| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |


       Содержание библиотеки:

 

Утверждаю

Министр энергетики

и электрификации СССР

П.С.НЕПОРОЖНИЙ

17 мая 1974 года

 

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

 

РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ

РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

И СООРУЖЕНИЙ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

 

РД 34.20.641

 

Составлено ЦКБ Главэнергоремонта.

Утверждаю: Министр энергетики и электрификации СССР П.С. Непорожний 17 мая 1974 г.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. "Руководящие указания по проектированию организации и механизации ремонтного обслуживания оборудования и сооружений гидроэлектростанций" являются дополнением "Норм технологического проектирования гидроэлектростанций" (НТП), используются при проектировании, расширении, реконструкции и модернизации гидроэлектростанций и обязательны для всех организаций, осуществляющих их проектирование, строительство, монтаж, эксплуатацию и ремонт.

Руководящие указания распространяются на ГЭС мощностью 10 МВт и выше; для ГЭС меньшей мощности они могут применяться полностью или частично с учетом особенностей компоновки и местных условий.

1.2. Для вновь проектируемых, расширяемых, реконструируемых и модернизируемых ГЭС вопросы организации и механизации ремонтного обслуживания должны рассматриваться комплексно для всей ГЭС.

1.3. В составе проекта "Организация эксплуатации ГЭС" следует разрабатывать раздел "Организация и механизация ремонтного обслуживания" в соответствии с основными действующими нормативными материалами (см. Приложение) с учетом информационных и директивных материалов Главтехуправления и Главэнергоремонта.

1.4. Раздел "Организация и механизация ремонтного обслуживания" должен разрабатываться на стадии технического проекта ГЭС и состоять из двух частей: организации ремонтного обслуживания и механизации ремонтных работ.

Указанный раздел технического проекта следует разрабатывать исходя из обеспечения повышения качества ремонта, удлинения межремонтного периода, максимального уменьшения объема тяжелого ручного труда при ремонте с заменой его механизированным трудом, снижающим численность ремонтного персонала, с учетом рекомендаций НОТ.

1.5. В разделе технического проекта ГЭС "Организация и механизация ремонтного обслуживания" должны разрабатываться и определяться следующие положения:

 

Часть "Организация ремонтного обслуживания"

 

а) оптимальная организационная форма ремонтного обслуживания;

б) периодичность и длительность капитального и текущего ремонтов оборудования в начальный и последующий периоды эксплуатации с учетом совершенствования опыта и изменения условий эксплуатации;

в) коэффициенты эксплуатационной готовности гидроагрегатов и всей ГЭС;

г) годовые трудозатраты на все виды ремонта и объемы ремонтных работ по стоимости с учетом затрат на запасные части, материалы, энергоресурсы и другие нужды; технико-экономические показатели ремонта;

д) численность постоянно занятого и привлекаемого ремонтного персонала;

е) перечень рабочих мест, ремонтных площадок, помещений и мастерских для проведения всех видов ремонта оборудования, производственных зданий и сооружений; перечень помещений для занятий, отдыха, санитарно-технических и бытовых нужд ремонтного персонала;

ж) размеры и размещение производственных и бытовых помещений для нужд ремонта и ремонтного персонала;

з) организация ремонтных бригад и рабочих мест, применение системы сетевого планирования и управления (СПУ), средства и коммуникации связи с рабочими местами при ремонте;

и) организация транспортных коммуникаций на территории ГЭС, в складских и подсобных помещениях для доставки ремонтируемого оборудования, запасных частей, материалов и средств механизации ремонтных работ;

к) перечень оборудования и его узлов, предполагаемых для ремонта агрегатно-узловым и индустриально-заводским методами;

л) допустимая нагрузка на перекрытия и площадки машинного зала, турбинного помещения, монтажные, ремонтные и другие площадки, где проектируется организация рабочих мест при ремонте;

м) схемы раскладки деталей и оборудования, разбираемого при ремонте;

н) схемы размещения проемов и люков для грузоподъемных и транспортных операций при ремонте.

 

Часть "Механизация ремонтных работ"

 

а) установка стационарных и инвентарных грузоподъемных механизмов с указанием рабочих мест и оборудования, которые они обслуживают при ремонте, а также сложных такелажных операций, выполняемых этими грузоподъемными средствами;

б) оснащение помещений мастерских и рабочих мест станочным и другим технологическим оборудованием для ремонта, а также средствами механизации ремонтных работ; места хранения инвентарных средств механизации ремонта; оборудование кладовых, инструментальных и других помещений вспомогательными средствами (верстаками, столами, ящиками и стеллажами, в том числе инвентарно-переносными и т.д.);

в) перечень и технические характеристики транспортных средств, обеспечивающих горизонтальное и вертикальное перемещение грузов;

г) схемы производства наиболее сложных такелажных операций (поворот ротора гидроагрегата при проверке центровки, разборка гидроагрегата с промежуточным валом при небольшом вылете крюка крана, способы стропки крупногабаритных деталей и т.д.);

д) схемы разводки электрической сети для электросварочных и прочих работ, трубопроводов воды (в том числе для обеспечения противопожарной безопасности рабочих мест) и трубопроводов сжатого воздуха давлением 6 - 8 кгс/кв. см;

е) состав передвижного и переносного оборудования, устанавливаемого при оснащении рабочих мест, ремонтных бригад (кабины руководителей ремонта, кладовые, слесарные мастерские, верстаки, стенды для проверки аппаратуры, инструментальные шкафы и т.д.);

ж) состав вспомогательных средств, используемых при ремонте (контейнеры для подачи баллонов с кислородом, ацетиленом, пропан-бутаном, переносные ящики для мусора, средства уборки рабочих мест и помещений и т.д.);

з) схема установки и типовые проекты инвентарных лесов и подмостей для ремонтных работ;

и) схемы организуемого при ремонте временного освещения рабочих мест и площадок (в проточной части турбины, в щитовом помещении и т.д.).

1.6. Раздел технического проекта ГЭС "Организация и механизация ремонтного обслуживания" должен содержать:

а) расчетно-пояснительную записку, состоящую из четырех частей, - вводной, "Организации ремонтного обслуживания", "Механизации ремонтных работ" и сметно-финансового расчета;

б) чертежи, схемы, таблицы и другие технические документы, разработанные в соответствии с требованиями п. 1.5;

в) заказные и заявочные спецификации на оборудование, устройства, аппаратуру, материалы и т.д.

На чертежи и другие технические документы, разработанные в соответствии с требованиями п. 1.5, но включенные в другие разделы технического проекта ГЭС, должен быть представлен перечень с указанием раздела технического проекта ГЭС, куда они включены.

Затраты на оборудование и устройства для механизации ремонтных работ, а также затраты на проектирование нестандартного оборудования для ремонта включаются в сводную смету технического проекта.

1.7. При выдаче заводам-изготовителям технических заданий на разработку основного и вспомогательного оборудования ГЭС и технических условий на его поставку проектная организация должна включать в них требования по надежности и ремонтопригодности оборудования, обеспечивающие проведение ремонта с уменьшением трудоемкости применительно к проектируемой механизации.

1.8. При необходимости организация-генпроектировщик должна выдавать специализированным организациям технические задания на разработку чертежей нестандартного оборудования.

1.9. При согласовании задания на проектирование новой или расширение существующей ГЭС энергосистема (заказчик) должна указывать проектной организации, а в процессе проектирования уточнять объем ремонтных работ, который может быть выполнен на централизованных ремонтных базах энергосистемы, Главэнергоремонта или местных заводах общего назначения, а также возможность централизованного хранения запасных частей, деталей и материалов на складах энергосистемы.

При необходимости заказчиком должны указываться и обосновываться дополнительные требования по обеспечению ремонта на проектируемой ГЭС с учетом местных условий.

Требования заказчика (справку энергосистемы) следует прилагать к пояснительной записке технического проекта раздела "Организация и механизация ремонтного обслуживания".

1.10. На стадии рабочих чертежей проектная организация должна:

а) использовать типовые чертежи приспособлений и механизмов по ремонту оборудования, а также разработанные специализированными организациями чертежи нестандартного оборудования и рабочие чертежи по спецификациям на специальные приспособления, механизмы и инструмент для ремонта;

б) выдавать заказные спецификации на материалы, оборудование, аппаратуру, устройства, в том числе на специальное оборудование для оснащения ремонтных работ, с указанием заводов-поставщиков согласно перечню, рекомендованному ЦКБ Главэнергоремонта.

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

2.1. Основными задачами организации ремонтного обслуживания электростанций являются обеспечение высокой степени надежности работы с проектными параметрами и высокой экономичностью эксплуатации оборудования при увеличении межремонтных периодов, сокращении простоев в ремонте и снижении трудовых, материальных и финансовых затрат на проведение ремонта.

2.2. Оптимальная форма организации ремонтного обслуживания выбирается на основе технико-экономических расчетов и предусматривает:

а) выбор оптимального способа ремонтного обслуживания;

б) применение наиболее прогрессивных методов ремонта;

в) использование прогрессивных методов управления ремонтом.

2.3. Технико-экономические расчеты должны учитывать количество, мощность и режимы работы подлежащего ремонту оборудования, планируемые объемы работ, использование централизованных форм ремонта, географическое расположение ГЭС и ремонтных предприятий, производственную мощность ремонтных предприятий, возможность организации новых или расширение существующих предприятий централизованного ремонта и прочие факторы, в том числе перспективы развития энергетики данного района.

2.4. Ремонтное обслуживание предусматривает выполнение ремонтных работ:

а) персоналом цехов ГЭС или каскада;

б) производственными ремонтными предприятиями и ремонтными заводами районных энергетических управлений и каскадов ГЭС;

в) производственными ремонтными предприятиями Минэнерго СССР, осуществляющими специализированный ремонт и работы общего профиля на электростанциях энергосистем, в которых нецелесообразно организовывать свои ремонтные предприятия;

г) ремонтным персоналом цехов ГЭС или каскада совместно с одной или несколькими ремонтными организациями;

д) несколькими специализированными ремонтными организациями.

Предпочтительно должен предусматриваться централизованный способ ремонта силами централизованных ремонтных организаций РЭУ, каскадов, Главэнергоремонта и других специализированных организаций.

2.5. Прогрессивными методами ремонта являются:

а) агрегатно-узловой метод, при котором агрегаты и сборочные единицы, требующие ремонта, демонтируются и заменяются заранее отремонтированными или новыми;

б) индустриально-заводской метод ремонта или изготовления сборочных единиц и узлов - на заводах или базах ремонтных предприятий энергосистем.

2.6. Капитальный ремонт гидроагрегатов должен производиться не чаще 1 раза в 4 года при наработке не менее 24000 ч в генераторном режиме.

Требования по обеспечению указанной периодичности должны быть включены в технические условия на поставку оборудования. Завод-изготовитель должен гарантировать эту периодичность, добиваясь увеличения срока службы наиболее изнашиваемых узлов и деталей путем применения новых материалов и передовой техники.

2.7. Продолжительность капитального ремонта определяется на основании норм простоя гидроагрегатов в типовом капитальном ремонте согласно "Инструкции по организации ремонта оборудования электростанций и сетей".

2.8. Объем и номенклатура капитального ремонта оборудования определяются "Инструкцией по организации ремонта оборудования электростанций и сетей" и рекомендациями заводов-изготовителей.

При проектировании стоимость капитального ремонта определяется по статистическим данным эксплуатации подобного оборудования, в соответствии с действующими прейскурантами цен на ремонт энергетического оборудования с учетом гарантий заводов по надежности и их данных по структуре и объему ремонта.

2.9. Численность ремонтного персонала ГЭС определяется штатным расписанием, составленным согласно "Укрупненным нормативам численности промышленно-производственного персонала гидроэлектростанций", или обсчетом трудозатрат ремонтного обслуживания. Соотношение штатного и привлеченного ремонтного персонала определяется выбранной формой ремонтного обслуживания.

2.10. Для всего ремонтного персонала, в том числе и привлеченного, должны быть предусмотрены производственные помещения, жилье, бытовое и санитарно-техническое обслуживание.

2.11. В здании ГЭС предусматриваются:

а) трубопроводы питьевой воды или сатураторы на отметках обслуживания и в местах сосредоточения ремонтного персонала;

б) кабины для сушки и чистки спецодежды;

в) в достаточном количестве санузлы; расстояние от наиболее удаленного рабочего места до санузла не должно превышать 100 м;

г) помещение для приема пищи;

д) места (в зоне обслуживания кранами) для хранения траверс, такелажных приспособлений, инвентарных лесов, переносных лестниц и площадок, люлек, контейнеров, а также грузоподъемных и специальных ремонтных приспособлений.

2.12. Номенклатура и размеры производственных помещений и площадок для ремонтных работ выбираются исходя из принятой формы и организации ремонтного обслуживания (способа ремонтного обслуживания, объема ремонтных работ, количества ремонтных бригад, сменности и т.п.).

2.13. На крупных ГЭС для обеспечения оперативного руководства ремонтными работами предусматривается радиотрансляционная, телефонная или другая связь (двусторонняя радиосвязь) руководителей ремонта с ремонтным персоналом на ремонтных площадках, в мастерских, у гидроагрегатов и с крановщиками.

2.14. В состав объектов пускового комплекса первой очереди должны быть включены производственные, санитарно-технические и бытовые помещения для нужд ремонтного персонала, в том числе ремонтные мастерские со сроком ввода в эксплуатацию не позже пуска первого гидроагрегата.

2.15. Технико-экономические показатели, характеризующие эффективность принятой формы ремонтного обслуживания, должны быть сведены в таблицу:

 

┌─────────────────────────────────────────────────────┬──────────┐

                     Наименование                    │Показатель│

├─────────────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│1. Длительность простоя гидроагрегата в различных             

видах ремонта <*>, календарный день                           

│2. Длительность межремонтного периода (между капи-            

тальными ремонтами), год                                      

│3. Эксплуатационная готовность (суммарное время               

│нахождения в работе и резерве), ч э.г.                        

│4. Коэффициент эксплуатационной готовности (отношение│         

│времени эксплуатационной готовности за расчетный              

│период к полному календарному времени за данный               

│период), %                                                    

│5. Стоимость ремонтного обслуживания, тыс. руб.               

│6. Численность постоянно занятого и привлекаемого             

│ремонтного персонала, чел.                                    

│7. Удельная численность ремонтного персонала (в том            

│числе и привлеченного) на единицу установленной               

            чел.                                              

│мощности, --------                                            

          МВт уст.                                            

│8. Удельная стоимость ремонтного обслуживания на              

                                  чел.                        

│единицу установленной мощности, --------                      

                                МВт уст.                      

└─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┘

 

--------------------------------

<*> Такие же показатели должны быть приведены по всем другим видам оборудования.

 

3. КОМПОНОВКА СЛУЖЕБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И РАБОЧИХ МЕСТ;

ОСНАЩЕНИЕ СРЕДСТВАМИ МЕХАНИЗАЦИИ

 

3.1. Выбор средств механизации зависит от компоновки, конструктивных особенностей, мощности, габаритов и веса оборудования.

Номенклатура и количество механизмов и средств для ремонта основного и вспомогательного оборудования определяются технологическими процессами ремонта этого оборудования.

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать условиям экономичности строительства и эксплуатации ГЭС при снижении трудоемкости ремонта и обеспечении высокой эксплуатационной готовности.

3.3. В целях уменьшения трудозатрат при производстве ремонтных работ и простоя оборудования необходимо предусматривать следующее:

а) доступность осмотра, наблюдений, а также проведение ремонтных работ на месте установки оборудования при высоком уровне механизации;

б) размещение основного и большей части вспомогательного оборудования в зоне обслуживания краном машинного зала.

Не допускается размещать оборудование, требующее систематического надзора и ремонта, под перекрытиями, если это не является технологической необходимостью. Для свободного и рационального размещения оборудования следует использовать помещения, наиболее отвечающие современным требованиям промышленной санитарии, культуры производства и высокой производительности труда эксплуатационного и ремонтного персонала. Маслонапорные установки и регуляторы скорости располагать преимущественно на основной отметке машинного зала;

в) стационарные и временно устанавливаемые средства малой механизации для разборки и погрузки оборудования, недоступного по технологической необходимости для обслуживания краном машинного зала (в том числе балки-монорельсы для тельферов под балками мостового крана и др.);

г) огражденные площадки обслуживания оборудования, расположенного на высоте 1,5 м и более. Обслуживание указанного оборудования с передвижных площадок должно быть обосновано;

д) расположение оборудования, трубопроводов, шинных мостов релейных щитов, кабельных каналов, обеспечивающее беспрепятственную транспортировку грузов и использование средств малой механизации;

е) компоновку агрегата, обеспечивающую:

- доступ крану машинного зала на все высотные отметки через быстроразборные люки (предпочтительно с откидными крышками);

- слив масла из маслованн подпятника и подшипников самотеком или посредством стационарных средств откачки;

- слив масла самотеком от сервомоторов направляющего аппарата в лекажную систему и из рабочего колеса поворотно-лопастного типа через закладной трубопровод к передвижному или стационарному насосу для перекачки в центральное маслохозяйство;

- самослив дренажных вод с крышки турбины (или откачку эжектором);

- защищенность закладных трубопроводов от коррозии, а также от засорения и промерзания (при осушенной турбине);

ж) трассу трубопроводов системы технического водоснабжения и арматуру, которые обеспечивают:

- доступность для осмотра и производства ремонта;

- возможность обратного тока воды для очистки при ремонте и удаления моллюска;

- доступность производства ремонта и осмотра смежного оборудования;

- удобство транспортировки грузов к ремонтируемому оборудованию и применение средств малой механизации (передвижных площадок, тележек, электрокаров, грузоподъемных механизмов и др.), при пересечении трасс грузопотоков предпочтительно трубы размещать в специальных штрабах;

з) долговечное антикоррозионное покрытие труб с защитой внутренней поверхности от обрастания моллюском и надежную тепловую изоляцию труб (для предотвращения конденсации влаги);

и) конструкцию фильтров, обеспечивающую возможность нетрудоемкого осмотра сеток с использованием при необходимости грузоподъемных средств.

Рекомендуется конструкция фильтров системы технического водоснабжения, обеспечивающая их промывку по секторам без вывода из работы; в качестве фильтрующего элемента следует использовать листы из коррозионно-стойких материалов с отверстиями;

к) покрытие пола из материалов, не требующих специальной защиты от тяжелых грузов, пролитых масел, грязи, и легко очищаемое в местах размещения и транспортировки разобранного оборудования, ремонтной оснастки и ремонтного оборудования (также и в местах установки маслонапорного оборудования);

л) выбор схем энергоразводок на всех основных отметках обслуживания здания ГЭС и в местах производства ремонтных работ с обеспечением:

- размещения электрических силовых сборок 380/220 В для питания трансформаторов, преобразователей, силовых станций для ремонтных нужд, электрифицированных приспособлений и механизмов, газосварочных постов;

- централизованных разводок сжатого воздуха (давлением 6 - 8 кгс/кв. см), технической воды и переменного тока;

- разводки технической воды, сжатого воздуха и установки местных электросварочных постов в насосных, компрессорных, на площадках и в помещениях ремонта механического оборудования гидротехнических сооружений;

м) расстояние между электросварочными постами из условия обеспечения обслуживания ими наиболее удаленных рабочих мест при ремонте оборудования. Длина кабеля для электросварочных работ от мест их присоединения должна быть не более 40 м;

н) установку розеток низковольтного освещения вблизи ремонтируемого оборудования с учетом применения переносных ламп со шланговым проводом длиной не более 20 м;

о) обеспечение электростанций передвижными компрессорными установками для обслуживания ремонтных работ вне централизованных разводок, а также оборудованием для газовой резки и сварки;

п) оснащение основного и вспомогательного грузоподъемного оборудования электроприводом; ручной привод допускается в виде исключения при малом времени использования на механизмах грузоподъемностью до 1 тс, а при соответствующем обосновании - до 3 тс (рекомендуется также использовать переносный микроэлектропривод);

р) разработку специализированными организациями по заданиям генпроектировщиков устройств и приспособлений для ремонта механизмов открывания фрамуг и чистки стекол.

 

Машинный зал

 

3.4. Компоновка здания ГЭС, машинного зала, генераторного и турбинного помещений должна обеспечивать возможность транспортировки грузов кранами и напольным транспортом (по возможности без промежуточных перегрузок) к монтажным и ремонтным площадкам, ремонтным мастерским, складским помещениям. Использование автокранов нежелательно.

3.5. На многоагрегатных ГЭС при значительной длине здания (более 300 м) должен обеспечиваться горизонтальный транспорт для доставки грузов.

Для перевозки людей и грузов на различные отметки должны предусматриваться грузопассажирские лифты.

Расстояние между трапами для спуска с подкрановых путей не должно превышать 300 м.

3.6. Высота машинного зала на многоагрегатных ГЭС должна выбираться из условий полной разборки гидроагрегата во все времена года при соблюдении ПТЭ, ПТБ, а также технической культуры производства с обеспечением минимальных трудозатрат.

При рассмотрении вариантов с пониженным машинным залом и установкой козловых кранов должно производиться экономическое сравнение с учетом:

а) удельного веса ГЭС в энергетической системе и ее участия в покрытии графиков нагрузки, определяющих возможность вывода оборудования в ремонт и длительность ремонта;

б) сезонных и метеорологических ограничений времени производства ремонта в связи со спецификой компоновки ГЭС;

в) ограничений режимов работы козловых кранов из-за климатических условий (ветра, мороза);

г) стоимости кранов и экономичности их эксплуатации и ремонта в течение срока службы, а также удорожания перекрытий здания ГЭС;

д) стоимости производства ремонта оборудования, обусловленной указанными ограничениями.

3.7. Планировкой машинного зала, генераторного и турбинного помещений должны предусматриваться:

а) грузовые и ремонтные площадки для размещения разобранного оборудования, специального ремонтного оборудования и оснастки с обеспечением транспортного доступа к ним без ограничения режима работы соседних агрегатов;

б) площадка для размещения передвижных испытательных установок, инструментальных и контейнеров-кладовых для хранения односменного запаса горючих и смазочных материалов, а также легко воспламеняющихся жидкостей не далее 30 м от ремонтируемого агрегата;

в) проходы и проемы, обеспечивающие перемещение ремонтного передвижного оборудования;

г) монтажный проем с инвентарными ограждениями (в перекрытиях возле каждого агрегата), размеры которого определяются габаритами транспортируемого краном оборудования, в том числе специального ремонтного; желательна компоновка сквозного проема до уровня лаза в проточную часть турбины;

д) специальные кладовые для хранения такелажных приспособлений, ремонтной оснастки, ремонтного оборудования с непосредственным доступом транспортных средств.

Для доступа к оборудованию верхнего и нижнего бьефов должны быть предусмотрены дополнительные проходы из машинного зала. При значительной разнице уровней пола должны быть предусмотрены грузопассажирские лифты.

3.8. Конструктивное исполнение ворот машинного зала должно обеспечивать их открывание и закрывание механизированным способом без помех производству работ на смежных площадках. Способы утепления проема должны исключать возможность охлаждения помещения в зимнее время при завозе оборудования и материалов (предусматривать устройство заниженного проема для проезда автотранспорта с грузом или защитных штор с регулируемой высотой опускания и др.).

3.9. При компоновке здания ГЭС и вспомогательных зданий, а также при разработке генплана должна предусматриваться организационная система грузопотоков для цехового и межцехового транспорта, в том числе:

а) по основным отметкам обслуживания - проезд напольного транспорта (электрокаров, тележек, малогабаритных грузоподъемных механизмов и др.), рассчитанного на максимальный вес перемещаемого по этой трассе груза;

б) к монтажным площадкам - проезд железнодорожного, автомобильного и напольного транспорта;

в) проезд напольного транспорта ко всем монтажным проемам;

г) вертикальное перемещение грузов (вне зоны обслуживания кранами машинного зала) грузопассажирскими и грузовыми лифтами и подъемниками. На основных отметках обслуживания к лифтам и подъемникам должен обеспечиваться подъезд напольного транспорта с заездом в кабину.

 

Шахта турбины

 

3.10. В шахту турбины должен быть обеспечен доступ из турбинного помещения с возможностью механизированной доставки оборудования и грузов; размеры проемов и проходов должны определяться габаритами демонтируемого оборудования.

3.11. В шахте турбины должны предусматриваться грузоподъемные средства с электроприводом, обеспечивающие подъем грузов с перемещением их по окружности и в радиальном направлении с доставкой к выходу из шахты турбины для погрузки на транспортную тележку. При расположении опоры подпятника на крышке турбины должны предусматриваться грузоподъемные средства и приспособления для разборки и сборки направляющего подшипника турбины.

3.12. Вся арматура освещения шахты турбины, щитки контрольных приборов, арматура трубопроводов должны располагаться в специальных нишах (не выступать за облицовку шахты турбины). Должно быть разработано стационарное электрическое освещение шахты турбины (на время эксплуатации и на время производства ремонтных работ); при производстве ремонтных работ должна обеспечиваться соответствующая нормам освещенность на всех узлах оборудования посредством применения специальных ламп и местного подсвета в исполнении для помещений с повышенной влажностью.

3.13. При ремонте агрегата без выемки ротора в шахте турбины должна быть предусмотрена принудительная вентиляция; расположение вентиляционных коробов и оборудования не должно усложнять производство ремонта.

3.14. В шахте турбины необходимо предусмотреть разводку:

а) низковольтного (ремонтного) освещения напряжением 12 В;

б) сжатого воздуха давлением 6 - 8 кгс/кв. см.

 

Проточная часть турбины

 

3.15. Для обеспечения доступа в проточную часть турбины при проведении ремонтных работ должны быть предусмотрены лазы в спиральной камере, в отсасывающей трубе, в крышке турбины. Размеры, форма и расположение лазов должны согласовываться с размерами элементов конструкций лесов и оборудования, доставляемого в проточную часть.

У радиально-осевых гидротурбин при диаметре рабочего колеса 5 м и более в спиральной камере должны быть предусмотрены лаз диаметром не менее 650 мм для прохода людей и люк для коммуникаций (кабелей, шлангов и пр.).

В конусе отсасывающей трубы радиально-осевых и поворотно-лопастных турбин с диаметром рабочего колеса до 5 м должен быть предусмотрен лаз размером не менее 1000 х 650 мм для установки лесов под рабочим колесом. Проход в отсасывающую трубу должен быть расположен на достаточном расстоянии от затворов со стороны нижнего бьефа, исключающем попадание струй воды через уплотнения.

При компоновке агрегата с доступом в проточную часть через крышку турбины количество люков, их размеры и месторасположение должны выбираться с учетом габаритов и конструкции ремонтного оборудования, доставляемого через люки, и характера проводимых работ. Для турбин с рабочими колесами поворотно-лопастного типа диаметром более 5 м желательно предусматривать люки:

а) диаметром не менее 650 мм для прохода людей;

б) для доставки оборудования;

в) для подвода сварочных и силовых кабелей;

г) для прокладки шлангов воды, воздуха и горючих газов.

3.16. Крышки люков отсасывающей трубы и спиральной камеры должны иметь шарнирную подвеску.

3.17. Необходимо предусмотреть устройства принудительной приточно-вытяжной вентиляции с подогревом воздуха в камере рабочего колеса.

3.18. Необходимо разработать проект организации временного освещения проточной части турбины при производстве ремонтных работ (в инвентарном исполнении для закрытых помещений повышенной влажности).

3.19. Для поддержания необходимого уровня воды в отсасывающей трубе должно быть обеспечено дистанционное управление средствами осушения проточной части (трасса слива из спиральной камеры должна исключать возможность промерзания труб).

3.20. В конусе отсасывающей трубы должны предусматриваться устройства для установки ремонтных лесов.

 

Шахта генератора

 

3.21. Компоновка генератора должна обеспечивать свободный доступ для ремонта подшипников, подпятника, воздухоохладителей, тормозов без трудоемкой разборки перекрытий, разборки смежных узлов и резки воздухоразделительных щитов. Для проноса в машинный зал ремонтируемых деталей между спицами ротора (в том числе и из шахты турбины) должны быть предусмотрены быстроразборные люки (с откидными крышками). Воздухоразделительные щиты желательно объединить с перекрытиями, имеющими быстроразъемное крепление (винты исключаются). Ревизия сегментов и охладителей подпятника должна производиться без разборки магнитной системы генератора и других узлов.

3.22. При любом исполнении генератора высота подгенераторного помещения и свободная площадь должны обеспечивать возможность установки местных грузоподъемных средств и приспособлений для разборки и производства ремонтных работ.

3.23. В шахту генератора при зонтичном исполнении должен быть доступ непосредственно из генераторного помещения. Компоновка прохода в подгенераторное помещение должна обеспечивать доступ тележки для транспортировки тормозов, деталей подпятника и подшипника, маслоохладителей, а также предусматривать люки для прокладки шлангов и кабелей.

3.24. Оборудование в шахте генератора должно размещаться так, чтобы не препятствовать доступу крана машинного зала в шахту турбины через люки в перекрытиях генератора, не загораживать смотровые люки в воздухоразделительных щитах; разводка труб предпочтительна вне шахты генератора.

3.25. На время производства ремонтных работ в шахте должны быть предусмотрены:

а) стационарное освещение и инвентарное оборудование для временного освещения (специальные лампы и местный подсвет во взрывозащищенном исполнении), обеспечивающие соответствующую нормам освещенность всех узлов;

б) принудительная вентиляция подгенераторного помещения при зонтичном исполнении генератора. Должны быть заложены стационарные короба для вытяжки и нагнетания воздуха (рассчитана производительность вентиляторов, предусмотрены места подключения и размещения оборудования);

в) возможность установки разборных лесов и подмостей в расточке статора и в камерах воздухоохладителей и размещения установок для отсоса пыли при производстве работ.

3.26. К шахте генератора должны быть подведены для ремонтных целей переменный ток напряжением 220/380 В, трубопроводы сжатого воздуха и воды (из системы пожаротушения).

 

Монтажная площадка

 

3.27. На ГЭС, где все основные трансформаторы расположены у стены главного здания со стороны нижнего или верхнего бьефа на одной отметке с въездом на монтажную площадку машинного зала, ремонт трансформаторов следует предусматривать на монтажной площадке машинного зала (размеры площадки выбираются согласно НТП).

В этом случае должны быть предусмотрены примыкающие к монтажной площадке помещения или площадки для размещения и хранения:

а) установок для сушки, дегазации, вакуумирования трансформаторного масла;

б) оборудования для заливки масла в трансформаторы, вакуумирования трансформаторов и маслонаполненных вводов при их сушке;

в) запасных частей, деталей, узлов трансформаторов и материалов;

г) такелажного оборудования и ремонтной оснастки.

3.28. К монтажной площадке должны быть подведены:

а) сеть низкого напряжения для местного подсвета;

б) силовая электрическая сеть для питания электроинструмента и прогрева трансформаторов;

в) энергоразводка для проведения сварочных работ;

г) трубопровод сжатого воздуха давлением 6 - 8 кгс/кв. см с необходимым количеством отводов для питания пневматического инструмента и прочих целей;

д) трубопровод технического водоснабжения;

е) маслопроводы чистого и отработанного масла от центрального маслохозяйства для нужд ремонта трансформаторов;

ж) дренажные устройства.

Для ремонта крана машинного зала необходимо предусматривать кран-балку с тельфером между балками перекрытия монтажной площадки.

 

Ремонтные мастерские <*>

 

--------------------------------

<*> Кроме трансформаторных.

 

3.29. На ГЭС или каскадах ГЭС должны быть предусмотрены специальные помещения, соответствующие современным требованиям охраны труда, промышленной санитарии и культуры производства, для размещения механической, электроремонтной и трансформаторной мастерских, кузниц, сварочных постов, мастерской по ремонту водолазного оборудования, столярной, прачечной, помещения для хранения запасных частей, красок, растворителей и т.д.

3.30. На ГЭС должна предусматриваться общая инструментальная, около мастерских следует предусматривать помещения для кладовых, инструментальных и комнаты для мастеров. Оснащение ремонтных мастерских станочным оборудованием производится с учетом принятой технологии ремонта и местных условий.

3.31. Ремонтные мастерские должны быть оснащены грузоподъемными устройствами (монорельсами, кран-балками и т.п.) с выходом под основной кран или к месту погрузки на автомобильный или напольный транспорт.

3.32. Механические мастерские должны быть расположены вблизи монтажной площадки и оснащены станочным, слесарным, кузнечно-термическим оборудованием, электросварочным постом, оборудованием для ремонта арматуры и другим специализированным оборудованием.

3.33. На крупных ГЭС и каскадах ГЭС должны быть предусмотрены электроремонтные мастерские по ремонту генераторного оборудования и устройств возбуждения, оборудования ЗРУ и ОРУ, оборудования собственных нужд и кабельного хозяйства. На отдельных ГЭС количество мастерских определяется проектной организацией в зависимости от объема и организации ремонта.

Электроремонтные мастерские оснащаются оплеточно-обмоточным, сушильно-пропиточным, слесарно-сборочным оборудованием, приспособлениями для ремонта оборудования кабельного хозяйства, осветительной аппаратуры, высоковольтного оборудования и электрической части кранового хозяйства.

3.34. В складских помещениях должны быть предусмотрены места для хранения электрических изделий и запасных частей к ним, причем температура воздуха должна быть не ниже +5 °С и относительная влажность - не более 70%.

 

Насосные и компрессорные

 

3.35. В помещениях насосных технического водоснабжения, откачки воды из проточной части турбин и компрессорных должен быть обеспечен свободный доступ к каждому агрегату со всех сторон для удобства обслуживания, монтажа и демонтажа насосного или компрессорного агрегата и проведения мелкого ремонта на месте с применением грузоподъемных средств и средств механизации.

3.36. Независимо от принятой схемы расположения насосных агрегатов проход в свету между последними должен быть не менее 1,4 м при высоковольтных электродвигателях. Во всех случаях расстояние между неподвижными выступающими частями оборудования должно быть не менее 0,8 м.

3.37. Трубопроводы и задвижки внутри насосных и компрессорных должны быть расположены так, чтобы они были доступны для осмотра и ремонта.

3.38. Помещения насосных и компрессорных следует компоновать с учетом установки грузоподъемного механизма (кран-балки и т.п.) и свободного проноса электродвигателя насоса или компрессора (в собранном виде) без останова соседних агрегатов, с выходом под основной кран или к месту погрузки на напольный или автомобильный транспорт.

3.39. В случае расположения насосных или компрессорных вне здания ГЭС необходимо предусмотреть стационарные грузоподъемные средства для погрузки на транспорт.

 

Помещения для ремонта трансформаторов

 

3.40. На крупных ГЭС с большим количеством трансформаторов, где доставка основных трансформаторов от места их установки на монтажную площадку машинного зала сопряжена с большими трудностями (большая разница в отметках установки трансформатора и въезда на монтажную площадку машинного зала, значительные расстояния перекатки, большое количество разворотов и т.д.), для ремонта трансформаторов предусматривается отдельная трансформаторная мастерская (ТМ).

3.41. Трансформаторная мастерская должна размещаться вблизи места установки трансформаторов и на одной с ними отметке, состоять из башенной части для вскрытия и ремонта трансформаторов и пристройки для следующих помещений:

а) маслоаппаратной;

б) электрослесарной мастерской;

в) бытовых;

г) кладовых для хранения запасных частей, деталей и узлов трансформаторов, материалов, такелажного оборудования и ремонтной оснастки;

д) электросборки и вентиляционной камеры.

3.42. В башенной части ТМ температура в холодное время года не должна быть ниже +10 °С.

3.43. Габариты башенной части ТМ должны допускать вскрытие и ремонт наибольшего по габариту трансформатора, установленного на ГЭС, для чего в башенной части ТМ необходимо предусмотреть:

а) мостовой кран грузоподъемностью, обеспечивающей подъем наибольшей по весу демонтируемой детали трансформатора;

б) поперечные рельсовые пути для откатки трансформатора с проезда;

в) якоря для крепления блоков и полиспастов при перемещениях трансформаторов внутри помещения;

г) сливную яму и сточные канавы для стока и хранения отходов трансформаторного масла;

д) технологические емкости для дегазации и азотирования трансформаторного масла.

3.44. В маслоаппаратной должны размещаться установки по дегазации и азотированию масла, вакуум-насосы, технологические бачки, маслонасосы, фильтр-пресс, центрифуга, цеолитовая установка и все оперативные задвижки и краны от маслопроводов.

3.45. Маслоаппаратная должна быть соединена с центральным маслохозяйством маслопроводами чистого и отработанного масла.

3.46. Помещение для электрослесарных работ должно быть оборудовано монорельсом с тельфером грузоподъемностью 3 тс, верстаками с тисками, сверлильным и заточным станками.

3.47. В ТМ необходимо предусмотреть подачу:

а) сжатого воздуха давлением 6 - 8 кгс/кв. см;

б) питьевой и технической воды для ремонтных и бытовых нужд, а также для противопожарных целей;

в) низкого напряжения для местного подсвета;

г) питания для электроинструмента, прогрева трансформаторов и сварочных работ.

3.48. Вне ТМ в пожаробезопасном месте необходимо предусмотреть помещение или площадку с навесом для работ по восстановлению цеолита и силикагеля и для их хранения.

3.49. Доставка трансформаторов от места установки к месту ремонта в пределах ГЭС должна осуществляться по рельсовым путям на собственных катках с установленными вводами, расширителем и навешенными радиаторами или охладителями (в случае навесных охладителей) с помощью самоходных электрических лебедок.

Пути перекатки должны заходить в помещение для ремонта трансформаторов. По всем путям перекатки, а также против мест установки трансформаторов и мест перемещения с продольной колеи на поперечную и обратно следует предусмотреть якоря для крепления полиспастов и блоков.

3.50. Для перекатки трансформаторов и такелажных работ должны быть предусмотрены домкраты, полиспасты, блоки, электрические и самоходные лебедки, телескопические вышки, погрузчики, тросы, стропы, стойки для вводов, траверсы, инвентарные леса и другая ремонтная оснастка.

 

Открытые распределительные устройства

 

3.51. При наличии на ГЭС ОРУ 110 - 750 кВ ремонт оборудования ОРУ напряжением 110 - 750 кВ, как правило, предусматривается в мастерской по ремонту оборудования ОРУ. Мастерская должна размещаться на территории ОРУ или на территории, прилегающей к ОРУ.

3.52. В мастерской по ремонту оборудования ОРУ должны быть предусмотрены монорельс с тельфером грузоподъемностью 3 тс, слесарные верстаки, сверлильный и заточной станки.

3.53. При наличии на ГЭС только ОРУ напряжением 110 - 220 кВ, оборудованных масляными выключателями, ремонт оборудования ОРУ может производиться в помещении, предусмотренном для ремонта трансформаторов.

3.54. При наличии на ГЭС трансформаторной мастерской и незначительном расстоянии ее от ОРУ ремонт оборудования ОРУ, как правило, предусматривается в этой мастерской.

3.55. Все ОРУ должны быть связаны с местом ремонта оборудования ОРУ автомобильными дорогами с твердым покрытием.

3.56. На ОРУ напряжением 330 - 750 кВ расстояния между ячейками должны быть такими, чтобы предусматривалась возможность безопасной работы у оборудования с самоходных телескопических вышек, автокранами, погрузчиками и другими подобными механизмами.

3.57. На ОРУ напряжением 330 - 750 кВ должны быть предусмотрены дороги с твердым покрытием, подъезды и площадки для проезда, установки и работы самоходных механизмов.

3.58. Для ремонта оборудования ОРУ, а также для его обслуживания должны быть предусмотрены самоходные телескопические вышки, телескопические краны, погрузчики, подъемники, машины для скашивания травы и другие механизмы.

3.59. На особо крупных ГЭС для ОРУ большой протяженности с большим количеством ячеек подключения должны быть предусмотрены обогреваемые передвижные мастерские на автомобильном шасси и передвижная кабина с осциллографической установкой.

3.60. На ОРУ напряжением 500 кВ и выше должна быть предусмотрена защита ремонтного персонала от влияния электромагнитных полей.

 

Контрольно-измерительные приборы (КИП),

автоматика и релейная защита

 

3.61. Для ремонта и проверки устройств технологической автоматики, релейной защиты и КИП должны предусматриваться мастерская и лаборатория (релейной защиты, измерений, автоматики, гидролаборатория, метрологическая лаборатория <*> и др.), помещение для мойки и покраски приборов, кладовые для хранения инструмента, запасных частей и материалов.

--------------------------------

<*> На ГЭС большой мощности.

 

3.62. Для размещения мастерской и лаборатории должны использоваться сухие светлые помещения при наибольшем приближении к местам установки приборов, в здании ГЭС или в непосредственной близости от него (для релейной лаборатории можно предусматривать помещение на открытых распределительных устройствах).

При значительной длине здания ГЭС следует предусматривать дополнительные служебные помещения.

3.63. Необходимо предусматривать возможность доставки приборов от места установки к мастерским и лабораториям на специальных тележках.

3.64. Лаборатории должны быть оборудованы специальными стендами для снятия характеристик электрических, гидравлических и пневмогидравлических реле и приборов.

3.65. Мастерские должны быть оснащены специализированным станочным оборудованием для ремонта приборов, не подлежащих отправке в центральные лаборатории системы.

 

Щитовое отделение верхнего и нижнего бьефов

и гидромеханическое оборудование гидротехнических сооружений

 

3.66. Стационарные механизмы щитовых помещений верхнего и нижнего бьефов должны быть защищены от атмосферных и других воздействий. В зонах сурового климата для оборудования верхнего и нижнего бьефов необходимо предусматривать закрытое капитальное здание с обогревом.

3.67. Необходимо предусматривать возможность слива масла из масляных коммуникаций гидроподъемников стационарными трубопроводами в станционное масляное хозяйство.

3.68. Количество комплектов ремонтных затворов следует выбирать исходя из количества одновременно ремонтируемых агрегатов с одним дополнительным комплектом.

3.69. Оборудование (оперативно-ремонтные затворы, решетки, заграждения и пр.) должно быть приспособлено для нетрудоемкой разборки и транспортировки, иметь надежные приспособления для захвата и кантовки (желательно использовать пневмогидравлические балки с электрообогревом для подъема щитов). Съемные перекрытия щитовых пазов должны удобно складироваться.

3.70. В зоне обслуживания краном следует предусматривать специальную механизированную площадку или помещение (возможно со съемной крышей) с обогревом и вентиляцией для ремонта, очистки, покраски (в том числе цинкования) гидромеханического оборудования водосливной плотины, щитовых помещений верхнего и нижнего бьефов и сороудерживающих сооружений (СУС). Для пескоструйных работ следует предусматривать изолированное помещение или пристройку. Целесообразно предусматривать мастерскую, оборудованную пескоструйным аппаратом, краскопультом, аппаратами для газосварочных работ, бункером песка, передвижным компрессором. Приспособления для установки оборудования должны обеспечивать удобное его размещение при производстве работ.

3.71. При большом количестве оборудования СУС и щитовых помещений верхнего и нижнего бьефов и невозможности транспортировки его кранами без трудоемкой перегрузки необходимо предусматривать для их ремонта отдельные площадки или помещения.

3.72. Ремонтные площадки и помещения должны иметь энергоразводку 380/220 В переменного тока, воду, сжатый воздух давлением 6 - 8 кгс/кв. см.

 

Здания и гидротехнические сооружения

 

3.73. Помещения гидротехнических подразделений должны располагаться не далее 500 - 600 м от ГЭС на отдельной площадке, где размещается административно-хозяйственное здание и стройдвор (с мастерскими, растворобетонным узлом и складами запасных частей и материалов).

3.74. Гидротехнические подразделения должны иметь следующие мастерские: механическую <*>, колерную, столярную, по ремонту контрольно-измерительной аппаратуры, по ремонту водолазного снаряжения; помещения для хранения инструмента, водолазного снаряжения, цемента, горюче-смазочных материалов для плавсредств, а также битумохранилище.

--------------------------------

<*> При значительном отдалении стройдвора от гидроэлектростанции.

 

3.75. Для мастеров и ремонтных рабочих гидротехнических подразделений должны быть предусмотрены производственные и бытовые помещения, сушилки для спецодежды, помещения для обогрева на сооружениях при работе в зимнее время (стационарные в местах скопления рабочих и передвижные для установки в местах проведения периодических работ).

3.76. Должны быть предусмотрены места стоянки, хранения, технического обслуживания и ремонта водного транспорта, используемого для проведения ремонтных работ на акватории ГЭС (водолазного бота, катеров, моторных лодок и т.п.); должен быть обеспечен спуск на воду этих средств и их подъем на сушу (в верхнем и нижнем бьефах) вне зависимости от погодных условий и уровня воды.

3.77. В любое время года должна быть обеспечена возможность производства водолазных работ при соблюдении требований техники безопасности с учетом колебаний уровней воды и температуры; необходимо предусматривать в зонах сурового климата возможность спуска водолазов под воду из утепленного помещения и обеспечение их соответствующим оборудованием.

3.78. Размещение силового и вспомогательного оборудования внутри и снаружи производственных зданий должно обеспечить удобный и безопасный доступ к стенам, окнам, потолкам, перекрытиям, кровле без нарушения режима работы оборудования и с обеспечением норм техники безопасности при установке лесов, подмостей, опускании люлек, при доставке по всему фронту работ строительных материалов (в том числе кровельных и битума) и при удалении строительного мусора, грунта, снега.

3.79. Должен быть обеспечен свободный доступ к узлам, требующим систематического контроля и ремонта (деформационным швам, вертикальным и контурным шпонкам, дренажам и пр.).

3.80. Должна быть обеспечена возможность безопасного проведения работ по ремонту металлических конструкций (подкрановых путей, мостовых переходов, закладных частей), поверхностей гидросооружений, подвергающихся воздействию воды, льда, сора, а также судов. Предусматривать также оборудование для работ по подводному бетонированию.

3.81. При проектировании и строительстве ГЭС должны быть предусмотрены соответствующие средства механизации по доставке строительных материалов, инструмента, приспособлений и различных грузов ко всем местам производства работ (спиральным камерам, отсасывающим трубам, галереям, коллекторным колодцам, крышам, гидросооружениям) с обеспечением механизированной разгрузки, а также приспособления (скобы, крюки, монорельсы) для установки в необходимых местах лесов, люлек и местных средств механизации.

3.82. При значительной отдаленности мест производства работ необходимо предусматривать транспортабельные контейнеры - склады или вспомогательные помещения для хранения инструмента и материалов.

3.83. Для проведения ремонта необходимо предусмотреть буровое инъекционное оборудование для ремонтных работ на бетонных сооружениях; электролебедки и механизированные молотки для работ по ремонту фасадов; электрокотлы для разогрева мастики, краны "Пионер"; передвижные компрессоры и электросварочные агрегаты; телескопическую вышку; экскаватор "Беларусь"; бульдозер; передвижные бетономешалки, растворомешалки; оборудование для механизации малярных работ; инструмент для нивелирования II класса; специализированный автотранспорт и др.

 

 

 

 

 

Приложение

 

ПЕРЕЧЕНЬ

ДЕЙСТВУЮЩИХ ДИРЕКТИВНЫХ И НОРМАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ДОКУМЕНТОВ, В СООТВЕТСТВИИ С КОТОРЫМИ РАЗРАБАТЫВАЕТСЯ

ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ ГЭС

 

1. Руководящие указания по проектированию организации и механизации ремонтных работ на тепловых электростанциях. СЦНТИ ОРГРЭС, 1972. (Утверждены Минэнерго СССР 17 мая 1972 г.)

2. Нормы технологического проектирования гидроэлектростанций. "Энергия", 1970. (Утверждены министром энергетики и электрификации СССР 8 июля 1969 г.)

3. Типовые организационные структуры управления ГЭС и каскадов ГЭС. Укрупненные нормативы численности промышленно-производственного персонала ГЭС и каскадов ГЭС. (Введены в действие Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 29 декабря 1971 г. N 354.)

4. Инструкция к составлению отчета по ремонту энергооборудования электростанций по форме N 5-ТП (спец.). Технико-экономические показатели ремонта. Служебная записка Министерства энергетики и электрификации СССР от 23 июля 1971 г. N Б-7215.

5. Инструкция по ремонту гидротурбин и механической части генераторов. СЦНТИ ОРГРЭС, 1971. (Утверждена главным инженером Главэнергоремонта 13 января 1970 г.)

6. Турбины гидравлические вертикальные. Технические требования. ГОСТ 10595-73.

7. Прейскурант N 26-06-19. Оптовые цены на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования. Выпуск V. Ремонт гидравлических турбин, механической части гидрогенераторов и вспомогательного гидротурбинного оборудования. (Утвержден 19 сентября 1972 г. N 106-а.)

8. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. "Энергия", 1969. (Утверждены министром энергетики и электрификации СССР 25 июля 1968 г.).

9. Правила безопасности при эксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования электростанций. "Энергия", 1966. (Утверждены Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР от 10 августа 1964 г.)

10. Инструкция по организации ремонта оборудования электростанций и сетей. Госэнергоиздат, 1963. (Утверждена Приказом Союзглавэнерго при Госплане СССР от 10 апреля 1962 г. N 20.)

 

 







Яндекс цитирования



Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.

© LibUSSR.RU, 2011 - 2017