунта, │  коррозии, мм/год   │

│                   │        Ом х м        │                     │

├───────────────────┼──────────────────────┼─────────────────────┤

│Низкая             │100                   │до 0,3               │

│Средняя            │100 - 20              │0,3 - 0,8            │

│Повышенная         │20 - 10               │0,8 - 1,6            │

│Высокая            │10 - 5                │1,6 - 2,6            │

│Особо высокая      │5 - 0                 │2,6                  │

└───────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────┘

 

3.2.111. Коррозионная активность грунтов определяется по величине водородного показателя pH с помощью прибора pH-262 или аналогичного прибора.

Зависимость между агрессивностью грунтов, удельным сопротивлением и pH водной вытяжки представлена в табл. 10.

 

Таблица 10

 

ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ АГРЕССИВНОСТЬЮ ГРУНТОВ,

ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬЮ И ВОДОРОДНЫМ ПОКАЗАТЕЛЕМ pH

ВОДНОЙ ВЫТЯЖКИ

 

┌──────────────────────┬────────────────┬────────────────────────┐

│Удельное электрическое│   Водородный   │ Агрессивность грунтов  │

│сопротивление грунтов,│ показатель pH  │                        │

│        Ом х м        │                │                        │

├──────────────────────┼────────────────┼────────────────────────┤

│          1           │       2        │           3            │

├──────────────────────┼────────────────┼────────────────────────┤

│5                     │4,0             │Особо высокая           │

│5 - 10                │6,0             │Высокая                 │

│10 - 20               │6,0 - 6,5       │Повышенная              │

│20 - 100              │6,5 - 7,5       │Средняя                 │

│100                   │7,5 - 8,5       │Низкая                  │

└──────────────────────┴────────────────┴────────────────────────┘

 

3.2.112. Степень коррозионной активности грунтов в зависимости от их состава и характера определяется по "Инструкции по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии" Министерства жилищного и коммунального хозяйства РСФСР.

3.2.113. Степень агрессивного воздействия среды на металлы определяется качественным и количественным методами оценки коррозии. К качественному методу относятся визуальный осмотр и фиксация мест и степени коррозионного поражения. К количественному методу оценки относятся методы определения весового и глубинного показателей скорости коррозии.

Показатели скорости коррозии определяются следующим образом. Испытываемый металл помещается в исследуемую среду и через равные промежутки времени проводятся измерения массы металла с помощью аналитических весов.

Весовой показатель скорости коррозии K определяется по формуле:

 

                                   дельта m

                               K = --------,

                                    S тау

 

где:

дельта m - изменение массы металла за время испытаний;

S - общая площадь поверхности испытуемого образца;

тау - продолжительность испытаний.

Глубинный показатель коррозии n определяется по формуле:

 

                                      8,76

                                n = K ----,

                                       d

 

где:

K - весовой показатель скорости коррозии;

d - плотность металла испытуемого образца.

3.2.114. Обследование коррозийного состояния строительных конструкций производится визуальным и инструментальным методами.

3.2.115. Степень корродирования материала металлических конструкций определяется механическим испытанием образцов согласно ГОСТ 1497-61.

3.2.116. Образцы, вырезаемые из металлоконструкций, работающих на динамическую нагрузку, испытываются на ударную вязкость.

3.2.117. Результаты механических испытаний должны соответствовать гарантируемым ГОСТами механическим характеристикам для данной марки стали.

3.2.118. Степень опасности коррозии заглубленных металлоконструкций блуждающими токами (электрокоррозии) определяется путем измерения разности потенциалов заглубленной конструкции и измерительным электродом, а также по плотности тока утечки.

Разность потенциалов можно измерить вольтметрами типа М-231, М-762 или другими аналогичными приборами. При измерениях положительный зажим вольтметра соединяется с выводом от заглубленного сооружения, а отрицательный зажим - с измерительным электродом, в качестве которого может использоваться стальной штырь, заглубленный на расстоянии 1 м от сооружения.

Разность потенциалов свыше 100 В свидетельствует о том, что в данном месте блуждающих токов нет. Разность потенциалов менее 100 В свидетельствует о наличии блуждающих токов и возможности развития электрокоррозии металлоконструкций.

    При  использовании  медносульфатного  неполяризующего  электрода расчет

разности  потенциалов  U     между  сооружением  и  землей  производится по

                        с.з.

формуле:

 

                           U     = U    + 0,55,

                            с.з.    изм

 

    где:

    U    - мгновенное  значение электродного потенциала стали, измеренное в

     изм

поле блуждающих токов, В;

    0,55 - среднее  значение  потенциалов   стали  в  грунтах  относительно

медносульфатного электрода, В.

3.2.119. Степень опасности электрокоррозии по плотности тока утечки определяется с помощью вспомогательного электрода, представляющего собой отрезок металла с зачищенной до блеска поверхностью, площадь которого должна быть не менее 1 - 2 кв. дм. Вспомогательный электрод располагается на расстоянии 0,5 м от заглубленной конструкции. Место подключения измерительного проводника к электроду изолируется, а участки земли вокруг электрода следует утрамбовать. В цепь между электродом и металлоконструкцией включается миллиамперметр с малым внутренним сопротивлением (порядка 1 - 5 Ом).

Измерения должны производиться непрерывно в течение 1 ч. Запись значений тока производится через 10 - 20 с. По результатам измерений определяется плотность тока утечки по формуле:

 

                                     I k

                                 j = ---,

                                      S

 

где:

I - средняя величина показаний миллиамперметра за время измерения;

S - площадь поверхности измерительного электрода;

k - коэффициент часовой нагрузки электроустановок, который определяется как отношение затраты энергии за тот час, в течение которого производились измерения. Затрата энергии определяется по показаниям счетчика электроэнергии.

Среднесуточная величина плотности тока утечки определяется умножением среднего значения величины тока утечки за час на коэффициент часовой нагрузки электроустановок.

Опасным показателем плотности тока утечки в грунтах с удельным сопротивлением свыше 20 Ом является его среднесуточное значение, большее 0,15 мА/кв. дм.

3.2.120. Вид коррозии бетона (Приложение 27) определяется визуально или с помощью лабораторного ускоренного метода.

При проведении лабораторных ускоренных исследований образец исследуемого бетона с ненарушенным цементным камнем помещается в агрессивную среду или через него пропускается агрессивный раствор. Затем в лабораторных условиях исследуется фильтрат.

О виде коррозии бетона судят по результатам химического анализа жидкой и твердой фаз микроскопического, петрографического и рентгенографического исследований твердой фазы (по специальной методике согласно ГОСТ 10178-62).

3.2.121. Если в фильтрате обнаруживается гидрат окиси кальция и углекислый газ, то происходит уплотнение бетона. Если в фильтрате обнаруживается газ и бикарбонат кальция, то происходит коррозия бетона.

3.2.122. Определение степени коррозии других каменных материалов см. в Приложении 27.

 

3.3. Обследование оснований и конструктивных

элементов зданий и сооружений

 

3.3.1. Основными причинами разрушений и повреждений конструкций могут быть:

дефекты, допущенные при изыскании, проектировании, изготовлении и монтаже;

внешние факторы (природные и искусственные);

внутренние факторы, вызванные технологическими процессами;

недостатки и нарушения правил технической эксплуатации конструкций и оборудования зданий и сооружений.

3.3.2. Объем и порядок проведения работ при обследовании элементов зданий и сооружений принимаются в зависимости от целей обследования, назначения здания, конструктивного решения элементов здания, вида строительных материалов конструкций, условий эксплуатации и т.д. Перечень работ в зависимости от целей обследования приведен в табл. 11.

 

Таблица 11

 

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ,

ПРОИЗВОДИМЫХ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ ОСНОВАНИЙ

И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Цель обследования  │                   Перечень работ при обследовании                    │

│                    ├────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┤

│                    │          конструктивных элементов          │        оснований        │

├────────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│Реконструкция и     │Предварительный осмотр и обмер конструкций  │Предварительный осмотр с │

│капитальный ремонт  │(при обследовании фундаментов - рытье       │рытьем шурфов.           │

│без увеличения      │шурфов). Определение механических           │Обследование основания с │

│нагрузок и смены    │характеристик строительных материалов с     │применением методов      │

│отдельных несущих   │применением неразрушающих методов испытаний.│исследования грунтов     │

│конструкций         │Вскрытие конструкций (при необходимости)    │                         │

│                    │                                            │                         │

│Капитальный ремонт с│Предварительный осмотр и обмер конструкций  │Выяснение геологического │

│увеличением нагрузок│(при обследовании фундаментов - отрывка     │строения грунтов с       │

│или реконструкция со│шурфов). Определение механических           │выполнением контрольных  │

│сменой отдельных    │характеристик строительных материалов с     │скважин. Детальное       │

│несущих конструкций │применением лабораторных и неразрушающих    │обследование основания с │

│                    │методов испытаний. Вскрытие конструкций     │применением лабораторных │

│                    │(при необходимости). Определение положения  │методов исследования     │

│                    │и размеров сечений арматуры в железобетонных│грунтов. Проверочный     │

│                    │конструкциях. Проверочный расчет. Испытание │расчет                   │

│                    │пробной нагрузкой (при необходимости)       │                         │

│                    │                                            │                         │

│Выявление причин    │Предварительный осмотр и обмер конструкций  │Выяснение геологического │

│деформаций          │(при обследовании фундаментов - рытье       │строения грунтов с       │

│конструкций         │шурфов). Измерение осадок фундаментов (при  │выполнением контрольных  │

│                    │необходимости). Определение механических    │шурфов или скважин.      │

│                    │характеристик строительных материалов.      │Обследование основания с │

│                    │Определение положения и размеров сечений    │применением лабораторных │

│                    │арматуры в железобетонных конструкциях.     │методов исследования     │

│                    │Выявление причин деформаций конструкций.    │грунтов. Выявление причин│

│                    │Проверочный расчет                          │деформаций конструкций.  │

│                    │                                            │Проверочный расчет       │

└────────────────────┴────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘

 

3.3.3. По внешним признакам при осмотре конструкций, вызывающих опасение, отмечаются следующие дефекты:

повреждения от механических воздействий в виде разрушений (полных или частных) участков конструкций или их узлов, разрушений узлов сопряжений конструкций, разрывов растянутой арматуры в железобетонных элементах, повреждений бетона в сжатых элементах, смещений опор и элементов в сборных конструкциях, недопустимых по величине раскрытия трещин в бетоне и т.п.;

повреждения от воздействия температур (изменение цвета бетона, нарушение сцепления арматуры с бетоном, образование мелкой сетки трещин, отслаивание бетона, провисание арматуры и т.п.);

повреждение от воздействия агрессивных сред (коррозионное разрушение, расслоение, выщелачивание и разрыхление бетона, коррозия арматуры, нарушение сцепления арматуры с бетоном и т.п.).

3.3.4. Способ доступа к конструкциям для обследования выбирается в процессе предварительного осмотра. Для непосредственного доступа к конструкции используются лестницы, стремянки, подмости, леса, передвижные вышки, телескопические автовышки, мостовые краны. При работе на высоте обязательно должны применяться монтажные пояса. Все приспособления, используемые для обследования, должны отвечать требованиям техники безопасности, а люди, проводящие работу, должны иметь допуск к работам на высоте. При выполнении работ в темных помещениях или вечером необходимо обеспечить искусственное освещение. При затруднении доступа к конструкциям применяются полевые бинокли или подзорные трубы с 8 - 12-кратным увеличением.

3.3.5. Обследование конструкций на действующих предприятиях связано с остановкой производства на отдельных его участках, использованием мостовых кранов, загромождением производственных площадей лесами и подмостями, отключением электрического тока. Для уменьшения нарушений производственного цикла предприятий обследования рекомендуется проводить во вторую и третью смены и в выходные дни.

3.3.6. На основании оценки внешних признаков разрушения и в результате предварительных расчетов оценивается степень опасности состояния конструкции. При необходимости даются указания об ограничении или снятии нагрузки на обследуемую конструкцию, о назначении страховочных временных креплений, установке маяков в местах развития трещин и т.п.

 

Основания

 

3.3.7. При обследовании оснований в зависимости от целей обследования выполняются работы по перечню, приведенному в табл. 11.

3.3.8. При реконструкции и капитальном ремонте здания (сооружения) количество контрольных шурфов в грунте основания зависит от его конструктивной схемы и технологического назначения реконструируемой части. Обычное количество шурфов - от 2 до 6.

При необходимости установления причин появления воды или сырости стен в подвале контрольные шурфы следует отрывать по одному в каждом обводненном или сыром месте.

Для определения причин деформаций стен и фундаментов контрольные шурфы закладываются в наиболее характерных местах с ярко выраженными деформациями.

3.3.9. Контрольные шурфы отрываются ручным или механическим способом до отметки ниже уровня подошвы фундамента на 0,5 м. При наличии деформаций стен и фундаментов отрывка производится до границ слабых грунтов или границ фундаментов, находящихся в неудовлетворительном состоянии.

При обнаружении в процессе отрывки контрольных шурфов слабых грунтов дополнительно закладывается скважина для определения границ ослабления.

Площадь сечения контрольных шурфов в плане зависит от глубины заложения фундаментов. При глубине заложения фундамента до 1,5 м минимальная площадь сечения шурфа должна быть равна 1,25 кв. м, при глубине от 1,5 м до 2,5 м - 2,0 кв. м, при глубине 2,5 м и более - 2,5 кв. м. Подготавливается шурф прямоугольной формы с минимальной шириной 1,0 м.

3.3.10. В процессе проходки контрольных шурфов грунты исследуют через каждые 25 - 30 см. Каждый шурф должен иметь паспорт.

3.3.11. При надстройке, реконструкции или капитальном ремонте здания или сооружения производится бурение контрольных скважин, количество которых зависит от конструктивной схемы, технологического назначения реконструируемой или надстраиваемой части здания и принимается равным от 4 до 8.

Скважины закладывают в местах расположения капитальных стен, сопряжения продольных элементов конструкций, несущих стен, наиболее нагруженных мест.

3.3.12. При детальном обследовании оснований проводятся следующие работы:

инженерно-геологическое и гидрогеологическое исследования территории, прилегающей к зданию или сооружению;

инженерно-геологическое исследование грунтов оснований фундаментов зданий и сооружений.

3.3.13. При обследовании оснований проводится только инженерно-геологическое исследование грунтов оснований фундаментов зданий и сооружений.

Инженерно-геологическое и гидрогеологическое исследования оснований включают следующие данные:

местоположение территории эксплуатируемого здания и сооружения, ее климатические и сейсмические условия, а также ранее выполненные исследования грунтов и грунтовых вод;

инженерно-геологическое строение и литологический состав толщин грунтов, наблюдаемые неблагоприятные геологические и другие явления (карст, оползни, просадка и набухание грунтов, горные подработки, сели и др.);

гидрогеологические условия с указанием высотных отметок, появившихся в процессе эксплуатации и установившихся уровней грунтовых вод, амплитуда их колебаний и величин расходов воды; наличие гидравлических связей горизонтов вод между собой и ближайшими водоемами; агрессивность вод в отношении материалов конструкций фундаментов существующих зданий и сооружений;

физико-механические характеристики грунтов, которые определяются согласно требованиям соответствующих глав СНиП по инженерным изысканиям для строительства, СН 211-62, СН 225-62 и ГОСТов на испытание грунтов.

3.3.14. При детальном обследовании оснований определяются:

данные о грунтах эксплуатируемой территории, в которых дается описание в стратиграфической последовательности напластования грунтов сжимаемой толщи основания;

форма залеганий грунтовых образований, их размеры в плане и по глубине, номенклатурные виды грунтов и их физико-механические характеристики.

3.3.15. При обследовании оснований определяются только форма залеганий грунтовых образований, их размеры в плане и по глубине, номенклатурные виды грунтов и их физико-механические характеристики.

3.3.16. Все грунты оснований описываются согласно классификации СНиП II-15-74.

3.3.17. При обследовании оснований зданий и сооружений учитываются:

расчетное сопротивление грунтов основания;

нагрузка на единицу поверхности основания по всей площади фундамента (равномерность распределения нагрузки);

горизонтальность поверхности участка основания;

наличие грунтовых и поверхностных вод;

наличие агрессивных сред (сточные воды промышленной и бытовой канализации и грунтовые воды);

особые условия эксплуатации оснований на просадочных, вечномерзлых, набухающих, водонасыщенных, заторфованных, элювиальных, засоленных грунтах, а также в районах распространения карста, оползней, селей, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах;

динамическое воздействие сооружений на основание.

3.3.18. При обследовании оснований с высоким уровнем грунтовых вод должны быть проведены обследования грунтовых вод. Обследования включают наблюдение за режимом грунтовых вод и химический анализ грунтовых вод.

3.3.19. Наблюдения за режимом грунтовых вод производятся с помощью скважин-пьезометров.

Схема размещения скважин разрабатывается с учетом геологических и гидрогеологических условий территорий и площади каждого здания и сооружения. В среднем на каждый крупный объект требуется 3 - 4 скважины. Диаметр скважин равен 125 мм для песчаных грунтов и 273 - 337 мм - для глинистых грунтов.

Для каждой скважины строится геолого-литологический разрез.

3.3.20. Наблюдение за режимом грунтовых вод включает контроль уровня грунтовых вод и температуры.

3.3.21. Уровень грунтовых вод (УГВ) в контрольных скважинах измеряется в первый год эксплуатации здания один раз в месяц, в последующее время - один раз в три месяца. В период паводка измерения производят один раз в пять дней. Все замеры УГВ делаются в течение дня. Измерения УГВ производятся с помощью рулетки, к концу которой подвешивается груз-хлопушка, фиксирующая достижение грузом поверхности воды.

Результаты измерений УГВ изображаются в виде графиков для каждой скважины. По полученным данным строится карта гидроизогипс, отражающая колебания УГВ. Сечение гидроизогипс следует принимать в пределах от 0,25 до 5 м.

По карте гидроизогипс определяют движение грунтовых вод, величину напорного градиента, местные поднятия УГВ (места утечек воды из коммуникационных трубопроводов).

3.3.22. Температурный контроль грунтовых вод производится с помощью специальных термометров.

3.3.23. Химический анализ проб воды производится четыре раза в первый год эксплуатации, а в дальнейшем - в зависимости от гидрохимических условий территории.

Пробы воды отбираются батометром или бутылкой с плотной пробкой.

Химический анализ грунтовых вод производится согласно СН 249-63.

 

Фундаменты

 

3.3.24. Обследование фундаментов производится в шурфах, в него включаются обмер фундаментов, изменение осадок и деформаций, определение прочности материала фундамента неразрушающим и разрушающим методами.

3.3.25. При обмере фундаментов определяются тип фундамента, его форма в плане, размеры и глубина заложения, состояние поверхности и гидроизоляции. Ширина подошвы фундамента определяется в двусторонних шурфах (с внутренней и наружной стороны фундамента).

По результатам обмеров составляются планы фундаментов с указанием их размеров, дефектных мест и характеристик дефектов.

3.3.26. Для наблюдения за осадкой зданий в целом в районе застройки СТТ закладываются от 3 до 8 реперов (глубинных и грунтовых) вне зоны действия нагрузок на глубину, зависящую от плотности грунтов. Глубинные реперы закладываются на глубине не более 15 м, грунтовые - при большей глубине и плотных грунтах.

3.3.27. Для измерения осадки на здании устанавливаются реперы и марки, количество которых зависит от конструктивной схемы здания, его размеров в плане, конструкции фундаментов, распределения нагрузок, геологических и гидрогеологических особенностей района застройки.

При установке реперов и марок следует обеспечивать свободный подход к ним и проведение геодезической съемки.

3.3.28. Реперы устанавливаются в следующих местах:

по углам здания;

в осадочных швах;

в температурных швах;

в местах пересечения продольных и поперечных стен;

по углам высотных сооружений;

на ленточных фундаментах через 12 - 15 м;

на фундаментах наиболее ответственных агрегатов;

на колоннах каркаса через 12 - 24 м в зависимости от шага колонн (при шаге колонн 6 м - через 12 м, при шаге 12 м и 24 м - через 24 м);

в лестничных клетках на продольной внутренней стене при ширине здания более 15 м.

Для многоэтажных зданий, имеющих фундаментную плиту, реперы размещаются на разбивочных поперечных и продольных осях из расчета 1 репер на 100 кв. м площади.

Реперы на фундаментах, стенах подвалов и колоннах устанавливаются на одном уровне на высоте 0,5 - 0,8 или 1,5 - 1,8 м от уровня пола в зависимости от применяемых реек (инвентарные и подвесные).

3.3.29. Марки служат для более полного выявления мест возможных очагов осадок зданий и более полного определения неравномерности осадок фундаментов.

    3.3.30.  Для  удобства наблюдений марки и реперы нумеруются с указанием

                                                  Р-2АВ

их  высотного  положения. Например,  обозначение  -----  указывает, что это

                                                  12,05

репер N 2 аэровокзала (АВ) имеет абсолютную отметку 12,05 м.

3.3.31. Нивелирование реперов и марок производится короткими лучами от 3,6 до 30 м с помощью прецизионных нивелиров Н-2, НВ-1, инвентарных и подвесных реек.

3.3.32. Для измерения осадки зданий и сооружений с точностью +/- 1 мм берутся отметки с точностью +/- 0,5 мм. Передача отметок на реперы производится с ближайшего осадочного репера с точностью +/- 1 мм. Расхождение значений превышений между двумя горизонтами при нивелировании может быть не более 0,3 мм. Расхождение значений, полученных по основным и дополнительным шкалам, не должно быть более 0,2 мм. Допустимая невязка нивелирного хода определяется по формуле:

 

                                           _

                             f = +/- 0,3 \/n,

 

где n - число стоянок в ходе.

3.3.33. В период эксплуатации здания наблюдение за осадками и деформациями фундаментов производится 1 - 2 раза в год.

При обнаружении интенсивных осадок, вызвавших деформацию фундаментов, дальнейшее измерение осадок производится по специальному плану обследования с учетом технологии и производственного назначения зданий и сооружений.

3.3.34. При появлении трещин в фундаментах зданий осуществляются систематические наблюдения за их развитием с помощью маяков для выявления характера деформаций конструкций фундамента и степени их опасности.

3.3.35. Полученные данные осадок, деформаций и ширины раскрытия трещин фундаментов сравниваются с допустимыми значениями по СНиП II-15-74.

3.3.36. Прочность материала фундамента определяется одним из неразрушающих методов (см. пп. 3.2.12 - 3.2.28).

 

Каркасы зданий

 

3.3.37. При обследовании несущих элементов каркасов гражданских зданий детально изучается состояние колонн, ригелей, плит перекрытий, стропильных конструкций, прогонов и т.п., а для производственных зданий, кроме того, состояние подкрановых балок с тормозными площадками и узлами крепления их к колоннам, стропильных и подстропильных ферм, фонарей, элементов фахверка и т.п.

3.3.38. Во всех конструктивных элементах зданий и сооружений проверяется соответствие фактической и проектной расчетных схем несущего каркаса. Для этого ведется наблюдение за исправностью и надежностью работы элементов, определяющих проектную податливость узлов и опор статически неопределимых конструкций. Проверяются следующие случаи нарушений проектных решений:

отсутствия или перестановки "мешающих" эксплуатации связей каркаса;

наличия ослаблений (отверстий, вырезов) в полках и стенках элементов, в узловых фасонках;

отсутствия (даже временного) стойки, подвески, раскоса и других элементов ферм;

заглушки шарниров сопряжений элементов и т.п.

Следует проверить, чтобы стержневые элементы конструкций (ферм стропильных, подстропильных, подкрановых и т.п.) не имели внеузловых нагрузок, не предусмотренных проектом.

3.3.39. При обследовании элементов каркаса проверяются фактические эксплуатационные нагрузки и воздействия, которые не должны превышать нормативных значений, принятых в проекте.

Разрешается передача дополнительных технологических нагрузок на конструкции только при наличии соответствующего проекта.

3.3.40. При обследовании контролируется работа кренов, в частности, проверяется фактическая величина грузов и габаритов их приближения к конструкциям, проверяются мероприятия по снижению динамических воздействий кранов и устранению дефектов подкрановых путей и их креплений к балкам. Производятся геодезические съемки положения подкрановых путей, вертикальности колонн и стоек, осадок фундаментов.

3.3.41. Фиксируются не предусмотренные проектом места ослаблений сечений элементов колонн, подкрановых балок, ферм, связей, фахверка и т.п. Ослабление поперечного сечения несущих конструкций может быть осуществлено просверливанием в них отверстий, вырезанием окошек и люков, пробивкой отверстий в железобетонных конструкциях с оголением арматуры для приварки к ней дополнительных элементов.

Проверяются местные и общие повреждения колонн, подкрановых балок, стропильных и подстропильных ферм, элементов рабочих площадок, которые могут возникнуть из-за ударов подвижным составом, перемещающим грузы, магнитными головками крюков, траверсами и т.п.

3.3.42. Производят обследование деформаций и отклонений от проектного положения несущих элементов каркаса и сравнивают их с допустимыми величинами, нормируемыми СНиП и другим стандартами. Проверяется положение колонн, подкрановых балок, стропильных ферм в плане, по вертикали и по характерным отметкам с помощью геодезических съемок.

При нарастании величин осадок, прогибов, отклонений от вертикального положения или отклонений в плане следует эвакуировать из угрожающей зоны людей и оборудование, участить геодезические съемки и выяснить причину этих явлений.

Геодезический контроль деформаций проводится путем периодических измерений величин перемещений частей конструкций, обозначенных марками, по отношению к неподвижно закрепленным на местности знакам (реперам). Определяется перемещение марок по вертикали и горизонтали. Марки устанавливаются в характерных с точки зрения деформаций конструкции местах (не далее 10 - 15 м друг от друга). Горизонтальные перемещения частей конструкций определяются по показаниям теодолита.

3.3.43. Особое внимание при обследовании каркасов зданий и сооружений следует обращать на состояние и надежность работы узлов сопряжений конструкций и их опорных узлов.

3.3.44. В узлах сопряжений металлоконструкций с опиранием на "монтажный столик" контролируются сварные швы крепления "столика" к колонне и швы крепления раскосов, поясов и опорной планки к узловой фасонке фермы; проверяется состояние болтового соединения опорной планки к колонне. Для гарантирования равномерности передачи нагрузки с фермы на "столик" необходимо проверить плотность подгонки по всей площади торцов опорной планки и "столика".

При "этажном" опирании ферм и балок на колонну необходимо проверить сварные швы опорного узла фермы, состояние опорной плиты фермы и оголовка колонны, болтового крепления фермы к колонне. Если фермы (балки) лежат на железобетонных колоннах или подушках кирпичных стен, то проверяется состояние цементной подливки, бетона и кирпичной кладки, находящихся под опорной плитой фермы (балки).

3.3.45. В узлах, в которых опирание балок на колонны осуществляется через опорную планку или через опорное ребро, освидетельствованию подлежат все сварные и болтовые соединения опорных участков балок, колонн и тормозных устройств. Особое внимание должно быть уделено выявлению трещин в верхних швах балок и в основном металле.

При осмотре опорных узлов ферм и балок необходимо установить соответствие конструктивного решения виду опоры, установленному "Унифицированными типовыми стальными конструкциями из прокатных и составных профилей" (М., Госстрой СССР, 1966).

В опорных частях балок и ферм должны отсутствовать трещины в сварных швах и основном металле, анкерные болты должны быть исправны, проверяются возможность поворота и линейного смещения шарнира, а также прочность цементной подливки, бетона и кладки под опорной плитой и нижним балансиром.

 

Стены и перегородки

 

3.3.46. При обследовании стен и перегородок определяются конструктивная схема здания, конструкция стен, состояние и характеристика материалов, места ослабления стен, места разрушения перемычек, тип стыковых соединений (для крупнопанельных стен), имеющиеся деформации, осадки, отклонения от вертикали, трещины, расслоение.

Проверке подлежит соответствие проектных и фактических характеристик конструкций (геометрических размеров, объемной массы, влажности материалов и др.). Для этого проводятся контрольные зондирования стен (см. пп. 3.2.13).

3.3.47. При зондировании отбираются пробы материалов из различных слоев конструкции (не менее четырех) для определения влажности и объемной массы материала. При наличии в конструкции пустот пробы берутся с поверхностей вблизи воздушных прослоек. В слоистых конструкциях берутся не менее двух проб из каждого слоя. При работе зимой на открытом воздухе образцы укладываются и сохраняются в герметичных бюксах.

При наличии в конструкциях систематически увлажняемых мест (из-за протечек, сырости, конденсации, "мостиков" холода и т.д.) пробы отбираются как из сухих, так и из сырых участков.

Общее количество точек зондирования в стенах определяется по рекомендациям СН 211-62, приведенным в табл. 12.

 

Таблица 12

 

ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО МЕСТ ЗОНДИРОВАНИЯ СТЕН ЗДАНИЯ

 

┌──────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────┐

│Количество секций │Несущие каменные стены│Железобетонные каркасы│

│    в здании      │   с числом этажей    │    с числом этажей   │

│                  ├──────┬──────┬────────┼──────┬──────┬────────┤

│                  │ до 3 │4 - 5 │свыше 5 │ до 3 │4 - 5 │свыше 5 │

├──────────────────┼──────┼──────┼────────┼──────┼──────┼────────┤

│1 - 2             │3     │4     │4       │2     │3     │4       │

│3 - 4             │5     │7     │8       │3     │4     │5       │

│Более 4           │7     │9     │10      │4     │5     │6       │

└──────────────────┴──────┴──────┴────────┴──────┴──────┴────────┘

 

Примечание. При отсутствии деформаций и выветривания стен число мест зондирования уменьшается.

 

3.3.48. Влажность и объемная масса материала стен определяется в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.97.

3.3.49. Для определения пустот, вентиляционных каналов, включений утеплителя и т.п. применяется ультразвуковой прибор УКБ-1.

Внутренний слой конструкции может быть осмотрен путем ее зондирования с помощью оптического прибора РВП-451. Для этого необходимо высверлить отверстие в конструкции под оптическую трубу прибора.

3.3.50. При обследовании многослойных стеновых панелей определяются их геометрические размеры и устанавливается деформативность конструкций (выпучивания, отклонения от вертикали). Измерение отклонения стен от вертикали производится с помощью теодолита или методами стереофотограмметрии.

3.3.51. Обследование стеновых панелей и каркасов включает в себя также оценку состояния стальной арматуры и закладных деталей в железобетоне, которую следует определять в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.49 - 3.2.54.

Для определения толщины защитного слоя применяются приборы типа ИЗО в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.52.

3.3.52. Для оценки состояния арматуры и закладных деталей стеновых панелей, для выявления степени их коррозии производятся вскрытия железобетонных конструкций. Количество мест вскрытия назначается в каждом конкретном случае в зависимости от целей обследования. Вскрытию подлежат в первую очередь участки с наибольшими видимыми дефектами (протечки, трещины, разрушения отделочного слоя и т.д.). Для обследования состояния арматуры вскрытия производятся не менее чем в трех уровнях по высоте здания. Количество вскрытий на каждом этаже зависит от размеров и конструктивной схемы здания. При этом основное внимание должно уделяться выявлению состояния бетона вблизи арматуры и влажности утеплителя, поскольку от этих факторов зависит состояние элементов. Влажность и водопоглощение материалов определяются в лабораторных условиях путем испытания отобранных проб.

3.2.53. Фактическая прочность бетона или кирпичной кладки стены измеряется с помощью различных неразрушающих методов (см. пп. 3.2.16 - 3.2.28). Количество мест вскрытий штукатурки для определения прочности стен неразрушающими методами согласно СН 211-62 определяется по табл. 13.

 

Таблица 13

 

КОЛИЧЕСТВО МЕСТ ВСКРЫТИЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ СТЕН

 

┌────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐

│ Количество секций  │               Число этажей                │

│      в здании      ├──────────┬─────────┬─────────┬────────────┤

│                    │  1 - 2   │  3 - 4  │  5 - 6  │ 7 и более  │

├────────────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼────────────┤

│1 - 2               │4 - 6     │8        │10       │12 - 14     │

│3                   │6 - 8     │10       │12       │14 - 16     │

│4                   │8 - 10    │12       │14       │16 - 18     │

│5                   │10 - 12   │14       │16       │20 - 22     │

│6                   │14 - 16   │20       │22       │25 - 27     │

│7                   │12 - 14   │16       │20       │22 - 25     │

│8                   │16 - 20   │22       │25       │27 - 30     │

└────────────────────┴──────────┴─────────┴─────────┴────────────┘

 

Прочность кирпичных стен определяется в простенках и сплошных участках стен в наиболее нагруженных местах.

Для крупнопанельных стен измерения производятся в наиболее нагруженных простеночных и перемычечных частях, а также в наименее нагруженной подоконной части панели.

3.3.54. В ответственных случаях, когда прочность стен является решающей при определении возможности передачи на них дополнительной нагрузки, прочность материалов стен проверяется лабораторными исследованиями (см. пп. 3.2.14 и 3.2.15). Число образцов для испытаний устанавливается в зависимости от материала, конструкций и объема здания согласно табл. 14.

 

Таблица 14

 

КОЛИЧЕСТВО ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ЛАБОРАТОРНЫХ

ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛА СТЕН

 

┌─────────┬───────────────────────┬──────────────────────────────┐

│ Размер  │Несущие каменные стены │Железобетонные стеновые панели│

│ здания  │    с числом этажей    │   и блоки с числом этажей    │

│в секциях├──────┬──────┬─────────┼─────────┬─────────┬──────────┤

│         │ до 3 │4 - 5 │ свыше 5 │  до 3   │  4 - 5  │ свыше 5  │

├─────────┼──────┼──────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────┤

│1        │1     │1     │1        │1        │1        │1         │

│2        │1     │1     │1        │1        │2        │2         │

│3 - 4    │2     │2     │2        │2        │2        │3         │

│Свыше 4  │2     │2     │3        │3        │3        │4         │

└─────────┴──────┴──────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────┘

 

3.3.55. Трещины в бетоне и каменной кладке выявляются осмотром поверхности стены здания.

При оценке влияния трещин на несущую способность стеновой панели определяются местоположение трещины в панели (в простеночной, подоконной или перемычечной частях), ее направление (вертикальное, горизонтальное, диагональное и т.п.), ширина ее раскрытия, а также глубина проникновения в толщу конструкции в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.66 и 3.2.68.

Наиболее опасными с точки зрения снижения несущей способности являются горизонтальные трещины в простенке и вертикальные в перемычечной части панели.

В отдельных случаях для определения характерных трещин бетонных и каменных стен проводятся длительные наблюдения за их раскрытием. Наиболее распространенным способом фиксации трещин является установка маяков и раздвижных реперов (см. пп. 3.2.67 и 3.2.68).

3.3.56. Обследование деревянных стен заключается в определении влажности древесины и засыпки, выявлении участков древесины, пораженных гнилью, грибками и насекомыми. Обследования основываются на осмотрах и вскрытиях.

При вскрытии деревянных стен для микробиологического анализа отбираются образцы в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.71.

Отбор образцов следует производить из наиболее пораженных и увлажненных участков стен.

3.3.57. При обследовании мест примыкания стен к балконам, эркерам и лоджиям выявляются:

несоответствие их уровня уровню пола помещения;

нарушение уклона пола наружу (менее 1 - 2%);

трещины в месте заделки несущей конструкции стены;

коррозия стальных элементов (балки, подкосы, подвески).

Несоответствие уровню пола помещения и нарушение уклона устанавливается путем нивелирования.

3.3.58. Инструкция обследуемых перегородок уточняется внешним осмотром, простукиванием и зондированием в отдельных местах. При этом выявляются и фиксируются трещины и выпучивание перегородок.

Особое внимание при обследовании перегородок в каменных и крупноблочных зданиях следует уделять выявлению трещин на поверхности перегородок, а также по контуру примыкания их к стенам и перекрытиям. В верхней части перегородки, расположенной посередине пролета плиты перекрытия, могут образовываться трещины, вызванные уменьшением зазора между плитой и перегородкой или образованием значительного прогиба плиты. В этом случае проверяется состояние плиты перекрытия и прочность перегородки.

Расположение арматуры металлических деталей креплений каркаса перегородок устанавливается в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.49 - 3.2.54.

3.3.59. В процессе обследования стен и перегородок выявляются места с пониженной звукоизоляцией. Для обнаружения трещин в сопряжениях и неплотности примыканий осматриваются дефектные участки. При повышенной звукопроводимости от воздушного звука вскрываются места сопряжений перегородок и осматривается состояние звукоизолирующих материалов.

Контроль уровня шума и вибрации в помещении производится в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.72 - 3.2.84.

Результаты обследования стен и перегородок заносятся в журнал обследования.

 

Колонны

 

3.3.60. Обследование стальных, железобетонных и каменных колонн следует начинать с визуального осмотра, в процессе которого выявляются:

конструкции колонн и размеры сечений их элементов;

существующие деформации (отклонение от вертикали, искривление колонн, трещины в кладке);

качество строительных материалов.

3.3.61. Конструкция каменных и железобетонных колонн определяется контрольным зондированием, а металлических колонн - путем осмотра и обмера.

Наличие и сечение металлической арматуры в кирпичных и железобетонных колоннах определяются приборами типов ИСМ и ИЗС (см. п. 3.2.52).

3.3.62. Прочность материалов колонн определяется в зависимости от вида материала в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.12 - 3.2.45.

Места зондирования каменных и железобетонных колонн следует располагать на расстоянии 1,2 - 1,5 м от пола на противоположных гранях колонн и очистить от штукатурки. Количество мест для определения прочности материалов колонн назначается из расчета одно место на колонну в пределах одного этажа.

3.3.63. В результате обследования колонн устанавливаются:

вертикальность положения оси колонн по высоте;

смещение колонн относительно разбивочных осей, отметок основных опорных узлов колонн;

прогибы стержней колонн и т.п.

Перемещения колонн проверяются геодезической съемкой в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.46 - 3.2.48.

Допустимые величины отклонений в положении и форме колонн приведены в Приложениях 9 и 10.

3.3.64. В железобетонных и каменных колоннах при обследовании выявляются:

места с нарушением защитного слоя бетона, с видимыми трещинами, со следами коррозионного разрушения арматуры и бетона;

следы значительных ударных воздействий по колоннам грузом, транспортом и т.п.

3.3.65. Для металлических колонн в результате их освидетельствования устанавливаются:

натяжение анкерных болтов;

сохранность базы, элементов сквозной решетки, сварных швов, переходной части колонны, крепления подкрановой балки и тормозных конструкций, опорных частей в сопряжениях подстропильных и стропильных ферм;

места с вырезами, надрезами и отверстиями в ветвях, траверсах, опорных частях и др.;

наличие прикрепленных к элементам решетки сквозных колонн, блоков для подъема грузов.

3.3.66. При обнаружении трещин в материале колонн устанавливается наблюдение за ними. Для ведения наблюдений за трещинами в каменных и железобетонных колоннах применяются маяки. Установка маяков и наблюдение за ними производятся в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.67 и 3.2.68. Наличие трещин в металлических колоннах не допускается.

3.3.67. В случаях, когда предполагается увеличение нагрузок на колонны или когда колонны имеют деформации, выполняются поверочные расчеты.

 

Перекрытия

 

3.3.68. При предварительном осмотре перекрытий выявляются:

тип перекрытия (по материалу и конструкции);

состояние частей перекрытия, подвергавшихся ранее реконструкции;

наличие течей, промерзаний в местах примыкания междуэтажных перекрытий к стенам;

наличие существенных деформаций (прогибов, зыбкости);

состояние штукатурки потолка, трещины в местах примыкания перекрытий к перегородкам и стенам.

3.3.69. При вскрытиях перекрытий в зависимости от их конструкции следует выполнить следующие работы:

разобрать конструкции пола на площади, обеспечивающей обмер не менее двух балок и заполнений между ними длиной 1 м;

расчистить засыпку, смазку и пазы наката (для деревянных конструкций); при этом необходимо предусматривать тщательный осмотр примыкания наката к брускам и наката друг к другу;

снять штукатурку со стальных балок для определения степени коррозии (на один этаж одно место);

пробить железобетонные плиты и своды для измерений их толщин;

определить степень замоноличивания настилов между собой;

определить наличие звукоизоляционных прокладок, изолирующих пол от соприкосновения с перекрытиями, а также состояние гидроизоляции санузлов и других помещений.

На чертежах вскрытий указываются размеры сечений конструкций, размеры между несущими конструкциями, вид и толщины наката, размеры сечений и шаг лаг, вид и толщины засыпки слоя, толщина плит и сводов для несгораемых перекрытий.

3.3.70. Расположение металлических балок в перекрытиях, арматуры в железобетонных плитах и различных закладных деталей выявляется в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.49 - 3.2.54.

Дефекты и повреждения элементов перекрытий обнаруживаются в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.55 - 3.2.71.

3.3.71. Для выявления состояния конструкций перекрытия определяются фактические прочностные и деформативные характеристики, объемная масса и влажность материалов. Для этого в несущих конструкциях образцы и пробы отбираются в наименее нагруженных элементах. Зондирование перекрытий для отбора образцов и проб выполняется в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.13. Число мест зондирования определяется по табл. 15.

 

Таблица 15

 

ЧИСЛО МЕСТ ЗОНДИРОВАНИЯ МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ ЗДАНИЯ

 

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│   Конструкция перекрытия   │  Обследуемая площадь перекрытия,  │

│                            │               кв. м               │

│                            ├───┬─────┬─────┬──────┬──────┬─────┤

│                            │До │100 -│500 -│1000 -│2000 -│Свыше│

│                            │100│500  │1000 │2000  │3000  │3000 │

├────────────────────────────┼───┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┤

│Деревянные перекрытия:      │   │     │     │      │      │     │

│ по деревянным балкам       │3  │10   │12   │15    │20    │25   │

│ по металлическим балкам    │2  │5    │6    │7     │10    │12   │

│  в том числе для           │1  │3    │3    │3     │4     │5    │

│  лабораторного анализа     │   │     │     │      │      │     │

│Железобетонные перекрытия:  │   │     │     │      │      │     │

│ монолитные ребристые       │1  │2    │2    │3     │4     │5    │

│ сборные из плит и панелей  │2  │5    │6    │7     │10    │12   │

│ по железобетонным ригелям  │   │     │     │      │      │     │

│ или металлическим балкам   │   │     │     │      │      │     │

└────────────────────────────┴───┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┘

 

Прочностные и деформационные характеристики материала перекрытий определяются неразрушающими методами или лабораторными исследованиями на образцах (см. пп. 3.2.12 - 3.2.45).

Фактическая влажность материала оценивается в соответствии со СНиП II-3-79 по методике, приведенной в п. 3.2.97.

В местах протечек при вскрытии определяется также степень карбонизации бетона вблизи металлических элементов. Для металлических балок определяется степень коррозии металла в соответствии с действующими нормами.

3.3.72. При обследовании конструкций перекрытий отмечается наличие трещин, которые образуются при неравномерных осадках здания, от чрезмерных нагрузок, усадки бетона, в швах между плитами настила и т.д. Методика контроля трещин приведена в пп. 3.2.65 - 3.2.68.

3.3.73. Деформативность перекрытия определяется путем измерения прогиба плиты настила или несущих балок (деревянных, металлических, железобетонных) относительно места опирания по методике, приведенной в пп. 3.2.46 - 3.2.48.

Предельно допустимые величины прогибов приведены в Приложении 11.

3.3.74. Нивелировка потолка производится нивелиром, установленным в углу помещения или в дверном проеме так, чтобы с одной стоянки определить отметки наибольшего числа точек конструкции. Для крупноразмерных плит (на комнату) определяются отметки в трех точках каждого из трех сечений вдоль рабочего пролета плиты. Для определения прогиба балок и узких балочных плит шириной 1 - 1,5 м отметки определяются в среднем сечении вдоль рабочего пролета в трех точках (на опорах и в средней части). Прогиб определяется относительно сторон панелей перекрытия, опертых на несущие стены.

3.3.75. При обследовании деревянных перекрытий определяются места повреждения и качество древесины балок и междуэтажного заполнения сверлением в соответствии с рекомендациями пп. 3.2.70. Сверление перекрытия выполняется в первую очередь со стороны наружных стен и у стен, граничащих с неотапливаемыми помещениями, санитарными узлами, вблизи отапливаемых приборов. Места сверления должны находиться на расстоянии 20 - 25 см от стен.

3.3.76. На планах обследуемых перекрытий указываются места расположения и размеры несущих конструкций, пролеты балок и прогонов, расстояние между ними, места вскрытий, места инструментальных обследований, участки элементов перекрытий с прогибами, большими допустимых, трещинами с раскрытием более 0,3 мм, с ослабленными местами (отверстием, вырезкой арматуры, нарушением конструктивной схемы и т.п.).

3.3.77. При увеличении нагрузки или при перепланировке помещений, когда проектные и расчетные данные не соответствуют фактическому состоянию конструкции, проводятся натурные испытания пробной нагрузкой.

Перед нагружением разбивается пол, расчищается по всей длине пролета перекрытия поверхность одной панели, а при балочной конструкции - на ширину трех балок. Схема загрузки назначается в зависимости от схемы перекрытия. Величина контрольной нагрузки определяется по формуле:

 

                       q  = q - n  q     = n  q   ,

                        к        1  с.в.    2  пол

 

    где q - суммарная расчетная нагрузка, равная:

 

                          q = n  q     + n  q   ;

                               1  с.в.    2  пол

 

    q     - нагрузка от собственного веса;

     с.в.

    q    - полезная нагрузка;

     пол

    n  = 1,1 - коэффициент перегрузки для постоянных нагрузок;

     1

    n  = 1,2 - коэффициент перегрузки для временных нагрузок.

     2

В качестве нагружающих элементов используются различные строительные материалы (кирпич, песок, мелкоразмерные плиты).

Нагрузка прикладывается ступенями, составляющими около 1/7 части контрольной нагрузки, с интервалами времени около 20 мин. Под полной нагрузкой конструкция выдерживается в течение 1 ч. Разгрузка производится в обратном порядке.

Наблюдение за состоянием конструкции ведется с помощью прогибомеров Максимова или индикаторов часового типа (мессуры).

Приборы устанавливаются у опор, на расстоянии 1/4 пролета от опор и в середине пролета. Показания приборов заносятся в журнал испытаний перекрытий, составляемый по форме, приведенной в Приложении 18.

Конструкции перекрытия считаются выдержавшими натурные испытания пробной нагрузкой, если при контрольной нагрузке их состояние удовлетворяет техническим требованиям, приведенным в пп. 2.1.90 - 2.1.99.

 

Покрытия, крыши и кровли

 

3.3.78. При обследовании проверяются конструктивные несущие элементы покрытий и кровли.

3.3.79. При проверке фактических нагрузок на покрытие определяется наличие:

дополнительных подвесок с грузами (например, площадок, труб коммуникаций при ремонтных работах), прикрепленных к элементам поясов и решетке фермы между узлами, что не предусмотрено проектом;

уложенных на кровлю штабелей ремонтных материалов, образующих фактическую нагрузку, превышающую величину нормативной проектной нагрузки (с учетом снега);

скоплений снега, технологической пыли и мусора в количестве, превышающем величину нормативной нагрузки на конструкции покрытия.

3.3.80. В чердачных крышах обследование следует начинать со стропил и ферм. При этом выявляются тип и материал конструкций, состояние элементов конструкций, соответствие уклонов крыш материалу кровельного покрытия, состояние кровли и внутренних водостоков.

3.3.81. При осмотре стропил и ферм определяются деформации следующих видов:

искривление с выходом из вертикальной плоскости;

провисание нижних поясов ферм;

продольный изгиб сжатых элементов;

расстройство узлов.

Прогибы и искривления замеряются нивелиром и теодолитом с насадкой и светящейся рейкой (см. пп. 3.2.46 - 3.2.48).

3.3.82. При осмотре деревянных ферм и стропил прежде всего проверяется состояние древесины в местах опирания на стены и наличие гидроизоляции между деревянными и каменными конструкциями.

3.3.83. Обследование стропил и ферм производится выборочно. Целью обследования является установление типа и материала несущих конструкций, выяснение схемы распределения нагрузок и состояния и возможности дальнейшей эксплуатации несущих конструкций.

3.3.84. При обследовании стропил и ферм в зависимости от целей обследования выполняются следующие работы:

предварительно осматриваются, обмеряются конструкции и составляются планы;

устанавливается тип распределительных систем (настилы, обрешетки, прогоны);

определяется тип кровли, соответствие уклонов крыш материалу кровельного покрытия, состояние кровли и внутренних водостоков;

проверяется наличие деформаций несущих конструкций (искривление стропильных систем с выходом их из вертикальной плоскости, провисание нижних поясов ферм, продольный изгиб скатных элементов, расстройство узлов и т.д.).

3.3.85. При осмотре железобетонных панелей и настилов чердачных перекрытий следует обращать внимание на трещины, выбоины, нарушение защитного слоя, неплотности между настилами покрытия, состояние утеплителя.

3.3.86. Особое внимание при обследовании чердачных помещений крыш следует обращать на соблюдение термовлажностного режима, нарушение которого приводит к образованию наледей и сосулек.

3.3.87. Определение состояния скрытых элементов плоской крыши производится путем вскрытия отдельных участков крыши в месте дефекта. Вскрытие конструкции производится до поврежденного слоя или несущей части.

На поврежденном участке вырубается шурф размером 40 х 40 см при помощи зубила и молотка. По мере углубления шурфа производится детальное обследование составляющих. После вскрытия место шурфирования следует немедленно заделать.

В процессе проходки шурфа производится отбор проб для лабораторного анализа составляющих слоев.

3.3.88. При лабораторном анализе теплоизоляционного материала определяются объемный вес, влажность и водопоглощение.

При обследовании устанавливаются степень насыщенности термоизоляционного материала конденсационной влагой или процент влажности термоизоляционного слоя и сравниваются с нормативными показателями, приведенными в СНиП III-20-74.

3.3.89. При осмотре кровель из мягких рулонных материалов необходимо определить:

состояние поперечных и продольных швов наружного слоя, мест примыкания ковра к вертикальным стенам, выступающим конструкциям шахт, парапетов, радиостоек, вытяжек канализации и вентиляции и т.д., а также состояние бронирующей насыпи, запыления или заливания участков кровель;

уклоны кровли и толщину защитного слоя;

состояние приемных воронок внутренних водостоков и мест примыкания к ним гидроизоляционного ковра;

наличие трещин и мокрых пятен на потолках верхнего этажа с совмещенной крышей.

3.3.90. При осмотре кровель из асбестоцементных листов, плоских плиток, черепицы определяются:

исправность покрытия в сопряжениях на переломах - в коньках, разжелобках, примыкания парапетов и т.д.;

карнизные свесы;

состояние волнистых асбестоцементных листов;

наличие расстройств рядов плиток и черепицы, состояние надстенных или подвесных желобов, покрытия разжелобков и примыканий кровли к стенам;

степень коррозии и повреждения противоветровых скоб;

воротники оголовков различных труб;

выкрашивание раствора из стыков между листами;

сквозные отверстия в покрытии.

3.3.91. При осмотре кровель из стальных листов определяется состояние:

фальцев и гребней на покрытии;

разжелобков, надстенных желобов с лотками и водоприемными воронками;

покрытий выступающих деталей крыши;

разнообразных воротников оголовков труб;

цинковых и покрасочных слоев.

Устанавливается также наличие мокрых пятен или занесенного снега на утеплителе (в кровле имеется свищ), коррозия кровли и наличие в ней механического повреждения.

3.3.92. На стальных кровлях из волнистых и холодногнутых листов, стальных элементах ограждения (лестницах и перилах кровли), желобах, водосточных трубах, отбортовках фонарей определяются места коррозии.

 

Лестницы

 

3.3.93. При обследовании лестниц устанавливаются:

тип лестниц, их материал и конструкции;

участки лестниц, подвергавшиеся реконструкции, и их состояние;

состояние сопряжений элементов лестниц;

состояние и прочность заделки несущих элементов лестниц в стены;

состояние и надежность крепления лестничных решеток;

величины прогибов несущих конструкций;

трещины и повреждения в лестничных площадках, ступенях, маршах;

трещины в кладке стены, в месте заделки элементов лестниц;

места гниения и грибковых повреждений в деревянных лестницах.

3.3.94. Прогибы несущих конструкций лестниц определяются прогибомерами или нивелиром со специальной насадкой (см. пп. 3.2.46 - 3.2.48). Предельно допустимые прогибы лестниц приведены в Приложении 14.

3.3.95. При обследовании элементов лестниц из сборных железобетонных элементов устанавливаются состояние заделки лестничных площадок в стены, опор лестничных маршей и металлических деталей в местах сварки, а также наличие трещин и повреждений на лестничных площадках.

3.3.96. Наличие закладных деталей, толщина защитного слоя и размеры арматуры в лестничных маршах и площадках устанавливаются в соответствии с данными пп. 3.2.49 - 3.2.54.

3.3.97. При осмотрах каменных лестниц по металлическим косоурам устанавливаются:

состояние и прочность заделки в стены балок лестничных площадок;

наличие коррозии стальных связей (болтов, стальных накладок, сварки);

состояние кладки в местах заделки балок лестничных площадок.

3.3.98. При обследовании бескосоурных висячих каменных лестниц проверяется также состояние и прочность заделки ступеней в кладку стен.

3.3.99. При обследовании деревянных элементов лестниц устанавливаются состояние и прочность заделки в стены балок лестничных площадок, надежность креплений тетив (косоуров) к балкам и состояние древесины тетивы, ступеней, балок.

3.3.100. В случае появления трещин в кирпичной стене вскрываются места заделки балок лестничных площадок. Деревянные элементы вскрываются для определения вида и границ повреждений, а также для выяснения причин повреждений древесины.

 

Полы

 

3.3.101. При обследовании деревянных (дощатых и паркетных) полов необходимо установить истертость, рассыхание, коробление и отслоение, местные просадки, зыбкость, разрушение окрасочного слоя, загнивание древесины и повреждение ее насекомыми-вредителями, неровности поверхности, изменение температурно-влажностной среды.

3.3.102. При появлении мест нарушения биостойкости деревянных полов определяется их влажность.

3.3.103. При обследовании полов с полимерными покрытиями (линолеумные, рулонные, плиточные из плитки ПХВ) необходимо установить:

наличие вмятин, трещин;

отслаивание стыкуемых краев в швах;

пучение и усадку;

изменение цвета и декоративных качеств.

При появлении статической электризации полов из поливинилхлоридного линолеума и плиток определяется влажность помещений.

В случае нарушения биостойкости материалов основания полимерных полов определяется влажность материалов.

3.3.104. При обследовании бетонных, цементных и мозаичных полов необходимо установить механические (трещины, сколы и выбоины) и коррозионные разрушения пола (выкрашивание и шелушение).

 

Двери, ворота, окна и фонари

 

3.3.105. При обследовании дверей, ворот, окон и фонарей проверяются теплоизоляционные характеристики и герметичность стыковки элементов, а также светопропускная способность окон и фонарей.

3.3.106. При обследовании проверяется выполнение технических требований, предъявляемых к дверям, воротам, окнам и фонарям, перечисленных в пп. 2.1.143, 2.1.144 и 2.1.156.

3.3.107. Обследование окон, дверей и фонарей производится визуально. При установлении дефектных мест с помощью инструментальных методов устанавливаются количественные характеристики дефектов.

 

3.4. Определение фактических нагрузок и воздействий

 

3.4.1. Характер и величина нагрузок и воздействий на конструкции регламентируются СНиП II-6-74 и указываются в проектных документах на здание или сооружение. Фактические действующие на конструкции нагрузки могут существенно отличаться от проектных. Для анализа напряженного состояния конструкций уточняются величины постоянных и временных нагрузок.

3.4.2. Собственный вес конструкций при предварительных расчетах принимается по рабочим чертежам. Фактический вес конструкций устанавливается по данным заводских паспортов на изделия. Имея такие данные, выполняются контрольные замеры основных сечений для проверки соответствия фактических данных проектным.

Особое внимание следует уделять измерениям толщин тонкостенных конструкций (плит, оболочек, складок, скорлуп), используя для этого либо местные сквозные повреждения, либо специально просверленные отверстия. Для общей характеристики плит достаточно замерить толщину полки 3 - 5% от общего количества плит.

3.4.3. Предварительно масса элементов покрытия определяется по данным актов, в которых указаны наименования материалов слоев, их объемные массы, участки и время укладки материалов в покрытие. Превышение предусмотренного проектом веса элемента может быть вызвано увеличением толщины уложенного слоя, намоканием либо применением материала с большой объемной массой.

3.4.4. Фактическая нагрузка от стяжки определяется замером толщины слоя и ее контрольным взвешиванием.

3.4.5. Для определения фактической массы кровли производятся вскрытия в нескольких наиболее характерных местах. Особенно тщательно следует производить вскрытия в пределах грузовых площадок наиболее деформированных конструкций.

Для кровли с платным утеплителем производятся два-три вскрытия на каждый температурный отсек пролета при одинаковых результатах замеров. Для кровли с насыпным утеплителем делается по одному вскрытию на 200 - 400 кв. м покрытия, не менее двух вскрытий в ендове и в коньке.

Объемная масса материалов, составляющих кровлю, определяется небольшими пробами объемом 200 - 400 куб. см. Если определить объемную массу каждого материала в отдельности затруднительно, вскрывается участок кровли площадью 0,25 - 0,50 кв. м и определяется нагрузка на 1 кв. м послойным общим взвешиванием. Если материалы кровли однотипны, то достаточно сделать контрольные пробы для 20 - 30% общего числа вскрытий. В остальных вскрытиях фиксируется только состав кровли и толщины слоев. Места контрольных вскрытий фиксируются на схеме покрытия зданий. Результаты определения состава кровли, толщины слоев и данные по объемной массе или по взвешиванию заносятся в специальные сводные ведомости.

3.4.6. Снеговые и ветровые нагрузки, принятые в проекте для данного района по СНиП II-6-74, уточняются по данным метеорологической службы. Фактическая масса и объем снега и льда определяются небольшими пробами в ендовах, на коньке, около фонаря и т.п. Если кровля имеет уступы и конфигурация ее не обеспечивает беспрепятственного проноса снега (фонари, технологические надстройки, экраны и пр.), то учитывается превышение снеговой нагрузки в образовавшихся "мешках". При предварительных расчетах величина объемной массы снега принимается равной в январе-феврале - 300 - 350 кг/куб. м, в марте - 400 кг/куб. м.

3.4.7. При наличии световых или аэрационных фонарей на покрытии проверяется соответствие проекту узлов конструкций, их креплений и устанавливается фактическая величина и схема передачи нагрузки на несущие стропильные конструкции.

Утяжеление фонарей конструкций может происходить из-за увеличения веса покрытия фонаря, устройства дополнительных козырьков, экранов, применения вместо ребристых бортовых элементов более тяжелых плит, использования вместо обычного остекления стеклоблоков и т.д.

3.4.8. Нагрузки от пола на конструкции перекрытий определяются замером слоев и взвешиванием проб. Места взятия проб должны быть зафиксированы на планах перекрытий, а результаты замеров и взвешиваний - в сводной ведомости.

3.4.9. Выявление при обследовании недостатков монтажа конструкции и узлов их сопряжений, ведущих к изменению нагрузок по сравнению с проектными, должно быть зафиксировано в ведомостях дефектов и на специальных эскизах.

3.4.10. По техническим паспортам и эксплуатационной документации на техническое оборудование и механизмы уточняются нагрузка на несущие конструкции и схема расстановки оборудования. При наличии мостовых кранов и кран-балок выясняются их фактические параметры, режим эксплуатации по классификации Госгортехнадзора, характер и величина воздействия - наиболее характерные положения кранов, грузов, максимальные грузы и их приближение к рассматриваемым балкам, частота совместной работы сближенных кранов.

3.4.11. На основании сопоставления величины фактических нагрузок и воздействий с проектными производится оценка степени и величины отступлений от проекта, определяются их причины и уточняется коэффициент перегрузки для данной конструкции.

 

3.5. Проведение поверочных расчетов

 

3.5.1. Для проведения поверочных расчетов обследуемых конструкций следует собирать информацию о фактической схеме конструкций, нагрузках и воздействиях, о геометрических размерах и форме поперечного сечения, о фактическом расположении в сечении и типе арматуры, о фактических прочностных показателях конструкционных материалов.

Поверочные расчеты элементов конструкций, узлов, соединений производятся по методу предельных состояний и в соответствии с требованиями СНиП II-21-75, СНиП II-В.2-71, СНиП II-В.3-72, СНиП II-24-74, СНиП II-В.4-71*.

3.5.2. Поверочный расчет элемента, соединения, узла по первой группе предельных состояний сводится к определению расчетного усилия в предельном состоянии N (изгибающего момента, нормальной силы, перерезывающей силы и т.п.) и сравнению его с уточненной в результате обследования предельной несущей способностью элемента, соединения, узла Ф. При этом условие неразрушимости для элемента, соединения, узла имеет вид:

 

                                      Ф

                                  N = --,

                                      K

                                       н

 

    где  K   -  коэффициент   надежности   сооружения,  устанавливаемый  по

          н

СНиП II-7-74  в  зависимости  от  степени его  значимости и  капитальности,

недостаточной изученности действительной работы.

    Условие  неразрушимости  по  первой группе предельных состояний в общем

виде записывается по формуле:

 

                                                   н

                              н                   R

                  SUM альфа  P  n  n  <= F m х --------,

                           i  i  i  с          K  K

                                                н  б.м.

 

    где:

    альфа  - коэффициент  перехода  от  нагрузки к  усилению, зависящий  от

         i

расчетной схемы и вида напряженного состояния;

    n  - коэффициент перегрузки, принимаемый по СНиП II-6-74;

     i

     н

    P  - нормативная нагрузка, принимаемая по СНиП II-6-74;

     i

    n   -  коэффициент   сочетания  нагрузок,  принимаемый   для  основного

     с

сочетания равным 1, для дополнительного - 0,9, для особого - 0,8;

    F - геометрический параметр  сечения элемента  (площадь брутто, площадь

нетто, момент сопротивления и т.п.);

    m - коэффициент условий  работы, принимаемый  по СНиП  в зависимости от

вида  работ,  материалов,  расчетных  схем  и т.п. (для  большинства  видов

конструкций коэффициент равен 1,0);

     н

    R  - нормативное сопротивление,  равное  браковочному минимуму  предела

текучести по соответствующему ГОСТу;

    K     -  коэффициент   безопасности   по   материалу,   принимаемый   в

     б.м.

зависимости от материала равным 1,1 - 1,2.

    В   расчетах   обычно   оперируют  величиной  расчетного  сопротивления

материала, определяемого по формуле:

 

                                      н

                                     R

                                R = -----.

                                    K

                                     б.м.

 

    3.5.3.  Проверка  конструкций  по  второй  группе  предельных состояний

сводится к соблюдению условий:

                      н

    по прогибам f <= f ,

    где:

    f - расчетный прогиб (или амплитуда колебаний) от нормативной нагрузки,

определяемый методами строительной механики;

     н

    f  -  нормативный  прогиб  (или  амплитуда  колебаний),  допустимый  по

нормам;

    по образованию и ширине  раскрытия  трещин в каменных и  железобетонных

                    н

конструкциях a  <= a ,

              т     т

    где:

    a  -  величина   ширины   раскрытия  трещин  от  нормативных  нагрузок,

     т

определяемая по методикам СНиП II-21-75 и СНиП II-В.2-71;

     н

    a  - нормативная величина ширины  раскрытия  трещин,  устанавливаемая в

     т

зависимости    от    категории   трещиностойкости    по   СНиП II-21-75   и

СНиП II-В.2-71.

3.5.4. Поверочные расчеты следует начинать с рассмотрения статического расчета, выполненного при разработке конструкции. Необходимо изучить исходные данные расчета:

способы опирания конструкций, сопряжения конструкций в узлах;

схемы работы;

нагрузки и воздействия;

усилия в элементах и секциях конструкций;

характеристики материалов;

прочность основных сечений;

трещиностойкость;

деформативность.

Если проектные материалы отсутствуют, то их следует восстановить по рабочим чертежам.

3.5.5. Реальная схема работы конструкций в составе здания (сооружения) должна быть определена на основании фактического опирания конструкции, жесткости узлов, способов сопряжения конструкций и действительных нагрузок.

В необходимых случаях при расчетах пользуются формулами и расчетными схемами, учитывающими перераспределение усилий в конструкциях вследствие пластических деформаций.

3.5.6. При расчете несущей способности конструкций из конкретных материалов, характеристики которых установлены обследованием при постоянных нагрузках, уточненных обследованием, коэффициенты перегрузки, однородности и условий работы не вводят. Временные нагрузки (ветровые, снеговые, крановые) принимаются с соответствующими коэффициентами перегрузки. Если обследованием выявлено, что фактические временные нагрузки больше, чем расчетные, то принимается фактическая величина нагрузки.

3.5.7. Анализ расчетных материалов выполняется в табличной форме, в которой должны быть указаны:

проектные условия при проектной статической расчетной схеме и расчетных нагрузках;

проектная расчетная прочность, несущая способность, жесткость, трещиностойкость при принятых в проекте характеристиках материалов;

фактические усилия при действительной статической схеме работы и реальных нагрузках;

фактическая прочность, устойчивость, жесткость и трещиностойкость по уточненным характеристикам сечений и материалов.

Сравнение этих данных должно показать:

степень влияния на усилия в элементах величины реальных нагрузок и изменения в схеме работы конструкций;

величину изменения прочности элементов по сравнению с проектной при уточнении натурных характеристик материалов;

реальный запас прочности.

 

3.6. Составление заключения о состоянии

обследованного здания (сооружения)

 

3.6.1. Оценка состояния конструкции и возможности ее дальнейшей эксплуатации должна быть произведена на основании следующих заключений:

о соответствии конструкций требованиям проекта и СНиП;

о соответствии качества материалов нормам действующих стандартов и СНиП, составленного на основании имеющихся сертификатов и результатов дополнительных испытаний;

о соответствии нагрузок и режима эксплуатации требованиям проекта;

о состоянии конструкций, качестве их изготовления и монтажа (с приложением ведомости дефектов).

Дальнейшая эксплуатация конструкции без проведения дополнительных мероприятий может быть допущена при положительных заключениях по результатам обследования.

3.6.2. В случае выявления отклонений действующих нагрузок, условий эксплуатации, геометрических размеров и форм элементов конструкций от предусмотренных проектом возможность эксплуатации конструкции определяется путем расчета в соответствии с действующими нормами и правилами. В случае необходимости конструкция должна быть усилена, разгружена или заменена новой.

3.6.3. По результатам обследования составляется заключение о качестве эксплуатации, о состоянии конструкций, о возможности их дальнейшей эксплуатации и в случае необходимости перечень мероприятий по предотвращению разрушения.

 

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

КАЧЕСТВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

4.1. Восстановление и улучшение эксплуатационных качеств

оснований и конструктивных элементов зданий и сооружений

 

Основания

 

4.1.1. Совершенствование эксплуатационных качеств оснований заключается в уменьшении их деформаций и повышении несущей способности для предохранения от разрушения и увеличения срока службы зданий и сооружений.

4.1.2. Усиление оснований производится следующими методами:

заключением грунтов оснований в шпунтовые или другие виды ограждений;

упрочнением грунтов оснований с помощью их закрепления;

непосредственным уплотнением грунтов оснований;

заменой слабых грунтов более сильными;

осушением грунтов.

4.1.3. Заключение грунтов оснований в шпунтовые или другие виды ограждений используется для увеличения несущей способности грунтов под отдельными участками ленточных фундаментов с одной (наружной) или с двух сторон.

Шпунтовые ограждения изготавливаются из металлических пластин, труб или коротких свай (деревянных, железобетонных или стальных) длиной до 2 м и диаметром до 50 см.

В основном применяются сваи в форме усеченного конуса с уклоном 1:10. Расстояние между сваями принимается равным 2,5 - 4 их диаметрам.

Глубина заложения шпунтовых ограждений относительно глубины заложения фундамента должна составлять 2,5 - 3 его ширины.

При увеличении несущей способности просадочных лессовых грунтов шпунтовые ограждения способствуют образованию защитных экранов от воздействия замачивания и просадок.

4.1.4. Для предохранения оснований от значительных деформаций в результате увлажнения, увеличения их несущей способности и обеспечения водонепроницаемости используются следующие способы закрепления грунтов: электрохимический, силикатизация двух- и однорастворная, цементизация, смолизация, глинизация. Метод закрепления грунта выбирается в зависимости от его вида и коэффициента фильтрации согласно табл. 16.

 

Таблица 16

 

СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА

 

┌──────────────┬─────────────────────────┬───────────┬───────┬──────────┬─────────┐

│    Способ    │Сущность технологического│Вид грунта │Коэффи-│Эксплуата-│Прочность│

│ закрепления  │        процесса         │           │циент  │ционные   │   на    │

│              │                         │           │фильт- │качества  │ сжатие, │

│              │                         │           │рации, │грунта    │кг/кв. см│

│              │                         │           │м/сут. │после его │         │

│              │                         │           │       │усиления  │         │

├──────────────┼─────────────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────┤

│      1       │            2            │     3     │   4   │    5     │    6    │

├──────────────┼─────────────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────┤

│Двухрастворная│Последовательное нагнета-│Пески:     │       │Водонепро-│         │

│силикатизация │ние раствора силиката    │средней    │5 - 10 │ницаемость│35 - 30  │

│              │натрия и хлористого      │крупности  │       │          │         │

│              │кальция                  │крупные    │10 - 20│          │30 - 20  │

│              │                         │гравелистые│20 - 80│          │20 - 15  │

│              │                         │           │       │          │         │

│Однорастворная│Нагнетание раствора      │Пески:     │       │          │         │

│силикатизация │силиката натрия с        │пылеватые и│0,5 - 5│То же     │30 - 15  │

│              │отвердителем. В качестве │мелкие     │       │          │         │

│              │отвердителей используются│средней    │5 - 20 │          │15 - 10  │

│              │раствор фосфорной кислоты│крупности  │       │          │         │

│              │и раствор соляной кислоты│Просадочные│0,1 - 2│Непроса-  │15 - 10  │

│              │и сернокислого аммония   │грунты     │       │дочность  │         │

│              │                         │(лессы)    │       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Электросилика-│Последовательное нагнета-│Пески      │       │Водонепро-│         │

│тизация двух- │ние раствора силиката    │мелкие,    │       │ницаемость│         │

│растворная    │натрия и хлористого каль-│пылеватые  │       │          │         │

│              │ция при действии постоян-│Твердые и  │0,05 - │То же     │3 - 4    │

│              │ного электрического тока │пластичные │0,5    │          │         │

│              │напряженностью 0,5 - 1,0 │супеси     │       │          │         │

│              │В/см                     │           │       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Электросилика-│Нагнетание раствора      │Твердые и  │0,005 -│-"-       │2 - 3    │

│тизация одно- │силиката натрия с        │пластичные │0,05   │          │         │

│растворная    │отвердителем при действии│супеси     │       │          │         │

│              │постоянного тока напря-  │           │       │          │         │

│              │женностью 0,5 - 1,0 В/см │           │       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Смолизация    │Нагнетание раствора      │Пески:     │       │          │         │

│              │карбамидной смолы с      │пылеватые и│0,5 - 5│Водонепро-│25 - 20  │

│              │добавкой в качестве      │мелкие     │       │ницаемость│         │

│              │отвердителя соляной      │средней    │5 - 25 │          │20 - 15  │

│              │кислоты                  │крупности  │       │          │         │

│              │                         │Твердые    │0,5 - 5│          │10 - 50  │

│              │                         │супеси     │       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Глинизация    │Нагнетание бентонитосили-│Пески      │5 - 50 │          │         │

│              │катного раствора         │средней    │       │          │         │

│              │                         │крупности и│       │          │         │

│              │                         │крупные <*>│       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Цементация    │Нагнетание цементного или│Пески      │80     │Водонепро-│1 - 0,5  │

│              │глиноцементного раствора │крупные и  │       │ницаемость│         │

│              │                         │гравелистые│       │          │         │

│              │                         │           │       │          │         │

│Газовая       │Нагнетание раствора      │Пески:     │       │          │         │

│силикатизация │силиката натрия с        │пылеватые и│0,5 - 5│То же     │15 - 12  │

│              │углекислым газом         │мелкие с   │       │          │         │

│              │                         │содержанием│       │          │         │

│              │                         │карбонатов │       │          │         │

│              │                         │до 25%     │       │          │         │

│              │                         │> средней  │5 - 20 │          │12 - 8   │

│              │                         │крупности с│       │          │         │

│              │                         │содержанием│       │          │         │

│              │                         │карбонатов │       │          │         │

│              │                         │до 25%     │       │          │         │

└──────────────┴─────────────────────────┴───────────┴───────┴──────────┴─────────┘

 

--------------------------------

<*> Предельное сопротивление сдвигу 5 кгс/кв. см.

 

Закрепление грунтов производится с помощью инъектирования закрепляющими растворами, подаваемыми в грунт под давлением 3 - 6 атм. через инъекторы. Длина инъекторов составляет 0,6 - 1 м. Скорость нагнетания раствора до 5 л/мин.

Инъекторы располагаются в шахматном порядке. Расстояние между инъекторами определяется по формуле:

 

                                d  = 1,73r.

                                 1

 

Расстояние между рядами инъекторов определяется по формуле:

 

                                d  = 1,73r,

                                 2

 

где r - радиус закрепления грунта, определяемый по коэффициенту фильтрации грунта.

4.1.5. Двухрастворная силикатизация грунтов производится раствором жидкого стекла (силиката натрия) и хлористого кальция. В процессе химического взаимодействия растворов с грунтом образуются нерастворимые соединения.

Концентрация растворов зависит от гранулометрического состава грунта и принимается по табл. 17.

 

Таблица 17

 

КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ГРУНТА

 

┌────────────────────┬───────────┬───────────────────────────────┐

│    Виды грунтов    │Коэффициент│      Плотность, град. БО      │

│                    │фильтрации,├─────────────┬─────────────────┤

│                    │  м/сут.   │Жидкое стекло│Хлористый кальций│

├────────────────────┼───────────┼─────────────┼─────────────────┤

│Глинистые, пылеватые│0,009      │20           │6 - 8,5          │

│Пески:              │           │             │                 │

│ мелкие             │0,009 - 0,9│20 - 25      │6 - 10,5         │

│ средней крупности  │0,9 - 9,0  │25 - 30      │8,5 - 12,5       │

│ крупные            │9,0        │30 - 35      │10,5 - 15,0      │

└────────────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────────┘

 

Примечание. Перевод удельного веса раствора в градусы Боме производится по формуле:

 

                                     гамма - 1

                           ро = 145 (---------),

                                       гамма

 

где:

ро - плотность, град. БО;

гамма - удельный вес раствора, тс/куб. м.

Растворы жидкого стекла и хлористого кальция нагнетаются в основания последовательно в равных объемах.

Необходимое количество раствора определяется по формуле:

 

                               V = 5V   х n,

                                     гр

 

    где:

    V   - объем грунта, подлежащего закреплению, куб. м;

     гр

    n - пористость грунта, %.

4.1.6. Однорастворная силикатизация грунтов производится с помощью раствора жидкого стекла с отвердителем. В качестве отвердителей применяются 2,5-процентный раствор фосфорной кислоты или 1 - 1,5-процентный раствор соляной кислоты с сернокислым аммонием. Силикатно-солевой раствор должен содержать 10 - 15% силиката натрия.

Радиус закрепления грунта зависит от коэффициента фильтрации и определяется по табл. 18.

 

Таблица 18

 

ЗАВИСИМОСТЬ РАДИУСА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА

ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

 

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐

│   Коэффициент фильтрации   │  Радиус закрепления грунта одним  │

│                            │        инъектированием, м         │

├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤

│2 - 10                      │0,3 - 0,4                          │

│10 - 20                     │0,4 - 0,6                          │

│20 - 50                     │0,6 - 0,8                          │

│50 - 80                     │0,8 - 1,0                          │

└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘

 

4.1.7. Электрохимическое закрепление грунтов производится путем пропуска постоянного тока через грунт, насыщенный закрепляемыми растворами одно- или двухрастворной силикатизации.

Источник тока подключается к трубчатым электродам во время нагнетания раствора, они оставляются под напряжением еще на 2 - 3 дня после окончания работ по инъектированию.

Напряженность электрического поля составляет 0,5 - 1,0 В/см.

Количество раствора рабочей концентрации, приходящееся на расчетный объем грунта, определяется по формуле:

 

                       Q      = Q     = альфа V   n,

                        ж.ст.    хл.к          гр

 

    где:

    Q      - объем раствора жидкого стекла, куб. м;

     ж.ст.

    Q     - объем раствора хлористого кальция, куб. м;

     хл.к

    V   - объем грунта, подлежащего закреплению, куб. м;

     гр

    n - пористость грунта, %;

    альфа - коэффициент, определяемый по табл. 19.

 

Таблица 19

 

ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТА альфа ОТ ВИДА ГРУНТА

 

┌────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐

│     Твердые и пластичные супеси, пески мелкие      │Коэффициент│

│   и пылеватые с коэффициентом фильтрации, м/сут.   │           │

├────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤

│0,005 - 0,01                                        │3          │

│0,05                                                │4          │

│0,1 - 0,2                                           │5          │

│0,3 - 0,4                                           │6          │

└────────────────────────────────────────────────────┴───────────┘

 

Количество раствора, необходимого для закрепления грунта, расход электроэнергии и другие данные для расчета определяются по табл. 20.

 

Таблица 20

 

 

ЭЛЕКТРОСИЛИКАТИЗАЦИЯ ГРУНТОВ

(ДВУХРАСТВОРНАЯ ИЛИ ОДНОРАСТВОРНАЯ)

 

┌───────────┬────────────────┬───────┬──────────┬─────────────────┬───────────┬───────┬───────┬─────────┬───────┐

│Твердые и  │  Концентрация  │Средний│  Объем   │Расстояние между │ Скорость  │Коли-  │Продол-│Продолжи-│Проч-  │

│пылеватые  │   растворов    │радиус │ заходки  │   инъекторами   │  подачи   │чество │житель-│тельность│ность  │

│супеси,    │  по удельному  │закреп-│(при длине│    в ряду, м    │раствора на│энергии│ность  │пропуска-│закреп-│

│пески мел- │весу, г/куб. см │ления, │инъектора ├──────┬──────────┤ инъектор, │на 1   │нагне- │ния элек-│ления, │

│кие и пыле-├──────┬─────────┤м      │0,6 - 1,0 │при   │при созда-│  л/мин.   │куб. м │тания  │трическо-│кгс/кв.│

│ватые с ко-│жидкое│хлористый│       │м), куб. м│упроч-│нии проти-│           │грунта,│раство-│го тока, │см     │

│эффициентом│стекло│ кальций │       │          │нении │вофильтра-│           │кВт.ч  │ра, ч  │сут.     │       │

│фильтрации,│      │         │       │          │грунта│ционных   │           │       │       │         │       │

│м/сут.     │      │         │       │          │      │завес     │           │       │       │         │       │

├───────────┼──────┼─────────┼───────┼──────────┼──────┼──────────┼───────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┤

│0,005      │1,11  │1,03     │0,25   │0,1 - 0,2 │0,44  │0,37      │0,15       │25 - 30│6 - 7  │3,0 - 5,5│3 - 4  │

│0,01       │1,12  │1,04     │0,25   │0,1 - 0,2 │0,44  │0,37      │0,20       │22 - 25│5 - 6  │2,5 - 3,0│3 - 4  │

│0,05       │1,14  │1,05     │0,25   │0,1 - 0,2 │0,44  │0,37      │0,25       │20 - 22│4 - 5  │2,5 - 3,0│3 - 4  │

│0,1        │1,16  │1,07     │0,35   │0,2 - 0,4 │0,62  │0,52      │0,25 - 0,50│18 - 20│4 - 6  │2,0 - 2,5│3 - 4  │

│0,2        │1,18  │1,08     │0,40   │0,3 - 0,5 │0,70  │0,60      │0,50 - 1,00│15 - 18│5 - 7  │2,0 - 2,5│4 - 5  │

│0,3        │1,20  │1,09     │0,50   │0,5 - 0,8 │0,88  │0,75      │1,00 - 1,15│12 - 15│5 - 6  │1,5 - 2,0│5 - 6  │

│0,4        │1,22  │1,10     │0,60   │0,7 - 1,1 │1,05  │0,90      │1,50 - 2,00│10 - 12│4 - 6  │1,5 - 2,0│6 - 7  │

└───────────┴──────┴─────────┴───────┴──────────┴──────┴──────────┴───────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┘

 

 

 

4.1.8. Закрепление грунтов карбомидными смолами (смолизация) производится с помощью инъекции смеси 25-процентного раствора карбомидной смолы с 2 - 5-процентным раствором соляной кислоты. Для закрепления грунтов используется водный раствор смолы в воде в соотношении 1:1, 1:1,5, 1:2.

Объем раствора, закачиваемого в каждый инъектор, определяется по формуле:

 

                                   2

                           Q = пи r  l n альфа,

 

где:

r - радиус закрепления грунта (от 0,5 до 1,2 м);

l - глубина заходки (высота зоны) от 0,8 до 1,2 м;

n - пористость грунта, %;

альфа - коэффициент заполнения (равен 10).

Смолизация песков производится при содержании в них глинистых частиц не более 3% и величине водородного показателя pH водной вытяжки более 7,5. При содержании в песке 3 - 4% глинистых частиц и имеющего pH водной вытяжки более 7,5 песок предварительно обрабатывается 3-процентным раствором соляной кислоты в количестве, равном количеству нагнетаемой смолы.

4.1.9. Закрепление грунтов цементацией производится инъектированием цементного раствора в воде состава 1:1 или 1:2. Марка цемента должна быть более 400.

Радиус закрепления грунтов от одного инъектирования при цементации принимается согласно табл. 21.

 

Таблица 21

 

РАДИУС ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ

 

┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│           Виды грунтов           │Радиус закрепления грунта, м │

├──────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤

│Скальные, крупнообломочные        │1,2 - 2,0                    │

│Галечниковые, дресвяные           │0,75 - 1,0                   │

│Пески:                            │                             │

│ крупные                          │0,5 - 0,75                   │

│ средней крупности                │0,3 - 0,5                    │

│ мелкие                           │0,1 - 0,3                    │

└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

 

Расход цементного раствора составляет 0,15 - 0,4 куб. м на 1 куб. м закрепляемого грунта.

4.1.10. Закрепление грунтов газовой силикатизацией производится инъектированием раствора жидкого стекла и углекислого газа.

Концентрация жидкого стекла зависит от коэффициента фильтрации и определяется по табл. 22.

 

Таблица 22

 

ЗАВИСИМОСТЬ УДЕЛЬНОГО ВЕСА СТЕКЛА

ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

 

┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│Коэффициент фильтрации, м/сут.│   Удельный вес жидкого стекла   │

│                              │ модуля 2,5 - 3,0 при t = 18 °С  │

├──────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤

│0,2 - 1,0                     │1,19                             │

│1,0 - 2,0                     │1,19                             │

│2,0 - 5,0                     │1,24                             │

│5,0 - 20,0                    │1,27                             │

└──────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

 

Расход жидкого стекла и углекислого газа на 1 куб. м закрепляемого грунта определяется по табл. 23.

 

Таблица 23

 

РАСХОД ЖИДКОГО СТЕКЛА И УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА

НА 1 КУБ. М ЗАКРЕПЛЯЕМОГО ГРУНТА

 

┌────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────┐

│  Удельный вес  │Расход жидкого стекла│ Расход углекислого газа │

│ жидкого стекла │на 1 куб. м закреп-  │на 1 куб. м закрепленного│

│модуля 2,5 - 3,0│ленного грунта, л    │       грунта, кг        │

│ при t = 18 °С  │                     │                         │

├────────────────┼─────────────────────┼─────────────────────────┤

│1,19            │250 - 300            │4 - 5                    │

│1,27            │200 - 250            │6 - 7                    │

└────────────────┴─────────────────────┴─────────────────────────┘

 

Радиус закрепления грунта от одного инъектора зависит от коэффициента фильтрации и определяется по табл. 24.

 

Таблица 24

 

ЗАВИСИМОСТЬ РАДИУСА ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА

ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ФИЛЬТРАЦИИ

 

┌─────────────────────────────┬───────────────────┬──────────────┐

│           Грунты            │    Коэффициент    │    Радиус    │

│                             │фильтрации, м/сут. │закрепления, м│

├─────────────────────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│Пылеватые пески и супеси     │0,2 - 1,0          │0,2 - 0,3     │

│Пески:                       │                   │              │

│ пылеватые и мелкие          │1,0 - 5,0          │0,3 - 0,4     │

│ мелкие и средней крупности  │5,0 - 10,0         │0,4 - 0,6     │

│ крупные и средней крупности │10,0 - 20,0        │0,6 - 0,8     │

└─────────────────────────────┴───────────────────┴──────────────┘

 

Жидкое стекло нагнетается в грунт равномерно и медленно. Скорость нагнетания раствора зависит от коэффициента фильтрации и определяется по табл. 25.

 

Таблица 25

 

РАСХОД РАСТВОРА ЖИДКОГО СТЕКЛА

 

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│  Коэффициент фильтрации, м/сут.   │  Расход раствора, л/мин.   │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│0,2 - 1,0                          │1 - 2                       │

│1,0 - 5,0                          │3 - 5                       │

│5,0                                │6 - 10                      │

└───────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

 

4.1.11. Для увеличения несущей способности грунта и ликвидации просадочных свойств лессовых грунтов производится их уплотнение, в процессе которого изменяются пористость и влажность грунтов. Уплотнение грунта производится специальными трамбовками или грунтовыми сваями на глубину до 15 м.

4.1.12. Замена слабого грунта основания более сильным производится для увеличения несущей способности и уменьшения пучинистости грунтов.

Замена слабого грунта оснований более сильным может быть полной или частичной. Грунт с неудовлетворительными свойствами заменяется подушками из песка, гравия, щебня или других аналогичных материалов.

Для уменьшения пучинистости грунт заменяется шлаковой подсыпкой.

4.1.13. Для уменьшения влажности грунтов и просадочности лессовых грунтов производится их осушение. Осушение грунтов производится с помощью дренажа, поверхностного водоотвода и правильной планировкой территории вокруг зданий.

4.1.14. Битумизация грунтов оснований производится для снижения их увлажнения грунтовыми водами.

Битумизация разделяется на горячую и холодную. При горячей битумизации в грунт через инъекторы под давлением 8 атм. подается разогретый до температуры 200 - 220 °С битум. Инъекторы устанавливаются в специальных скважинах на глубину на 0,6 - 1,0 м больше отметки заложения фундаментов. Расстояние между скважинами 0,7 - 1,0 м.

Для повышения устойчивости битумной эмульсии в нее добавляют 0,1 - 1,0% смеси щелочи, мыла и жирных кислот.

Горячая битумизация применяется для песков мелких и средней крупности с различным коэффициентом фильтрации.

Холодная битумизация производится битумной эмульсией, нагретой до температуры 30 - 50 °С.

Холодная битумизация используется для песков с коэффициентом фильтрации от 10 до 100 м/сут. при наличии агрессивной среды. Радиус закрепления песков от одного инъектора определяется по табл. 26.

 

Таблица 26

 

РАДИУС ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕСКОВ

 

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│             Вид грунта             │    Радиус закрепления     │

├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Песок:                              │                           │

│ мелкий                             │0,5 - 1,0                  │

│ средней крупности                  │0,75 - 2,0                 │

│ крупный                            │1,25 - 2,0                 │

└────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

 

Расход битума при битумизации грунтов определяется по формуле:

 

                             V = K х 10 n V  ,

                                           гр

 

    где:

    K - коэффициент заполнения пор грунта битумом (0,4 - 0,6);

    n - пористость, %;

    V   - объем закрепляемого грунта, куб. м.

     гр

4.1.15. Глинизация грунтов основания производится для предотвращения их увлажнения агрессивными грунтовыми водами.

Глинизация грунтов производится через скважины глинистым раствором плотностью 1,2 - 1,4 тс/куб. м под давлением 30 атм. Для глинистых растворов применяются коалинитовые и гидрослюдистые глины или суглинки. Глина, пригодная для глинизации, должна иметь следующие показатели:

 

    плотность                                          2,7 - 2,75 тс/куб. м

    число пластичности                                 > 20

    гранулометрический состав:

     песчаных частиц фракции 1 - 0,5 мм                < 10%

     глинистых частиц фракции < 0,005 мм               30 - 40%

     глинистых частиц фракции < 0,001 мм               < 10%

     набухание                                         15 - 20%

     влажность грунта на пределе раскатывания          25%.

 

Улучшение свойств глинистых растворов достигается путем добавления в них 20-процентного раствора кальцинированной соды, углещелочного реагента или щелочи.

Количество глинистого раствора определяется по табл. 27.

 

Таблица 27

 

ЗАВИСИМОСТЬ РАСХОДА ГЛИНИСТОГО РАСТВОРА ОТ ЕГО ПЛОТНОСТИ

 

┌─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────┐

│    Условное удельное    │   Удельный вес    │Расход глинистого│

│  водопоглощение грунта  │    глинистого     │ раствора на 1 м │

│  до глинизации, л/мин.  │раствора, тс/куб. м│   скважины, л   │

├─────────────────────────┼───────────────────┼─────────────────┤

│0,05                     │1,1 - 1,2          │50               │

│0,05 - 0,1               │1,2 - 1,25         │100              │

│0,1 - 1,0                │1,25 - 1,3         │200              │

│1,0 - 3,0                │1,3 - 1,4          │500              │

│3,0 - 5,0                │1,4 - 1,5          │1000             │

│5,0                      │1,5                │3000             │

└─────────────────────────┴───────────────────┴─────────────────┘

 

Расстояние между скважинами определяется по табл. 28.

 

Таблица 28

 

РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ СКВАЖИНАМИ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ УСЛОВНОГО ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ГРУНТА

 

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│  Условное удельное водопоглощение  │     Расстояние между      │

│       до глинизации, л/мин.        │       скважинами, м       │

├────────────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│0,1                                 │2,0                        │

│0,1 - 1,0                           │3,0                        │

│1,0 - 5,0                           │4,0                        │

│5,0 - 10,0                          │5,0                        │

│10,0                                │6,0                        │

└────────────────────────────────────┴───────────────────────────┘

 

Скважины закладываются на глубину 0,6 - 1,0 м ниже отметки заложения фундамента.

 

Фундаменты

 

4.1.16. Совершенствование эксплуатационных качеств фундаментов заключается в их усилении для увеличения прочности и жесткости.

4.1.17. Усиление фундаментов производится следующими способами:

частичной заменой кладки фундамента;

цементацией;

силикатизацией;

с помощью бетонных и железобетонных обойм;

расширением подошвы фундамента;

пересадкой существующих фундаментов на сваи;

перекладкой фундаментов.

4.1.18. Частичная замена кладки фундамента производится в местах ослабления или выпадения камней из кладки для местного усиления фундамента и повышения его прочности. При заполнении разобранных мест кладки необходимо обеспечить монолитность новой и старой кладки. Разобранные места заделываются материалом, прочность которого выше или равна прочности существующей кладки фундамента.

4.1.19. Цементация фундамента производится при необходимости увеличить его прочность и жесткость. Этот способ рекомендуется, когда марка существующего фундамента меньше 100, а водопоглощение кладки более 0,05 - 0,1 л/мин.

Цементация фундаментов производится цементным раствором с соотношением воды и цемента 1:1 и 1:1,5. Для этого вдоль наружной и внутренней сторон фундамента прорываются шурфы, через которые в фундамент вводятся инъекторы, закрепленные в фундаменте в шахматном порядке на расстоянии 50 - 100 см друг от друга.

Расход раствора составляет 25 - 35% от объема закрепляемого фундамента. Марка цемента, используемого для раствора, должна быть от 300 до 400.

4.1.20. Силикатизация фундамента производится для увеличения его прочности или уменьшения водопоглощения. Водопоглощение кладки фундамента перед силикатизацией должно быть меньше 0,05 л/мин.

4.1.21. Усиление фундаментов бетонными и железобетонными обоймами производится для увеличения прочности и жесткости фундамента.

Бетонные обоймы рекомендуются для безрастворной кладки или когда требуется расширить фундамент на 20 - 30 см. Минимальная толщина обоймы 15 см. Обойма устраивается по периметру фундамента с наружной и внутренней стороны с превышением кладки фундамента на 50 - 60 см.

4.1.22. Железобетонная обойма фундаментов из безрастворной кладки устраивается при неудовлетворительном состоянии фундамента с одной или с двух сторон. Толщина обоймы должна быть от 8 до 10 см.

Для железобетонной обоймы используются анкеры диаметром 20 мм, которые устанавливаются через 1 - 1,5 м, и арматурная сетка с ячейками 100 х 100 и 150 х 150 мм. В нижней части сетки сечение арматуры следует увеличить. Стойки для обоймы стен изготавливаются из двутавров N 14 - 16 по схеме, изображенной на рис. 1 (здесь и далее рисунки не приводятся).

4.1.23. Усиление фундаментов путем расширения их подошвы производится для увеличения прочности и устойчивости фундаментов. Для расширения подошвы фундамента применяются односторонние и двусторонние банкеты. Минимальная ширина банкета 30 см в нижнем обрезе и 20 см в верхнем (рис. 2 и 3).

При заложении банкетов выше уровня подошвы фундамента нижележащий грунт должен быть усилен цементно-песчаными сваями (рис. 4).

4.1.24. Усиление существующих фундаментов путем их пересадки на сваи производится для увеличения прочности и уменьшения деформативности.

Пересадка фундаментов заключается в устройстве по обеим сторонам стен зданий набивных свай с ростверком в виде стальных балок, закладываемых в кладку существующих фундаментов (рис. 5).

Количество свай определяется по формуле:

 

                                      N

                                 n = ---,

                                     P

                                      св

 

    где:

    N - общая нагрузка, передаваемая на фундамент, тс;

    P   - несущая способность сваи, тс.

     св

4.1.25. Усиление фундаментов путем их перекладки производится при отсутствии раствора в швах кладки и нарушении конфигурации фундамента.

Перекладка фундамента производится путем замены старого фундамента новыми участками длиной 1,5 - 2 м. Перекладка одновременно производится на участках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 4,5 м.

 

Стены и перегородки

 

4.1.26. Целью восстановления эксплуатационных качеств стен и перегородок является увеличение их несущей способности, устойчивости и долговечности. При этом применяются:

установка железобетонных, металлических и штукатурных обойм;

усиление надоконных перемычек стен;

выпрямление крена стен;

инъекция стен.

4.1.27. Восстановление поврежденных стен и перегородок производится после устранения причин их повреждения. Для производства работ по усилению ослабленных элементов стен (простенки, перемычки и т.п.) они временно разгружаются от нагрузок. Для этого в проемах и под перекрытиями снизу вверх от первого этажа до уровня усиливаемого элемента устанавливаются временные разгружающие конструкции.

4.1.28. Восстановление кладок стен, ослабленных вертикальными трещинами, производится путем их полной перекладки или усилением металлической, железобетонной либо штукатурной обоймой.

4.1.29. При перекладке ослабленных участков кладки ее следует частично разобрать, тщательно очистить и омыть поверхность цементным молоком. Затем разобранный участок заделывается новой кладкой с перевязкой кирпичей со старой частью.

Если трещины в стене появились в месте опирания балок перекрытия, то на время производства ремонтных работ перекрытие необходимо подпереть временными стойками для частичного снятия нагрузок на поврежденном участке.

4.1.30. Усиление каменных, бетонных и железобетонных простенков производится металлическими или железобетонными обоймами-стойками, а также металлическими, железобетонными или штукатурными навесными обоймами. Навесные обоймы служат для местного усиления элемента и не передают вертикальные нагрузки. Обоймы-стойки воспринимают и передают вертикальные нагрузки совместно с усиливаемой конструкцией. Расчеты стальных и железобетонных обойм ведутся согласно СНиП II-21-75 и СНиП II-В.3-72.

4.1.31. Стальные обоймы (корсеты) выполняются (рис. 6) из отрезков уголков, установленных вертикально в углах усиливаемого элемента, и горизонтальных хомутов из полосовой или круглой стали, привариваемых к вертикальным стойкам. Расстояние между стяжками не должно превышать размера меньшей стороны усиливаемого простенка и быть не более 50 см. Пустоты между элементами обойм и кладкой усиливаемой конструкции тщательно зачеканиваются раствором марки 100 и выше.

Обойма защищается от коррозии цементной штукатуркой, нанесенной на стену. Элементы усиления следует скрывать в толще облицовочного слоя штукатурки.

4.1.32. Железобетонная обойма (рис. 7) изготовляется из бетона марки не менее 150 и толщиной от 4 до 12 см. В качестве арматуры применяются вертикальные распределительные стержни диаметром 5 - 12 мм и хомуты диаметром 4 - 10 мм, расположенные на расстоянии до 15 см друг от друга. Сечение и шаг хомутов определяются расчетом. Если применяется обойма-стойка, то рассчитывается также сечение продольной арматуры. Хомуты могут предварительно напрягаться. Марка бетона обоймы принимается выше марки бетона усиливаемого элемента.

4.1.33. Штукатурная обойма выполняется из раствора марки 75 - 100 по арматурному каркасу, аналогичному железобетонной обойме. Толщина слоя штукатурки 3 - 4 см.

4.1.34. При усилении обоймами широких простенков стен необходимо на расстоянии не более 1 м друг от друга установить дополнительные связи, пропускаемые через стены. Для этого с противоположных сторон стен устанавливаются промежуточные и вертикальные планки из полосовой стали и скрепляются между собой стяжными болтами.

При больших сечениях стен и при значительном повреждении кладки трещинами применяются обоймы, расположенные с четырех сторон кладки, из сплошных стальных листов толщиной 10 - 15 мм. Листы соединяются между собой болтами диаметром 25 - 30 мм, пропущенными через каналы, пробуренные в кладке и расположенные на расстоянии 50 - 75 см друг от друга. Листы обойм привариваются друг к другу, а пустоты между ними и кладкой, а также трещины в растворе кладки инъектируются цементным или полимерцементным раствором.

4.1.35. Для усиления фасадных стен применяются трехсторонние стальные обоймы, охватывающие простенки с внутренней и двух боковых сторон. Эти обоймы представляют собой четыре стойки из отрезков уголковой стали. Два отрезка устанавливаются с внутренней стороны четвертей простенка и прикрепляются к откосам стальными анкерами, заделанными в кладке, а два других отрезка устанавливаются так же, как и в четырехсторонней обойме. Хомуты из планок привариваются, а с боковых сторон вверху и внизу привариваются также разгрузочные горизонтальные связи из отрезков уголковой стали, которые подчеканиваются раствором.

4.1.36. Если наружный облицовочный слой простенка запрещается нарушать, то усиление простенка может быть осуществлено железобетонной колонной, расположенной в вертикальной нише, которая пробивается в кладке внутренней стороны простенка.

4.1.37. Если необходимо усилить кирпичные перемычки над оконными и дверными проемами, то выполняется один из следующих видов работ: заделка трещин, частичная или полная перекладка элемента, замена кирпичных перемычек сборными железобетонными или металлическими балками. Перемычки заменяются после их разгрузки последовательно, сначала с внутренней стороны, затем с наружной. При замене перемычек на нескольких этажах работы ведут снизу вверх.

4.1.38. При выпрямлении крена стен следует ограничиться частичным выпрямлением до такого положения, при котором ликвидируется опасность дальнейшего отклонения стены и восстанавливается устойчивость.

Накренившаяся стена укрепляется раскосами со стороны ее наклона или натягивается тросами с противоположной стороны. Стена выпрямляется постепенным натягиванием тросами или нажимом домкратами. При этом должен быть произведен расчет прочности и устойчивости конструкции при действии приложенных выпрямляющих усилий.

4.1.39. Для устранения отклонений стеновых панелей и крупных блоков от вертикали и при повреждениях узлов и сопряжений панелей необходимо устранить причины отклонений и разрушений, а затем сделать анкеровку отклоненных стен. Анкеровка производится вдоль всей стены в виде сплошного анкерного крепления у стен, поперечных к отклоненной стене. В зависимости от повреждений анкерные крепления устраиваются на отдельных этажах или же только на верхнем этаже здания (сооружения).

Во всех стенах, перпендикулярных отклоненной стене, пробиваются отверстия для пропуска анкеров под самым перекрытием в вертикальных швах между сборными элементами. После пробивки отверстий с обеих сторон стен вырубаются борозды для закладки стержней стяжки, а в отклоненной стене пробиваются отверстия для пропуска этих стержней и борозды для закладки стальных анкеров или борозды вдоль всей стены при сплошном анкерном креплении. После установки стяжки и анкеров гайки завинчиваются до упора, затем производится нагревание стяжки горелками до температуры 400 - 450 °С и вторичное завинчивание до упора всех четырех гаек для создания предварительного напряжения конструкций.

Анкеры выполняются из швеллеров (не менее N 20), усиленных уголками в местах размещения винтов стяжек. Минимальный диаметр анкерной стяжки 24 мм.

4.1.40. Незначительные местные наклоны стен устраняются путем разборки наклонившихся участков стен и производства новой кладки на этих участках.

4.1.41. Для усиления сопряжений панелей и блоков при повреждении арматуры коррозией сначала обеспечивается пространственная жесткость здания, затем выполняются новые сопряжения элементов в узле вместо разрушенных или поврежденных соединений.

4.1.42. Восстановление прочностных качеств крупноразмерных стеновых элементов производится путем замены их кирпичной кладкой или блоками из ячеистого бетона в зависимости от нагрузки на данный участок стены.

4.1.43. Восстанавливаемый участок стены, состоящий из крупноразмерных элементов, заменяется железобетонной или стальной сборной рамой. Для этого в поврежденном блоке вырубается по периметру борозда соответствующей ширины на глубину половины толщины стены. В борозде устанавливается сборный арматурный или стальной каркас. После установки опалубки каркас заливается бетоном и подвергается вибровоздействию. После затвердения бетона оставшаяся часть стены разбирается и заменяется мелкоразмерными блоками из ячеистого бетона на известково-цементном растворе. После этого наружная и внутренняя части стены облицовываются или оштукатуриваются.

4.1.44. При усилении поврежденных узлов и сопряжений сборных элементов стен, в которых связывающим веществом является бетон или раствор, применяется метод инъекции цементным раствором.

Если повреждения узлов и сопряжений повлекли нарушение статической схемы и пространственной жесткости здания, производятся работы по усилению конструкции для обеспечения жесткости и правильности работы здания при одновременном усилении поврежденных узлов и сопряжений.

4.1.45. Для повышения монолитности, водонепроницаемости и долговечности бетонных и каменных конструкций стен применяется метод инъекции, т.е. нагнетание под давлением жидких цементных растворов в трещины и пустоты. Для заполнения мелких трещин и пустот используются также полимерцементные и эпоксидные растворы.

4.1.46. При усилении конструкций методом инъекции определяются места расположения скважин для нагнетания раствора, высверливаются скважины, очищаются трещины и устанавливаются в скважины инъекционные трубки, подготавливаются поверхности конструкций и нагнетается раствор.

Скважины рекомендуется располагать в крупных трещинах и пустых швах по возможности в шахматном порядке на расстоянии 50 см и более.

    Скважины  высверливаются на глубину 10 - 20 см под углом к горизонту не

менее  10°.  Для  этого используется электросверлилка типа И-28А с частотой

                        -1

вращения  около 300 мин.  , укомплектованная сверлом диаметром 18 - 20 мм с

победитовым наконечником.

4.1.47. Для очистки от пыли скважины и трещины продуваются сжатым воздухом под давлением до 2 атм. При сухой кладке они под давлением промываются струей чистой воды.

4.1.48. В очищенные основные и дополнительные скважины за 2 - 3 дня до нагнетания на глубину 5 - 8 см на цементном растворе марки 100 и выше вставляются инъекционные трубки. Концы трубок должны выступать на несколько сантиметров из толщи кладки и иметь нарезку для навинчивания гаек, укрепленных на концах шлангов растворонагнетателей. Изготавливаются трубки из газовых или водопроводных труб диаметром 1/2 - 3/4, длиной 10 - 15 см и длиной резьбы на одном конце 2 - 4 см.

4.1.49. За 2 - 3 дня до нагнетания раствора поверхность конструкции с трещинами и пустотными швами затирается цементным раствором состава 1:2 или 1:3, а при необходимости быстрого твердения - быстротвердеющим, например, гипсовым раствором.

4.1.50. Нагнетание раствора производится ручным или механическим растворонасосом под давлением 5 - 20 атм. сначала в нижние ярусы скважин, затем в вышележащие ярусы. Нагнетание производится до начала вытекания раствора через вышерасположенные скважины. Если давление в процессе нагнетания постепенно повышается, то консистенция раствора выбрана правильно. Если давление длительное время не повышается, то необходимо изменить консистенцию путем снижения водоцементного отношения. При резком повышении давления в начальной стадии нагнетания консистенцию необходимо увеличить, повысив водоцементное отношение до единицы.

4.1.51. Для инъектирования каменных кладок, поврежденных крупными трещинами с раскрытием до 10 - 15 мм, применяются цементные беспесчаные растворы с соотношением цемента и воды 1:0,7, цементные растворы с добавкой тонкомолотого песка с соотношением цемента, песка и воды 1:0,25:0,8, полимерцементные составы с соотношением цемента, поливинилацетатной эмульсии и воды 1:0,15:0,6 или цемента, дивинилстирольного латекса и воды 1:0,25:0,6.

Если в кладках имеются волосные трещины, то применяются полимерцементные растворы с добавками ПВАЭ, латекса СКС-65, ГП-К или дивинилстирольного латекса Б. При отсутствии полимеров в растворах используется известковое или глиняное тесто в количестве 10 +/- 5% от массы цемента.

4.1.52. Если инъектируемая кирпичная конструкция повреждена и несет нагрузки, по величине превышающие 70% разрушающей, то она предварительно усиливается временными креплениями или разгружается. Крепления нельзя снимать, пока инъекционный раствор не наберет 60 - 70% прочности.

4.1.53. Кирпичные перегородки ремонтируются только при местных повреждениях. Кладка разбирается и места повреждений заделываются, при этом используется старый годный кирпич.

Если перегородка повреждена во многих местах или значительно отклонилась от вертикали, она разбирается полностью и складывается новая.

4.1.54. Перегородки из плит (гипсовых, керамических, из ячеистого бетона) ремонтируются путем замены поврежденных плит новыми, и в швы добавляется раствор. Небольшие трещины в плитах расшиваются раствором.

4.1.55. Если в сборных железобетонных перегородках имеются значительные трещины, то они разбираются и складываются новые из мало- и среднеразмерных элементов. При большом количестве вмонтированных в перегородке электропроводов ставятся двусторонние железобетонные обоймы.

4.1.56. При ремонте деревянных перегородок проводится усиление их дополнительным креплением перегородок к стенам и потолкам, заделываются рейками щели, образовавшиеся под потолком вследствие оседания перегородки, и заменяются гнилые доски. При значительном разрушении перегородок они полностью заменяются.

 

Колонны

 

4.1.57. Целью восстановления эксплуатационных качеств колонн, столбов и стен является увеличение их несущей способности, устойчивости и долговечности. Для этого производятся:

усиление железобетонными, металлическими или штукатурными обоймами;

увеличение поперечного сечения;

изменение конструктивной схемы.

При этом временно производится разгрузка элемента.

4.1.58. Схема усиления выбирается с учетом конкретных условий, состояния усиливаемой конструкции, причин, вызвавших необходимость усиления, а также экономической целесообразности. При этом следует добиваться, чтобы усиленные конструкции не влияли на габариты помещений и не изменяли уровня пола, особенно в тех помещениях, которые имеют малую высоту этажа и напольный транспорт. Усиление поперечных сечений колонн производится с учетом обеспечения устойчивости колонн в двух плоскостях.

4.1.59. Кирпичные колонны (столбы) ремонтируются аналогично междуоконным простенкам (см. пп. 4.1.29 - 4.1.32).

При значительных повреждениях необходимо целиком разобрать столб и сложить его заново. При этом следует временно разгрузить столб, перенеся нагрузку на временную опору.

4.1.60. Железобетонные колонны усиливаются железобетонными обоймами. Железобетонные усиливающие обоймы выполняются в опалубке (при минимальной толщине дополнительного слоя бетона 5 см) или нанесением дополнительного слоя бетона цементной пушкой (при толщине слоя не менее 3 см). При этом расчищается поверхность старого бетона, скалываются ребра колонны, промывается вся ее поверхность, усиливается дополнительно рабочая и вспомогательная арматура, а затем бетонируется.

Местное усиление колонн выполняется аналогичным образом. Дополнительные стержни арматуры соединяются сваркой со старыми короткими отрезками арматурной стали при толщине дополнительного слоя, не превышающей 8 см, и дополнительными хомутами при большей толщине этого слоя.

4.1.61. Усиление стальных стоек и колонн проводится в основном путем увеличения их сечений и изменения конструктивных схем (рис. 8 и 9).

4.1.62. Усиление колонн можно проводить путем усиления только башмаков колонн, наращиванием ребер и последующим бетонированием всего элемента. Для лучшего сцепления металла с бетоном рекомендуется ставить хомуты, пропуская их через отверстия, просверленные в траверсах, или приваривая их к траверсам.

4.1.63. При усилении сварных колонн производится их частичная разгрузка из-за появления дополнительного продольного изгиба от влияния сварки. Разгрузка должна обеспечить напряжения в колоннах не более 60% от расчетного сопротивления материала сжатию.

4.1.64. Усиление колонн изменением их конструктивной схемы производится путем уменьшения расчетной свободной длины элементов или введением в сечение дополнительных предварительно напряженных телескопических труб. Уменьшить расчетную свободную длину элемента можно установкой предварительно напряженных шпренгелей.

 

Перекрытия и полы

 

4.1.65. Целью восстановления эксплуатационных качеств междуэтажных, подвальных и чердачных перекрытий является увеличение их несущей способности, уменьшение деформативности и устранение трещин. Это достигается:

подводкой дополнительных балок и опор;

усилением железобетонных балок и плит дополнительным слоем бетона и дополнительным армированием;

устройством в покрытиях дополнительных ребер;

увеличением сечения деревянных балок накладками;

устранением трещин в бетонных и каменных конструкциях инъекцией цементных растворов и синтетических смол.

4.1.66. Перед началом работ по восстановлению поврежденных элементов перекрытий под них подводятся временные стойки, устанавливаемые на нижележащие перекрытия или на надежные основания для снижения нагрузки на междуэтажные перекрытия.

4.1.67. При раздельных и однослойных перекрытиях из ребристых железобетонных плит разбираются полы и над плитами укладываются стальные балки небольшой высоты (швеллеры плашмя или парные отрезки уголковой стали). Концы балок заделываются в поперечные стены или опираются на подкладки возле стен. К балкам через отверстия в основной плите анкерами подвешиваются провисшие плиты потолка. Стальные балки закрываются сверху полом. После укрепления потолка в нем раствором заделываются трещины, затираются, а затем его окрашивают.

4.1.68. Перекрытия усиливаются также путем подвешивания под них балок. Концы балок заводятся в стены и окончательно отделываются вместе с потолком.

4.1.69. При наличии в плитах с пустотами глубоких трещин производится усиление введением в пустоты плит дополнительных арматурных каркасов и последующим заполнением пустоты пластичным бетоном. Для этого сверху вдоль пустот устраивается щель по всей длине панели. В зависимости от характера деформации плит такое усиление выполняется в одной или двух пустотах или через пустоту в каждой плите.

4.1.70. Ремонт монолитных железобетонных перекрытий производится усилением сечений балок и плит. Усиление ребристых перекрытий выполняется также устройством дополнительных железобетонных ребер, бетонируемых между существующими. Производство таких работ возможно при наличии статических расчетов и рабочих чертежей.

4.1.71. При устройстве дополнительных ребер в перекрытии поверхность старого бетона очищается стальными щетками и производится насечка. За 8 - 12 ч до начала бетонирования поверхность старого бетона интенсивно поливается водой. При бетонировании применяется бетон на портландцементе марки 300 с песком и гравием диаметром зерен не более 10 мм. Армирование дополнительных элементов выполняется из сварных сеток и арматурных каркасов. Слой нового бетона наносится на поверхность усиливаемой конструкции после предварительного нанесения цементного раствора состава от 1:2 или 1:2,5. Нанесенный слой бетона следует предохранять от механических повреждений, чрезмерного высыхания или промерзания в течение не менее 7 дней. Если при простукивании затвердевший бетон через 14 дней после схватывания бетона издает глухой звук, то бетонирование выполняется заново. Свидетельством хорошего качества сцепления старого и нового бетона является чистый звук.

4.1.72. Железобетонная плита усиливается путем увеличения ее толщины новым слоем бетона толщиной 3 см с армированием зон действия отрицательных моментов, а также путем выполнения новой плиты поверх или под старой плитой. При выполнении новой плиты поверх старой ее толщина должна быть не менее 5 см, а армирование, как в самостоятельно работающей неразрезной плите. При выполнении новой плиты под старой складывается защитный слой бетона до нижней арматуры и к ней приваривается новое армирование, а слой бетона толщиной не менее 2 см наносится цемент-пушкой.

4.1.73. Железобетонные ребра и прогоны усиливаются путем увеличения высоты поперечного сечения старых элементов или высоты и ширины путем выполнения железобетонной обоймы, охватывающей старый, поврежденный или требующий усиления элемент. При этом скалывается защитный слой бетона до старой арматуры, к ней приваривается новая продольная и поперечная арматура и устанавливается опалубка, в которую заливается бетон.

4.1.74. Для местного усиления балок в опорных частях (при образовании новых трещин) применяются вертикальные или косые усиливающие хомуты-рамки из круглой или полосовой стали с нарезкой на концах для соединения с уголковыми подкладками. При достижении нужного прижима хомутами на них цемент-пушкой наносится слой бетона. Перед нанесением бетона старый бетон поливается водой.

4.1.75. Для выполнения антикоррозионной защиты, а также для исправления фактуры поверхностного слоя бетона применяются синтетические, эпоксидные и полиэфирные смолы. Для этого поверхность ремонтируемой конструкции очищается стальными щетками, промывается и сушится. На поверхность кистью наносится слой грунта, а на него основной слой смеси синтетических смол. При заделке трещин методом инъекции синтетических смол давление колеблется от 0,2 до 0,8 атм. в зависимости от ширины раскрытия трещин. Инъектирование продолжается до появления в трубке, отводящей воздух, раствора смолы. После этого все трубки следует заткнуть пробками.

4.1.76. При усилении ригеля сборного железобетонного перекрытия в опорной части (рис. 10) он временно укрепляется стойками. В стене вырубаются два гнезда для уголков, а в балке отбивается защитный слой бетона до рабочей арматуры. Затем к арматуре привариваются стальные стержни длиной 15 - 20 см и диаметром не менее диаметра рабочей арматуры. На балку надвигается снизу "башмак" из стального листа толщиной 5 мм. Стальной "башмак" изгибается по размерам балки в п-образную форму. Снизу "башмака" вырезаются прямоугольные отверстия длиной и шириной 8 - 12 см, через которые он приваривается к стальным стержням. Вырезается столько отверстий, сколько рабочих стержней арматуры имеется в балке. Одновременно подготавливается стальной лист соответствующего размера при толщине 8 мм с вырезанными отверстиями на уголке (не применяются уголки меньше, чем 60 х 60 х 6 мм). На стене по противоположной стороне балки отбивается штукатурка, смачивается и выравнивается слоем цементного раствора состава 1:4. Уголки привариваются к стальному листу, равномерно разогреваются до температуры 400 - 450 °С, а затем привариваются к "башмаку". Отверстия в стене заделываются цементным раствором составом 1:4, а свободное пространство между "башмаком" и балкой - жидким раствором под давлением.

4.1.77. Для устранения трещин в плитах перекрытия или в сборных элементах стен в зоне опор усиливается опорный узел за счет увеличения глубины опирания плит перекрытия. Усиление опор производится увеличением толщины несущей стены путем добетонирования железобетонной стенки толщиной не менее 5 см или устройством в стене консоли (железобетонной или стальной).

4.1.78. Ослабленные перекрытия из сплошных сборных панелей усиливаются сплошной бетонной плитой толщиной не менее 3 см с арматурной сварной сеткой.

4.1.79. Отслоение защитного слоя в железобетонных конструкциях восстанавливается торкрет-бетоном. Перед торкретированием скалывается разрушенная часть защитного слоя бетона, очищается и смачивается поверхность бетона. Поверхность оголенной арматуры очищается металлической щеткой. К оголенной арматуре прикрепляется арматурная сетка из проволоки диаметром 2 - 3 мм с ячейками размером 50 х 50 мм. При торкретировании применяется раствор состава 1:2. Перед подачей раствор перемешивается в бетономешалке не менее 1,5 - 2 мин.

4.1.80. При образовании трещин в верхних полках и опорных частях железобетонных балок складывается защитный слой бетона и оголяется арматура. Затем укладывается сварная арматурная сетка из проволоки диаметром 3 - 4 мм и приваривается к оголенной арматуре. Подготовленная поверхность покрывается торкрет-бетоном.

4.1.81. Сечения металлических балочных конструкций усиливаются приваркой дополнительных элементов. Прокатные балки усиливаются приваркой листов, уголков, швеллеров, круглых прутков или квадратных стержней, а также толстостенных труб. Сварные составные балки усиливаются горизонтальными, вертикальными или наклонными листами, привариваемыми к полкам или стенке (рис. 11).

При свободных габаритах по верхнему поясу усиление производится путем устройства железобетонной плиты. На время усиления под балки подводятся временные опоры для уменьшения прогибов. Временные опоры устраиваются после выполнения всех работ или после набора бетоном проектной прочности.

4.1.82. Если усиление балок ведется под полной нагрузкой и нет возможности подвести временные опоры, элементы усиления крепятся высокопрочными болтами минимального диаметра с последующим наложением сварных швов.

4.1.83. Для усиления деревянных элементов перекрытий опорные части балок рекомендуется наращивать или заменять металлическим протезом конструкции С.Р. Даидбекова (рис. 12).

4.1.84. Наращивание производится деревянными накладками общим сечением не менее сечения балки с обеих ее сторон. Для обеспечения жесткости усиления между накладками на место отрезанного конца вставляется деревянный вкладыш. С балкой и вкладышем накладки скрепляются гвоздями или болтами.

4.1.85. Пораженные опорные части деревянных балок заменяются металлическими элементами. В частности, они заменяются прутковым протезом, представляющим собой спаренную сварную прутковую ферму треугольного очертания.

4.1.86. При усилении деревянных балок перекрытий в пролете применяются двусторонние боковые накладки или металлические прутковые протезы, могут использоваться шпренгельные тяжи, устанавливаемые с двух сторон балок.

Усиление деревянных перекрытий производится наращиванием балок сверху при полной разборке пола.

4.1.87. Целью восстановления эксплуатационных качеств полов является увеличение их прочностных, санитарно-гигиенических, теплоизоляционных и иных качеств, а также улучшение их эстетического вида. При этом производятся следующие работы:

устранение щелей в деревянных (дощатых и паркетных) полах рейками или частичной и полной перестилкой;

замена поврежденных плит в плиточных полах;

заделка поврежденных участков монолитных полов;

устройство заплат в линолеумных полах;

замена пола.

4.1.88. Восстановление эксплуатационных качеств дощатых полов состоит из устранения щелей между половыми досками, возникших вследствие усушки древесины. Рассохшиеся полы сплачиваются установкой в щели дополнительных брусков (реек), подогнанных по размеру щели, и прострагиванием всего пола. Загнившие и поврежденные доски заменяются новыми путем подгонки их к неповрежденным.

Если необходимо перестлать весь пол, то выполняются работы как при настилке нового пола, при этом используются все целые доски старого пола.

4.1.89. При незначительных повреждениях паркетного пола производится замена поврежденных клепок, уплотняются щели между клепками с помощью реек, выбитые клепки укрепляются гвоздями или с помощью клебемассы, укрепляются или частично заменяются плинтусы.

Восстановление паркетного пола при его выпучивании производится интенсивной сушкой или путем перестилки пола. При выпучивании пола на большой площади снимается плинтус и сплачиваются клепки у стен или разбирается весь пол, а после проверки его основания и сушки по необходимости клепки укладываются вновь. После окончания ремонта паркет следует проциклевать.

4.1.90. При ремонте плиточных керамических, цементных, клинкерных, терракотовых, каменных и т.п. полов производится замена поврежденных плиток новыми. При этом поврежденные плитки удаляются, очищаются и промываются основания и укладывается новая плитка на цементном растворе с добавкой известкового молока. Швы заливаются жидким цементным раствором.

4.1.91. Устранение дефектов в монолитных полах (цементных, бетонных, мозаичных и т.п.) производится вырубкой частей пола, имеющих трещины, дыры, выпучивания. Очищенные гнезда заливаются новым раствором или бетоном того же состава, из которого выполнен пол. Восстановленные места следует предохранять от повреждений.

4.1.92. Устранение повреждений линолеумных полов в виде дыр, прорех, отслоений и т.п. производится заменой поврежденных частей, установкой заплат или снятием всего покрытия и укладкой нового после проверки и очистки основания.

 

Покрытия, крыши и кровли

 

4.1.93. Целью восстановления эксплуатационных качеств покрытий, крыш и кровель является увеличение несущей способности, жесткости и долговечности несущих конструкций и улучшение гидроизоляции кровли. Это достигается путем:

усиления или замены поврежденных элементов несущих конструкций крыш и покрытий;

изменения расчетной схемы несущих конструкций;

усовершенствования поврежденных совмещенных невентилируемых крыш устройством вентиляции;

регулировкой температурно-влажностного режима в чердачных помещениях;

частичной или полной заменой кровли;

усилением кровли дополнительным армированием, слоем гидроизоляции, защитным слоем и т.п.

4.1.94. Усиление сжатых элементов стропильных ферм производится уменьшением их расчетной длины (в плоскости фермы установкой дополнительных подкосов к ближайшим углам).

Усиление поясов ферм, подверженных местному изгибу, при фактически внеузловом приложении нагрузки производится установкой дополнительных шпренгелей к верхнему поясу или дополнительных подвесок к нижнему поясу.

4.1.95. Усиление стропильных ферм, особенно больших пролетов, производится путем надстройки дополнительных вантовых или висячих систем. При этом возможно использование стальных канатов, снимаемых с эксплуатации подъемно-транспортных механизмов из-за износа, недопустимого для грузоподъемных машин и лифтов, но вполне пригодных для использования в строительных конструкциях.

4.1.96. При необходимости усиления балок и ферм применяются дополнительные шпренгели и затяжки с предварительным их натяжением.

4.1.97. Восстановление эксплуатационной пригодности крыш ведется в процессе ремонта несущих их элементов (стропил или ферм) и кровли. При текущих ремонтах крыш производятся:

усиление отде