| На главную | Контакты | Поиск на текущей странице: "Ctr+F" |


       Содержание библиотеки:

 

Утверждаю

Заместитель Министра

здравоохранения СССР,

Главный государственный

санитарный врач СССР

П.Н.БУРГАСОВ

20 августа 1973 г. N 1115-73

 

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

К ГОРНЫМ МАШИНАМ И МЕХАНИЗМАМ ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ <*>

 

--------------------------------

<*> Составлены при участии Московского НИИГ им. Ф.Ф. Эрисмана, Донецкого ин-та гигиены труда и профзаболеваний, ин-та горного дела Сибирского отделения АН СССР.

 

I. Общие положения

 

1. Настоящие требования распространяются на вновь создаваемые и реконструируемые машины и механизмы для угольных шахт. Горные машины и механизмы, находящиеся в эксплуатации, должны быть приведены в соответствие с настоящими требованиями в сроки по согласованию с местными органами государственного санитарного надзора.

2. Гигиенические требования обязательны для научно-исследовательских учреждений и проектных организаций, в которых производится разработка, конструирование и испытание машин и оборудования, а также для предприятий, изготавливающих и эксплуатирующих эти машины и оборудование.

3. Серийное изготовление машин и оборудования допускается лишь при условии наличия положительного санитарно-гигиенического заключения органов и учреждений санэпидслужбы.

4. Издаваемые отдельными ведомствами нормы, правила, технические условия, регламентирующие конструктивные, технологические и др. требования к машинам и механизмам, по разделу гигиены труда должны соответствовать настоящим требованиям и учитывать Методику гигиенической оценки горных машин. Указанные документы должны быть согласованы с Главным санэпидуправлением Министерства здравоохранения СССР. Имеющиеся в настоящее время ведомственные нормы и правила должны быть приведены в соответствие с данными требованиями через один год после их утверждения.

 

II. Общие требования к горным машинам и механизмам

 

5. Горные машины и механизмы должны обеспечить механизацию, по-возможности, автоматизацию или дистанционное управление производственных процессов и отвечающие санитарным требованиям условия труда при самой высокой интенсивности работ в подземных выработках.

6. Конструкция машины не должна ограничивать рабочую позу или свободу движений рабочего и должна обеспечить удобство, безопасность, доступность и легкость при ее управлении и обслуживании.

7. При отсутствии или невозможности дистанционного управления машиной органы управления целесообразно сосредоточить на пульте.

Размещение пульта управления на машинах должно обеспечить удобное и безопасное управление и наиболее благоприятное расположение рабочего места по отношению к источникам выделения вредных газов, пыли и др. неблагоприятных факторов.

8. При компоновке пульта (управления) рабочих органов машины необходимо учитывать размеры поля зрения человека. В соответствии с Инструкцией ВНИИТЭ (Москва, 1966 г.) следует иметь в виду, что по горизонтали угол эффективной видимости в рабочей зоне составляет 30°, угол обзора при фиксированном положении головы - 120°, по вертикали угол зоны обзора составляет 86°.

9. Оптимальная зона действия на пульте ограничивается в пределах: по длине - 70 см, по глубине - 40 см.

10. Высота расположения ручных органов управления (над почвой) определяется высотой рабочей зоны машины:

а) при высоте рабочей зоны (почва - кровля) до 120 см высота расположения ручных органов управления не нормируется;

б) при высоте рабочей зоны свыше 120 см, исключая машины для очистных забоев и проходки вертикальных стволов, обязательно устройство изменяемого по высоте сиденья (со спинкой), имеющего определенные размеры:

- высота сиденья - 35 - 42 см;

- глубина -"- - 40 см;

- ширина -"- - 55 - 60 см;

- угол между плоскостью сиденья и спинкой - 95°;

- высота спинки не менее 35 - 40 см.

В этом случае органы управления машины (рукоятки, рычаги) следует располагать на 25 - 35 см выше переднего края сиденья и на расстоянии не более 60 - 80 см от спинки сиденья, в переведенном "на себя" положении расстояние от рукоятки рычага до спинки сиденья должно быть не менее 35 см.

11. При наличии педалей расстояние их от спинки сиденья должно быть в пределах 50 - 55 см, а при работе стоя - 25 см от кромки педали до оси центра тяжести человека. Поверхность педалей, тормозов и др. должна быть рифленой, шириной 7 - 10 см. Педаль должна иметь боковой ограничитель с одной стороны. Просвет между расположенными рядом педалями должен быть не менее 5 см.

12. При выборе органов управления необходимо учитывать следующее:

- наиболее благоприятными в физиологическом отношении являются кнопочное и штурвальное управление, по сравнению с рычажными;

- если требуется быстрая реакция, то лучше использовать движение "к себе";

- в горизонтальной плоскости скорость рук больше, чем в вертикальной;

- наибольшая скорость у движений сверху-вниз, наименьшая - снизу-вверх;

- скорость движения правой руки слева-направо больше, чем в обратном направлении;

- вращательное движение в 1,5 раза быстрее поступательных;

- наиболее рациональны движения толчком с постепенным уменьшением скорости;

- движение нужно ограничивать упорами везде, где это возможно.

13. При конструировании органов управления следует придерживаться следующих правил:

а) рукоятки включения и выключения рабочих органов горных машин должны иметь разное направление движения;

б) обе руки, по-возможности, должны одновременно начинать и заканчивать действие и выполнять одну операцию;

в) при работе двумя руками движения должны быть симметричны и противоположны по направлению;

г) движения должны совершаться в пределах поля зрения (п. 11) и каждое движение должно заканчиваться в положении, удобном для начала следующего движения.

14. Рукоятки, рычаги и штурвалы управления машиной должны быть выполнены из нетеплопроводных и диэлектрических материалов. Форма рукояток рычагов должна соответствовать анатомо-физиологическим особенностям руки человека.

15. Оптимальные размеры рукояток: длина - 9 см, диаметр - 2 - 4 см. Оптимальные размеры вращающихся кнопок, головок и рукояток следующие:

 

    диаметр в см                          усилие в кг

         1                                   до 1

       1 - 2                                 до 2

       3 - 5                                 до 2

       6 - 8                                 до 5

       до 14                                 до 5

        15                                   до 5.

 

16. Для органов управления, приводимых в движение одним пальцем руки, рекомендуемое усилие должно быть 1 - 2 кг, а максимальное не более 4 кг. При ножном управлении допускаемое усилие на педали должно быть не более 12 и не менее 4 кг.

17. Степень тяжести работы при управлении машинами или при постоянном выполнении других операций производственного цикла не должна быть выше указанной в Приложении 1.

18. Конструкция горных машин и механизмов, их компоновка, схема и режим работы должны обуславливать минимальное пылеобразование и исключать расположение рабочих мест в запыленной зоне.

19. Машины должны иметь приспособления для регулирования скоростей движения рабочих органов, скоростей подачи и др., позволяющие выбирать оптимальную величину последних для уменьшения пылеобразования, шума и вибрации.

20. Новые машины и механизмы (равно как и после капитального ремонта) должны поставляться на шахты, имея надежные и эффективные средства борьбы с пылью, обеспечивающие в сочетании с мерами по комплексному обеспыливанию шахты снижение запыленности воздуха на рабочих местах до уровня предельно допустимых концентраций. Применение в угольных шахтах машин и механизмов для скалывания, дробления, разрушения горных пород или погрузочно-разгрузочных и закладочных операций, не оборудованных устройствами для борьбы с пылью или с неисправными установками, запрещается.

21. Системы пылеподавления или пылеулавливания на горных машинах должны быть сблокированы с пусковыми устройствами рабочих органов и включаться одновременно или раньше начала работы. При неисправности систем по борьбе с пылью или при снижении параметров их работы блокировка должна останавливать работу машин.

22. Оросительные устройства машины должны обеспечивать орошение всех мест разрушения, погрузки и транспортировки горной массы.

23. Конструкция оросительных устройств должна предусматривать возможность изменения режимов их работы для обеспечения оптимальных параметров орошения в различных горно-геологических условиях.

24. Вода для орошения при работе машин должна соответствовать требованиям ГОСТа "Вода питьевая".

25. Конструкции оросительных устройств и установок для подачи пены, расположенных на корпусе машины, должны быть легкодоступными для обслуживания и регулировки положения форсунки (пеноствола) в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Конструкция оросительных установок должна исключать попадание на горнорабочих воды или пены.

26. Применяемые для борьбы с пылью образцы пенообразователей или других поверхностно-активных веществ должны пройти токсикологическую оценку и быть допущенными к широкому использованию по согласованию с Министерством здравоохранения СССР.

27. При оборудовании горных машин пылеулавливающими установками конструкция последних должна обеспечивать отсос пыли от всех источников пылеобразования. Выбрасываемый установкой воздух должен быть очищен от пыли до уровня предельно допустимых концентраций. Конструкция выхлопных патрубков должна исключать дополнительное пылеобразование.

28. Работа обеспыливающих устройств не должна сопровождаться появлением дополнительных вредностей (шум, вибрация и др.), превышающих предельно допустимые уровни.

29. В конструкции горных машин и механизмов должны использоваться все существующие технические средства для снижения шума до предельно допустимых величин (Приложение 3), а также должны обеспечиваться безопасные уровни вибраций, в местах контакта рабочих с машиной (Приложение 4). Рабочие органы и отдельные узлы, являющиеся источниками вибраций, должны изолироваться различными приспособлениями (виброгасящие прокладки, амортизаторы и др.).

30. Для серийно изготовляемого оборудования в паспорте должны быть указаны сведения о предусмотренных средствах борьбы с производственными вредностями, оптимальных режимах их работы и правилах эксплуатации. В технической характеристике должны быть указаны уровни производственных вредностей, генерируемых машиной при оптимальных режимах работы всех средств борьбы с этими вредностями.

31. Горные машины и механизмы, их отдельные части и узлы следует окрашивать в цвета, рекомендуемые Инструкцией ВНИИТЭ. Например, корпус машины - желтый, оранжевый, бежевый, опасно выступающие и движущиеся части - красный, воздухопроводы - белый и т.д. Цвет панелей и пультов управления должен подбираться в оптимальном контрасте к цвету органов управления. Коэффициент отражения этого цвета должен равняться 30 - 50%. Органы управления (кнопки, рычаги, тумблеры и др.) целесообразно окрашивать в цвет, который символизирует назначение органа. Цветовой контраст между панелью и этим органом должен быть наибольшим.

 

III. Требования к углевыемочным машинам и механизмам

 

32. Углевыемочные машины и механизмы на пологих и наклонных пластах должны обеспечить максимальную механизацию не только основных, но и вспомогательных операций. Ручной труд при выполнении этих операций должен быть исключен.

33. Конструкция углевыемочных машин должна быть по-возможности приспособлена для перевода их на полуавтоматическое и дистанционное автоматическое управление. Внедрение автоматизации предусматривать при разработке в первую очередь пластов малой мощности и крутого залегания.

34. При разработке пластов мощностью до 0,5 м должны применяться машины только с дистанционным управлением, нахождение людей в очистном забое запрещается.

35. При разработке пластов от 0,5 до 1,2 м механизированными комплексами углевыемочные машины должны иметь дистанционное управление, механизированная крепь должна отвечать требованиям, изложенным в разделе IV настоящих Правил.

36. При невозможности оборудования дистанционного управления на машинах для разработки пластов мощностью 0,5 м и более конструкция машины должна предусматривать оборудование припультового рабочего места для машиниста. Расположение пульта, органов управления и др. должно соответствовать требованиям, изложенным в разделе II.

37. Местоположение пульта управления углевыемочными машинами должно обеспечивать удобство управления и полный визуальный контроль с рабочего места машиниста за работой исполнительных органов и конвейера, а также за ходом выполнения трудовых операций по оформлению забоя, креплению выработки, передвижке конвейера и управлению кровлей.

38. Запрещается расположение пульта управления комбайна в зоне прохождения основного потока воздуха, загрязненного пылью.

39. На пульте должны быть сосредоточены органы управления углевыемочной машиной и конвейером, метан-сигнализатор и система двухсторонней телефонной связи со штреками и диспетчером шахты.

40. Рукоятки или кнопки, предназначенные для управления комбайном и конвейером, должны отличаться друг от друга по форме и цвету.

41. Освещение на углевыемочных комбайнах и машинах должно осуществляться за счет стационарных светильников, устанавливаемых на самой машине, и должно обеспечиваться освещение исполнительных органов и пультов управления машин. Уровни освещенности в этих точках независимо от других источников освещения, например крепи, должны быть не ниже 50 люкс. Освещение должно быть равномерным без резких теней и блесткости.

42. Погрузочные устройства углевыемочных машин должны обеспечить максимальную механизацию погрузки угля на конвейер и исключать необходимость в ручной зачистке почвы. Перемонтаж этих устройств должен быть также механизирован. При выполнении этой операции вручную вес конструкции не должен превышать 25 кг.

43. Картеры углевыемочных машин должны быть герметичны, плотно закрываться и исключать образование в воздухе масляного аэрозоля или загрязнение маслами поверхностей машин, пульта управления, а также спецодежды и тела рабочего.

 

IV. Требования к крепям для очистных забоев

 

44. Индивидуальные стойки для крепления выработки и управления кровлей, а также верхняки к ним должны изготавливаться из облегченных материалов.

45. Конструкция индивидуальных и механизированных крепей не должна затруднять перемещение людей по лаве и создавать опасность травматизма. Пространство для перемещения горнорабочих должно соответствовать размерам, приведенным в Приложении 5.

Элементы секций (стойки, шланги, гидроблоки и пр.) должны быть вынесены за пределы пространства, в котором перемещаются горнорабочие.

46. Индивидуальные стойки должны иметь приспособления для дистанционного демонтажа.

Посадочные стойки должны иметь приспособления для механизированной передвижки, установки и демонтажа.

47. Каждая секция механизированной крепи должна иметь автономное управление, кроме того на крепях для пластов от 0,5 до 1,2 м обязательно должен оборудоваться дистанционный пульт управления группой (блоком) секций крепи.

48. В конструкцию механизированной крепи должны входить сигнализация, телефонная связь и стационарное освещение.

49. Конструкция механизированной крепи должна исключать выделение в воздух аэрозоля масел и масляных эмульсий, а также загрязнение поверхностей крепи и рабочих мест этими веществами.

50. Механизированные крепи должны иметь приспособления для механизации монтажно-ремонтных работ.

 

V. Требования к механизированным и автоматизированным

комплексам и агрегатам для очистных забоев

 

51. На механизированные и автоматизированные комплексы распространяются положения разделов II, III и IV настоящих требований.

52. Механизированные комплексы и агрегаты должны обеспечить максимальную механизацию работ в очистных забоях, а также при выполнении вспомогательных операций. Автоматизированные комплексы должны обеспечивать безлюдную выемку угля в очистных, нарезных и подготовительных выработках с применением дистанционного управления. Пребывание людей в забоях, оборудованных автоматизированными комплексами, допускается лишь временно для устранения неисправностей и профилактического ремонта.

53. Пульты дистанционного управления комплексами должны располагаться на штреках, где оборудуется рабочее место, отвечающее гигиеническим требованиям по всем факторам производственной среды.

54. Оборудование пульта управления и рабочего места (сиденья) должно отвечать требованиям, изложенным в разделе II.

55. Информация о расположении в забое движущихся частей горных машин и механизмов должна поступать на пульт управления через мнемосхему или экран дубликатора.

56. При наличии контрольно-измерительных приборов с цифровой и буквенной информацией необходимо учитывать зависимость между характером работы и формой, цветом различных шкал и циферблатов. Для быстрого восприятия должны применяться шкалы и ряды цифр с большим интервалом (0, 5, 10, 15 и т.д.). Как исключение, для медленного считывания допустимо применение шкал с малым интервалом (0, 3, 6, 9 и т.д.). На приборах, устанавливаемых на значительном от оператора расстоянии, белые цифры наносятся на черном фоне, для близкого расстояния - черные цифры на белом фоне.

57. Освещение кабин и контрольных приборов на пультах управления должно быть стационарным, уровни которого должны соответствовать существующим санитарным требованиям.

58. Сигнальные приборы, как правило, должны иметь дублированную зрительную и слуховую информацию. Для зрительных сигналов критерием различия должна быть яркость света, для звуковых - частотная характеристика звука.

59. Органы дистанционного управления горными машинами должны быть сосредоточены на одной панели. Наличие дистанционного управления на комплексах не исключает необходимости оборудования пультов управления на машинах, расположенных в забоях.

60. На пультах дистанционного управления, как правило, должны устанавливаться приборы с предварительно действующей сигнализацией. Установка приборов с внезапно появляющимися сигналами не допускается.

61. Применяемые в конструкции горных машин датчики контроля и управления не должны являться источником производственной вредности.

62. В автоматизированных комплексах, машинах, приборах технологического контроля и т.п. могут быть использованы только те радиоактивные источники, техническая документация на изготовление которых согласована с Министерством здравоохранения СССР и Государственным комитетом по использованию атомной энергии СССР.

 

VI. Требования к проходческим машинам и механизмам

 

63. Конструкция проходческих и нарезных комбайнов и агрегатов должна предусматривать механизацию всех производственных операций вплоть до установки крепи, заполнения (закладки) выработанного пространства и др.

64. В проходческих и нарезных комбайнах и агрегатах, погрузочных машинах, оборудованных стационарным сиденьем или подножками, последние должны соединяться с корпусом машины полужестким креплением с амортизирующим устройством, термо- и виброизолирующим покрытием. Вибрация рабочего места машиниста не должна превышать предельно допустимых величин. Проходческие машины должны иметь приспособления для снижения шума при их работе до уровней, не превышающих предельно допустимые.

65. Оборудование пульта управления и рабочего места (сиденья) должно отвечать требованиям, изложенным в разделе II.

66. Для борьбы с пылью и предупреждения ее разноса по выработкам конструкция горнопроходческих машин (комбайнов, агрегатов) должна обеспечивать максимальную локализацию пылевого облака в призабойном пространстве.

67. Подножки на породопогрузочных машинах для размещения рабочего должны иметь размеры не менее 50 х 40 см и соединяться с корпусом машины при помощи виброизолирующего устройства. По наружным краям подножка должна иметь бортик, приподнятый под углом 5° по вертикали.

68. Породо- и углепогрузочные машины должны оборудоваться системами орошения, работающими одновременно с машиной и обеспечивающими увлажнение погружаемой горной массы путем орошения в местах забора и насыпки ее в вагонетки.

69. Проходческие и нарезные комбайны и погрузочные машины должны быть оснащены светильниками направленного света для освещения поверхности забоя по периметру, а также светильниками для создания освещения мест погрузки горной массы в вагонетки. Места разрушения и погрузки горной массы, а также пульты управления должны иметь уровни освещенности не менее 50 лк.

 

VII. Требования к ручным механизированным инструментам

и машинам для бурения и отбойки угля и породы

 

70. Вес ручных бурильных машин и инструментов с полной оснасткой не должен превышать 10 кг. Для машин, весящих более 10 кг, должны применяться поддерживающие приспособления. Вес поддерживающего приспособления, переносимого одним человеком, не должен превышать 25 кг.

71. В конструкции отбойных и бурильных молотков необходимо предусматривать возможность смены рукояток, которые должны иметь три размера в зависимости от ширины ладони. Форма рукояток ручных инструментов должна соответствовать анатомо-физиологическим особенностям кисти руки. Поверхности рукоятей, а в отбойных молотках и место охвата корпуса рукой должны иметь теплоизолирующее покрытие.

72. В местах контакта человека с инструментом уровни виброскорости не должны превышать предельно допустимые.

73. Усилие нажатия, обеспечивающее работу ручного инструмента в паспортном режиме без поддерживающих устройств, не должно превышать 20 кг.

74. Пневматические бурильные механизмы должны оснащаться приспособлениями для гашения струи выхлопного воздуха, исключающими выделение в воздух масляного аэрозоля и предотвращающими взметывание пыли.

75. Конструкция бурильного инструмента для горной промышленности должна включать в себя сблокированную с работой инструмента систему пылеподавления или пылеулавливания.

 

VIII. Требования к транспортному оборудованию и машинам

 

76. Конструкция рудничных электровозов должна быть приспособлена для дистанционного управления с пульта. При невозможности выполнения этого требования необходимо проведение ряда мероприятий.

77. Для уменьшения неблагоприятного воздействия на рабочих производственных факторов все виды шахтных локомотивов и людские вагонетки должны иметь закрытые кабины.

78. Кабины электровозов должны быть оборудованы с учетом свободы движения, удобства положения тела машиниста и управления. Наиболее удобным является фронтальное расположение машиниста по отношению к направлению движения.

79. Параметры вибраций в кабинах машинистов должны соответствовать требованиям норм по ограничению вибрации подвижного состава железнодорожного транспорта.

80. Конструкция кабин электровозов и людских вагонеток должна обеспечивать уровни шума не выше допустимых величин (Приложение 3). Температура воздуха в кабинах должна быть в пределах 17 - 24 °С.

81. Кабины электровозов и людских вагонеток должны оборудоваться стационарным освещением. Уровень освещения кабины машиниста электровоза должен быть не менее 10 - 12 лк.

82. Конструкция кабины шахтных локомотивов должна обеспечивать хороший обзор во время движения по выработкам. Наружное освещение (фары) должно обеспечивать хорошую видимость на расстоянии не менее 40 м.

83. Для управления скоростью торможения в конструкции шахтных локомотивов целесообразно применение ножных изометрических рычагов. Рукоятки ручных тормозов, контроллера и др. должны отвечать требованиям раздела II.

84. Применение в подземных выработках локомотивов, выделяющих в шахтную атмосферу токсические вещества, запрещается.

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

ДОПУСТИМАЯ ТЯЖЕСТЬ ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ГОРНЫХ МАШИН

И МЕХАНИЗМОВ

 

┌───┬────────────────────────────────────────────┬───────────────┐

│ N │             Наименование работ             │Степень тяжести│

п/п│                                                 работ    

├───┼────────────────────────────────────────────┼───────────────┤

│1  │Управление ручными инструментами,           средняя        

   │работающими на пневматической и                           

   │электрической энергии                                     

│2  │Управление проходческими машинами           легкая        

│3  │Крепление подготовительных выработок        средняя       

│4  │Управление углевыемочными машинами          легкая        

│5  │Крепление и управление кровлей в очистных   │средняя       

   забоях индивидуальными стойками                           

│6  │Управление механизированными комплексами в  легкая        

   │очистных забоях                                           

│7  │Управление автоматизированными комплексами  │очень легкая  

│8  │Управление шахтными локомотивами и людскими │очень легкая  

   │вагонетками                                               

└───┴────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ

В ВОЗДУХЕ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК (СН-245-71)

 

1. Пыль угольно-породная, содержащая от 10 до 70% свободной двуокиси кремния, - 2 мг/куб. м.

2. Пыль угольная, содержащая от 2,0 до 10% свободной двуокиси кремния, - 4 мг/куб. м.

3. Пыль угольная, содержащая свободной двуокиси кремния менее 2%, - 10 мг/куб. м.

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

Таблица 1

 

ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

И УРОВНИ ЗВУКА НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ

 

┌──────────────────────┬──────────────────────────────────┬──────┐

│ Назначение помещений │   Среднегеометрические частоты   │Уровни│

    или территорий            октавных полос, Гц        │звука,│

                      ├──┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┤ дБА 

                      │63│125│250│500│1000│2000│4000│8000│     

                      ├──┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┤     

                        Уровни звукового давления, до        

├──────────────────────┼──┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┼──────┤

          1           │2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6  │ 7  │ 8  │ 9    10 

├──────────────────────┼──┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼──────┤

│1. Помещения для      │71│61 │54 │49 │45  │42  │40  │38  │50   

│умственной работы                                     

│без источников шума                                   

│(кабинеты, конструк-                                  

торские бюро, комнаты │                                

│расчетчиков и                                         

│программистов,                                        

│помещения лабораторий │                                

│для теоретических                                     

│работ и обработки                                     

│экспериментальных                                     

│данных, здравпункты и │                                

│др. аналогичные                                       

│помещения)                                            

                                                      

│2. Помещения, требую- │83│74 │68 │63 │60  │57  │55  │54  │65   

щие разборчивой                                       

│речевой связи и связи │                                

│по телефону                                           

│(диспетчерские пункты,│                                

│пульты управления,                                    

│узлы телефонной и                                     

│радиотелефонной связи,│                                

│кабины наблюдения)                                    

                                                      

│3. Помещения          │79│70 │63 │58 │55  │52  │50  │49  │60   

│конторского труда с                                   

│источниками шума                                      

│(пишущие машинки,                                     

│ручные счетные машины,│                                

│телеграфные аппараты, │                                

│коммутаторы), а также │                                

│помещения точной                                      

│сборки, цеховой                                       

│администрации,                                        

│внутризаводские                                       

│столовые и др.                                        

│аналогичные помещения │                                 

                                                      

│4. Помещения пультов, │94│87 │82 │78 │75  │73  │71  │70  │80   

│кабин наблюдения и                                    

│дистанционного                                        

│управления, не                                        

│требующие речевой                                     

│связи                                                 

                                                      

│5. Лабораторные       │94│87 │82 │78 │75  │73  │71  │70  │80   

│помещения с источника-│                                

│ми шума, а также                                      

│помещения шумных                                     

│счетно-вычислительных │                                

│машин (машин                                          

цифропечати,                                          

│табуляторов, магнитных│                                

│барабанов) и др.                                      

│аналогичные помещения │                                

                                                      

│6. Рабочие места в    │99│92 │86 │83 │80  │78  │76  │74  │85   

│производственных                                      

│помещениях и на                                       

│территории                                            

│производственных                                      

│предприятий                                           

                                                      

│7. Территория жилой   │63│52 │45 │39 │35  │32  │30  │28  │40   

│застройки в городском                                

│районе в 2 м от жилых │                                

│зданий и границ                                       

│площадок отдыха в                                     

│жилых кварталах и                                     

микрорайонах,                                         

│прилегающая к                                         

│промышленным                                          

│предприятиям и их                                     

│территориям                                           

└──────────────────────┴──┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴──────┘

 

Примечание к табл. 1:

1. Поправки на длительность действия шума не вносятся к п. 7 в ночное время, а к п. 2 в дневное и ночное время.

2. Для предприятий, работающих только в дневную смену, к указанным в п. 7 величинам прибавлять по 10 дБ. При размещении предприятий в пригороде из указанных в п. 7 величин вычитать 5 дБ, а в промышленном районе - прибавлять 5 дБ.

3. Уровни шумов, создаваемых в помещениях вентиляционными установками, принимать на 5 дБ ниже указанных в таблице 1 или фактических уровней шума в этих помещениях, если последние не превышают нормативных величин по табл. 1.

4. Для подростков указанные в п. 6 табл. 1 уровни относятся к 4-часовому рабочему дню.

5. Министерствам и ведомствам СССР в целях улучшения условий труда разрешается по согласованию с Министерством здравоохранения СССР устанавливать в соответствии с их типовой номенклатурой ведомственные нормативы на уровни шумов, не превышающие однако предельно допустимых уровней, указанных в табл. 1.

 

Таблица 2

 

ПОПРАВКИ К ОКТАВНЫМ УРОВНЯМ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ

И УРОВНЯМ ЗВУКА

 

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│Суммарная длительность воздействия │       Характер шума       

      за смену (рабочий день)      ├──────────────┬─────────────┤

                                   широкополосный│тональный или│

                                                 │ импульсный 

├───────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│От 4 до 8 час.                     │0             │-5          

│От 1 до 4 час.                     │+6            │-/+ 1       

│От 1/4 до 1 час.                   │+12           │-/+ 7       

│От 5 до 15 мин.                    │+18           │-/+ 13      

│Менее 5 мин.                       │+24           │-/+ 19      

└───────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┘

 

Примечание: Длительность воздействия шума должна быть обоснована или подтверждена технической документацией.

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ УРОВНЕЙ ВИБРОСКОРОСТЕЙ,

ИЗМЕРЯЕМЫХ НА ПОВЕРХНОСТЯХ, С КОТОРЫМИ КОНТАКТИРУЮТ

РУКИ РАБОТАЮЩИХ

 

┌───────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Единицы│                                                                   -6 │

измере-│ Предельно допустимые уровни виброскорости в дБ относительно 5 x 10  

ния        см/сек. и соответствующие им абсолютные величины в см/сек. для   

       │ октавных полос со среднегеометрическими и граничными частотами в Гц 

       ├─────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────┤

         до │   16       32       63    │125  │250   │500   │1000  │2000  

       │11 Гц│(11 - 22)│(22 - 45)│(45 - 90)│(90 -│(180 -│(355 -│(710 -│(1400 -│

                                       │180) │355)  │710)  │1400) │2800) 

├───────┼─────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┤

│дБ     │120  │120      │117      │114      │111  │108   │105   │102   │99    

см/сек.│5    │5        │3,5      │2,5      │1,8  │1,2   │0,9   │0,63  │0,45  

└───────┴─────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────┘

 

                                   -6

    Примечание:  Величина  5  x  10   см/сек.  условно принята как

стандартная    и    соответствует   величине    среднеквадратичной

колебательной  скорости  при стандартном пороге звукового давления

                                          -5

для тона с частотой 1000 Гц, равном 2 x 10   Н/кв. м.

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА

ПОД МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПЬЮ

 

┌───┬───────────────────────────┬─────────────────────────┬──────┐

│ N │ Мощность разрабатываемых            Высота         │Ширина│

п/п│         пластов                                         

├───┼───────────────────────────┼─────────────────────────┼──────┤

│1  │Тонкие (0,5 - 1,0)         │96% от мощности пласта   │1,2 м │

│2  │Средние (1,0 - 2,0)        │94% от мощности пласта   │1,2 м │

│3  │Средние (2,0 - 2,5)        │не менее 1,8 м           │1,2 м │

│4  │Мощные (свыше 2,5)         │не менее 1,8 м           │1,2 м │

└───┴───────────────────────────┴─────────────────────────┴──────┘

 

 

 

 

 

МЕТОДИКА

ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ГОРНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ДЛЯ УГОЛЬНЫХ ШАХТ <*>

 

--------------------------------

<*> Составлена при участии Московского научно-исследовательского института гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана, Донецкого и Казахского институтов гигиены труда и профзаболеваний, Института горного дела Сибирского отделения АН СССР.

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1. Работу по гигиенической оценке горных машин организуют и проводят органы государственного санитарного надзора с привлечением научно-исследовательских институтов гигиенического профиля, гигиенических кафедр медицинских институтов по предварительно согласованному плану с проектно-конструкторскими организациями.

2. Целью гигиенической оценки горных машин является определение соответствия данной конструкции гигиеническим требованиям, выявление преимуществ и недостатков новых машин в сравнении с серийно выпускаемыми и разработка рекомендаций по улучшению конструкции машин с учетом гигиенических требований.

3. Гигиеническая оценка машин проводится в соответствии с "Гигиеническими требованиями к горным машинам и механизмам для угольных шахт". Порядок приведения оценки по этапам представлен в Приложении N 1.

4. Заключение, разрешающее изготовление опытного образца машины, выдается на основании изучения технико-экономических требований, технических заданий и рассмотрения рабочих чертежей.

5. Гигиеническая оценка опытных и промышленных образцов проводится на стендах и в производственных условиях. Для этого заказчик представляет образец (в случае ручных машин - не менее 3-х экземпляров) машины с чертежами, акт о соответствии чертежей данной конструкции, а также техническую документацию на средства борьбы с производственными вредностями.

6. При стендовых и заводских испытаниях машин необходимо изучить возникающие при их работе неблагоприятные факторы (шум, вибрация и др.) и причины их возникновения. В ряде случаев может быть проведено изучение влияния на организм работающих указанных неблагоприятных факторов (физиологические наблюдения, опрос рабочих и др.).

7. В комплекс исследований по физиолого-гигиенической оценке горных машин в производственных условиях должно входить следующее:

а) ознакомление с характером и особенностями технологического процесса и условиями эксплуатации данной машины и организации труда;

б) изучение способа управления машиной (ручное, с корпуса машины, дистанционное и др.), системы управления (кнопочная, рычажная) и характеристики рабочего места;

в) изучение характера трудовых операций по управлению машиной, количество переключений, кнопок или перемещений рычагов в единицу времени, величина прикладываемых при этом усилий, напряжение внимания, степень тяжести работы;

г) измерение запыленности воздуха в зоне дыхания рабочих, обслуживающих эти машины, оценка эффективности мер по борьбе с пылью, характеристика шума и вибраций, оценка местного освещения на рабочих местах, определение метеорологических условий на рабочем месте, газовых загрязнений воздушной среды, масляных аэрозолей, радиоактивности и др.;

д) изучение влияния на организм работающих указанных неблагоприятных факторов. При длительной эксплуатации машины желательно проводить изучение заболеваемости рабочих.

8. Изучение отдельных производственных факторов и определение физиологических показателей у рабочих должно по возможности проводиться в условиях, исключающих влияние производственных вредностей (шума, сотрясения и др.), связанных с работой других машин и механизмов.

9. Материалы, полученные при испытании машин в производственных условиях (стендовые являются лишь ориентировочными), оформляются в виде протокола по прилагаемой схеме (Приложение N 2).

В случае изменения конструкции машины, влияющей на ее динамические характеристики, необходима повторная оценка ее.

 

II. ОЦЕНКА КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ МАШИН И УПРАВЛЕНИЯ

 

10. При проведении работы прежде всего необходимо ознакомиться с технологическим процессом и оборудованием на участке работы данной машины, устройством угольной шахты, геологическими условиями залегания угольных пластов, составом и крепостью добываемого угля и вмещающих его горных пород, вентиляцией, способами выемки угля из лав и проходки подготовительных выработок, устройством и принципом работы используемых угольных машин и др.

11. При характеристике машины необходимо ознакомиться с ее общеконструктивными особенностями (из технической документации и путем осмотра), формой всей машины и отдельных ее выступающих частей и узлов, состоянием поверхности, наличием ограждения рабочих и движущихся частей, материалов, из которых изготовляется машина, и др.

Для ручных горных машин и инструментов особое значение имеют: общий вес, габариты и конфигурация ее в целом, наличие острых и режущих частей и др., а также усилие нажатия, необходимое для работы машины в паспортном режиме. При оценке управления машины необходимо изучить следующие моменты: способ управления (ручное, с корпуса, дистанционное), системы управления (кнопочное, рычажное), расположение органов управления, описание пульта управления, скорости и удобства включения и выключения механизмов; конфигурация рукояток управления (форма, длина, диаметр, удобство хватки), наличие скольжения; высота размещения рычагов над уровнем почвы и др. Обратить особое внимание на удобство доступа к органам управления.

12. При оценке положения тела рабочего при управлении машиной необходимо отмечать, выполняется ли работа стоя, сидя, со значительным наклоном туловища, вперед или назад, запрокинутой головой и др. Свободное ли при работе положение тела или вынужденное, связана ли работа с ходьбой и на какие расстояния.

13. Характер трудовых операций при управлении машиной может быть оценен на основании хронометражных наблюдений за частотой движений по управлению машиной в единицу времени при помощи секундомера. При этом для оценки степени утомления обращается внимание на изменение времени выполнения операций.

14. Оценка состояния физиологических функций у рабочих проводится до начала смены (так называемый фон), в середине и сразу после окончания смены, желательно на рабочем месте (исключив по возможности влияние других факторов) до подъема человека на поверхность или на подземном здравпункте и в других подходящих условиях. При оценке сдвигов физиологических функций у рабочего при работе с той или иной машиной или инструментом проводить следующие исследования:

а) измерение максимальной величины сжатия ручного динамометра и статической выносливости на динамометре (на уровне 50% максимальной величины). Желательно использовать становой динамометр для оценки утомляющего влияния вынужденной позы;

б) измерение величины артериального давления, частоты пульса, дыхания, в ряде случаев снятие ЭКГ;

в) болевой, тактильной и вибрационной чувствительности; определение времени появления реактивной гиперемии на кистях;

г) определение степени тяжести труда;

д) изучение состояния центральной нервной системы (определение скрытого времени реакции на зрительный и звуковой раздражитель, реобаза и хронаксия и др.). Определение внимания с помощью буквенных тестов;

е) определение температуры кожи и тела.

15. Помимо оценки физиологического состояния организма в производственных условиях при испытании машины допускаются кратковременные физиологические исследования при испытании машин на стендах (15 - 20 мин. в зависимости от вида машин).

 

III. ОЦЕНКА ПЫЛЕВОГО ФАКТОРА

 

16. Испытание горных машин по пылевому фактору и оценку средств борьбы с пылью в очистных забоях следует проводить при оптимальных скоростях движения воздуха - 1 - 2 м/сек. и в подготовительных - при 0,6 - 0,8 м/сек. Максимальные и минимальные значения подвижности воздуха определяются требованиями техники безопасности.

При испытаниях естественная влажность угля не должна превышать средних величин, свойственных бассейну. В забоях не должно быть капежа.

17. Во время испытаний должны быть установлены: источники выделения пыли, наличие, число, расположение средств борьбы с пылью с их описанием и технической характеристикой; следует также указать количество и расстановку рабочих в забое при выполнении ими трудовых операций.

18. Должно быть проведено количественное и качественное исследование содержания пыли в воздухе с использованием весового метода, основанного на применении фильтра АФА-В-10 по общепринятой методике. Дисперсный состав пыли определяется методом микрометрирования с разбивкой на следующие фракции по числу частиц:

а) более 10 мк;

б) от 5 до 10 мк;

в) от 2 до 5 мк;

г) менее 2 мк.

При проведении химического анализа пыли угля и пород необходимо определять количество свободной двуокиси кремния (по методу профессора Н.Г. Полежаева).

19. При промышленных испытаниях комбайнов и других машин должны быть определены режимы работы исполнительных органов, обеспечивающие наименьшее пылеобразование. В заключении по физиолого-гигиенической оценке машины приводятся показатели пылевыделения для нескольких режимов, включая максимальное значение скоростей подачи при различной скорости резания.

20. Пробы воздуха на запыленность отбираются в зоне дыхания рабочих до и во время работы машин.

а) При испытании углевыемочных машин:

- на рабочих местах машиниста, крепильщиков забоя, при работе машины в обоих направлениях (по и против струи), если предусмотрена подобная схема работы.

б) При испытании проходческих машин - на рабочих местах машиниста, бригады проходчиков и на выходе из забоя.

в) При испытании ручных инструментов: на рабочем месте (в зоне дыхания рабочего), а также на выходе и входе вентиляционной струи.

г) При испытании шахтных локомотивов - в кабине машиниста, при погрузке и движении, а также в пассажирских вагонетках.

21. В каждой точке рекомендуется отбирать не менее 10 - 15 пылевых проб в течение 2 - 3 смен (в зависимости от конкретных условий). До работы машины достаточно отбирать 3 - 5 проб. Полученные результаты сравнивают с предельно допустимой концентрацией.

22. Для оценки эффективности устройств и приспособлений для борьбы с пылью все вышеуказанные исследования шахтного воздуха проводятся с выключенными противопылевыми установками и при их работе на полном режиме. При испытании оросительных устройств необходимо измерять расход воды (л/мин.), ее давление в водопроводной сети (кг/кв. см), причем эти показатели не должны отличаться более чем на +/- 10% от расчетных. При оценке пылеулавливающих установок необходимо проверять фактическую ее производительность и коэффициент очистки воздуха, проводить оценку удобства ее обслуживания. Необходимо также определять уровни шумов, возникающих при работе установки.

23. Следует считать обязательным при испытаниях горных машин применение и других средств борьбы с пылью. Например: нагнетание воды в пласт при испытаниях выемочных машин, применение смачивателей при бурении и т.д.

 

IV. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ШУМА

 

24. Измерения и оценка производственного шума при работе горных машин проводятся в соответствии с существующими нормативами.

25. Замеры параметров шума производятся на уровне уха рабочего на рабочем месте. Для установления основных источников шума замеры производятся при работе отдельных узлов или агрегатов машины. Необходимо исключать из общего уровня шума изучаемой машины влияние посторонних шумов (например, работу конвейеров).

26. Для оценки утомляющего действия шума на рабочих следует дать оценку субъективных жалоб рабочих на шум и боли в ушах, головокружение, тошноту, рвоту, понижение слуха. Объективная оценка действия шума на организм проводится в соответствии с п. 14 раздела II настоящей Методики.

 

V. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВИБРАЦИЙ

 

27. Измерения вибраций проводятся любой виброизмерительной аппаратурой, дающей возможность определить параметры вибрации в соответствии с действующими санитарными нормами и ГОСТом 13731-68 "Колебания механические. Общие требования к проведению измерений".

28. Измерение вибрации проводится в местах контакта человека с машиной:

а) На панели пульта управления горной машиной, органах (рукоятках) управления и сиденьи.

б) На ручных инструментах на рукоятках и местах охвата рукой корпуса молотка и пневмоподдержках.

в) В электровозах на органах управления, на сиденьях и полу (вертикальная, горизонтальная - продольная и поперечная).

Измерение вибраций может не производиться, если время контакта человека с машиной, инструментом и др. не превышает 30 минут за смену.

29. Физиологическую оценку влияния вибраций и сотрясений на организм необходимо проводить в соответствии с п. 14 раздела II настоящей Методики.

При этом следует обращать внимание на субъективные жалобы (боли, парестезии, повышенное потоотделение и др.).

 

VI. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСВЕЩЕНИЯ

 

30. При проведении оценки освещения на горных машинах необходимо пользоваться объективным люксметром по принятой методике.

При характеристике освещения на горных машинах необходимо отмечать количество и расположение светильников на машине, арматуру, наличие местного и общего освещения. Особое внимание должно быть обращено на оценку освещенности пультов управления и исполнительных органов машины.

31. Исследуется равномерность освещенности рабочего места, наличие резких теней, блесткости и др.

32. Для оценки степени утомления органа зрения при работе горных машин определяются некоторые зрительные функции: устойчивость ясного видения, быстрота различения и контрастная чувствительность.

 

VII. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ

 

33. В ряде случаев в процессе оценки новых горных машин может возникнуть необходимость в анализе воздушной среды на содержание кислорода, углекислого газа, а также образующихся токсических примесей - окиси углерода, окислов азота, акролеина и формальдегида, озона и др., которые образуются в связи с использованием новых методов разрушения горных пород (термобуры), автотранспорта в подземных выработках и др.

При оценке горной техники в условиях глубоких шахт или в условиях Заполярья необходимо проводить изучение шахтного микроклимата и соответствующих физиологических функций организма рабочих (термометрия тела и кожи и др.).

34. Опытные образцы установок, приборов, испытательных стендов, машин, в которых используются источники ядерного излучения, должны быть обеспечены надежной защитой, соответствующей требованиям ОСП-950-72.

Источники излучений не должны быть причиной радиоактивного загрязнения производственной среды.

Устройство, в которое помещен радиоактивный источник, должно быть устойчиво к механическим, температурным и другим воздействиям и соответствовать условиям его использования.

Запрещается использование источников в условиях, не предусмотренных в технической документации на источник.

 

 

 

 

 

Приложение N 1

 

ОЦЕНКА КОНСТРУКЦИИ ГОРНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

 

1. При ознакомлении с технико-экономическими требованиями и техническим заданием проектируемой горной машины (механизма) выясняется:

а) назначение машины (механизма);

б) принцип ее работы;

в) гигиенические преимущества перед уже созданными и эксплуатирующимися горными машинами (механизмами);

г) ее соответствие технологии процесса угледобычи;

д) степень механизации производственного процесса или наличие немеханизированных процессов при ее применении (удельный вес трудоемких операций в % к общему балансу рабочего времени);

е) расстановка рабочих и их функции при эксплуатации и обслуживании машин (механизмов);

ж) возможность применения в конструкции машин опасных для здоровья горнорабочих веществ и материалов;

з) наличие и обоснование необходимости применения источников ионизирующего излучения.

2. При рассмотрении рабочих чертежей уточняются данные пункта 1 и дается гигиеническая оценка:

а) общему оформлению и оформлению отдельных частей и узлов горных машин и механизмов;

б) материалов, из которых будут изготовлены горные машины и механизмы;

в) конструкции исполнительных органов;

г) способу управления (ручное, с корпуса машины, дистанционное), расположению и конструкции (кнопочная, клавишная, рычажная, штурвальная и др.) органов управления;

д) размещению на пульте приборов контроля и сигнализации;

е) размещению источников освещения рабочих поверхностей и пультов управления;

ж) расположению и конструктивному оформлению рабочего места машиниста (оператора);

з) расположению других рабочих мест;

и) степени механизации (автоматизации) трудовых операций производственного цикла;

к) конструктивному оформлению и расчету противопылевых установок, мероприятиям по борьбе с производственным шумом и вибрацией.

Если в конструкции горных машин и механизмов используются источники ионизирующего излучения, обращается особое внимание на надежность защиты.

3. При гигиенической оценке опытного образца горной машины (механизма) проверяется соответствие конструкции техническому заданию и рабочим чертежам, согласованным органами санитарно-эпидемиологической службы.

4. На стендах при испытаниях опытного образца горной машины (механизма) определяются:

а) качество оформления всей машины и отдельных ее частей;

б) соответствие конструкции антропометрическим данным обслуживающего персонала;

в) удобство управления машиной;

г) усилия, необходимые для переключения органов управления и обслуживания машины;

д) напряженность работы машиниста (оператора) при управлении машиной;

ж) замеряются параметры шума и вибрации при работе горных машин с полной нагрузкой, освещенность на рабочих местах и на рабочих поверхностях, а для выемочных машин (при наличии углецементных блоков) запыленность воздуха;

з) измеряется (при наличии источников в конструкции машин) уровень ионизирующего излучения и дается предварительная оценка надежности защиты от облучения;

и) проводятся некоторые физиологические наблюдения, пульсо- и тонометрия, тремометрия, хронорефлексометрия, динамометрия.

5. При испытаниях опытного образца горных машин и механизмов в производственных условиях определяются:

а) запыленность воздуха, надежность и эффективность работы противопылевых установок, параметры шума и вибрации;

б) уровень радиоактивности (при наличии источников в конструкции горной машины) в зонах обслуживания машин и надежность защиты от излучения;

в) освещенность на рабочих местах;

г) расстановка рабочих;

д) характер и тяжесть немеханизированных операций;

ж) продолжительность операций (по хронометражу);

з) влияние конструкции машины (механизмов) на рабочую позу;

е) физиологические сдвиги в организме горнорабочих при управлении горными машинами и при выполнении трудовых операций вручную.

 

 

 

 

 

Приложение N 2

 

I. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ФИЗИОЛОГО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ МАШИНЫ

 

А. Паспортная часть

 

1. Наименование машин.

2. Дата выпуска.

3. Проектирующая организация (ведомство).

4. Руководитель проекта.

5. Завод-изготовитель (ведомство).

6. Представленная на заключение техническая документация.

7. Условия, в которых производилось испытание машины или инструмента.

 

Б. Основные технические данные

 

1. Назначение машины.

2. Габариты и вес; характеристика выступающих частей и их состояние.

3. Принцип работы машины.

4. Источник энергии.

5. Краткая характеристика рабочего органа (конструкция, количество оборотов и пр.). Способ укрытия рабочего органа и движущихся частей.

6. Способ управления машиной (ручной, с корпуса машины или механизма, дистанционный и пр.).

7. Система управления (кнопочная, рычажная и пр.).

8. Количество обслуживающего персонала.

9. Производительность машины.

 

II. ХАРАКТЕРИСТИКА ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ И РАБОЧЕГО МЕСТА

 

1. Количество органов управления (рукояток, кнопок, рычагов, педалей и т.д.).

2. Размещение органов управления (на едином пульте управления или в различных местах машины).

3. Форма органов управления.

4. Материал, из которого выполнены (или покрыты) органы управления.

5. Размеры органов управления.

6. Поверхность рукояток и рычагов.

7. Величина усилий, необходимых для переключения органов управления для работы машины в паспортном режиме.

8. Рабочая скорость переключения (сек.).

9. Освещенность пульта управления.

10. Характеристика рабочего места (наличие сиденья, рабочих площадок и др.).

11. Поза и положение тела рабочих при управлении машиной.

12. Степень тяжести работы, связанной с управлением машиной.

13. Напряженность внимания (эпизодически, периодически, постоянно).

 

III. ИСТОЧНИКИ И ХАРАКТЕРИСТИКА НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ФАКТОРОВ

 

1. Источники пылеобразования:

а) наименование отдельных источников пылеобразования;

б) запыленность воздуха на рабочих местах;

в) запыленность воздуха по ходу вентиляционной струи выше и ниже машины;

г) время пребывания рабочих в запыленной атмосфере.

2. Источники шума:

а) наименование основных источников;

б) интенсивность и спектр шума на рабочих местах;

в) время действия шума.

3. Источники вибраций и сотрясений:

а) наименование источников;

б) параметры общей или местной вибрации;

в) время контакта с вибрирующей поверхностью.

4. Характеристика других дополнительных факторов (метеорологические условия, газы, радиоактивность и др.).

 

IV. СПОСОБЫ, ОГРАЖДАЮЩИЕ ЧЕЛОВЕКА

ОТ ДЕЙСТВИЯ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ФАКТОРОВ

 

1. Система пылеподавления:

а) тип (орошение, сухое пылеулавливание, укрытие источников пылеобразования).

Эффективность системы пылеподавления и остаточная запыленность воздуха;

б) общая характеристика системы пылеподавления (ее устройство, принцип действия, блокировка с машиной, оптимальный расход воды и пр.).

2. Способы и приспособления для гашения вибраций и сотрясений (виброгасящие покрытия, прокладки, рукоятки и др.) и их эффективность.

3. Способы и приспособления для гашения шума (глушители, изолирующие материалы и пр.) и их эффективность.

Заключение: (в нем должны быть отражены достоинства и преимущества данной машины перед существующими и отмечены недостатки, вывод о пригодности).

 

Предложение - (если машина непригодна - указать, какие изменения и дополнения должны быть внесены в ее конструкцию).

 

Председатель комиссии -

 

Члены комиссии -

 

"Утверждаю"

Главный (заместитель)

государственный

санитарный врач

 

 







Яндекс цитирования



Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.

© LibUSSR.RU, 2011 - 2017