Утверждены
и введены в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам
от 13 февраля 1989 г. N 214
РЕКОМЕНДАЦИИ
НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Р 50-109-89
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработаны Всесоюзным
научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Госстандарта СССР и Институтом машиноведения АН СССР.
2. Утверждены и
введены в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 13.02.89 N 214.
3. Введены впервые.
Настоящие Рекомендации устанавливают
состав и порядок выполнения работ по обеспечению надежности изделий техники
(далее - изделий).
Рекомендации распространяются на изделия
всех видов, включая товары народного потребления. Рекомендации предназначены
для работников НИИ, КБ, предприятий и организаций, разрабатывающих,
изготавливающих, испытывающих и эксплуатирующих изделия. Рекомендации не
распространяются на изделия общей техники.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Надежность изделий должна
обеспечиваться разработкой, реализацией и контролем организационных и
научно-технических мероприятий, направленных на выполнение заданных требований
к надежности изделий.
1.2. Требования к надежности
устанавливает заказчик (головной потребитель) по согласованию с разработчиком
(изготовителем) с учетом уровня надежности лучших отечественных и зарубежных
аналогов (прототипов) и экономических, экологических и других факторов.
1.3. Выполнение требований к надежности
изделий должно подтверждаться расчетами на этапе проектирования, испытаниями
опытных образцов (партий) и контролироваться при серийном изготовлении и
плановом ремонте изделий, а также в период их эксплуатации.
Работы по обеспечению надежности должны
быть неотъемлемыми и обязательными составляющими работ по разработке,
изготовлению, ремонту и эксплуатации изделий.
1.4. Для обеспечения надежности изделий
на различных стадиях жизненного цикла, в том числе разработки, изготовления,
эксплуатации, плановых ремонтов, должны быть предусмотрены и реализованы
основные виды работ:
1) обоснование требований к надежности
изделия в целом и распределение этих требований по его составным частям (СЧ);
2) расчет (прогнозирование) надежности
изделия, его СЧ, комплектующих элементов (КЭ) исходя из принятых
схемно-конструктивных решений, режимов и условий применения, стратегии
технического обслуживания и ремонта;
3) экспериментальная отработка и
испытания изделия и (или) его составных частей на надежность для условий и
режимов, наиболее полно соответствующих условиям реальной эксплуатации;
4) анализ принятого технологического
процесса и контроль важнейших технологических операций с точки зрения
обеспечения изготовления изделия и его СЧ с заданными показателями надежности;
5) анализ принятых правил эксплуатации
изделия, эксплуатационных и ремонтных документов, а также контроль правильности
использования техники и выполнения операций технического обслуживания и ремонта
в процессе эксплуатации с точки зрения обеспечения заданной надежности изделия;
6) контроль фактического уровня
надежности изделий при эксплуатации.
1.5. Для осуществления координации,
планирования и контроля выполнения указанных работ по обеспечению надежности
изделий разрабатывают программы обеспечения надежности (ПОН), содержащие все
необходимые организационные, конструкторские, технические, технологические и
эксплуатационные мероприятия.
2. СОСТАВ РАБОТ ПО
ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ
И
ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ (НИОКР)
2.1. На стадии НИОКР выполняют основные
работы по обеспечению надежности изделия:
1) анализ, выбор
номенклатуры и нормирование показателей надежности изделия с учетом
особенностей его схемно-конструктивного исполнения, режимов и условий
эксплуатации, а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов,
СЧ, КЭ, конструкций, материалов и др.;
2) анализ возможных схемно-конструктивных
вариантов построения изделия, установление критериев отказов и предельных состояний
и расчет надежности для каждого из них, выбор оптимального (по надежности)
варианта;
3) разработка и обоснование требований к
надежности СЧ и КЭ;
4) выбор конструкционных материалов и КЭ
с учетом требований к надежности изделия;
5) разработка методов и средств контроля
технического состояния (диагностирования);
6) разработка мероприятий, обеспечивающих
необходимую стойкость изделия к внешним воздействующим факторам (ВВФ),
выявление СЧ, критичных к ВВФ;
7) уточненная расчетная оценка
(прогнозирование) показателей надежности изделия в целом и его СЧ;
8) разработка программ и методик
испытаний на надежность опытного образца (партии);
9) экспериментальная отработка и
испытания на надежность опытных образцов, узлов, устройств и изделия в целом;
10) анализ причин отказов и повреждений опытных образцов, разработка мероприятий по их
устранению;
11) выбор структуры и стратегии
пополнения комплекта ЗИП, расчет начальных запасов в нем, показателей
достаточности и суммарных затрат на запасные части и инструменты;
12) анализ предложенных конструктором
правил эксплуатации, эксплуатационной и ремонтной документации с точки зрения
обеспечения надежности;
13) выбор и обоснование системы сбора и
обработки информации о надежности изделия и его составных частей на различных
стадиях жизненного цикла;
14) разработка ПОН;
15) анализ предлагаемой технологии
изготовления и планового ремонта изделия с точки зрения обеспечения заданных
требований к надежности или разработка требований к технологии изготовления (ремонта);
16) разработка (при необходимости)
методических, технических и инструктивных документов по реализации ПОН.
3. СОСТАВ РАБОТ ПО
ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
3.1. На стадии серийного изготовления
изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности:
1) анализ выбранной технологии серийного
изготовления с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности;
2) разработка методов пооперационного
контроля и системы статистического регулирования технологического процесса на
важнейших операциях;
3) входной контроль комплектующих
элементов и материалов;
4) контроль технологических операций
изготовления (в т.ч. технологических прогонов),
влияющих на надежность изделия;
5) анализ надежности технологического
оборудования и стабильности технологического процесса изготовления по
параметрам качества изготовляемых изделий;
6) разработка программ и методик
испытаний на надежность;
7) проведение испытаний на надежность,
анализ их результатов, причин отказов и повреждений, разработка мероприятий по
их устранению;
8) сбор, обработка и анализ информации о
дефектах изделий при изготовлении, его СЧ и технологического оборудования;
9) анализ информации о надежности изделий
в эксплуатации и разработка необходимых мероприятий.
Примечание. При проведении плановых
ремонтов на ремонтных предприятиях выполняют работы, перечисленные в разд. 3, с
учетом опытно-конструкторской работы по ремонту.
4. СОСТАВ РАБОТ ПО
ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.1. На стадии эксплуатации изделия
выполняют основные работы по обеспечению его надежности:
1) контроль за
соблюдением режимов, условий и правил эксплуатации (применения изделия по
назначению, хранения, транспортирования, технического обслуживания и ремонта,
особенно в начальный период эксплуатации);
2) анализ принятой системы технического
обслуживания и ремонта изделия и разработка предложений по их совершенствованию
в целях обеспечения и повышения надежности;
3) сбор, анализ и обработка
эксплуатационной информации о надежности изделия, анализ причин отказов,
повреждений и переходов в предельное состояние, разработка и проведение
мероприятий по их устранению;
4) обучение (при необходимости) обслуживающего
операторского персонала передовым методам эксплуатации изделия; разработка
программ и средств обучения.
5. СОДЕРЖАНИЕ,
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ,
УТВЕРЖДЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ПОН
5.1. ПОН является документом,
устанавливающим необходимые организационно-технические мероприятия по комплексу
работ, указанных в п. 1.4, разд. 2 - 4.
5.2. Необходимость разработки ПОН
устанавливают в ТЗ по согласованию между заказчиком (потребителем) и головным
разработчиком (изготовителем).
ПОН может разрабатываться в виде
самостоятельных документов на
стадии разработки
(ПОН ),
изготовления (ПОН ), капитального
р и
ремонта (ПОН ) и эксплуатации
(ПОН ) или включать все стадии.
к.р
э
ПОН для соисполнителей и поставщиков
следует разрабатывать в виде самостоятельных документов или включать в общую ПОН.
5.3. ПОН следует разрабатывать для:
1) конкретного изделия;
2) составных частей или комплектующих элементов;
3) обеспечения отдельных свойств
(показателей) надежности;
4) конкретных технологий или
технологических операций.
5.4. Мероприятия ПОН во всех случаях
должны быть конкретными и четко направленными на обеспечение (выполнение,
подтверждение, контроль, повышение) требований к надежности, установленных в
НТД.
5.5. Разработка, согласование, в т.ч. с заказчиком, и утверждение ПОН, а также контроль за выполнением осуществляют в порядке,
установленном в отрасли.
5.6. ПОН оформляют в соответствии с
требованиями, установленными в отрасли, или в соответствии с Приложением 1.
5.7. Содержание мероприятий ПОН
конкретного изделия определяют с учетом типового перечня мероприятий по
обеспечению надежности, приведенного в Приложении 2.
5.8. При необходимости ПОН может
корректироваться на любом этапе реализации по согласованию с заказчиком.
Приложение 1
Рекомендуемое
ТИПОВАЯ ФОРМА ПОН
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
ПРОГРАММА
Обеспечение
надежности ___________________________________________
(наименование
изделия)
__________________________________________________________________
(наименование этапа, если
нужно)
Перечень мероприятий по обеспечению надежности
|
Этапы
|
Мероприятия
ПОН
|
Срок
исполнения
|
Исполнители
|
Вид отчетных
документов
|
НТД и РД
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2
Рекомендуемое
ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ
МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ
┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Этап вида
│ Мероприятия по
обеспечению надежности │
│ работы
│
│
├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤
│Аванпроект │Анализ
требований заказчика, оценка их │
│(составная │выполнимости.
Анализ информации о надежности │
│часть │отечественных и зарубежных
аналогов с учетом │
│аванпроекта) │режимов работы и условий
эксплуатации │
│ │
│
│Техническое │Предварительный
выбор номенклатуры и уровня │
│предложение │показателей надежности основных
составных │
│ │частей, оценка ожидаемого
уровня надежности │
│ │изделия и основных
составных частей, обоснование│
│ │выбранного
схемно-конструктивного варианта. │
│ │Составление раздела по
надежности пояснительной │
│ │записки │
│ │
│
│Разработка │Разработка
ПОН. Анализ требований к изделию, │
│эскизного │установленных
в техническом задании (ТЗ), выбор │
│проекта │схемно-конструктивных решений,
обеспечивающих │
│ │выполнение заданных
требований к надежности │
│ │изделия. │
│ │Разработка математических
моделей надежности для│
│ │решения задач
нормирования и оценки надежности. │
│ │Распределение требований
к надежности СЧ исходя │
│ │из требований к изделию.
Составление разделов по│
│ │надежности технических
заданий на разработку СЧ.│
│ │Разработка необходимых нормативно-технических и │
│ │организационно-методических
документов по
│
│ │нормированию, расчету
надежности, анализа причин│
│ │неисправности, оценки и
контроля надежности │
│ │изделий. │
│ │Моделирование процесса
функционирования изделия │
│ │в заданных режимах и
условиях эксплуатации. │
│ │Оценка влияния внешних
воздействующих факторов │
│ │на надежность изделия,
выбор соответствующих │
│ │способов защиты. │
│ │Выявление СЧ и
комплектующих изделий │
│ │межотраслевого применения (КИМП), лимитирующих │
│ │надежность. │
│ │Составление перечня
критериев отказов и │
│ │предельных
состояний. │
│ │Анализ информации о
надежности изделий-аналогов │
│ │по данным эксплуатации.
Контроль перечней КИМП, │
│ │рекомендованных
к применению, на соответствие │
│ │требованиям к
надежности. │
│ │Составление перечней
применяемых КИМП с │
│ │ограниченными сроками
службы и ресурсом. │
│ │Анализ влияния
последствий отказов СЧ и КИМП на │
│ │работоспособность изделия.
Выбор и обоснование │
│ │конструктивных способов
обеспечения надежности, │
│ │разработка мероприятий по
предупреждению │
│ │возникновения отказов и
защите от их │
│ │последствий. │
│ │Планирование
экспериментальной отработки (ЭО) │
│ │изделий с учетом
заданного уровня надежности. │
│ │Разработка программ и
проведение испытаний │
│ │макетов СЧ и макета
изделия в целом для │
│ │предварительной оценки
выполнения требований к │
│ │надежности и определения
запасов │
│ │работоспособности. Выбор
принципа резервирования│
│ │для обеспечения
выполнения заданных требований. │
│ │Предварительный расчет
надежности изделия, │
│ │оценка соответствия
требованиям, установленным │
│ │в ТЗ. │
│ │Предварительный выбор и
обоснование системы │
│ │контроля исправности в
процессе эксплуатации. │
│ │Предварительное
определение состава технических │
│ │характеристик, подлежащих проверке при │
│ │диагностировании,
необходимых средств │
│ │диагностирования. │
│ │Предварительное
определение способов и объема │
│ │технического
обслуживания с учетом принятой │
│ │системы
эксплуатации. │
│ │Предварительное
определение структуры и состава │
│ │комплексов ЗИП, стратегии
их пополнения и │
│ │показателей
достаточности. │
│ │Контроль реализации ПОН
СЧ. │
│ │Составление раздела по
надежности, пояснительной│
│ │записки с указанием
результатов работ по ПОН на │
│ │этапе
эскизного проектирования.
│
│ │Составление отчета о
реализации ПОН на этапе │
│ │эскизного
проектирования │
│ │
│
│Разработка │Корректировка ПОН (при
необходимости). │
│технического │Уточнение схемно-конструктивного
построения │
│проекта │изделия для обеспечения выполнения
заданных в ТЗ│
│ │требований к
надежности. │
│ │Уточнение математических
моделей надежности по
│
│ │результатам схемной и
конструктивной отработки │
│ │изделия. │
│ │Разработка карт рабочих
режимов. │
│ │Уточнение объема ЭО. │
│ │Разработка программ и
проведение испытаний │
│ │макетов для определения
влияния на надежность │
│ │условий и режимов
эксплуатации, а также оценки │
│ │соответствия изделий
требованиям к надежности. │
│ │Составление перечня КИМП,
лимитирующих
│
│ │надежность изделия и подлежащих входному │
│ │контролю. │
│ │Оценка надежности КИМП.
Расчет тепловых режимов,│
│ │выбор способов охлаждения
(обогрева). │
│ │Выбор способов защиты от
ВВФ для обеспечения │
│ │заданной надежности. │
│ │Уточнение
расчетов надежности изделия (при │
│ │необходимости), оценка
соответствия ожидаемого │
│ │уровня надежности
требованиям ТЗ. │
│ │Уточнение системы
контроля исправности изделия │
│ │в процессе
эксплуатации. │
│ │Анализ принятой системы
эксплуатации и │
│ │предлагаемой системы ТО с
позиций обеспечения │
│ │заданной надежности. │
│ │Уточнение состава
технических характеристик, │
│ │подлежащих проверке при
диагностировании, а │
│ │также требований к
средствам диагностирования. │
│ │Уточнение структуры и
состава комплектов ЗИП, │
│ │параметров, стратегии их
пополнения и уровня │
│ │показателей
достаточности. Предварительный │
│ │расчет ЗИП. Оценка
ремонтопригодности и │
│ │целесообразности
проведения ремонтов в процессе │
│ │эксплуатации. │
│ │Анализ технологии изготовления
СЧ с точки зрения│
│ │обеспечения надежности
изделия. │
│ │Контроль реализации ПОН
СЧ. │
│ │Составление раздела по
надежности пояснительной │
│ │записки с указанием
результатов проведенных │
│ │работ по ПОН на этапе технического
│
│ │проектирования. │
│ │Составление отчета о
реализации ПОН на этапе │
│ │технического
проектирования │
│ │
│
│Разработка │Корректировка ПОН (при
необходимости). │
│рабочей │Анализ технологии изготовления
опытного образца │
│документации. │и инструкций по выполнению важнейших с точки │
│Изготовление │зрения обеспечения надежности технологических │
│опытного │операций. │
│образца │Анализ технологичности изделия,
оценка влияния │
│(опытной │технологичности
на надежность изделия. │
│партии). │Уточнение перечня КИМП, лимитирующих надежность │
│Проведение │изделия, сбор и обобщение
информации о │
│предварительных│надежности
КИМП по результатам входного │
│испытаний. │контроля. │
│Проведение │Контроль полноты реализации в конструкторской │
│приемочных │документации
опытного образца (опытной партии) │
│испытаний │конструктивных способов
обеспечения надежности │
│ │изделия. Контроль
соблюдения конструкторской │
│ │документации при
изготовлении опытного образца │
│ │(опытной партии). │
│ │Разработка программ и
методик испытаний изделия │
│ │на надежность (предварительных и приемочных). │
│ │Разработка (при
необходимости) специального │
│ │испытательного
оборудования и средств контроля │
│ │для проведения испытаний
на надежность опытного │
│ │образца (опытной
партии). │
│ │Уточнение модели
эксплуатации и карт рабочих │
│ │режимов изделия, проверка тепловых
режимов │
│ │сборочных единиц и КИМП с
точки зрения │
│ │обеспечения надежности
изделия. │
│ │Анализ соответствующих
разделов эксплуатационной│
│ │и ремонтной документации,
устанавливающих
│
│ │требования по обеспечению
надежности на стадии │
│ │эксплуатации. │
│ │Экспериментальная
проверка алгоритмов │
│ │функционирования (при
необходимости), │
│ │работоспособности в
условиях экстремальных │
│ │внешних воздействий и
нагрузок, проверка запаса │
│ │по ресурсу в нормальных
условиях, проверка │
│ │эффективности мероприятий
и средств защиты от
│
│ │отказов. │
│ │Анализ информации о
результатах предварительных │
│ │испытаний опытного
образца (опытной партии), │
│ │оценка соответствия
изделий заданным требованиям│
│ │к надежности. │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам
испытаний и входного │
│ │контроля. │
│ │Выявление причин
возникновения неисправностей │
│ │изделия (изделий), разработка
мероприятий по их │
│ │устранению. │
│ │Корректировка конструкторской и технологической │
│ │документации по
результатам отработки и │
│ │предварительных испытаний
для обеспечения │
│ │заданного уровня
надежности изделия. │
│ │Контроль реализации ПОН
составных частей. │
│ │Оценка по результатам
приемочных испытаний │
│ │соответствия опытного образца
(опытной партии) │
│ │заданным ТЗ требованиям к
надежности. │
│ │Составление отчета о
реализации ПОН. │
│ │Разработка предложений по
корректировке │
│ │содержания ПОН (при
необходимости) │
│ │
│
│Постановка
на │Разработка ПОН с учетом предложений головного │
│производство │разработчика. │
│ │Проверка подготовленности
производства к выпуску│
│ │изделий с требуемым
уровнем надежности, │
│ │разработка и выполнение
мероприятий по
│
│ │ликвидации отклонений от
документации, влияющих │
│ │на уровень надежности
изделий. │
│ │Разработка системы
операционного контроля и │
│ │статистического
регулирования технологического │
│ │процесса изготовления
изделий на важнейших │
│ │операциях,
влияющих на надежность. │
│ │Организация учета
информации о неисправностях, │
│ │выявленных в процессе
изготовления изделий. │
│ │Разработка (при
необходимости) и изготовление │
│ │(приобретение)
специального оборудования, │
│ │средств контроля и
измерений для проведения │
│ │испытаний на надежность,
если они предусмотрены.│
│ │Разработка режимов
технологических тренировок, │
│ │контроль их соблюдения,
корректировка при
│
│ │необходимости. │
│ │Разработка необходимых
документов по обеспечению│
│ │надежности в процессе
изготовления изделий. │
│ │Разработка методики и
оценка соответствия │
│ │изделий требованиям к
надежности по результатам │
│ │испытаний
установочной серии (оценка надежности │
│ │изделий по результатам
испытаний установочной │
│ │серии). │
│ │Анализ причин
возникновения неисправностей, │
│ │выявленных при
изготовлении и испытаниях │
│ │установочной серии,
разработка мероприятий по их│
│ │устранению. Корректировка
при необходимости │
│ │конструкторской и
технологической документации │
│ │для устранения выявленных
недостатков. │
│ │Оценка эффективности
проведенных мероприятий. │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам
входного контроля и │
│ │испытаний установочной
серии. │
│ │Обобщение результатов
испытаний, разработка │
│ │предложений
по содержанию ПОН (при │
│ │необходимости). │
│ │Обучение кадров
передовому опыту организации │
│ │работ по обеспечению
надежности изделий в │
│ │процессе
изготовления, аттестация персонала. │
│ │Контроль реализации ПОН
СЧ головным │
│ │изготовителем
образца. │
│ │Составление отчета о
реализации ПОН на этапе │
│ │постановки на
производство │
│ │ │
│Установившееся │Корректировка ПОН (при
необходимости). │
│серийное │Контроль
за соблюдением требований │
│производство │конструкторской и технологической
документации, │
│ │выявление и устранение нарушений,
влияющих на │
│ │надежность изделий. │
│ │Проведение
технологических тренировок и │
│ │прогонов, организация и
проведение периодических│
│ │испытаний на
надежность. │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности изделий│
│ │по результатам
изготовления, испытаний и │
│ │эксплуатации. │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности СЧ и │
│ │КИМП по результатам
входного контроля и │
│ │испытаний. │
│ │Оценка надежности изделий по
результатам │
│ │испытаний
(оценка соответствия изделий │
│ │требованиям к
надежности). │
│ │Анализ
причин неисправностей (снижения │
│ │надежности изделий),
разработка и проведение │
│ │мероприятий по их
устранению, в т.ч. определение│
│ │необходимости и
корректировка документации на │
│ │изделия, проведение
испытаний для проверки │
│ │влияния вносимых
изменений на надежность │
│ │изделий, оценка
эффективности проведенных │
│ │мероприятий. │
│ │Обучение и периодическая
аттестация персонала │
│ │подразделений,
выполняющих мероприятия ПОН. │
│ │Контроль реализации ПОН
СЧ головным │
│ │изготовителем
изделия. │
│ │Составление периодических
отчетов о реализации │
│ │ПОН (за отчетный
период) │
│ │
│
│Ввод в │Разработка
ПОН (с учетом предложений по │
│эксплуатацию │содержанию ПОН, составленных
по результатам │
│ │разработки или освоения
производства образца). │
│ │Организация и проведение
обучения персонала │
│ │эксплуатирующей
организации правилам обеспечения│
│ │надежности изделия в
процессе эксплуатации. │
│ │Разработка дополнительных нормативно-технических│
│ │и
организационно-методических документов по │
│ │обеспечению надежности на
стадии эксплуатации │
│ │(при необходимости). │
│ │Подготовка места
эксплуатации и необходимого │
│ │оборудования для
выполнения мероприятий, │
│ │предусмотренных в
ПОН. │
│ │Организация учета
информации о неисправностях │
│ │изделия при хранении,
транспортировании, │
│ │использовании
по назначению, ТО, текущем и │
│ │среднем
ремонте. │
│ │Анализ информации о
неисправностях, выявленных │
│ │в процессе проведения
работ по вводу в │
│ │эксплуатацию, разработка
и проведение │
│ │мероприятий по устранению
выявленных │
│ │недостатков. │
│ │Организация работ по
сбору и обработке │
│ │информации о надежности,
разработка │
│ │соответствующих документов
(если указанные │
│ │работы не проведены
ранее) │
│ │
│
│Эксплуатация │Разработка
ПОН (если необходимость разработки │
│ │ПОН выявлена
по результатам ввода в │
│ │эксплуатацию). │
│ │Проведение мероприятий по
обеспечению │
│ │надежности изделия на
стадии эксплуатации, │
│ │предусмотренных
эксплуатационной и ремонтной │
│ │документацией. │
│ │Контроль
за соблюдением правил эксплуатации,
│
│ │своевременное выявление и
устранение нарушений. │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности изделия│
│ │(СЧ и КИМП - при
необходимости) по результатам │
│ │эксплуатации. │
│ │Анализ информации о
выявленных неисправностях, │
│ │разработка и проведение
мероприятий по
│
│ │устранению причин
возникновения неисправностей. │
│ │Выявление необходимости и
корректировка │
│ │соответствующей
документации. Разработка │
│ │бюллетеней
и проведение работ по бюллетеням (при│
│ │необходимости). │
│ │Проведение авторского
надзора, если он │
│ │предусмотрен. │
│ │Проведение мероприятий по
исследованию │
│ │надежности изделия в
реальных условиях и режимах│
│ │эксплуатации. │
│ │Организация и проведение подконтрольной
│
│ │эксплуатации. │
│ │Проведение дополнительных
мероприятий по
│
│ │обеспечению надежности с
учетом предложений по
│
│ │содержанию
ПОН (выявление необходимости и │
│ │внедрение новых прогрессивных технологических │
│ │процессов, оборудования,
средств контроля и │
│ │измерений, методологии испытаний и
оценки │
│ │надежности, применение
КИМП с улучшенными │
│ │характеристиками
надежности и т.п.). │
│ │Оценка надежности изделия
(СЧ и КИМП) по
│
│ │результатам эксплуатации,
сбор и распределение │
│ │итоговой
информации о надежности изделия (СЧ и │
│ │КИМП
- при необходимости). Оценка эффективности │
│ │проведенных мероприятий
по обеспечению │
│ │надежности изделия. │
│ │Корректировка состава
ЗИП, уточнение объема и │
│ │периодичности ТО и
ремонтов по данным │
│ │эксплуатации. │
│ │Составление периодических
отчетов о реализации │
│ │ПОН на контрольных этапах
периода эксплуатации │
│ │ │
│ОКР по ремонту │Анализ ремонтопригодности изделия,
разработка │
│ │предложений по ее
повышению с точки зрения │
│ │приспособленности изделия
к проведению │
│ │капитального
ремонта. │
│ │Анализ информации о
неисправностях и опыте │
│ │ремонта изделия-аналога,
надежности │
│ │отремонтированных
изделий-аналогов. │
│ │Обоснование и установление
требований к
│
│ │надежности
отремонтированных изделий в ремонтной│
│ │документации. │
│ │Разработка программы и
методики испытаний на │
│ │надежность установочной
партии отремонтированных│
│ │изделий. │
│ │Разработка методики
оценки надежности по │
│ │результатам опытного
ремонта. Проведение │
│ │испытаний отремонтированных изделий,
оценка их │
│ │соответствия
установленным требованиям к │
│ │надежности. │
│ │Корректировка ремонтной
документации по
│
│ │результатам опытного
ремонта и испытаний │
│ │отремонтированных
изделий. Разработка методики │
│ │оценки технического
состояния изделий, │
│ │поступающих
в капитальный ремонт. │
│ │Разработка предложений по
содержанию ПОН │
│ │
│
│Постановка на │Разработка
ПОН (с учетом предложений исполнителя│
│капитальный │ОКР по
ремонту). │
│ремонт │Подготовка ремонтного
производства к выполнению │
│ │мероприятий по
обеспечению заданного уровня │
│ │надежности
отремонтированных изделий. │
│ │Организация и проведение
обучения персонала │
│ │правилам обеспечения
надежности изделий при │
│ │проведении
капитального ремонта. │
│ │Разработка необходимых нормативно-технических │
│ │и организационно-методических
документов. │
│ │Разработка программы и
методики проведения │
│ │испытаний на надежность установочной ремонтной
│
│ │серии, если они
предусмотрены, методики оценки │
│ │соответствия отремонтированных
изделий │
│ │требованиям к надежности
по результатам │
│ │испытаний установочной
серии. │
│ │Проведение испытаний,
анализ их результатов, │
│ │устранение выявленных
недостатков, корректировка│
│ │ремонтной документации
(при необходимости). │
│ │Сбор и обработка
информации о надежности КИМП │
│ │по результатам входного
контроля и испытаний │
│ │установочной ремонтной
серии. │
│ │Оценка соответствия
изделий установочной │
│ │ремонтной серии
требованиям к надежности. │
│ │Составление отчета о
реализации ПОН при │
│ │постановке на капитальный
ремонт │
│ │
│
│Серийное │Корректировка
ПОН (при необходимости). │
│ремонтное │Оценка
технического состояния изделий, │
│производство │поступающих
в капитальный ремонт. Сбор и │
│ │распределение информации
о выявленных
│
│ │неисправностях
(предельных состояний) и │
│ │остаточном ресурсе изделий. │
│ │Проведение испытаний на
надежность │
│ │отремонтированных
изделий, если они │
│ │предусмотрены. Оценка
соответствия │
│ │отремонтированных
изделий установленным │
│ │требованиям по
результатам испытаний и данным │
│ │эксплуатации. │
│ │Сбор и обработка информации
о надежности │
│ │изделий по результатам
ремонта, испытаний и │
│ │эксплуатации. │
│ │Выявление причин
возникновения неисправностей │
│ │отремонтированных
изделий, разработка и │
│ │проведение мероприятий по
их устранению. │
│ │Определение необходимости
и корректировка │
│ │ремонтной документации,
разработка бюллетеней и │
│ │проведение работ по бюллетеням
(при │
│ │необходимости). │
│ │Оценка надежности
отремонтированных изделий и │
│ │эффективности проведенных
мероприятий по
│
│ │обеспечению их
надежности. │
│ │Разработка предложений по
корректировке │
│ │конструкторской
документации с целью повышения │
│ │ремонтопригодности
изделий. │
│ │Разработка предложений по
обеспечению │
│ │(повышению) надежности
изделий в процессе │
│ │эксплуатации
(по содержанию ПОН при │
│ │необходимости). │
│ │Составление периодических
отчетов о реализации │
│ │ПОН на контрольных этапах
ремонтного
│
│ │производства (например, ежегодных) │
└───────────────┴────────────────────────────────────────────────┘