Утверждены

Постановлением

Государственного комитета СССР

по труду и социальным вопросам

и Секретариата ВЦСПС

от 7 марта 1986 г. N 81/5-86

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА НЕФТЬ, ГАЗ

И ДРУГИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ

 

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 7 марта 1986 г. N 81/5-86 установлен срок действия норм с 1987 г. до 1991 г.

Единые нормы времени установлены на работы, выполняемые при бурении скважин, и являются обязательными для применения во всех объединениях, предприятиях и организациях, выполняющих указанные работы, независимо от ведомственной подчиненности.

Единые нормы разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией Министерства нефтяной промышленности СССР совместно с нормативно-исследовательской станцией производственного объединения "Башнефть" Министерства нефтяной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности, Министерства газовой промышленности и Министерства геологии СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1. Единые нормы времени на основные виды работ, выполняемых при бурении разведочных, эксплуатационных, опорных, параметрических скважин с применением как роторного способа бурения, так и забойных двигателей, являются обязательными для применения на предприятиях и в организациях, выполняющих указанные работы, независимо от их ведомственной подчиненности и служат для нормирования труда рабочих, находящихся на сдельной оплате труда, а также для разработки нормированных заданий при повременной оплате труда.

Нормы настоящего сборника могут быть использованы для расчета комплексных норм времени.

1.2. В сборнике приведены нормы времени на работы по бурению скважин, выполняемые с применением серийного оборудования, с учетом новых типов и конструкций буровых установок, механизмов, инструмента и приспособлений (буровые установки: БУ-2500ЭУ, БУ-2500ДГУ, БУ-4000ЭУ, БУ-4000ДГУ, БУ-3000ЭУК, F-320-ЗДН, Р-80У; оборудование для приготовления и очистки бурового раствора: БПР, БПОР и др.).

1.3. В основу разработки единых норм времени положены следующие материалы:

фотохронометражные наблюдения;

паспорта и технические характеристики оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.4. Нормы времени настоящего сборника даны в минутах на принятый измеритель работы, за исключением отдельных норм времени на работы с большой продолжительностью, которые даны в часах.

1.5. Численный и квалификационный состав смен (вахт) установлен в соответствии с Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 20 февраля 1963 г. N 49 (приложение 1 "Нормы обслуживания одного бурового станка по бурению глубоких нефтяных и газовых скважин") и приведен в разделе "Организация труда". Выполнение работ рабочими других разрядов (квалификаций), чем те, которые указаны в настоящем сборнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

1.6. В каждом параграфе норм времени приводится содержание выполняемой работы. В содержании работы перечислены наиболее характерные операции, входящие в ее состав. Операции, не перечисленные в содержании работы, но являющиеся неотъемлемой ее частью, дополнительно оплате не подлежат.

1.7. В нормах времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные работы при бурении скважин учтено время на отдых (9%) и личные надобности (3%).

В нормах времени на спуск-подъем бурильного инструмента учтено время на личные надобности (3%) и время на отдых:

на буровых установках с приводом от ДВС: 13% - для скважин глубиной до 2500 м; 15% - для скважин глубиной свыше 2500 м;

на буровых установках с электроприводом: 12% - для скважин глубиной до 2500 м; 14% - для скважин глубиной свыше 2500 м.

В нормах времени на спуск обсадных труб учтено время на отдых независимо от вида привода буровых установок: 13% - для скважин глубиной до 2500 м; 15% - для скважин глубиной свыше 2500 м и время на личные надобности - 3%.

Время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени) рассчитано на основании межотраслевых методических рекомендаций "Определение нормативов времени на отдых и личные надобности" (М.: НИИ труда, 1982).

1.8. При определении нормативной продолжительности бурения скважин затраты времени на прием-сдачу рабочих мест учитываются в размере 1,25% продолжительности вахты (смены).

1.9. Нормы времени на приготовление и обработку буровых растворов, на смену бурового оборудования, на монтаж и демонтаж превенторных установок учитываются при определении нормативной продолжительности бурения скважины с учетом перекрытия указанных работ основными.

1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует считать включительно.

1.11. Наименование профессий рабочих и разряды работ указаны в соответствии с действующим "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих", выпуск 6, раздел "Бурение скважин", утвержденным Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 20 ноября 1969 г. N 454.

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих", то наименования профессий рабочих и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.12. При внедрении в производство нового оборудования (или модернизации действующего), более совершенной технологии и организации производства, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методами технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы. Если действующие на предприятии местные нормы времени более прогрессивны, чем приведенные в настоящем сборнике, то предприятие обязано применять действующие у них нормы.

1.13. До введения единых норм времени объединениям, предприятиям и организациям в течение года необходимо провести обеспечивающие рост производительности труда организационно-технические мероприятия, предусмотренные едиными нормами, и ввести их в действие в установленном порядке.

1.14. Нормативная продолжительность работ, связанных с геофизическими исследованиями и испытанием скважин, учитывается в общей нормативной продолжительности бурения скважин на основании действующих сборников: "Единые нормы времени на геофизические исследования в скважинах, пробуренных на нефть и газ" и "Единые нормы времени на испытание разведочных и эксплуатационных скважин".

1.15. Администрация предприятий не имеет права изменять величину единых норм или применять нормы, срок которых истек, а также местные менее прогрессивные нормы.

1.16. С введением настоящих норм утрачивают силу действующие "Единые нормы времени на бурение скважин на нефть, газ и другие полезные ископаемые", утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 октября 1975 г. N 254, и "Типовые нормы времени на приготовление, химическую обработку и утяжеление промывочной жидкости", утвержденные Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 августа 1965 г. N 543.

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

 

Буровая бригада является основным производственным звеном при проводке скважин и состоит из нескольких вахт.

Численный и квалификационный состав буровой бригады определяется согласно действующим нормам обслуживания одного бурового станка.

 

┌───────────────────────────────────┬────┬────────────────────────────────┐

│  Наименование профессий рабочих   │Раз-│  Количество чел. при бурении   │

│                                   │ряд │   скважин буровыми станками    │

│                                   │    ├─────────────────┬────────┬─────┤

│                                   │    │   на ДВС при    │на      │элек-│

│                                   │    │   количестве    │электро-│тро- │

│                                   │    ├───────┬─────────┤приводе │буром│

│                                   │    │ 1 - 2 │3 и более│        │     │

├───────────────────────────────────┴────┴───────┴─────────┴────────┴─────┤

│                         На буровую смену (вахту)                        │

│                                                                         │

│Бурильщик эксплуатационного и      │    │       │         │        │     │

│разведочного бурения скважин на    │    │       │         │        │     │

│нефть и газ                        │    │       │         │        │     │

│ при бурении скважин глубиной:     │    │       │         │        │     │

│  до 1500 м                        │5   │1      │1        │1       │1    │

│  свыше 1500 до 4000 м             │6   │1      │1        │1       │1    │

│ при бурении наклонно-направленных │    │       │         │        │     │

│ скважин и с осложненными геологи- │    │       │         │        │     │

│ ческими условиями глубиной:       │    │       │         │        │     │

│  свыше 4000 м                     │вне │1      │1        │1       │1    │

│                                   │раз-│       │         │        │     │

│                                   │ряда│       │         │        │     │

│Помощник бурильщика эксплуатацион- │    │       │         │        │     │

│ного и разведочного бурения скважин│    │       │         │        │     │

│на нефть и газ (первый) при бурении│    │       │         │        │     │

│скважин глубиной:                  │    │       │         │        │     │

│  до 4000 м                        │4   │1      │1        │1       │1    │

│  свыше 4000 м                     │5   │1      │1        │1       │1    │

│Помощник бурильщика эксплуатацион- │    │       │         │        │     │

│ного и разведочного бурения скважин│    │       │         │        │     │

│на нефть и газ (второй) при бурении│    │       │         │        │     │

│скважин глубиной:                  │    │       │         │        │     │

│  до 4000 м                        │4   │1      │1        │1       │1    │

│  свыше 4000 м                     │5   │1      │1        │1       │1    │

│Помощник бурильщика эксплуатацион- │    │       │         │        │     │

│ного и разведочного бурения скважин│    │       │         │        │     │

│на нефть и газ (третий) при бурении│    │       │         │        │     │

│скважин глубиной:                  │    │       │         │        │     │

│  до 4000 м                        │3   │1      │1        │1       │1    │

│  свыше 4000 м                     │4   │1      │1        │1       │1    │

│Дизелист (моторист) буровой        │4   │1      │1        │-       │-    │

│установки                          │    │       │         │        │     │

│Дизелист (моторист) буровой        │3   │-      │1        │-       │-    │

│установки                          │    │       │         │        │     │

│Помощник бурильщика эксплуатацион- │4   │-      │-        │-       │1    │

│ного и разведочного бурения скважин│    │       │         │        │     │

│при электробурении                 │    │       │         │        │     │

│                                                                         │

│                            На буровую бригаду                           │

│                                                                         │

│Машинист (дизелист) буровых        │5   │1      │1        │-       │-    │

│установок                          │    │       │         │        │     │

│Слесарь по обслуживанию буровых:   │    │       │         │        │     │

│ при работе на скважинах эксплуата-│3   │1      │1        │1       │1    │

│ ционного и разведочного бурения на│    │       │         │        │     │

│ нефть и газ глубиной до 1500 м и  │    │       │         │        │     │

│ скважинах на гидротермальные и    │    │       │         │        │     │

│ йодобромные воды                  │    │       │         │        │     │

│ при работе на скважинах эксплуата-│4   │1      │1        │1       │1    │

│ ционного и разведочного бурения на│    │       │         │        │     │

│ нефть и газ глубиной более 1500 м │    │       │         │        │     │

│Электромонтер по обслуживанию      │    │       │         │        │     │

│буровых:                           │    │       │         │        │     │

│ при бурении эксплуатационных и    │3   │-      │-        │1       │-    │

│ разведочных скважин на нефть и газ│    │       │         │        │     │

│ глубиной до 1500 м и скважин на   │    │       │         │        │     │

│ гидротермальные и йодобромные воды│    │       │         │        │     │

│ при бурении эксплуатационных и    │4   │-      │-        │1       │-    │

│ разведочных скважин на нефть и газ│    │       │         │        │     │

│ глубиной более 1500 м             │    │       │         │        │     │

└───────────────────────────────────┴────┴───────┴─────────┴────────┴─────┘

 

Примечания:

1. При одновременном бурении нескольких скважин на эксплуатационных площадях допускается обслуживание слесарем по обслуживанию буровых, электромонтером по обслуживанию буровых и машинистом (дизелистом) буровых установок 2 - 3 буровых, расположенных в радиусе до трех километров.

2. С интервала 2500 м в восточных районах, 3000 м в южных и западных районах при бурении сверхглубоких скважин с разрешения вышестоящей организации (объединения) на всех видах привода буровых установок в состав каждой смены может быть дополнительно введен один помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ 3-го разряда.

3. При бурении разведочных и эксплуатационных скважин глубиной свыше 3000 м в осложненных геологических условиях, обусловливающих необходимость применения утяжеленных буровых растворов, скважин на отдельных морских основаниях, а также разведочных скважин, бурящихся в отдаленных районах, каждая буровая может обслуживаться двумя слесарями по обслуживанию буровых и двумя электромонтерами по обслуживанию буровых или, в необходимых случаях, одним слесарем по обслуживанию буровых и одним электромонтером по обслуживанию буровых в каждую смену.

4. На основании письма Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 февраля 1968 г. N 392-ЮП буровым организациям разрешается в пределах установленного фонда заработной платы вводить в состав смены буровой бригады дополнительно одного помощника бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ 4-го разряда при работе с бурильными свечами длиной 37,5 м на вышках высотой 53 м, не имеющих механизации спуско-подъемных операций.

 

В обязанности буровой бригады входит выполнение:

подготовительных работ к бурению;

работ, связанных с проводкой ствола скважины;

работ, связанных с креплением ствола скважины;

работ по предупреждению и ликвидации осложнений и аварий;

подготовительных работ перед проведением геофизических исследований в скважине;

работ по техническому и организационному обслуживанию рабочего места;

работ по испытанию продуктивных объектов в процессе проводки скважины;

работ по освоению эксплуатационных и испытанию разведочных скважин (указанные работы выполняются при отсутствии цеха или бригад по освоению скважин);

заключительных работ после окончания бурения скважин.

Обязанности членов буровой вахты (смены) определяются согласно характеристикам работ, приведенным в действующем "Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих", выпуск 6, раздел "Бурение скважин".

До начала бурения скважины или куста (первой скважины; а при необходимости из-за сложных условий и последующих) руководством УБР (экспедиции) должна проводиться пусковая конференция с участием всего состава буровой бригады, руководителей центральной инженерно-технологической службы (ЦИТС), районной инженерно-технологической службы (РИТС), вышечно-монтажного подразделения и УБР (экспедиции). К проведению пусковой конференции должны быть привлечены главные специалисты УБР, а также представители общественных организаций.

На этой конференции должно проводиться ознакомление бригады с техническим проектом на строительство скважины и технологией ее бурения.

При продолжительности бурения скважины более 2 месяцев ежемесячно должны проводиться технологические беседы, на которых подводятся итоги работы и рассматриваются особенности технологии бурения на последующий период (1 месяц).

Проведение пусковых конференций и бесед должно оформляться протоколом либо отмечаться в буровом журнале.

Вся производственная деятельность буровой бригады осуществляется в рабочей зоне, под которой понимается рабочая площадка с находящимися на ней буровыми сооружениями: вышечно-агрегатный блок, насосный блок, компрессорная, котельная, энергетический блок, амбары и емкости для буровых растворов, блок горюче-смазочных материалов, помещения культурно-бытового назначения, склады и стеллажи для хранения материалов и инструмента. Рабочая зона подразделяется на рабочие места, где постоянно или периодически находятся рабочие буровой бригады на различных этапах бурения скважин.

Рабочее место буровой бригады должно содержаться в чистоте и порядке, для чего необходимо применять имеющиеся методы и средства, предупреждающие загрязнение (приспособления для предотвращения "сифонов", резиновые обтираторы, приспособления против разбрызгивания бурового раствора и др.), а также устраняющие загрязнения рабочего места (гидрощетки, скребки, лопаты и т.д.). Организация рабочего места предусматривает соблюдение требований промышленной санитарии и гигиены.

Электрическое освещение буровой установки должно соответствовать требованиям правил безопасности. При этом следует соблюдать установленные нормы освещенности, особенно зон повышенной опасности, и применять наиболее рациональные схемы размещения светильников.

На буровой должны быть помещения для бурового мастера (с постоянной радио или телефонной связью), для отдыха сменных вахт, приготовления и приема пищи, сушки спецодежды, душевой, а также помещения для проведения анализов и подбора рецептур бурового раствора, проведения производственных совещаний.

В целях внедрения передовых и безопасных методов и приемов труда каждое предприятие должно обеспечить бригады инструктивно-технологическими картами на выполнение всех основных операций в процессе проводки скважин.

В целях сокращения сроков проведения работ, связанных с приготовлением, химической обработкой и утяжелением буровых растворов, необходимо:

планировать проведение этих работ таким образом, чтобы они максимально перекрывались во времени с основными операциями (механическое бурение, каротаж, ОЗЦ и т.д.);

максимально механизировать процесс загрузки компонентов раствора в мешалки путем применения ленточных транспортеров, механических тележек и др.;

обеспечить широкое применение глинопорошков;

предусмотреть хранение глиноматериалов, утяжелителей, химреагентов под навесом и на близком расстоянии от места их использования.

В районах значительного сосредоточения буровых работ целесообразно организовать централизованную заготовку и доставку на буровые готовых растворов и реагентов.

Большим резервом экономии утяжелителей и реагентов является повторное использование отработанных растворов, а также регенерация утяжелителя из отработанных растворов с помощью специальных гидроциклонных или гидромониторных установок.

Основным документом для организации обеспечения буровой материалами и оборудованием является лимитно-заборная карта, составляемая функциональными отделами УБР (экспедиции) на основании месячных планов-графиков бурения скважин, технических норм расхода материальных средств на бурение и остатка этих средств на буровых по состоянию на первое число планируемого месяца. Материалы, инструмент, трубы, механизмы, необходимые для забуривания новой скважины, завозят на буровую заранее. В дальнейшем материалы отпускают буровой бригаде согласно лимитно-заборной карте или по требованию, подписанному руководителем. Доставка на буровые материалов, оборудования, инструмента и погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться специальными службами УБР (экспедиции).

Одним из путей повышения эффективности буровых работ является бригадный хозрасчет и его высшая форма - бригадный подряд. Бригадный подряд предполагает установление взаимной ответственности между бригадой и администрацией. Они заключают между собой договор, по которому каждая сторона обязуется выполнять принятые обязательства. Со стороны бригады - это высококачественное выполнение работы в срок в полном соответствии с техническими и технологическими требованиями, правилами техники безопасности, рациональное расходование материальных ресурсов, соблюдение трудовой и производственной дисциплины.

Со стороны администрации - обеспечение инженерного руководства, своевременное обеспечение материальными ресурсами, организация надлежащего учета, расчетов и оформления документации. Буровой бригаде при этом, кроме лимитно-заборной карты, выдается хозрасчетная смета. Смета представляет собой перечень плановых затрат на бурение конкретной скважины исходя из расчетной коммерческой скорости бурения, установленных норм расхода и планово-расчетных цен на материалы, работы и услуги. В затратах учитываются также накладные и амортизационные расходы по установленным нормам.

В смете предусматривается соответствующая графа для записей фактических расходов, что дает возможность определить результаты хозрасчетной деятельности и при положительном итоге материально поощрить участников договора.

В совершенствовании организации труда буровых бригад большое значение имеют вопросы организации оплаты труда и материального стимулирования. При сдельно-премиальной системе оплаты труда предпочтение следует отдавать прямому распределению коллективного заработка в зависимости от отработанного времени каждым рабочим и сдельных тарифных ставок, соответствующих разряду выполненных работ.

Для учета вклада каждого рабочего в коллективные результаты труда, в повышение качества и снижение трудоемкости работ следует применять коэффициенты трудового участия (КТУ). Эти коэффициенты можно применять к сдельному приработку, к коллективной премии, а можно - и к приработку, и к премии.

В целях объективного учета качества выполненных буровой бригадой работ предприятиям рекомендуется разработать и утвердить конкретные показатели качества и критерии их оценки. Основными показателями качества могут служить: соблюдение заданной технологии ведения работ, отсутствие аварий, отбор керна, соблюдение заданного профиля скважины, соблюдение параметров буровых растворов (особенно при вскрытии продуктивных пластов), состояние охраны труда, техники безопасности, правил охраны окружающей среды.

 

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

 

3.1. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К БУРЕНИЮ СКВАЖИН

 

┌───┬────────────────────────────────────────────────────────────┬────────┐

│ N │                     Содержание работы                      │ Норма  │

│п/п│                                                            │времени,│

│   │                                                            │  мин.  │

├───┼────────────────────────────────────────────────────────────┼────────┤

│1  │Занести, разложить на буровой площадке, в насосном помещении│74      │

│   │инструмент, приспособления малой механизации, принести      │        │

│   │долота и переводники                                        │        │

│2  │Установить на кронблоке подвесной блок для якорного каната  │66      │

│3  │Собрать легость                                             │29      │

│4  │Надеть цепи на звездочки лебедки и редуктора, установить    │117     │

│   │защитные кожухи                                             │        │

│5  │Поднять ротор в буровую, установить на место, занести в     │116     │

│   │буровую вкладыши ротора, установить их, надеть роторную     │        │

│   │цепь, установить защитный кожух                             │        │

│6  │Поднять в буровую талевый блок, открыть его кожухи,         │        │

│   │установить барабан с талевым канатом, оснастить талевую     │        │

│   │систему, закрепить концы талевого каната:                   │        │

│   │ 3 х 4                                                      │292     │

│   │ 4 х 5                                                      │321     │

│   │ 5 х 6                                                      │353     │

│   │ 6 х 7                                                      │390     │

│7  │Поднять в буровую подъемный крюк, соединить его с талевым   │63      │

│   │блоком и поднять в рабочее положение                        │        │

│8  │Поднять вертлюг и ведущую трубу на приемный мост, соединить │47      │

│   │их                                                          │        │

│9  │Занести буровой шланг в буровую, поднять и соединить его со │145     │

│   │стояком, обвязать шланг страховым канатом                   │        │

│10 │Внести в буровую и подвесить:                               │        │

│   │а) машинные ключи с противовесами                           │121     │

│   │б) пневматический буровой ключ                              │195     │

│   │в) автозатаскиватель ведущей трубы в шурф                   │19      │

│   │г) приспособление против разбрызгивания бурового раствора   │21      │

│11 │Установить автоматический буровой ключ АКБ, подсоединить    │        │

│   │воздушные шланги:                                           │        │

│   │а) при первичном монтаже                                    │300     │

│   │б) при последующих монтажах                                 │117     │

│12 │Установить пневматический клиновой захват                   │37      │

│13 │Подвесить на вышке приспособление для правильного           │73      │

│   │наматывания талевого каната на барабан лебедки              │        │

│14 │Установить ограничитель подъема талевого каната             │44      │

│15 │Установить манометры в буровой и насосной (на один манометр)│8       │

│16 │Оснастить люльку полатей (подвесить пояс, крюк, пеньковый   │35      │

│   │канат)                                                      │        │

│17 │Залить масло в насосы, ротор, компрессоры, коробки перемены │28      │

│   │передач, смазать цепи, прошприцевать блоки (на 100 кг масла)│        │

│18 │Подготовить желобную систему к работе (устранить места      │62      │

│   │возможной утечки бурового раствора)                         │        │

│19 │Разместить на территории буровой противопожарный инвентарь  │49      │

│20 │Поднять утяжеленные бурильные трубы на приемный мост (на 1  │8       │

│   │трубу)                                                      │        │

│21 │Поднести и установить на крюке два штропа                   │22      │

│22 │Подвесить автоэлеватор АСП на талевом блоке                 │81      │

│23 │Установить гидравлический индикатор веса (комплект),        │140     │

│   │соединить трубки, отрегулировать показания                  │        │

│24 │Соединить буровой шланг с вертлюгом:                        │        │

│   │а) фланцевым соединением и обмоткой страхового каната       │36      │

│   │б) фланцевым соединением и завязыванием конца страхового    │17      │

│   │каната (без обмотки)                                        │        │

│   │в) быстросоединяющейся гайкой                               │10      │

│25 │Поднести и присоединить быстросъемное соединение к вертлюгу │35      │

│   │и буровому шлангу                                           │        │

│26 │Поднять вертлюг с ведущей трубой с приемного моста в буровую│12      │

│27 │Поднять обсадную трубу для шурфа в буровую                  │22      │

│28 │Соединить ведущую трубу с турбобуром, навернуть на турбобур │80      │

│   │переводник и долото, закрепить турбобур                     │        │

│29 │Пробурить шурф:                                             │        │

│   │а) турбобуром                                               │33      │

│   │б) ротором                                                  │52      │

│30 │Опустить обсадную трубу в шурф, установить направляющий     │23      │

│   │желоб к трубе                                               │        │

│31 │Пропустить ведущую трубу через шурфовую и ввернуть ее в     │100     │

│   │гидромонитор, навернуть шурфовую трубу на гидромонитор,     │        │

│   │установить желоб, сделать обваловку. Поднять компоновку,    │        │

│   │пробурить шурф, вывернуть ведущую трубу из гидромонитора,   │        │

│   │поднять ее из шурфа                                         │        │

│32 │Затащить с помощью канатного якоря бурильные трубы, забойные│        │

│   │двигатели на мостки и уложить на стеллажах:                 │        │

│   │а) на одну трубу                                            │6       │

│   │б) на один двигатель                                        │28      │

└───┴────────────────────────────────────────────────────────────┴────────┘

 

§ 2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД СПУСКОМ ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы. Осмотреть оборудование. Подготовить машинные ключи, ключи АКБ (ПБК), клиновые захваты, комплект механизмов АСП, элеваторы, смазочные и уплотнительные материалы для труб.

Норма времени - 6 мин.

 

§ 3. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ СПУСКА ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы

а) При работе без комплекса механизмов АСП. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее и спустить в скважину, посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени - 11 мин.

б) При работе с комплексом механизмов АСП. Надеть хомут с элеватором на автоэлеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее и закрепить. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут с элеватором и убрать. Приподнять инструмент, освободить клинья, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга в проушины автоматического элеватора, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, снять клинья с направляющей и убрать их в сторону, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени - 12 мин.

Примечание. При бурении электробуром норма времени увеличивается на 1,0 мин. для выполнения приемов: "Замерить сопротивление изоляции токоподвода", "Промыть и смазать контактное соединение".

 

§ 4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД ПОДЪЕМОМ ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы

а) При работе без комплекса механизмов АСП. Осмотреть оборудование. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу из скважины, отвернуть, опустить и уложить ее на приемный мост.

Норма времени - 9 мин.

б) При работе с комплексом механизмов АСП. Осмотреть оборудование. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга с автоматического элеватора. Поднять бурильную трубу из скважины и опустить автоматический элеватор по трубе, подготовить петлю хомута и элеватор. Поднять петлю хомута с элеватором. Отвернуть бурильную трубу, опустить и уложить ее на приемный мост. Снять хомут с элеватором и убрать. Подготовить автоматический элеватор.

Норма времени - 9 мин.

Примечание. При бурении электробуром норма времени увеличивается на 1,0 мин. для выполнения работ: "Промыть контактный стержень токоподвода трубы, находящейся на роторе" и "Замерить изоляцию колонны труб".

 

Укрупненная норма времени на подготовительно-заключительные работы к спуско-подъемным операциям на одно долбление (сумма по § 2, 3, 4):

а) при турбинном и роторном бурении:

- без АСП - 26 мин.;

- с применением АСП - 27 мин.;

б) при бурении электробуром:

- без АСП - 28 мин.;

- с применением АСП - 29 мин.

 

§ 5. НАРАЩИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы

1. Наращивание двумя элеваторами или элеватором и клиновым захватом

а) При работе без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить ее в скважину, посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) При работе с отклонителем

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Освободить подъемный крюк от стопора. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Подмять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей отметкой на роторе. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор.

Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

2. Наращивание тремя или двумя элеваторами и клиновым захватом

а) При работе без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть ведущую трубу. Надеть третий элеватор на ведущую трубу, поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой. Навернуть бурильную трубу, спустить в скважину и посадить инструмент на ротор, снять третий элеватор.

Навернуть и закрепить ведущую трубу. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) При работе с отклонителем

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу. Надеть третий элеватор на ведущую трубу, поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой. Навернуть и закрепить трубу. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину, посадить инструмент на ротор, снять третий элеватор. Навернуть и закрепить ведущую трубу. Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей меткой на роторе. Сделать метку на ребре ведущей трубы и снести на ротор.

Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

3. Наращивание при работе с АСП

а) Без отклонителя

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга с автоматического элеватора. Надеть хомут-элеватор на автоэлеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста и навернуть ее. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут-элеватор и убрать. Приподнять инструмент, убрать клинья, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга автоматического элеватора, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, снять клинья и убрать их в сторону, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) Ориентированное наращивание при работе с АСП

Поднять ведущую трубу из скважины, установить клинья, посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф, снять штропы вертлюга автоматического элеватора.

Надеть хомут-элеватор на автоматический элеватор, поднять бурильную трубу с приемного моста и навернуть ее. Визирование отклонителя по меткам. Опустить элеватор по трубе с надеванием на нее автоматического элеватора, снять хомут-элеватор и убрать. Приподнять инструмент, спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Надеть штропы вертлюга, поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Совместить метки на трубе с меткой на роторе. Приподнять инструмент, убрать клинья, установить в ротор клинья ведущей трубы, застопорить ротор.

Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

4. Наращивание через дополнительный шурф

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть ведущую трубу. Направить ведущую трубу в муфту бурильной трубы, установленной в дополнительном шурфе, развернуть ключ АКБ, навернуть и закрепить ведущую трубу. Поднять ведущую трубу вместе с наращиваемой трубой из шурфа, навернуть бурильную трубу. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор) и спустить трубу в скважину, установить в ротор клинья ведущей трубы. Пустить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

5. Наращивание инструмента при работе удлиненной (25 м) ведущей трубой без отклонителя

а) Свечами из-за пальца

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Надеть штропы на порожний элеватор, расстопорить подъемный крюк, повернуть его на 90° в сторону верхового рабочего, застопорить.

Поднять порожний элеватор, надеть на свечу. Поднять свечу с подсвечника, навернуть и спустить в скважину, посадить инструмент на ротор. Убрать элеватор, расстопорить, повернуть подъемный крюк в исходное положение и застопорить. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

б) Двумя однотрубками с приемного моста

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Расстопорить подъемный крюк. Надеть штропы на порожний элеватор. Поднять первую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить в скважину. Посадить инструмент на ротор. Поднять вторую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и спустить в скважину. Посадить инструмент на ротор.

Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

в) Ориентированное наращивание двумя однотрубками с приемного моста

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать клинья, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Надеть штропы на порожний элеватор. Расстопорить подъемный крюк. Поднять первую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Поднять вторую бурильную трубу с приемного моста, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте бурильной трубы с меткой на роторе, снести метку с ниппеля наращиваемой трубы на ротор. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Совместить метку на муфте наращиваемой трубы с соответствующей меткой на роторе. Сделать метку на ребре ведущей трубы и снести на ротор. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор клинья ведущей трубы. Совместить метку на ребре ведущей трубы с меткой на роторе и застопорить ротор. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Нормы времени, мин.:

 

┌───┬─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ N │               Виды работ                │Диаметр бурильных труб, мм │

│п/п│                                         ├─────────────┬─────────────┤

│   │                                         │  89 - 114   │  127 - 168  │

├───┼─────────────────────────────────────────┼─────────────┼─────────────┤

│1  │При работе двумя элеваторами или         │             │             │

│   │элеватором и клиновым захватом:          │             │             │

│   │а) без отклонителя                       │11           │12           │

│   │б) с отклонителем                        │15           │17           │

│2  │При работе с тремя элеваторами или двумя │             │             │

│   │элеваторами и клиновым захватом:         │             │             │

│   │а) без отклонителя                       │7            │8            │

│   │б) с отклонителем                        │14           │15           │

│3  │При работе с АСП:                        │             │             │

│   │а) без отклонителя                       │12           │12           │

│   │б) с отклонителем                        │-            │20           │

│4  │Наращивание через дополнительный шурф    │9            │9            │

│5  │При работе с удлиненной (25 м) ведущей   │             │             │

│   │трубой без отклонителя:                  │             │             │

│   │а) свечами из-за пальца                  │10           │11           │

│   │б) двумя однотрубками с приемного моста  │13           │15           │

│   │в) ориентированное наращивание двумя     │17           │18           │

│   │однотрубками с приемного моста           │             │             │

└───┴─────────────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────┘

 

Примечание. При бурении электробуром добавляются приемы: "Замерить сопротивление изоляции токоподвода", "Промыть и смазать контактное соединение". Норма времени увеличивается на 1 мин.

 

§ 6. ОТВЕРТЫВАНИЕ ДОЛОТА. ПРОВЕРКА

ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И УКЛАДКА НА ПРИЕМНЫЙ МОСТ

 

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора, поднять турбобур (электробур, винтовой двигатель или трубу с долотом) из скважины. Вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены долота. Раскрепить и отвернуть долото. Осмотреть и определить характер сработки долота, убрать долото. Осмотреть снаружи забойный двигатель, проверить люфт; опустить и уложить забойный двигатель на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) отвернуть долото (всех типов, кроме алмазного и долота для отбора керна) - 7;

б) осмотреть снаружи турбобур, винтовой двигатель или электробур, проверить люфт - 2;

в) опустить и уложить турбобур на приемный мост - 5;

г) опустить и уложить электробур на приемный мост - 9;

д) промыть и уложить на приемный мост винтовой двигатель - 8;

е) отвернуть отклонитель (при подъеме долота с отклонителем) - 5.

 

§ 7. ПОДЪЕМ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ В БУРОВУЮ

С ПРИЕМНОГО МОСТА, НАВЕРТЫВАНИЕ ДОЛОТА

 

Содержание работы. Переместить турбобур, винтовой двигатель или электробур в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Выбрать новое долото по типоразмеру, занести его в буровую, установить в приспособление для смены долота. Навернуть долото на забойный двигатель или трубу и закрепить. Убрать приспособление для смены долота, вынуть вкладыши из ротора, спустить долото с забойным двигателем или трубой в скважину. Вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

а) переместить турбобур в буровую с приемного моста и поднять над ротором - 7;

б) переместить винтовой двигатель в буровую с приемного моста, осмотреть, промыть, поднять над ротором - 8;

в) переместить электробур в буровую с приемного моста и поднять над ротором - 11;

г) навернуть долото (всех типов и размеров, кроме алмазного долота и долота для отбора керна) - 7;

д) подготовить к работе и навернуть отклонитель - 6.

 

§ 8. СБОРКА СЕКЦИОННОГО ТУРБОБУРА

 

Содержание работы. Переместить нижнюю секцию турбобура в буровую с приемного моста, отвернуть предохранительное кольцо (пробку), приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Переместить верхнюю секцию турбобура в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть на нижнюю секцию и закрепить, спустить верхнюю секцию турбобура в скважину и посадить на ротор.

Норма времени для двухсекционного турбобура - 29 мин.

Примечания:

1. При сборке секционных турбобуров из секций разного диаметра добавляются приемы: "Сменить челюсти машинных ключей", "Подготовить хомуты и переводник для подъема секций". Норма времени увеличивается на 20 мин.

2. При сборе шпиндельных турбобуров норма времени увеличивается на 12 мин.

3. При наращивании турбобура каждой последующей секцией норма времени увеличивается на 12 мин.

 

§ 9. РАЗБОРКА СЕКЦИОННОГО ТУРБОБУРА

 

Содержание работы. Поднять верхнюю секцию турбобура из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции. Поднять среднюю секцию турбобура из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции. Поднять нижнюю секцию турбобура из скважины, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо (пробку) на резьбу секции.

Норма времени, мин.:

а) для двухсекционного турбобура - 25;

б) для трехсекционного турбобура - 39.

Примечание. Норма времени на отворот нижней секции от шпинделя и укладку последнего на приемный мост - 8 мин.

 

§ 10. СБОРКА ЭЛЕКТРОБУРА ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

 

Содержание работы. Переместить электробур в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Переместить телесистему в буровую с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть на электробур и закрепить, спустить телесистему в скважину и посадить на ротор.

Норма времени - 34 мин.

 

§ 11. РАЗБОРКА ЭЛЕКТРОБУРА

ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ

 

Содержание работы. Поднять телесистему из скважины и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост. Навернуть предохранительное кольцо на резьбу телесистемы. Поднять электробур из скважины, опустить и уложить на приемный мост.

Норма времени - 25 мин.

 

§ 12. ПРОВЕРКА ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

 

Содержание работы

а) Турбобур. Приподнять турбобур над ротором. Проверить осевой люфт, спустить турбобур в скважину и посадить на ротор. Поднести переводник и навернуть на муфту турбобура, вставить фильтр. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Включить насосы; проверить перепад давления и работу турбобура вхолостую. Выключить насосы. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу и переводник, вынуть фильтр, опустить ведущую трубу в шурф. Убрать переводник на стеллаж, вывести подъемный крюк из серьги вертлюга.

Примечание. При спуске турбобура с проверкой только люфта норма принимается согласно § 6, п. "б".

 

б) Винтовой забойный двигатель. Приподнять винтовой забойный двигатель над ротором. Проверить осевой люфт, спустить в скважину и посадить на ротор. Поднести переводник и навернуть на муфту винтового двигателя, вставить фильтр. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Пустить насосы и через 7 мин. после включения насосов закрыть выкидную задвижку. Фиксировать величину давления закрытия сливного клапана, проверить герметичность сливного клапана; фиксировать давление запуска и перепад давления в режиме холостого хода. Остановить насосы. Раскрепить, отвернуть ведущую трубу и опустить в шурф, вывести подъемный крюк из серьги вертлюга.

в) Электробур. Поднять электробур, раскрепить и отвернуть нижний заземляющий переводник. Проверить сопротивление изоляции мегомметром и положение поршней в лубрикаторе при помощи щупа. Зачистить контактные соединения, навернуть и закрепить нижний заземляющий переводник. Очистить контрольные отверстия от шлама, открыть их и проверить положение и сжатие пружины в лубрикаторе шпинделя. Отвернуть пробку клапана. Присоединить шланг маслозаправщика. Подкачать масло в лубрикатор шпинделя или двигателя. Отсоединить шланг маслозаправщика, завернуть пробку клапана. Осмотреть электробур снаружи.

Норма времени, мин.:

а) турбобур - 22;

б) винтовой забойный двигатель - 22;

в) электробур (с подкачкой масла) - 20;

г) электробур (без подкачки масла) - 7.

 

§ 13. СМЕНА ШПИНДЕЛЯ ТУРБОБУРА

 

Содержание работы. Установить турбобур на клинья, надеть на шпиндель упорное кольцо (хомут). Раскрепить и отвернуть шпиндель; промыть шпиндель водой и убрать на мостки. Занести в буровую новый шпиндель, осмотреть, промыть, надеть упорное кольцо (хомут) и установить на клинья. Поднять с подсвечника турбобур, посадить на шпиндель, навернуть и закрепить. Приподнять турбобур, снять упорное кольцо (хомут) и спустить турбобур в скважину.

Норма времени - 21 мин.

Примечание. При смене шпинделя с установкой стабилизатора (СТК, РСТК) норма времени увеличивается на 10 мин. (на снятие и установку стабилизатора).

 

§ 14. СБОРКА КОЛОНКОВОГО СНАРЯДА ПРИ РОТОРНОМ БУРЕНИИ

И БУРЕНИИ ТУРБОБУРОМ С КОЛОНКОВОЙ ТРУБОЙ

 

Содержание работы. Навернуть кернорватель на колонковую трубу. Поднять колонковую трубу и опустить (ввести) в корпус колонкового снаряда. Переместить бурильную головку в буровую, установить в приспособление для смены бурильных головок, навернуть на корпус снаряда. Приподнять снаряд, убрать приспособление для смены бурильной головки, спустить бурильную головку в скважину. Установить клинья ПКР и посадить на клинья.

Норма времени - 25 мин.

 

§ 15. РАЗБОРКА КОЛОНКОВОГО СНАРЯДА ПРИ БУРЕНИИ РОТОРОМ

ИЛИ ТУРБОБУРОМ С КОЛОНКОВОЙ ТРУБОЙ (НАДСТАВКОЙ)

 

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора, поднять колонковый снаряд из скважины, вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены бурильной головки. Раскрепить и отвернуть бурильную головку. Осмотреть и определить характер сработки бурильной головки, убрать. Уложить колонковую трубу на приемный мост, отвернуть кернорватель и извлечь керн.

Норма времени, мин.:

а) отворот бурильной головки - 7;

б) отворот кернорвателя и извлечение керна - 19.

Примечание. Затраты времени на отворот кернорвателя и извлечение керна (п. "б") учитываются только при сплошном отборе керна и отсутствии второго комплекта колонкового снаряда.

 

§ 16. СБОРКА КОЛОНКОВОГО ТУРБОДОЛОТА

 

Содержание работы. Выбрать новую бурильную головку по типоразмеру, занести ее в буровую, установить в приспособление для смены бурильной головки. Навернуть бурильную головку на турбодолото и закрепить. Убрать приспособление для смены бурильной головки, вынуть вкладыши из ротора, спустить турбодолото в скважину. Вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор. Навернуть переводник с кернорвателем на грунтоноску. Опустить грунтоноску в турбодолото.

Норма времени - 15 мин.

Примечание. В случае регулировки зазора между кернорвателем и бурильной головкой к норме времени добавлять 4 мин.

 

§ 17. РАЗБОРКА КОЛОНКОВОГО ТУРБОДОЛОТА

 

Содержание работы. Поднять грунтоноску из турбодолота и уложить на приемный мост. Отвернуть кернорватель и извлечь керн. Вынуть вкладыши из ротора. Поднять турбодолото из скважины, вставить вкладыши в ротор, установить приспособление для смены бурильной головки. Раскрепить и отвернуть бурильную головку. Осмотреть и определить характер сработки бурильной головки, убрать бурильную головку.

Норма времени - 21 мин.

 

§ 18. ПОДЪЕМ И СПУСК СЪЕМНОЙ ГРУНТОНОСКИ

 

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Подготовить шлипс и спустить его в колонну бурильных труб. Поднять грунтоноску и уложить на приемный мост. Спустить вторую грунтоноску в турбодолото. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы - 19;

б) на спуск шлипса (на каждые 100 м) - 0,8;

в) на подъем грунтоноски (на каждые 100 м) - 1,1.

Примечание. При работе с одной грунтоноской к норме времени на подготовительно-заключительные работы: "Разборка, извлечение керна и сборка грунтоноски" добавляется 13 мин.

 

§ 19. СБОРКА КОЛОНКОВЫХ СНАРЯДОВ ТИПА "НЕДРА" И "СКУ"

 

Содержание работы

Занести нижнюю и верхнюю секции снаряда в буровую. Поднять нижнюю секцию над ротором, установить приспособление для смены бурильной головки, навернуть и закрепить бурильную головку. Вынуть вкладыши из ротора, спустить нижнюю секцию в скважину, установить вкладыши.

Поднять верхнюю секцию, навернуть и закрепить, спустить в скважину. Навернуть кернорватель на керноприемную трубу, занести в буровую и установить в снаряд. Навернуть и закрепить переводник, спустить снаряд в скважину.

Норма времени, мин.:

а) односекционный снаряд - 32;

б) двухсекционный снаряд - 42.

 

§ 20. РАЗБОРКА КОЛОНКОВЫХ СНАРЯДОВ ТИПА "НЕДРА" И "СКУ"

 

Содержание работы. Раскрепить и отвернуть переводник. Поднять керноприемную трубу, отвернуть кернорватель. Навернуть переводник и вспомогательный патрубок на снаряд, вынуть вкладыши из ротора, поднять верхнюю секцию, раскрепить и отвернуть, перенести на приемный мост. Поднять нижнюю секцию снаряда из скважины, установить приспособление для смены бурильной головки, раскрепить и отвернуть бурильную головку. Перенести нижнюю секцию снаряда на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) разборка односекционного снаряда - 28;

б) разборка двухсекционного снаряда - 35.

Примечание. При извлечении керна из керноприемной трубы, укладке его в ящики (с соответствующими этикетками) в неперекрываемое время нормы увеличиваются на 17 мин. для одной секции и на 20 мин. для двух секций.

 

§ 21. СБОРКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы

а) При спуске инструмента. Переместить утяжеленную бурильную трубу с приемного моста в буровую. Навернуть вспомогательный патрубок на трубу, надеть элеватор. Приподнять над ротором, навернуть и закрепить. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок, убрать на площадку.

б) Наращиванием в процессе бурения. Поднять ведущую трубу, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф. Переместить утяжеленную бурильную трубу с приемного моста в буровую. Навернуть вспомогательный патрубок на трубу, надеть элеватор. Приподнять трубу над ротором, навернуть и закрепить. Спустить трубу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени на одну трубу, мин.:

 

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│        Условия сборки         │       Диаметр труб, мм         │

│                               ├───────────┬───────────┬────────┤

│                               │ 108 - 146 │ 178 - 203 │  229   │

├───────────────────────────────┼───────────┼───────────┼────────┤

│При спуске инструмента         │12         │15         │20      │

│Наращиванием в процессе бурения│20         │23         │29      │

└───────────────────────────────┴───────────┴───────────┴────────┘

 

Примечание. При сборке утяжеленных бурильных труб с выточкой под элеватор норма времени на сборку 1 трубы уменьшается на 4 мин.

 

§ 22. РАЗБОРКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы

Навернуть вспомогательный патрубок, надеть элеватор на утяжеленную бурильную трубу. Поднять трубу из скважины, посадить инструмент на ротор, раскрепить, отвернуть ее, опустить и уложить на приемный мост.

Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени на 1 трубу, мин.:

    диаметром 108 - 146 мм - 9;

       -"-    178 - 203 мм - 13;

       -"-          229 мм - 17.

Примечание. При разборке утяжеленных бурильных труб с выточкой под элеватор норма времени на разборку 1 трубы уменьшается на 6 мин.

 

§ 23. УСТАНОВКА УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ЗА ПАЛЕЦ

 

Содержание работы. Навернуть вспомогательный патрубок, надеть элеватор на утяжеленную бурильную трубу. Поднять свечу из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть свечу и установить ее за палец, опустить порожний элеватор.

Норма времени на одну свечу, мин.:

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Диаметр утяжеленных бурильных  │        Длина свечи, м         │

│            труб, мм            ├───────────────┬───────────────┤

│                                │      25       │     37,5      │

├────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│108 - 146                       │5              │7              │

│178 - 203                       │7              │9              │

│229                             │8              │10             │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

 

§ 24. ВЫВОД УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

ИЗ-ЗА ПАЛЬЦА И СПУСК В СКВАЖИНУ

 

Содержание работы. Поднять порожний элеватор. Вывести свечу утяжеленных бурильных труб из-за пальца, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить свечу в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени на одну свечу, мин.:

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Диаметр утяжеленных бурильных  │        Длина свечи, м         │

│            труб, мм            ├───────────────┬───────────────┤

│                                │      25       │     37,5      │

├────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────┤

│108 - 146                       │4              │6              │

│178 - 203                       │5              │7              │

│229                             │6              │8              │

└────────────────────────────────┴───────────────┴───────────────┘

 

Примечания:

1. Нормы времени на установку секционных турбобуров за палец, вывод секционных турбобуров из-за пальца и спуск в скважину принимаются соответственно по § 23, 24 для утяжеленных бурильных труб диаметром 178 - 203 мм с добавлением к норме времени на установку УБТ за палец нормы времени на проверку люфта турбобура (§ 6, п. "б").

2. При наличии на утяжеленных бурильных трубах выточки под элеватор нормы времени на установку УБТ за палец, вывод УБТ из-за пальца уменьшаются на 1,5 мин.

 

§ 25. СПУСК УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

В ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШУРФ (ДЛИНА СВЕЧИ 25 м)

 

Содержание работы. Поднять свечу утяжеленных бурильных труб из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить свечу в шурф.

Норма времени - 5 мин.

 

§ 26. ПОДЪЕМ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

ИЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ШУРФА (ДЛИНА СВЕЧИ 25 м)

 

Содержание работы. Поднять свечу утяжеленных бурильных труб из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить свечу в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени - 7 мин.

Примечание. Работы по подъему и спуску свечей утяжеленных бурильных труб в шурф и из шурфа ведутся с помощью хомутов и элеватора.

 

§ 27. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПРИ СБОРКЕ И РАЗБОРКЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СКВАЖИНЕ

ИЛИ В ШУРФЕ ПРИ СМЕНЕ ДИАМЕТРА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

┌───┬───────────────────────────────────────────────────┬────────┐

│ N │                 Содержание работы                 │ Норма  │

│п/п│                                                   │времени,│

│   │                                                   │  мин.  │

├───┼───────────────────────────────────────────────────┼────────┤

│1  │Подготовить площадку для бурильных труб            │17      │

│2  │Разобрать обшивку пола около лафета или ротора     │14      │

│3  │Снять лафет                                        │15      │

│4  │Установить ротор                                   │20      │

│5  │Надеть роторную цепь и установить защитный кожух   │29      │

│6  │Сменить челюсти машинных ключей                    │4       │

│7  │Сменить машинные ключи                             │20      │

│8  │Сменить плашки трубозажимного устройства ключа АКБ │18      │

│9  │Сменить клинья пневматического клинового захвата   │14      │

│10 │Сменить элеваторы                                  │4       │

│11 │Сделать выкладки под трубы                         │10      │

│12 │Оборудовать шурф опорной площадкой под элеватор    │15      │

│13 │Разобрать опорную площадку под элеватор            │5       │

│14 │Снять штропы с крюка и надеть канатный строп       │5       │

│15 │Снять канатный строп с крюка                       │3       │

└───┴───────────────────────────────────────────────────┴────────┘

 

§ 28. СБОРКА КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы

а) При спуске инструмента в скважину. Переместить трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста, приподнять над ротором, навернуть, закрепить, спустить ее в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени на одну трубу всех диаметров, мин.:

при работе с машинными ключами - 6;

при работе с АКБ - 4;

при работе с АКБ и докреплении машинными ключами - 5.

б) При сборке свечей в шурфе и установке за палец. Переместить трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста и опустить ее в шурф, посадить трубу на элеватор. Переместить вторую трубу со стеллажа на приемный мост, осмотреть и замерить ее. Поднять бурильную трубу с приемного моста, навернуть ее на трубу, находящуюся в шурфе, и закрепить. Поднять свечу из шурфа и установить ее на подсвечник.

Норма времени на одну свечу из двух труб, мин.:

    диаметром 89 - 114 мм  - 13;

       -"-    127 - 168 мм - 17.

Примечания:

1. При сборке свечи из трех труб и более в шурфе к норме времени, указанной в п. "б", на каждую последующую трубу (замковое соединение) добавляется время, предусмотренное п. "а" данного параграфа.

2. При разборке и сборке бурильных труб во время ожидания затвердения цемента в наряде учитывается только неперекрывающееся время по § 27, 28, 29.

3. При бурении электробуром добавляются приемы: "Смазать контактное соединение", "Проверить изоляцию". Норма времени на одно замковое соединение увеличивается на 0,2 мин.

 

§ 29. РАЗБОРКА КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы

а) При подъеме инструмента из скважины

Поднять трубу из скважины и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть трубу, опустить на приемный мост и уложить в штабель, смазать замковые соединения труб.

Норма времени на одну трубу, мин.:

    диаметром 89 - 114 мм  - 2,5;

       -"-    127 - 168 мм - 3,0.

Примечание. При разборке труб с применением комплекса механизмов АСП норма времени на 1 трубу увеличивается на 1 мин.

 

б) При выводе свечей из-за пальца и разборке в шурфе или в скважине

Поднять порожний элеватор, вывести свечу бурильных труб из-за пальца, спустить нижние трубы в шурф или в скважину и посадить на клинья (элеватор). Раскрепить, отвернуть верхнюю трубу, опустить ее на приемный мост и уложить в штабель.

Поднять следующую трубу свечи из скважины (шурфа), раскрепить, отвернуть, опустить ее на приемный мост и уложить в штабель, смазать замковые соединения труб.

Норма времени, мин.:

 

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│Количество труб в │  При разборке свечи из труб диаметром, мм   │

│      свече       ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────┤

│                  │ 89 - 114 │ 127 - 168 │ 89 - 114 │ 127 - 168 │

│                  ├──────────┴───────────┼──────────┴───────────┤

│                  │      в скважине      │       в шурфе        │

├──────────────────┼──────────┬───────────┼──────────┬───────────┤

│2                 │5         │7          │6         │8          │

│3                 │8         │11         │9         │12         │

│4                 │11        │15         │12        │16         │

└──────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘

 

Примечание. При разборке колонны бурильных труб для бурения электробуром к норме времени добавлять 1 мин. на 10 труб на промывку концов труб и смазку контактов.

 

§ 30. ПРОВЕРКА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ

ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА СКВАЖИНЕ

 

Содержание работы. Очистить и промыть часть трубы около замкового соединения. Установить щуп-датчик на резьбовую часть трубы, провести контроль, снять щуп-датчик.

 

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│       Характеристика свечи        │ Норма времени на 1 свечу,  │

│         (количество труб)         │            мин.            │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│1. Двухтрубка                      │4,8                         │

│2. Трехтрубка                      │7,2                         │

│3. Четырехтрубка                   │9,6                         │

│4. Шеститрубка                     │14,4                        │

└───────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

 

Нормы времени на спуск и подъем свечи при дефектоскопии применять с поправочными коэффициентами, учитывающими остановки свечи:

 

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│   Характеристика свечи   │ Коэффициенты, учитывающие остановки │

│    (количество труб)     │свечи при спуско-подъемных операциях │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│1. Двухтрубка             │1,06                                 │

│2. Трехтрубка             │1,13                                 │

│3. Четырехтрубка          │1,20                                 │

│4. Шеститрубка            │1,40                                 │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

 

§ 31. ПРОВЕРКА ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА СКВАЖИНЕ

 

Содержание работы. Очистить трубу. Установить щуп-датчик на трубу, проверить толщину стенок, снять щуп-датчик.

Норма времени (надбавка к каждой спускаемой или поднимаемой свече при проведении четырех замеров на каждой спускаемой или поднимаемой свече при проведении четырех замеров на каждой трубе), мин.:

однотрубка - 2,6;

двухтрубка - 5,1;

трехтрубка - 7,7;

четырехтрубка - 10,3.

 

§ 32. ОПРЕССОВКА СВЕЧЕЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ НА БУРОВОЙ

 

Содержание работы

а) Подготовительные работы. Установить опрессовочную головку. Соединить нагнетательную линию агрегата с опрессовочной головкой. Опрессовать линию. Поднять заглушку и патрубок на полати вышки.

Норма времени - 60 мин.

б) Опрессовка свечи с выводом из-за пальца вышки. Навернуть заглушку на верхний конец свечи. Вывести свечу из-за пальца, установить над ротором, навернуть опрессовочную головку на нижний конец свечи. Заполнить свечу водой и опрессовать. Снизить давление до атмосферного и слить воду из свечи. Отвернуть опрессованную головку. Отметить свечу с дефектами. Установить свечу за палец. Отвернуть заглушку.

Норма времени на 1 свечу - 7 мин.

в) Опрессовка свечи при подъеме бурильного инструмента из скважины. Навернуть заглушку на муфту свечи, поднять свечу из скважины, отвернуть, приподнять. Навернуть свечу на опрессовочную головку, заполнить водой, опрессовать. Снизить давление, слить воду, отвернуть головку, установить свечу на подсвечник, отвернуть заглушку. Спустить порожний элеватор, надеть на очередную свечу.

Норма времени на 1 свечу - 7 мин.

г) Заключительные работы. Опустить заглушку и патрубок на пол буровой. Отсоединить водопровод от опрессовочной головки и агрегата. Убрать опрессовочную головку.

Норма времени - 40 мин.

 

§ 33. СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОМПОНОВКИ

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ (РАСШИРИТЕЛЕЙ, СТАБИЛИЗАТОРОВ,

КАЛИБРАТОРОВ, УДЛИНИТЕЛЕЙ, ЦЕНТРАТОРОВ)

 

Содержание работы. Навернуть вспомогательный патрубок на элемент компоновки, переместить в буровую и приподнять над ротором; навернуть на долото забойный двигатель, другой элемент компоновки или бурильную трубу и закрепить. Спустить элемент компоновки в скважину и посадить инструмент на ротор. Отвернуть вспомогательный патрубок и убрать на площадку.

Норма времени - 18 мин.

Примечания:

1. При бурении электробуром добавляются приемы: "Смазать контактное соединение", "Проверить изоляцию". Норма времени на один элемент увеличивается на 0,2 мин.

2. При наличии на элементе компоновки выточки под элеватор норма времени уменьшается на 4 мин.

 

§ 34. РАЗБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОМПОНОВКИ

БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ (РАСШИРИТЕЛЕЙ, СТАБИЛИЗАТОРОВ,

КАЛИБРАТОРОВ, УДЛИНИТЕЛЕЙ, ЦЕНТРАТОРОВ)

 

Содержание работы. Поднять из скважины элемент компоновки и раскрепить. Навернуть вспомогательный патрубок на элемент компоновки. Отвернуть элемент компоновки, опустить на приемный мост и уложить на стеллаж.

Норма времени - 11 мин.

Примечание. При наличии на элементе компоновки выточки под элеватор норма времени уменьшается на 4 мин.

 

§ 35. НАВЕРТЫВАНИЕ, ОТВЕРТЫВАНИЕ ПЕРЕВОДНИКОВ

ИЛИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПАТРУБКА

 

┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│             Содержание работы              │Норма времени, мин.│

├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│1. Занести переводник или вспомогательный   │5                  │

│патрубок, навернуть и закрепить             │                   │

│2. Раскрепить переводник или вспомогательный│4                  │

│патрубок, отвернуть и убрать на площадку    │                   │

└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

 

§ 36. НАДЕВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ НА БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ

 

Содержание работы. Подготовить и установить приспособления для надевания резиновых колец на трубы. Взять свечу с подсвечника, направить ниппель свечи в установленное в приспособлении кольцо, надеть кольцо на свечу.

Норма времени на надевание одного кольца любого диаметра - 2 мин.

 

§ 37. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ РЕЗИНОВОГО ОБТИРАТОРА

ПРИ ПОДЪЕМЕ ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы

Надеть обтиратор на свечу, посаженную на клинья. Надеть элеватор на свечу. Приподнять колонну, снять клинья, вынуть вкладыши. Пропустить обтиратор под ротор, вставить вкладыши, установить клинья.

Снять клинья, вынуть вкладыши, пропустить обтиратор через отверстие ротора, вставить вкладыши, снять обтиратор.

Норма времени, мин.:

а) на установку обтиратора - 5;

б) на снятие обтиратора - 5.

 

§ 38. СМЕНА ТАЛЕВОГО КАНАТА

 

Содержание работы. Подготовить бухту нового талевого каната. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Отсоединить конец тяговой ветви каната от барабана лебедки. Отсоединить конец неподвижной ветви каната от приспособления для его крепления. Соединить концы старого и нового канатов. Протянуть новый канат через ролики талевого блока и кронблока с одновременным сматыванием с барабана лебедки старого каната в бухту. Разъединить концы старого и нового канатов. Закрепить конец тяговой ветви нового каната на барабане лебедки. Закрепить конец неподвижной ветви нового каната на приспособлении. Установить трансформатор индикатора веса на неподвижной ветви каната. Поднять талевый блок в рабочее положение.

Норма времени, мин.:

 

┌──────────┬────────────────────┐┌──────────┬────────────────────┐

│ Оснастка │Норма времени, мин. ││ Оснастка │Норма времени, мин. │

├──────────┼────────────────────┤├──────────┼────────────────────┤

│3 х 4     │253                 ││5 х 6     │295                 │

│4 х 5     │275                 ││6 х 7     │312                 │

└──────────┴────────────────────┘└──────────┴────────────────────┘

 

Примечание. При смене каната с переоснасткой норма времени на смену каната увеличивается на 60 мин.

 

§ 39. ПЕРЕОСНАСТКА ТАЛЕВОЙ СИСТЕМЫ

 

Содержание работы. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять боковой кожух с талевого блока. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Освободить конец неподвижной ветви каната от приспособления. Освободить подвижный конец от барабана лебедки. Пропустить подвижный конец каната через ролик талевого блока и связать его с легостью. Протянуть вниз канат через ролик кронблока с освобождением запаса каната с бухты. Закрепить подвижный конец каната к барабану лебедки. Установить на неподвижной ветви трансформатор индикатора веса.

Закрепить конец неподвижной ветви в приспособлении. Надеть боковой кожух на талевый блок и поднять его в рабочее положение.

Норма времени - 138 мин.

 

§ 40. ПЕРЕТЯЖКА ТАЛЕВОГО КАНАТА

 

Содержание работы

а) Подготовительные работы. Опустить талевый блок на пол буровой. Снять трансформатор индикатора веса с неподвижной ветви каната. Отсоединить конец неподвижной ветви каната от приспособления.

Норма времени - 29 мин.

б) Перетяжка каната

Норма времени на 10 м каната - 3,0 мин.

в) Заключительные работы. Закрепить конец неподвижной ветви каната на приспособлении. Установить трансформатор индикатора веса. Смотать с барабана лебедки канат и отсоединить конец тяговой ветви каната. Отрубить и убрать отработанную часть каната. Закрепить конец тяговой ветви каната на барабане лебедки. Поднять талевый блок в рабочее положение.

Норма времени - 105 мин.

 

§ 41. НАВЕРТЫВАНИЕ ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ НА БУРИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

 

Содержание работы. Застопорить подъемный крюк. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы. Включить насосы и ожидать выхода бурового раствора.

Норма времени - 5 мин.

Примечания:

1. При подъеме вертлюга с ведущей трубой с приемного моста норма времени увеличивается на 11 мин.

2. При бурении электробуром добавляются операции: "Замерить сопротивление изоляции токоподвода", "Промыть и смазать контактное соединение". Норма времени увеличивается на 1 мин.

 

§ 42. ОТВЕРТЫВАНИЕ И УСТАНОВКА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

В ШУРФ ИЛИ УКЛАДКА НА ПРИЕМНЫЙ МОСТ

 

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф или на приемный мост.

Норма времени - 5 мин.

Примечания:

1. При отвертывании от вертлюга и укладке ведущей трубы на приемный мост норма времени увеличивается на 10 мин.

2. При продувке нагнетательной линии сжатым воздухом норма времени увеличивается на 5 мин.

 

§ 43. СМЕНА РАБОЧЕГО ПЕРЕВОДНИКА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

 

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, установить клинья (элеватор) и посадить инструмент на ротор. Раскрепить верхнюю и нижнюю резьбы переводника. Отвернуть ведущую трубу от переводника и приподнять ее на 1,5 - 2 м над столом ротора. Отвернуть цепным ключом переводник и убрать на площадку. Занести новый переводник, навернуть и закрепить. Навернуть на переводник ведущую трубу и закрепить. Приподнять инструмент, убрать клинья (элеватор), установить в ротор зажимы ведущей трубы.

Норма времени - 20 мин.

 

§ 44. СМЕНА ВЕДУЩЕЙ ТРУБЫ

 

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа, спустить в скважину и посадить на ротор. Раскрепить, отвернуть вертлюг от ведущей трубы и установить в шурф. Поднять ведущую трубу из скважины, опустить и уложить на приемный мост. Переместить новую ведущую трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором, спустить в скважину и посадить на ротор. Поднять вертлюг из шурфа, навернуть на ведущую трубу и закрепить. Поднять вертлюг с ведущей трубой из скважины и опустить в шурф.

Норма времени - 75 мин.

 

§ 45. СМЕНА ВЕРТЛЮГА

 

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из шурфа, спустить в скважину и посадить на ротор. Отсоединить буровой шланг от вертлюга. Раскрепить, отвернуть вертлюг от ведущей трубы, опустить и убрать из буровой. Поднять новый вертлюг в буровую, приподнять над ротором, навернуть на ведущую трубу и закрепить. Залить масло в вертлюг.

Присоединить буровой шланг к вертлюгу. Поднять вертлюг с ведущей трубой из скважины и опустить в шурф.

Норма времени - 116 мин.

 

§ 46. ОТСОЕДИНЕНИЕ БУРОВОГО ШЛАНГА

ОТ ВЕРТЛЮГА И УКЛАДКА ЕГО В ЖЕЛОБ

 

Содержание работы

Отвязать страховой канат бурового шланга от вертлюга, застропить, зацепить шланг якорем.

Отсоединить шланг от вертлюга. Перенести конец шланга и уложить в желоб. Убрать строп, якорь и инструмент.

Норма времени, мин., на:

а) фланцевое соединение - 18;

б) быстросоединяющуюся гайку - 8.

 

§ 47. СМЕНА БУРОВОГО ШЛАНГА

 

Содержание работы. Застропить и зацепить шланг якорем. Отсоединить шланг от стояка и опустить на пол буровой. Отсоединить шланг от вертлюга и убрать из буровой. Занести новый шланг в буровую. Снять страховой канат со старого шланга и обвить им новый шланг. Поднять конец шланга и соединить со стояком, привязать страховой канат за пояс вышки. Приподнять конец шланга и соединить с вертлюгом. Привязать страховой канат к вертлюгу.

Норма времени - 168 мин.

 

§ 48. СМЕНА ПОДЪЕМНОГО КРЮКА

 

Содержание работы. Опустить крюк на пол буровой, отсоединить от талевого блока и убрать из буровой. Поднять новый крюк в буровую, соединить с талевым блоком и поднять в рабочее положение.

Норма времени - 111 мин.

 

§ 49. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ АНЦАПФ ТРАНСФОРМАТОРА ЭЛЕКТРОБУРА

 

Содержание работы. Отключить электробур. Выключить разъединитель станции управления электробуром. Отключить масляный выключатель. Установить заземление. Переключить анцапфы трансформатора. Снять заземление. Включить масляный выключатель и разъединитель станции управления электробуром. Включить электробур.

Норма времени - 15 мин.

 

§ 50. СМЕНА КОЛЬЦЕВОГО ТОКОПРИЕМНИКА

 

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из шурфа и навернуть на электробур. Спустить ведущую трубу в скважину и посадить инструмент на ротор.

Снять законтривающие трубки. Отсоединить токоподвод. Раскрепить, отвернуть токоприемник от вертлюга и ведущей трубы, поднять вертлюг и убрать токоприемник. Поднести новый токоприемник, навернуть на ведущую трубу, навернуть вертлюг на токоприемник, установить законтривающие трубки и закрепить. Присоединить токоподвод. Поднять ведущую трубу из скважины, отвернуть и опустить в шурф.

Норма времени - 87 мин.

 

§ 51. СМЕНА ПОГРУЖНОГО КОНТАКТОРА

 

Содержание работы. Поднять контактор из скважины, очистить электробур и посадить на ротор. Открепить контактор, проверить и убрать на площадку. Занести новый контактор, проверить контакты, навернуть и закрепить. Приподнять инструмент, спустить контактор в скважину и посадить инструмент на ротор.

Норма времени - 16 мин.

 

§ 52. СМЕНА КАБЕЛЯ В ВЕДУЩЕЙ ТРУБЕ

 

Содержание работы. Раскрепить резьбовое соединение ведущей трубы и токоприемника. Поднять ведущую трубу с вертлюгом и токоприемником из шурфа, опустить и уложить на приемный мост. Отвернуть ведущую трубу от токоприемника. Открепить кабель от верхних и нижних опор и извлечь из ведущей трубы. Пропустить новый кабель в ведущую трубу, смазать контактные соединения. Соединить ведущую трубу с токоприемником и проверить изоляцию токоподвода. Поднять ведущую трубу с вертлюгом и токоприемником в буровую с приемного моста, опустить в шурф и закрепить резьбовое соединение ведущей трубы и токоприемника.

Норма времени - 154 мин.

 

§ 53. СМЕНА КАБЕЛЯ В ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОМ ПЕРЕВОДНИКЕ

ИЛИ В ПОГРУЖНОМ КОНТАКТОРЕ

 

Содержание работы. Открепить переводник (контактор), отвернуть и уложить на пол буровой. Открепить и извлечь кабель. Вставить новый кабель и закрепить. Навернуть переводник (контактор) и закрепить.

Норма времени - 34 мин.

 

§ 54. КРЕПЛЕНИЕ КАБЕЛЬНЫХ СЕКЦИЙ

ПРИ СПУСКЕ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ЭЛЕКТРОБУРЕНИЯ

 

Содержание работы

а) Без замены болтов. Закрепить кабельную секцию у муфты и ниппеля трубы.

б) С заменой болтов. Отвернуть болты крепления кабельной секции со стороны ниппеля и муфты трубы, ввернуть новые болты и закрепить.

Норма времени на одно соединение, мин.:

а) без замены болтов - 0,8;

б) с заменой болтов - 7,3.

 

§ 55. ПРОВЕРКА КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

В НЕРАБОЧИХ СОЕДИНЕНИЯХ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы. Посадить утяжеленную бурильную трубу на ротор, раскрепить и отвернуть. Зачистить, смазать контактные соединения и проверить резьбу утяжеленных бурильных труб. Навернуть и закрепить утяжеленную бурильную трубу.

Норма времени на одно соединение - 6 мин.

 

§ 56. ВИЗИРОВАННЫЙ СПУСК БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

 

Содержание работы

а) Поднять отклонитель в буровую, провести необходимые сборочные работы. Направить отклонитель по заданному азимуту и спустить в скважину.

Норма времени - 10 мин.

б) Перевести штропы на свободный элеватор или снять элеватор со свечи, посаженной на клинья. Поднять порожний элеватор и надеть на свечу. Поднять свечу с подсвечника и опустить ее в муфту спущенной свечи. Навернуть и закрепить свечу. Направить и закрепить свечу. Направить свечу по заданному азимуту при визировании на репер каждой свечи или нанести метку на мерной ленте (роторе) при ориентировании инструмента с помощью меток. Спустить свечу в скважину, посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

при визировании каждой свечи на репер - 5;

при ориентировании метками - 4.

Установка отклонителя в требуемом направлении. Отметить на роторе угол, на который необходимо повернуть ведущую трубу для установки отклонителя по заданному азимуту. Направить отклонитель по заданному азимуту с помощью ротора.

Норма времени - 10 мин.

 

§ 57. СБОРКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

 

Содержание работы. Вставить инклинометр в диамагнитный переводник. Закрепить верхнюю опору инклинометра. Навернуть верхний переводник инклинометра. Навернуть и закрепить верхнюю опору секции токоподвода.

Норма времени - 87 мин.

 

§ 58. УСТАНОВКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

 

Содержание работы. Поднять импульсный инклинометр в буровую с приемного моста и приподнять над ротором, навернуть на искривленный электробур и закрепить. Проверить изоляцию токоподвода инклинометра и искривленного электробура. Определить угол между направлением искривлений электробура и меткой инклинометра.

Норма времени - 44 мин.

 

§ 59. РАЗБОРКА ИМПУЛЬСНОГО ИНКЛИНОМЕТРА

 

Содержание работы. Раскрепить и отвернуть верхнюю опору токоподвода. Раскрепить и отвернуть инклинометр и уложить его на приемный мост. Отвернуть верхний переводник корпуса инклинометра. Открепить верхнюю опору инклинометра. Извлечь инклинометр из диамагнитного переводника.

Норма времени - 39 мин.

 

§ 60. ЗАМЕР КРИВИЗНЫ АППАРАТАМИ ШАНГИНА-КУЛИГИНА,

ПЕТРОСЯНА, АМБАРЦУМОВА ИЛИ ЗАБОЙНЫМ ИНКЛИНОМЕТРОМ ЗИ-1М

ПРИ РАБОТЕ НА ЭЛЕКТРОЛЕБЕДКЕ

 

Содержание работы

Поднять ведущую трубу из скважины, убрать зажимы, посадить инструмент на клинья (элеватор). Раскрепить, отвернуть и опустить ведущую трубу в шурф.

Установить лебедку и направляющий ролик. Зарядить аппарат и спустить в колонну бурильных труб. Ожидать замера. Снести метку с трубы на ротор. Поднять аппарат из колонны бурильных труб и разрядить его. Убрать лебедку и направляющий ролик. Поднять ведущую трубу из шурфа, навернуть и закрепить.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы и ожидание замера аппаратами Шангина-Кулигина - 30;

б) на подготовительно-заключительные работы аппаратами Амбарцумова, ЗИ-1М - 20;

в) на спуск-подъем аппаратов на каждые 300 м глубины замера - 3.

Примечание. При бурении с буровым раствором плотностью свыше 1,3 г/куб. см и вязкостью 60 с и более норму времени пункта "в" умножать на коэффициент 1,3.

 

§ 61. РАСШИФРОВКА ЗАМЕРА АППАРАТАМИ ШАНГИНА-КУЛИГИНА,

ПЕТРОСЯНА, АМБАРЦУМОВА ИЛИ ЗАБОЙНЫМ ИНКЛИНОМЕТРОМ ЗИ-1М

 

Содержание работы. Расшифровать замер и определить угол, на который необходимо повернуть ведущую трубу для установки отклонителя по заданному азимуту.

Норма времени, мин.:

а) аппаратами Шангина-Кулигина, Петросяна - 12;

б) аппаратами Амбарцумова или забойным инклинометром ЗИ-1М - 7.

 

§ 62. ПОДЪЕМ, СПУСК БУРИЛЬНОЙ СВЕЧИ

 

1. Буровые установки БУ-75Бр, БУ-75БрЭ, БУ-80БрД,

БУ-80БрЭ, БУ-80БрЭ-1, БУ-2500ДГУ, БУ-2500ЭУ, Р-80У

 

Норма времени на 1 свечу длиной 25 м, мин.:

 

┌─────────┬────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│   Вид   │Скорость│                  Оснастка                   │

│ работы  │лебедки ├──────────┬───────────┬──────────┬───────────┤

│         │        │  3 х 4   │   4 х 5   │  3 х 4   │   4 х 5   │

│         │        ├──────────┴───────────┼──────────┴───────────┤

│         │        │  до глубины 2500 м   │     свыше 2500 м     │

├─────────┴────────┴──────────────────────┴──────────────────────┤

│                            БУ-75Бр                             │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,4       │2,9        │2,4       │2,9        │

│         │II      │2,0       │2,4        │2,1       │2,5        │

│         │III     │1,8       │2,1        │1,8       │2,1        │

│         │IV      │1,6       │1,9        │1,6       │1,9        │

│Спуск    │-       │1,5       │1,6        │1,5       │1,7        │

│                                                                │

│                            БУ-75БрЭ                            │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,4       │2,8        │2,4       │2,9        │

│         │II      │1,9       │2,3        │2,0       │2,3        │

│         │III     │1,7       │2,0        │1,8       │2,1        │

│         │IV      │1,5       │1,8        │1,6       │1,9        │

│Спуск    │-       │1,5       │1,5        │1,5       │1,6        │

│                                                                │

│                            БУ-80БрД                            │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,3       │2,8        │2,4       │2,9        │

│         │II      │2,0       │2,3        │2,0       │2,3        │

│         │III     │1,7       │1,9        │1,7       │2,0        │

│Спуск    │-       │1,6       │1,7        │1,6       │1,8        │

│                                                                │

│                            БУ-80БрЭ                            │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,6       │3,1        │2,7       │3,1        │

│         │II      │2,2       │2,6        │2,2       │2,6        │

│         │III     │2,0       │2,3        │2,0       │2,4        │

│         │IV      │1,8       │2,1        │1,8       │2,1        │

│         │V       │1,7       │2,0        │1,7       │2,0        │

│         │VI      │1,5       │1,8        │1,6       │1,8        │

│Спуск    │-       │1,5       │1,6        │1,5       │1,6        │

│                                                                │

│                           БУ-80БрЭ-1                           │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,4       │2,9        │2,4       │2,9        │

│         │II      │2,0       │2,4        │2,1       │2,5        │

│         │III     │1,8       │2,1        │1,9       │2,2        │

│         │IV      │1,6       │1,9        │1,6       │1,9        │

│Спуск    │-       │1,5       │1,7        │1,6       │1,7        │

│                                                                │

│                           БУ-2500ДГУ                           │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,1       │2,5        │2,1       │2,6        │

│         │II      │1,8       │2,2        │1,9       │2,2        │

│         │III     │1,7       │2,0        │1,7       │2,1        │

│         │IV      │1,5       │1,8        │1,5       │1,8        │

│Спуск    │-       │1,4       │1,6        │1,5       │1,6        │

│                                                                │

│                           БУ-2500ЭУ                            │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,3       │2,8        │2,4       │2,8        │

│         │II      │2,0       │2,4        │2,0       │2,4        │

│         │III     │1,9       │2,1        │1,9       │2,2        │

│         │IV      │1,6       │1,9        │1,6       │1,9        │

│Спуск    │-       │1,5       │1,7        │1,5       │1,7        │

│                                                                │

│                   Р-80У (свеча длиной 20 м)                    │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,6       │3,2        │2,7       │3,3        │

│         │II      │1,9       │2,3        │-         │2,3        │

│Спуск    │-       │1,8       │2,1        │1,9       │2,1        │

└─────────┴────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┘

 

2. Буровые установки БУ-3000БД, БУ-3000БЭ,

БУ-3000ЭУК, БУ-4000ДГУ, БУ-4000ЭУ, Уралмаш-4Э-76,

Уралмаш-ЗД-76, F-320-ЗДН

 

Норма времени на 1 свечу длиной 25 м, мин.:

 

┌─────────┬────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│   Вид   │Скорость│                  Оснастка                   │

│ работы  │лебедки ├──────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┤

│         │        │3 х 4 │ 4 х 5 │ 5 х 6 │3 х 4 │ 4 х 5 │ 5 х 6 │

│         │        ├──────┴───────┴───────┼──────┴───────┴───────┤

│         │        │  до глубины 2500 м   │     свыше 2500 м     │

├─────────┴────────┴──────────────────────┴──────────────────────┤

│                  БУ-3000БД без комплекса АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,2    │3,6    │-     │3,3    │3,7    │

│         │II      │-     │2,9    │3,2    │-     │3,0    │3,2    │

│         │III     │-     │2,3    │2,5    │-     │2,3    │2,6    │

│         │IV      │-     │2,1    │2,3    │-     │2,1    │2,3    │

│         │V       │-     │2,0    │2,2    │-     │2,0    │2,2    │

│         │VI      │-     │1,8    │1,9    │-     │1,8    │2,0    │

│Спуск    │-       │-     │1,6    │1,7    │-     │1,6    │1,7    │

│                                                                │

│                   БУ-3000БД с комплексом АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │2,5    │3,0    │-     │2,5    │3,1    │

│         │II      │-     │2,2    │2,6    │-     │2,3    │2,6    │

│         │III     │-     │1,6    │1,9    │-     │1,6    │2,0    │

│         │IV      │-     │1,4    │1,7    │-     │1,4    │1,7    │

│         │V       │-     │1,3    │1,6    │-     │1,3    │1,6    │

│         │VI      │-     │1,0    │1,3    │-     │1,1    │1,3    │

│Спуск    │-       │-     │1,4    │1,5    │-     │1,4    │1,6    │

│                                                                │

│                  БУ-3000БЭ без комплекса АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │2,8    │3,2    │-     │2,9    │3,3    │

│         │II      │-     │2,2    │2,5    │-     │2,3    │2,5    │

│         │III     │-     │2,1    │2,3    │-     │2,1    │2,3    │

│         │IV      │-     │2,1    │2,2    │-     │2,1    │2,3    │

│         │V       │-     │1,8    │2,0    │-     │1,9    │2,0    │

│         │VI      │-     │1,7    │1,9    │-     │1,8    │1,9    │

│Спуск    │-       │-     │1,5    │1,6    │-     │1,6    │1,7    │

│                                                                │

│                   БУ-3000БЭ с комплексом АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │2,1    │2,6    │-     │2,2    │2,6    │

│         │II      │-     │1,5    │1,9    │-     │1,5    │1,9    │

│         │III     │-     │1,4    │1,7    │-     │1,4    │1,7    │

│         │IV      │-     │1,4    │1,6    │-     │1,4    │1,6    │

│         │V       │-     │1,1    │1,4    │-     │1,1    │1,4    │

│         │VI      │-     │1,0    │1,2    │-     │1,0    │1,3    │

│Спуск    │-       │-     │1,3    │1,5    │-     │1,4    │1,5    │

│                                                                │

│                           БУ-3000ЭУК                           │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,2    │3,6    │-     │3,2    │3,7    │

│         │II      │-     │2,4    │2,7    │-     │2,5    │2,8    │

│         │III     │-     │2,2    │2,4    │-     │2,2    │2,5    │

│         │IV      │-     │2,2    │2,4    │-     │2,2    │2,5    │

│         │V       │-     │1,9    │2,1    │-     │2,0    │2,1    │

│         │VI      │-     │1,8    │1,9    │-     │1,8    │2,0    │

│Спуск    │-       │-     │1,7    │1,8    │-     │1,8    │1,9    │

│                                                                │

│                  БУ-4000ДГУ без комплекса АСП                  │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,0    │3,4    │-     │3,1    │3,5    │

│         │II      │-     │2,5    │2,9    │-     │2,6    │2,9    │

│         │III     │-     │2,2    │2,4    │-     │2,2    │2,5    │

│         │IV      │-     │2,0    │2,2    │-     │2,0    │2,2    │

│         │V       │-     │1,8    │2,0    │-     │1,9    │2,0    │

│         │VI      │-     │1,7    │1,9    │-     │1,8    │1,9    │

│Спуск    │-       │-     │1,5    │1,7    │-     │1,6    │1,7    │

│                                                                │

│                  БУ-4000ДГУ с комплексом АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │2,3    │2,8    │-     │2,3    │2,8    │

│         │II      │-     │1,8    │2,2    │-     │1,9    │2,3    │

│         │III     │-     │1,5    │1,8    │-     │1,5    │1,8    │

│         │IV      │-     │1,3    │1,5    │-     │1,3    │1,6    │

│         │V       │-     │1,1    │1,3    │-     │1,1    │1,4    │

│         │VI      │-     │1,0    │1,3    │-     │1,0    │1,3    │

│Спуск    │-       │-     │1,3    │1,5    │-     │1,4    │1,5    │

│                                                                │

│                  БУ-4000ЭУ без комплекса АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,1    │3,5    │-     │3,1    │3,5    │

│         │II      │-     │2,9    │3,1    │-     │2,9    │3,1    │

│         │III     │-     │2,4    │2,6    │-     │2,4    │2,6    │

│         │IV      │-     │2,1    │2,3    │-     │2,1    │2,3    │

│         │V       │-     │1,9    │2,0    │-     │1,9    │2,1    │

│         │VI      │-     │1,8    │1,9    │-     │1,8    │1,9    │

│Спуск    │-       │-     │1,6    │1,7    │-     │1,6    │1,7    │

│                                                                │

│                   БУ-4000ЭУ с комплексом АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │2,4    │2,9    │-     │2,4    │2,9    │

│         │II      │-     │2,1    │2,5    │-     │2,2    │2,5    │

│         │III     │-     │1,6    │2,0    │-     │1,7    │2,0    │

│         │IV      │-     │1,4    │1,7    │-     │1,4    │1,7    │

│         │V       │-     │1,2    │1,5    │-     │1,2    │1,5    │

│         │VI      │-     │1,0    │1,3    │-     │1,0    │1,3    │

│Спуск    │-       │-     │1,4    │1,5    │-     │1,4    │1,5    │

│                                                                │

│                Уралмаш-4Э-76 без комплекса АСП                 │

│                                                                │

│Подъем   │I       │3,0   │3,7    │4,4    │3,1   │3,8    │4,5    │

│         │II      │2,1   │2,5    │2,9    │2,2   │2,6    │2,9    │

│         │III     │1,9   │2,1    │2,3    │1,9   │2,1    │2,4    │

│         │IV      │1,7   │1,9    │2,1    │1,7   │2,0    │2,1    │

│         │V       │1,6   │1,8    │2,0    │1,6   │1,8    │2,0    │

│Спуск    │-       │1,5   │1,6    │1,7    │1,5   │1,6    │1,8    │

│                                                                │

│                 Уралмаш-4Э-76 с комплексом АСП                 │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,0    │3,8    │-     │3,1    │3,8    │

│         │II      │-     │1,8    │2,3    │-     │1,9    │2,3    │

│         │III     │-     │1,4    │1,7    │-     │1,4    │1,8    │

│         │IV      │-     │1,2    │1,5    │-     │1,2    │1,5    │

│         │V       │-     │1,1    │1,3    │-     │1,1    │1,3    │

│Спуск    │-       │-     │1,4    │1,6    │-     │1,4    │1,6    │

│                                                                │

│                         Уралмаш-ЗД-76                          │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,8   │3,5    │4,1    │2,9   │3,6    │4,2    │

│         │II      │2,0   │2,5    │2,8    │2,1   │2,5    │2,9    │

│         │III     │1,7   │2,1    │2,3    │1,8   │2,1    │2,4    │

│         │IV      │1,6   │1,9    │2,1    │1,6   │1,9    │2,1    │

│         │V       │1,5   │1,8    │2,0    │1,6   │1,8    │2,0    │

│Спуск    │-       │1,5   │1,6    │1,7    │1,5   │1,6    │1,8    │

│                                                                │

│                 F-320-ЗДН (свеча длиной 27 м)                  │

│                                                                │

│Подъем   │I       │-     │3,4    │3,9    │-     │3,5    │3,9    │

│         │II      │-     │3,1    │3,4    │-     │3,1    │3,4    │

│         │III     │-     │2,9    │3,1    │-     │3,0    │3,2    │

│         │IV      │-     │2,7    │2,9    │-     │2,8    │3,0    │

│Спуск    │-       │-     │2,3    │2,5    │-     │2,3    │2,5    │

└─────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┘

 

3. Буровые установки Уралмаш 4Э-76,

Уралмаш ЗД-76, БУ-6500ДГ, БУ-6500Э

 

Норма времени на 1 свечу длиной 37,5 м, мин.:

 

┌─────────┬────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│   Вид   │Скорость│                  Оснастка                   │

│ работы  │лебедки ├──────┬───────┬───────┬──────┬───────┬───────┤

│         │        │4 х 5 │ 5 х 6 │ 6 х 7 │4 х 5 │ 5 х 6 │ 6 х 7 │

│         │        ├──────┴───────┴───────┼──────┴───────┴───────┤

│         │        │  до глубины 2500 м   │     свыше 2500 м     │

├─────────┴────────┴──────────────────────┴──────────────────────┤

│                Уралмаш-4Э-76 без комплекса АСП                 │

│                                                                │

│Подъем   │I       │5,0   │6,0    │-      │5,1   │6,1    │-      │

│         │II      │3,2   │3,7    │-      │3,2   │3,8    │-      │

│         │III     │2,6   │2,9    │-      │2,6   │2,9    │-      │

│         │IV      │2,3   │2,5    │-      │2,4   │2,6    │-      │

│         │V       │2,1   │2,3    │-      │2,1   │2,4    │-      │

│Спуск    │-       │2,0   │2,3    │-      │2,0   │2,4    │-      │

│                                                                │

│                 Уралмаш-4Э-76 с комплексом АСП                 │

│                                                                │

│Подъем   │I       │4,3   │5,3    │-      │4,4   │5,4    │-      │

│         │II      │2,5   │3,0    │-      │2,5   │3,1    │-      │

│         │III     │1,8   │2,2    │-      │1,9   │2,2    │-      │

│         │IV      │1,6   │1,8    │-      │1,6   │1,9    │-      │

│         │V       │1,4   │1,6    │-      │1,4   │1,7    │-      │

│Спуск    │-       │1,8   │2,1    │-      │1,8   │2,1    │-      │

│                                                                │

│                         Уралмаш-ЗД-76                          │

│                                                                │

│Подъем   │I       │4,6   │5,5    │6,4    │4,7   │5,8    │6,5    │

│         │II      │3,1   │3,5    │4,1    │3,1   │3,6    │4,1    │

│         │III     │2,5   │2,8    │3,3    │2,5   │2,9    │3,3    │

│         │IV      │2,2   │2,5    │2,8    │2,2   │2,5    │2,9    │

│         │V       │2,1   │2,4    │2,6    │2,1   │2,4    │2,6    │

│Спуск    │-       │2,0   │2,4    │2,5    │2,0   │2,4    │2,5    │

│                                                                │

│                  БУ-6500ДГ без комплекса АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │3,6   │4,0    │4,7    │3,7   │4,1    │4,7    │

│         │II      │3,0   │3,4    │3,9    │3,1   │3,5    │4,0    │

│         │III     │2,6   │2,9    │3,3    │2,7   │3,0    │3,4    │

│         │IV      │2,2   │2,4    │2,7    │2,3   │2,5    │2,7    │

│         │V       │2,0   │2,2    │2,5    │2,1   │2,2    │2,5    │

│         │VI      │1,8   │2,0    │2,3    │1,9   │2,1    │2,3    │

│Спуск    │-       │1,9   │2,2    │2,3    │1,9   │2,2    │2,4    │

│                                                                │

│                   БУ-6500ДГ с комплексом АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │2,9   │3,4    │4,3    │3,0   │3,4    │4,4    │

│         │II      │2,3   │2,7    │3,5    │2,4   │2,7    │3,6    │

│         │III     │1,9   │2,2    │2,9    │1,9   │2,3    │3,0    │

│         │IV      │1,5   │1,7    │2,3    │1,5   │1,8    │2,4    │

│         │V       │1,3   │1,5    │2,1    │1,3   │1,5    │2,1    │

│         │VI      │1,2   │1,4    │1,9    │1,2   │1,4    │1,9    │

│Спуск    │-       │1,8   │2,0    │2,2    │1,8   │2,0    │2,2    │

│                                                                │

│                   БУ-6500Э без комплекса АСП                   │

│                                                                │

│Подъем   │I       │3,9   │4,7    │5,3    │4,0   │4,7    │5,4    │

│         │II      │3,3   │3,8    │4,2    │3,4   │3,9    │4,2    │

│         │III     │2,8   │3,2    │3,6    │2,9   │3,2    │3,6    │

│         │IV      │2,4   │2,5    │2,8    │2,4   │2,6    │2,9    │

│         │V       │2,1   │2,3    │2,6    │2,1   │2,3    │2,6    │

│         │VI      │1,9   │2,1    │2,3    │1,9   │2,1    │2,4    │

│Спуск    │-       │1,8   │2,1    │2,2    │1,9   │2,1    │2,3    │

│                                                                │

│                   БУ-6500Э с комплексом АСП                    │

│                                                                │

│Подъем   │I       │3,2   │4,0    │4,9    │3,3   │4,0    │5,0    │

│         │II      │2,6   │3,1    │3,8    │2,6   │3,2    │3,8    │

│         │III     │2,1   │2,5    │3,2    │2,1   │2,5    │3,2    │

│         │IV      │1,6   │1,9    │2,4    │1,7   │1,9    │2,5    │

│         │V       │1,4   │1,6    │2,2    │1,4   │1,6    │2,2    │

│         │VI      │1,2   │1,4    │2,0    │1,2   │1,4    │2,0    │

│Спуск    │-       │1,7   │1,9    │2,1    │1,7   │1,9    │2,1    │

└─────────┴────────┴──────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┘

 

§ 63. ПРОМЫВКА СКВАЖИН

 

Норма времени на один цикл прохождения бурового раствора на каждые 100 м глубины скважины, мин.:

 

┌───────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметр│ Диаметр │           Производительность насосов, л/с             │

│долота,│труб, мм ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬────┬───┬───┤

│  мм   │(наружн.)│ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 35 │40 │ 45 │50 │ 55 │60 │65 │

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│120,6  │73       │1,6 │1,1 │0,8 │0,6 │0,5 │0,5 │0,4│0,4 │0,3│0,3 │0,3│0,2│

│120,6  │89       │1,2 │0,8 │0,6 │0,5 │0,4 │0,3 │0,3│0,3 │0,2│0,2 │0,2│0,2│

│120,6  │102      │0,9 │0,6 │0,5 │0,4 │0,3 │0,3 │0,2│0,2 │0,2│0,2 │0,2│0,1│

│120,6  │114      │0,6 │0,4 │0,3 │0,3 │0,2 │0,2 │0,2│0,1 │0,1│0,1 │0,1│0,1│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│135    │73       │2,2 │1,5 │1,1 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5│0,5 │0,4│0,4 │0,4│0,3│

│135    │89       │1,8 │1,2 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3│

│135    │102      │1,5 │1,0 │0,8 │0,8 │0,5 │0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3 │0,3│0,2│

│135    │114      │1,2 │0,8 │0,6 │0,5 │0,4 │0,3 │0,3│0,3 │0,2│0,2 │0,2│0,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│139,7  │73       │2,4 │1,6 │1,2 │1,0 │0,8 │0,7 │0,6│0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,4│

│139,7  │89       │2,1 │1,4 │1,0 │0,8 │0,7 │0,6 │0,5│0,5 │0,4│0,4 │0,3│0,3│

│139,7  │102      │1,7 │1,2 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5 │0,4│0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3│

│139,7  │114      │1,4 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5 │0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3 │0,2│0,2│

│139,7  │127      │1,1 │0,7 │0,5 │0,4 │0,3 │0,3 │0,3│0,2 │0,2│0,2 │0,2│0,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│146    │73       │2,8 │1,8 │1,4 │1,1 │0,9 │0,8 │0,7│0,6 │0,6│0,5 │0,5│0,4│

│146    │89       │2,4 │1,6 │1,2 │0,9 │0,8 │0,7 │0,6│0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,4│

│146    │102      │2,1 │1,4 │1,0 │0,8 │0,7 │0,6 │0,5│0,5 │0,4│0,4 │0,3│0,3│

│146    │114      │1,8 │1,2 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3│

│146    │127      │1,3 │0,9 │0,7 │0,5 │0,4 │0,4 │0,3│0,3 │0,3│0,2 │0,2│0,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│165,1  │89       │3,3 │2,2 │1,6 │1,3 │1,1 │0,9 │0,8│0,7 │0,7│0,6 │0,5│0,5│

│165,1  │102      │3,0 │2,0 │1,5 │1,2 │1,0 │0,9 │0,8│0,7 │0,6│0,5 │0,5│0,5│

│165,1  │114      │2,8 │1,8 │1,4 │1,1 │0,9 │0,8 │0,7│0,6 │0,6│0,5 │0,5│0,4│

│165,1  │127      │2,2 │1,5 │1,1 │0,9 │0,7 │0,6 │0,6│0,5 │0,4│0,4 │0,4│0,3│

│165,1  │140      │1,8 │1,2 │0,9 │0,7 │0,6 │0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3│

│165,1  │146      │1,6 │1,0 │0,8 │0,6 │0,5 │0,4 │0,4│0,3 │0,3│0,3 │0,3│0,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│190,5  │89       │4,7 │3,1 │2,3 │1,9 │1,6 │1,3 │1,2│1,0 │0,9│0,9 │0,8│0,7│

│190,5  │102      │4,4 │2,9 │2,1 │1,7 │1,4 │1,2 │1,1│1,0 │0,9│0,8 │0,7│0,7│

│190,5  │114      │4,0 │2,7 │2,0 │1,6 │1,3 │1,1 │1,0│0,9 │0,8│0,7 │0,7│0,6│

│190,5  │127      │3,6 │2,4 │1,8 │1,4 │1,2 │1,0 │0,9│0,8 │0,7│0,7 │0,6│0,6│

│190,5  │140      │3,1 │2,0 │1,5 │1,2 │1,0 │0,9 │0,8│0,7 │0,6│0,6 │0,5│0,5│

│190,5  │146      │2,9 │2,0 │1,5 │1,2 │1,0 │0,8 │0,7│0,7 │0,6│0,5 │0,5│0,5│

│190,5  │159      │2,4 │1,6 │1,2 │1,0 │0,8 │0,7 │0,6│0,5 │0,5│0,4 │0,4│0,4│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│215,9  │102      │6,0 │4,0 │3,0 │2,4 │2,0 │1,7 │1,5│1,3 │1,2│1,1 │1,0│0,9│

│215,9  │114      │5,6 │3,8 │2,8 │2,3 │1,9 │1,6 │1,4│1,3 │1,1│1,0 │0,9│0,9│

│215,9  │127      │5,2 │3,5 │2,6 │2,1 │1,8 │1,5 │1,3│1,2 │1,1│1,0 │0,9│0,8│

│215,9  │140      │4,8 │3,2 │2,4 │1,9 │1,6 │1,4 │1,2│1,1 │1,0│0,9 │0,8│0,7│

│215,9  │146      │4,6 │3,1 │2,3 │1,8 │1,5 │1,3 │1,1│1,0 │0,9│0,8 │0,8│0,7│

│215,9  │159      │4,1 │2,7 │2,0 │1,6 │1,4 │1,2 │1,0│0,9 │0,8│0,7 │0,7│0,6│

│215,9  │168      │3,7 │2,4 │1,8 │1,5 │1,2 │1,1 │0,9│0,8 │0,7│0,7 │0,6│0,6│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│244,5  │102      │8,0 │5,3 │4,0 │3,2 │2,7 │2,3 │2,0│1,8 │1,6│1,5 │1,3│1,2│

│244,5  │114      │7,6 │5,1 │3,8 │3,0 │2,5 │2,2 │1,9│1,7 │1,5│1,4 │1,3│1,2│

│244,5  │127      │7,2 │4,8 │3,6 │2,9 │2,4 │2,1 │1,8│1,6 │1,4│1,3 │1,2│1,1│

│244,5  │140      │6,8 │4,5 │3,4 │2,7 │2,3 │1,9 │1,7│1,5 │1,4│1,2 │1,1│1,0│

│244,5  │146      │6,5 │4,4 │3,3 │2,6 │2,2 │1,9 │1,6│1,5 │1,3│1,2 │1,1│1,0│

│244,5  │159      │6,0 │4,0 │3,0 │2,4 │2,0 │1,7 │1,5│1,3 │1,2│1,1 │1,0│0,9│

│244,5  │168      │5,6 │3,8 │2,8 │2,3 │1,9 │1,6 │1,4│1,3 │1,1│1,0 │0,9│0,9│

│244,5  │194      │4,5 │3,0 │2,2 │1,8 │1,5 │1,3 │1,1│1,0 │0,9│0,8 │0,7│0,7│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│269,9  │114      │9,8 │6,5 │4,9 │3,9 │3,3 │2,8 │2,4│2,2 │2,0│1,8 │1,6│1,5│

│269,9  │127      │9,4 │6,2 │4,7 │3,7 │3,1 │2,7 │2,3│2,1 │1,9│1,7 │1,6│1,4│

│269,9  │140      │8,8 │5,9 │4,4 │3,6 │3,0 │2,5 │2,2│2,0 │1,8│1,6 │1,5│1,4│

│269,9  │146      │8,7 │5,8 │4,3 │3,5 │2,9 │2,5 │2,2│1,9 │1,7│1,6 │1,4│1,3│

│269,9  │159      │8,2 │5,4 │4,1 │3,3 │2,7 │2,3 │2,0│1,8 │1,6│1,5 │1,4│1,3│

│269,9  │168      │7,8 │5,2 │3,9 │3,1 │2,6 │2,2 │2,0│1,7 │1,6│1,4 │1,3│1,2│

│269,9  │194      │6,5 │4,4 │3,3 │2,6 │2,2 │1,9 │1,6│1,4 │1,3│1,2 │1,1│1,0│

│269,9  │219      │5,2 │3,5 │2,6 │2,1 │1,7 │1,5 │1,3│1,2 │1,0│0,9 │0,9│0,8│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│295,3  │114      │12,1│8,1 │6,0 │4,8 │3,8 │3,5 │3,0│2,7 │2,4│2,2 │2,0│1,9│

│295,3  │127      │11,7│7,8 │5,8 │4,7 │3,6 │3,3 │2,9│2,6 │2,3│2,1 │1,9│1,8│

│295,3  │140      │11,2│7,5 │5,6 │4,5 │3,5 │3,2 │2,8│2,5 │2,2│2,0 │1,9│1,7│

│295,3  │146      │11,0│7,3 │5,5 │4,4 │3,4 │3,1 │2,8│2,4 │2,2│2,0 │1,9│1,7│

│295,3  │159      │10,5│7,0 │5,2 │4,2 │3,2 │3,0 │2,6│2,3 │2,1│1,9 │1,7│1,6│

│295,3  │168      │10,1│6,7 │5,1 │4,0 │3,4 │2,9 │2,5│2,2 │2,0│1,8 │1,7│1,6│

│295,3  │194      │8,9 │5,9 │4,4 │3,5 │3,0 │2,5 │2,2│2,0 │1,8│1,6 │1,5│1,4│

│295,3  │219      │7,5 │5,0 │3,8 │3,0 │2,5 │2,2 │1,9│1,7 │1,5│1,4 │1,2│1,2│

│295,3  │245      │5,9 │4,0 │3,0 │2,4 │2,0 │1,7 │1,5│1,3 │1,2│1,1 │1,0│0,9│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│320    │114      │14,5│9,7 │7,3 │5,8 │4,8 │4,2 │3,6│3,2 │2,9│2,6 │2,4│2,2│

│320    │127      │14,1│9,4 │7,1 │5,6 │4,7 │4,0 │3,5│3,1 │2,8│2,6 │2,4│2,2│

│320    │140      │13,7│9,1 │6,8 │5,5 │4,6 │3,9 │3,4│3,0 │2,7│2,5 │2,3│2,1│

│320    │146      │13,4│9,0 │6,7 │5,4 │4,5 │3,8 │3,4│3,0 │2,7│2,4 │2,2│2,1│

│320    │159      │12,9│8,6 │6,5 │5,2 │4,3 │3,7 │3,2│2,9 │2,6│2,4 │2,2│2,0│

│320    │168      │12,5│8,4 │6,3 │5,0 │4,2 │3,6 │3,1│2,8 │2,5│2,3 │2,1│1,9│

│320    │194      │11,3│7,5 │5,6 │4,5 │3,8 │3,2 │2,8│2,5 │2,3│2,0 │1,9│1,7│

│320    │219      │10,0│6,6 │5,0 │4,0 │3,3 │2,8 │2,5│2,2 │2,0│1,8 │1,7│1,5│

│320    │245      │8,4 │5,6 │4,2 │3,3 │2,8 │2,4 │2,1│1,9 │1,7│1,5 │1,4│1,3│

│320    │273      │6,5 │4,3 │3,2 │2,6 │2,2 │1,8 │1,6│1,4 │1,3│1,2 │1,1│1,0│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│349,2  │114      │17,6│11,7│8,8 │7,0 │5,9 │5,0 │4,4│3,9 │3,5│3,2 │2,9│2,7│

│349,2  │127      │17,2│11,4│8,7 │6,9 │5,7 │4,9 │4,3│3,8 │3,4│3,1 │2,9│2,6│

│349,2  │140      │16,8│11,2│8,4 │6,8 │5,6 │4,8 │4,2│3,7 │3,4│3,0 │2,8│2,6│

│349,2  │146      │16,5│11,0│8,3 │6,6 │5,5 │4,7 │4,1│3,7 │3,3│3,0 │2,8│2,5│

│346,2  │159      │16,0│10,7│8,0 │6,4 │5,3 │4,6 │4,0│3,6 │3,2│2,9 │2,7│2,5│

│349,2  │168      │15,6│10,4│7,8 │6,2 │5,2 │4,5 │3,9│3,5 │3,1│2,8 │2,6│2,4│

│349,2  │194      │14,2│9,5 │7,1 │5,7 │4,8 │4,1 │3,6│3,2 │2,9│2,6 │2,4│2,2│

│349,2  │219      │13,1│8,7 │6,6 │5,2 │4,4 │3,7 │3,3│2,9 │2,6│2,4 │2,2│2,0│

│349,2  │245      │11,4│7,6 │5,7 │4,6 │3,8 │3,3 │2,9│2,5 │2,3│2,1 │1,9│1,8│

│349,2  │273      │9,6 │6,4 │4,8 │3,8 │3,2 │2,7 │2,4│2,1 │1,9│1,7 │1,6│1,5│

│349,2  │299      │7,6 │5,1 │3,8 │3,0 │2,5 │2,2 │1,9│1,7 │1,5│1,4 │1,3│1,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│393,7  │127      │22,8│15,2│11,4│9,1 │7,6 │6,5 │5,7│5,1 │4,6│4,1 │3,8│3,5│

│393,7  │140      │22,0│14,7│11,0│8,8 │7,3 │6,3 │5,5│4,9 │4,4│4,0 │3,7│3,4│

│393,7  │146      │21,8│14,5│10,9│8,7 │7,3 │6,2 │5,4│4,8 │4,4│4,0 │3,6│3,4│

│393,7  │159      │21,3│14,2│10,6│8,5 │7,1 │6,1 │5,3│4,7 │4,3│3,9 │3,6│3,3│

│393,7  │168      │20,9│13,9│10,4│8,4 │7,0 │6,0 │5,2│4,6 │4,2│3,8 │3,5│3,2│

│393,7  │219      │18,3│12,2│9,1 │7,3 │6,1 │5,2 │4,5│4,1 │3,6│3,3 │3,0│2,8│

│393,7  │245      │16,7│11,2│8,4 │6,7 │5,6 │4,8 │4,2│3,7 │3,3│3,0 │2,8│2,6│

│393,7  │273      │14,8│9,9 │7,4 │5,9 │4,9 │4,2 │3,7│3,3 │3,0│2,7 │2,5│2,6│

│393,7  │299      │12,9│8,6 │6,4 │5,2 │4,3 │3,7 │3,2│2,9 │2,6│2,3 │2,1│2,0│

│393,7  │324      │10,9│7,2 │5,4 │4,3 │3,6 │3,1 │2,7│2,4 │2,2│2,0 │1,8│1,7│

│393,7  │340      │9,4 │6,3 │4,7 │3,8 │3,2 │2,7 │2,4│2,1 │1,9│1,7 │1,6│1,4│

│393,7  │351      │8,6 │5,6 │4,2 │3,4 │2,8 │2,4 │2,1│1,9 │1,7│1,5 │1,4│1,3│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│469,9  │127      │32,6│21,7│16,3│13,0│10,9│9,3 │8,2│7,2 │6,5│5,9 │5,4│5,0│

│469,9  │140      │32,2│21,5│16,1│13,0│10,7│9,2 │8,1│7,2 │6,4│5,9 │5,4│5,0│

│469,9  │146      │32,0│21,3│16,0│12,8│10,7│9,1 │8,0│7,1 │6,4│5,8 │5,3│4,9│

│469,9  │159      │31,4│21,0│15,7│12,6│10,5│9,0 │7,9│7,0 │6,3│5,7 │5,2│4,8│

│469,9  │168      │31,1│20,7│15,5│12,4│10,4│8,9 │7,8│6,9 │6,2│5,6 │5,2│4,8│

│469,9  │219      │28,7│19,1│14,3│11,5│9,5 │8,2 │7,2│6,4 │5,7│5,2 │4,8│4,4│

│469,9  │245      │26,9│17,9│13,4│10,7│9,0 │7,7 │6,7│6,0 │5,4│4,9 │4,5│4,1│

│469,9  │273      │25,0│16,7│12,5│10,0│8,3 │7,1 │6,3│5,6 │5,0│4,5 │4,2│3,8│

│469,9  │299      │23,1│15,3│11,5│9,2 │7,7 │6,6 │5,8│5,1 │4,6│4,2 │3,8│3,5│

│469,9  │324      │21,1│14,1│10,5│8,4 │7,0 │6,0 │5,3│4,7 │4,2│3,8 │3,5│3,2│

│469,9  │340      │19,7│13,1│9,8 │7,9 │6,6 │5,6 │4,9│4,4 │3,9│3,6 │3,3│3,0│

│469,9  │351      │18,6│12,4│9,3 │7,4 │6,2 │5   │4,7│4,1 │3,7│3,4 │3,1│2,9│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│490    │127      │36,0│24,0│18,0│15,6│12,0│10,3│9,0│8,0 │7,2│6,7 │6,0│5,5│

│490    │140      │35,5│23,6│17,7│14,2│11,8│10,1│8,9│7,9 │7,1│6,4 │5,9│5,4│

│490    │146      │35,3│23,5│17,6│14,1│11,8│10,1│8,8│7,8 │7,0│6,4 │5,9│5,4│

│490    │159      │34,8│23,2│17,4│13,9│11,6│9,9 │8,7│7,7 │7,0│6,3 │5,8│5,3│

│490    │168      │34,4│22,9│17,2│13,7│11,4│9,8 │8,6│7,6 │6,9│6,2 │5,7│5,3│

│490    │219      │31,8│21,8│15,9│12,7│10,6│9,0 │7,9│7,0 │6,4│5,8 │5,3│4,9│

│490    │245      │30,1│20,0│15,0│12,0│10,0│8,6 │7,5│6,6 │6,0│5,4 │5,0│4,6│

│490    │273      │28,2│18,8│14,1│11,3│9,4 │8,0 │7,0│6,3 │5,6│5,1 │4,7│4,3│

│490    │299      │26,4│17,6│13,2│10,6│8,8 │7,5 │6,6│5,9 │5,3│4,8 │4,4│4,1│

│490    │324      │24,3│16,2│12,2│9,7 │8,1 │6,9 │6,1│5,4 │4,9│4,4 │4,0│3,7│

│490    │340      │22,9│15,3│11,5│9,2 │7,6 │6,5 │5,7│5,1 │4,6│4,2 │3,8│3,5│

│490    │351      │21,9│14,6│11,0│8,8 │7,3 │6,3 │5,5│4,9 │4,4│4,0 │3,6│3,4│

│490    │377      │19,4│12,9│9,7 │7,8 │6,5 │5,5 │4,8│4,3 │3,9│3,5 │3,2│3,0│

│490    │407      │16,4│10,9│8,2 │6,5 │5,4 │4,7 │4,1│3,6 │3,3│3,0 │2,7│2,5│

│490    │426      │14,3│9,5 │7,1 │5,7 │4,8 │4,1 │3,6│3,2 │2,9│2,6 │2,4│2,2│

├───────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼───┼───┤

│508    │127      │38,8│25,8│19,4│15,5│13,0│11,1│9,7│8,6 │7,8│7,1 │6,5│6,0│

│508    │140      │38,3│25,6│19,2│15,4│12,8│11,0│9,6│8,5 │7,7│7,0 │6,4│5,9│

│508    │146      │38,1│25,4│19,1│15,2│12,7│10,9│9,5│8,5 │7,6│6,9 │6,4│5,9│

│508    │159      │37,6│25,1│18,8│15,0│12,5│10,7│9,4│8,4 │7,5│6,8 │6,3│5,8│

│508    │168      │37,0│24,8│18,6│14,9│12,4│10,6│9,3│8,3 │7,4│6,8 │6,2│5,7│

│508    │219      │34,7│23,1│17,2│13,9│11,6│9,9 │8,7│7,7 │6,9│6,3 │5,8│5,3│

│508    │245      │32,8│21,4│16,4│13,1│10,9│9,4 │8,2│7,3 │6,5│5,9 │5,5│5,1│

│508    │273      │31,0│20,6│15,5│12,4│10,3│8,8 │7,7│6,8 │6,2│5,6 │5,1│4,7│

│508    │299      │29,2│19,2│14,6│11,7│9,7 │8,3 │7,3│6,5 │5,8│5,3 │4,9│4,5│

│508    │324      │27,3│18,2│13,6│10,9│9,1 │7,8 │6,8│6,1 │5,5│5,0 │4,5│4,2│

│508    │340      │25,8│17,2│12,9│10,3│8,6 │7,4 │6,5│5,7 │5,2│4,7 │4,3│4,0│

│508    │351      │24,8│16,5│12,4│9,9 │8,3 │7,1 │6,2│5,5 │5,0│4,5 │4,1│3,8│

│508    │377      │22,3│14,8│11,1│8,9 │7,4 │6,4 │5,6│4,9 │4,5│4,0 │3,7│3,4│

│508    │407      │19,3│12,8│9,6 │7,7 │6,4 │5,5 │4,8│4,3 │3,9│3,5 │3,2│3,0│

│508    │426      │17,2│11,4│8,6 │6,9 │5,7 │4,9 │4,3│3,8 │3,4│3,1 │2,9│2,6│

└───────┴─────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴───┴───┘

 

§ 64. ЗАПОЛНЕНИЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ БУРОВЫМ РАСТВОРОМ

 

Норма времени на заполнение 100 м, мин.:

 

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│Наружный диаметр│            Производительность насосов, л/с             │

│бурильных труб, ├────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┤

│       мм       │ 10 │15 │ 20 │ 25 │30 │ 35 │ 40 │ 45 │50 │ 55 │ 60 │ 65 │

├────────────────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┤

│168             │2,9 │2,0│1,5 │1,2 │1,0│0,8 │0,7 │0,7 │0,6│0,5 │0,5 │0,5 │

│146             │2,1 │1,4│1,1 │0,9 │0,7│0,6 │0,5 │0,5 │0,4│0,4 │0,4 │0,3 │

│140             │1,9 │1,3│1,0 │0,8 │0,7│0,6 │0,5 │0,4 │0,4│0,4 │0,3 │0,3 │

│127             │1,6 │1,0│0,8 │0,6 │0,5│0,4 │0,4 │0,3 │0,3│0,3 │0,3 │0,2 │

│114             │1,2 │0,8│0,6 │0,5 │0,4│0,3 │0,3 │0,3 │0,2│0,2 │0,2 │0,2 │

│102             │0,9 │0,6│0,5 │0,4 │0,3│0,3 │0,2 │0,2 │0,2│0,2 │0,2 │0,1 │

│89              │0,7 │0,4│0,3 │0,3 │0,2│0,2 │0,2 │0,1 │0,1│0,1 │0,1 │0,1 │

└────────────────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┘

 

Примечание. Данные нормы времени применяются при смене бурового раствора в скважине и прибавляются в однократном размере к норме времени на смену и выравнивание раствора в соответствии с § 63.

 

§ 65. СБОРКА ЗАБОЙНОГО МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

 

Содержание работы. Поднять забойный металлошламоуловитель в буровую с приемного моста, надеть на него элеватор и установить на ротор. Навернуть и закрепить на переводнике кожух забойного металлошламоуловителя. Навернуть и закрепить свечу бурильных труб на забойном металлошламоуловителе. Приподнять инструмент, вынуть вкладыши из ротора, спустить металлошламоуловитель в скважину, вставить вкладыши и посадить инструмент на ротор.

Норма времени, мин.:

а) для сборного металлошламоуловителя - 32;

б) для неразборного металлошламоуловителя - 23.

Примечание. В случае предварительного переноса металлошламоуловителя на приемный мост норма времени увеличивается на 8 мин.

 

§ 66. ОЧИСТКА ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

 

Содержание работы. Промыть скважину. Ожидать оседания частиц металла и шлама после остановки циркуляции.

Норма времени на ожидание оседания частиц металла и шлама после каждой промывки (на одно ожидание), мин. - 14.

Примечания:

1. Промывка скважины (на одно ожидание) - 0,5 цикла.

2. Частота промывок и оседаний:

а) при первом рейсе - 4 раза;

б) при последующих рейсах - на единицу меньше.

 

§ 67. РАЗБОРКА ЗАБОЙНОГО МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

 

Содержание работы. Вынуть вкладыши из ротора. Поднять металлошламоуловитель из скважины, вставить вкладыши и установить инструмент на ротор. Раскрепить и отвернуть забойный металлошламоуловитель от свечи. Раскрепить и отвернуть кожух от переводника. Очистить, промыть и уложить металлошламоуловитель на приемный мост.

Норма времени, мин.:

а) для сборного металлошламоуловителя - 29;

б) для неразборного металлошламоуловителя - 20.

Примечание. В приведенных нормах вынос металлошламоуловителя на приемный мост составляет 6 мин.

 

§ 68. НАВЕРТЫВАНИЕ МАГНИТНОГО ФРЕЗЕРА

НА МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЬ

 

Содержание работы

Поднести к устью скважины магнитный фрезер. Установить на ротор приспособление для смены долота. Установить фрезер в приспособление и навернуть его на уловитель.

Убрать приспособление. Докрепить фрезер машинными ключами.

Норма времени - 16 мин.

 

§ 69. ОТВЕРТЫВАНИЕ МАГНИТНОГО ФРЕЗЕРА

ОТ МЕТАЛЛОШЛАМОУЛОВИТЕЛЯ

 

Содержание работы

Поднять уловитель с магнитным фрезером над устьем скважины, открепить машинными ключами магнитный фрезер от уловителя и отвернуть его цепными ключами.

Убрать магнитный фрезер на приемный мост.

Норма времени - 12 мин.

 

§ 70. НАВЕРТЫВАНИЕ АЛМАЗНОГО ДОЛОТА

 

Содержание работы. Произвести наружный осмотр алмазного долота, проверить его по шаблону. Установить в ротор приспособление для смены алмазного долота. Навернуть долото на трубу или турбобур вручную или специальным ключом для навертывания алмазного долота. Убрать приспособление из ротора. Спустить долото с турбобуром или трубой в скважину. Заложить вкладыши ротора.

Норма времени - 14 мин.

 

§ 71. ОТВЕРТЫВАНИЕ АЛМАЗНОГО ДОЛОТА

 

Содержание работы

Поднять турбобур или трубу с алмазным долотом из скважины. Установить в ротор приспособление для смены алмазного долота и поставить в него долото. Отвернуть долото специальным ключом для отвертывания алмазного долота.

Промыть алмазное долото, очистить, определить характер сработки долота и убрать его.

Норма времени - 14 мин.

 

§ 72. ПРИРАБОТКА АЛМАЗНОГО ДОЛОТА НА ЗАБОЕ

 

Содержание работы

а) При роторном бурении медленно, с минимальными оборотами бурильной колонны, дойти до забоя; приподнять долото на 0,5 - 1,0 м и произвести интенсивную промывку забоя в течение 10 мин. при максимально возможном расходе бурового раствора. После промывки скважины довести долото до забоя и при небольших оборотах ротора и минимальной нагрузке произвести углубление забоя скважины на 0,25 м.

б) При турбинном бурении медленно дойти до забоя с максимальной подачей бурового раствора, а затем снизить ее до минимально возможной и произвести бурение на глубину 0,25 м при замедленной подаче.

Норма времени - 58 мин.

 

§ 73. СНЯТИЕ, УСТАНОВКА СПАЙДЕРА

 

┌───┬────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ N │           Содержание работы            │Норма времени, мин.│

│п/п│                                        │                   │

├───┼────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│1  │Снять спайдер и убрать из буровой       │17                 │

│2  │Поднять спайдер в буровую и установить  │20                 │

└───┴────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

 

§ 74. УСТАНОВКА АВТОМАТИЧЕСКОГО БУРОВОГО КЛЮЧА АКБ-3М

В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы. Переместить колонну ключа вместе с тумбой в буровую; поднять и установить ее на опорную плиту; отцентрировать и закрепить колонну ключа; переместить каретку ключа в буровую, поднять, установить в колонну ключа, зафиксировать чекой; переместить блок ключа в буровую, поднять и установить его на каретку ключа, соединить с двумя подвесками штоков цилиндров подвода-отвода ключа; присоединить воздухопроводные шланги; опробовать работу ключа.

Норма времени - 74 мин.

 

§ 75. СНЯТИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО БУРОВОГО КЛЮЧА АКБ-3М

В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы. Отсоединить воздухопроводные шланги; отсоединить блок ключа от подвесок штоков цилиндров подвода-отвода; сиять с каретки блок ключа и вытащить из буровой; снять фиксирующую чеку; застропить, снять каретку ключа и вытащить из буровой; открепить и снять колонну ключа с опорной плиты и вытащить из буровой.

Норма времени - 34 мин.

 

§ 76. СМЕНА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСКРЕПИТЕЛЯ СВЕЧЕЙ (ПРС)

 

Содержание работы. Поднести пневмораскрепитель свечей к приемному мосту автокраном или вручную и затащить его в буровую с помощью канатного якоря; установить и закрепить пневмораскрепитель на ноге вышки; обвязать пневмораскрепитель воздухопроводом и проверить его работу. Полностью демонтировать пневмораскрепитель и вытащить его из буровой.

Норма времени, мин.:

а) с помощью крана - 120;

б) вручную - 168.

 

§ 77. СМЕНА РОТОРА

 

Содержание работы. Разобрать пол вокруг ротора. Снять кожух роторной цепи (карданного вала). Разъединить роторную цепь (карданный вал). Застропить ротор, поднять и убрать на приемный мост. Затащить ротор в буровую, установить его и настелить пол вокруг ротора. Соединить роторную цепь (соединить карданный вал). Установить кожух роторной цепи (карданного вала).

Норма времени - 160 мин.

 

§ 78. УСТАНОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КЛИНОВОГО ЗАХВАТА ПКР

В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы. Застропить корпус ПКР в сборе; зацепить якорем, приподнять над устьем скважины; опустить бурильную трубу через корпус ПКР в муфту бурильного инструмента; навинтить бурильную трубу и приподнять колонну бурильных труб; снять элеватор и вынуть роторные вкладыши; вставить на рабочее место корпус ПКР в сборе; отвести пневмоцилиндр в сторону; заправить рычаг пневмоцилиндра с роликами в кольцо и закрепить; вставить клинья, отрегулировать их ход и проверить работу.

Норма времени - 37 мин.,

в т.ч. на установку клиньев - 6 мин.

 

§ 79. СНЯТИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО КЛИНОВОГО ЗАХВАТА ПКР

В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы. Снять колонну бурильных труб с клиньев, извлечь клинья и роторные вкладыши, освободить рычаг пневмоцилиндра с роликами из кольца корпуса ПКР. Зацепить корпус в сборе с якорем и поднять над устьем скважины; вложить в ротор вкладыши; установить на ротор элеватор и посадить на него колонну бурильных труб; отвернуть бурильную трубу и приподнять ее выше корпуса ПКР; отвести корпус ПКР в сторону и опустить на пол буровой.

Норма времени - 30 мин.,

в т.ч. на снятие клиньев - 6 мин.

 

§ 80. ПОДГОТОВКА ОБСАДНЫХ ТРУБ К СПУСКУ

И ОПРЕССОВКА ИХ НА БУРОВОЙ

 

Содержание работы

Осмотреть трубу, поднять на приемный мост и уложить на стеллаж. Замерить трубу. Подобрать трубу по натягу резьбы и прошаблонировать шаблоном по штанге.

Отвернуть предохранительные кольца и промыть резьбу трубы. Навернуть на трубу опрессовочную головку и заглушку. Присоединить опрессовочную линию к головке, опрессовать трубу, снизить давление до атмосферного. Отсоединить опрессовочную линию, головку и заглушку. Навернуть предохранительные кольца на трубу.

Норма времени, мин.:

 

┌──────────┬─────────────────┬─────────────────────┬─────────────┐

│ Диаметр  │На шаблонирование│  На перемещение и   │На опрессовку│

│ труб, мм │   одной трубы   │ укладку одной трубы │ одной трубы │

│          │                 │     на стеллаж      │             │

├──────────┼─────────────────┼─────────────────────┼─────────────┤

│114 - 168 │1,0              │3,0                  │6,0          │

│178 - 219 │1,1              │5,0                  │6,5          │

│245 - 273 │1,3              │6,0                  │7,0          │

│299 - 324 │1,5              │7,0                  │7,5          │

│340 - 377 │1,6              │8,0                  │-            │

│407 - 426 │1,8              │9,0                  │-            │

│508       │2,5              │10,0                 │-            │

└──────────┴─────────────────┴─────────────────────┴─────────────┘

 

§ 81. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПРИ СПУСКЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

┌───┬──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────┐

│ N │                    Содержание работы                     │Норма вре-│

│п/п│                                                          │мени, мин.│

├───┼──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│1  │Установить люльку                                         │78        │

│2  │Сменить машинные ключи                                    │20        │

│3  │Сменить элеваторы                                         │4         │

│4  │Снять защитный кожух роторной цепи и цепь или разъединить │12        │

│   │и убрать карданный вал                                    │          │

│5  │Настелить пол буровой вокруг ротора                       │18        │

│6  │Изготовить оттяжки для машинного ключа и задержки для     │22        │

│   │труб у ворот вышки                                        │          │

│7  │Установить и приварить центрирующий фонарь                │5         │

│8  │Смонтировать приспособление для автоматического           │24        │

│   │оттягивания машинного ключа                               │          │

│9  │Собрать башмак колонны                                    │22        │

│10 │Собрать башмак колонны с обратным клапаном                │30        │

│11 │Открепить вертлюг от ведущей трубы и установить в шурф    │9         │

│12 │Отсоединить шланг от вертлюга                             │13        │

│13 │Навернуть патрубок на последнюю трубу и установить        │16        │

│   │колонну на элеватор                                       │          │

│14 │Поднять трубу из скважины, отвернуть и вынести на мостки  │11        │

│15 │Присоединить к буровому шлангу патрубок с быстросъемной   │13        │

│   │гайкой или заливочный шланг                               │          │

│16 │Снять передвижную люльку                                  │57        │

│17 │Убрать рабочее место                                      │10        │

│18 │Проверить центровку вышки перед спуском обсадных труб     │48        │

└───┴──────────────────────────────────────────────────────────┴──────────┘

 

§ 82. СПУСК ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы. Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон, отвернуть предохранительное кольцо. Навернуть и закрепить трубу. Приподнять колонну, снять клинья (элеватор), опустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин.:

 

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Диаметр труб, мм │             Интервал спуска, м              │

│                  ├───────────────┬──────────────┬──────────────┤

│                  │   0 - 2500    │ 2501 - 4000  │ свыше 4000 м │

├──────────────────┼───────────────┼──────────────┼──────────────┤

│114 - 168         │4,5            │5,0           │6,0           │

│178 - 219         │5,0            │5,5           │6,5           │

│224,5 - 273       │6,0            │7,5           │-             │

│299 - 324         │7,0            │8,5           │-             │

│339,7 - 377       │9,0            │9,5           │-             │

│407 - 508         │13,0           │-             │-             │

│630               │20,0           │-             │-             │

└──────────────────┴───────────────┴──────────────┴──────────────┘

 

Примечания:

1. При работе в зимних условиях (-5 °С и ниже) добавлять 0,5 мин. на одну трубу для отогрева резьбовых соединений.

2. При свинчивании труб ключом АКБ норма времени на одну трубу уменьшается на 1,0 мин.

3. При работе со спайдер-элеваторами норма времени на спуск одной трубы увеличивается на 1 мин.

4. При спуске секции колонны обсадных труб на бурильных трубах с применением гидравлического тормоза к нормам времени на спуск одной бурильной свечи применять надбавку, мин.:

 

┌──────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│    Глубина спуска башмака    │           Длина свечи           │

│     обсадной колонны, м      ├────────────────┬────────────────┤

│                              │       25       │      37,5      │

├──────────────────────────────┼────────────────┼────────────────┤

│До 2500                       │0,5             │0,8             │

│Свыше 2500                    │0,4             │0,7             │

└──────────────────────────────┴────────────────┴────────────────┘

 

Норма времени на приварку муфтовых соединений при спуске кондукторов, технических и эксплуатационных колонн на одну трубу, мин.:

 

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│   Тип шва   │                     Диаметр трубы, мм                     │

│             ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤

│             │114 - 146│168 - 178│219 - 245│273 - 299│324 - 426│   508   │

├─────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤

│Прерывистый  │2,0      │2,5      │3,0      │4,0      │5,0      │10,0     │

│Сплошной     │4,0      │5,0      │5,0      │9,0      │12,0     │24,0     │

└─────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘

 

Норма времени на намотку уплотнительной ленты (ФУМ) на 1 трубу диаметром до 219 мм - 0,2 мин.

 

§ 83. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПРИ СПУСКЕ СТЫКО-СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

┌───┬────────────────────────────────────────────────────────────┬────────┐

│ N │                     Содержание работы                      │ Норма  │

│п/п│                                                            │времени,│

│   │                                                            │  мин.  │

├───┼────────────────────────────────────────────────────────────┼────────┤

│1  │Промыть концы трубы бензином, раствором кальцинированной    │0,8     │

│   │соды                                                        │        │

│2  │Поднять в буровую катушку-пьедестал и установить ее         │4,0     │

│3  │Поднести доски, распилить их и устроить деревянный настил   │25,0    │

│   │вокруг ротора                                               │        │

│4  │Занести в буровую, установить и наладить сварочный аппарат, │45,0    │

│   │растянуть и подсоединить кабель, устроить заземление,       │        │

│   │установить пульт управления, зарядить кассеты электродами   │        │

│5  │Наварить 3 планки на трубу (под элеватор)                   │5,0     │

│6  │Убрать сварочный аппарат, все инструменты и приспособления, │30,0    │

│   │кассеты с электродами, пульт управления, смотать и уложить  │        │

│   │кабель, снять заземление                                    │        │

│7  │Снять катушку-пьедестал и убрать                            │22,0    │

│8  │Разобрать деревянный настил вокруг ротора и убрать доски    │14,0    │

└───┴────────────────────────────────────────────────────────────┴────────┘

 

§ 84. СПУСК СТЫКО-СВАРНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы

Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон и очистить торец трубы. Состыковать концы обсадных труб. Сварить стык трубы сварочным аппаратом. Проверить качество стыковки, зачистить от шлака, осмотреть сварной шов.

Приподнять колонну, спустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин.:

 

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│  Диаметр трубы, мм   │           Интервал спуска, м            │

│                      ├─────────────┬─────────────┬─────────────┤

│                      │  0 - 2500   │ 2501 - 4000 │ свыше 4000  │

├──────────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┤

│114                   │9            │10           │11           │

│127                   │10           │11           │12           │

│146                   │11           │12           │13           │

│168                   │12           │13           │14           │

│219                   │15           │16           │17           │

│245                   │16           │17           │-            │

│273                   │17           │-            │-            │

│299                   │18           │-            │-            │

│324                   │20           │-            │-            │

└──────────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┘

 

Примечание. При сваривании стыка полуавтоматическим сварочным аппаратом норма времени на 1 трубу уменьшается на 2 мин.

 

§ 85. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К ПРОМЫВКЕ

СКВАЖИНЫ ВО ВРЕМЯ СПУСКА КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

Содержание работы. Принести промывочную головку (переводник), навернуть на трубу и присоединить к ней буровой шланг или ведущую трубу. Отсоединить буровой шланг или раскрепить и отвернуть ведущую трубу, отвернуть и убрать промывочную головку (переводник).

Норма времени, мин.:

а) для обсадных труб диаметром 114 - 273 мм - 12;

б) для обсадных труб диаметром 299 - 630 мм - 19.

 

§ 86. ЗАПОЛНЕНИЕ КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ БУРОВЫМ РАСТВОРОМ

ПРИ СПУСКЕ ЕЕ С ОБРАТНЫМ КЛАПАНОМ

 

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа и направить в колонну обсадных труб. Включить насос и закачать буровой раствор. Выключить насос и опустить ведущую трубу в шурф. Вымыть пол в буровой.

Норма времени, мин.:

а) на подготовительно-заключительные работы для колонн труб всех диаметров - 8;

б) на заполнение каждых 100 м колонны:

    диаметром 114 - 168 мм - 6;

       -"-    178 - 219 мм - 9;

       -"-    245 - 426 мм - 12.

 

§ 87. ПОДГОНКА НАПРАВЛЕНИЯ

 

Содержание работы. Произвести разметку линий обреза направления; растянуть шланги газового резака; отрезать направление и убрать отрезанную часть.

Норма времени - 32 мин.

Примечание. При развальцовке направления норма времени на развальцовку - 60 мин.

 

§ 88. ПОДБОР ДЛИНЫ ПУСКОВОГО ПАТРУБКА

ДЛЯ ВЕРХНЕЙ СЕКЦИИ КОЛОННЫ

 

Содержание работы. Допустить верхнюю секцию колонны на бурильных трубах (5 - 6 одиночных бурильных труб) с промером каждой трубы; плавно посадить муфту-конус в спецмуфту нижней секции и опрессовать соединения; подсчитать меру бурильного инструмента, раскатать на стеллажах обсадные трубы, подобрать трубы по подсчитанной мере, рассчитать длину пускового патрубка; поднять из скважины бурильные трубы, допустить верхнюю секцию колонны до стыковки с нижней секцией.

Норма времени - 145 мин.

 

§ 89. ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

К ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ КОЛОННЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ

 

┌───┬────────────────────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ N │             Содержание работы              │  Норма времени, мин.   │

│п/п│                                            ├─────────┬──────────────┤

│   │                                            │направ-  │промежуточные │

│   │                                            │ленные   │эксплуатацион-│

│   │                                            │кондукто-│ные колонны,  │

│   │                                            │ры       │хвостовики    │

├───┼────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────┤

│1  │Перенести в буровую и навернуть на колонну  │11       │12            │

│   │цементировочную головку                     │         │              │

│2  │Присоединить буровой шланг к цементировочной│15       │15            │

│   │головке; отсоединить его после промывки     │         │              │

│   │скважины и присоединить к распределительной │         │              │

│   │гребенке или манифольду                     │         │              │

│3  │Расставить по схеме цементировочные и       │2 (на 1  │2 (на 1       │

│   │цементно-смесительные агрегаты              │агрегат) │агрегат)      │

│4  │Присоединить нагнетательные линии агрегатов │-        │24            │

│   │к нагнетательному коллектору агрегата       │         │              │

│   │(БМ-700)                                    │         │              │

│5  │Присоединить нагнетательные линии к         │9        │13            │

│   │цементировочной головке                     │         │              │

│6  │Собрать водопровод и присоединить его к     │12       │12            │

│   │агрегатам                                   │         │              │

│7  │Набрать воду в мерные емкости агрегатов     │1,5 (на 1│              │

│   │                                            │куб. м)  │              │

│8  │Опрессовать цементировочную головку и       │7        │10            │

│   │нагнетательные трубопроводы                 │         │              │

│9  │Демонтировать нагнетательные трубопроводы и │8        │10            │

│   │водопровод после цементирования             │         │              │

│10 │Отвернуть два стопорных винта в             │-        │5             │

│   │цементировочной головке и сбросить шар в    │         │              │

│   │колонну бурильных труб                      │         │              │

└───┴────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────┘

 

§ 90. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы

а) Закачать буферную жидкость в колонну обсадных труб.

Норма времени на 1 куб. м жидкости - 1,5 мин.

б) Сплошное цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

в) Ступенчатое цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 1-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 2-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

Норма времени при сплошном и ступенчатом цементировании:

 

┌───┬───────────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────┐

│ N │   Наименование обсадных   │Норма времени на закачку │ Норма времени │

│п/п│          колонн           │     1 куб. м, мин.      │  на ожидание  │

│   │                           ├────────────┬────────────┤  затвердения  │

│   │                           │ цементного │продавочной │  цемента, ч   │

│   │                           │  раствора  │  жидкости  │               │

├───┼───────────────────────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│1  │Направление                │2,5         │1,8         │10             │

│2  │Кондуктор                  │2,2         │1,1         │16             │

│3  │Промежуточная колонна      │1,8         │1,7         │16             │

│4  │То же, 1-я секция          │1,7         │1,1         │6              │

│5  │То же, 2-я секция          │1,8         │1,0         │16             │

│6  │Хвостовик (промежуточный)  │1,7         │1,1         │16             │

│7  │Эксплуатационная колонна   │2,1         │1,4         │24             │

│8  │То же, 1-я секция          │2,2         │1,0         │8              │

│9  │То же, 2-я секция          │1,3         │1,3         │24             │

└───┴───────────────────────────┴────────────┴────────────┴───────────────┘

 

Примечания:

1. При применении тампонажных растворов с ускорителями или замедлителями сроков схватывания, растворов специального состава и т.п. время ожидания затвердения цемента устанавливается на месте и утверждается вышестоящей организацией.

2. Количество агрегатов, участвующих в цементировании, исходя из необходимости обеспечения требуемой скорости подъема цементного раствора в затрубном пространстве принято до двух для направлений, до четырех для промежуточных колонн и до шести для эксплуатационных колонн.

3. Время ОЗЦ в газовых скважинах в условиях многолетнемерзлых пород (ММП):

 

┌─────────────────┬─────────────────────┬────────────────────────┬────────┐

│     Колонна     │    Естественная     │Температура продавочной │ Время  │

│                 │температура пород, °С│жидкости, °С затворения │ ОЗЦ, ч │

├─────────────────┼─────────────────────┼────────────────────────┼────────┤

│Направление      │От 0 до -2           │30 - 40                 │8 - 10  │

│                 │От -2 до -4          │30 - 40                 │10 - 16 │

│Кондуктор        │От 0 до -2           │30 - 40                 │20 - 24 │

│                 │От -2 до -4          │40 - 50                 │24 - 32 │

│Эксплуатационная │32                   │-                       │48      │

│промежуточная    │                     │                        │        │

└─────────────────┴─────────────────────┴────────────────────────┴────────┘

 

§ 91. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ ЗАТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТА

 

Содержание работы

Отвернуть манометр, раскрепить и отвернуть цементировочную головку. Навернуть предохранительное кольцо на резьбу цементировочной головки и убрать ее. Снять блок и каретку ключа АКБ и убрать. Произвести натяжку колонны обсадных труб, убрать элеватор, освободить колонну от натяжки.

Отвернуть патрубок и убрать. Разобрать пол вокруг ротора, поднять ротор и поставить в сторону от устья скважины.

Норма времени, мин., на:

а) снятие цементировочной головки - 15;

б) снятие блока и каретки ключа АКБ - 23;

в) снятие элеватора и патрубка - 23;

г) снятие ротора - 25.

 

§ 92. СПУСК В СКВАЖИНУ СПЕЦИАЛЬНОГО ПЕРЕВОДНИКА

В СБОРЕ С ПОСЛЕДНЕЙ ОБСАДНОЙ ТРУБОЙ ХВОСТОВИКА

ИЛИ ПЕРВОЙ (НИЖНЕЙ) СЕКЦИИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Содержание работы. Поднять с приемного моста обсадную трубу с навернутым на нее специальным переводником, отвернуть предохранительное кольцо, промыть и смазать резьбовое соединение. Навернуть трубу на обсадную колонну, закрепить и спустить ее в скважину. Сменить элеваторы, вывести с подсвечника свечу бурильных труб, навернуть, закрепить и спустить в скважину.

Норма времени - 21 мин.

 

§ 93. ОТВЕРТЫВАНИЕ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

ОТ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Содержание работы

Создать нагрузку на крюке, равную весу спущенной колонны труб по индикатору веса. Вставить в ротор клинья.

Вращением ротора вправо отвернуть переводник с колонной бурильных труб от секции обсадной колонны или хвостовика.

Норма времени - 5 мин.

 

§ 94. ЧИСТКА ШАХТЫ

 

Содержание работы. Очистить шахту от бурового раствора и грязи.

Норма времени, мин.:

 

Положительная  температура	От 0°  до -10°	От -10° до -20°	От -20° до -30°	От -30° до -40°	Ниже -40°
260	340	360	385	416	460

 

§ 95. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ КОЛОННЫХ ФЛАНЦЕВ

 

┌───┬──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────┐

│ N │                    Содержание работы                     │Норма вре-│

│п/п│                                                          │мени, мин.│

├───┼──────────────────────────────────────────────────────────┼──────────┤

│1  │Демонтировать ротор и убрать его от устья скважины        │25        │

│2  │Демонтировать желоб для бурового раствора, трубопровод    │104       │

│   │для долива скважины и подроторную балку                   │          │

│3  │Закрепить сваркой муфту обсадной трубы направления        │38        │

│4  │Установить и закрепить герметизирующее устройство         │116       │

│   │затрубного пространства между эксплуатационной колонной и │          │

│   │кондуктором (промежуточной колонной)                      │          │

│5  │Отрезать газорезкой лишнюю часть направления (кондуктора) │35        │

│6  │Подвесить кондуктор (промежуточную колонну) на хомуте     │34        │

│7  │Затащить в буровую колонный фланец, установить и ввернуть │          │

│   │в муфту обсадной трубы:                                   │          │

│   │ направления, кондуктора                                  │54        │

│   │ промежуточной колонны                                    │37        │

│   │ эксплуатационной колонны                                 │22        │

│8  │Отвернуть колонный фланец от кондуктора, снять якорем,    │29        │

│   │отнести в сторону                                         │          │

└───┴──────────────────────────────────────────────────────────┴──────────┘

 

§ 96. МОНТАЖ ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Переместить в буровую превентор (крестовину с превентором). Очистить и смазать фланцы. Опустить крестовину (крестовину с превентором) на колонный фланец. Установить и закрепить.

Норма времени, мин.:

а) на установку компоновки из 1 - 2 превенторов и крестовины - 128;

б) на установку одного превентора (2 превенторов в сборе) на крестовину на нижестоящий превентор - 70;

в) на установку крестовины - 61.

 

§ 97. ДЕМОНТАЖ ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Открепить крестовину от колонного фланца, поднять превентор вместе с крестовиной и вынести из буровой.

Норма времени - 63 мин.

 

§ 98. МОНТАЖ СЛИВНОЙ ВОРОНКИ НА ПРЕВЕНТОРЕ

 

Содержание работы

Переместить в буровую двухфланцевую катушку, сливную воронку (патрубок).

Установить катушку на превентор, закрепить. Установить на катушку сливную воронку, закрепить и обвязать с желобной системой.

Норма времени, мин.:

а) на установку катушки - 57;

б) на установку сливной воронки - 71.

 

§ 99. ДЕМОНТАЖ СЛИВНОЙ ВОРОНКИ

 

Содержание работы. Отсоединить, снять и убрать сливную воронку с желобом. Отсоединить, снять и убрать фланцевую катушку (отсоединить, снять и убрать фланцевую катушку вместе с воронкой с желобом).

Норма времени, мин.:

а) на снятие сливной воронки - 42;

б) на снятие фланцевой катушки - 29;

в) на снятие сливной воронки вместе с катушкой - 60.

 

§ 100. МОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Поднести тяги, штурвалы. Присоединить тяги к превенторам. Установить и закрепить штурвалы. Установить стойки под тяги и защитные щиты (козырьки).

Норма времени, мин.:

а) на установку одной тяги и штурвала - 33;

б) на установку одного защитного щита - 16.

 

§ 101. ДЕМОНТАЖ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Отсоединить штурвалы от тяг и тяги от превенторов. Разобрать защитный щит. Отнести в сторону тяги, штурвалы, стойки, щиты (козырьки).

Норма времени, мин.:

а) на снятие одной тяги и штурвала - 15;

б) на снятие одного защитного щита (козырька) - 14.

 

§ 102. МОНТАЖ ГИДРОПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Поднести пульты управления превенторами, трубки, гидротрансформатор. Произвести обвязку всей системы. Заправить гидротрансформатор маслом и азотом. Подсоединить к основному пульту электролинию. Испытать гидравлическую систему и проверить работу превенторов.

Норма времени, мин.:

а) на один превентор - 218;

б) на два превентора - 306;

в) на три превентора - 410.

 

§ 103. ДЕМОНТАЖ ГИДРОПРИВОДА ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Снизить давление до атмосферного в гидротрансформаторе и системе. Отсоединить электролинию от основного пульта управления. Разобрать гидравлическую систему, навернуть заглушки; снять гидротрансформатор и пульты управления.

Норма времени, мин.:

а) на один превентор - 107;

б) на два превентора - 178;

в) на три превентора - 280.

 

§ 104. СБОРКА ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Поднести детали выкидной ленты: трубы, задвижки, тройники, штуцерную камеру с клапаном, смазать фланцы. Произвести сборку линии.

Норма времени на одно соединение - 22 мин.

 

§ 105. РАЗБОРКА ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ ПРЕВЕНТОРА

 

Содержание работы. Раскрепить и снять детали выкидной линии: трубы, задвижки, тройники, штуцерную камеру. Убрать детали в сторону.

Норма времени на одно соединение - 20 мин.

 

§ 106. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЫКИДНОЙ ЛИНИИ

ОТ ПРЕВЕНТОРА И ОБРАТНО ПРИ ОБОРУДОВАНИИ УСТЬЯ

СКВАЖИНЫ ПОСЛЕ СПУСКА ПРОМЕЖУТОЧНОЙ КОЛОННЫ

 

Содержание работы. Ослабить крепление хомутов на стойках, застропить выкидную линию и переместить ее трактором по направляющим стоек на 0,5 м от превентора. Снять трос. Застропить выкидную линию, переместить ее трактором по направляющим стоек к превентору. Отцентрировать, закрепить, снять трос.

Норма времени, мин.:

а) на ослабление крепления одного хомута - 2;

б) на докрепление одного хомута - 3;

в) на перемещение одной выкидной линии от устья - 10;

г) на перемещение одной выкидной линии к устью - 20.

 

§ 107. УСТАНОВКА ОПОРНЫХ СТОЕК

ПОД ВЫКИДНУЮ ЛИНИЮ ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

 

Содержание работы. Выкопать яму, установить стойку, засыпать яму щебнем, приготовить цементный раствор и залить основание стойки. Закрепить выкидную линию к стойке.

Норма времени на одну стойку, мин.:

 

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│    Способ работы     │                  Грунт                  │

│                      ├────────────────────┬────────────────────┤

│                      │     II группа      │     III группа     │

│                      ├──────────┬─────────┼──────────┬─────────┤

│                      │немерзлый │ мерзлый │немерзлый │ мерзлый │

├──────────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│Ручной                │20        │34       │25        │50       │

│Механизированный      │13        │13       │15        │15       │

└──────────────────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────┘

 

Примечания:

1. При установке промежуточных крестовых стоек норма времени на установку одной крестовой стойки - 10 мин.

2. При установке под выкидные линии железобетонных плит с металлической стойкой норма времени на 1 стойку - 25 мин.

 

§ 108. СНЯТИЕ ОПОРНЫХ СТОЕК

ПОД ВЫКИДНУЮ ЛИНИЮ ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

 

Содержание работы. Открепить выкидную линию от опорных стоек. Извлечь стойку (железобетонную плиту с металлической стойкой) трактором.

Норма времени на одну стойку - 6 мин.

 

§ 109. ПРОВЕРКА ПРЕВЕНТОРНОЙ УСТАНОВКИ

 

Содержание работы

а) Проверка опрессовкой. Спустить в скважину бурильную трубу (свечу). Поднять ведущую трубу из шурфа и навернуть на бурильную трубу (свечу). Приподнять бурильную трубу, убрать клинья (элеватор) и вынуть из ротора вкладыши. Закрыть задвижки на отводах превентора, поставить глухие фланцы. Закрыть превентор. Присоединить цементировочный агрегат к нагнетательной линии и опрессовать превентор и отводы. Открыть превентор и установить вкладыши в ротор.

Отвернуть ведущую трубу и опустить в шурф. Отсоединить цементировочный агрегат.

б) Проверка закрытием и открытием превентора. Закрыть превентор, открыть превентор.

Норма времени, мин.:

а) проверка опрессовкой превенторной установки из 1 - 2 превенторов - 66;

б) проверка закрытием и открытием превентора (на один превентор) - 15.

Примечания:

1. При проверке опрессовкой превенторной установки с количеством превенторов свыше двух на каждый дополнительный превентор норма времени увеличивается на 15 мин.

2. При проверке опрессовкой с использованием цементировочной головки норма времени увеличивается на 8 мин.

3. При проверке опрессовкой отдельно выкидной линии норма времени принимается согласно п. "а" на одну операцию.

4. Периодичность проверки устанавливается в соответствии с действующими правилами.

 

§ 110. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПОСЛЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ

 

Содержание работы. Подогнать желоб к воронке. Присоединить линию для заполнения скважины буровым раствором. Установить подроторную балку. Установить ротор. Настелить пол вокруг ротора. Надеть роторную цепь или присоединить карданный вал, установить защитный кожух. Установить каретку и блок ключа АКБ.

Норма времени, мин.:

а) на установку желоба - 100;

б) на установку подроторной балки и ротора - 78;

в) на установку каретки и блока ключа АКБ - 39.

 

§ 111. РАЗБУРИВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО СТАКАНА

 

Содержание работы. Разбурить цементный стакан (пробку), обратный клапан, упорное кольцо, направляющую насадку.

Норма времени, мин.:

а) на разбуривание 10 м цементного стакана (пробки) - 22;

б) на разбуривание 1 шт. упорного кольца - 20;

в) на разбуривание 1 шт. обратного клапана - 26;

г) на разбуривание 1 шт. направляющей насадки - 31.

 

§ 112. ОПРЕССОВКА КОЛОННЫ

ОБСАДНЫХ ТРУБ ЦЕМЕНТИРОВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ

 

Содержание работы. Установить цементировочную головку на колонну. Присоединить нагнетательную линию агрегата к цементировочной головке. Опрессовать колонну. Ожидать результатов опрессовки (30 мин.). Снизить давление до атмосферного. Отсоединить нагнетательную линию от цементировочной головки. Снять цементировочную головку с колонны.

Норма времени - 92 мин.

 

§ 113. УСТАНОВКА ПЬЕДЕСТАЛА КОЛОННОЙ ГОЛОВКИ

 

Содержание работы

Ввернуть вспомогательный патрубок в патрубок пьедестала и поднять пьедестал в буровую. Очистить фланцы пьедестала и промежуточной колонны.

Ввернуть патрубок пьедестала в муфту эксплуатационной колонны, произвести натяжку колонны и посадить на клинья. Закрепить болтами фланцы пьедестала и промежуточной колонны. Вывернуть патрубок пьедестала из муфты эксплуатационной колонны.

Норма времени - 180 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

 

§ 114. УСТАНОВКА КОЛОННОЙ ГОЛОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

 

Содержание работы

Поднять в буровую переводной патрубок колонной головки. Очистить поверхность фланцев патрубка и промежуточной колонны и уложить прокладку в лабиринт фланца промежуточной колонны, закрепить фланцы болтами.

Произвести натяжку эксплуатационной колонны, установить клинья в переводной патрубок и посадить колонну на клинья. Поднять пьедестал колонной головки, очистить нижний фланец, уложить прокладку в верхний фланец переводного патрубка.

Посадить пьедестал на переводной патрубок и закрепить фланцы болтами.

Норма времени - 220 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

 

§ 115. СМЕНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

ПРИ БУРЕНИИ СКВАЖИН

 

Содержание работы. Отсоединить все коммуникации двигателя. Открепить двигатель от фундамента и убрать из машинного отделения. Установить новый двигатель и прикрепить к фундаменту. Подвести коммуникации.

Норма времени - 520 мин.

Примечание. При установке двигателя (нового или после капитального ремонта) норма времени увеличивается на 480 мин. на расконсервацию и опробование двигателя.

 

§ 116. СМЕНА ГАЗОВЫХ ТУРБИН АИ-23СГ

В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

 

Содержание работы. Произвести демонтаж неисправной турбины; подтащить новую турбину трактором; распаковать турбину; поднять краном турбину в буровую; установить на раму основание; подключить турбину к газовой линии; произвести обвязку маслоблока, энергоблока и пульта управления с турбиной.

Норма времени на смену одной турбины - 26,5 ч.

 

§ 117. СМЕНА КОМПРЕССОРА

 

Содержание работы. Снять щиты стены сарая буровой; отсоединить от электромотора компрессора концы электрокабеля; снять клиновидные ремни с приводного компрессора; открепить компрессор от фундамента и вытащить его из сарая буровой машинами или с помощью ручных лебедок и талей; укомплектовать компрессор перед монтажом; подтащить и установить компрессор на фундамент с помощью машин или с помощью ручных лебедок и талей; надеть и натянуть клиновидные ремни приводного компрессора; присоединить концы электрокабеля к электромотору компрессора; проверить работу компрессора; установить щиты стены сарая буровой.

 

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│        Привод компрессора         │   Норма времени на смену   │

│                                   │     1 компрессора, мин.    │

│                                   ├───────────┬────────────────┤

│                                   │ с помощью │с помощью ручных│

│                                   │механизмов │лебедок и талей │

├───────────────────────────────────┼───────────┼────────────────┤

│1. Двигатель внутреннего сгорания  │180        │291             │

│2. Электродвигатель                │87         │180             │

└───────────────────────────────────┴───────────┴────────────────┘

 

Примечание. При смене компрессора, установленного на отдельном блоке с помощью механизмов, норма времени:

с приводом от дизеля - 120 мин.;

с электроприводом - 32 мин.

 

§ 118. ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБСАДНОЙ ТРУБЫ ИЗ ШУРФА

 

Содержание работы. Снять направляющей желоб с обсадной трубы. Надеть элеватор, вытащить обсадную трубу, вынести из буровой и оттащить в сторону.

Норма времени - 27 мин.

 

3.2. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ,

ОБРАБОТКУ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

 

§ 119. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА И КОМОВОЙ ГЛИНЫ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и пустить ее в работу. Загрузить глиномешалку глиной. Перемешать раствор. Выключить глиномешалку. Замерить основные параметры раствора. Слить раствор в приемные емкости, желобную систему.

Норма времени на приготовление 1 куб. м бурового раствора, мин.:

 

┌───────────┬───────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│ Исходный  │  Способ   │        Плотность раствора до, г/куб. см         │

│ материал  │ загрузки  ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│           │           │1,12│1,14│1,16│1,18│1,20│1,22│1,24│1,26│1,28│1,30│

├───────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Комовая    │Вручную    │20,4│22,2│24,0│25,8│27,6│30,0│32,4│34,8│37,2│39,6│

│глина      │Тележки    │12,0│13,2│14,4│16,2│18,0│19,8│21,6│24,0│26,4│27,6│

│           │Транспортер│9,6 │10,2│10,8│11,4│12,0│13,2│14,4│15,6│18,0│19,2│

│Глинопоро- │Вручную    │9,6 │11,4│13,2│15,0│16,8│18,6│20,4│22,2│24,0│25,8│

│шок        │Тележки    │8,4 │9,0 │10,2│11,4│13,2│14,4│16,2│18,0│19,2│21,0│

│           │Транспортер│7,2 │7,8 │8,4 │9,0 │9,6 │10,8│12,0│13,2│14,4│15,6│

└───────────┴───────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

 

§ 120. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ В УСЛОВИЯХ БУРОВОЙ

 

Содержание работы. Подготовить мешалку к работе, набрать воду. Включить буровой насос и создать циркуляцию. Загрузить глинопорошок и при необходимости химреагенты (кальцинированную соду, графит, КССБ, КМЦ, серогель) и наполнители (резиновую крошку, кордное волокно). Перемешать, замерить параметры. Перекачать раствор в приемную или запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,12 г/куб. см, мин.:

 

┌─────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┐

│   Способ загрузки   │ Без химреагентов и  │ С химреагентами и  │

│                     │    наполнителей     │   наполнителями    │

├─────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤

│Ручной               │8,0                  │8,6                 │

│Механизированный     │6,6                  │7,2                 │

└─────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘

 

Примечания:

1. На каждые 0,02 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин. до 1,20 г/куб. см и на 1,2 мин. при дальнейшем увеличении плотности.

2. Норма времени на подготовительно-заключительные работы (отсоединение и присоединение бурового шланга) - 40 мин. при фланцевом соединении, 27 мин. - при быстросъемном.

 

§ 121. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА

ИЛИ МЕЛА С ПОМОЩЬЮ ФРЕЗЕРНО-СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ (ФСМ)

 

Содержание работы. Заполнить водой приемные емкости. Включить буровой насос и создать замкнутую циркуляцию через ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить глину или мел с добавлением или без добавления химреагентов в процессе циркуляции до получения раствора с требуемыми параметрами. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,20 г/куб. см - 0,10 мин.

Примечание. На каждые 0,02 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин.

 

§ 122. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕКРАХМАЛЬНОЙ ЭМУЛЬСИИ

В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить крахмал и каустическую соду. При перемешивании добавить нефть, соль. Перемешать. Выключить глиномешалку, слить эмульсию или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м - 40 мин.

 

§ 123. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО (БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ)

БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить глиной и утяжелителем с добавлением или без добавления химреагента. Перемешать и замерить параметры раствора. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему, приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,40 г/куб. см, мин.:

 

┌─────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────┐

│      Глина      │    Способ загрузки     │ Норма времени, мин. │

├─────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────┤

│Комовая          │Ручной                  │36                   │

│                 │Механизированный        │27                   │

│Порошкообразная  │Ручной                  │40                   │

│                 │Механизированный        │30                   │

└─────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────┘

 

Примечание. На каждые 0,05 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 3 мин.

 

§ 124. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО (БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ)

БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Заполнить гидромешалку водой, включить насос и создать замкнутую циркуляцию. Загрузить глинопорошок и утяжелитель. Перемешать с добавлением химреагентов. Замерить параметры и откачать раствор в желобную систему, приемную емкость или запасной амбар.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,40 г/куб. см:

 

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│        Способ загрузки         │      Норма времени, мин.      │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Ручной                          │22                             │

│Механизированный                │17                             │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

Примечания:

1. На каждые 0,05 г/куб. см увеличения плотности раствора норма увеличивается на 1,2 мин.

2. На отсоединение и присоединение бурового шланга на фланцевом соединении норма времени - 40 мин., при быстросъемном соединении - 27 мин.

 

§ 125. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО, ГИПСОВОГО,

АЛЕБАСТРОВОГО РАСТВОРОВ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить известь, гипс или алебастр вручную или с применением средств механизации. Перемешать до получения необходимых параметров. Выключить глиномешалку, слить раствор в приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м, мин.:

 

┌─────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────┐

│        Компонент        │ Способ загрузки  │Норма времени, мин.│

├─────────────────────────┼──────────────────┼───────────────────┤

│Известь негашеная, гипс, │Ручной            │38,0               │

│алебастр                 │Механизированный  │30,0               │

│Известь гашеная          │Ручной            │19,0               │

│                         │Механизированный  │15,0               │

└─────────────────────────┴──────────────────┴───────────────────┘

 

§ 126. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МЕЛОВОГО БУРОВОГО РАСТВОРА

В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить мел, добавить химреагент. Перемешать до получения необходимых параметров. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему, приемные емкости или перекачать в запасную емкость.

Норма времени на 1 куб. м раствора плотностью 1,20 г/куб. см:

из комового мела - 40 мин.;

из мела "крошки" - 23 мин.

Примечание. При увеличении плотности на каждые 0,02 г/куб. см норма увеличивается для комового мела на 1,8 мин., для "крошки" - на 1,2 мин.

 

§ 127. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОГО БУРОВОГО РАСТВОРА

В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку готовым буровым раствором, приготовленным из глины, и включить ее. Загрузить известь, конденсированную сульфитспиртовую барду (КССБ), каустическую соду, алебастр, пеногаситель (при другом стабилизаторе загрузить КМЦ). Перемешать. Выключить глиномешалку, слить раствор в желобную систему или приемные емкости.

Норма времени на 1 куб. м, мин.:

 

┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│        Загрузка        │             Тип раствора              │

│                        ├───────────────────┬───────────────────┤

│                        │   алебастровый    │  хлоркальциевый   │

├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤

│Вручную                 │43,0               │32,0               │

│Механизированная        │38,0               │27,0               │

└────────────────────────┴───────────────────┴───────────────────┘

 

§ 128. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХЛОРКАЛИЕВОГО

РАСТВОРА ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,20 Г/КУБ. СМ В БЛОКЕ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ РАСТВОРА (БПОР)

 

Содержание работы. Заполнить водой отсек ВШН-150, включить ВШН-150 и ФСМ, загрузить механизированным способом в ФСМ химреагент - 800 кг. Перемешать раствор, замерить параметры. Перекачать раствор в емкость.

Норма времени на 1 цикл - 79 мин.

 

§ 129. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА КССБ В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Заполнить мешалку водой, засыпать вручную КССБ, перемешать. Присоединить буровой шланг к мешалке, откачать раствор, отсоединить шланг.

Норма времени:

на приготовление 1 куб. м раствора - 9 мин.;

на одно присоединение и отсоединение шланга на фланцевом соединении - 40 мин., при быстросъемном соединении - 27 мин.

 

§ 130. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ПЛОТНОСТЬЮ ДО 1,20 Г/КУБ. СМ ИЗ ГЛИНОПОРОШКА

В ЦЕМЕНТОСМЕСИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

 

Содержание работы. Обвязать трубопроводами ЗЦА-320М и 2СМН-20; набрать в емкости воду; загрузить глинопорошок вручную в смесительную машину. Приготовить раствор, разобрать обвязку.

Норма времени, мин.:

на приготовление 1 куб. м раствора - 3,6;

на сборку и разборку трубопроводов - 68,0.

 

§ 131. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО

БЕЗГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Закачать в гидромешалку воду, засыпать вручную из мешков бишофит, засыпать поваренную соль, ввести жидкую каустическую соду, КССБ, пеногаситель, нефть. Перемешать до образования эмульсии и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м для гидромешалки объемом 50 куб. м - 18 мин.

Примечание. При увеличении или уменьшении объема гидромешалки норма соответственно уменьшается или увеличивается на 1,8 мин. на каждые 10 куб. м.

 

§ 132. УТЯЖЕЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО

БЕЗГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Закачать в гидромешалку раствор, засыпать утяжелитель. Перемешать и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м - 5,4 мин.

Примечание. При обработке раствора бишофитом, каустической содой и поваренной солью норма на 1 куб. м увеличивается на 3,6 мин.

 

§ 133. ПРИГОТОВЛЕНИЕ НЕФТЕЭМУЛЬСИОННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Закачать в гидромешалку глинистый раствор, включить, засыпать соль, залить нефть. Перемешать и перекачать в емкость.

Норма времени на 1 куб. м - 6,4 мин.

 

§ 134. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА

С ПОМОЩЬЮ БПР

 

Содержание работы. Набрать в гидромешалку (приемный амбар) воду, включить насосы, подать глинопорошок из БПР, добавить утяжелитель, химреагенты. Перемешать и перекачать в приемные емкости.

Норма времени на 1 куб. м:

для гидромешалки объемом 40 куб. м - 4,2 мин.;

в приемном амбаре - 2,4 мин.

Примечание. На подготовительно-заключительные работы дополнительно дается 15 мин. на одну операцию.

 

§ 135. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИЗВЕСТКОВО-БИТУМНОГО КОНЦЕНТРАТА (ИБК)

В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Подготовить гидромешалку к работе, залить нефть, загрузить вручную битум, известь из бочек. Перемешать раствор гидропистолетом до полного растворения битума.

Норма времени на приготовление 1 куб. м жидкого концентрата:

на заправку мешалки - 73 мин.;

на перемешивание - 42 мин.

 

§ 136. ПРИГОТОВЛЕНИЕ УТЯЖЕЛЕННОГО

(ПЛОТНОСТЬ 1,60 Г/КУБ. СМ) ИЗВЕСТКОВО-БИТУМНОГО РАСТВОРА

В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Закачать в гидромешалку известково-битумный концентрат, сульфанол. Добавить известь из бочек и барит вручную. Размешать раствор гидропистолетом.

Норма времени на 1 куб. м раствора - 48,0 мин.

 

§ 137. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ ГИДРОВОРОНКИ

 

Содержание работы. Открыть задвижку водопровода, отрегулировать напор. Загрузить порошок из мешков вручную. Добавить химреагенты. Проверить параметры раствора. Закачать раствор в скважину.

Норма времени на 1 куб. м раствора - 3,6 мин.

    Примечание.  На подготовку, установку воронки, соединение шлангов перед

работой,  разборку шлангов, снятие гидроворонки с очисткой после работы Н

                                                                         вр

- 60,0 мин.

 

§ 138. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ХИМРЕАГЕНТОВ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку водой и включить ее. Загрузить компоненты реагента. Перемешать раствор. Остановить глиномешалку, слить или перекачать реагент в емкость.

 

┌───┬───────┬─────────────────────────────┬────────────────┬──────────────┐

│ N │Вид ре-│     Компоненты реагента     │Способ загрузки │Норма времени │

│п/п│агента │         (раствора)          │                │на 1 куб. м   │

│   │(рас-  │                             │                │реагента (рас-│

│   │твора) │                             │                │твора), мин.  │

├───┼───────┼─────────────────────────────┼────────────────┼──────────────┤

│1  │Углеще-│Сухой бурый уголь с          │Ручной          │19            │

│   │лочной │каустической содой           │Механизированный│16            │

│   │(УЩР)  │Порошкообразный концентрат   │Ручной          │16            │

│   │       │                             │Механизированный│13            │

│2  │Крах-  │Крахмал, каустическая сода,  │Ручной          │31            │

│   │мальный│игетан, УЩР                  │                │              │

│   │       │Крахмал, каустическая сода   │-"-             │23            │

│   │       │Крахмал, каустическая сода,  │Ручной          │65            │

│   │       │КССБ, пеногаситель, формалин │Механизированный│54            │

│3  │Извест-│Известь, полифенольный       │Ручной          │17            │

│   │ковый  │лесохимический реагент       │Механизированный│14            │

│   │       │(ПФЛХ), пеногаситель         │                │              │

│4  │       │Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) │Ручной          │36            │

│   │       │                             │Механизированный│32            │

│5  │       │Триполифосфат натрия (ТПФН)  │Ручной          │41            │

│   │       │                             │Механизированный│32            │

│6  │       │Гексаметафосфат натрия (ГМФН)│Ручной          │30            │

│7  │       │Кальцинированная сода        │-"-             │15            │

│8  │       │Окзил, каустическая сода     │-"-             │18            │

│9  │       │Окисленный лигнин,           │Ручной          │52            │

│   │       │каустическая сода            │Механизированный│37            │

│10 │       │Игетан                       │Ручной          │26            │

│   │       │                             │Механизированный│21            │

│11 │       │Сулькор                      │Ручной          │25            │

│   │       │                             │Механизированный│18            │

│12 │       │Каустическая сода, ПФЛХ      │Ручной          │44            │

│   │       │                             │Механизированный│37            │

│13 │       │Сухой хлористый кальций      │Ручной          │59            │

│   │       │                             │Механизированный│44            │

│14 │       │Метасс, каустическая сода    │Ручной          │36            │

│15 │РС-2,  │Каустическая сода, триполи-  │Ручной          │96            │

│   │РС-4   │фосфат натрия или кальциниро-│                │              │

│   │       │ванная сода, полиакриламид   │                │              │

│16 │       │Каустическая сода, синтан    │-"-             │21            │

│17 │БКИ    │Известь, каустическая сода,  │-"-             │41            │

│   │       │КССБ                         │                │              │

│18 │       │КМЦ, КССБ, петросил          │-"-             │14            │

│19 │Солена-│Поваренная соль              │-"-             │34            │

│   │сыщен- │                             │                │              │

│   │ный    │                             │                │              │

│20 │       │Безводный хлористый магний   │-"-             │60            │

│21 │       │Бишофит                      │-"-             │35            │

│22 │       │Отработанный хлоркалий       │-"-             │45            │

│   │       │электролит (ОХКЭ)            │                │              │

└───┴───────┴─────────────────────────────┴────────────────┴──────────────┘

 

§ 139. ОБРАБОТКА БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА В ГИДРОМЕШАЛКЕ ИЛИ ПРИЕМНОМ АМБАРЕ

 

Содержание работы. Заполнить гидромешалку (приемный амбар) готовым глинистым раствором, загрузить дополнительные компоненты для получения раствора с нужными параметрами. Перемешать. Перекачать в емкости или в скважину.

 

┌───┬─────────────────────────────────┬────────────┬──────────────────────┐

│ N │   Компоненты (материалы) для    │   Место    │  Норма времени на 1  │

│п/п│            обработки            │ обработки  │куб. м раствора, мин. │

├───┼─────────────────────────────────┼────────────┼──────────────────────┤

│1  │Na CO , КССБ, КМЦ, серогель      │Гидромешалка│1,2                   │

│   │  2  3                           │            │                      │

│2  │Резиновая крошка                 │-"-         │1,8                   │

│3  │Кордное волокно                  │-"-         │2,4                   │

│4  │Целлофановая стружка             │-"-         │3,6                   │

│5  │Нефть, опилки                    │Амбар       │2,4                   │

│6  │ГМФН, ТПФН, сода                 │-"-         │1,2                   │

│7  │Сода, смола (с подогревом)       │-"-         │3,6                   │

│8  │Опилки, кордное волокно          │-"-         │4,2                   │

└───┴─────────────────────────────────┴────────────┴──────────────────────┘

 

§ 140. ОБРАБОТКА БУРОВОГО РАСТВОРА

УГЛЕЩЕЛОЧНЫМ РЕАГЕНТОМ В СКВАЖИНЕ

 

Содержание работы. Перекачать насосом или слить самотеком реагент в желобную систему в процессе циркуляции раствора через скважину. Выровнять раствор, замеряя параметры.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

 

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│Исходная вязкость, сек.│        Требуемая вязкость, сек.        │

│                       ├─────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┤

│                       │ 210 │ 170 │ 130 │ 120 │ 80 │ 40  │ 30  │

├───────────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┤

│220                    │0,6  │3,0  │6,0  │-    │-   │-    │-    │

│180                    │-    │0,6  │3,0  │-    │-   │-    │-    │

│130                    │-    │-    │-    │0,6  │3,0 │6,0  │6,6  │

│100                    │-    │-    │-    │-    │1,2 │3,6  │4,8  │

│50                     │-    │-    │-    │-    │-   │0,6  │1,2  │

└───────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┘

 

§ 141. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ)

БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ГЛИНОМЕШАЛКЕ МГ2-4

 

Содержание работы. Заполнить глиномешалку глинистым раствором. Загрузить утяжелитель, добавить при необходимости реагенты, перемешать. Слить раствор в емкость или в желобную систему при непрерывной циркуляции через скважину до получения необходимых параметров.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

 

┌──────────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│  Место   │ Способ  │      Требуемая плотность раствора, г/куб. см       │

│  слива   │загрузки ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┤

│          │         │1,30│1,40│1,50│1,60│1,70│1,80│1,90│2,00 │2,10 │2,20 │

├──────────┼─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┤

│В емкость │Вручную  │13,2│18,0│25,8│34,8│43,8│53,4│62,0│72,0 │82,0 │91,0 │

│          │Механизи-│10,8│14,4│21,0│27,6│34,2│40,8│47,4│54,0 │61,0 │68,0 │

│          │рованная │    │    │    │    │    │    │    │     │     │     │

│В желобную│Вручную  │10,2│19,2│29,4│41,4│54,6│69,0│83,4│100,0│116,4│142,8│

│систему   │Механизи-│7,8 │15,6│24,6│34,2│45,0│56,4│68,0│82,2 │96,0 │120,0│

│          │рованная │    │    │    │    │    │    │    │     │     │     │

└──────────┴─────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┘

 

Примечание. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

 

§ 142. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ)

БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ГИДРОМЕШАЛКЕ

 

Содержание работы. Заполнить гидромешалку глинистым раствором; включить насос и создать замкнутую циркуляцию. Загрузить гидромешалку утяжелителем, перемешать раствор и замерить его параметры; перекачать раствор в емкость или скважину.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

 

┌───────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│    Способ загрузки    │     Требуемая плотность раствора, г/куб. см     │

│                       ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│                       │1,30│1,40│1,50│1,60│1,70│1,80│1,90│2,0 │2,10│2,20│

├───────────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│Вручную                │7,2 │9,6 │14,4│19,2│24,0│29,4│34,8│42,0│49,2│57,0│

│Механизированная       │2,4 │3,6 │5,4 │7,8 │9,6 │12,0│15,0│17,4│19,2│21,0│

└───────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

 

Примечания:

1. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20... и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

2. На операцию по отсоединению и присоединению бурового шланга на фланцевом соединении - 40 мин., при быстросъемном соединении - 27 мин.

 

§ 143. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА ИЗ ГЛИНОПОРОШКА

(ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ) БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ

ЧЕРЕЗ ФРЕЗЕРНО-СТРУЙНУЮ МЕЛЬНИЦУ (ФСМ)

 

Содержание работы. Включить буровой насос и восстановить замкнутую циркуляцию раствора через скважину и ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить ФСМ утяжелителем до получения раствора нужных параметров. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

 

	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,0	2,10	2,20
Норма времени	4,8	10,2	16,2	22,8	30,0	37,2	45,6	54,6	64,2	73,2

 

Примечание. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

 

§ 144. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

ИЗ ГЛИНОПОРОШКА (ИСХОДНАЯ ПЛОТНОСТЬ 1,20 Г/КУБ. СМ)

БАРИТОМ ИЛИ ГЕМАТИТОМ В ЦЕМЕНТО-СМЕСИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ

 

Содержание работы. Загрузить цементосмеситель утяжелителем вручную, произвести утяжеление раствора.

Норма времени на 1 куб. м раствора, мин.:

 

	Требуемая плотность раствора, г/куб. см
	1,30	1,40	1,50	1,60	1,70	1,80	1,90	2,0	2,10	2,20
Норма времени	12,0	16,2	23,4	30,6	37,8	45,0	52,8	60,0	67,2	75,0

 

Примечания:

1. На сборку и разборку трубопроводов обвязки в начале и конце работы дается 55 мин.

2. При увеличении плотности исходного раствора на 0,10; 0,20 и т.д. единиц норма времени берется по графе требуемой плотности соответственно меньшей на 0,10; 0,20 и т.д. единиц.

 

§ 145. ПЕРЕХОД С ВОДЫ НА РАСТВОР

(БЕЗ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА)

 

Содержание работы. Откачать воду из приемной емкости (амбара) и очистить ее от шлама. Закачать раствор в скважину насосом с одновременным отводом воды из скважины. Выровнять раствор.

Норма времени, мин.:

 

┌─────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────┐

│       Вид работы        │Единица измерения│     Диаметр долота, мм      │

│                         │                 ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│                         │                 │190,5│215,9│269,9│295,3│390,0│

├─────────────────────────┼─────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│1. Откачка воды из       │50 куб. м        │16,0 │16,0 │16,0 │16,0 │16,0 │

│приемной емкости         │                 │     │     │     │     │     │

│2. Чистка приемной       │50 куб. м при    │     │     │     │     │     │

│емкости от шлама         │глубине скважины:│     │     │     │     │     │

│(вручную)                │до 1000 м        │27,0 │27,0 │31,0 │31,0 │36,0 │

│                         │1500 м           │34,0 │34,0 │38,0 │38,0 │43,0 │

│                         │2000 м           │40,0 │40,0 │45,0 │45,0 │50,0 │

│                         │2500 м           │47,0 │47,0 │52,0 │52,0 │56,0 │

│3. Закачка раствора в    │Глубина скважины:│     │     │     │     │     │

│скважину с одновременным │до 1000 м        │20,0 │27,0 │32,0 │40,0 │60,0 │

│отводом воды             │1500 м           │31,0 │40,0 │48,0 │60,0 │89,0 │

│                         │2000 м           │40,0 │52,0 │65,0 │88,0 │135,0│

│                         │2500 м           │47,0 │67,0 │80,0 │101,0│-    │

│4. Выравнивание раствора │Глубина скважины:│     │     │     │     │     │

│                         │до 1000 м        │17,0 │20,0 │24,0 │27,0 │37,0 │

│                         │1500 м           │25,0 │30,0 │35,0 │40,0 │55,0 │

│                         │2000 м           │34,0 │40,0 │46,0 │61,0 │89,0 │

│                         │2500 м           │47,0 │52,0 │59,0 │81,0 │-    │

└─────────────────────────┴─────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

 

Примечание. При закачке бурового раствора из глинопорошка цементировочным агрегатом нормы времени на закачку раствора умножать на коэффициент 1,15.

 

§ 146. УТЯЖЕЛЕНИЕ БУРОВОГО РАСТВОРА

(ПЛОТНОСТЬ 1,05 Г/КУБ. СМ) С ПОМОЩЬЮ БПР И ДВУХ

БУРОВЫХ НАСОСОВ ПРИ ЦИРКУЛЯЦИИ ЧЕРЕЗ СКВАЖИНУ

 

Содержание работы. Выполнить обвязку БПР с буровым насосом, отрегулировать давление в линии гидросмесителя. Пустить буровые насосы в работу, включить БПР на подачу утяжелителя. Утяжелить буровой раствор при циркуляции через скважину, добавляя необходимые химреагенты для поддержания заданной вязкости раствора. Разобрать обвязку БПР.

Норма времени, ч:

 

┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│Объем бурового │Требуемая плотность бурового раствора, г/куб. см│

│   раствора,   ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│    куб. м     │ 1,20 │ 1,30 │ 1,40 │ 1,50 │ 1,60 │ 1,70 │ 1,80 │

├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│40             │0,9   │1,5   │3,0   │4,3   │5,5   │7,0   │8,7   │

│80             │1,0   │2,0   │3,3   │5,0   │6,5   │8,0   │10,0  │

│120            │1,3   │2,6   │3,8   │5,7   │7,5   │10,0  │11,6  │

│160            │2,2   │3,2   │4,8   │6,8   │9,7   │12,2  │14,0  │

│200            │3,3   │5,0   │6,2   │8,3   │11,1  │14,5  │17,0  │

└───────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

 

Примечания:

1. Время на спуск и подъем бурильных труб в скважину определяется отдельно по соответствующим нормам.

2. При работе одним буровым насосом нормы времени умножать на коэффициент 1,1.

 

§ 147. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ И ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ

(ПОГЛОЩЕНИЙ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ВОДОПРОЯВЛЕНИЙ)

 

┌───┬───────────────────────────────────────────────┬───────────┬─────────┐

│ N │                  Вид работы                   │  Единица  │  Норма  │

│п/п│                                               │ измерения │времени, │

│   │                                               │           │  мин.   │

├───┼───────────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────┤

│1  │Подготовительные и заключительные работы перед │1 операция │98       │

│   │спуском и после подъема из скважины пакера     │           │         │

│   │механического или гидравлического действия     │           │         │

│2  │Посадка пакера (с подбором патрубков) и срыв   │-"-        │27       │

│   │пакера                                         │           │         │

│3  │Исследование участка (пласта) скважины с       │1 операция │32       │

│   │помощью пакера и глубинных манометров          │на 1 режиме│         │

│   Примечание. Спуск и подъем пакера в  скважину  нормируется  по  нормам│

│времени на спуско-подъемные работы настоящего  сборника  с  коэффициентом│

│1,2.                                                                     │

│                                                                         │

│4  │Закачка и продавка растворов, смесей в зону    │           │         │

│   │осложнения через гидромеханический пакер       │           │         │

│4.1│Цементный раствор:                             │           │         │

│   │ закачка                                       │1 куб. м   │1,7      │

│   │ продавка                                      │-"-        │1,3      │

│4.2│Солярно-бентонитовая паста:                    │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │14,0     │

│   │ продавка                                      │-"-        │2,0      │

│4.3│Опилки с глинистым раствором:                  │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │3,0      │

│   │ продавка                                      │-"-        │1,7      │

│5  │Закачка и продавка растворов, смесей через     │           │         │

│   │открытый конец бурильных труб                  │           │         │

│5.1│Смесь смолы или других подвижных вязких        │           │         │

│   │компонентов с формалином и глинистым раствором:│           │         │

│   │ закачка                                       │1 куб. м   │3,0      │

│   │ продавка                                      │-"-        │-        │

│5.2│Цементный раствор:                             │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │1,7      │

│   │ продавка                                      │-"-        │1,1      │

│5.3│Быстросхватывающая смесь:                      │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │2,5      │

│   │ продавка                                      │-"-        │2,3      │

│5.4│Цементно-бентонитовая смесь:                   │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │2,6      │

│   │ продавка                                      │-"-        │1,2      │

│5.5│Инертные материалы с глинистым раствором:      │           │         │

│   │ закачка                                       │-"-        │3,5      │

│   │ продавка                                      │-"-        │2,0      │

└───┴───────────────────────────────────────────────┴───────────┴─────────┘